JP6613635B2 - 穀物貯留装置 - Google Patents

Description

この発明は穀物貯留装置に係り、特に、タンク内に投入される穀物の損傷を抑え、昇降機に穀物が残ることを防止した穀物貯留装置に関する。

米・麦などの籾や大豆などの穀物を乾燥して水分を調製する施設においては、穀物の乾燥工程から調製工程の間に穀物を一時的に貯留する穀物貯留装置を設置している。穀物貯留装置は、穀物を貯留するタンクと穀物を揚上してタンクに投入する昇降機とを備える。

従来の穀物貯留装置には、特許文献１に、穀物を貯留するタンクと揚上した穀物を投入する昇降機とを並べて配置し、昇降機の上部に設けた投擲口とタンクの上部に設けた投入窓とを投入筒で接続し、投擲口より投入窓を経て投入された穀物をタンクに収容する構造が開示されている。

実開平５−３３８４０号公報

ところで、従来の穀物貯留装置では、金属製のタンクを使用し、昇降機により揚上した穀物をタンク内に上部から投入している。これより、投入された穀物は、タンク内の高い位置から下部に向かって落下する。
このため、従来の穀物貯留装置では、タンクの下部に穀物が未だ貯まっていない装置の稼働初期に、タンク内の高い位置から落下する穀物が金属製の底壁に直接衝突することになり、穀物が損傷する問題がある。

また、従来の穀物貯留装置では、タンクと昇降機とを別々に並べて設置し、昇降機の上部からタンク内に穀物を投入していることから、稼働終了時に昇降機の下部に穀物が残ることがある。
このため、従来の穀物貯留装置では、装置の稼働終了後に昇降機の下部を掃除して、残った穀物を取り出す作業が必要になる問題がある。また、稼働終了後に昇降機の下部から取り出した穀物は、次段の処理工程（例えば、穀物乾燥調製施設における選別工程など）を実施しなければならず、再度の装置稼働を必要とする問題がある。

この発明は、投入される穀物の損傷を抑えることができ、また、装置の稼働終了後に穀物を取り出す作業や再度の装置運転を不要にすることを目的とする。

この発明は、投入された穀物を貯留するタンクと外部から供給された穀物を揚上して前記タンクに投入する昇降機とを備える穀物貯留装置において、前記タンクに前記昇降機を一体的に設け、前記タンクの上部には前記昇降機で揚上された穀物が投入される投入口を設け、前記タンクの下部における前記昇降機の下部には前記投入口から穀物が投入される前に外部から供給された穀物を前記昇降機を経由せずに前記タンク内に流入させる流入口を設け、前記昇降機が駆動していない状態において、外部から供給された前記穀物は、前記昇降機を経由せずに、前記流入口を経由して前記タンク内に直接流入され、且つ、前記昇降機が駆動した状態において、外部から供給された前記穀物の少なくとも一部は、前記昇降機で揚上されて前記投入口から前記タンク内に投入されることを特徴する。
また、この発明の実施態様においては、前記昇降機の下部には前記流入口に向かい下向きに傾斜する下壁を設けたことを特徴する。

この発明は、タンクと昇降機とを一体化し、タンクの上部だけでなく下部も昇降機と直接連通し、外部から供給された穀物が昇降機により上部の投入口からタンク内へ投入される前に、下部の流入口からタンク内へ流入させる構造としたことで、装置の稼働開始時に下部の流入口からタンク内に流入した穀物をタンクの下部に貯めて、上部の投入口よりタンク内に投入される穀物を受ける緩衝材とすることができる。
このため、この発明は、タンク内の高い位置から落下する穀物が下部の底壁に直接衝突することを回避でき、穀物への衝撃を柔らげることができ、穀物の損傷を抑えることができる。
また、この発明の実施態様においては、昇降機の下壁をタンクの流入口に向かい下向きに傾斜させたことによって、装置の稼働終了時にタンクから穀物を排出する際に、昇降機の下部に残った穀物を下向きに傾斜する下壁により流入口を介してタンク内に自然流下させることができ、稼働終了後に昇降機の下部に穀物が残ることを防止できる。
このため、この発明は、稼働終了後に昇降機の下部に残った穀物を掃除して取り出す作業を不要にでき、稼働終了後に昇降機の下部から取り出した穀物を処理するための再度の装置稼働を不要にできる。

