JP2016078961A

JP2016078961A - 搬送上昇装置

Info

Publication number: JP2016078961A
Application number: JP2014210121A
Authority: JP
Inventors: 和美神保; Kazumi Jinbo; 恵理子近江; Eriko Omi
Original assignee: Yamamoto Seisakusho Inc
Current assignee: Yamamoto Seisakusho Inc
Priority date: 2014-10-14
Filing date: 2014-10-14
Publication date: 2016-05-16

Abstract

【課題】上昇機構による穀粒の排出側を容易に変更する。【解決手段】荷受ホッパ１０では、昇降機２２において、箱体２４の供給口２６が機体１２の搬送口に連通されており、搬送口から排出される穀粒が供給口２６を介して箱体２４内に供給される。さらに、箱体２４内のバケットコンベアが穀粒を上昇させた後に、穀粒が排出箱４０から排出される。ここで、箱体２４に供給口２６が一対設けられており、機体１２の搬送口に連通される供給口２６を変更することで、箱体２４に対する排出箱４０の配置を変更できて、昇降機２２による穀粒の排出側を変更できる。これにより、昇降機２２による穀粒の排出側を容易に変更できる。【選択図】図４

Description

本発明は、搬送機構が穀粒を搬送すると共に上昇機構が穀粒を上昇させて排出する搬送上昇装置に関する。

下記特許文献１に記載の穀粒荷受ホッパでは、機体が穀粒を搬送すると共に、機体が搬送した穀粒を昇降機が上昇させて上端部の放出筒部から排出する。また、昇降機には、バケットコンベアが設けられており、バケットコンベアが上昇及び下降されることで、バケットコンベアが上昇される際に穀粒を上昇させる。

ここで、この穀粒荷受ホッパにおいて、昇降機による穀粒の排出側を変更する際には、昇降機の上端部の放出筒部の向きを変更するのみならず、バケットコンベアの上昇側と下降側とを変更する必要がある。

特開平１０−６７４３３号公報

本発明は、上記事実を考慮し、上昇機構による穀粒の排出側を容易に変更できる搬送上昇装置を得ることが目的である。

請求項１に記載の搬送上昇装置は、穀粒を搬送する搬送機構と、前記搬送機構が搬送した穀粒が供給可能にされる供給口が複数設けられ、前記供給口から供給される穀粒を上昇させて排出すると共に、穀粒が供給される前記供給口が変更されることで穀粒の排出側が変更される上昇機構と、を備えている。

請求項２に記載の搬送上昇装置は、請求項１に記載の搬送上昇装置において、前記上昇機構に設けられ、上昇及び下降されることで上昇される際に穀粒を上昇させる上昇部材と、前記上昇機構に設けられ、前記上昇機構において落下される穀粒を上昇される前記上昇部材側に案内する案内手段と、を備えている。

請求項１に記載の搬送上昇装置では、搬送機構が穀粒を搬送すると共に、搬送機構が搬送した穀粒が上昇機構に供給口から供給される。さらに、上昇機構が供給口から供給される穀粒を上昇させて排出する。

ここで、上昇機構に供給口が複数設けられており、穀粒が供給される供給口が変更されることで、上昇機構による穀粒の排出側が変更される。このため、穀粒が供給される供給口を変更することで、上昇機構による穀粒の排出側を変更でき、上昇機構による穀粒の排出側を容易に変更できる。

請求項２に記載の搬送上昇装置では、上昇機構に上昇部材が設けられており、上昇部材が上昇及び下降されることで、上昇部材が上昇される際に穀粒を上昇させる。さらに、上昇機構に案内手段が設けられており、上昇機構において落下される穀粒を案内手段が上昇される上昇部材側に案内する。

ここで、穀粒が供給される供給口が変更されても、上昇機構において落下される穀粒を案内手段が上昇される上昇部材側に案内する。このため、上昇機構による穀粒の排出側が変更されても、上昇機構において落下される穀粒を案内手段が上昇される上昇部材側に案内できる。

