CN212248740U - 一种具有剪力墙结构隐形锚钉的保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种具有剪力墙结构隐形锚钉的保温板，将包括可在模泡A级防火保温强力板或模泡A级防火保温强力板与石墨聚苯板复合的保温板内形成预制隐形倒锥形锚钉的锥体孔；本实用新型产品在工厂进行预制，可以与建筑地基框架同时施工，节约时间。在施工现场进行混凝土浇筑时，混凝土靠振动压力，进入保温板内预制隐形梯形锚钉，其凝固后形成倒锥状的混凝土隐形锚钉。保温板混凝土隐形锚钉，即无冷热桥，又无露点腐蚀问题；既安全节能，又绿色环保，同时又减少了现场施工工人的装配、拆卸刚性构件的工作流程以及后续维护断桥处理的工艺，本实用新型极大地优化了装配工艺，达到绿色环保型装配式建筑的要求。

Description

一种具有剪力墙结构隐形锚钉的保温板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工墙体技术领域，具体是一种用于剪力墙结构的隐形锚钉保温板。

背景技术

近年来，随着人们环保节能意识的增强和建筑节能技术的不断发展，越来越多的节能建筑结构出现在我们的生活中。目前建筑剪力墙结构是以钢筋混凝土剪力墙最为常见，其主要特点是采用装配式结构，在保温板上预埋刚性构件，通过刚性构件将在工厂装配好的墙体现场组装后再进行统一浇筑，此刚性构件有的与混凝土浇筑层混为一体，不再拆卸；有的刚性构件需要拆卸后再将留在墙体上的孔进行封堵做保温处理。通常这些预埋在墙体内的连接件会产生冷桥，为了保证保温效果，需要做段桥处理即增加密封处理。此结构对于施工的前期和后期处理都不同程度地增加了工作量，不适用于节能环保的绿色建筑理念。

另外，水泥混凝土在浇筑后会产生较大程度地变形，而刚性构件不易变形，导致墙体产生裂缝，且提前预埋在保温层内的构件由于钢筋混凝土层的变形力，传递到保温层，使得保温层与钢筋混凝土层分离，或引起保温层损坏，使得保温层的保温效果降低。

发明内容

鉴于此，本实用新型旨在提供一种高保温性能、避免出现冷桥热桥的隐形锚钉保温板。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种具有剪力墙结构隐形锚钉的保温板，其特征在于：