図１は穀物貯留装置を備えた穀物乾燥調製施設の側面図である。（実施例１） 図２は穀物貯留装置の断面図である。（実施例１） 図３は穀物貯留装置の断面図である。（実施例２）

以下図面に基づいて、この発明の実施例を説明する。

図１、図２は、この発明の実施例１を示すものである。図１に示すように、穀物乾燥調製施設１は、建物２内に複数の穀物乾燥装置３と複数の穀物貯留装置４とを並列に設置している。複数の穀物乾燥装置３には、乾燥前の穀物を搬送する供給用搬送装置５を設置している。複数の穀物貯留装置４には、排出された穀物を次段の行程（例えば、穀物乾燥調製施設１における選別工程など）に搬送する排出用搬送装置６を設置している。
穀物乾燥装置３は、穀物を乾燥する乾燥機７と、穀物を揚上して乾燥機７に投入する昇降機８とを備える。乾燥機７は、熱風を発生するバーナー９と排風機１０とを備える。穀物を乾燥後の排風は、排風ダクト１１により建物２の壁１２の外に排出される。昇降機８は、供給用搬送装置５で搬送された乾燥前の穀物を取入部１３から取り入れて揚上し、乾燥機７の上部から投入するとともに、乾燥機７内を流下して下部に集められた穀物を揚上し、再び乾燥機７の上部から投入する。
穀物乾燥装置３は、昇降機８によって乾燥機７に穀物を循環させる間に、バーナー９と排風機１０とで発生した熱風により穀物を乾燥する。穀物乾燥装置３は、乾燥機７で乾燥した穀物を昇降機８の取出部１４から取り出し、外部の穀物貯留装置４に供給する。

穀物貯留装置４は、図２に示すように、穀物を貯留するタンク１５と、外部の穀物乾燥装置３から供給された穀物を揚上してタンク１５に投入する昇降機１６とを備える。
タンク１５は、穀物を貯留する貯留部１７と、貯留部１７の下側で穀物を集める集穀部１８とからなり、支持台１９により支持される。貯留部１７は、有蓋無底の箱形状に形成され、投入される穀物を貯留する。集穀部１８は、貯留部１７の底側を覆うように連結される逆テーパ形状に形成され、下端に穀物を排出する排出口２０と、排出口２０を開閉する排出シャッター２１とを備える。
昇降機１６は、機体２２の下方に取入部２３を備える。取入部２３には、穀物乾燥装置３の昇降機８の取出部１４から取り出された穀物を供給される。昇降機１６は、上下方向に延びる機体２２内に、機体２２の上部および下部の間で長円形状に回転するベルト２４を支持している。ベルト２４の外周には、複数の投入バケット２５を配置している。昇降機１６は、モータ２６によりベルト２４を回転させ、外部から機体２２の取入部２３により取り入れた穀物を投入バケット２５で受け取り、揚上してタンク１５に投入する。
穀物貯留装置４は、穀物乾燥装置３から供給された穀物を昇降機１６で揚上してタンク１５に投入し、貯留する。貯留された穀物は、放冷された後にタンク１５の排出口２０から排出され、排出用搬送装置６により次段の行程に搬送される。また、穀物貯留装置４は、タンク１５の支持台１９を挿通して乾燥機６の排風ダクト１１を配置している。

