JP6613635B2 - 穀物貯留装置 - Google Patents
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Description
このため、従来の穀物貯留装置では、タンクの下部に穀物が未だ貯まっていない装置の稼働初期に、タンク内の高い位置から落下する穀物が金属製の底壁に直接衝突することになり、穀物が損傷する問題がある。
このため、従来の穀物貯留装置では、装置の稼働終了後に昇降機の下部を掃除して、残った穀物を取り出す作業が必要になる問題がある。また、稼働終了後に昇降機の下部から取り出した穀物は、次段の処理工程(例えば、穀物乾燥調製施設における選別工程など)を実施しなければならず、再度の装置稼働を必要とする問題がある。
また、この発明の実施態様においては、前記昇降機の下部には前記流入口に向かい下向きに傾斜する下壁を設けたことを特徴する。
このため、この発明は、タンク内の高い位置から落下する穀物が下部の底壁に直接衝突することを回避でき、穀物への衝撃を柔らげることができ、穀物の損傷を抑えることができる。
また、この発明の実施態様においては、昇降機の下壁をタンクの流入口に向かい下向きに傾斜させたことによって、装置の稼働終了時にタンクから穀物を排出する際に、昇降機の下部に残った穀物を下向きに傾斜する下壁により流入口を介してタンク内に自然流下させることができ、稼働終了後に昇降機の下部に穀物が残ることを防止できる。
このため、この発明は、稼働終了後に昇降機の下部に残った穀物を掃除して取り出す作業を不要にでき、稼働終了後に昇降機の下部から取り出した穀物を処理するための再度の装置稼働を不要にできる。
穀物乾燥装置3は、穀物を乾燥する乾燥機7と、穀物を揚上して乾燥機7に投入する昇降機8とを備える。乾燥機7は、熱風を発生するバーナー9と排風機10とを備える。穀物を乾燥後の排風は、排風ダクト11により建物2の壁12の外に排出される。昇降機8は、供給用搬送装置5で搬送された乾燥前の穀物を取入部13から取り入れて揚上し、乾燥機7の上部から投入するとともに、乾燥機7内を流下して下部に集められた穀物を揚上し、再び乾燥機7の上部から投入する。
穀物乾燥装置3は、昇降機8によって乾燥機7に穀物を循環させる間に、バーナー9と排風機10とで発生した熱風により穀物を乾燥する。穀物乾燥装置3は、乾燥機7で乾燥した穀物を昇降機8の取出部14から取り出し、外部の穀物貯留装置4に供給する。
タンク15は、穀物を貯留する貯留部17と、貯留部17の下側で穀物を集める集穀部18とからなり、支持台19により支持される。貯留部17は、有蓋無底の箱形状に形成され、投入される穀物を貯留する。集穀部18は、貯留部17の底側を覆うように連結される逆テーパ形状に形成され、下端に穀物を排出する排出口20と、排出口20を開閉する排出シャッター21とを備える。
昇降機16は、機体22の下方に取入部23を備える。取入部23には、穀物乾燥装置3の昇降機8の取出部14から取り出された穀物を供給される。昇降機16は、上下方向に延びる機体22内に、機体22の上部および下部の間で長円形状に回転するベルト24を支持している。ベルト24の外周には、複数の投入バケット25を配置している。昇降機16は、モータ26によりベルト24を回転させ、外部から機体22の取入部23により取り入れた穀物を投入バケット25で受け取り、揚上してタンク15に投入する。
穀物貯留装置4は、穀物乾燥装置3から供給された穀物を昇降機16で揚上してタンク15に投入し、貯留する。貯留された穀物は、放冷された後にタンク15の排出口20から排出され、排出用搬送装置6により次段の行程に搬送される。また、穀物貯留装置4は、タンク15の支持台19を挿通して乾燥機6の排風ダクト11を配置している。
タンク15は、貯留部17の上部に投入口27を設けている。投入口27は、昇降機16の機体22の上部に直接連通する。昇降機16は、投入バケット25で揚上した穀物を投入口27からタンク15の貯留部17内の上部に投入する。投入口27から投入された穀物は、貯留部17内を下側の集穀部18に向かって落下する。
また、タンク15は、貯留部17の下部に流入口28を設けている。流入口28は、昇降機16の機体22の下部に直接連通する。流入口28は、投入口27から穀物が投入される前に、外部から供給された穀物を貯留部17内の下部に流入させる。
昇降機16は、機体22の下部に流入口28の下端に向かい下向きに傾斜する下壁29を設けている。下壁29は、ベルト24の最下部に位置する投入バケット25の下端Eから離れた位置に配置され、投入バケット25の下端Eとの間に隙間Sを形成する。昇降機16は、傾斜する下壁29によって穀物を自重で下向きに流れさせ、流入口28からタンク15の貯留部17内に流入させる。流入口28から流入する穀物は、貯留部17の下側の集穀部18の底壁30上に貯められる。
穀物貯留装置4は、穀物乾燥装置3から穀物を供給されると、昇降機16の取入部23により機体22内に取り入れる。穀物は、機体22内を流下して下壁29上に到達する。下壁29に到達した穀物は、下向きに傾斜する下壁29上を自重で流入口28に向かって流れ、流入口28からタンク15の貯留部17の下部に流入する。貯留部17に流入した穀物は、集穀部18の逆テーパ形状を形成する底壁30上に貯められる。
穀物貯留装置4は、流入口27から流入した穀物がタンク15の底壁30を覆う程度に貯まった段階で、昇降機16のモータ26の駆動を開始する。モータ26駆動は、例えば、流入口28から流入する穀物が底壁30を覆うのに必要な時間が経過した段階で、あるいは、流入口28から流入する穀物が底壁30を覆ったことを目視で確認した段階で、作業者の操作により開始する。
昇降機16は、モータ26によりベルト24を回転させ、取入部23により機体22内に取り入れた穀物を投入バケット25で揚上する。投入バケット25で揚上される穀物は、上部の投入口27からタンク15の貯留部17内の上部に投入される。
投入された穀物は、上側の貯留部17内を下側の集穀部18に向かって落下する。このとき、タンク15内の高い位置から落下する穀物は、先に下部の流入口28から貯留部17内に流入して底壁30上に貯められた穀物に衝突し、受け止められる。穀物貯留装置4は、タンク15内に穀物が規定の貯留高さまで貯まった段階で昇降機16のモータ26の駆動を停止し、穀物の貯留を行う。
穀物貯留装置4による穀物の貯留は、例えば、穀物乾燥調製施設1における放冷工程として行われる。穀物乾燥調製施設1は、穀物貯留装置4に貯留される穀物が規定の温度に放冷されると、タンク15の排出シャッター21を開けて排出口20から排出し、排出用搬送装置6によって次段の処理行程に搬送する。
これにより、穀物貯留装置4は、装置の稼働開始時に下部の流入口28からタンク15内に流入した穀物をタンク15の下部に貯めて、上部の投入口27よりタンク15内に投入される穀物を受ける緩衝材とすることができる。
このため、穀物貯留装置4は、タンク15内の高い位置から落下する穀物が下部の底壁30に直接衝突することを回避でき、穀物への衝撃を柔らげることができ、穀物の損傷を抑えることができる。
このため、穀物貯留装置4は、稼働終了後に昇降機16の下部に残った穀物を掃除して取り出す作業を不要にでき、稼働終了後に昇降機16の下部から取り出した穀物を処理するための再度の装置運転を不要にできる。
さらに、穀物貯留装置4は、タンク15と昇降機16とを一体化したことで、昇降機16上部の振れ止め等が不要となり、スクリューコンベア等の横送り装置を使用する場合と比べ、タンク15の高さを上げることができる。このため、穀物貯留装置4は、前工程の穀物乾燥装置3の排風ダクト11の経路をタンク15の高さを上げる支持台19下に確保でき、また、タンク15から排出される穀物を搬送する排出用搬送装置6の後の昇降機用のピット工事が不要となり、建築コストも低減できる。
穀物貯留装置4は、図3に示すように、穀物を貯留するタンク15と、外部の穀物乾燥装置3から供給された穀物を揚上してタンク15に投入する昇降機16とを備える。
タンク15は、穀物を貯留する貯留部17と、貯留部17の下側で穀物を集める集穀部18とからなり、支持台19により支持される。貯留部17は、有蓋無底の箱形状に形成され、投入される穀物を貯留する。集穀部18は、貯留部17の底側を覆うように連結される逆テーパ形状に形成され、下端に穀物を排出する排出口20と、排出口20を開閉する排出シャッター21とを備える。
昇降機16は、機体22の下方に取入部23を備える。取入部23には、穀物乾燥装置3の昇降機8の取出部14から取り出された穀物を供給される。昇降機16は、上下方向に延びる機体22内に、機体22の上部および下部の間で長円形状に回転するベルト24を支持している。ベルト24の外周には、複数の投入バケット25を配置している。昇降機16は、モータ26によりベルト24を回転させ、外部から機体22の取入部23により取り入れた穀物を投入バケット25で受け取り、揚上してタンク15に投入する。
穀物貯留装置4は、穀物乾燥装置3から供給された穀物を昇降機16で揚上してタンク15に投入し、貯留する。貯留された穀物は、放冷された後にタンク15の排出口20から排出され、排出用搬送装置6により次段の行程に搬送される。また、穀物貯留装置4は、タンク15の支持台19を挿通して乾燥機6の排風ダクト11を配置している。
タンク15は、貯留部17の上部に投入口27を設けている。投入口27は、昇降機16の機体22の上部に直接連通する。昇降機16は、投入バケット25で揚上した穀物を投入口27からタンクの貯留部17内の上部に投入する。投入口27から投入された穀物は、貯留部17内を下側の集穀部18に向かって落下する。
また、タンク15は、貯留部17の下部に流入口28を設けている。流入口28は、昇降機16の機体22の下部に直接連通する。流入口28は、投入口27から穀物が投入される前に、外部から供給された穀物を貯留部17内の下部に流入させる。
昇降機16は、機体22の下部に流入口28の下端に向かい下向きに傾斜する下壁29を設けている。下壁29は、ベルト24の最下部に位置する投入バケット25の下端Eから離れた位置に配置され、投入バケット25の下端Eとの間に隙間Sを形成する。昇降機16は、傾斜する下壁29によって穀物を自重で下向きに流れさせ、流入口28からタンク15の貯留部17内に流入させる。流入口28から流入する穀物は、貯留部17の下側の集穀部18の底壁30上に貯められる。
また、穀物貯留装置4は、貯留部17の上方に高さセンサ33を設けている。高さセンサ33は、投入口27からタンク15内に投入される穀物が規定の貯留高さまで貯まったことを検出する。高さセンサ33は、制御部32に接続される。制御部32は、高さセンサ33によって穀物が規定の貯留高さまで貯まったことを検出された場合、前工程への停止信号の出力及びモータ26の駆動を停止するように制御する。
穀物貯留装置4は、穀物乾燥装置3から穀物を供給されると、昇降機16の取入部23により機体22内に取り入れる。穀物は、機体22内を流下して下壁29上に到達する。下壁29に到達した穀物は、下向きに傾斜する下壁29上を自重で流入口28に向かって流れ、流入口28からタンク15の貯留部17の下部に流入する。貯留部17に流入した穀物は、集穀部18の逆テーパ形状を形成する底壁30上に貯められる。流入口28から流入して底壁30上に貯められる穀物は、図2に破線で示すように、流入口28の上端に達すると、穀物センサ31によって検出される。
穀物貯留装置4は、穀物センサ31によって穀物が流入口28の上端まで貯まったことを検出されると、制御部32によって昇降機16のモータ26の駆動を開始する。昇降機16は、モータ26によりベルト24を回転させ、取入部23により機体22内に取り入れた穀物を投入バケット25で揚上する。投入バケット25で揚上される穀物は、上部の投入口27からタンク15の貯留部17内の上部に投入される。
投入された穀物は、上側の貯留部17内を下側の集穀部18に向かって落下する。このとき、タンク15内の高い位置から落下する穀物は、先に下部の流入口28から貯留部17内に流入して底壁30上に貯められた穀物に衝突し、受け止められる。穀物貯留装置4は、高さセンサ33によってタンク15内に穀物が規定の貯留高さまで貯まったことを検出されると、制御部32によって昇降機16のモータ26の駆動を停止し、穀物の貯留を行う。
穀物貯留装置4による穀物の貯留は、例えば、穀物乾燥調製施設1における放冷工程として行われる。穀物乾燥調製施設1は、穀物貯留装置4に貯留される穀物が規定の温度に放冷されると、タンク15の排出シャッター21を開けて排出口20から排出し、排出用搬送装置6によって次段の処理行程に搬送する。
これにより、穀物貯留装置4は、装置の稼働開始時に下部の流入口28からタンク15内に流入した穀物をタンク15の下部に貯めて、上部の投入口27よりタンク15内に投入される穀物を受ける緩衝材とすることができる。
このため、穀物貯留装置4は、タンク15内の高い位置から落下する穀物が下部の底壁30に直接衝突することを回避でき、穀物への衝撃を柔らげることができ、穀物の損傷を抑えることができる。
このため、穀物貯留装置4は、稼働終了後に昇降機16の下部に残った穀物を掃除して取り出す作業を不要にでき、稼働終了後に昇降機16の下部から取り出した穀物を処理するための再度の装置運転を不要にできる。
さらに、穀物貯留装置4は、タンク15と昇降機16とを一体化したことで、昇降機16上部の振れ止め等が不要となり、スクリューコンベア等の横送り装置を使用する場合と比べ、タンク15の高さを上げることができる。このため、穀物貯留装置4は、前工程の穀物乾燥装置3の排風ダクト11の経路をタンク15の高さを上げる支持台19下に確保でき、また、タンク15から排出される穀物を搬送する排出用搬送装置6の後の昇降機用のピット工事が不要となり、建築コストも低減できる。
3 穀物乾燥装置
4 穀物貯留装置
7 乾燥機
8 昇降機
15 タンク
16 昇降機
17 貯留部
18 集穀部
20 排出口
21 排出シャッター
22 機体
23 取入部
24 ベルト
25 投入バケット
26 モータ
27 投入口
28 流入口
29 下壁
30 底壁
31 穀物センサ
32 制御部
33 高さセンサ
Claims (2)
- 投入された穀物を貯留するタンクと外部から供給された穀物を揚上して前記タンクに投入する昇降機とを備える穀物貯留装置において、前記タンクに前記昇降機を一体的に設け、前記タンクの上部には前記昇降機で揚上された穀物が投入される投入口を設け、前記タンクの下部における前記昇降機の下部には前記投入口から穀物が投入される前に外部から供給された穀物を前記昇降機を経由せずに前記タンク内に流入させる流入口を設け、
前記昇降機が駆動していない状態において、外部から供給された前記穀物は、前記昇降機を経由せずに、前記流入口を経由して前記タンク内に直接流入され、且つ、前記昇降機が駆動した状態において、外部から供給された前記穀物の少なくとも一部は、前記昇降機により揚上されて前記投入口から前記タンク内に投入されることを特徴する穀物貯留装置。 - 前記昇降機の下部には前記流入口に向かい下向きに傾斜する下壁を設けたことを特徴する請求項1に記載の穀物貯留装置。
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JP2015114502A JP6613635B2 (ja) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 穀物貯留装置 |
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JP2015114502A JP6613635B2 (ja) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 穀物貯留装置 |
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JP2017000919A JP2017000919A (ja) | 2017-01-05 |
JP6613635B2 true JP6613635B2 (ja) | 2019-12-04 |
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Family Applications (1)
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JP2015114502A Active JP6613635B2 (ja) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 穀物貯留装置 |
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2015
- 2015-06-05 JP JP2015114502A patent/JP6613635B2/ja active Active
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