JP6613570B2 - 印刷装置及び仕切シートの出力方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの印刷装置及び当該印刷装置における仕切シートの出力方法に関する。

従来、ロール紙を指定された長さに切断して出力紙（媒体）とし、この出力紙に画像形成部の現像器で感光体の表面に形成されたトナー像を転写部で転写させてから定着器で定着させた後、搬送ロール及び排出ロールを通じて排出トレイ上に排出させる画像形成装置（印刷装置）が知られている（例えば、特許文献１）。そして、このような画像形成装置では、複数枚の出力紙に画像を形成する1ジョブ分の画像形成が完了する毎に出力紙よりも大きい合紙（仕切シート）を排出トレイ上に排出させることで、複数のジョブを1ジョブ毎に区切って各ジョブの識別を容易にしている。

特開平１１−２９２３８１号公報

ところで、上述のような画像形成装置における合紙は、全く印刷されないか一部に数ワード分の文字が印刷されるだけなので、定着器で加熱されると、画像が形成された出力紙に比べて過度に乾燥されることで反りが大きくなる場合がある。特に、液体を用いて印刷を行う場合においては、液体が付与されない領域で反りが大きくなりやすい傾向にある。このため、例えば、排出トレイ上に後端部が反り上がった状態の合紙が排出された後に、出力紙が排出トレイ上に排出されると、反り上がった状態の合紙の下に後から排出トレイ上に排出された出力紙が入り込むことで、排出トレイ上で積層される出力紙の順番が狂ってしまうという問題がある。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、仕切シートが反ることを抑制することができる印刷装置及び仕切シートの出力方法を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する印刷装置は、媒体を乾燥させる乾燥部と、印刷ジョブに基づく印刷が行われた前記媒体の仕切りとなる仕切シートを出力させる制御部と、前記仕切シートに液体を付与する液体付与部と、を備えた。

この構成によれば、液体付与部によって仕切シートに液体が付与されるので、仕切シートが乾燥部によって過度に乾燥されることが抑制される。したがって、仕切シートが反ることを抑制することができる。

上記印刷装置において、前記液体付与部は、前記媒体に印刷を行うために前記液体を吐出する吐出部であり、前記制御部は、前記吐出部によって、前記液体を付与するためのパターンを前記仕切シートに印刷させることが好ましい。

この構成によれば、媒体に印刷を行うための吐出部から吐出される液体が仕切シートに付与されるので、仕切シートが乾燥部によって過度に乾燥されることが抑制される。したがって、仕切シートが反ることを抑制することができる。

上記印刷装置において、前記パターンは、前記仕切シートの搬送方向と交差する方向の長辺を有する長方形を含むことが好ましい。
この構成によれば、仕切シートの搬送方向と交差する方向の長辺を有する長方形のパターンが、搬送方向と交差する方向において長い範囲に存在するので、仕切シートが乾燥されることによって搬送方向と交差する方向において反ることを抑制することができる。

上記印刷装置において、前記パターンは、前記仕切シートの搬送方向に沿う方向の長辺を有する長方形を含むことが好ましい。
この構成によれば、仕切シートの搬送方向に沿う方向の長辺を有する長方形のパターンが、搬送方向と交差する方向において長い範囲に存在するので、仕切シートが乾燥されることによって搬送方向に沿う方向において反ることを抑制することができる。

上記印刷装置において、前記パターンは、幾何学模様を含むことが好ましい。
この構成によれば、仕切シートに幾何学模様のパターンが液体で印刷されるので、仕切シートの全面に液体を付与する場合に比べて液体の消費量を抑えつつ、仕切シートが乾燥部によって過度に乾燥されることを抑制することができる。

上記印刷装置において、前記パターンは、文字を含むことが好ましい。
この構成によれば、仕切シートに任意の文字情報を付与しつつ、仕切シートが乾燥部によって過度に乾燥されることを抑制することができる。

上記印刷装置において、前記パターンは、前記吐出部が詰まることを抑制するための前記液体の打ち捨て動作によって形成されるものを含むことが好ましい。
この構成によれば、吐出部から打ち捨てる液体を利用して仕切シートにパターンが形成されるので、液体を有効利用することができる。

上記印刷装置において、前記パターンは、広告を含むことが好ましい。
この構成によれば、仕切シートを宣伝広告の媒体として活用しつつ、仕切シートが乾燥部によって過度に乾燥されることを抑制することができる。

