CN110835970A - 压型钢板结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压型钢板结构及施工方法，采用压型钢板作为楼承板，压型钢板铺装前，压型钢板侧面孔洞用发泡剂封堵；梁模板安装时，在压型钢板与梁之间铺设木模板作为压型钢板的垫板，且压型钢板与梁之间通过粘贴在梁上的橡胶止水条密封连接。该施工方法包括：钢管排架搭设、梁模板安装、压型钢板端头封堵、粘贴橡胶止水条、铺装压型钢板、安装梁板钢筋、混凝土浇筑。本发明采用钢结构压型钢板和现浇混凝土相结合的方式，采用压型钢板作为建筑物的楼承板，上方现浇混凝土，既满足了装配率要求，又减少了工程的费用及工期。且降低了木模板的生产与使用，而相对于木模板来说，对于不吊顶的工业厂房，还省去了顶面的装饰装修，节约了装修费用，节能又环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于工业厂房或大型超市等公共建筑施工的楼承板，尤其是一种与木模板梁体系整体浇筑的楼承板及施工方法。
背景技术
近些年来装配式建筑，要求新建工程的装配率需达到40％。装配式建筑主要表现形式有两种，一是钢结构预制构件，另外一种钢筋混凝土预制构件。钢结构体系耐火性差，且钢结构耐腐蚀性差，工程造价高，很多化工装置不适用。工业厂房建筑结构类型，一般跨度大，层高高，楼层层数少，使用钢筋混凝土预制构件，钢模板重复利用率低，造价成本高，工期长；若使用钢结构构件，其耐火性和耐久性差，不如钢筋混凝土构件。为此，急需要一种采用压型钢板作为楼承板与木模板梁体系整体浇筑的技术及施工方法。
发明内容
本发明是要提一种应用于工业厂房或大型超市等公共建筑的压型钢板结构及施工方法，主要为了解决压型钢板作为楼承板与木模板梁体系整体浇筑的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种压型钢板结构，采用压型钢板作为楼承板，压型钢板铺装前，压型钢板侧面孔洞用发泡剂封堵；梁模板安装时，在压型钢板与梁之间铺设木模板作为压型钢板的垫板，且压型钢板与梁之间通过粘贴在梁上的橡胶止水条密封连接，所述压型钢板伸入梁边，并沿着梁边用不锈钢螺丝固定。
进一步，所述压型钢板的厚度0.75mm，压制成型后整板宽度为720mm，高度为66mm，长度可根据梁跨距在工厂定制加工。
进一步，所述压型钢板一侧上端具有向外延伸的支撑条，另一端具有向内延伸的支撑条，中间具有多个均布的支撑凸筋，且支撑凸筋上端为空心三角形。
进一步，所述支撑凸筋之间的间隔距离为240mm。
一种采用压型钢板结构的施工方法，其步骤依次为：钢管排架搭设、梁模板安装、压型钢板端头封堵、粘贴橡胶止水条、铺装压型钢板、安装梁板钢筋、混凝土浇筑。
进一步，所述梁模板安装时，在梁两侧铺设宽度150mm左右的木模板，一可保证梁上口的稳定性，二可作为压型钢板垫板，保证压型钢板有可靠的着落；
进一步，所述铺装压型钢板前，先用发泡剂将其侧面孔洞进行封堵，防止混凝土浇筑时水泥浆流入孔洞，污染板材，突出的发泡剂应及时清理干净，并使发泡剂与压型钢板侧边平齐。
进一步，所述铺设压型钢板前，先用20mm宽橡胶止水条粘贴的在梁边，压型钢板铺设时与止水条压紧。
进一步，所述铺设压型钢板具体步骤为：
(1)以压型钢板底板边为基准起始边,从梁跨一边向另一边依次铺设，压型钢板伸入梁边15mm，每跨铺设定位后，沿着梁边用不锈钢螺丝固定，不锈钢螺丝不可过长；
(2)安装至另一边梁模数不对时，在压型钢板上进行定位弹线，用切割机从压型钢板背侧进行切割；
(3)压型钢板的波峰肋应对缝，保证每跨平直对齐；
(4)洞口、柱角位置的压型钢板在现场定位好尺寸后进行切割。
本发明的有益效果是：
本发明采用钢结构压型钢板和现浇混凝土相结合的方式，采用压型钢板作为建筑物的楼承板，上方现浇混凝土，既满足了装配率要求，也大大减少了工程的费用及工期。且采用压型钢板作为楼承板，大大的降低了木模板的生产与使用，而相对于木模板来说，压型钢板有镀锌装饰面，美观大方，对于不吊顶的工业厂房，还省去了顶面的装饰装修，节约了装修费用，节能又环保。
附图说明
图1是本发明的压型钢板构造示意图；
图2是本发明的压型钢板断面图；
图3是压型钢板与梁之间铺设木模板示意图；
图4是压型钢板与梁之间通过橡胶止水条密封连接示意图；
图5是压型钢板内Y向配筋示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图5所示，本发明的压型钢板结构，采用压型钢板1作为楼承板，压型钢板1铺装前，压型钢板1侧面孔洞用发泡剂6封堵；梁模板安装时，在压型钢板1与梁5之间铺设木模板3作为压型钢板1的垫板，且压型钢板1与梁5之间通过粘贴在梁5上的橡胶止水条2密封连接，压型钢板1伸入梁5边，并沿着梁5边用不锈钢螺丝4固定。压型钢板1一侧上端具有向外延伸的支撑条，另一端具有向内延伸的支撑条，中间具有多个均布的支撑凸筋，且支撑凸筋上端为空心三角形。压型钢板1的厚度0.75mm，压制成型后整板宽度为720mm，高度为66mm，长度可根据梁跨距在工厂定制加工，支撑凸筋之间的间隔距离为240mm。
