JP6622127B2

JP6622127B2 - 電子写真機器用帯電ロール

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Publication number: JP6622127B2
Application number: JP2016061429A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　正則; 正則佐藤; 伊東　邦夫; 邦夫伊東
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2016-03-25
Filing date: 2016-03-25
Publication date: 2019-12-18
Anticipated expiration: 2036-03-25
Also published as: JP2017173678A; WO2017164317A1; US20180231908A1; CN108780289A

Description

本発明は、電子写真方式を採用する複写機、プリンター、ファクシミリなどの電子写真機器において好適に用いられる電子写真機器用帯電ロールに関するものである。

電子写真機器における帯電ロールでは、防汚特性の向上のため、表層に粒子を添加したり表面を削ったりなどして製品表面に微小な凹凸を設けることで、帯電ロールと感光ドラムとの接触面を減らし、トナーや外添剤がロール表面に擦り込まれるのを抑える工夫がなされている（特許文献１）。

特開２００８−１１６８６９号公報特開２０１１−６４７８３号公報

表層に粒子を添加する構成では、表層から粒子が脱落し、帯電ロール表面と感光体表面の間の放電空間（ギャップ）が小さくなり、放電が不十分となって、帯電性が悪化することがある。また、粒子の硬さが影響し、帯電ロールによって感光体の表面が削られ、クリーニングブレードと感光ドラムの間に隙間ができてトナーやトナー外添剤のすり抜けによるクリーニング不足が生じ、すり抜けたトナーやトナー外添剤が帯電ロールに付着することがある。そうすると、帯電能力が低下し、出力画像にスジが発生し、画像不具合の原因となる。

なお、特許文献２には、現像ロールの表層において、バインダー樹脂に対しナノファイバーを添加することが記載されている。しかし、特許文献２のナノファイバーは補強材として添加しており、また、バインダー樹脂の配合量が３０％以上と多いため、表層表面にナノファイバーの重なりによる細孔は形成されていない。

本発明が解決しようとする課題は、トナー付着を抑えるとともに帯電性に優れる電子写真機器用帯電ロールを提供することにある。

上記課題を解決するため本発明に係る電子写真機器用帯電ロールは、軸体と、前記軸体の外周に形成された弾性体層と、前記弾性体層の外周に形成された表層と、を備え、前記表層が、セルロースナノファイバーを含み、前記セルロースナノファイバーの重なりによって生じる細孔を表面に有しており、その細孔径が０．０５〜３０μｍの範囲内であることを要旨とするものである。

前記表層は、バインダー樹脂を含んでいないか、バインダー樹脂を含みかつその含有量が前記表層全体に対し５質量％以下であることが好ましい。前記表層の表面積は、３００〜６００００μｍ^２の範囲内であることが好ましい。前記バインダー樹脂は、親水性であることが好ましい。

本発明に係る電子写真機器用帯電ロールによれば、セルロースナノファイバーの重なりによって生じる細孔により帯電ロール表面と感光体表面の間の放電空間（ギャップ）が確保され、優れた帯電性を維持することができる。また、球状粒子を添加する場合と比べて部分的な粗さが抑えられているため、感光体へのストレスが低減し、感光体表面の削れが抑えられる。さらに、セルロースナノファイバーの重なりによって生じる細孔により微細な粗さが表面に設けられているので、表面エネルギーが低減し、トナー付着が生じにくくなっている。これにより、トナー付着が十分に抑えられている。

本発明の第一実施形態に係る電子写真機器用帯電ロールの外観模式図（ａ）と、そのＡ−Ａ線断面図（ｂ）である。図１に示す電子写真機器用帯電ロールの表層表面の拡大模式図である。

本発明に係る電子写真機器用帯電ロール（以下、単に帯電ロールということがある。）について詳細に説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る電子写真機器用帯電ロールの外観模式図（ａ）と、そのＡ−Ａ線断面図（ｂ）である。図２は、図１に示す電子写真機器用帯電ロールの表層表面の拡大模式図である。