上記印刷装置において、前記パターンは、前記印刷装置の検査を行うための検査用パターンを含むことが好ましい。
この構成によれば、仕切シートを利用して印刷装置の検査を行いつつ、仕切シートが乾燥部によって過度に乾燥されることを抑制することができる。

上記印刷装置において、前記液体付与部は、印刷用の液体とは異なる液体を前記仕切シートに付与することが好ましい。
この構成によれば、仕切シートに付与するための液体付与用の液体が印刷用の液体とは別に用意されるので、印刷用の液体の消費量を低減することができる。

上記課題を解決する印刷装置における仕切シートの出力方法は、印刷ジョブに基づく印刷が行われた媒体の仕切りとなる仕切シートを出力する印刷装置における仕切シートの出力方法であって、乾燥させる前に、前記仕切シートに液体を付与する。

この構成によれば、仕切シートが乾燥される前に、仕切シートに液体が付与されるので、仕切シートが過度に乾燥されることが抑制される。したがって、仕切シートが反ることを抑制することができる。

一実施形態のインクジェット式プリンターの斜視図。 同プリンターの断面模式図。 仕切シートの平面図。 変更例の仕切シートの平面模式図。 （ａ）〜（ｆ）は、変更例の仕切シートの平面模式図。 （ａ）及び（ｂ）は、変更例の仕切シートの平面模式図。 変更例の仕切シートの平面模式図。 変更例の仕切シートの平面模式図。 変更例の仕切シートの平面模式図。

以下、印刷装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、印刷装置の一例としてのインクジェット式プリンター１１は、外部機器（図示略）が接続可能とされ、インクジェット式プリンター１１の外装を構成する略直方体状の筐体部１２を備えている。筐体部１２の前面における上端部の中央部には、媒体の一例としてのロール紙ＲＰを排出する排出口１３が設けられている。ロール紙ＲＰは、印刷がなされて排出口１３から排出される際に所定の長さに切断されてカット紙ＣＰとなる。

筐体部１２の前面における排出口１３の下側には、排出口１３から排出された印刷済みのカット紙ＣＰを順次積み重ねるようにして支持するスタッカー１４が着脱自在に取着されている。スタッカー１４は、排出口１３から排出された印刷済みのカット紙ＣＰを受けるとともに筐体部１２から離れるほど高さが低くなるように傾斜した傾斜面１４ａと、傾斜面１４ａの下端に設けられるとともに傾斜面１４ａに排出されたカット紙ＣＰが当接する当接板１４ｂとを備えている。

当接板１４ｂは、傾斜面１４ａに対して垂直に設けられている。したがって、排出口１３から排出された印刷済みのカット紙ＣＰは、傾斜面１４ａと当接板１４ｂとによって支持される。なお、筐体部１２の前面における上端部のコーナー部には、インクジェット式プリンター１１の操作を行うための操作部１５が設けられている。

図２に示すように、筐体部１２内には、ロール紙ＲＰがロール紙ホルダー２０に支持された状態で配置されている。この場合、ロール紙ホルダー２０は、筐体部１２の幅方向（図２では紙面と直交する方向）に延びる軸線を回転中心として回転可能にロール紙ＲＰを支持している。

また、筐体部１２内には、ロール状態から巻き出されたロール紙ＲＰを排出口１３のある下流側に向かって搬送する搬送経路に沿って、ロール紙ＲＰに搬送力を付与する搬送ローラー２１〜２３、給紙ローラー２４、上流側排紙ローラー２５、及び下流側排紙ローラー２６が適宜間隔を置いて設けられている。これらのローラー２１〜２６は、搬送モーター２７によって回転駆動される。

筐体部１２内におけるロール紙ホルダー２０よりも上側の位置には、搬送経路に沿って搬送されるロール紙ＲＰに液体の一例としてのインクを吐出して付着させることで印刷を行う吐出部（液体付与部）の一例としての印刷部２８が設けられている。印刷部２８は、筐体部１２の幅方向（図２では紙面と直交する方向）に往復移動可能なキャリッジ２９と、キャリッジ２９の下端部に支持されて複数のノズル３０からインクを吐出する吐出ヘッド３１とを備えている。キャリッジ２９は、キャリッジモーター３２の駆動により往復移動される。

