CN215859059U - 一种新型施工缝支模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型施工缝支模装置,包括锯齿形模板和直角带肋型铁片,所述锯齿形模板的上下两侧为锯齿形卡槽,相邻块锯齿形模板之间通过直条型铁片固定;若干个所述直角带肋型铁片安装在锯齿形模板的下方,使直角带肋型铁片的底部与锯齿形模板的底边齐平。本实用新型采用模板废料,其锯齿尺寸均根据混凝土结构板厚度、钢筋保护层厚度、设计钢筋规格、间距等参数制作,同时配置连接件固定安装后,牢固稳定,可保证钢筋间距和楼板厚度,确保结构质量;而且在正常使用下,可周转3‑4次,可满足多个后浇带的周转,装拆方便。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程施工领域,具体涉及一种新型施工缝支模装置。
背景技术
建筑工程施工领域中,混凝土结构板大多设计有后浇带,且普遍存在混凝土结构板面积过大,无法一次浇筑完成的情况,此时必须在结构板适当位置留置施工缝,后浇带和施工缝位置则需设置模板将混凝土隔断。挡脚板使用现状:临边防护挡脚板使用全铝薄片材质,成品保护困难,回收利用率低。
目前,大多数工程的后浇带和施工缝位置模板采用密目钢丝网,密目钢丝网的优点是:1)自重轻,运输和安装方便;2)便于穿筋和连续绑扎钢筋,由钢丝网的多孔性及密布的网格特点,稍微用力便可使12mm以下钢筋穿过,直径稍大的钢筋可以剪开网格;3)容易裁剪和切割,可根据所要求支模形状而弯曲成形。其不足之处为:1)后浇带和施工缝位置采用密目钢丝网作为模板,密目钢丝网属于柔性材料,易变形,浇筑完成后,后浇带不平整,观感差,钢筋偏位严重,钢筋间距无法保证,且在施工缝处经常由于踩踏严重导致出现楼板厚度不足及板底漏筋等质量问题;2)密目钢丝网属于一次摊销的材料,无法周转使用,不符合节材要求,不利于成本节约;3)密目钢丝网材料表面满布网孔,容易出现混凝土漏浆,不利于结构质量保证。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型施工缝支模装置,代替密目钢丝网,由模板及配套的连接固定件制成,安装完成后可保证钢筋间距和楼板厚度,确保结构质量,且安装、拆除方便,并可多次使用,节约成本。
本实用新型采用的技术方案为:一种新型施工缝支模装置,包括锯齿形模板和直角带肋型铁片,所述锯齿形模板的上下两侧为锯齿形卡槽,相邻块锯齿形模板之间通过直条型铁片固定;若干个所述直角带肋型铁片安装在锯齿形模板的下方,使直角带肋型铁片的底部与锯齿形模板的底边齐平。
进一步,所述直角带肋型铁片上开有预留孔,所述锯齿形模板与所述直角带肋型铁片之间通过预留孔内的铁钉连接。
本实用新型产生的有益效果是:本实用新型采用模板废料,其锯齿尺寸均根据混凝土结构板厚度、钢筋保护层厚度、设计钢筋规格、间距等参数制作,同时配置连接件固定安装后,牢固稳定,可保证钢筋间距和楼板厚度,确保结构质量;而且在正常使用下,可周转3-4次,可满足多个后浇带的周转,装拆方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的侧面剖视图;
图中:1-直角带肋型铁片、2-预留孔、3-铁钉、4-直条型铁片、5-锯齿形卡槽、6-锯齿形模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,本实用新型是一种新型施工缝支模装置,包括锯齿形模板6和直角带肋型铁片1,锯齿形模板6根据后浇带施工缝处楼板的厚度利用现场废料切割下料,然后根据施工缝处楼板上下钢筋的规格、间距等参数使用手锯在锯齿形模板6上下端裁割出锯齿形卡槽5。相邻块锯齿形模板6之间通过直条型铁片4固定。
直角带肋型铁片1,根据锯齿形模板6的高度,下料直角型铁片的平面及立面长度,按照平面长度=立面长度=锯齿形模板高度-5cm的计算方式下料;并在铁片长向距离端部3cm、短向居中的位置冲孔,形成四个直径5mm的预留孔2。
直条型铁片4采用20cm、长*50mm、宽*2mm厚的铁片,在铁片长向距离端部5cm、短向居中的位置冲孔,形成两个直径5mm的预留孔2。
若干个直角带肋型铁片1安装在锯齿形模板6的下方,使直角带肋型铁片1的底部与锯齿形模板6的底边齐平。
直角带肋型铁片1和直条型铁片4均通过铁钉3穿过预留孔2固定在锯齿形模板6上。
下面对本实用新型使用方法作说明:
首先根据后浇带,施工缝长度计算出所需的模板废料和铁片数量;
在集中加工区利用模板废料进行下料并切割锯齿形卡槽,并将直角带肋型铁片及直条型铁片的图纸和数量报给相应生产厂家下料生产。
将锯齿形模板使用直条型铁片分段连接,按3m左右一段进行组装,并将所述的直角带肋型铁片的立面铁片按1个/m的间距提前与所述的锯齿形模板钉压连接。
在后浇带,施工缝位置的楼层平板铺设完成及楼板的上下排钢筋筋分布绑扎完成后,将分段组装好的模板放置于施工缝处并将板筋按照图纸规定的间距嵌入所属地额锯齿形卡槽内,在分段模板拼接处仍使用所述的直条型铁片钉压连接,同时使用铁钉将直条带肋型铁片的平面与楼层平板通过预留孔进行钉压固定。
以上结合附图实例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化。因而,实例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种新型施工缝支模装置,包括锯齿形模板和直角带肋型铁片,其特征在于:所述锯齿形模板的上下两侧为锯齿形卡槽,相邻块锯齿形模板之间通过直条型铁片固定;若干个所述直角带肋型铁片安装在锯齿形模板的下方,使直角带肋型铁片的底部与锯齿形模板的底边齐平。
2.根据权利要求1所述的一种新型施工缝支模装置,其特征在于:所述直角带肋型铁片上开有预留孔,所述锯齿形模板与所述直角带肋型铁片之间通过预留孔内的铁钉连接。
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