帯電ロール１０は、軸体１２と、軸体１２の外周に形成された弾性体層１４と、弾性体層１４の外周に形成された表層１６と、を備える。弾性体層１４は、帯電ロール１０のベースとなる層である。表層１６は、帯電ロール１０の表面に現れる層となっている。

表層１６は、セルロースナノファイバーを含み、セルロースナノファイバーの重なりによって生じる細孔を表面に有している。表層１６は、セルロースナノファイバーを含む多孔質となっており、セルロースナノファイバーの重なりによって生じる細孔により、帯電ロール１０の表面と感光体表面との間に安定的な放電ギャップが生まれ、確保されている。球状粒子の添加と比べて表層１６からの脱落もしにくくなっており、長期にわたって表層１６に維持されるため、耐久時にも優れた帯電性を維持することができる。また、球状粒子のような部分的な粗さがなく、部分的な粗さが抑えられているため、感光体へのストレスが低減し、感光体表面の削れが抑えられる。さらに、セルロースナノファイバーの重なりによって生じる細孔により微細な粗さが表面に設けられているので、表面エネルギーが低減し、トナー付着が生じにくくなっている。これにより、トナー付着が十分に抑えられている。セルロースナノファイバーは、その幅がナノオーダーサイズのファイバーであり、長さは特に限定されるものではなく、その幅は、１〜１００ｎｍの範囲内にある。

表層１６における表面の細孔径は、０．０５μｍ以上である。これにより、帯電ロール１０表面と感光体表面との間に放電ギャップが確保される。この観点から、細孔径０．１μｍ以上であることがより好ましい。さらに好ましくは細孔径０．５μｍ以上であり、特に好ましくは細孔径１．０μｍ以上である。また、表層１６における表面の細孔径は、３０μｍ以下である。これにより、適切な細孔が確保され、細孔による微細な粗さが表面に設けられることで、表面エネルギーが低減し、トナー付着が抑えられる。この観点から、細孔径２５μｍ以下であることがより好ましい。さらに好ましくは細孔径２０μｍ以下である。そして、表層１６における表面の細孔径が０．０５〜３０μｍの範囲内であると、適切に放電ギャップが確保され、微細な粗さが確保される。表層１６における表面の細孔径は、ＳＥＭ観察により測定することができる。細孔径は、表層１６の表面における任意の位置において５０００〜２００００倍に拡大した１５×２５μｍの範囲に写る任意の細孔を２０点選択し、各細孔の最大径を計測し、その２０点の細孔についての平均値をその任意の位置における細孔径とし、任意の５箇所について同様に計測し、任意の５箇所の平均値を表層１６における表面の細孔径として表す。

表層１６は、安定的な放電ギャップを確保するなどの観点から、表面積が３００〜６００００μｍ^２の範囲内であることが好ましい。より好ましくは１０００〜２００００μｍ^２の範囲内である。表層１６の表面積は、レーザー顕微鏡を用いて測定することができる。表層１６の表面積は、単位体積（μｍ^３）当たりの値である。

表層１６は、バインダー樹脂を含んでいないか、バインダー樹脂を含んでいてもその配合量が比較的少ないことが好ましい。バインダー樹脂を含まないことで、あるいは、バインダー樹脂を含んでいてもその配合量が比較的少ないことで、セルロースナノファイバーの重なりによって表層１６の表面に細孔を形成し、表層１６を多孔質層とすることができる。バインダー樹脂を含み、その配合量が多いと、セルロースナノファイバーの重なりによって生じる細孔がバインダー樹脂によって埋められ、結果として表層１６の表面に細孔を有しないものとなる。例えばセルロースナノファイバーを補強材の用途で使用すると、表層１６の主材料はバインダー樹脂であり、バインダー樹脂の配合量は必然的に多くなる。補強材の用途で使用する場合には、バインダー樹脂の配合量が多いため、表層１６の表面に細孔を有しないものとなる。本発明は、セルロースナノファイバー同士の結着や弾性体層１４の表面へのセルロースナノファイバーの定着を目的としてバインダー樹脂を使用するものであり、セルロースナノファイバーの重なりによって生じる細孔を塞がない程度に配合する。この観点から、バインダー樹脂の含有量は、表層１６全体に対し５質量％以下であることが好ましい。より好ましくは４質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下である。