包括保温板以及设置在所述保温板内的锥体孔；

所述锥体孔为圆台体；

所述锥体孔的底圆直径尺寸B大于顶圆直径尺寸A；

所述锥体孔为盲孔；

所述锥体孔顶圆设置在所述保温板Ⅱ面，所述锥体孔底圆设置在所述保温板内。

进一步的：所述锥体孔数量设置为每平方米至少3个。

进一步的：所述锥体孔还包括设置在所述锥体孔上的圆柱导槽；

所述圆柱导槽一端设置在所述保温板的Ⅱ面；

所述圆柱导槽另一端与所述锥体孔连接。

进一步的：所述锥体孔顶圆直径尺寸A的范围为Ø30mm～Ø50 mm；

所述锥体孔底圆直径尺寸B的范围为Ø50 mm～Ø70 mm；

所述锥体孔的深度尺寸的范围为50 mm～70 mm。

进一步的：所述圆柱导槽直径尺寸的范围为Ø30mm～Ø50 mm；

所述圆柱导槽深度尺寸为10mm；

进一步的：所述保温板还包括子板以及母板；

所述子板边缘设置有矩形凸起；

所述母板缘板设置有与所述矩形凸起相契合的矩形凹槽。

进一步的：所述保温板还包括子板以及母板；

所述子板边缘设置有台阶状；

所述台阶状为依次向下递增状；

所述母板边缘设置为与所述子板梯形台阶相契合的倒台阶状；

所述倒台阶状为依次向上递增状。

本使用新型积极效果如下：

本实用新型取消了刚性连接构件，将防火保温板上设置圆锥形凹槽或带圆柱导条和圆锥结合的凹槽，在现场施工前在工厂进行预制，可以与现场地基框架同时施工，节约时间。

另外本实用新型取消刚性连接构件，在施工现场进行混凝土浇筑时，混凝土将防火保温板上加工的凹槽填满，在钢筋混凝土层凝固后形成锥状的混凝土隐形钉，既节约装配时零件的种类，又减少了现场施工工人的装配、拆卸刚性构件的工作流程以及后续维护断桥处理的工艺，本实用新型极大地优化了装配工艺，达到绿色环保型装配式建筑的要求。

本实用新型根据不同位置采用不同拼接方式，利用3种弯曲的拼接形式避免热气泄漏，保证保温板的保温作用。

所谓剪力墙结构，主要需要加固水平方向的承受力，本实用新型的隐形混凝土钉在凝固后，由于水泥的收缩性，对防火保温板以及钢筋混凝土层产生拉力，使得钢筋混凝土层与防火保温层贴合紧密，使整个墙体结构更加牢固，无变形应力。且不会对防火保温板产生损坏，更好地保证了整个墙体的保温效果。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的剖视图；

附图2为本实用新型实施例1的锥体孔剖视图；

附图3为本实用新型实施例2的圆柱导槽及锥体孔剖视图；

附图4 为本实用新型实施例1的子母槽拼接结构示意图；

附图5为本实用新型实施例1的台阶形直线拼接结构示意图；

附图6为本实用新型实施例1的台阶形拐角拼接结构示意图；

附图7为本实用新型实施例2的现场应用示意图；

附图8为本实用新型实施例1的现场应用示意图。

在附图中：1、模泡A级防火保温强力板；11、防火保温子板；12、防火保温母板；2、石墨聚苯板；21、石墨聚苯子板；22、石墨聚苯母板；3、锥体孔；4、钢筋混凝土层。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的具体实施方式、结构及其应用进行详细说明。

实施例1

如附图1、2所示，本实用新型包括保温板2以及设置在所述保温板内的锥体孔3；所述保温板可采用石墨聚苯板或具有防火能力的模泡A级防火保温强力板。所述锥体孔3为圆台体；所述锥体孔3的底圆直径尺寸B大于顶圆直径尺寸A；所述锥体孔3为盲孔；所述锥体孔3垂直于所述石墨聚苯板2的Ⅱ面。

在保温板外层还可设置有防火板1，此处保温板可为石墨聚苯板2，防火板1为模泡A级防火保温强力板。模泡A级防火保温强力板固定粘接在石墨聚苯板2的Ⅰ面，所述Ⅰ面为模泡A级防火保温强力板和石墨聚苯板的粘接面，所述Ⅱ面为石墨聚苯板上所述粘接面相对的另一面。

所述锥体孔3数量设置为每平方米至少3个。本实施例中保温板的尺寸长度为1200mm，宽度为600mm，所述锥体孔3设置的3行2列六个孔，锥体孔3之间行距为400mm，列宽为300mm，锥体孔3距离防火保温板边缘距离相等。

所述锥体孔3顶圆直径尺寸A（即图2和图3中的尺寸C）的范围为Ø50mm～Ø70 mm；

所述锥体孔3底圆直径尺寸B（即图2和图3中的尺寸D）的范围为Ø60 mm～Ø90 mm；

所述锥体孔3的深度尺寸（即图2和图3中的尺寸E）的范围为50 mm～100 mm。

本实用新型采用的防火保温强力板高度尺寸为100mm，石墨聚苯板高度尺寸为180mm。所述锥体孔3顶圆直径尺寸A取值为50mm，所述锥体孔3底圆直径尺寸B取值为70mm，所述锥体孔3深度尺寸取值为70mm。

