JP6632334B2 - 中間転写体及び画像形成方法 - Google Patents
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Description
中間転写体上に処理液を付与する工程と、
前記処理液が付与された中間転写体上に、平均直径Rのドット状にインクを付与することで中間画像を形成する工程と、
前記中間画像を記録媒体に転写する工程と、
を有する画像形成方法に用いる中間転写体であって、
前記中間転写体の前記処理液及び前記インクを受容する表面は、互いに独立した複数の凹部を有し、
平面視において、前記凹部の内部に存在できる円の直径はR未満であり、
平面視において、前記凹部の底部を海部とし、該凹部内に設けられた凸部の上端面を島部とする海島構造を有し、
前記中間転写体の表面の投影面積S1と実表面積S2の比が1.1≦S2/S1≦2.1であることを特徴とする中間転写体に関する。
また、本発明の他の実施形態は、
中間転写体上に処理液を付与する工程と、
前記処理液が付与された中間転写体上に、平均直径Rのドット状にインクを付与することで中間画像を形成する工程と、
前記中間画像を記録媒体に転写する工程と、
を有する画像形成方法であって、
前記中間転写体は、前記本発明の一態様の中間転写体であることを特徴とする画像形成方法に関する。
図1は、本発明に係る画像形成方法に用いる画像形成装置の一例の概略構成を示す模式図である。図1において、中間転写体101は回転可能な無端ベルト状の支持部材とその外周面に配置された表層部材を有し、その表面101Aには、凸部により区画され、互いに独立した複数の微細な凹部101Bを有する。なお、図1中には、支持部材と表層部材の境界を明示していない。中間転写体101は矢印方向に回転駆動し、その回転と同期して、周辺に配置された各機構が作動するようになっている。中間転写体101の形状は、中間転写体101の表面101Aが記録媒体109と接触可能となるものであればいずれでもよく、適用する画像形成装置の形態ないしは記録媒体への転写態様に合わせた形状とできる。例えば、ローラ状、ドラム状の中間転写体を好適に使用することができる。特に、図1のようなベルト状の無端ウェブ状や、ドラム状の中間転写体を用いると、同一の中間転写体を連続して繰り返し使用する事が可能となり、生産性の面からも極めて好適な構成となる。
以下では、図1を参照して、本発明に係る画像形成方法の概略を説明する。まず、画像供給装置(図示せず)から画像データが送信され画像形成が指示されると、その画像データについてインクジェット記録ヘッド104により画像形成を行うための所要の画像処理が行われる。そして、中間転写体101が回転する。次に、ロールコーター103によって中間転写体101の表面にインクの流動性を低下させるための処理液102が付与される。処理液102の付与手段としては、ロールコーターだけでなく、スプレーコーター、バーコーター等、従来から用いられている塗布手段を何れも好適に使用可能である。中間転写体101の表面上に付与された処理液102は、中間転写体表面の微細な凹部101B内にまで入りこみ、中間転写体101の表面に膜状に濡れ広がる。この処理液102の濡れ広がりの状態は光学顕微鏡等で観察が可能である。処理液102の中間転写体への付与量は0.05g/m2以上5.0g/m2以下であることが好ましい。付与量が0.05g/m2以上であることにより、インクの流動性を十分に低下させることができる。また、付与量が5.0g/m2以下であることにより、凹部101Bから余剰な処理液がはみ出したり、あふれ出したりして画像乱れや転写不良が発生することを防止できる。
図2(a)から(d)は、本発明に係る中間転写体200(図1では101)の表面に設けた凹部の例を表す図である。具体的には、本発明に係る中間転写体101の処理液及びインクを受容する側の表面の一部を示す模式図と、(a)から(d)の各模式図内のA−A′断面を示す模式図である。図2(a)から(d)に示すように、本実施形態の中間転写体200は、表面202から下方に窪んだ凹部201を複数、有している。表面202は、凹部201を区画する凸部の上端面からなり、処理液及びインクを受容する面の最外表面となっている。凹部201には、表面202と同一面内に存在する開口(凹部201の平面視における形状)203が存在する。図2に示す中間転写体の処理液及びインクを受容する面には、同一凹凸構造の繰り返しによって多数の凹部が形成されている。