バインダー樹脂は、特に限定されるものではなく、要求特性などに応じて好適な材料を選択すればよい。バインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂などが挙げられる。これらは、表層１６のバインダーポリマーとして１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。バインダー樹脂としては、セルロースナノファイバーと併用して用い、水分散液として調製しやすいなどの観点から、親水性のものが好ましい。この観点から、バインダー樹脂としては、ポリアミド系樹脂が特に好ましい。

表層１６は、セルロースナノファイバーに加えて、あるいは、セルロースナノファイバーとバインダー樹脂に加えて、添加剤を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。添加剤としては、導電剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、離形剤、染料、顔料、難燃剤などが挙げられる。導電剤としては、イオン導電剤（第４級アンモニウム塩など）や電子導電剤（カーボンブラックなど）などが挙げられる。

表層１６は、材料種、導電剤の配合などにより、所定の体積抵抗率に調整することができる。表層１６の体積抵抗率は、用途などに応じて１０^５〜１０^１１Ω・ｃｍ、１０^８〜１０^１０Ω・ｃｍの範囲などに適宜設定すればよい。表層１６の厚みは、特に限定されるものではなく、用途などに応じて１０〜３０μｍの範囲内などで適宜設定すればよい。

表層１６の厚みは、特に限定されるものではないが、耐リーク性の観点から、１μｍ以上であることが好ましい。より好ましくは２μｍ以上である。また、セット性の観点から、６μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは５μｍ以下である。

表層１６は、セルロースナノファイバーを含む表層形成用組成物を用い、これを弾性体層１４の外周面に塗工し、乾燥処理を適宜行うことにより形成することができる。表層形成用組成物において、セルロースナノファイバーは、水を含む分散媒を用いて水分散液として調製することができる。

弾性体層１４は、架橋ゴムを含有する。弾性体層１４は、未架橋ゴムを含有する導電性ゴム組成物により形成される。架橋ゴムは、未架橋ゴムを架橋することにより得られる。未架橋ゴムは、極性ゴムであってもよいし、非極性ゴムであってもよい。導電性に優れるなどの観点から、未架橋ゴムは極性ゴムがより好ましい。

極性ゴムは、極性基を有するゴムであり、極性基としては、クロロ基、ニトリル基、カルボキシル基、エポキシ基などを挙げることができる。極性ゴムとしては、具体的には、ヒドリンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、アクリルゴム（アクリル酸エステルと２−クロロエチルビニルエーテルとの共重合体、ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）などを挙げることができる。極性ゴムのうちでは、体積抵抗率が特に低くなりやすいなどの観点から、ヒドリンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）がより好ましい。

ヒドリンゴムとしては、エピクロルヒドリンの単独重合体（ＣＯ）、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド二元共重合体（ＥＣＯ）、エピクロルヒドリン−アリルグリシジルエーテル二元共重合体（ＧＣＯ）、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体（ＧＥＣＯ）などを挙げることができる。

ウレタンゴムとしては、分子内にエーテル結合を有するポリエーテル型のウレタンゴムを挙げることができる。ポリエーテル型のウレタンゴムは、両末端にヒドロキシル基を有するポリエーテルとジイソシアネートとの反応により製造できる。ポリエーテルとしては、特に限定されるものではないが、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができる。ジイソシアネートとしては、特に限定されるものではないが、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなどを挙げることができる。

非極性ゴムとしては、イソプレンゴム（ＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）などが挙げられる。

架橋剤としては、硫黄架橋剤、過酸化物架橋剤、脱塩素架橋剤を挙げることができる。これらの架橋剤は、単独で用いても良いし、２種以上組み合わせて用いても良い。

硫黄架橋剤としては、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄、塩化硫黄、チウラム系加硫促進剤、高分子多硫化物などの従来より公知の硫黄架橋剤を挙げることができる。