穀物貯留装置４は、タンク１５の貯留部１７に昇降機１６の機体２２を一体的に設けている。
タンク１５は、貯留部１７の上部に投入口２７を設けている。投入口２７は、昇降機１６の機体２２の上部に直接連通する。昇降機１６は、投入バケット２５で揚上した穀物を投入口２７からタンク１５の貯留部１７内の上部に投入する。投入口２７から投入された穀物は、貯留部１７内を下側の集穀部１８に向かって落下する。
また、タンク１５は、貯留部１７の下部に流入口２８を設けている。流入口２８は、昇降機１６の機体２２の下部に直接連通する。流入口２８は、投入口２７から穀物が投入される前に、外部から供給された穀物を貯留部１７内の下部に流入させる。
昇降機１６は、機体２２の下部に流入口２８の下端に向かい下向きに傾斜する下壁２９を設けている。下壁２９は、ベルト２４の最下部に位置する投入バケット２５の下端Ｅから離れた位置に配置され、投入バケット２５の下端Ｅとの間に隙間Ｓを形成する。昇降機１６は、傾斜する下壁２９によって穀物を自重で下向きに流れさせ、流入口２８からタンク１５の貯留部１７内に流入させる。流入口２８から流入する穀物は、貯留部１７の下側の集穀部１８の底壁３０上に貯められる。

次に作用を説明する。
穀物貯留装置４は、穀物乾燥装置３から穀物を供給されると、昇降機１６の取入部２３により機体２２内に取り入れる。穀物は、機体２２内を流下して下壁２９上に到達する。下壁２９に到達した穀物は、下向きに傾斜する下壁２９上を自重で流入口２８に向かって流れ、流入口２８からタンク１５の貯留部１７の下部に流入する。貯留部１７に流入した穀物は、集穀部１８の逆テーパ形状を形成する底壁３０上に貯められる。
穀物貯留装置４は、流入口２７から流入した穀物がタンク１５の底壁３０を覆う程度に貯まった段階で、昇降機１６のモータ２６の駆動を開始する。モータ２６駆動は、例えば、流入口２８から流入する穀物が底壁３０を覆うのに必要な時間が経過した段階で、あるいは、流入口２８から流入する穀物が底壁３０を覆ったことを目視で確認した段階で、作業者の操作により開始する。
昇降機１６は、モータ２６によりベルト２４を回転させ、取入部２３により機体２２内に取り入れた穀物を投入バケット２５で揚上する。投入バケット２５で揚上される穀物は、上部の投入口２７からタンク１５の貯留部１７内の上部に投入される。
投入された穀物は、上側の貯留部１７内を下側の集穀部１８に向かって落下する。このとき、タンク１５内の高い位置から落下する穀物は、先に下部の流入口２８から貯留部１７内に流入して底壁３０上に貯められた穀物に衝突し、受け止められる。穀物貯留装置４は、タンク１５内に穀物が規定の貯留高さまで貯まった段階で昇降機１６のモータ２６の駆動を停止し、穀物の貯留を行う。
穀物貯留装置４による穀物の貯留は、例えば、穀物乾燥調製施設１における放冷工程として行われる。穀物乾燥調製施設１は、穀物貯留装置４に貯留される穀物が規定の温度に放冷されると、タンク１５の排出シャッター２１を開けて排出口２０から排出し、排出用搬送装置６によって次段の処理行程に搬送する。

このように、穀物貯留装置４は、タンク１５と昇降機１６とを一体化し、タンク１５の上部を投入口２７で昇降機１６に直接連通するだけでなく、タンク１５の下部も流入口２８で昇降機１６と直接連通している。穀物貯留装置４は、外部の穀物乾燥装置３から供給された穀物が昇降機１６により上部の投入口２７からタンク１５内へ投入される前に、下部の流入口２８からタンク１５内へ流入させる構造としている。
これにより、穀物貯留装置４は、装置の稼働開始時に下部の流入口２８からタンク１５内に流入した穀物をタンク１５の下部に貯めて、上部の投入口２７よりタンク１５内に投入される穀物を受ける緩衝材とすることができる。
このため、穀物貯留装置４は、タンク１５内の高い位置から落下する穀物が下部の底壁３０に直接衝突することを回避でき、穀物への衝撃を柔らげることができ、穀物の損傷を抑えることができる。

