JP7134414B2

JP7134414B2 - 室内側断熱パネル型枠の設置構造

Info

Publication number: JP7134414B2
Application number: JP2019103249A
Authority: JP
Inventors: 龍夫 ▲高▼▲橋▼
Original assignee: 株式会社高橋監理
Priority date: 2019-05-16
Filing date: 2019-05-16
Publication date: 2022-09-12
Anticipated expiration: 2039-05-16
Also published as: JP2020186631A

Description

本発明は、鉄筋コンクリート建物を施工するためのコンクリート打設用のパネル型枠の中で、生コンクリート打設後に室内側のパネル型枠を解体撤去することなく室内側内装下地として使用するため、パネル型枠のせき板（一般的にはベニヤ合板が用いられている）を発泡スチロール等の断熱材で形成し、生コンクリートを打設する際、打設した生コンクリートの圧力で断熱材の発泡スチロールが破壊・変形しないように発泡スチロールの室内面に発泡スチロールを補強するための補強材を取り付けた断熱パネル型枠に関するものである。

これまでも特許文献１、特許文献２、特許文献３に示すように、予め断熱材、桟木が一体化された複合断熱パネル型枠は存在していた。
特開平５－１７１７２３特開平１１－４４０２６特開２００３－３１３９８１

ところで、前記のような断熱パネル型枠では断熱材の強度が弱いので、型枠に生コンクリートを打ち込む際、断熱パネル型枠が変形・破壊等を起こさないようにするため断熱材を厚くするとか、他の複合材と一体化して強度を上げなければならず、重量が重くなると共に、コスト高になってしまうといった問題点があった。

このため本出願人は、前記のような問題を解決するため断熱材（発泡スチロール）を固定した断熱パネル型枠の発泡スチロールの室内側に、平板鋼板をＺ形に成形した縦格子を複数本配置し、室内側と室外側のパネル型枠をセパレーターと単管と型枠締付具により固定したパネル型枠工法を考案し、これまで施工現場で実際に使用して強度、利便性等について検証してきた。

その結果、施工現場において作業員がＺ形に成形した複数本の縦格子をパネル型枠の底部の下桟木の上面に等間隔に自立配置させる作業に多くの時間を必要とすることが明らかになった。

このため、Ｚ形に成形した複数本の縦格子のフランジ面の上下２か所を、細長い平板鋼板で横方向に回動自在に連結させることにより縦格子を一体化させ自立性と作業性を向上させるべく検証したが、施工現場では各部屋の壁・窓の大きさにより幅の異なる多くのパネル型枠が必要であり、さらに回動自在に連結した縦格子は重くかさばるため保管に広い場所を必要とすると共に、特に狭い現場では型枠を組み立てるための作業性が低下するといった問題点があった。

この発明は、以上のような事情を鑑みてなされたものであり、断熱材を取り付けた断熱パネル型枠と、その断熱パネル型枠の断熱材を押えるための縦格子を軽量に成形することにより、施工現場への搬入作業、作業性を向上させることを課題とする。

さらに施工現場において作業員が複数のＺ形に成形した縦格子を断熱パネル型枠の底部に位置する下桟木の上面に容易に等間隔に自立させることを課題とする。

かかる課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、鉄筋コンクリート建物を施工するためコンクリート打設面のせき板を発泡スチロールで構成するとともに、縦桟木を有するパネル桟木枠が発泡スチロールに固定された室内側断熱パネル型枠と、隣り合う縦桟木と縦桟木の間に概ね均等に配置して発泡スチロールを押えるための複数のＺ形縦格子押え金具で成形した、複数本の縦格子と、Ｚ形縦格子押え金具の端太面（フランジ面）を押える平面状のフランジ押え部と、隣り合うＺ形縦格子押え金具同士の横間隔を一定に保つためのＶ形をした谷部で構成した、平板鋼板を山谷形状に成形した縦格子押え金具と、を備え、縦格子押え金具の平面部が、固定手段により縦桟木に固定される、ことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構造に加え、発泡スチロールを押えるための複数本の縦格子は、断熱パネル型枠の縦桟木に取り付けるため角部を直角に成形した直角Ｚ形縦格子押え金具をさらに備えることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の構造に加え、固定手段が画鋲であることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、鉄筋コンクリート建物を施工するためコンクリート打設面のせき板を発泡スチロールで構成するとともに、縦桟木を有するパネル桟木枠が発泡スチロールに固定された室内側断熱パネル型枠と、隣り合う縦桟木と縦桟木の間に概ね均等に配置して発泡スチロールを押えるための複数のＺ形縦格子押え金具で成形した、複数本の縦格子と、Ｚ形縦格子押え金具の端太面（フランジ面）を押える平面状のフランジ押え部と、隣り合うＺ形縦格子押え金具同士の横間隔を一定に保つためのＶ形をした谷部で構成した、平板鋼板を山谷形状に成形した縦格子押え金具と、を備え、縦格子押え金具の平面部が、固定手段により縦桟木に固定される、ことにより一人の作業員で断熱パネル型枠を組み立てることが出来るようになり作業の効率を格段に向上させることが可能となった。