また、平面視において凹部の開口203の内側に存在できる円の直径は前記インクの平均直径R未満であり、中間転写体の表面の投影面積S1と実表面積S2の比が1.1≦S2/S1≦2.1となっている。中間転写体101がこのような特性の凹部を有することにより、中間転写体上に付与された処理液の膜に欠陥部分が発生した場合に、塗布欠陥部分が拡大することを低減できる。以下では、その理由を詳細に説明する。
処理液はインクの流動性を低下させるための液体であり、インク高粘度化成分として多価の金属イオン、有機酸、カチオンポリマー、多孔質性微粒子など、旧来から公知の物を特に制限なく含有することができる。インク高粘度化成分は、インクの一部である色材や樹脂等と化学的に反応し、あるいは物理的に吸着することでインク全体の粘度を上昇させたり、色材などインクの一部を凝集させる機能を有する。これにより、インクの粘度を上昇させることができる。インク高粘度化成分は、上記の中でも特に、多価の金属イオン及び有機酸が好適である。また、処理液は、複数の種類のインク高粘度化成分を含有することも好適である。なお、処理液中のインク高粘度化成分の含有量は、処理液全質量に対して5質量%以上であることが好ましい。
インクは、色材として顔料及び染料の少なくとも一方を含有することができる。染料及び顔料としては、特に限定されず、インクの色材として利用し得るものから選択し、その必要量を用いることができる。例えば、インクジェット用のインクとして公知の染料やカーボンブラック、有機顔料等を用いることができる。染料及び/または顔料を液媒体に溶解及び/または分散させたものを用いることができる。これらの中でも各種顔料は印刷物の耐久性や品位に特徴があり好適である。顔料としては特に限定されず、公知の無機顔料・有機顔料を用いることができる。具体的にはC.I.(カラーインデックス)ナンバーで表わされる顔料を用いることができる。また、黒色顔料としては、カーボンブラックを用いることも好ましい。インク中の顔料の含有量は、インク全質量に対し0.5質量%以上15.0質量%以下であることが好ましく、1.0質量%以上10.0質量%以下であることがより好ましい。
以下に、各実施例および比較例で使用される中間転写体の作製例及び構成例を示す。まず、既知のフォトリソグラフィ技術及びエッチング技術を用いてシリコン基板を加工し、中間転写体の表面形状を形成するためのモールドを作製した。次いで、ハーベス製離型剤「デュラサーフHD−1101TH」(商品名)にモールドをディッピングした。そして、24時間室温で静置した後、住友スリーエム製「ノベックHFE−7100」(商品名)でリンスを行い、余剰の離型剤を除去した。次いで、ジメチルシロキサン構造を有する化合物である信越化学工業製シリコーンゴム「SIM−260」(商品名)と信越化学工業製の硬化剤「CAT−260」(商品名)を10:1の質量比で混練し、ポリイミドフィルム上にコーティングした。そして、上記のように作製したシリコン製モールドをシリコーンゴム上にプレスし、150℃で30分間加熱してシリコーンゴムを硬化させた後、モールドを除去し、表面に微細な凹部を有する中間転写体を完成させた。
以下の表2に記した組成となるようによく撹拌して2種類の混合物を調製した。次に、この2種類の混合物をそれぞれ、オーブンにて50℃で24時間加熱し、水分を蒸発させたものを処理液A及びBとした。
以下の表3に記した組成となるようにインクを調製した。
上記のようにして作製した中間転写体、インクの流動性を低下させる処理液、インクを用いて、下記工程(a)〜(c)からなる画像形成工程を行った。
作製した中間転写体の表面に対して、ロールコーターを用いて処理液を塗布した。処理液の付与量は1.0g/m2であった。
インクジェット記録装置(ノズル配列密度1200dpi、吐出量4.8pl、駆動周波数12kHz)にてドット状にインクを付与して、処理液が塗布されている中間転写体上にミラー反転させた文字画像(中間画像)を形成した。中間転写体上に付与された各インクドットの平均直径Rを光学顕微鏡を用いて測定したところ、30μmであった。このインクドットの平均直径Rは、一辺500μmの正方形の光学顕微鏡の視野領域に観測されるインクドットのうち、任意の25箇所のインクドットの直径を測定し、それらの平均値を計算することによって求められた。