本发明的采用压型钢板结构的施工方法，其施工流程为：钢管排架搭设→梁模板安装→压型钢板端头封堵→粘贴橡胶止水条→铺装压型钢板→安装梁板钢筋→混凝土浇筑。
本发明的施工的具体方法为：
(1)材料选择与堆放
本工程选用YJ66-720型的压型钢板，板材厚度0.75mm，压制成型后整板宽度为720mm，长度可根据梁跨距在工厂定制加工；
(2)施工方法
1)准备工作
a)按照图纸尺寸，对压型钢板进行尺寸放样，进行排版图的深化设计，经设计审核后，发至工厂加工，确定每块板材的长度，减少现场切割；
b)为保证混凝土浇筑时的稳定和平整度，保证支撑体系的稳定性和平整度；
c)压型钢板铺装前，先用发泡剂将其侧面孔洞进行封堵，防止混凝土浇筑时水泥浆流入孔洞，污染板材，突出的发泡剂应及时清理干净，保证发泡剂与压型钢板侧边平齐；
d)梁模板安装时，在梁两侧铺设宽度150mm左右的木模板，一保证梁上口的稳定性，二可以作为压型钢板垫板，保证压型钢板有可靠的着落；
e)防止压型钢板底不被混凝土水泥浆污染是个难点，这也是在梁两侧增加150mm木模板垫板的一个重要原因；压型钢板铺设前，先用20mm宽橡胶止水条粘贴的在梁边，压型钢板铺设时与止水条压紧；
2)压型钢板铺设
a)铺设时以压型钢板底板边为基准起始边,从梁跨一边向另一边依次铺设，压型钢板伸入梁边15mm，每跨铺设定位后，沿着梁边用不锈钢螺丝固定，不锈钢螺丝不可过长；
b)安装至另一边梁模数不对时，在压型钢板上进行定位弹线，用切割机从压型钢板背侧进行切割；
c)压型钢板的波峰肋应对缝，保证每跨平直对齐；
d)洞口、柱角位置的压型钢板在现场定位好尺寸后进行切割。
3)混凝土浇灌
a)浇混凝土前,须把楼承板上的杂物及灰尘,油脂等其它有妨害混凝土接着之物质清除干净；
b)混凝土浇注前,楼承板面上人员,小车走动较频繁的区域,应铺设垫板,以免楼承板受损及变形从而降低楼承板的承载能力；
c)所用混凝土拌合,浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范；
d)浇混凝土时,应小心避免混凝土堆积而引起的集中荷载过高,以及倾倒混凝土所造成的冲击,使荷载保持均匀一致,以避免楼承板局部出现过大的变形,甚至塌陷；
e)楼面上堆放材料时,应以垫板承载以避免集中载重,并应置放于主要承重结构件上方。
本发明的压型钢板作为钢筋混凝土的楼承板，在工业厂房中的应用，既节约成本，减少了装饰装修，又保护了木模板的使用，保护环境，同时在工期上也有所节约使用压型钢板楼承板与钢筋混凝土现浇结构相结合，解决了钢筋混凝土预制构件的造价成本高工期长的问题，亦解决钢结构耐火性和耐久性差的特点，使得施工如现浇结构，且替代了现浇结构木模板，对成本对环境都有利。
Claims (9)
1.一种压型钢板结构，其特征在于：采用压型钢板作为楼承板，压型钢板铺装前，压型钢板侧面孔洞用发泡剂封堵；梁模板安装时，在压型钢板与梁之间铺设木模板作为压型钢板的垫板，且压型钢板与梁之间通过粘贴在梁上的橡胶止水条密封连接，所述压型钢板伸入梁边，并沿着梁边用不锈钢螺丝固定。
2.根据权利要求1所述的压型钢板结构，其特征在于：所述压型钢板的厚度0.75mm，压制成型后整板宽度为720mm，高度为66mm，长度可根据梁跨距在工厂定制加工。
3.根据权利要求2所述的压型钢板结构，其特征在于：所述压型钢板一侧上端具有向外延伸的支撑条，另一端具有向内延伸的支撑条，中间具有多个均布的支撑凸筋，且支撑凸筋上端为空心三角形。
4.根据权利要求3所述的压型钢板结构，其特征在于：所述支撑凸筋之间的间隔距离为240mm。
5.一种采用权利要求1所述的压型钢板结构的施工方法，其特征在于，其步骤依次为：钢管排架搭设、梁模板安装、压型钢板端头封堵、粘贴橡胶止水条、铺装压型钢板、安装梁板钢筋、混凝土浇筑。
6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述梁模板安装时，在梁两侧铺设宽度150mm左右的木模板，一可保证梁上口的稳定性，二可作为压型钢板垫板，保证压型钢板有可靠的着落。
7.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述铺装压型钢板前，先用发泡剂将其侧面孔洞进行封堵，防止混凝土浇筑时水泥浆流入孔洞，污染板材，突出的发泡剂应及时清理干净，并使发泡剂与压型钢板侧边平齐。
8.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述铺设压型钢板前，先用20mm宽橡胶止水条粘贴的在梁边，压型钢板铺设时与止水条压紧。
9.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述铺设压型钢板具体步骤为：
(1)以压型钢板底板边为基准起始边,从梁跨一边向另一边依次铺设，压型钢板伸入梁边15mm，每跨铺设定位后，沿着梁边用不锈钢螺丝固定，不锈钢螺丝不可过长；
(2)安装至另一边梁模数不对时，在压型钢板上进行定位弹线，用切割机从压型钢板背侧进行切割；
(3)压型钢板的波峰肋应对缝，保证每跨平直对齐；
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