過酸化物架橋剤としては、パーオキシケタール、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシエステル、ケトンパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、ジアシルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイドなどの従来より公知の過酸化物架橋剤を挙げることができる。

脱塩素架橋剤としては、ジチオカーボネート化合物を挙げることができる。より具体的には、キノキサリン−２，３−ジチオカーボネート、６−メチルキノキサリン−２，３−ジチオカーボネート、６−イソプロピルキノキサリン−２，３−ジチオカーボネート、５，８−ジメチルキノキサリン−２，３−ジチオカーボネートなどを挙げることができる。

架橋剤の配合量としては、ブリードしにくいなどの観点から、未架橋ゴム１００質量部に対して、好ましくは０．１〜２質量部の範囲内、より好ましくは０．３〜１．８質量部の範囲内、さらに好ましくは０．５〜１．５質量部の範囲内である。

架橋剤として脱塩素架橋剤を用いる場合には、脱塩素架橋促進剤を併用しても良い。脱塩素架橋促進剤としては、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７（以下、ＤＢＵと略称する。）もしくはその弱酸塩を挙げることができる。脱塩素架橋促進剤は、ＤＢＵの形態として用いても良いが、その取り扱い面から、その弱酸塩の形態として用いることが好ましい。ＤＢＵの弱酸塩としては、炭酸塩、ステアリン酸塩、２−エチルヘキシル酸塩、安息香酸塩、サリチル酸塩、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸塩、フェノール樹脂塩、２−メルカプトベンゾチアゾール塩、２−メルカプトベンズイミダゾール塩などを挙げることができる。

脱塩素架橋促進剤の含有量としては、ブリードしにくいなどの観点から、未架橋ゴム１００質量部に対して、０．１〜２質量部の範囲内であることが好ましい。より好ましくは０．３〜１．８質量部の範囲内、さらに好ましくは０．５〜１．５質量部の範囲内である。

弾性体層１４には、導電性付与のため、カーボンブラック、グラファイト、ｃ−ＴｉＯ_２、ｃ−ＺｎＯ、ｃ−ＳｎＯ_２（ｃ−は、導電性を意味する。）、イオン導電剤（４級アンモニウム塩、ホウ酸塩、界面活性剤など）などの従来より公知の導電剤を適宜添加することができる。また、必要に応じて、各種添加剤を適宜添加しても良い。添加剤としては、滑剤、加硫促進剤、老化防止剤、光安定剤、粘度調整剤、加工助剤、難燃剤、可塑剤、発泡剤、充填剤、分散剤、消泡剤、顔料、離型剤などを挙げることができる。

弾性体層１４は、架橋ゴムの種類、イオン導電剤の配合量、電子導電剤の配合などにより、所定の体積抵抗率に調整することができる。弾性体層１４の体積抵抗率は、用途などに応じて１０^２〜１０^１０Ω・ｃｍ、１０^３〜１０^９Ω・ｃｍ、１０^４〜１０^８Ω・ｃｍの範囲などに適宜設定すればよい。

弾性体層１４の厚みは、特に限定されるものではなく、用途などに応じて０．１〜１０ｍｍの範囲内などで適宜設定すればよい。

弾性体層１４は、例えば、次のようにして製造することができる。まず、軸体１２をロール成形金型の中空部に同軸的に設置し、未架橋の導電性ゴム組成物を注入して、加熱・硬化（架橋）させた後、脱型するか、あるいは、軸体１２の表面に未架橋の導電性ゴム組成物を押出成形するなどにより、軸体１２の外周に弾性体層１４を形成する。

軸体１２は、導電性を有するものであれば特に限定されない。具体的には、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの金属製の中実体、中空体からなる芯金などを例示することができる。軸体１２の表面には、必要に応じて、接着剤、プライマーなどを塗布しても良い。つまり、弾性体層１４は、接着剤層（プライマー層）を介して軸体１２に接着されていてもよい。接着剤、プライマーなどには、必要に応じて導電化を行なっても良い。