また、穀物貯留装置４は、昇降機１６の下壁２９をタンク１５の流入口２８に向かい下向きに傾斜させたことによって、装置の稼働終了時にタンク１５から穀物を排出する際に、昇降機１６の下部に残った穀物を下向きに傾斜する下壁２９により流入口２８を介してタンク１５内に自然流下させることができ、稼働終了後に昇降機１６の下部に穀物が残ることを防止できる。
このため、穀物貯留装置４は、稼働終了後に昇降機１６の下部に残った穀物を掃除して取り出す作業を不要にでき、稼働終了後に昇降機１６の下部から取り出した穀物を処理するための再度の装置運転を不要にできる。
さらに、穀物貯留装置４は、タンク１５と昇降機１６とを一体化したことで、昇降機１６上部の振れ止め等が不要となり、スクリューコンベア等の横送り装置を使用する場合と比べ、タンク１５の高さを上げることができる。このため、穀物貯留装置４は、前工程の穀物乾燥装置３の排風ダクト１１の経路をタンク１５の高さを上げる支持台１９下に確保でき、また、タンク１５から排出される穀物を搬送する排出用搬送装置６の後の昇降機用のピット工事が不要となり、建築コストも低減できる。

図３は、この発明の実施例２を示すものである。図３に示す穀物貯留装置４は、図１に示す穀物乾燥調製施設１を穀物乾燥装置３とともに構成するので、同一機能を果たす箇所には同一の符号を付して説明するとともに、穀物乾燥調製施設１及び穀物乾燥装置３の構成については図１を参照して説明は省略する。
穀物貯留装置４は、図３に示すように、穀物を貯留するタンク１５と、外部の穀物乾燥装置３から供給された穀物を揚上してタンク１５に投入する昇降機１６とを備える。
タンク１５は、穀物を貯留する貯留部１７と、貯留部１７の下側で穀物を集める集穀部１８とからなり、支持台１９により支持される。貯留部１７は、有蓋無底の箱形状に形成され、投入される穀物を貯留する。集穀部１８は、貯留部１７の底側を覆うように連結される逆テーパ形状に形成され、下端に穀物を排出する排出口２０と、排出口２０を開閉する排出シャッター２１とを備える。
昇降機１６は、機体２２の下方に取入部２３を備える。取入部２３には、穀物乾燥装置３の昇降機８の取出部１４から取り出された穀物を供給される。昇降機１６は、上下方向に延びる機体２２内に、機体２２の上部および下部の間で長円形状に回転するベルト２４を支持している。ベルト２４の外周には、複数の投入バケット２５を配置している。昇降機１６は、モータ２６によりベルト２４を回転させ、外部から機体２２の取入部２３により取り入れた穀物を投入バケット２５で受け取り、揚上してタンク１５に投入する。
穀物貯留装置４は、穀物乾燥装置３から供給された穀物を昇降機１６で揚上してタンク１５に投入し、貯留する。貯留された穀物は、放冷された後にタンク１５の排出口２０から排出され、排出用搬送装置６により次段の行程に搬送される。また、穀物貯留装置４は、タンク１５の支持台１９を挿通して乾燥機６の排風ダクト１１を配置している。

穀物貯留装置４は、タンク１５の貯留部１７に昇降機１６の機体２２を一体的に設けている。
タンク１５は、貯留部１７の上部に投入口２７を設けている。投入口２７は、昇降機１６の機体２２の上部に直接連通する。昇降機１６は、投入バケット２５で揚上した穀物を投入口２７からタンクの貯留部１７内の上部に投入する。投入口２７から投入された穀物は、貯留部１７内を下側の集穀部１８に向かって落下する。
また、タンク１５は、貯留部１７の下部に流入口２８を設けている。流入口２８は、昇降機１６の機体２２の下部に直接連通する。流入口２８は、投入口２７から穀物が投入される前に、外部から供給された穀物を貯留部１７内の下部に流入させる。
昇降機１６は、機体２２の下部に流入口２８の下端に向かい下向きに傾斜する下壁２９を設けている。下壁２９は、ベルト２４の最下部に位置する投入バケット２５の下端Ｅから離れた位置に配置され、投入バケット２５の下端Ｅとの間に隙間Ｓを形成する。昇降機１６は、傾斜する下壁２９によって穀物を自重で下向きに流れさせ、流入口２８からタンク１５の貯留部１７内に流入させる。流入口２８から流入する穀物は、貯留部１７の下側の集穀部１８の底壁３０上に貯められる。