請求項２に記載の発明によれば、発泡スチロールを押えるための複数本の縦格子は、断熱パネル型枠の縦桟木に取り付けるため角部を直角に成形した直角Ｚ形縦格子押え金具をさらに備えることにより縦格子を保管（又は運送）する際に、重ねて保管することが出来るようになると共に、強度と軽量の両方を両立させることが出来るようになり、現場における作業性を格段に向上させることが可能となった。

請求項３に記載の発明によれば、固定手段が画鋲であることにより現場で作業員が縦格子を簡単に固定することが可能となった。

以下、この発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図９には、この発明の実施の形態を示す。

図１は、コンクリ―ト建物の外壁を施工する際に使用する室外用パネル型枠１を斜視図で示すと共に、室内側断熱パネル型枠１６を分解図で示す。

室内側断熱パネル型枠１６は、生コンクリートと直接接するせき板に厚さ１５ｍｍの板状の発泡スチロール２（使用する発泡スチロール２の倍率（発泡倍率、倍数とも呼ぶ）は３０倍）を使用すると共に、その発泡スチロール２を固定するためのパネル桟木枠１７は上桟木３、下桟木１３、縦桟木４、縦桟木５、縦桟木６の５本の四角形の木材で形成される。なお、発泡スチロール２で成形したせき板の下部は、生コンクリートを型枠に打ち込んだ際、充填した生コンクリートの状態を可視化し、振動バイブレーター等を適切に使用することによりジャンカ等の発生を未然に防ぐため厚さ０．８ｍｍ、幅１２０ｍｍの透明波板樹脂１５を用いている。

このように構成したパネル桟木枠１７の縦桟木４、縦桟木５、縦桟木６に図３ａａで詳しく説明する直角Ｚ形縦格子押え金具１０を取り付けた状態を示す。さらに発泡スチロール２を押えるための複数のＺ形縦格子押え金具１１と、そのＺ形縦格子押え金具１１を押えるための縦格子押え金具１２を斜視図で示す。

図２は、図１で説明したパネル枠桟木１７に発泡スチロール２と透明波板樹脂１５をビス８で固定した状態を示す。さらに図２では室外側パネル型枠１と室内側断熱パネル型枠１６をプラスチックコーン２１とセパレーター２２と、発泡スチロール２を押えるため厚さ１．６ｍｍで四角形をした押え鉄板２４を本体ボルト２３で固定した状態を示す。

図３は、直角Ｚ形縦格子押え金具１０とＺ形縦格子押え金具１１を示す。図３ａ、図３ａａで示す直角Ｚ形縦格子押え金具１０は、図１で説明したようにパネル桟木枠１７の縦桟木４、５、６の角部に取り付け断熱材当接面（フランジ面）２７が発泡スチロール２を押える役目を果たすと共に、ウェブ面３１を縦桟木４又は５又は６に当接させることにより、図５で説明する縦格子押え金具１２でＺ形縦格子押え金具１１を発泡スチロール２に押え付ける際にパネル桟木枠１７を補強させる役目も同時に果たす。直角Ｚ形縦格子押え金具１０は厚さ１．６ｍｍの平板鋼板を図３ａａで示すように折曲部２９、３２を直角に折り曲げ、断熱材当接面（フランジ面）２７と端太面（フランジ面）３３は幅２０ｍｍ、ウェブ面３１は幅３０ｍｍ、全体の長さは２４００ｍｍで形成される。

図３ｂ、図３ｂｂで示すＺ形縦格子押え金具１１は、図１で説明したように直角Ｚ形縦格子押え金具１０と共に発泡スチロール２を押え付ける役目を果たすための金具で、厚さ１．６ｍｍの平板鋼板を図３ｂｂで示すように両端部を８ｍｍ幅で直角に１８０度折り曲げ強度を高めると共に、折曲部３６、３９を互いに逆方向に６０度折り曲げ、断熱材当接面（フランジ面）３４と端太面（フランジ面）４０は幅２０ｍｍ、ウェブ面３８は幅３４ｍｍ、全体の長さは２４００ｍｍで形成される。

図４は、図３で説明した直角Ｚ形縦格子押え金具１０とＺ形縦格子押え金具１１をパネル桟木枠１７に取り付けるための縦格子押え金具１２を断面図で示す。直角Ｚ形縦格子押え金具１０のウェブ面３１と、図４ｄで示すパネル桟木枠１７の縦桟木６の厚さ７２は同一幅で形成される。同様に、Ｚ形縦格子押え金具１１の断熱材当接面（フランジ面）３４と端太面（フランジ面）４０との間隔も、図４ｄで示すパネル桟木枠１７の縦桟木６の厚さ７２と同一幅で形成される。さらに打ち込まれたコンクリート面に対して発泡スチロール２を押え付ける役目を果たすためのＺ形縦格子押え金具１１は、図４ａ示すように、パネル桟木枠１７の隣り合う縦桟木４、５、６の間に左右等間隔に配置させる。縦格子押え金具１２は厚さ１．６ｍｍ、幅３０ｍｍの平板鋼板を平板状の押え部と山形状の谷部に交互に折り曲げて形成される。また、縦格子押え金具１２の押え部（第１のフランジ押え部６０、第２のフランジ押え部６１、第３のフランジ押え部６２、第４のフランジ押え部６３、第５のフランジ押え部６４、第６のフランジ押え部６５、第７のフランジ押え部６６、第８のフランジ押え部６７、第９のフランジ押え部６８、第１０のフランジ押え部６９、第１１のフランジ押え部７０）はＺ形縦格子押え金具１１の端太面（フランジ面）４０より両端を２ｍｍづつ幅広く成形される。なお、谷部（第１の谷部５０、第２の谷部５１、第３の谷部５２、第４の谷部５３、第５の谷部５４、第６の谷部５５、第７の谷部５６、第８の谷部５７、第９の谷部５８、第１０の谷部５９）の頂点の位置と押え部（第１のフランジ押え部６０、第２のフランジ押え部６１、第３のフランジ押え部６２、第４のフランジ押え部６３、第５のフランジ押え部６４、第６のフランジ押え部６５、第７のフランジ押え部６６、第８のフランジ押え部６７、第９のフランジ押え部６８、第１０のフランジ押え部６９、第１１のフランジ押え部７０）の頂点と押え部との間隔は全て２５ｍｍである。

さらに図４ａに示すように、パネル桟木１７は横幅９００ｍｍ、縦桟木４と縦桟木５の角材の幅は２０ｍｍ、厚さ３０ｍｍ、縦桟木６の角材の幅７１は４０ｍｍ、厚さ７２は３０ｍｍである。このパネル桟木１７の縦桟木４、５、６に直角Ｚ形縦格子押え金具１０のウェブ面３１と端太面（フランジ面）３３を当接させるように取り付けると共に、複数のＺ形縦格子押え金具１１の隣り合う外端２８と曲端３０の間隔が同一になるように直角Ｚ形縦桟木押え金具１０を下桟木１３の上に配置した状態を示す。

図４ｃは、図４ａで説明したパネル桟木１７に配置した直角Ｚ形縦格子押え金具１０とＺ形縦格子押え金具１１に、縦格子押え金具１２を取り付けた状態を示す。

このように構成した縦格子押え金具１２を、パネル桟木枠１７に配置した直角Ｚ形縦格子押え金具１０とＺ形縦格子押え金具１１に画鋲７３で取り付けた状態を図４ｃ、図４ｄで示す。このように作業員が画鋲７３を使ってパネル桟木枠１７に縦格子押え金具１２を固定することにより、現場での作業性を格段に向上させることが可能となった。

図５は、図２で説明したパネル桟木枠１７の下桟木１７にＺ形縦格子押え金具１１を乗せ、そのＺ形縦格子押え金具１１を縦格子押え金具１２で押えた状態を示す。なおＺ形縦格子押え金具１１に対して概ね上下２か所の位置に縦格子押え金具１２を取り付けるのが望ましい。

図６は、図５で説明した直角Ｚ形縦格子押え金具１０とＺ形縦格子押え金具１１を断熱パネル型枠に固定するための押え部材８０、８１と型枠締付具８３を斜視図で示す。

図７は、図６で説明した押え部材８０、８１と、その押え部材８０、８１を断熱パネル型枠に固定するための型枠締付具８３をナット８２で本体ボルト２３に固定した状態を示す。

図８は、図７で説明した型枠にコンクリートを打設し、壁コンクリート８４が固まった後、押え部材８０、８１と型枠締付具８３を取り外すことにより室外側パネル型枠１と直角Ｚ形縦格子押え金具１０とＺ形縦格子押え金具１１と縦格子押え金具１２を取り外した状態を示す。

図９は、図７で説明した床スラブ１４と室外側パネル型枠１と室内側断熱パネル型枠１６と押え部材８０、８１と型枠締付具８３を断面図で示す。断熱パネル型枠をプラスチックコーン２１とセパレーター２２で固定するための押え部材８０、８１は、厚さ１．６ｍｍの平板鋼板をＺ状に折り曲げ互いに上下に相対するように配置すると共に、その上下に相対して配置した押え部材８０、８１の折り曲げ部８６、９１を、厚さ１．６ｍｍの平板鋼板でコの字形に形成した型枠締付具８３の乗せ台８７と挟み込み部９０に挿入し、ナット８２で固定した状態を示す。このように室外側パネル型枠１と室内側断熱パネル型枠１６を固定するための押え部材８０、８１を厚さ１．６ｍｍの平板鋼板をＺ形に折り曲げて形成することにより、押え部材８０、８１を倉庫、現場等で保管する際、重ねて保管することが出来るようになると共に、現場における作業性を格段に向上させることが可能となった。