本発明の実施形態に係る荷受ホッパを示す左斜め後方から見た斜視図である。本発明の実施形態に係る荷受ホッパの別態様を示す左斜め後方から見た斜視図である。（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る荷受ホッパにおける昇降機の主要部を示す斜視図であり、（Ａ）は、左斜め前方から見た図であり、（Ｂ）は、右斜め後方から見た図である。本発明の実施形態に係る荷受ホッパを示す前斜め左方から見た分解斜視図である。本発明の実施形態に係る荷受ホッパの別態様の昇降機を示す前斜め左方から見た分解斜視図である。本発明の実施形態に係る荷受ホッパを示す左方から見た側面図である。本発明の実施形態に係る荷受ホッパを示す上方から見た平面図である。本発明の実施形態に係る荷受ホッパを示す前方から見た正面図である。本発明の実施形態に係る荷受ホッパの別態様を示す前方から見た正面図である。

図１には、本発明の実施形態に係る搬送上昇装置としての荷受ホッパ１０が左斜め後方から見た斜視図にて示されており、図６には、荷受ホッパ１０が左方から見た側面図にて示されている。さらに、図７には、荷受ホッパ１０が上方から見た平面図にて示されており、図８には、荷受ホッパ１０が前方から見た正面図にて示されている。なお、図面では、荷受ホッパ１０の前方を矢印ＦＲで示し、荷受ホッパ１０の左方を矢印ＬＨで示し、荷受ホッパ１０の上方を矢印ＵＰで示す。

図１及び図６〜図８に示す如く、本実施形態に係る荷受ホッパ１０は、搬送機構としての略直方体状の機体１２を備えており、機体１２は、前後方向に長尺にされている。

機体１２の上側部分には、受け手段としてのホッパ部１４が設けられており、ホッパ部１４は、上側に開放されると共に、下壁が左右方向両端から左右方向中央へ向かうに従い下側へ向かう方向に傾斜されている。ホッパ部１４の下壁の左右方向中央部は、下側に開放されており、ホッパ部１４は、上側から穀粒（例えば籾、麦、大豆又はそば）が供給されて、穀粒を受けると共に、下壁の左右方向中央部から穀粒を流下させる。

機体１２には、ホッパ部１４の左右方向中央部の下側において、搬送手段としてのスクリューコンベア１６が設けられており、スクリューコンベア１６は、ホッパ部１４の後端から前端に延伸されると共に、前端部がホッパ部１４より前側に突出されている。スクリューコンベア１６には、長尺樋状の搬送樋１８が設けられており、搬送樋１８のホッパ部１４より前側における前端部の上面及び前面は、閉塞されている。ホッパ部１４の下側における搬送樋１８は、上面が開放されてホッパ部１４の左右方向中央部に連通されており、搬送樋１８内には、ホッパ部１４下壁の左右方向中央部から流下される穀粒が流下される。

搬送樋１８内には、スクリュー２０が設けられており、スクリュー２０の中心部には、中心軸２０Ａが同軸上に設けられている。中心軸２０Ａの周囲には、螺旋板状の搬送螺旋（図示省略）が一体に設けられており、スクリュー２０は、回転されて、搬送樋１８内に流下された穀粒を搬送螺旋によって前方に搬送する。また、スクリュー２０は、下部が右側へ向かう方向に回転される。

搬送樋１８の前端部の右壁には、矩形状の搬送口（図示省略）が貫通形成されており、スクリュー２０によって搬送樋１８内を前方に搬送された穀粒が搬送口から右側に排出される。搬送樋１８の前端部には、取付部としての長尺板状の取付板１８Ａが一対一体に設けられており、一対の取付板１８Ａは、それぞれ、搬送口の上側及び下側において、搬送樋１８から上側及び下側に突出されている。

機体１２の前側には、スクリューコンベア１６の前端部の右側において、上昇機構としての昇降機２２が立設されている。

昇降機２２には、略矩形筒状の箱体２４（図３の（Ａ）及び（Ｂ）参照）が設けられており、箱体２４は、上下方向に長尺にされて、上面及び下面が閉塞されている。また、箱体２４の左壁、右壁、前壁及び後壁は、それぞれ第１壁２４Ａ、第２壁２４Ｂ、第３壁２４Ｃ及び第４壁２４Ｄにされている。

第１壁２４Ａ及び第２壁２４Ｂの下端部には、それぞれ矩形状の供給口２６が貫通形成されており、第１壁２４Ａ及び第２壁２４Ｂの下端部は、供給口２６の上側及び下側において、スクリューコンベア１６（搬送樋１８）の前端部における一対の取付板１８Ａに取付手段としてのボルト２８及びナット３０によって取り付け可能にされている。また、第１壁２４Ａ及び第２壁２４Ｂの下端部には、供給口２６の上側及び下側において、閉鎖部材としての断面Ｕ字形板状の閉鎖蓋３２（図３（Ｂ）参照）の上端部及び下端部がボルト２８及びナット３０によって取り付け可能にされている。

第１壁２４Ａの下端部は、供給口２６の上側及び下側において、一対の取付板１８Ａに取り付けられており、第１壁２４Ａの供給口２６は、スクリューコンベア１６（搬送樋１８）の前端部における搬送口に連通されている。このため、搬送口から右側に排出される穀粒が、第１壁２４Ａの供給口２６を介して箱体２４内に供給されて、箱体２４内の下端に堆積される。第２壁２４Ｂの下端部には、供給口２６の上側及び下側において、閉鎖蓋３２の上端部及び下端部が取り付けられており、第２壁２４Ｂの供給口２６は、閉鎖蓋３２によって閉鎖されている。

箱体２４内の下部には、供給口２６の上側において、案内手段としての台形筒状の案内筒３４が設けられており、案内筒３４は、箱体２４の第３壁２４Ｃと第４壁２４Ｄとの間に架け渡されると共に、内部が第３壁２４Ｃ及び第４壁２４Ｄを介して箱体２４外に開放されている。案内筒３４の上壁は、右側（第１壁２４Ａ側から第２壁２４Ｂ側）へ向かうに従い下側へ向かう方向に傾斜されており、案内筒３４の一対の側壁は、上下方向に延伸されている。

箱体２４の下部には、案内筒３４の位置において、制限体３６（図４参照）が取り付けられている。制限体３６には、長尺板状の第１制限板３６Ａ及び第２制限板３６Ｂと、矩形柱状の制限柱３６Ｃと、が設けられており、第１制限板３６Ａの長手方向中央は、制限柱３６Ｃの長手方向一端と一体にされている。第１制限板３６Ａは、機体１２の前端上側に取り付けられており、制限柱３６Ｃは、案内筒３４内に後側から挿入されて左右方向において嵌合されている。第２制限板３６Ｂの長手方向中央は、制限柱３６Ｃの長手方向他端に取り付けられており、第１制限板３６Ａと第２制限板３６Ｂとの間には、箱体２４が狭持されている。これにより、制限体３６が昇降機２２（箱体２４）の傾倒を制限している。

箱体２４内には、上昇手段としてのバケットコンベア３８（図８参照）が設けられている。バケットコンベア３８には、移動手段としての円柱状の平プーリ３８Ａが一対設けられており、一対の平プーリ３８Ａは、箱体２４の上端部及び下端部において、第３壁２４Ｃと第４壁２４Ｄとの間に回転可能に架け渡されている。一対の平プーリ３８Ａには、移動部材としての帯状のベルト３８Ｂが環状に巻き掛けられており、ベルト３８Ｂは、箱体２４の案内筒３４の左側（第１壁２４Ａ側）と右側（第２壁２４Ｂ側）とに配置されている。一方の平プーリ３８Ａは、駆動手段としてのモータ（図示省略）に機械的に接続されており、モータが駆動されることで、一対の平プーリ３８Ａが回転されつつ、ベルト３８Ｂが一対の平プーリ３８Ａ間で回転されて、ベルト３８Ｂが左側で下降されると共に右側で上昇される。ベルト３８Ｂの外周には、上昇部材としての箱状のバケット３８Ｃが複数一定間隔で固定されており、ベルト３８Ｂが回転されることで、バケット３８Ｃがベルト３８Ｂと一体に回転されて、左側で下降されるバケット３８Ｃ内が下側に開放されると共に、右側で上昇されるバケット３８Ｃ内が上側に開放される。このため、箱体２４内の下端を通過するバケット３８Ｃが箱体２４内の下端に堆積された穀粒を掬うことで、右側で上昇されるバケット３８Ｃが穀粒を上昇させた後に、箱体２４内の上端を通過するバケット３８Ｃが穀粒を左側に放出する。

箱体２４の上端部には、排出部としての排出箱４０が一体に設けられており、排出箱４０は、箱体２４の左側（第１壁２４Ａ側）に配置されている。排出箱４０内は、箱体２４内の上端部に連通されており、箱体２４内の上端を通過するバケット３８Ｃが左側に放出した穀粒が排出箱４０内に流下される。排出箱４０の下端には、排出口４０Ａが設けられており、排出箱４０内に流下された穀粒が排出口４０Ａから排出される。排出口４０Ａには、排出管（図示省略）の一端が接続されると共に、排出管の他端は、穀粒乾燥機等の処理装置（図示省略）側に配置されており、排出口４０Ａから排出された穀粒が排出管を介して処理装置に供給（流下）される。

図２、図５及び図９に示す如く、本実施形態に係る荷受ホッパ１０の別態様では、昇降機２２が上下方向回りに反転されて、箱体２４の左壁、右壁、前壁及び後壁が、それぞれ第２壁２４Ｂ、第１壁２４Ａ、第４壁２４Ｄ及び第３壁２４Ｃにされている。

第２壁２４Ｂの下端部は、供給口２６の上側及び下側において、スクリューコンベア１６（搬送樋１８）の前端部における一対の取付板１８Ａに取り付けられており、第２壁２４Ｂの供給口２６は、スクリューコンベア１６（搬送樋１８）の前端部における搬送口に連通されている。このため、搬送口から右側に排出される穀粒が、第２壁２４Ｂの供給口２６を介して箱体２４内に供給されて、箱体２４内の下端に堆積される。第１壁２４Ａの下端部には、供給口２６の上側及び下側において、閉鎖蓋３２の上端部及び下端部が取り付けられており、第１壁２４Ａの供給口２６は、閉鎖蓋３２によって閉鎖されている。

制限体３６（図５参照）では、第２制限板３６Ｂが、機体１２の前端上側に取り付けられており、制限柱３６Ｃは、案内筒３４内に前側から挿入されて左右方向において嵌合されている。制限柱３６Ｃの長手方向他端は、第２制限板３６Ｂの長手方向中央に取り付けられており、第１制限板３６Ａと第２制限板３６Ｂとの間には、箱体２４が狭持されている。これにより、制限体３６が昇降機２２（箱体２４）の傾倒を制限している。

次に、本実施形態の作用を説明する。

以上の構成の荷受ホッパ１０の通常態様及び別態様では、機体１２において、ホッパ部１４に上側から穀粒が供給されることで、ホッパ部１４が穀粒を受けると共に、ホッパ部１４下壁の左右方向中央部から穀粒が流下される。さらに、ホッパ部１４下壁の左右方向中央部から流下された穀粒が、スクリューコンベア１６において、搬送樋１８内に流下されて、スクリュー２０によって前方に搬送された後に、搬送樋１８の搬送口から右側に排出される。

昇降機２２では、箱体２４の供給口２６が搬送樋１８の搬送口に連通されており、搬送口から右側に排出される穀粒が、供給口２６を介して箱体２４内に供給されて、箱体２４内の下端に堆積される。さらに、バケットコンベア３８において、モータが駆動されることで、一対の平プーリ３８Ａが回転されつつ、ベルト３８Ｂが一対の平プーリ３８Ａ間で回転されて、バケット３８Ｃがベルト３８Ｂと一体に回転される。このため、箱体２４内の下端を通過するバケット３８Ｃが箱体２４内の下端に堆積された穀粒を掬うことで、第２壁２４Ｂ側で上昇されるバケット３８Ｃが穀粒を上昇させた後に、箱体２４内の上端を通過するバケット３８Ｃが穀粒を第１壁２４Ａ側に放出する。これにより、箱体２４内の上端を通過するバケット３８Ｃが第１壁２４Ａ側に放出した穀粒が、排出箱４０内に流下されて、排出箱４０の排出口４０Ａから排出されることで、排出管を介して処理装置に供給される。

ここで、昇降機２２の箱体２４では、第１壁２４Ａの下端部と第２壁２４Ｂの下端部とにそれぞれ供給口２６が設けられている。このため、荷受ホッパ１０の通常態様では、第１壁２４Ａ下端部の供給口２６が機体１２（搬送樋１８）の搬送口に連通されることで、箱体２４の左側に排出箱４０（排出口４０Ａを含む）が配置される。一方、荷受ホッパ１０の別態様では、第２壁２４Ｂ下端部の供給口２６が機体１２（搬送樋１８）の搬送口に連通されることで、箱体２４の右側に排出箱４０（排出口４０Ａを含む）が配置される。

したがって、機体１２（搬送樋１８）の搬送口に連通される箱体２４の供給口２６を変更することで、昇降機２２による穀粒の排出側を箱体２４の左側と右側とに変更できる。このため、上記特許文献１とは異なり、昇降機２２による穀粒の排出側を変更する際に、バケットコンベア３８において、ベルト３８Ｂを一対の平プーリ３８Ａに環状に巻き掛け直してバケット３８Ｃの上昇側と下降側とを第１壁２４Ａ側と第２壁２４Ｂ側とで反転させる必要がないと共に、モータによる平プーリ３８Ａの回転方向を反転させる必要がない。これにより、昇降機２２による穀粒の排出側を容易に変更できる。

また、昇降機２２では、第２壁２４Ｂ側で上昇されるバケット３８Ｃによって上昇される穀粒や箱体２４内の上端を通過するバケット３８Ｃによって第１壁２４Ａ側（排出箱４０側）に放出された穀粒が、箱体２４内を落下される場合がある。

ここで、箱体２４内の案内筒３４が、箱体２４内を落下される穀粒を、上壁によって第２壁２４Ｂ側に移動させて、第２壁２４Ｂ側に案内する。このため、箱体２４内を落下される穀粒が第１壁２４Ａ側（ベルト３８Ｂ及びバケット３８Ｃの下降側）に落下されることを抑制でき、箱体２４内を落下される穀粒がベルト３８Ｂと下側の平プーリ３８Ａとの間に挟まれて損傷することを抑制できる。

しかも、機体１２（搬送樋１８）の搬送口に連通される箱体２４の供給口２６が変更されて、昇降機２２による穀粒の排出側が変更された際でも、箱体２４内の案内筒３４が、箱体２４内を落下される穀粒を、上壁によって第２壁２４Ｂ側に移動させて、第２壁２４Ｂ側に案内する。このため、依然として、箱体２４内を落下される穀粒がベルト３８Ｂと平プーリ３８Ａとの間に挟まれて損傷することを抑制できる。

なお、本実施形態では、箱体２４に供給口２６を一対設けた。しかしながら、箱体２４に供給口２６を３個以上設けてもよい。

１０荷受ホッパ（搬送上昇装置）
１２機体（搬送機構）
２２昇降機（上昇機構）
２６供給口
３４案内筒（案内手段）
３８Ｃバケット（上昇部材）

Claims

穀粒を搬送する搬送機構と、
前記搬送機構が搬送した穀粒が供給可能にされる供給口が複数設けられ、前記供給口から供給される穀粒を上昇させて排出すると共に、穀粒が供給される前記供給口が変更されることで穀粒の排出側が変更される上昇機構と、
を備えた搬送上昇装置。
前記上昇機構に設けられ、上昇及び下降されることで上昇される際に穀粒を上昇させる上昇部材と、
前記上昇機構に設けられ、前記上昇機構において落下される穀粒を上昇される前記上昇部材側に案内する案内手段と、
を備えた請求項１記載の搬送上昇装置。