穀物貯留装置４は、流入口２８の上端に穀物センサ３１を設けている。穀物センサ３１は、流入口２８からタンク１５内に流入して集穀部１８の底壁３０上に貯まる穀物が、流入口２８の上端に達したことを検出する。穀物センサ３１は、昇降機１６のモータ２６を制御する制御部３２に接続される。制御部３２は、穀物センサ３１によって穀物が流入口２８の上端まで貯まったことを検出された場合、昇降機１６のモータ２６の駆動を開始するように制御する。
また、穀物貯留装置４は、貯留部１７の上方に高さセンサ３３を設けている。高さセンサ３３は、投入口２７からタンク１５内に投入される穀物が規定の貯留高さまで貯まったことを検出する。高さセンサ３３は、制御部３２に接続される。制御部３２は、高さセンサ３３によって穀物が規定の貯留高さまで貯まったことを検出された場合、前工程への停止信号の出力及びモータ２６の駆動を停止するように制御する。

次に作用を説明する。
穀物貯留装置４は、穀物乾燥装置３から穀物を供給されると、昇降機１６の取入部２３により機体２２内に取り入れる。穀物は、機体２２内を流下して下壁２９上に到達する。下壁２９に到達した穀物は、下向きに傾斜する下壁２９上を自重で流入口２８に向かって流れ、流入口２８からタンク１５の貯留部１７の下部に流入する。貯留部１７に流入した穀物は、集穀部１８の逆テーパ形状を形成する底壁３０上に貯められる。流入口２８から流入して底壁３０上に貯められる穀物は、図２に破線で示すように、流入口２８の上端に達すると、穀物センサ３１によって検出される。
穀物貯留装置４は、穀物センサ３１によって穀物が流入口２８の上端まで貯まったことを検出されると、制御部３２によって昇降機１６のモータ２６の駆動を開始する。昇降機１６は、モータ２６によりベルト２４を回転させ、取入部２３により機体２２内に取り入れた穀物を投入バケット２５で揚上する。投入バケット２５で揚上される穀物は、上部の投入口２７からタンク１５の貯留部１７内の上部に投入される。
投入された穀物は、上側の貯留部１７内を下側の集穀部１８に向かって落下する。このとき、タンク１５内の高い位置から落下する穀物は、先に下部の流入口２８から貯留部１７内に流入して底壁３０上に貯められた穀物に衝突し、受け止められる。穀物貯留装置４は、高さセンサ３３によってタンク１５内に穀物が規定の貯留高さまで貯まったことを検出されると、制御部３２によって昇降機１６のモータ２６の駆動を停止し、穀物の貯留を行う。
穀物貯留装置４による穀物の貯留は、例えば、穀物乾燥調製施設１における放冷工程として行われる。穀物乾燥調製施設１は、穀物貯留装置４に貯留される穀物が規定の温度に放冷されると、タンク１５の排出シャッター２１を開けて排出口２０から排出し、排出用搬送装置６によって次段の処理行程に搬送する。