以上の構成の帯電ロール１０によれば、表層１６の、セルロースナノファイバーの重なりによって生じる細孔により、帯電ロール表面と感光体表面の間の放電空間（ギャップ）が確保され、優れた帯電性を維持することができる。また、球状粒子を添加する場合と比べて部分的な粗さが抑えられているため、感光体へのストレスが低減し、感光体表面の削れが抑えられる。さらに、セルロースナノファイバーの重なりによって生じる細孔により微細な粗さが表面に設けられているので、表面エネルギーが低減し、トナー付着が生じにくくなっている。これにより、トナー付着が十分に抑えられる。

本発明に係る帯電ロールの構成としては、図１に示す構成に限定されるものではない。例えば、図１に示す帯電ロール１０において、軸体１２と弾性体層１４との間に他の弾性体層を備えた構成であってもよい。この場合、他の弾性体層は、帯電ロールのベースとなる層であり、弾性体層１４が帯電ロールの抵抗調整を行う抵抗調整層などとして機能する。他の弾性体層は、例えば、弾性体層１４を構成する材料として挙げられた材料のいずれかにより構成することができる。また、例えば、図１に示す帯電ロール１０において、弾性体層１４と表層１６との間に他の弾性体層を備えた構成であってもよい。この場合、弾性体層１４が帯電ロールのベースとなる層であり、他の弾性体層は、帯電ロールの抵抗調整を行う抵抗調整層などとして機能する。

以下、実施例および比較例を用いて本発明を詳細に説明する。

（実施例１〜３、比較例１〜２）
＜導電性ゴム組成物の調製＞
ヒドリンゴム（ＥＣＯ、ダイソー製「エピクロマーＣＧ１０２」）１００質量部に対し、加硫助剤（酸化亜鉛、三井金属製「酸化亜鉛２種」）を５質量部、カーボン（ケッチェンブラックインターナショナル製「ケッチェンブラックＥＣ３００Ｊ」）を１０質量部、加硫促進剤（２−メルカプトベンゾチアゾール、大内新興化学工業社製「ノクセラーＭ−Ｐ」）を０．５質量部、硫黄（鶴見化学工業社製、「サルファックスＰＴＣ」）を２質量部、充填剤（炭酸カルシウム、白石工業製「白艶華ＣＣ」）を５０質量部添加し、これらを攪拌機により撹拌、混合して導電性ゴム組成物を調製した。

＜弾性体層の作製＞
成形金型に芯金（軸体、直径６ｍｍ）をセットし、上記の導電性ゴム組成物を注入し、１７０℃で３０分加熱した後、冷却、脱型して、芯金の外周に厚み１．５ｍｍの弾性体層を形成した。

＜表層の作製＞
表１に記載の固形分濃度（質量％）となるようにセルロースナノファイバー（ＣＮＦ）の水分散液を調製後、弾性体層の表面にロールコートし、１００℃で３０分加熱して、弾性体層の外周に厚み２．５μｍの表層を形成した。これにより、帯電ロールを作製した。
・ＣＮＦ１（セルロースナノファイバー１）：モリマシナリー製「リグノＣＮＦ４５」
・ＣＮＦ２（セルロースナノファイバー２）：モリマシナリー製「リグノＣＮＦ２５０」

（実施例４〜５、比較例３）
表層の作製において、セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）の水分散液にバインダー樹脂を添加した以外は実施例１〜３と同様にして、弾性体層の外周に表層を形成した。これにより、帯電ロールを作製した。
・バインダー樹脂１：アクリル樹脂、ＤＩＣ製「ボンコートＳＥＰ−１１９」
・バインダー樹脂２：ナイロン樹脂、鉛市製「ファインレジンＦＲ−１０４」

作製した各帯電ロールについて、表層の細孔径および表面積を測定した。さらに、スジ画像、カブリの評価を行った。評価結果および表層形成用組成物の配合組成を以下の表に示す。

（細孔径）
表層の表面における任意の位置において５０００〜２００００倍に拡大した１５×２５μｍの範囲に写る任意の細孔を２０点選択し、各細孔の最大径を計測し、その２０点の細孔についての平均値をその任意の位置における細孔径とし、任意の５箇所について同様に計測し、任意の５箇所の平均値を表層における表面の細孔径として表した。

