JP6629560B2 - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6629560B2 JP6629560B2 JP2015198813A JP2015198813A JP6629560B2 JP 6629560 B2 JP6629560 B2 JP 6629560B2 JP 2015198813 A JP2015198813 A JP 2015198813A JP 2015198813 A JP2015198813 A JP 2015198813A JP 6629560 B2 JP6629560 B2 JP 6629560B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin molded
- molded product
- molding
- cooling member
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 232
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 232
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 207
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 157
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 49
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 29
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 25
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 24
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 21
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 19
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 8
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 7
- -1 dioctyl succinate Chemical compound 0.000 description 6
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 239000003484 crystal nucleating agent Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 3
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- JRHWHSJDIILJAT-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypentanoic acid Chemical compound CCCC(O)C(O)=O JRHWHSJDIILJAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WXUAQHNMJWJLTG-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutanedioic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC(O)=O WXUAQHNMJWJLTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- VHRGRCVQAFMJIZ-UHFFFAOYSA-N cadaverine Chemical compound NCCCCCN VHRGRCVQAFMJIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N hexanedioic acid Natural products OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N putrescine Chemical compound NCCCCN KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N trimethylenediamine Chemical compound NCCCN XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- MXJJJAKXVVAHKI-WRBBJXAJSA-N (9z,29z)-octatriaconta-9,29-dienediamide Chemical compound NC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O MXJJJAKXVVAHKI-WRBBJXAJSA-N 0.000 description 1
- IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 1,3-Dimethylbenzene Natural products CC1=CC=CC(C)=C1 IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QEJVDKMFEQCPDS-UHFFFAOYSA-N 2,9-bis(10-hydroxyhexadecyl)decanediamide Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCC(C(N)=O)CCCCCCC(C(N)=O)CCCCCCCCCC(O)CCCCCC QEJVDKMFEQCPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxyethoxy)ethanol Chemical compound COCCOCCO SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFSMVVDJSNMRAR-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-ethoxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound CCOCCOCCOCCO WFSMVVDJSNMRAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXRUADVCBZMFSV-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxypropane-1,2,3-tricarboxylic acid Chemical compound CC(=O)OC(CC(O)=O)(CC(O)=O)C(O)=O VXRUADVCBZMFSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGMMREBHCYXQMA-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyheptanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)C(O)=O RGMMREBHCYXQMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NYHNVHGFPZAZGA-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyhexanoic acid Chemical compound CCCCC(O)C(O)=O NYHNVHGFPZAZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJZRECIVHVDYJC-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybutyric acid Chemical compound OCCCC(O)=O SJZRECIVHVDYJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N [3-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=CC(CN)=C1 FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001346 alkyl aryl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical compound FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 150000001470 diamides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol monoethyl ether Chemical compound CCOCCOCCO XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940075557 diethylene glycol monoethyl ether Drugs 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- KWABLUYIOFEZOY-UHFFFAOYSA-N dioctyl butanedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCC(=O)OCCCCCCCC KWABLUYIOFEZOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- TUEYHEWXYWCDHA-UHFFFAOYSA-N ethyl 5-methylthiadiazole-4-carboxylate Chemical compound CCOC(=O)C=1N=NSC=1C TUEYHEWXYWCDHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004790 ingeo Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N lactide Chemical compound CC1OC(=O)C(C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGOROJDSDNILMB-UHFFFAOYSA-N octatriacontanediamide Chemical compound NC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O WGOROJDSDNILMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003900 succinic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- RFNVCIBXKHIIJQ-UHFFFAOYSA-N tetratriacontanediamide Chemical compound NC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O RFNVCIBXKHIIJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000005691 triesters Chemical class 0.000 description 1
- JLGLQAWTXXGVEM-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol monomethyl ether Chemical compound COCCOCCOCCO JLGLQAWTXXGVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
図1及び2は、本実施形態の製造方法により製造する樹脂成形品10を示す。
上記の樹脂成形品10の製造に際し、一次成形では、結晶化度が低い結晶性のポリエステル系樹脂をベース樹脂の主成分とする樹脂組成物で形成された熱成形用シートを作製する。
具体的には、相対結晶化度は、DSC装置(パーキンエルマー社製ダイアモンドDSC)を用い、1stRUNとして、昇温速度15℃/分で25℃から200℃まで昇温し、200℃で1分間保持した後、降温速度−500℃/分で200℃から25℃まで降温し、25℃で1分間保持した後、更に2ndRUNとして、昇温速度15℃/分で25℃から200℃まで昇温し、1stRUNに観測されるポリ乳酸樹脂の冷結晶化エンタルピーの絶対値ΔHcc、2ndRUNに観測される結晶融解エンタルピーΔHmを用いて求めることができる。
<成形装置>
図3は、本実施形態の樹脂成形品10の製造方法における二次成形に用いる成形装置20を示す。
二次成形では、上記の成形装置20を用い、一次成形で作製した熱成形用シートSのシートロールをガイドに取り付け、そこから引き出された熱成形用シートSを、図4に示すように、シート予熱部210において予熱する。ヒーターの温度は、成形性の観点から、好ましくは200℃以上、より好ましくは250℃以上、更に好ましくは300℃以上であり、また、同様の観点から、好ましくは450℃以下、より好ましくは400℃以下、更に好ましくは350℃以下である。予熱時間(シート予熱部210での滞在時間)は、成形性の観点から、5秒以上、より好ましくは7秒以上、更に好ましくは10秒以上であり、また、製造時間の短縮の観点から、20秒以下、より好ましくは18秒以下、更に好ましくは15秒以下である。
上記実施形態では、樹脂成形品10として、最大外径よりも深さが小さい容器の蓋部材を示したが、特にこれに限定されるものではなく、図13に示すように、最大外径よりも深さが大きいコップを構成する樹脂成形品10であってもよい。この場合、図14Aに示すように、成形型220の成形面221上に成形された樹脂成形品10における成形型220側と反対側、つまり、内側において、樹脂成形品10に含まれる凹凸を有さない平面部分である底面部15の少なくとも一部に成形型220との間で挟持するように冷却部材243を接触させて冷却してもよい。ここで、底面部15における冷却部材243の接触面積は、冷却効率を高めて製造時間を短縮する観点から、底面部15の面積の好ましくは50%以上、より好ましくは70%以上、更に好ましくは90%以上である。また、図14Bに示すように、樹脂成形品10に含まれる凹凸を有さない最大の曲面部分である側面部13の少なくとも一部に成形型220との間で挟持するように冷却部材243を接触させて冷却してもよい。ここで、側面部13における冷却部材243の接触面積は、冷却効率を高めて製造時間を短縮する観点から、側面部13の面積の好ましくは20%以上、より好ましくは40%以上、更に好ましくは60%以上である。