このように、穀物貯留装置４は、タンク１５と昇降機１６とを一体化し、タンク１５の上部を投入口２７で昇降機１６に直接連通するだけでなく、タンク１５の下部も流入口２８で昇降機１６と直接連通している。穀物貯留装置４は、外部の穀物乾燥装置３から供給された穀物が昇降機１６により上部の投入口２７からタンク１５内へ投入される前に、下部の流入口２８からタンク１５内へ流入させる構造としている。
これにより、穀物貯留装置４は、装置の稼働開始時に下部の流入口２８からタンク１５内に流入した穀物をタンク１５の下部に貯めて、上部の投入口２７よりタンク１５内に投入される穀物を受ける緩衝材とすることができる。
このため、穀物貯留装置４は、タンク１５内の高い位置から落下する穀物が下部の底壁３０に直接衝突することを回避でき、穀物への衝撃を柔らげることができ、穀物の損傷を抑えることができる。

また、穀物貯留装置４は、昇降機１６の下壁２９をタンク１５の流入口２８に向かい下向きに傾斜させたことによって、装置の稼働終了時にタンク１５から穀物を排出する際に、昇降機１６の下部に残った穀物を下向きに傾斜する下壁２９により流入口２８を介してタンク１５内に自然流下させることができ、稼働終了後に昇降機１６の下部に穀物が残ることを防止できる。
このため、穀物貯留装置４は、稼働終了後に昇降機１６の下部に残った穀物を掃除して取り出す作業を不要にでき、稼働終了後に昇降機１６の下部から取り出した穀物を処理するための再度の装置運転を不要にできる。
さらに、穀物貯留装置４は、タンク１５と昇降機１６とを一体化したことで、昇降機１６上部の振れ止め等が不要となり、スクリューコンベア等の横送り装置を使用する場合と比べ、タンク１５の高さを上げることができる。このため、穀物貯留装置４は、前工程の穀物乾燥装置３の排風ダクト１１の経路をタンク１５の高さを上げる支持台１９下に確保でき、また、タンク１５から排出される穀物を搬送する排出用搬送装置６の後の昇降機用のピット工事が不要となり、建築コストも低減できる。

なお、上述実施例においては、穀物センサ３１を流入口２８の上端に配置し、穀物センサ３１によって穀物が流入口２８の上端まで貯まったことを検出された場合に昇降機１６の駆動を開始したが、これに限定されるものではない。例えば、穀物センサ３１の配置する位置は、流入口２８の上端に限らず、穀物がタンク１５の集穀部１８の底壁３０を覆う程度に貯まったことを検出できる位置に配置することができる。

この発明は、先にタンク内に流入させた穀物が緩衝材となり、タンク内の高い位置から落下する穀物への衝撃を柔らげて穀物の損傷を抑えることができるものであり、穀物に限らず、粒体を高い位置から投入して貯留する装置に適用することができる。

１ 穀物乾燥調製施設
３ 穀物乾燥装置
４ 穀物貯留装置
７ 乾燥機
８ 昇降機
１５ タンク
１６ 昇降機
１７ 貯留部
１８ 集穀部
２０ 排出口
２１ 排出シャッター
２２ 機体
２３ 取入部
２４ ベルト
２５ 投入バケット
２６ モータ
２７ 投入口
２８ 流入口
２９ 下壁
３０ 底壁
３１ 穀物センサ
３２ 制御部
３３ 高さセンサ

Claims (2)

1. 投入された穀物を貯留するタンクと外部から供給された穀物を揚上して前記タンクに投入する昇降機とを備える穀物貯留装置において、前記タンクに前記昇降機を一体的に設け、前記タンクの上部には前記昇降機で揚上された穀物が投入される投入口を設け、前記タンクの下部における前記昇降機の下部には前記投入口から穀物が投入される前に外部から供給された穀物を前記昇降機を経由せずに前記タンク内に流入させる流入口を設け、
   前記昇降機が駆動していない状態において、外部から供給された前記穀物は、前記昇降機を経由せずに、前記流入口を経由して前記タンク内に直接流入され、且つ、前記昇降機が駆動した状態において、外部から供給された前記穀物の少なくとも一部は、前記昇降機により揚上されて前記投入口から前記タンク内に投入されることを特徴する穀物貯留装置。
2. 前記昇降機の下部には前記流入口に向かい下向きに傾斜する下壁を設けたことを特徴する請求項１に記載の穀物貯留装置。

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