（表面積）
表層の表面をレーザ顕微鏡で測定し、単位体積（μｍ^３）当たりの値で示した。
測定機：キーエンス社製カラー３Ｄレーザ顕微鏡ＶＫ−Ｘ１００相当品
測定条件：倍率×３０００、明るさ７８５０、測定ピッチ０．０５μｍ
解析条件：体積・面積モードで、しきい値で上限４００００

（スジ画像）
作製した帯電ロールを実機（ＨＰ製「ＣＬＪ４５２５ｄｎ」）のカートリッジ（ブラック）に取り付け、１５℃×１０％ＲＨ環境下にて２５％濃度ハーフトーンにて画出しを行った。画像に横スジがなかったものを特に良好「◎」、画像に横スジがほとんどなかったものを良好「○」、画像に横スジが現れ、トナー付着による画像の影響が大きかったものを不良「×」とした。

（カブリ）
作製した帯電ロールを実機（ＨＰ製「ＣＬＪ４５２５ｄｎ」）のカートリッジ（ブラック）に取り付け、１５℃×１０％ＲＨ環境下にて白ベタにて画出しを行った。画像反射率の変化が１％以下の物を特に良好「◎」、画像反射率の変化が１％超３％以下の物を良好「○」、画像反射率の変化が３％超４％以下の物をやや劣る「△」、画像反射率の変化が４％超の物を不良「×」とした。画像反射率は、白色光度計（東京電色社製「デジタル白色高度計ＴＣ−６ＤＳ／Ａ」）を用いて測定した。

ＣＮＦ１：リグノＣＮＦ４５
ＣＮＦ２：リグノＣＮＦ２５０
バインダー１：アクリル樹脂
バインダー２：ナイロン樹脂

比較例１は、セルロースナノファイバーの固形分濃度が高く、そのため、表層において、セルロースナノファイバーの重なりによって生じる細孔の径が小さすぎる。比較例２は、セルロースナノファイバーの固形分濃度が低く、そのため、表層において、セルロースナノファイバーの重なりによって生じる細孔の径が大きすぎる。これに対し、実施例は、表層において、セルロースナノファイバーの重なりによって生じる細孔の径が適切な大きさに調整されている。これにより、帯電ロール表面と感光体表面の間の放電空間（ギャップ）が確保され、優れた帯電性を維持し、カブリが抑えられている。また、細孔により微細な粗さが表面に設けられているので、表面エネルギーが低減し、トナー付着が抑えられ、スジ画像の不具合が抑えられている。なお、比較例３は、バインダー樹脂の固形分濃度が高く、そのため、表層において、セルロースナノファイバーの重なりによる細孔が形成されなかった。このため、スジ画像の不具合が抑えられなかった。

以上、本発明の実施形態・実施例について説明したが、本発明は上記実施形態・実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。

１０帯電ロール
１２軸体
１４弾性体層
１６表層

Claims

軸体と、前記軸体の外周に形成された弾性体層と、前記弾性体層の外周に形成された表層と、を備え、
前記表層が、セルロースナノファイバーを含み、前記セルロースナノファイバーの重なりによって生じる細孔を表面に有しており、その細孔径が０.０５〜３０μｍの範囲内であることを特徴とする電子写真機器用帯電ロール。
ただし、前記細孔径は、前記表層の表面における任意の位置において５０００〜２００００倍に拡大した１５×２５μｍの範囲に写る任意の細孔を２０点選択し、各細孔の最大径を計測し、その２０点の細孔についての平均値をその任意の位置における細孔径とし、任意の５箇所について同様に計測し、任意の５箇所の平均値として表す。
前記表層は、バインダー樹脂を含んでいないか、バインダー樹脂を含みかつその含有量が前記表層全体に対し５質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真機器用帯電ロール。
前記バインダー樹脂が、親水性であることを特徴とする請求項２に記載の電子写真機器用帯電ロール。