中間転写体上の中間画像にドライヤーを用いて温風を当てて、中間画像中の液体分の減少を行った。この後、ホットプレートを用いて中間転写体を70℃に加熱し、中間転写体上の中間画像と記録媒体を加圧ローラにて1.0MPaに加圧して中間画像を記録媒体に転写した。記録媒体としては、日本製紙製オーロラコート紙を用いた。
(1)処理液の塗布状態の評価
上記工程(a)の後の中間転写体の表面を光学顕微鏡により観察した。そして、処理液の弾きによって中間転写体の表面が露出している部分のうち、直径30μm以上の円が内部に存在できる大きさの露出部の面積を計測し、中間転写体の投影面積との比率を算出した。
上記工程(c)の後に得られた画像を下記の基準に従って評価した。
○:インクドットの意図しない移動や引き寄せあいによる画像の色ムラがほとんど見られない。
×:インクドットの意図しない移動や引き寄せあいによる画像の色ムラが多く見られる。
102 インクの流動性を低下させる処理液
103 ロールコーター
104 インクジェット記録ヘッド
105 インク
106 送風装置
107 加熱装置
108 加圧ローラ
109 記録媒体
110 モルトンローラ
200 中間転写体
201 中間転写体の凹部
202 中間転写体の表面
203 凹部の開口面
205 処理液
206 塗布欠陥部分
207 凹部の端部
208 三相接触線
210 凹部の内部に存在できる円
Claims (11)
- 中間転写体上に処理液を付与する工程と、
前記処理液が付与された中間転写体上に、平均直径Rのドット状にインクを付与することで中間画像を形成する工程と、
前記中間画像を記録媒体に転写する工程と、
を有する画像形成方法に用いる中間転写体であって、
前記中間転写体の前記処理液及び前記インクを受容する表面は、互いに独立した複数の凹部を有し、
平面視において、前記凹部の内部に存在できる円の直径はR未満であり、
平面視において、前記凹部の底部を海部とし、該凹部内に設けられた凸部の上端面を島部とする海島構造を有し、
前記中間転写体の表面の投影面積S1と実表面積S2の比が1.1≦S2/S1≦2.1であることを特徴とする中間転写体。 - 平面視における、前記複数の凹部の各面積が2μm2以上であることを特徴とする請求項1に記載の中間転写体。
- 前記中間転写体の前記処理液及び前記インクを受容する表面は、ジメチルシロキサン構造もしくはフルオロアルキル構造を有する化合物を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の中間転写体。
- 前記凹部の開口の形状は、円形、多角形、または、格子形状である請求項1から3の何れか1項に記載の中間転写体。
- 前記凹部の断面の形状は、矩形、三角形、または、ドーム形状である請求項1から4の何れか1項に記載の中間転写体。
- 中間転写体上に処理液を付与する工程と、
前記処理液が付与された中間転写体上に、平均直径Rのドット状にインクを付与することで中間画像を形成する工程と、
前記中間画像を記録媒体に転写する工程と、
を有する画像形成方法であって、
前記中間転写体は、請求項1から5の何れか1項に記載の中間転写体であることを特徴とする画像形成方法。 - 前記処理液は、インク高粘度化成分を含有することを特徴とする請求項6に記載の画像形成方法。
- 前記インク高粘度化成分は、多価の金属イオン及び有機酸からなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする請求項7に記載の画像形成方法。
- 前記処理液は、フッ素系界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤からなる群から選択される少なくとも一つの界面活性剤を含有することを特徴とする請求項6から8の何れか1項に記載の画像形成方法。
- 前記処理液の粘度は、500Pa・s以下であることを特徴とする請求項6から9の何れか1項に記載の画像形成方法。
- 前記処理液の表面張力は40mN/m以下であることを特徴とする請求項6から10の何れか1項に記載の画像形成方法。
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