二軸押出機(Parker社製 HK-25D)に、ベース樹脂のポリ乳酸(NatureWorks社製 ingeo biopolymer 4032D)を投入すると共に、ベース樹脂100質量部に対して、配合剤の可塑剤(大八化学工業社製 DAIFATTY-101)1.6質量部及び結晶核剤(日本化成社製 スリパックスH)0.5質量部を投入して溶融混練し、それをストランド状に押出成形したものをカットしてポリ乳酸樹脂組成物のペレットを得た。混練条件は、回転数を100rpm及び溶融混練温度を190℃とした。得られたポリ乳酸樹脂組成物のペレットは、80℃の温度雰囲気下で12時間乾燥させることにより水分率を500ppmとした。
シート用ダイスを取り付けた二軸押出機(プラスチック工学研究所社製 単層シート成形装置 型式:BTN-32)に冷却ロール及び加熱ロールを付加して構成した押出シート成形機を用い、二軸押出機に、上記のポリ乳酸樹脂組成物のペレットを投入して混練し、それをダイスから幅50cmのシート状に押出成形したものを冷却ロールに接触させながら巻き取って熱成形用シートのシートロールを得た。押出成形条件は、二軸混練部のシリンダー温度を200℃(実測値)、ダイス(出口)温度を 190℃(実測値)、冷却ロールのロール温度を30℃、及び巻取速度(引き取り速度)を2m/minとした。なお、二軸混練部のシリンダー温度及びダイス(出口)温度は、接触式温度計を用いて実測した。
<実施例>
単発真空圧空成形装置(脇坂製作所社製 FVS-500P WAKITEC)のガイドに上記の熱成形用シートのシートロールを取り付け、上記実施形態における図1及び2に示したのと同様の蓋部材の樹脂成形品の真空成形を行った。
実施例と同様の樹脂成形品10の成形後、成形型220の下方に上下可動に設けられ成形型220に嵌合し且つ真空吸引機構を備えた金属製の冷却型250を上昇させ、図15Cに示すように、成形型220の成形面221上に成形された樹脂成形品10における成形型220側と反対側にその冷却型250を近接させて配置し、冷却型250による真空吸引を行って樹脂成形品10を成形型220側から冷却型250側に移動させ、0.5秒後に成形型220を上昇させると共に冷却型250を降下させ、冷却型250から樹脂成形品10を離型して回収した。
真空吸引を12秒間行ったことを除いて実施例と同様に樹脂成形品10の成形を行った後、成形型220を上昇させて成形型220から樹脂成形品10を離型して回収した。
実施例と同様に樹脂成形品10の成形を行った後、成形型220を上昇させて成形型220から樹脂成形品10を離型して回収した。
実施例と同様に樹脂成形品10の成形を行った後、図15Dに示すように、成形型220の成形面221上に成形された樹脂成形品10の内側に、冷却ガス噴出ノズルNから空気を吹き付けて6秒間空冷した後、成形型220を上昇させて成形型220から樹脂成形品10を離型して回収した。
<離型性>
実施例及び比較例1〜4のそれぞれについて、成形型又は冷却型からの樹脂成形品の離型の形態を目視観察した。そして、「1:樹脂成形品が変形する。」、「2:樹脂成形品の周辺が変形する。」、及び「3:変形が見られない。」の3段階評価を行った。数値が高いほど離型性に優れることを意味する。
実施例及び比較例1〜4のそれぞれについて、成形型で真空吸引して樹脂成形品を成形する成形時間とその後の冷却時間との和を製造時間として算出した。製造時間が短いほど生産性に優れることを意味する。
実施例及び比較例1〜4のそれぞれについて、得られた樹脂成形品の天面部から試験片を切り出し、JISK7136に基づいてヘイズ値を測定した。なお、測定には、ヘイズメーター(村上色彩技術研究所社製 HM-150)を用いた。そして、「A:ヘイズ値が5%以下である。」及び「B:ヘイズ値が5%よりも大きい。」と評価を行った。評価がAであれば透明性に優れることを意味する。
実施例及び比較例1〜4のそれぞれについて、得られた蓋部材の樹脂成形品に適合する市販の樹脂トレイを準備し、その樹脂トレイの上に300gの錘を載せ、樹脂成形品を上から被せて係合部を樹脂トレイの縁部に係合させた。次いで、それを水平な台の上に載せ、樹脂成形品の角部を上方に持ち上げた。そして、「A:樹脂トレイが樹脂成形品に追随した。」及び「B:樹脂トレイと樹脂成形品との間に隙間ができた。」と評価を行った。評価がAであればアンダーカットに相当する係合部での賦形性が優れることを意味する。
評価結果を表1に示す。
12 天面部
15 底面部
20 成形装置
220 成形型
221 成形面
230 加熱部(加熱手段)
243 冷却部材
243b 辺縁
S 熱成形用シート
Claims (15)
- 結晶性のポリエステル系樹脂をベース樹脂の主成分とする樹脂組成物で形成された熱成形用シートを、成形型の成形面に沿わせることにより賦形して樹脂成形品を成形すると共に加熱してポリエステル系樹脂の結晶化度を高めた後、前記成形型の成形面上に成形された前記樹脂成形品における前記成形型側と反対側において、前記樹脂成形品に含まれる平面部分又は曲面部分の少なくとも一部に前記成形型との間で挟持するように冷却部材を接触させて冷却し、且つ前記冷却部材が接触していない部分を空冷する樹脂成形品の製造方法であって、
前記冷却部材を、前記樹脂成形品の平面部分又は曲面部分に接触させたとき、前記冷却部材の辺縁が前記樹脂成形品に接触しない樹脂成形品の製造方法。 - 前記冷却部材を接触させる前記樹脂成形品の平面部分が、前記樹脂成形品の天面部又は底面部である請求項1に記載された樹脂成形品の製造方法。
- 前記冷却部材を接触させる前記樹脂成形品の平面部分又は曲面部分が、前記樹脂成形品に含まれる最大の平面部分又は曲面部分である請求項1又は2に記載された樹脂成形品の製造方法。
- 前記冷却部材を、前記樹脂成形品の平面部分又は曲面部分の面積の50%以上に接触させる請求項1〜3のいずれかに記載された樹脂成形品の製造方法。
- 前記冷却部材を、前記樹脂成形品の平面部分又は曲面部分に接触させたとき、前記平面部分又は曲面部分以外の部分に接触させない請求項1〜4のいずれかに記載された樹脂成形品の製造方法。
- 前記樹脂成形品の前記冷却部材が接触していない部分に対して冷却ガスを吹き付ける請求項1〜5のいずれかに記載された樹脂成形品の製造方法。
- 前記結晶性のポリエステル系樹脂がポリ乳酸系樹脂である請求項1〜6のいずれかに記載された樹脂成形品の製造方法。
- 熱成形用シートを沿わせることにより賦形して樹脂成形品を成形する成形面を有する成形型と、
前記成形型の成形面を加熱する加熱手段と、
前記成形型の成形面上に成形された樹脂成形品における前記成形型側と反対側において、前記樹脂成形品に含まれる平面部分又は曲面部分の少なくとも一部に前記成形型との間で挟持するように接触して冷却する冷却部材と、
を備え、
前記成形型の成形面上に成形された樹脂成形品における前記成形型側と反対側において、前記樹脂成形品の前記冷却部材が接触していない部分を空冷するように構成された樹脂成形品の成形装置。 - 前記冷却部材が接触する前記樹脂成形品の平面部分又は曲面部分が、前記樹脂成形品に含まれる最大の平面部分又は曲面部分である請求項8に記載された成形装置。
- 前記冷却部材は、前記樹脂成形品の平面部分又は曲面部分の面積の50%以上に接触するように形成されている請求項8又は9に記載された成形装置。
- 前記冷却部材は、前記樹脂成形品の平面部分又は曲面部分に接触したとき、前記平面部分又は曲面部分以外の部分に接触しないように形成されている請求項8〜10のいずれかに記載された成形装置。