以上、実施の形態に基づいて、本発明に係る室内側断熱パネル型枠の設置構造について詳細に説明してきたが、本発明は以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において各種の改変をなしても、本発明の技術的範囲に属するのはもちろんである。

本発明の実施の形態に係る、断熱パネル型枠と縦格子の配置と、断熱パネル型枠を分解した状態を斜視図で示す。同実施の形態に係る、図１で示した桟木に発泡スチロールを固定した状態を斜視図で示す。同実施の形態に係る、縦格子を斜視図と断面図で示す。同実施の形態に係る、断熱パネル型枠に縦格子を配置した状態を示す。同実施の形態に係る、断熱パネル型枠に縦格子を配置し、その縦格子を縦格子押え金具で固定した状態を斜視図で示す。同実施の形態に係る、図５で示した断熱パネル型枠に型枠締付具を配置した状態を斜視図で示す。同実施の形態に係る、図６で示した型枠締付具で断熱パネル型枠を固定した状態を斜視図で示す。同実施の形態に係る、型枠にコンクリートを打ち込んだ後、型枠締付具と縦格子を取り外した状態を斜視図で示す。同実施の形態に係る、断熱パネル型枠に縦格子押え金具と型枠締付具を固定した状態を断面図で示す。

１室内側パネル型枠
２発泡スチロール
３上桟木
４縦桟木
５縦桟木
６縦桟木
７穴
８ビス
９単管
１０直角Ｚ形縦格子押え金具
１１Ｚ形縦格子押え金具
１２縦格子押え金具
１３下桟木
１４床スラブ
１５透明波板樹脂
１６室内側断熱パネル型枠
１７パネル桟木枠
２１プラスチックコーン
２２セパレーター
２３本体ボルト
２４押え鋼板
２７断熱材当接面（フランジ面）
２８外端
２９折曲部
３０曲端
３１ウェブ面
３２折曲部
３３端太面（フランジ面）
３４断熱材当接面（フランジ面）
３５外端
３６折曲部
３７曲端
３８ウェブ面
３９折曲部
４０端太面（フランジ面）
４１外端
５０第１の谷部
５１第２の谷部
５２第３の谷部
５３第４の谷部
５４第５の谷部
５５第６の谷部
５６第７の谷部
５７第８の谷部
５８第９の谷部
５９第１０の谷部
６０第１のフランジ押え部
６１第２のフランジ押え部
６２第３のフランジ押え部
６３第４のフランジ押え部
６４第５のフランジ押え部
６５第６のフランジ押え部
６６第７のフランジ押え部
６７第８のフランジ押え部
６８第９のフランジ押え部
６９第１０のフランジ押え部
７０第１１のフランジ押え部
７１幅
７２厚さ
７３画鋲
８０押え部材
８１押え部材
８２ナット
８３型枠締付具
８４壁コンクリート
８５プラスチックコーン
８６折り曲げ部
８７乗せ台
８８押え部
８９支え部
９０挟み込み部
９１折り曲げ部
９２穴
９３押え部
９４支え部
９５型枠締付具

Claims

鉄筋コンクリート建物を施工するためコンクリート打設面のせき板を発泡スチロールで構成するとともに、縦桟木を有するパネル桟木枠が発泡スチロールに固定された室内側断熱パネル型枠と、
隣り合う縦桟木と縦桟木の間に概ね均等に配置して発泡スチロールを押えるための複数のＺ形縦格子押え金具で成形した、複数本の縦格子と、
Ｚ形縦格子押え金具の端太面（フランジ面）を押える平面状のフランジ押え部と、隣り合うＺ形縦格子押え金具同士の横間隔を一定に保つためのＶ形をした谷部で構成した、平板鋼板を山谷形状に成形した縦格子押え金具と、を備え、
縦格子押え金具の平面部が、固定手段により縦桟木に固定される、
ことを特徴とする室内側断熱パネル型枠の設置構造。
発泡スチロールを押えるための複数本の縦格子は、断熱パネル型枠の縦桟木に取り付けるため角部を直角に成形した直角Ｚ形縦格子押え金具をさらに備える
ことを特徴とする請求項１に記載の室内側断熱パネル型枠の設置構造。
固定手段が画鋲である
ことを特徴とする請求項１に記載の室内側断熱パネル型枠の設置構造。