在使用时，将保温板2组装于剪力墙体待浇筑的部位，之后进行混凝土浇筑，混凝土靠振动压力，进入保温板内的锥体孔3，其凝固后形成倒锥状的混凝土隐形锚钉。保温板混凝土隐形锚钉，即无冷热桥，又无露点腐蚀问题；既安全节能，又绿色环保，同时又减少了现场施工工人的装配、拆卸刚性构件的工作流程以及后续维护断桥处理的工艺，本实用新型极大地优化了装配工艺，达到绿色环保型装配式建筑的要求。

在此说明的是，所述锥体孔3的加工顺序需要在所述模泡A级防火保温强力板和所述石墨聚苯粘接后进行加工，所述锥体孔3为顶圆直径尺寸小于底圆直径尺寸，不能使用一般钻头进行钻削加工，可以采用镗削加工或抽芯铸造的方法。

如图4所示，本实用新型用于提供装配式建筑墙体的部件，由于市场提供的模泡A级防火保温强力板和石墨聚苯板有通用的规格，也便于运输，需要对模泡A级防火保温强力板和石墨聚苯板粘接后的成型板进行现场拼接。

下面说明所述模泡A级防火保温强力板和所述石墨聚苯板的拼装方法为子母槽结构连接。

所述模泡A级防火保温强力板包括防火保温子板11以及防火保温母板12；

所述石墨聚苯板包括石墨聚苯子板21以及石墨聚苯母板22；

首先，所述子板由所述防火保温子板11与所述石墨聚苯子板21粘接为一体构成，所述子板边缘可使用铣削或现场切削方式加工出矩形凸起；

所述母板由所述防火保温母板12与所述石墨聚苯母板22粘接为一体构成，所述母板缘板使用铣削方式加工出与所述矩形凸起相契合的矩形凹槽。

以上步骤在工厂预制加工，可与施工现场地基同步进行，缩短施工周期。

再次，将加工好的子板与母板运送至施工现场，在现场通过相契合的子母槽进行拼接后，整体固定在基架上。

如附图5、6所示，所述模泡A级防火保温强力板和所述石墨聚苯板的拼装方法为台阶型结构连接。

所述子板由所述防火保温子板11与所述石墨聚苯子板21 粘接为一体构成，所述子板水平放置，所述子板自上平面依次向下加工出台阶；所述台阶为依次向下递增状；

所述母板由所述防火保温母板12与所述石墨聚苯母板22粘接为一体构成，所述母板水平放置，所述母板在厚度方向自下平面依次向上加工厂台阶，所述台阶为依次向上递增状；所述子板台阶与所述母板台阶相契合。

上述台阶型结构为子板与母板平行拼接的情况，在建筑墙体对角的位置需要对角拼接，所述子板垂直地面放置，所述子板上端面与所述母板互相垂直放置，所述子板自上平面依次向下加工出台阶，所述台阶为依次向下递增状，所述母板水平放置，所述母板自下平面向上加工出台阶，所述台阶为依次向上递增状，所述子板台阶与所述母板台阶相契合。

通过所述子板边缘的台阶与所述母板边缘的台阶拼接，避免保温板通过直线拼接将热气散失，通俗说法就是更不易“透风”。

上述的模泡A级防火保温强力板和石墨聚苯板之间既可以通过粘接方式连接，也可如图8所示，具体展示了关于模泡A级防火保温强力板与石墨聚苯板复合保温板和剪力墙板的结合形式，模泡A级防火保温强力板（即相当于防火板1）和石墨聚苯板（保温板2）通过两个相对的类似于锥体孔3的锥孔并注浆凝固后形成牢固连接的复合板。

如附图7 、8所示，装配式墙体结构模泡A级防火保温强力板、与所述模泡A级防火保温强力板固定连接的石墨聚苯板2、钢筋混凝土层4，在现场浇筑前，以上各板需提前拼装固定，等待整体浇筑。

实施例2

如图3所示，所述锥体孔3的还包括设置在所述锥体孔3上的圆柱导槽31. 所述圆柱导槽一端设置在所述保温板的Ⅱ面；所述圆柱导槽31另一端与所述锥体孔3连接。与所述锥体形成一体槽。

所述圆柱形导条31直径等于所述圆锥体32的顶圆直径。

所述圆柱形导条31直径尺寸（即图2和图3中的尺寸C）的范围为Ø50mm～Ø70mm；

所述圆柱形导条31深度尺寸（即图3中的尺寸F）为10mm；

本实施例中优选的，所述圆柱导槽31直径尺寸为Ø50mm，所述锥体孔3顶圆直径尺寸取值为Ø50mm，所述锥体孔3底圆直径尺寸取值为70mm，所述锥体孔3的深度尺寸取值为60mm。

本实施例采用圆柱导槽31的作用是将圆锥体32设置在所述石墨聚苯板2内部，使混凝土隐形钉承受拉力的应力避免集中在锥体孔3的顶圆面，锥面不易脱落。

此外本实施例为仅具有保温板2而不具有防火板1的形式，此处的保温板2使用模泡A级防火保温强力板，其上墙后的应用效果可见附图7，具体展示了关于模泡A级防火保温强力板保温板与剪力墙的结合形式。

实施例3

所述锥体孔3还可以设置为圆柱导槽31以及设置在所述圆柱导槽31一端的圆柱体，所述圆柱体直径尺寸大于所述圆柱导槽31的直径尺寸。通过台阶孔的设置，可以使得混凝土隐形钉承受较大拉力，避免应力集中。

本实用新型实施例已经示出和描述，对于本领域的普通技术人员而言，可以在理解并不脱离本实用新型的原理情况下对以上实施例进行多种修改、变化、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有剪力墙结构隐形锚钉的保温板，其特征在于：

包括保温板以及设置在所述保温板内的锥体孔（3）；

所述锥体孔（3）为圆台体；

所述锥体孔（3）的底圆直径尺寸B大于顶圆直径尺寸A；

所述锥体孔（3）为盲孔；

所述锥体孔（3）顶圆设置在所述保温板Ⅱ面，所述锥体孔（3）底圆设置在所述保温板内。

2.根据权利要求1所述的一种具有剪力墙结构隐形锚钉的保温板，其特征在于：

所述锥体孔（3）数量设置为每平方米至少3个。

3.根据权利要求1所述的一种具有剪力墙结构隐形锚钉的保温板，其特征在于：

在所述锥体孔（3）的顶圆处还设置有圆柱导槽（31）；

所述圆柱导槽（31）一端设置在所述保温板的Ⅱ面；

所述圆柱导槽（31）另一端与所述锥体孔（3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有剪力墙结构隐形锚钉的保温板，其特征在于：

所述锥体孔（3）顶圆直径尺寸A的范围为Ø50mm～Ø70 mm；

所述锥体孔（3）底圆直径尺寸B的范围为Ø60 mm～Ø90 mm；

所述锥体孔（3）的深度尺寸的范围为50 mm～100 mm。

5.根据权利要求3所述的一种具有剪力墙结构隐形锚钉的保温板，其特征在于：

所述圆柱导槽（31）直径尺寸的范围为Ø50mm～Ø70 mm；

所述圆柱导槽（31）深度尺寸为10mm。

6.根据权利要求1所述的一种具有剪力墙结构隐形锚钉的保温板，其特征在于：

所述保温板还包括子板以及母板；

所述子板边缘设置有矩形凸起；

所述母板缘板设置有与所述矩形凸起相契合的矩形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种具有剪力墙结构隐形锚钉的保温板，其特征在于：

所述保温板还包括子板以及母板；

所述子板边缘设置为台阶状；

所述母板边缘设置为与所述子板的台阶状边缘互补的倒台阶状。

8.根据权利要求1所述的一种具有剪力墙结构隐形锚钉的保温板，其特征在于：在所述保温板的Ⅰ面固定连接有防火板。

9.根据权利要求8所述的一种具有剪力墙结构隐形锚钉的保温板，其特征在于：所述保温板为石墨聚苯板或模泡A级防火保温强力板。

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