JP6619207B2 - 型及びその型を備えたプレス加工装置 - Google Patents

Description

この発明は型及びその型を備えたプレス加工装置に関する。

従来、図８、図９に示すように、端子９２２を電線（図示せず）に圧着するための端子圧着機９０１が知られている（下記特許文献１参照）。この文献には次のような内容が記載されている。

端子圧着機９０１は、昇降する上型であるクリンパ９３２と、下型であるアンビル９０２とを備えている。

アンビル９０２は上方へ突出する突出部９０２Ａを有する。細長い突出部９０２Ａの上面には、端子９２２の導体圧着片９２３及び被覆圧着片９２４が支持される。

クリンパ９３２は、アンビル９０２の突出部９０２Ａを受容する受容空間９３２Ａを有する。

端子９２２を電線に圧着するとき、アンビル９０２をクリンパ９３２の下方に配置し、クリンパ９３２を下降させる。このとき、アンビル９０２の突出部９０２Ａはクリンパ９３２の受容空間９３２Ａに相対的に挿入される。アンビル９０２の突出部９０２Ａの上面に支持された端子９２２の導体圧着片９２３及び被覆圧着片９２４は、アンビル９０２の突出部９０２Ａの上面とクリンパ９３２の内壁面（受容空間９３２Ａに臨む面）とに挟まれて変形し、端子９２２の導体圧着片９２３は電線の導体部（図示せず）に圧着され、被覆圧着片９２４は電線の被覆部（図示せず）に圧着される。

特開平９−１１５６３９号公報

アンビル９０２の使用回数が少ないとき、端子９２２を電線に圧着したときの衝撃によってアンビル９０２の突出部９０２Ａが傾いたとしても、突出部９０２Ａは再びもとの状態に戻る。

しかし、アンビル９０２の構造上、アンビル９０２の使用回数が多くなると、突出部９０２Ａが傾いたままもとの状態に戻らなくなるため、端子９２２を電線に正しく圧着できなくなる。

したがって、アンビル９０２の使用を開始した後の比較的早い時期に、アンビル９０２を新しいアンビル９０２に交換しなければならなくなるおそれがある。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、型の寿命を延ばすことである。

上述の課題を解決するため請求項１に記載の発明は、相手側の型と共働して、コンタクトをかしめて電線に固定させる型において、ベース部と、前記ベース部にその上方へ突出するように形成され、前記相手側の型の受容空間部に挿入可能な突出部と、前記ベース部と前記突出部との前面及び後面の少なくとも一方に連結された壁部とを備え、前記壁部は、前記ベース部よりも上方へ延びるとともに、前記突出部よりも左方及び右方の少なくとも一方へ延びることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の型において、前記壁部が板状であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の型において、前記コンタクトが支持される前記突出部の上面に、へこみが形成され、前記壁部に、前記上面よりも下方に位置し、前記突出部の前後方向で前記上面に隣接する平面が形成され、前記前後方向における前記平面の一端に、前記コンタクトを支持するキャリアの支持アーム部を切断するための切刃が形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の型において、前記突出部の左右方向における前記平面の寸法が、前記左右方向における前記上面の寸法よりも大きいことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の型において、前記壁部に、前記平面から前記左右方向へ離れるにしたがって下り傾斜する傾斜面が、前記平面に連なるように形成されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明のプレス加工装置は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の型を備えていることを特徴とする。

この発明によれば、型の寿命を延ばすことができる。

この発明の第１実施形態に係るアンビルの斜視図である。 図１に示すアンビルの部分拡大正面図である。 図１に示すアンビルとそれに対応するクリンパとを示す斜視図である。 電線の芯線にコンタクトの芯線固定部を固定する前の状態を示す側面図である。 図４に示す電線及びコンタクトの平面図である。 図４に示す電線の芯線にコンタクトの芯線固定部を固定した状態を示す平面図である。 この発明の第２実施形態に係るアンビルの斜視図である。 従来の端子圧着機の斜視図である。 アンビルの突出部の上部に端子の導体圧着片及び被覆圧着片が支持されている状態を示す斜視図である。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図３に示すように、この発明の第１実施形態のアンビル（型）１０は、クリンパ（相手側の型）２０とともに図示しないプレス加工装置を構成する各種の部品のうちの１つであり、クリンパ２０と共働して、コンタクト３０（図４〜図６参照）をかしめて電線４０に固定させるものである。

クリンパ２０は、板状の本体部２１と、本体部２１の下面から下方へ突出する一対の押曲げ部２２とを備えている。本体部２１にはねじ止め用孔２１１が形成されている。一対の押曲げ部２２の間には、アンビル１０の突出部１２を受け容れる受容空間部２３が形成されている。

アンビル１０はベース部１１と突出部１２と壁部１３とを備えている。ベース部１１は板状である。図１中の二点鎖線ＴＬはベース部１１と壁部１３との境界を示す。ベース部１１と突出部１２と壁部１３とは一体に形成されている。アンビル１０の材料としては例えば工具鋼がある。

突出部１２はベース部１１の上面１１１の中央部に位置する。突出部１２はベース部１１の上方へ突出している。突出部１２は、コンタクト３０を電線４０に固定する際に、コンタクト３０の芯線固定部３２（図４、図５参照）を支持する部分であり、上方へ延びるにつれて徐々に細くなる形状を有する。突出部１２の上面１２１にはへこみ１２２が形成されている。へこみ１２２は、突出部１２の前後方向ＢＦへ延びる円柱面状である。突出部１２は、クリンパ２０と共働してコンタクト３０の芯線固定部３２をかしめるときに、クリンパ２０の受容空間部２３に挿入される（図３参照）。前後方向ＢＦにおける突出部１２の寸法は、前後方向ＢＦにおけるベース部１１の寸法に等しい。
なお、コンタクト３０は、図４及び図５に示すように、芯線固定部３２と接触部３３と芯線固定部３２及び接触部３３を連結する連結部３１とを有する。接触部３３は、一対の接触片３３１と一対の接触片３３１を連結する基部３３２とを有する。複数のコンタクト３０は、それぞれ支持アーム部３５１を介して同じキャリア３５に連結されている。

壁部１３は板状であり、ベース部１１と突出部１２との後面に連結されている。ベース部１１には２つのねじ止め用孔１１２があるが、これらのねじ止め用孔１１２はそれぞれベース部１１と壁部１３とを貫通する孔である。突出部１２の左右方向ＲＬにおける壁部１３の寸法は、左右方向ＲＬにおけるベース部１１の寸法に等しい。ベース部１１の上下方向ＵＤにおける壁部１３の底面１３６から平面１３１までの寸法は、上下方向ＵＤにおけるベース部１１の底面１１３から突出部１２の上面１２１までの寸法より少し小さい。壁部１３は、ベース部１１よりも上方へ延びているとともに、突出部１２よりも左方及び右方へ延びている。

壁部１３は平面１３１と第１傾斜面（傾斜面）１３２と第２傾斜面１３３と水平面１３４と側面１３５と底面１３６とを有する。

平面１３１は壁部１３の上部の中央部分に形成されている。平面１３１は上下方向ＵＤにおいて突出部１２の上面１２１よりも下方に位置し、前後方向ＢＦにおいて上面１２１の後方に位置している。また、平面１３１は上下方向ＵＤにおいてへこみ１２２の最も低い位置と同じ位置にある。前後方向ＢＦにおける平面１３１の後端には、コンタクト３０を支持するキャリア３５の支持アーム部３５１を切断するための切刃１３１Ａが形成されている。左右方向ＲＬにおける平面１３１の寸法Ｌ２は、左右方向ＲＬにおける突出部１２の上面１２１の寸法Ｌ１よりも大きい（図２参照）。

第１傾斜面１３２は、平面１３１の左右方向ＲＬの両端からそれぞれ反対方向へ延び、平面１３１から左右方向ＲＬへ離れるにしたがって下り傾斜する傾斜面である。第１傾斜面１３２の一端は平面１３１の左右方向ＲＬの端に連なり、第１傾斜面１３２の他端は水平面１３４の左右方向ＲＬの一端に連なる。水平面１３４は左右方向ＲＬと平行に延びる。第２傾斜面１３３は水平面１３４の左右方向ＲＬの他端から左右方向ＲＬへ離れるにしたがって下り傾斜する傾斜面である。第２傾斜面１３３の一端は水平面１３４の他端に連なり、第２傾斜面１３３の他端は側面１３５の一端に連なる。

次に、図３に示すアンビル１０とクリンパ２０とを備えたプレス加工装置を用いて、コンタクト３０を電線４０に固定する作業について説明する。

コンタクト３０を電線４０に固定する作業に入る前に、以下の準備をする。

プレス加工装置のベースプレート（図示せず）上にねじ止めされたアンビルブロック（図示せず）にアンビル１０をねじ止めするとともに、ベースプレート上のアプリケータ本体（図示せず）に上下動可能に支持されたクリンパホルダ（図示せず）にクリンパ２０をねじ止めする。

また、図４に示すように、電線４０の外部被覆部４４の一端部を除去し、シールド編組４３を露出させ、シールド編組４３の一端部を除去し、内部被覆部４２を露出させる。更に、内部被覆部４２の一端部を除去し、芯線４１の一端部を露出させる。キャリア３５に連結された複数のコンタクト３０を、ベースプレートの近くに設置されたコンタクト送り機構（図示せず）にセットする。

上述の準備が完了した後、アンビル１０とクリンパ２０とを備えたプレス加工装置によって、コンタクト３０を電線４０に固定する作業が実行される。

まず、コンタクト送り機構によって、キャリア３５に連結された複数のコンタクト３０のうちの１つのコンタクト３０の芯線固定部３２を、左右方向ＲＬからアンビル１０の突出部１２の上面１２１に送る。このとき、コンタクト３０は、アンビル１０の第２傾斜面１３３によって水平面１３４まで案内される。その後、コンタクト３０は、水平面１３４上を移動し、第１傾斜面１３２によって平面１３１に案内される。その結果、コンタクト３０の連結部３１が平面１３１に配置され、コンタクト３０の芯線固定部３２がコンタクト３０の上面１２１のへこみ１２２に収まる。

図５ではアンビル１０の図示が省略されているが、図４には、突出部１２の上面１２１のへこみ１２２にコンタクト３０の芯線固定部３２が支持され、コンタクト３０の連結部３１が壁部１３の平面１３１に支持されている状態が示されている。また、キャリア３５の一部分及び１つの支持アーム部３５１は、プレス加工装置のアンビルブロックに装着された図示しない可動カッタに形成された溝内に収容されている。

次に、電線４０の芯線４１をコンタクト３０の芯線固定部３２に手作業で配置する。

その後、クリンパホルダを下げる。その結果、クリンパ２０の押曲げ部２２によってコンタクト３０の芯線固定部３２が湾曲状にかしめられ、図６に示すように、コンタクト３０の芯線固定部３２は電線４０の芯線４１を抱き込み、芯線４１に芯線固定部３２が固定される。このとき、アンビル１０の突出部１２はコンタクト３０の芯線固定部３２を介してクリンパ２０からの力を受けるが、壁部１３によって突出部１２の左右方向ＲＬの剛性が高くなっているので、突出部１２は左右方向ＲＬにほとんど傾かない。したがって、アンビル１０の突出部１２が左右方向ＲＬへ傾いてクリンパ２０の押曲げ部２２と擦れ合うことはほとんどない。

また、クリンパホルダを下げたとき、可動カッタがクリンパホルダによって押し下げられ、可動カッタの切刃（図示せず）と壁部１３の切刃１３１Ａとでキャリア３５の支持アーム部３５１が切断される。その後、クリンパホルダを上昇させて、コンタクト３０が固定された電線４０をプレス加工装置から取り出す。

以上のようにしてコンタクト３０を電線４０に固定する作業が実行される。

この実施形態によれば、アンビル１０の壁部１３によって突出部１２の左右方向ＲＬの剛性が高まるので、アンビル１０の使用回数が多くなっても突出部１２が左右方向ＲＬへほとんど塑性変形せず、アンビル１０の寿命を延ばすことができる。また、クリンパ２０の変形、破壊を抑制できる。

更に、突出部１２とクリンパ２０の押曲げ部２２とがほとんど擦れ合わないので、鏡面仕上げされた押曲げ部２２の内壁面が粗くなりにくい。その結果、コンタクト３０の芯線固定部３２が削られることによって生じる金属屑の発生が抑制されるため、コンタクト３０の芯線固定部３２に金属屑が付着することによって生じるコンタクト３０の接続不良を減らすことができるとともに、クリンパ２０の押曲げ部２２とコンタクト３０との間の金属屑が研磨剤のように機能してクリンパ２０の押曲げ部２２の内壁面が摩耗するのを抑制することができる。

また、アンビル１０の壁部１３の平面１３１の後端に切刃１３１Ａが形成されているので、プレス加工装置の構成部品として専用の固定カッタが不要になり、プレス加工装置の部品点数を減らすことができる。

更に、左右方向ＲＬにおける壁部１３の平面１３１の寸法Ｌ２が左右方向ＲＬにおける突出部１２の上面１２１の寸法Ｌ１よりも大きいので、左右方向ＲＬにおける寸法が大きい支持アーム部３５１も切断することができる。

また、コンタクト送り機構によってコンタクト３０が突出部１２の上面１２１に送られるとき、コンタクト３０が第１傾斜面１３２に案内されて平面１３１に乗り上げるので、コンタクト３０の芯線固定部３２は円滑にコンタクト３０の上面１２１のへこみ１２２に収まり、コンタクト３０と突出部１２との損傷は抑制される。

次に、この発明の第２実施形態のアンビル（型）を図７に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態と相違する部分についてだけ説明する。

図７に示すように、第２実施形態のアンビル２１０では、壁部２１３の傾斜面２１３２は、平面１３１の両端からそれぞれ反対方向へ延び、平面１３１から左右方向ＲＬへ離れるにしたがって下り傾斜して側面１３５の上端に達する傾斜面である。

傾斜面２１３２は、コンタクト送り機構からアンビル２１０へ送られてきたコンタクト３０を平面１３１まで案内する。

第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

なお、左右方向ＲＬにおける壁部１３の平面１３１の寸法Ｌ２を、必ずしも、左右方向ＲＬにおける突出部１２の上面１２１の寸法Ｌ１よりも大きくする必要はない。

また、第１、第２実施形態では、壁部１３，２１３はベース部１１と突出部１２との後面にだけ連結されているが、壁部１３，２１３は、ベース部１１及び突出部１２の前面にだけ連結してもよいし、ベース部１１と突出部１２との前面及び後面の両方に連結してもよい。

なお、第１、第２実施形態では、壁部１３，２１３が突出部１２の左方及び右方へ延びているが、壁部１３，２１３は突出部１２の左方へだけ延びていてもよいし、突出部１２の右方へだけ延びていてもよい。

また、壁部１３，２１３の剛性が大きく低下しない限り、壁部１３，２１３に図示しない貫通孔やスリットを形成してもよい。

１０，２１０ アンビル（型）
１１ ベース部
１１１ 上面
１１２ ねじ止め用孔
１１３ 底面
１２ 突出部
１２１ 上面
１２２ へこみ
１３，２１３ 壁部
１３１ 平面
１３１Ａ 切刃
１３２ 第１傾斜面（傾斜面）
１３３ 第２傾斜面
２１３２ 傾斜面
１３４ 水平面
１３５ 側面
１３６ 底面
２０ クリンパ（相手側の型）
２１ 本体部
２１１ ねじ止め用孔
２２ 押曲げ部
２３ 受容空間部
３０ コンタクト
３１ 連結部
３２ 芯線固定部
３３ 接触部
３３１ 接触片
３３２ 基部
３５ キャリア
３５１ 支持アーム部
４０ 電線
４１ 芯線
４２ 内部被覆部
４３ シールド編組
４４ 外部被覆部
ＴＬ ベース部１１と壁部１３との境界
ＢＦ 突出部１２の前後方向
ＲＬ 突出部１２の左右方向
ＵＤ ベース部１１の上下方向
Ｌ１ 突出部１２の左右方向ＲＬにおける突出部１２の上面１２１の寸法
Ｌ２ 突出部１２の左右方向ＲＬにおける壁部１３の平面１３１の寸法

Claims (5)

1. 相手側の型と共働して、コンタクトをかしめて電線に固定させる型において、
   ベース部と、
   前記ベース部にその上方へ突出するように形成され、前記相手側の型の受容空間部に挿入可能な突出部と、
   前記ベース部と前記突出部との前面及び後面の少なくとも一方に連結された壁部と
   を備え、
   前記壁部は、前記ベース部よりも上方へ延びるとともに、前記突出部よりも左方及び右方の少なくとも一方へ延びており、
   前記コンタクトが支持される前記突出部の上面に、へこみが形成され、
   前記壁部に、前記上面よりも下方に位置し、前記突出部の前後方向で前記上面に隣接する平面が形成され、
   前記前後方向における前記平面の一端に、前記コンタクトを支持するキャリアの支持アーム部を切断するための切刃が形成されている
   ことを特徴とする型。
2. 前記壁部が板状である
   ことを特徴とする請求項１に記載の型。
3. 前記突出部の左右方向における前記平面の寸法が、前記左右方向における前記上面の寸法よりも大きい
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の型。
4. 前記壁部に、前記平面から左右方向へ離れるにしたがって下り傾斜する傾斜面が、前記平面に連なるように形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の型。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の型を備えていることを特徴とするプレス加工装置。