CN201562869U - 铆端子专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆端子专用工装，旨在提供一种能够提高工作效率，保障产品质量的铆端子专用工装。它包括底座，竖直气缸，水平气缸，上刀模，下刀模，至少两根导向杆，所述导向杆竖直安装在所述底座上，所述竖直气缸固定在所述导向杆顶部，所述上刀模与所述竖直气缸的活塞杆相连，所述水平气缸固定在底座上，所述下刀模与所述水平气缸的活塞杆相连，所述上刀模的下端面沿上下纵深的方向开有至少一对呈倒W状第一缺口，所述下刀模的上端面设置两个分别插入所述的第一缺口的第一突起。它通过水平气缸来送料，通过竖直气缸带动上刀模进行铆压，不仅使工作效率得到提高，也使安全性有了极大提升。本实用新型适合铆接端子和导线时使用。

Description

铆端子专用工装

技术领域

本实用新型涉及一种铆压工艺设备，尤其涉及一种铆端子专用工装。

背景技术

导线和端子之间的连接常使用铆接和焊接。焊接时的高温可能会使导线外皮融化，影响外观，安全性也有所下降。现有技术中铆接一般使用铆接钳，这种方法，不仅费力而且效率较低。

中国专利局于1999年12月15日公开了名为手工铆接钳的文献，公开号为2353497。所公开的手工铆接钳包括第一手柄，第二手柄，铆接刀座，凹模座，第一手柄、第二手柄、铆接刀座、凹模座四者之间有四连杆机构，第一连杆连结第一手柄、第二手柄构成二者的转动中心点，第二连杆连结手柄及铆接刀座，第三连杆连结手柄及凹模座，第四连杆连结铆接刀座及凹模座，铆接刀座前端有铆接刀，铆接刀是片状刀，刀刃两侧是曲线弧，凹模座上部与铆接刀的配合处是二平行板形成的凹形孔槽。此方案为手动铆接，使用费力，并且效率较低，所压制的铆接件质量也难以得到保证。

发明内容

本实用新型克服了现有技术不够安全，使用费力，效率低下的缺点，提供了一种安全可靠，简单易用，效率高的铆端子专用工装。

本实用新型针对上述技术问题是通过以下技术方案得以解决的：

一种铆端子专用工装，包括底座，竖直气缸，水平气缸，上刀模，下刀模，至少两根导向杆，所述导向杆竖直安装在所述底座上，所述竖直气缸固定在所述导向杆顶部，所述上刀模与所述竖直气缸的活塞杆相连，所述水平气缸固定在底座上，所述下刀模与所述水平气缸的活塞杆相连，所述上刀模的下端面沿上下纵深的方向开有至少一对呈倒W状第一缺口，所述下刀模的上端面设置两个分别插入所述的第一缺口的第一突起。

水平气缸和竖直气缸都与压缩空气源相连。下刀模在水平气缸的活塞杆的带动下可以水平移动至上刀模正下方。上刀模在竖直气缸的活塞杆的牵引下可以在竖直方向上移动。使用时将端子放置于下刀模上，下刀模在水平气缸的活塞杆的带动下移动到上刀模正下方，上刀模在竖直气缸的活塞的带动下向下压，原本C状的端子接口在上刀模和下刀模的挤压下变为B状，并将导线紧紧铆压住，然后上刀模上升，下刀模从上刀模下方移开，即可取出压制完的端子。采用压缩空气和气缸可以大大节省时间和人力，并且成品质量可以得到保证。而采用水平气缸来送料可以使安全性得到极大的提高，操作时手不必伸到上刀模下方，有效保护了操作人员。

作为优选，所述的第一缺口的底部形成有一个第二突起，所述的第一突起的上端部开设有与所述的第二突起配合的第二缺口。

作为优选，所述的第二缺口为圆弧槽。

作为优选，所述的铆端子专用工装还包括沿所述的导向杆上下移动的导向板，所述导向杆穿过所述导向板，所述上刀模固定在所述导向板上，所述导向板与所述竖直气缸的活塞杆的一端部固定连接。导向板在导向杆的引导下可以保证移动时的稳定性和铆压时的准确性。上刀模通过导向板与活塞连接也使刀模容易更换和调整。

作为优选，所述的铆端子专用工装还包括滑块，所述下刀模固定在所述滑块上，所述滑块与所述水平气缸活塞杆的一端部固定连接。下刀模通过滑块与水平气缸的活塞杆连接可以使下刀模更加稳定，并且便于更换和调整。

作为优选，所述的导向杆分别设置在所述的下刀模的两侧。这样可以使上刀模的移动更加稳定，移动路线更加精确，也使竖直气缸更加稳定。

本实用新型的有益效果是，通过气缸的运用，使铆压端子的速度加快，加工效率得到了极大的提升，并且提高了生产时的安全性，几乎相同的压力也使成品的质量不会发生波动，产品不会出现焊接工艺下的外皮融化等问题，外观和安全性都得到了保障。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种上刀模示意图；

图3为本实用新型的一种下刀模示意图；

图4为端子铆压前示意图；

图5为端子铆压后示意图。

图中：1、竖直气缸，2、滑块，3、水平气缸，4、导向杆，5、底座，6、导向板，7、上刀模，8、下刀模，9、端子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

实施例：一种铆端子专用工装，参见图1，包括竖直气缸1，水平气缸3，底座5，上刀模7，下刀模8，滑块2，导向板6，两根导向杆4。

如图2所示，上刀模7为扁平状，其下端面沿上下纵深的方向开有至少一对呈倒W状第一缺口，第一缺口的底部形成有一个第二突起。

如图3所示，下刀模8为扁平状，其上端面设置两个分别插入第一缺口的第一突起，与上刀模7的第一缺口相对应，第一突起的上端部开设有与第二突起配合的第二缺口。

上刀模7安装在导向板6上，两根导向杆4穿过导向板6竖直固定在底座5上并且位于下刀模的两侧，竖直气缸1固定在两根导向杆4顶部，导向板6与竖直气缸1的活塞杆的一端部相连，可以在活塞杆带动下上升或下降。水平气缸3安装在底座5上。下刀模8安装在滑块2上，滑块2与水平气缸3的活塞杆的一端部相连，可以在水平气缸3的活塞杆带动下水平移动。竖直气缸1和水平气缸3分别与压缩空气源相连。

工作时将要铆压的端子9放在下刀模8上，此时端子9形状如图4所示为C状，水平气缸3的活塞杆牵引滑块2移动到上刀模7下方，导向板6在竖直气缸1的活塞杆的带动下将上刀模7下压，在上刀模7和下刀模8的相互作用下，端子9被铆压成B状，如图5所示，完成端子9和导线的连接。随后导向板6上升，滑块2从上刀模7下方移出，即可取出铆接完成的端子9。

Claims (6)

1.一种铆端子专用工装，其特征在于，包括底座(5)，竖直气缸(1)，水平气缸(3)，上刀模(7)，下刀模(8)，至少两根导向杆(4)，所述导向杆(4)竖直安装在所述底座(5)上，所述竖直气缸(1)固定在所述导向杆(4)顶部，所述上刀模(7)与所述竖直气缸(1)的活塞杆相连，所述水平气缸(3)固定在底座(5)上，所述下刀模(8)与所述水平气缸(3)的活塞杆相连，所述上刀模(7)的下端面沿上下纵深的方向开有至少一对呈倒W状第一缺口，所述下刀模(8)的上端面设置两个分别插入所述的第一缺口的第一突起。

2.根据权利要求1所述的铆端子专用工装，其特征在于，所述的第一缺口的底部形成有一个第二突起，所述的第一突起的上端部开设有与所述的第二突起配合的第二缺口。

3.根据权利要求2所述的铆端子专用工装，其特征在于，所述的第二缺口为圆弧槽。

4.根据权利要求1所述的铆端子专用工装，其特征在于，它还包括沿所述的导向杆(4)上下移动的导向板(6)，所述导向杆(4)穿过所述导向板(6)，所述上刀模(7)固定在所述导向板(6)上，所述导向板(6)与所述竖直气缸(1)的活塞杆的一端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的铆端子专用工装，其特征在于，它还包括滑块(2)，所述下刀模(8)固定在所述滑块(2)上，所述滑块(2)与所述水平气缸(3)活塞杆的一端部固定连接。

6.根据权利要求1～5中任意一条所述的铆端子专用工装，其特征在于，所述的导向杆(4)分别设置在所述的下刀模(8)的两侧。

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