筐体部１２内における吐出ヘッド３１と対向する位置には、ロール紙ＲＰにおける吐出ヘッド３１からインクが吐出される部分を支持する支持台３３が配置されている。そして、ロール紙ＲＰの搬送経路における支持台３３の上流側に給紙ローラー２４が配置され、支持台３３の下流側に上流側排紙ローラー２５が配置されている。ロール紙ＲＰの搬送経路における上流側排紙ローラー２５の下流側には下流側排紙ローラー２６が配置され、下流側排紙ローラー２６の下流側にはロール紙ＲＰを支持する支持板３４が配置されている。

支持板３４におけるロール紙ＲＰを支持する側の面とは反対側の面には、乾燥部の一例としてのヒーター３５が設けられている。つまり、印刷装置は、媒体を乾燥させる乾燥部を備えている。したがって、ヒーター３５の熱が支持板３４を介してロール紙ＲＰに伝わることで、印刷済みのロール紙ＲＰが乾燥される。ロール紙ＲＰの搬送経路における支持板３４の下流側にはロール紙ＲＰを挟持する挟持ローラー３６が配置され、挟持ローラー３６の下流側にはロール紙ＲＰを切断してカット紙ＣＰとするカッター３７が設けられている。

カッター３７は、通常、ロール紙ＲＰの搬送経路から退避した位置で待機しており、ロール紙ＲＰを切断するときにロール紙ＲＰの搬送経路へ移動する。挟持ローラー３６は、カッター３７がロール紙ＲＰを切断する際に、ロール紙ＲＰにおける切断位置よりも上流側でロール紙ＲＰを挟持して固定する。カッター３７でロール紙ＲＰを切断することによって生じたカット紙ＣＰは、排出口１３からスタッカー１４へと排出される。

また、筐体部１２内には、インクジェット式プリンター１１全体を統括的に制御する制御部３８が備えられている。制御部３８は、搬送モーター２７、キャリッジモーター３２、吐出ヘッド３１、及びカッター３７とそれぞれ電気的に接続され、搬送モーター２７、キャリッジモーター３２、吐出ヘッド３１、及びカッター３７の駆動をそれぞれ制御する。

制御部３８は、外部機器（図示略）から送信される印刷ジョブを受信すると、この受信した印刷ジョブに基づいてロール紙ＲＰの印刷が行われて印刷後のロール紙ＲＰが排出口１３からカット紙ＣＰとしてスタッカー１４へ排出されるように、搬送モーター２７、キャリッジモーター３２、吐出ヘッド３１、及びカッター３７の駆動をそれぞれ制御する。

そして、制御部３８は、１つの印刷ジョブにおける最後の頁の印刷が終了すると、カット紙ＣＰよりも長さが長くなるようにロール紙ＲＰを切断して生じる仕切シートＳＳが排出口１３からスタッカー１４へ排出（出力）されるように、搬送モーター２７、キャリッジモーター３２、吐出ヘッド３１、及びカッター３７の駆動をそれぞれ制御する。つまり、制御部３８は、印刷ジョブに基づく印刷が行われた媒体の仕切りとなる仕切シートＳＳを出力させる。

次に、インクジェット式プリンター１１の作用について説明する。
さて、インクジェット式プリンター１１は、操作部１５が操作されてインクジェット式プリンター１１に接続された外部機器（図示略）から送信される印刷ジョブを受信すると、ローラー２１〜２６が回転駆動されてロール紙ＲＰがその搬送経路に沿って下流側へ向かって搬送される。続いて、キャリッジ２９が筐体部１２の幅方向（ロール紙ＲＰの搬送方向と交差する方向）に往復移動しながら吐出ヘッド３１の各ノズル３０から支持台３３上のロール紙ＲＰにインクが吐出される。

これにより、支持台３３上のロール紙ＲＰにインクが付着することで、印刷ジョブに基づくロール紙ＲＰの印刷が行われる。引き続き、印刷済みのロール紙ＲＰは、その搬送経路の下流側へ搬送され、支持板３４上を搬送される過程でヒーター３５による熱が付与されて乾燥される。そして、乾燥されたロール紙ＲＰは、排出口１３からスタッカー１４へと排出される際に、挟持ローラー３６に挟持された状態でカッター３７により所定の長さに切断されてカット紙ＣＰとなる。したがって、このときの排出口１３から排出されるロール紙ＲＰは、カット紙ＣＰとしてスタッカー１４に支持される。

同様にして、ロール紙ＲＰが順次印刷されてスタッカー１４へカット紙ＣＰが排出されると、印刷済みのカット紙ＣＰがスタッカー１４上に積層状態で支持される。そして、１つの印刷ジョブ分の最後の印刷（例えば、この印刷ジョブが２０頁分の印刷であった場合には２０頁目の印刷）の後に、スタッカー１４上に積層状態で支持されるカット紙ＣＰを印刷ジョブ毎に仕切るための仕切シートＳＳを形成するための印刷がロール紙ＲＰに行われる。

仕切シートＳＳは、カット紙ＣＰと同様に、ロール紙ＲＰを切断することによって形成されるが、カット紙ＣＰよりも長さが若干長くなるように設定される。そして、ロール紙ＲＰにおける仕切シートＳＳとなる部分には、インクを付与するためのパターンが印刷される。

本実施形態では、図３に示すように、ロール紙ＲＰにおける仕切シートＳＳとなる部分に印刷されるパターンに、ロール紙ＲＰの搬送方向Ｈと交差（ここでは直交）する方向に延びる長辺を有する複数（ここでは４つ）の長方形と文字（ここではオーダー情報）とが含まれている。言い換えれば、パターンは、仕切シートＳＳの搬送方向Ｈと交差する方向の長辺を有する長方形を含んでいる。

これら４つの長方形は、それぞれ全体がインクで塗り潰されてなり、ロール紙ＲＰにおける仕切シートＳＳとなる部分における搬送方向Ｈの前端部から後端部にかけて適宜間隔を置いて印刷される。すなわち、４つの長方形は、ロール紙ＲＰにおける仕切シートＳＳとなる部分における搬送方向Ｈの前端部、後端部、及び中央部に１つずつ印刷され、後端部と中央部との間に１つ印刷される。

さらに、ロール紙ＲＰにおける仕切シートＳＳとなる部分における搬送方向Ｈと交差する方向の中央部には搬送方向Ｈに沿って延びる１本の線が印刷される。また、ロール紙ＲＰにおける仕切シートＳＳとなる部分における搬送方向Ｈの前端部及び後端部には、それぞれに印刷された長方形に沿って文字（オーダー情報）が印刷される。

そして、図２に示すように、ロール紙ＲＰにおける仕切シートＳＳとなる部分の印刷が終わると、印刷済みの当該部分は下流側へ搬送され、支持板３４上を搬送される過程でヒーター３５による熱が付与されて乾燥される。乾燥されたロール紙ＲＰにおける仕切シートＳＳとなる部分は、排出口１３からスタッカー１４へと排出される際に、挟持ローラー３６に挟持された状態でカッター３７によりカット紙ＣＰよりも若干長い所定の長さに切断されて仕切シートＳＳとなる。したがって、このときの排出口１３から排出されるロール紙ＲＰは、仕切シートＳＳとしてスタッカー１４に支持された１つの印刷ジョブ分の印刷済みの複数のカット紙ＣＰの一番上に配置される。

同様にして、複数の印刷ジョブが順次処理されると、スタッカー１４上には、複数の印刷ジョブ分のカット紙ＣＰが積層状態で支持されるが、１つの印刷ジョブが終了する毎に仕切りとなる仕切シートＳＳが印刷されるので、仕切シートＳＳによって複数の印刷ジョブによって印刷された複数のカット紙ＣＰが１つの印刷ジョブ毎に仕切られる。したがって、複数の印刷ジョブの処理を連続して行っても、複数の印刷ジョブが個別に識別し易くなる。

因みに、ロール紙ＲＰにおける仕切シートＳＳとなる部分に全く印刷を行わない場合には、当該部分にヒーター３５の熱が付与されると、当該部分が乾燥されすぎてしまう。このため、ロール紙ＲＰにおける仕切シートＳＳとなる部分が切断されて仕切シートＳＳとしてスタッカー１４に支持されたカット紙ＣＰ上へ排出された際に、仕切シートＳＳが反ってしまう。

特に、仕切シートＳＳにおける搬送方向Ｈの後側が反り上がってしまうと、次の印刷ジョブで印刷されたカット紙ＣＰが当該後側の反り上がった仕切シートＳＳの下に入り込んでしまう。このため、仕切シートＳＳによって複数の印刷ジョブを１つの印刷ジョブ毎に仕切ることができなくなってしまう。

この点、本実施形態では、ロール紙ＲＰにおける仕切シートＳＳとなる部分における搬送方向Ｈの後端部を含む４箇所に搬送方向Ｈと交差する方向に延びる長辺を有する長方形が印刷されているため、ロール紙ＲＰにおける仕切シートＳＳとなる部分にヒーター３５の熱が付与されても、当該部分が乾燥されすぎることが抑制される。すなわち、ロール紙ＲＰにおける仕切シートＳＳとなる部分は、ヒーター３５の熱によって乾燥させる前に、インクが付与されて印刷されるので、当該部分が乾燥されすぎることが抑制される。

換言すれば、仕切シートＳＳには液体が付与され、この液体は液体付与部の一例である印刷部２８によって行われている。つまり、印刷装置は、仕切シートＳＳに液体を付与する液体付与部を備えていると言える。なお、本実施形態においては、液体付与部は、媒体に印刷を行うために液体を吐出する吐出部である。そして、制御部３８は、吐出部によって、液体を付与するためのパターンを仕切シートＳＳに印刷させる。

したがって、ロール紙ＲＰにおける仕切シートＳＳとなる部分が切断されて仕切シートＳＳとしてスタッカー１４に支持されたカット紙ＣＰ上へ排出（出力）された場合に仕切シートＳＳが反ることが抑制されるので、次の印刷ジョブで印刷されたカット紙ＣＰが仕切シートＳＳの下に入り込むことが抑制される。

以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）インクジェット式プリンター１１は、ロール紙ＲＰを乾燥させるヒーター３５と、印刷ジョブに基づく印刷が行われたカット紙ＣＰ（ロール紙ＲＰ）の仕切りとなる仕切シートＳＳを出力させる制御部３８と、仕切シートＳＳにインクを吐出してパターンを印刷する吐出ヘッド３１とを備えている。このため、吐出ヘッド３１から吐出されたインクによって仕切シートＳＳにパターンを印刷することで、仕切シートＳＳにインクが付与されるので、印刷後の仕切シートＳＳがヒーター３５の熱によって過度に乾燥されることを抑制できる。すなわち、仕切シートＳＳに付与されたインクによって、仕切シートＳＳがヒーター３５の熱で収縮することを抑制できる。したがって、仕切シートＳＳが反ることを抑制できる。また、仕切シートＳＳにパターンを印刷することで、仕切シートＳＳに付与されるインクの分、仕切シートＳＳの重量を増加させることができる。そのため、さらに仕切シートＳＳが反り上がりにくくなる。

また、本実施形態を、仕切シートＳＳの出力方法として表すと、印刷ジョブに基づく印刷が行われた媒体の仕切りとなる仕切シートＳＳを出力する印刷装置における仕切シートＳＳの出力方法であって、乾燥させる前に、仕切シートＳＳに液体を付与する、という方法となる。この方法においても、仕切シートＳＳが乾燥される前に、仕切シートＳＳに液体が付与されるので、仕切シートＳＳが過度に乾燥されることが抑制される。したがって、仕切シートＳＳが反ることを抑制できる。

（２）インクジェット式プリンター１１において、仕切シートＳＳに印刷されるパターンは、仕切シートＳＳ（ロール紙ＲＰ）の搬送方向Ｈと交差する方向に延びる長辺を有する長方形を含んでいる。このため、仕切シートＳＳに印刷された長方形のパターンが、搬送方向Ｈと交差する方向において長い範囲に存在するので、仕切シートＳＳがヒーター３５の熱で乾燥されることによって搬送方向Ｈと交差する方向において反ることを抑制できる。

（３）インクジェット式プリンター１１において、仕切シートＳＳに印刷されるパターンは、文字を含んでいる。このため、仕切シートＳＳに文字情報を付与しつつ、印刷済みの仕切シートＳＳがヒーター３５の熱によって過度に乾燥されることを抑制できる。

（４）インクジェット式プリンター１１において、仕切シートＳＳに印刷されるパターンは、搬送方向Ｈに沿って延びる１本の線を含んでいる。このため、仕切シートＳＳの印刷に伴う搬送時間を稼ぐことができる。したがって、仕切シートＳＳの印刷に伴う搬送時間を、カット紙ＣＰの印刷に伴う搬送時間に近づけることができる。

（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図４に示すように、仕切シートＳＳに印刷されるパターンは、仕切シートＳＳ（ロール紙ＲＰ）の搬送方向Ｈに沿う方向に延びる長辺を有する長方形を含むようにしてもよい。換言すれば、パターンは、仕切シートＳＳの搬送方向Ｈに沿う方向の長辺を有する長方形を含んでいてもよい。このようにすれば、仕切シートＳＳに印刷された長方形のパターンが、搬送方向Ｈに沿う方向において長い範囲に存在するので、仕切シートＳＳがヒーター３５の熱で乾燥されることによって搬送方向Ｈに沿う方向において反ることを抑制できる。

・図５（ａ）〜（ｆ）に示すように、仕切シートＳＳに印刷されるパターンは、幾何学模様を含むようにしてもよい。因みに、図５（ａ）は格子模様を示し、図５（ｂ）は水玉模様を示し、図５（ｃ）は×印を示し、図５（ｄ）は×印と＋印とを重ね合わせた模様であって所謂ユニオンジャック状の模様を示し、図５（ｅ）は市松模様を示し、図５（ｆ）は波紋模様を示している。このようにすれば、仕切シートＳＳの全面にインクを付与する場合に比べてインクの消費量を抑えつつ、仕切シートＳＳがヒーター３５の熱によって過度に乾燥されることを抑制できる。

・図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、仕切シートＳＳに印刷されるパターンは、文字を含むようにしてもよい。この場合、図６（ａ）に示すように、文字のフォントを小さくして文字数を多くしてもよいし、図６（ｂ）に示すように、文字のフォントを大きくして文字数を少なくしてもよい。なお、文字の種類、内容、及びレイアウトは、任意に変更してもよい。このようにすれば、仕切シートＳＳに文字情報を付与しつつ、印刷済みの仕切シートＳＳがヒーター３５の熱によって過度に乾燥されることを抑制できる。

・図７に示すように、仕切シートＳＳに形成されるパターンは、吐出ヘッド３１の全ノズル３０から印刷とは無関係にノズル３０が詰まることを抑制する目的でインクを吐出するフラッシング動作（打ち捨て動作）によるものを含んでいてもよい。言い換えれば、パターンは、吐出部が詰まることを抑制するための液体の打ち捨て動作によって形成されるものを含んでもよい。すなわち、フラッシング動作を仕切シートＳＳ上で行うようにしてもよい。このようにすれば、吐出ヘッド３１の全ノズル３０からフラッシング動作で吐出されて捨てられるインク（打ち捨てるインク）を有効利用することができる。

・図８に示すように、仕切シートＳＳに印刷されるパターンは、広告を含むようにしてもよい。このようにすれば、仕切シートＳＳを宣伝広告の媒体として活用しつつ、仕切シートＳＳがヒーター３５の熱によって過度に乾燥されることを抑制できる。なお、図８に示す広告は文字のみであるが、画像を含んでいてもよい。

・図９に示すように、仕切シートＳＳに印刷されるパターンは、インクジェット式プリンター１１の検査を行うための検査用パターンを含むようにしてもよい。別な言い方をすれば、パターンは、印刷装置の検査を行うための検査用パターンを含んでもよい。このようにすれば、仕切シートＳＳを利用してインクジェット式プリンター１１の検査を行いつつ、仕切シートＳＳがヒーター３５の熱によって過度に乾燥されることを抑制できる。因みに、図９では仕切シートＳＳにノズル抜けの検査用パターン（不吐出ノズルの有無の検査用パターン）を示しているが、当該検査用パターンは、ロール紙ＲＰの搬送量の誤差チェック用、測色用、インクの吐出タイミングのずれのチェック用のものであってもよい。

・仕切シートＳＳに印刷されるパターンは、上記で挙げた複数の例のうち、いずれか１つを印刷してもよいし、複数のパターンを適宜組み合わせて印刷するものであってもよい。

・図２に示すように、ロール紙ＲＰの搬送経路における支持板３４と支持台３３との間や支持板３４上でロール紙ＲＰにインク（印刷用の液体）とは異なる水や油などの液体付与用の液体を付与する液体付与部４０を配置してもよい。つまり、印刷装置は、印刷用の液体とは異なる液体を仕切シートＳＳに付与する液体付与部４０を備えてもよい。このようにすれば、仕切シートＳＳに付与するための液体付与用の液体（例えば、水や油）が印刷用の液体であるインクとは別に用意されるので、インクの消費量を低減することができる。この場合、液体付与部４０は、液体付与用の液体をロール紙ＲＰにおける仕切シートＳＳとなる部分に対して吐出するようにしてもよいし、塗布するようにしてもよい。

・ロール紙ＲＰの代わりに、媒体として単票紙を用いてもよい。この場合、仕切シートＳＳ及び印刷用の用紙が同じサイズの単票紙によって構成される。あるいは、印刷用の用紙の一部をカッター３７によって切断することで、印刷用の用紙の長さを仕切シートＳＳの長さよりも短くなるようにしてもよい。また、媒体として、布等の紙以外の素材のものを用いてもよい。

・インクジェット式プリンター１１は、ロール紙ＲＰの幅全体と対応した長尺状の固定された液滴吐出部を備える、いわゆるラインヘッドタイプに変更してもよい。この場合の液滴吐出部は、ノズルが形成された複数の単位ヘッド部を並列配置することによって印刷範囲がロール紙ＲＰの幅全体に亘るようにしてもよいし、単一の長尺ヘッドにロール紙ＲＰの幅全体に亘るように多数のノズルを配置することによって、印刷範囲がロール紙ＲＰの幅全体に亘るようにしてもよい。

・上記実施形態において、印刷装置は、インク以外の他の液体を吐出する液滴吐出装置であってもよい。なお、液滴吐出装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液滴吐出装置から吐出させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液滴吐出装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を吐出する液滴吐出装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する液滴吐出装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する液滴吐出装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する液滴吐出装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に吐出する液滴吐出装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を吐出する液滴吐出装置であってもよい。

１１…印刷装置の一例としてのインクジェット式プリンター、２８…吐出部（液体付与部）の一例としての印刷部、３５…乾燥部の一例としてのヒーター、３８…制御部、４０…液体付与部、ＣＰ…媒体の一例としてのカット紙、ＲＰ…媒体の一例としてのロール紙、ＳＳ…仕切シート、Ｈ…搬送方向。

Claims (11)

1. ロール状態から巻き出された、液体が付与された媒体を乾燥させる乾燥部と、
   前記媒体から、印刷ジョブに基づく印刷が行われたカット紙と、前記カット紙の仕切りとなる仕切シートと、を出力させる制御部と、
   前記媒体における、前記カット紙となる部分と、前記仕切シートとなる部分と、に前記液体を付与する液体付与部と、
   を備えたことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置であって、
   前記液体付与部は、前記媒体に印刷を行うために前記液体を吐出する吐出部であり、
   前記制御部は、前記吐出部によって、前記液体を付与するためのパターンを前記仕切シートに印刷させることを特徴とする印刷装置。
3. 請求項２に記載の印刷装置であって、
   前記パターンは、前記仕切シートの搬送方向と交差する方向の長辺を有する長方形を含むことを特徴とする印刷装置。
4. 請求項２または請求項３に記載の印刷装置であって、
   前記パターンは、前記仕切シートの搬送方向に沿う方向の長辺を有する長方形を含むことを特徴とする印刷装置。
5. 請求項２〜請求項４のうちいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記パターンは、幾何学模様を含むことを特徴とする印刷装置。
6. 請求項２〜請求項５のうちいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記パターンは、文字を含むことを特徴とする印刷装置。
7. 請求項２〜請求項６のうちいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記パターンは、前記吐出部が詰まることを抑制するための前記液体の打ち捨て動作によって形成されるものを含むことを特徴とする印刷装置。
8. 請求項２〜請求項７のうちいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記パターンは、広告を含むことを特徴とする印刷装置。
9. 請求項２〜請求項８のうちいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記パターンは、前記印刷装置の検査を行うための検査用パターンを含むことを特徴とする印刷装置。
10. ロール状態から巻き出された媒体から、印刷ジョブに基づく印刷として液体が付与された前記媒体であるカット紙と、前記カット紙の仕切りとなる仕切シートと、を出力する印刷装置における仕切シートの出力方法であって、
    乾燥させる前に、前記媒体における前記仕切シートとなる部分に前記液体もしくは前記液体とは異なる液体を付与することを特徴とする仕切シートの出力方法。
11. 液体が付与された媒体を乾燥させる乾燥部と、
    前記媒体から、印刷ジョブに基づく印刷が行われたカット紙と、前記カット紙の仕切りとなる仕切シートと、を出力させる制御部と、
    前記媒体における、前記仕切シートとなる部分に前記液体として印刷用の液体とは異なる液体を付与する液体付与部と、を備えることを特徴とする印刷装置。