CN103545687A - 一种线束端子铆接机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线束端子铆接机,包括底座、斜板,其特征在于:在底座上设置有后气缸,后气缸前端连接有输送板,在输送板侧面设置有用于送料的斜板,在底座上设置有送料板,在送料板一侧设置有侧气缸,输送板和送料板上设置有能够对接的输送槽,在送料板前端设置有载具板,在载具板的上端设置有压板,压板通过驱动机构驱动,在压板的底部设置有连动铆压板,连动铆压板位于载具板线束铆接位置上方。本发明解决了现有技术中铆压设备自动化程度较低,加工速度慢,且线束在加工时会移动,造成铆接位置偏差,铆接精度较低的问题,提供了一种自动化程度较高,加工快速,铆接精度高,铆接品质优的线束端子铆接机连动铆压机构。

Description

一种线束端子铆接机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铆压设备,特别是涉及一种线束端子铆接机。
背景技术
[0002]目前在连接器加工时,需要将线束与连接器端盖对应位置铆接固定,而目前的铆压设备自动化程度较低,不能快速高效的完成从送料到铆接加工这一系列步骤,加工速度慢,不能适应大规模批量化生产的要求。同时目前在铆接过程中,由于线束在加工时会移动,这样会影响线束端部与连接器铆接,造成铆接位置偏差,铆接精度较低,产品品质大大下降。
发明内容
[0003] 为了解决现有技术中铆压设备自动化程度较低,加工速度慢,且线束在加工时会移动,这样会影响线束端部与连接器铆接,造成铆接位置偏差,铆接精度较低的问题,本发明提供了一种自动化程度较高,加工快速,使用方便,铆接精度高,铆接品质优的线束端子铆接机连动铆压机构。
[0004] 为了解决上述问题,本发明所采取的技术方案是:
一种线束端子铆接机,包括底座、斜板,其特征在于:还包括送料板、输送板、后气缸、侧气缸、载具板、连动铆压板和驱动机构,在底座上设置有后气缸,所述后气缸前端连接有输送板,在输送板侧面设置有用于送料的斜板,在底座上设置有送料板,在送料板一侧设置有侧气缸,所述送料板与侧气缸之间留有供输送板伸入的空间,所述输送板和送料板上设置有能够对接的输送槽,在送料板前端设置有用于放置线束的载具板,在载具板的上端设置有压板,所述压板通过驱动机构驱动,在压板的底部设置有连动铆压板,所述连动铆压板位于载具板线束铆接位置上方。
[0005] 前述的一种线束端子铆接机,其特征在于:还包括连动压块,在压板底部通过弹簧连接有位于连动铆压板前端的连动压块,连动压块底面位于连动铆接板底面下方。
[0006] 前述的一种线束端子铆接机,其特征在于:所述驱动机构采用气缸,在送料板后端底座顶部设置有支架,在支架顶端设置有顶板,在顶板上设置有气缸,所述气缸的气缸杆通过顶板与顶板下方的压板相连接。
[0007] 前述的一种线束端子铆接机,其特征在于:在支架的前端设置有滑动架,所述滑动架包括后板和两个位于后板前端的侧板,在两个侧板内侧壁上设置有滑道,所述压板能够沿滑道移动。
[0008] 前述的一种线束端子铆接机,其特征在于:在载具板顶部设置有若干用于线束穿过的分线孔。
[0009] 前述的一种线束端子铆接机,其特征在于:在连动铆压板底部设置有与分线孔对应的铆压孔。
[0010] 前述的一种线束端子铆接机,其特征在于:在在载具板顶部设置有七个分线孔。[0011] 本发明的有益效果是:本发明线束端子铆接机,能够快速实现从送料到铆压的一系列过程,加工速度快,精度高,能够满足大规模成批次加工生产的需要,减轻了操作人员的负担,具有较好的经济效益。同时本发明线束端子铆接机,利用连动压块压住待铆接线束后端,保证线束在铆接过程中不会发生移动,然后通过连动铆压板进行铆接,铆压品质较高。同时在载具板顶部设置有若干分线孔,便于快速整理好线束,提高了加工速度,而连动铆压板底部设置的铆压孔与分线孔配合,更加有利于线束与连接器的铆压。
附图说明
[0012] 图1是本发明线束端子铆接机第一立体机构示意图。
[0013] 图2是本发明线束端子铆接机第一立体机构示意图。
[0014] 图3是本发明线束端子铆接机俯视图。
[0015] 图4是本发明线束端子铆接机连动铆压机构结构示意图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0017] 如图1-4所示,一种线束端子铆接机,包括压板1、弹簧、连动压块2、连动铆压板3、载具板4、送料板5、底座8、斜板9、后气缸10、侧气缸11、气缸12以及输送板13。在底座8上设置有后气缸10,所述后气缸10前端连接有输送板13,在输送板13侧面设置有用于送料的斜板9,在底座8上设置有送料板5,在送料板5 —侧设置有侧气缸11,所述送料板5与侧气缸11之间留有供输送板13伸入的空间,所述输送板13和送料板5上设置有能够对接的输送槽14。
[0018] 在送料板5后端底座顶部设置有支架15,在支架15顶端设置有顶板16,在顶板16上设置有气缸12,所述气缸12的气缸杆通过顶板16与顶板16下方的压板18相连接。在支架15的前端设置有滑动架,所述滑动架包括后板17和两个位于后板17前端的侧板18,在两个侧板18内侧壁上设置有滑道,所述压板I能够沿滑道移动。
[0019] 本发明线束端子铆接机还设计了连动铆压机构,在送料板5前端设置有用于放置线束的载具板4,在载具板4的上端设有压板1,在压板I的底部设置有连动铆压板3,连动铆压板3位于载具板4线束铆接位置上方,在压板I底部通过弹簧连接有位于连动铆压板3前端的连动压块2,连动压块2底面位于连动铆接板3底面下方。在载具板4顶部设置有七个用于线束穿过的分线孔6。在连动铆压板3底部设置有与分线孔6对应的铆压孔7。
[0020] 本发明线束端子铆接机工作时,通过斜板9向输送板13的输送槽14输送连接器,连接器进入输送槽14后,启动后气缸10将输送板推入送料板5与侧气缸11留有的空间,并使得输送板13上的输送槽14和送料板5上的输送槽14对接,对接完成后,通过侧气缸11将连接器沿送料板5上输送槽14输送进入压板I下方,而每根线束穿过载具板4对应的分线孔6,并伸入连接器对应的铆接位置,然后驱动机构带动压板I向下移动,这样连动压块2和连动铆压板3同时下移,又由于连动压块2底面位于连动铆接板3底面下方,连动压块2底面先落到载具板4上,将载具板4上线束压住,使其不能移动,而由于弹簧的作用,压板I继续挤压使得连动铆压板3继续移动,最终实现将线束与连接器铆压。
[0021] 综上所述,本发明线束端子铆接机,能够快速实现从送料到铆压的一系列过程,力口工速度快,精度高,能够满足大规模成批次加工生产的需要,减轻了操作人员的负担,具有较好的经济效益。同时本发明线束端子铆接机,利用连动压块3压住待铆接线束后端,保证线束在铆接过程中不会发生移动,然后通过连动铆压板2进行铆接,铆压品质较高。同时在载具板顶部设置有若干分线孔,便于快速整理好线束,提高了加工速度,而连动铆压板底部设置的铆压孔与分线孔配合,更加有利于线束与连接器的铆压。
[0022] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种线束端子铆接机,包括底座、斜板,其特征在于:还包括送料板、输送板、后气缸、侧气缸、载具板、连动铆压板和驱动机构,在底座上设置有后气缸,所述后气缸前端连接有输送板,在输送板侧面设置有用于送料的斜板,在底座上设置有送料板,在送料板一侧设置有侧气缸,所述送料板与侧气缸之间留有供输送板伸入的空间,所述输送板和送料板上设置有能够对接的输送槽,在送料板前端设置有用于放置线束的载具板,在载具板的上端设置有压板,所述压板通过驱动机构驱动,在压板的底部设置有连动铆压板,所述连动铆压板位于载具板线束铆接位置上方。
2.根据权利要求1所述的一种线束端子铆接机,其特征在于:还包括连动压块,在压板底部通过弹簧连接有位于连动铆压板前端的连动压块,连动压块底面位于连动铆接板底面下方。
3.根据权利要求2所述的一种线束端子铆接机,其特征在于:所述驱动机构采用气缸,在送料板后端底座顶部设置有支架,在支架顶端设置有顶板,在顶板上设置有气缸,所述气缸的气缸杆通过顶板与顶板下方的压板相连接。
4.根据权利要求3所述的一种线束端子铆接机,其特征在于:在支架的前端设置有滑动架,所述滑动架包括后板和两个位于后板前端的侧板,在两个侧板内侧设置有设置有滑道,所述压板能够沿滑道移动。
5.根据权利要求4所述的一种线束端子铆接机,其特征在于:在载具板顶部设置有若干用于线束穿过的分线孔。
6.根据权利要求5所述的一种线束端子铆接机,其特征在于:在连动铆压板底部设置有与分线孔对应的铆压孔。
7.根据权利要求6所述的一种线束端子铆接机,其特征在于:在在载具板顶部设置有七个分线孔。
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