CN211622194U - 一种楼板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种楼板系统，属于钢结构建筑技术领域；所述楼板系统包括异型H型钢梁，以所述异型H型钢梁的下翼缘作为楼板端部支承点铺设楼板，其中，所述异型H型钢梁上翼缘的宽度小于所述下翼缘，厚度大于所述下翼缘。上述方案，所述楼板系统的主要构件均采用预制构件，连接简便，易于安装，造价低，施工效率高，且便于模数化制作，具有较高的工业化程度；楼板底面平整，无需二次吊顶，可节省一部分室内空间，另外，可提供很大跨度的无梁室内空间，为室内的灵活分割提供便利条件。

Description

一种楼板系统

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，特别是指一种楼板系统。

背景技术

随着经济建设和社会发展，钢结构建筑应用越来越多。目前在大多数钢结构建筑中，楼板形式为压型钢板混凝土楼板或者钢筋桁架楼承板现浇混凝土楼板。压型钢板混凝土楼板是将压型钢板作为混凝土楼板的施工模板，在其上直接浇筑混凝土而形成，具有安装速度快，操作简便等优点，但是当应用于正在大力发展的钢结构住宅中时，考虑到美观实用性，压型钢板混凝土楼板必须进行二次吊顶，增加了成本。其中，压型钢板混凝土楼板分为组合型和非组合型。组合型楼板用压型钢板替代部分楼板底部钢筋，参与楼板的受力。但采用该种楼板时，必须对压型钢板进行防火保护，昂贵的防火保护费用使得组合型楼板应用较少。而非组合型楼板和钢筋桁架楼承板一样，仅仅采用压型钢板作为施工模板使用，在经济上造成了浪费，间接导致费用较高。

直接采用混凝土楼板比较经济，传统的施工方法就是直接搭设脚手架，然后安装模板，这种方法工作量大、施工周期长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种楼板系统以解决现行的钢结构建筑模板施工中存在的造价较高、防火处理费用昂贵的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种楼板系统，包括异型H型钢梁，以所述异型H型钢梁的下翼缘作为楼板端部支承点铺设楼板，其中，所述异型H型钢梁上翼缘的宽度小于所述下翼缘，厚度大于所述下翼缘。

其中，所述异型H型钢梁的腹板开设有孔洞。

其中，所述孔洞的形状为梯形、倒梯形、矩形、正方形、椭圆形或圆形。

其中，所述异型H型钢梁通过大尺寸热轧H型钢在腹板处剖分，再焊接上翼缘获得，或由不同厚度的钢板焊接而成。

其中，所述楼板为施加预应力的预制空心楼板、普通的预制空心楼板或者现浇的空心楼板。

其中，在所述异型H型钢梁上部的板缝拼接处，采用细石混凝土浇灌填平。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述楼板系统的主要构件均采用预制构件，连接简便，易于安装，造价低，施工效率高，且便于模数化制作，具有较高的工业化程度；楼板底面平整，无需二次吊顶，可节省一部分室内空间，另外，可提供很大跨度的无梁室内空间，为室内的灵活分割提供便利条件。

附图说明

图1为本实用新型楼板系统的结构示意图；

图2为本实用新型的异型H型钢的结构示意图；

图3为本实用新型的异型H型钢的制作方法示意图；

图4为本实用新型楼板系统的拼接节点示意图；

图5为本实用新型楼板系统的端部节点示意图。

[附图标记]

1、下翼缘；

2、孔洞；

3、上翼缘；

4、异型H型钢梁；

5、钢柱；

6、楼板；

7、细石混凝土；

8、钢梁；

9、外墙系统；

10、端部T型固定键。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1～图5所示的，本实用新型的实施例提供一种楼板系统，包括异型H型钢梁4，以所述异型H型钢梁4的下翼缘1作为楼板端部支承点铺设楼板6，其中，所述异型H型钢梁4上翼缘3窄而厚，下翼缘1厚而薄，即上翼缘3的宽度小于所述下翼缘1的宽度，所述上翼缘3的厚度大于所述下翼缘1的厚度。

如图2所示的，所述异型H型钢梁4的腹板开设有孔洞2。

其中，所述孔洞2的形状为梯形、倒梯形、矩形、正方形、椭圆形或圆形。

如图3中(a)所示，将大尺寸热轧H型钢在腹板处按照预定路径进行剖分，得到如图3中(b)所示的两个结构，再将两个结构分别焊接上所述上翼缘3，最终获得如图3中(c)所示的两个异型H型钢梁4；所述异型H型钢梁4也可以由不同厚度的钢板直接焊接而成。

其中，所述楼板6为施加预应力的预制空心楼板、普通的预制空心楼板或者现浇的空心楼板。

如图4所示的，在所述异型H型钢梁4上部的板缝拼接处，采用7细石混凝土浇灌填平。

如图5所示的，所述楼板系统与外墙系统9连接处的楼板6上设有端部T型固定键，所述端部T型固定键的下方设有钢梁8，所述钢梁8与所述楼板6抵接。

本实用新型提供的楼板系统的安装过程如下：

1)吊装异型H型钢梁4，对好位置，将异型H型钢梁4的两端连接在钢柱5上；

2)以异型H型钢梁4的下翼缘1为支承点，铺设空心楼板系统；

3)通过空心楼板的空洞和异型H型钢梁4腹板上的孔洞2铺设水、电等管线系统；

4)浇筑异型H型钢梁4上部楼板拼缝处的细石混凝土7。

上述方案中，所述楼板系统的主要构件均采用预制构件，连接简便，易于安装，且便于模数化制作，具有较高的工业化程度；与钢结构建筑中目前普遍使用的压型钢板钢板模板和钢筋桁架楼承板相比，所述楼板系统造价低，施工速度快，且楼板底面平整，无需二次吊顶，可节省一部分室内空间。另外，可提供很大跨度的无梁室内空间，为室内的灵活分割提供便利条件。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种楼板系统，其特征在于，包括异型H型钢梁，以所述异型H型钢梁的下翼缘作为楼板端部支承点铺设楼板，其中，所述异型H型钢梁上翼缘的宽度小于所述下翼缘，厚度大于所述下翼缘。

2.根据权利要求1所述的楼板系统，其特征在于，所述异型H型钢梁的腹板开设有孔洞。

3.根据权利要求2所述的楼板系统，其特征在于，所述孔洞的形状为梯形、倒梯形、矩形、正方形、椭圆形或圆形。

4.根据权利要求1～3任一项所述的楼板系统，其特征在于，所述异型H型钢梁通过大尺寸热轧H型钢在腹板处剖分，再焊接上翼缘获得，或由不同厚度的钢板焊接而成。

5.根据权利要求1～3任一项所述的楼板系统，其特征在于，所述楼板为施加预应力的预制空心楼板、普通的预制空心楼板或者现浇的空心楼板。

6.根据权利要求1所述的楼板系统，其特征在于，在所述异型H型钢梁上部的板缝拼接处，采用细石混凝土浇灌填平。

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