- 前記冷却部材は、前記樹脂成形品の平面部分又は曲面部分に接触したとき、前記冷却部材の辺縁が前記樹脂成形品に接触しないように形成されている請求項8〜11のいずれかに記載された成形装置。
- 前記樹脂成形品の前記冷却部材が接触していない部分に対して冷却ガスを吹き付けるガス吹付手段を更に備えた請求項8〜12のいずれかに記載された成形装置。
- 前記ガス吹付手段が前記冷却部材に設けられている請求項13に記載された成形装置。
- 前記冷却部材の前記樹脂成形品の平面部分又は曲面部分への接触時の衝撃を緩和させる緩衝手段を有する請求項8〜14のいずれかに記載された成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015198813A JP6629560B2 (ja) | 2015-10-06 | 2015-10-06 | 樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015198813A JP6629560B2 (ja) | 2015-10-06 | 2015-10-06 | 樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017071111A JP2017071111A (ja) | 2017-04-13 |
JP6629560B2 true JP6629560B2 (ja) | 2020-01-15 |
Family
ID=58539021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015198813A Active JP6629560B2 (ja) | 2015-10-06 | 2015-10-06 | 樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6629560B2 (ja) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57146617A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-10 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Thermal forming method of polyester sheet |
JPH06368B2 (ja) * | 1985-02-06 | 1994-01-05 | 株式会社吉野工業所 | サ−モフオ−ミング成形方法および金型装置 |
US4636349A (en) * | 1985-08-22 | 1987-01-13 | Cosden Technology, Inc. | Process for manufacturing thermoplastic containers |
US4740342A (en) * | 1986-08-15 | 1988-04-26 | Personal Products Company | Thermoforming flexible plastic foam shells |
JPH0433827A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-05 | Daido Sanso Kk | 圧空成形法 |
JPH04193523A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器成形装置および容器成形方法 |
JP3866465B2 (ja) * | 1999-12-08 | 2007-01-10 | 三菱樹脂株式会社 | ポリ乳酸系重合体の成形体およびその成形方法 |
JP2009262505A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法並びに積層構造体の成形金型 |
-
2015
- 2015-10-06 JP JP2015198813A patent/JP6629560B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017071111A (ja) | 2017-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4260794B2 (ja) | 生分解性樹脂成形品の製造法 | |
JP5833463B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂組成物 | |
JP4246196B2 (ja) | 生分解性樹脂成形品の製造法。 | |
KR101889135B1 (ko) | 폴리에스테르 수지 조성물로 이루어진 성형체 | |
JP6117609B2 (ja) | 熱成形用ポリ乳酸樹脂シート | |
CN101443410B (zh) | 聚乳酸系耐热片 | |
US11299622B2 (en) | Polylactic acid resin composition and polylactic acid resin molded article | |
WO2015119155A1 (ja) | 熱成形用ポリ乳酸樹脂シート | |
JP6629560B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
JP6430803B2 (ja) | 熱成形用シート | |
JP2013047314A (ja) | ポリ乳酸樹脂組成物 | |
JP4145193B2 (ja) | ヒートセット成形品の製造方法 | |
JP4727706B2 (ja) | 生分解性樹脂成形品の製造法。 | |
JP6494086B2 (ja) | 熱成形用シートの製造方法 | |
JP5999686B2 (ja) | 耐熱性ポリ乳酸系成形体、およびその製造方法 | |
US8936743B2 (en) | Method of making a polylactic acid based article | |
JP4800348B2 (ja) | 生分解性樹脂成形品の製造法。 | |
JP4619767B2 (ja) | 熱成形品の製造方法 | |
JP6443988B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂組成物から成るシート又はフィルム | |
JP2011046005A (ja) | ポリ乳酸系耐熱容器およびその製造方法 | |
JP2015101717A (ja) | 透明性、耐衝撃性及び耐熱性を同時に併せ持つポリ乳酸成形品 | |
JP2007332343A (ja) | ポリ乳酸系樹脂組成物およびその成形体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180907 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190619 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190806 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190906 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191126 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191205 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6629560 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |