JPH11292381A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH11292381A JPH11292381A JP10090130A JP9013098A JPH11292381A JP H11292381 A JPH11292381 A JP H11292381A JP 10090130 A JP10090130 A JP 10090130A JP 9013098 A JP9013098 A JP 9013098A JP H11292381 A JPH11292381 A JP H11292381A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- output
- image forming
- forming apparatus
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合紙用の単票紙供給装置を設けることなく、
１ジョブ毎（一部毎）の出力紙を明確に区切ることがで
きるようにする。 【解決手段】 ロール紙供給部１２から供給されるロー
ル紙１６をカッター３０でカットして合紙Ｍ１として使
用し、１ジョブ毎の出力紙Ｐを仕切る。このように、ロ
ール紙１６を必要に応じて指定の長さにカットし、合紙
Ｍ１として使用することで、画像形成装置１０に合紙用
の単票紙を供給する単票紙供給装置を装備する必要がな
くなる。また、合紙Ｍ１が出力紙Ｐから食み出し付箋と
して機能し、１ジョブ毎の出力紙Ｐの識別が容易とな
る。
１ジョブ毎（一部毎）の出力紙を明確に区切ることがで
きるようにする。 【解決手段】 ロール紙供給部１２から供給されるロー
ル紙１６をカッター３０でカットして合紙Ｍ１として使
用し、１ジョブ毎の出力紙Ｐを仕切る。このように、ロ
ール紙１６を必要に応じて指定の長さにカットし、合紙
Ｍ１として使用することで、画像形成装置１０に合紙用
の単票紙を供給する単票紙供給装置を装備する必要がな
くなる。また、合紙Ｍ１が出力紙Ｐから食み出し付箋と
して機能し、１ジョブ毎の出力紙Ｐの識別が容易とな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール紙供給部を
備えた複写機、プリンター等の画像形成装置に関する。
備えた複写機、プリンター等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９に示すような、複数の単票紙トレイ
６０を備えた画像形成装置６２には、排出トレイ６４に
積み重ねられる１ジョブ毎（一部毎）の出力紙Ｐの区切
りを容易に識別するため、合紙と称する白紙或いは色紙
を挿入する機能を有するものがある（特開平８−２３４
１２号参照）。
６０を備えた画像形成装置６２には、排出トレイ６４に
積み重ねられる１ジョブ毎（一部毎）の出力紙Ｐの区切
りを容易に識別するため、合紙と称する白紙或いは色紙
を挿入する機能を有するものがある（特開平８−２３４
１２号参照）。
【０００３】このような合紙機能を持たせるに、合紙専
用トレイ６８又は通常の単票紙トレイ６０から、１ジョ
ブ毎の出力紙の区切り位置に、合紙用の単票紙を出力し
て挿入していた。このため、画像形成装置に合紙用の単
票紙を供給する単票紙供給装置を装備する必要があっ
た。
用トレイ６８又は通常の単票紙トレイ６０から、１ジョ
ブ毎の出力紙の区切り位置に、合紙用の単票紙を出力し
て挿入していた。このため、画像形成装置に合紙用の単
票紙を供給する単票紙供給装置を装備する必要があっ
た。
【０００４】また、図面用複写機やプロッター等の主に
ロール紙をカットし出力紙として使用する画像形成装置
においても、上記のような合紙機能を持たせるには、合
紙用の単票紙を供給する単票紙供給装置を装備する必要
があった。
ロール紙をカットし出力紙として使用する画像形成装置
においても、上記のような合紙機能を持たせるには、合
紙用の単票紙を供給する単票紙供給装置を装備する必要
があった。
【０００５】さらに、ロール紙を出力紙として使用する
場合は、Ａ０、Ａ１サイズ等の大サイズの出力紙となる
ため、単票紙トレイに収容可能な大きさの単票紙では、
出力紙の間に埋もれてしまい、合紙としての役割を果た
せなかった。
場合は、Ａ０、Ａ１サイズ等の大サイズの出力紙となる
ため、単票紙トレイに収容可能な大きさの単票紙では、
出力紙の間に埋もれてしまい、合紙としての役割を果た
せなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、合紙用の単票紙供給装置を設けることなく、大サ
イズの出力紙であっても、１ジョブ毎（一部毎）の出力
紙を明確に区切ることができるようにすること課題とす
る。
慮し、合紙用の単票紙供給装置を設けることなく、大サ
イズの出力紙であっても、１ジョブ毎（一部毎）の出力
紙を明確に区切ることができるようにすること課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、ロール紙供給部から供給されるロール紙をカットし
て合紙として使用し、ロール紙又単票紙の１ジョブ毎の
出力紙を区切る。このように、ロール紙を必要に応じて
指定の長さにカットし、合紙として使用することで、画
像形成装置に合紙用の単票紙を供給する単票紙供給装置
を装備する必要がなくなる。
は、ロール紙供給部から供給されるロール紙をカットし
て合紙として使用し、ロール紙又単票紙の１ジョブ毎の
出力紙を区切る。このように、ロール紙を必要に応じて
指定の長さにカットし、合紙として使用することで、画
像形成装置に合紙用の単票紙を供給する単票紙供給装置
を装備する必要がなくなる。
【０００８】請求項２に記載の発明では、積み重ねられ
た出力紙から食み出すサイズの合紙が供給されるように
なっている。このため、合紙が付箋として機能し、１ジ
ョブ毎の出力紙の識別が容易となる。
た出力紙から食み出すサイズの合紙が供給されるように
なっている。このため、合紙が付箋として機能し、１ジ
ョブ毎の出力紙の識別が容易となる。
【０００９】請求項３に記載の発明では、紙折り機が使
用されたとき、折り畳まれた出力紙より食み出すサイズ
の合紙を供給するようになっている。このように、出力
紙の出力形状に対応した適切な大きさの合紙をロール紙
供給部から供給することで、ロール紙を節約することが
できる。
用されたとき、折り畳まれた出力紙より食み出すサイズ
の合紙を供給するようになっている。このように、出力
紙の出力形状に対応した適切な大きさの合紙をロール紙
供給部から供給することで、ロール紙を節約することが
できる。
【００１０】請求項４に記載の発明では、合紙の食み出
し長さを順に長くするようになっている。このため、一
見して、出力紙のジョブ数が把握できる。
し長さを順に長くするようになっている。このため、一
見して、出力紙のジョブ数が把握できる。
【００１１】請求項５に記載の発明では、合紙の食み出
し部分に情報等の画像が形成される。例えば、情報とし
て１ジョブの出力紙の１頁目のタイトル等を記録するこ
とで、１ジョブ毎の識別がし易くなる。
し部分に情報等の画像が形成される。例えば、情報とし
て１ジョブの出力紙の１頁目のタイトル等を記録するこ
とで、１ジョブ毎の識別がし易くなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１から図３には、本形態に係る
画像形成装置１０が示されている。画像形成装置１０に
は、２段に渡ってロール紙供給部１２、１４が配置され
ている。ロール紙供給部１２、１４にセットされたロー
ル紙１６、１８は、それぞれ幅サイズが異なっており、
フィードロール２０とピンチロール２２、及びフィード
ロール２４とピンチロール２６により、制御装置２８で
制御される切断用のカッター３０へ搬送される。
画像形成装置１０が示されている。画像形成装置１０に
は、２段に渡ってロール紙供給部１２、１４が配置され
ている。ロール紙供給部１２、１４にセットされたロー
ル紙１６、１８は、それぞれ幅サイズが異なっており、
フィードロール２０とピンチロール２２、及びフィード
ロール２４とピンチロール２６により、制御装置２８で
制御される切断用のカッター３０へ搬送される。
【００１３】カッター３０の下流側には、ロール紙の先
端の通過を検知する用紙センサ３２が設けられている。
また、用紙センサ３２の下流側には、エンコーダ３４が
設られており、ロール紙を搬送するロール３６に連れ回
りして、回転時に一定間隔のパルス信号を出力する。
端の通過を検知する用紙センサ３２が設けられている。
また、用紙センサ３２の下流側には、エンコーダ３４が
設られており、ロール紙を搬送するロール３６に連れ回
りして、回転時に一定間隔のパルス信号を出力する。
【００１４】さらに、用紙センサ３２がロール紙の先端
の検知すると、制御装置２８へ検知信号を出力するよう
になっている。次に、制御装置２８は、エンコーダ３４
から出力されたパルス信号を受けて、カッター３０の駆
動タイミングを図り、指定されたサイズの出力紙となる
ようにロール紙を切断させる構成である。
の検知すると、制御装置２８へ検知信号を出力するよう
になっている。次に、制御装置２８は、エンコーダ３４
から出力されたパルス信号を受けて、カッター３０の駆
動タイミングを図り、指定されたサイズの出力紙となる
ようにロール紙を切断させる構成である。
【００１５】このように切断された後、出力紙には、画
像形成部３７の現像器３８で感光体４０の上に形成され
たトナー像が、転写部４２で転写される。次に、出力紙
Ｐに転写された像は、定着器４４によって定着され、搬
送部３９に配置された搬送ロール４６、排出ロール４８
を通じて、排出トレイ５０の上に排出される。
像形成部３７の現像器３８で感光体４０の上に形成され
たトナー像が、転写部４２で転写される。次に、出力紙
Ｐに転写された像は、定着器４４によって定着され、搬
送部３９に配置された搬送ロール４６、排出ロール４８
を通じて、排出トレイ５０の上に排出される。
【００１６】次に、本形態に係る画像形成装置の作用を
説明する。ここで、理解を容易にするため、１０頁のレ
ポート１、１０頁のレポート２、１０頁のレポート３が
それぞれＡ４サイズの出力紙Ｐとされ、排出トレイ５０
の上へ１ジョブ毎に積載されていく場合を想定して説明
する。
説明する。ここで、理解を容易にするため、１０頁のレ
ポート１、１０頁のレポート２、１０頁のレポート３が
それぞれＡ４サイズの出力紙Ｐとされ、排出トレイ５０
の上へ１ジョブ毎に積載されていく場合を想定して説明
する。
【００１７】設定パネル１１でＡ４サイズの出力紙が選
択され、コピースタートボタン１３が押されると、フィ
ードロール２０とピンチロール２２が駆動して、ロール
紙供給部１２に装着されたロール紙１６をカッター３０
側へ送り出す。次に、用紙センサ３２がロール紙１６の
先端を検知すると、制御装置２８は、エンコーダ３４が
発信するパルス信号を受けてカウントを開始する。
択され、コピースタートボタン１３が押されると、フィ
ードロール２０とピンチロール２２が駆動して、ロール
紙供給部１２に装着されたロール紙１６をカッター３０
側へ送り出す。次に、用紙センサ３２がロール紙１６の
先端を検知すると、制御装置２８は、エンコーダ３４が
発信するパルス信号を受けてカウントを開始する。
【００１８】そして、総パルス数が予め設定されたパル
ス数（Ａ４サイズに対応したパルス数）に達したとき、
カッター３０へ切断信号が送られる。これにより、カッ
ター３０が駆動して、ロール紙１６の後部を切断して、
Ａ４サイズのレポート１の出力紙Ｐとし、画像形成部３
７で画像が形成された後、搬送部３９を通じて、排出ト
レイ５０へ１０枚積載され、１ジョブが完了する。
ス数（Ａ４サイズに対応したパルス数）に達したとき、
カッター３０へ切断信号が送られる。これにより、カッ
ター３０が駆動して、ロール紙１６の後部を切断して、
Ａ４サイズのレポート１の出力紙Ｐとし、画像形成部３
７で画像が形成された後、搬送部３９を通じて、排出ト
レイ５０へ１０枚積載され、１ジョブが完了する。
【００１９】次に、合紙としてのロール紙が挿入される
場合の作用を図４に示すフローチャートを参照して説明
する。
場合の作用を図４に示すフローチャートを参照して説明
する。
【００２０】先ず、ステップ１００では、設定パネル１
１で合紙モードが選択されたか否か判断される。肯定さ
れると、ステップ１０２で、制御装置２８は、直前の出
力紙の切断長さ（Ａ４サイズ）よりも若干長くなるよう
に、カウントパスル数を設定する。次に、ステップ１０
４で、ロール紙供給部１２からロール紙１６を搬送す
る。ステップ１０６で、設定されたパルス数がカウント
されたか否か判断され、肯定されると、ステップ１０８
で、カッター３０が駆動して、ロール紙１６の後部を切
断し、ステップ１１０で、排出トレイ５０へ合紙Ｍ１と
してのロール紙１６が排出される。
１で合紙モードが選択されたか否か判断される。肯定さ
れると、ステップ１０２で、制御装置２８は、直前の出
力紙の切断長さ（Ａ４サイズ）よりも若干長くなるよう
に、カウントパスル数を設定する。次に、ステップ１０
４で、ロール紙供給部１２からロール紙１６を搬送す
る。ステップ１０６で、設定されたパルス数がカウント
されたか否か判断され、肯定されると、ステップ１０８
で、カッター３０が駆動して、ロール紙１６の後部を切
断し、ステップ１１０で、排出トレイ５０へ合紙Ｍ１と
してのロール紙１６が排出される。
【００２１】このようにして、出力紙Ｐより食み出す大
きさとされた合紙Ｍ１は、図１に示すように、出力紙Ｐ
の最上段に積載される。そして、順次、レポート２の出
力紙Ｐ、レポート３の出力紙Ｐが排出されると、図２に
示すような積載状態となる。
きさとされた合紙Ｍ１は、図１に示すように、出力紙Ｐ
の最上段に積載される。そして、順次、レポート２の出
力紙Ｐ、レポート３の出力紙Ｐが排出されると、図２に
示すような積載状態となる。
【００２２】このように、カットされたロール紙１６を
合紙Ｍ１として使用することで、合紙用の単票紙を供給
する単票紙供給装置が不要となる。また、合紙Ｍ１が積
み重ねられた出力紙Ｐから付箋として食み出すので、１
ジョブ毎の出力紙Ｐの識別が容易となる。なお、本形態
では、出力紙Ｐより合紙Ｍ１のサイズを大きくしたが、
ロール紙を節約するために、同一サイズでも小さいサイ
ズでもよい。
合紙Ｍ１として使用することで、合紙用の単票紙を供給
する単票紙供給装置が不要となる。また、合紙Ｍ１が積
み重ねられた出力紙Ｐから付箋として食み出すので、１
ジョブ毎の出力紙Ｐの識別が容易となる。なお、本形態
では、出力紙Ｐより合紙Ｍ１のサイズを大きくしたが、
ロール紙を節約するために、同一サイズでも小さいサイ
ズでもよい。
【００２３】また、本形態では、出力紙Ｐと合紙Ｍ１と
を同じロール紙供給部１２から供給して、幅サイズを同
じとしたが、ロール紙供給部１４に装着されたロール紙
１８を使用することにより、図５に示すように、搬送方
向の長さが同一で幅方向（搬送方向Ａと直交する方向）
に食み出す合紙Ｍ２とすることもできる。なお、図６
は、用紙端面位置合わせ方式の画像形成装置に本発明の
構成が適用された例であり、合紙Ｍ３が片側に食み出し
ている。
を同じロール紙供給部１２から供給して、幅サイズを同
じとしたが、ロール紙供給部１４に装着されたロール紙
１８を使用することにより、図５に示すように、搬送方
向の長さが同一で幅方向（搬送方向Ａと直交する方向）
に食み出す合紙Ｍ２とすることもできる。なお、図６
は、用紙端面位置合わせ方式の画像形成装置に本発明の
構成が適用された例であり、合紙Ｍ３が片側に食み出し
ている。
【００２４】さらに、電子的なソーティング機能を画像
形成装置に持たせ、出力紙のサイズ情報とこれに対応す
る合紙のサイズ情報を制御装置内のメモリに記憶させる
ことで、図７に示すように、出力紙Ｐと幅の異なるロー
ル紙をカットするタイミングを替えて、合紙Ｍ４の長さ
を順次長くしていくこともできる。
形成装置に持たせ、出力紙のサイズ情報とこれに対応す
る合紙のサイズ情報を制御装置内のメモリに記憶させる
ことで、図７に示すように、出力紙Ｐと幅の異なるロー
ル紙をカットするタイミングを替えて、合紙Ｍ４の長さ
を順次長くしていくこともできる。
【００２５】また、画像形成装置をデジタル方式とする
ことで、図８に示すように、合紙Ｍ５の食みだし部分に
レポート１、レポート２、レポート３等の任意の情報を
記録することができる。
ことで、図８に示すように、合紙Ｍ５の食みだし部分に
レポート１、レポート２、レポート３等の任意の情報を
記録することができる。
【００２６】なお、大サイズの出力紙を出力する場合に
は、後処理装置として紙折り機が画像形成装置へ接続さ
れる場合がある。この場合、予め２つ折り、３つ折り等
の情報に基づいてパスル数を設定し、カッター３０の駆
動タイミングを制御することで、出力紙の出力形状に対
応した適切な大きさの合紙をロール紙供給部から供給す
ることができる。
は、後処理装置として紙折り機が画像形成装置へ接続さ
れる場合がある。この場合、予め２つ折り、３つ折り等
の情報に基づいてパスル数を設定し、カッター３０の駆
動タイミングを制御することで、出力紙の出力形状に対
応した適切な大きさの合紙をロール紙供給部から供給す
ることができる。
【００２７】なお、本形態では、ロール紙供給部のみか
ら構成される画像形成装置について説明したが、単票紙
の供給装置から出力紙が供給される画像形成装置に適用
できる点は無論である。また、合紙サイズの設定は、自
動でなく、１ジョブが完了した後、オペレータが直前の
出力紙のサイズを考慮して、合紙のサイズを選択して入
力するようにしてもよい。
ら構成される画像形成装置について説明したが、単票紙
の供給装置から出力紙が供給される画像形成装置に適用
できる点は無論である。また、合紙サイズの設定は、自
動でなく、１ジョブが完了した後、オペレータが直前の
出力紙のサイズを考慮して、合紙のサイズを選択して入
力するようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上構成としたので、請求項１
では、合紙用の単票紙を供給する単票紙供給装置を装備
する必要がなくなり、装置の小型化やコストダウンが可
能となる。
では、合紙用の単票紙を供給する単票紙供給装置を装備
する必要がなくなり、装置の小型化やコストダウンが可
能となる。
【００２９】請求項２では、合紙が付箋として機能し、
１ジョブ毎の出力紙の識別が容易となる。請求項３で
は、出力紙の出力形状に対応した適切な大きさの合紙を
ロール紙供給部から供給できる。請求項４では、一見し
て、出力紙のジョブ数が把握できる。請求項５では、合
紙の食み出し部分にタイトル等を記録することで、識別
がし易くなる。
１ジョブ毎の出力紙の識別が容易となる。請求項３で
は、出力紙の出力形状に対応した適切な大きさの合紙を
ロール紙供給部から供給できる。請求項４では、一見し
て、出力紙のジョブ数が把握できる。請求項５では、合
紙の食み出し部分にタイトル等を記録することで、識別
がし易くなる。
【図１】本形態に係る画像形成装置の構成図である。
【図２】本形態に係る画像形成装置の排出トレイ上に合
紙で区切られた出力紙を示した説明図である。
紙で区切られた出力紙を示した説明図である。
【図３】本形態に係る画像形成装置の要部のブロック図
である。
である。
【図４】本形態に係る画像形成装置の作用を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図５】本形態に係る画像形成装置から出力される出力
紙の積載態様を画像面側から示す説明図である。
紙の積載態様を画像面側から示す説明図である。
【図６】本形態に係る画像形成装置から出力される出力
紙の積載態様を画像面側から示す説明図である。
紙の積載態様を画像面側から示す説明図である。
【図７】本形態に係る画像形成装置から出力される出力
紙の積載態様を画像面側から示す説明図である。
紙の積載態様を画像面側から示す説明図である。
【図８】本形態に係る画像形成装置から出力される出力
紙の積載態様を画像面側から示す説明図である。
紙の積載態様を画像面側から示す説明図である。
【図９】従来の画像形成装置の構造図である。
１６ ロール紙 １８ ロール紙 Ｐ 出力紙 Ｍ 合紙 Ａ 出力紙排出方向
Claims (5)
- 【請求項１】 ロール紙を供給するロール紙供給部を備
えた画像形成装置において、 前記ロール紙供給部から供給されるロール紙をカット
し、単票紙又はロール紙の１ジョブ毎の出力紙を区切る
合紙として使用することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記合紙が前記出力紙から食み出す大き
さであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装
置。 - 【請求項３】 紙折り機が使用されたとき、前記合紙
が、折り畳まれた出力紙より食み出す大きさであること
を特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記合紙の食み出し長さを順に長くする
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の画像形
成装置。 - 【請求項５】 前記合紙の食み出した部分に情報等の画
像を形成することを特徴とする請求項２〜請求項４の何
れかに記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10090130A JPH11292381A (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10090130A JPH11292381A (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11292381A true JPH11292381A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=13989939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10090130A Pending JPH11292381A (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11292381A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050151A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置、及びプログラム |
| JP2013006701A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Mueller Martini Holding Ag | 印刷物のロッド状の束状体を製造するための方法 |
| US20160214406A1 (en) * | 2015-01-26 | 2016-07-28 | Seiko Epson Corporation | Printing Apparatus and Partition Sheet Output Method |
| JP2018015960A (ja) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像処理装置、画像処理プログラム、印刷装置 |
| JP2019131337A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | コニカミノルタ株式会社 | 後処理装置、画像形成装置、及び画像形成システム |
| JP2019182595A (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-24 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成システム、後処理装置及びプログラム |
-
1998
- 1998-04-02 JP JP10090130A patent/JPH11292381A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050151A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置、及びプログラム |
| JP2013006701A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Mueller Martini Holding Ag | 印刷物のロッド状の束状体を製造するための方法 |
| US20160214406A1 (en) * | 2015-01-26 | 2016-07-28 | Seiko Epson Corporation | Printing Apparatus and Partition Sheet Output Method |
| US9643430B2 (en) | 2015-01-26 | 2017-05-09 | Seiko Epson Corporation | Printing apparatus and partition sheet output method |
| JP2018015960A (ja) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像処理装置、画像処理プログラム、印刷装置 |
| JP2019131337A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | コニカミノルタ株式会社 | 後処理装置、画像形成装置、及び画像形成システム |
| JP2019182595A (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-24 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成システム、後処理装置及びプログラム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3937947B2 (ja) | 挿入シートの供給装置、供給方法および画像形成装置、画像形成方法 | |
| JP3176090B2 (ja) | 画像記録装置 | |
| JP3718655B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2007041353A (ja) | 画像形成装置、画像形成システム | |
| US7905478B2 (en) | Inserter apparatus, printer, print system and insert method | |
| JPH11292381A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2008063124A (ja) | 画像形成システム | |
| JP2008262103A (ja) | 印刷装置の制御装置、印刷システム、および印刷装置の制御プログラム | |
| JPH07277553A (ja) | 原稿搬送装置 | |
| CN103513551A (zh) | 在纸张的正面及反面上进行打印的图像形成装置 | |
| JP3663922B2 (ja) | 用紙搬送機構 | |
| JP4217557B2 (ja) | 画像形成装置及び画像形成装置の制御方法 | |
| JP2000250361A (ja) | 複写装置 | |
| JP2005169934A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3839981B2 (ja) | 画像形成装置および製本化方法 | |
| JP2006235355A (ja) | 印刷処理方法及び画像形成装置 | |
| JP2002020026A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2004151505A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP6720025B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH1087116A (ja) | シート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置 | |
| JP2023095543A (ja) | 印刷装置 | |
| JP2005088110A (ja) | 用紙断裁装置、その制御方法、画像形成装置及び画像形成システム | |
| JP3833169B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2004035207A (ja) | 挿入シートの供給装置、シート処理装置、および画像形成装置 | |
| JPH09207398A (ja) | 印字装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050628 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050825 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |