JP6613374B2 - 光コネクタ - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０１６年６月７日に日本国に特許出願された特願２０１６−１１３８３７の優先権を主張するものであり、これら先の出願の開示全体をここに参照のために取り込む。

本発明は、光伝送路同士を光結合するための光コネクタに関する。

従来、光伝送路同士を光結合するための光コネクタが知られている。特に、基板に設けられた光導波路と、複数の光ファイバから構成される光ケーブルとを結合させる光コネクタが知られている。

例えば、特許文献１に記載の光コネクタでは、光導波路上に形成された突部が、基板上に載置されるリセプタクルに形成された穴部に挿入され、光導波路に対するリセプタクルの位置が調整される。プラグがリセプタクルに接続され、光導波路と光ファイバとの位置が調整される。

特開２０１３−０２９６２４

上記のような位置合わせの手法では、リセプタクルの作製時に、光導波路に対するリセプタクルの位置決め機構と、プラグ及びリセプタクルの位置決め機構との間の相対位置を精度良く測定する必要がある。

しかしながら、特許文献１に開示された光コネクタでは、それぞれの位置決め機構の位置を同一方向から同時に確認することができず、高精度な３次元寸法測定機による測定が必要とされる。このような測定では、測定に関する工数が増加し、寸法測定のコストが増大する。その結果、光コネクタの生産性が低下する。

かかる観点に鑑みてなされた本発明の目的は、位置決め機構の相対位置を同一方向から測定可能な光コネクタを提供することにある。

上記課題を解決するために、第１の観点に係る光コネクタは、
基体に積層するように形成されている第１光伝送路、及び第２光伝送路を光結合するための光コネクタであって、
前記第１光伝送路の少なくとも一部を覆うように配置される第１コネクタ部品を備え、
前記第１コネクタ部品は、
前記第１光伝送路に対する位置決めを行うための第１位置決め部と、
前記第１コネクタ部品に接続される第２コネクタ部品が接続される側の前記第１コネクタ部品の最外面から前記第１コネクタ部品の内側に向けて延設される挿入穴を備え、前記第２コネクタ部品に保持された前記第２光伝送路の位置決めを行うための第２位置決め部と、
前記第２位置決め部の配置に対応し、前記挿入穴に対して前記最外面と反対側で前記第１コネクタ部品の表面に前記挿入穴と前記第１位置決め部との間に挟まれるように形成される測定用補助部と、を有し、
前記第１位置決め部及び前記測定用補助部のそれぞれの少なくとも一部は、同一方向から同時に視認できる位置に形成される。

第２の観点に係る光コネクタでは、
前記第２位置決め部は、前記第２コネクタ部品と接続するためのガイドピンを挿入する前記挿入穴であり、
前記測定用補助部は、前記挿入穴と一体となるように形成される。

第３の観点に係る光コネクタでは、
前記測定用補助部は、同心円形状に形成される。

第４の観点に係る光コネクタでは、
前記測定用補助部は、前記第１コネクタ部品の前記表面に対して凹状に形成される。

本発明によれば、位置決め機構の相対位置を同一方向から測定可能な光コネクタを提供できる。

本実施形態に係る光コネクタを用いて第１光伝送路及び第２光伝送路を光結合する様子を示した斜視図である。 第１光伝送路の結合面を示した正面図である。 第１コネクタ部品単体を下面視により示した斜視図である。 第２コネクタ部品単体を上面視により示した斜視図である。 ガイドピン固定部単体を下面視により示した斜視図である。 図１の光コネクタの各構成部、第１光伝送路、及び第２光伝送路を分解して示した分解斜視図である。 図１の第１コネクタ部品、第１光伝送路、及び基体の正面図である。 第１コネクタ部品よりも後方の基体上の各構成を模式的に示した断面図である。 変形例１に係る第１コネクタ部品単体を下面視により示した斜視図である。 変形例２に係る第１コネクタ部品単体を下面視により示した斜視図である。 変形例３に係る第１コネクタ部品単体を下面視により示した斜視図である。 変形例４に係る第１コネクタ部品及び第１光伝送路の形状を示した斜視図である。

以降、添付図面を参照しながら、本発明の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準としている。

図１は、本実施形態に係る光コネクタ１０を用いて第１光伝送路２０及び第２光伝送路３０を光結合する様子を示した斜視図である。図２は、第１光伝送路２０の結合面Ｒ１を示した正面図である。光コネクタ１０は、第１コネクタ部品１１と、第２コネクタ部品１２と、ガイドピン１３と、ガイドピン１３を固定するためのガイドピン固定部１４とを有する。図３は、第１コネクタ部品１１単体を下面視により示した斜視図である。図４は、第２コネクタ部品１２単体を上面視により示した斜視図である。図５は、ガイドピン固定部１４単体を下面視により示した斜視図である。

第１光伝送路２０は、図２に示すとおり、例えば、リジッド式のプリント配線基板によって構成される基体４０の上面に形成される。第１光伝送路２０は、第２光伝送路３０と光結合するために、前端面が基体４０の前端面と一致するように形成される。第１光伝送路２０の導波モードは、シングルモード及びマルチモードのいずれであってもよい。以下では、第１光伝送路２０は、基体４０の上面に形成されるものとして説明するが、これに限定されない。例えば、第１光伝送路２０は、基体４０の内部に埋め込まれ、前端面が基体４０の前端面と一致し、結合面Ｒ１が基体４０から露出するように形成されてもよい。

第１光伝送路２０は、基体４０の上面に積層するように形成されたクラッド２１と、左右方向に所定の間隔で互いに離間する複数のコア２２とを有する。クラッド２１及びコア２２は、例えば、石英系のガラスにより形成される。コア２２の屈折率は、クラッド２１の屈折率よりも高い。以下では、第１光伝送路２０は、例えば、埋め込み型の光導波路であるとして説明するが、これに限定されず、スラブ型又は半埋め込み型などの適宜な方式の光導波路であってよい。

第２光伝送路３０は、図１に示すとおり、複数の光ファイバ３１により構成される。各光ファイバ３１は、コア及びクラッド、並びに必要に応じて被膜を有している。各光ファイバ３１の導波モードは、シングルモード及びマルチモードのいずれであってもよい。各光ファイバ３１は、汎用のシングルモードファイバ、分散シフトシングルモードファイバ、又はステップインデックスマルチモード光ファイバなど、任意の種類の光ファイバであってよい。複数の光ファイバ３１は、シースによって覆われるように束ねられてもよいし、束ねられていなくてもよい。複数の光ファイバ３１は、例えば、第２コネクタ部品１２の内部において、左右方向に一列に配列されている。第２コネクタ部品１２に配列された複数の光ファイバ３１のコアの間隔は、第１光伝送路２０のコア２２の間隔と略一致する。

第１コネクタ部品１１は、リセプタクルであり、第２コネクタ部品１２と接続される。第１コネクタ部品１１は略Ｌ字状であり、第１光伝送路２０上に配置される基部１１１と、基部１１１の前方に突出し、基部１１１と連続するように成形される第１開口構成部１１２と、を有する。第１開口構成部１１２は、基体４０の前端部から前後方向（基体４０の厚み方向）に突出し、基部１１１から下方に張り出した枠状となるように形成されている。すなわち、第１開口構成部１１２は、その下面が第１光伝送路２０の上下位置よりもさらに下方に位置するように突出している。第１コネクタ部品１１は、第１開口構成部１１２を基体４０の前面に当接又は近接させるようにして、第１光伝送路２０及び基体４０上に配置される。すなわち、第１コネクタ部品１１は、図１に示すとおり、第１光伝送路２０の上面から基体４０の前面にわたって、第１光伝送路２０及び基体４０の一部を覆うような形状により形成される。第１コネクタ部品１１は、上記に限定されず、例えば、第１光伝送路２０が基体４０の内部に埋め込まれる場合、基体４０の一部を介して第１光伝送路２０の上方に配置され、基体４０の一部と共に第１光伝送路２０の一部を覆ってもよい。

第１コネクタ部品１１は、第１開口構成部１１２の前面に第１開口部１１３をさらに有する。第１コネクタ部品１１は、第１光伝送路２０の結合面Ｒ１を第１開口部１１３から前方に露出した状態で、第１光伝送路２０及び基体４０側に取り付けられる。

第１コネクタ部品１１は、第２コネクタ部品１２と接続するためのガイドピン１３を挿入する挿入穴１１４（第２位置決め部）をさらに有する。挿入穴１１４は、第１開口構成部１１２の前面の左右両端に一対形成される。

図３に示すとおり、第１コネクタ部品１１は、基部１１１の左右両側面の一部に、対称的な配置となるように一対の第１位置決め部１１５を有する。第１コネクタ部品１１は、第１位置決め部１１５により、第１光伝送路２０に対して位置決めされる。一対の第１位置決め部１１５は、基部１１１の左右側面部の後半部において、第１コネクタ部品１１の内側に凹むように形成されている。第１位置決め部１１５は、矩形状に凹んでいる。

第１コネクタ部品１１は、挿入穴１１４の配置に対応するように形成された測定用補助部１１６を有する。測定用補助部１１６は、第１位置決め部１１５及び測定用補助部１１６のそれぞれの少なくとも一部が同一方向から同時に視認可能な位置に形成される。

図３では、一例として、測定用補助部１１６は、挿入穴１１４と共に一部材で形成され、挿入穴１１４と一体となるように形成される。具体的には、測定用補助部１１６は、挿入穴１１４と連通する同心円形状の凹部として形成される。測定用補助部１１６は、挿入穴１１４から第１位置決め部１１５の前壁に至るまで延在している。測定用補助部１１６は、挿入穴１１４の上下方向位置に応じた位置に形成される。すなわち、図３では、挿入穴１１４は円形状であり、その上半部が基部１１１の下面よりも上方に形成されているので、測定用補助部１１６は、基部１１１の下面の左右両端に半円形状の溝として形成される。測定用補助部１１６がこのような配置及び形状により形成されることで、下方から基部１１１の下面を視認したとき、第１位置決め部１１５の一部及び測定用補助部１１６の一部が同一水平面内で同時に確認できる。

第２コネクタ部品１２は、プラグであり、第１コネクタ部品１１と接続される。第２コネクタ部品１２は、基部１２１と、基部１２１から後方に突出し、基部１２１と連続するように成形される嵌合部１２２と、基部１２１と前方に連続するように成形される第２開口構成部１２３と、を有する。

図４に示すとおり、第２開口構成部１２３には、第２光伝送路３０を挿通するための第２開口部１２４が形成される。第２コネクタ部品１２は、複数の光ファイバ３１を保持するための保持部１２５を基部１２１内に有する。第２コネクタ部品１２は、保持部１２５内において、複数のガイド溝１２６を有する。複数のガイド溝１２６は、第２光伝送路３０を構成する複数の光ファイバ３１をそれぞれ保持するための溝である。ガイド溝１２６の数は、第２光伝送路３０を構成する光ファイバ３１の本数以上である。

第２コネクタ部品１２は、複数のガイド溝１２６の後方にそれぞれ連通する複数の連通穴１２７を有する。第２コネクタ部品１２は、第２光伝送路３０の結合面Ｒ２を連通穴１２７より後方に露出した状態で、第２光伝送路３０を保持する。第２コネクタ部品１２は、第１コネクタ部品１１と接続するためのガイドピン１３を保持する貫通穴１２８を備える。貫通穴１２８は、第２開口構成部１２３及び基部１２１の左右両端を貫通するように、第２コネクタ部品１２の左右両端に一対形成される。一対の貫通穴１２８の左右方向の幅は、第１コネクタ部品１１の一対の挿入穴１１４の左右方向の幅に等しい。

図５に示すとおり、ガイドピン固定部１４は、凹形状となるように形成され、第２光伝送路３０が配置される凹部１４１を有する。ガイドピン固定部１４は、その後面に、第１コネクタ部品１１と第２コネクタ部品１２とを接続するためのガイドピン１３を保持する固定穴１４２を有する。固定穴１４２は、ガイドピン固定部１４の左右両端に一対形成される。一対の固定穴１４２の左右方向の幅は、第１コネクタ部品１１の一対の挿入穴１１４の左右方向の幅に等しい。

図６は、図１の光コネクタ１０の各構成部、第１光伝送路２０、及び第２光伝送路３０を分解して示した分解斜視図である。図６を用いて、第１コネクタ部品１１と第２コネクタ部品１２とを接続することで第１光伝送路２０及び第２光伝送路３０を光結合する手順について説明する。

第１コネクタ部品１１は、第１光伝送路２０の上方から取り付けられる。第１光伝送路２０の上面には、左右両端に一対のスタッドピン２３が形成されている。第１コネクタ部品１１が第１光伝送路２０に取り付けられる際、第１コネクタ部品１１の第１位置決め部１１５の一部がスタッドピン２３の対応する部分と当接する。すなわち、一対のスタッドピン２３に一対の第１位置決め部１１５を当接させることで、第１光伝送路２０に対する第１コネクタ部品１１の位置が決定される。第１コネクタ部品１１の位置が決定したら、任意の方法により第１コネクタ部品１１を第１光伝送路２０又は基体４０上で固定する。この時、前述したとおり、第１コネクタ部品１１の前面に形成された第１開口部１１３から第１光伝送路２０の結合面Ｒ１が露出する。

第２コネクタ部品１２に第２光伝送路３０を前方から挿入し、第２光伝送路３０の結合面Ｒ２が連通穴１２７から後方に露出するように、第２光伝送路３０を保持部１２５により保持する。

左右一対のガイドピン１３を、ガイドピン固定部１４の左右両端部に形成された一対の固定穴１４２に固定する。

ガイドピン固定部１４に固定されたガイドピン１３を、第２光伝送路３０を保持した第２コネクタ部品１２の貫通穴１２８に貫通させ、ガイドピン固定部１４と第２コネクタ部品１２とを固定する。

ガイドピン固定部１４に固定された第２コネクタ部品１２と、第１光伝送路２０又は基体４０上に固定された第１コネクタ部品１１とを上下左右方向の位置が略一致するように、前後方向に並べる。この状態で、一対のガイドピン１３を、第１コネクタ部品１１の一対の挿入穴１１４に挿入する。これにより、第１コネクタ部品１１の第１開口部１１３と第２コネクタ部品１２の嵌合部１２２とが嵌合し、第１コネクタ部品１１及び第２コネクタ部品１２が嵌合する。この時、挿入穴１１４によって、第１コネクタ部品１１に対する第２コネクタ部品１２の位置が決定される。これにより、第１光伝送路２０の結合面Ｒ１及び第２光伝送路３０の結合面Ｒ２が略一致し、第１光伝送路２０を構成する左右方向に配列された複数の光導波路と、第２光伝送路３０を構成する対応する複数の光ファイバ３１とが、それぞれ光結合する。

図７は、図１の第１コネクタ部品１１、第１光伝送路２０、及び基体４０の正面図である。図８は、第１コネクタ部品１１よりも後方の基体４０上の各構成を模式的に示した断面図である。図８（ａ）は、本実施形態に係る光コネクタ１０を用いた場合の断面図である。図８（ｂ）は、従来の光コネクタを用いた場合の断面図である。以下では図７及び図８を参照して、第１コネクタ部品１１に形成する挿入穴１１４について説明する。

本実施形態に係る光コネクタ１０では、一対の挿入穴１１４は、第１光伝送路２０の高さ内に挿入穴１１４の一部が位置するように形成される。図７では、一例として、挿入穴１１４は、その一部が第１光伝送路２０の高さ内に位置するように、第１開口構成部１１２の前面の対応する上下方向位置に形成される。

図８（ａ）に模式的に示すとおり、基体４０上には、第１コネクタ部品１１及び第１光伝送路２０の他に、第１光伝送路２０と接続される集積回路４１と、集積回路４１から発生する熱を放出するための放熱板４２とが配置される。

図８（ａ）では、第１コネクタ部品１１の第１開口構成部１１２に形成される挿入穴１１４の上下方向位置は、図７に示した上下方向位置に対応する。放熱板４２は、第１コネクタ部品１１の上面に当接するように配置される。第１コネクタ部品１１の上面の上下方向位置は、集積回路４１の上面の上下方向位置と略一致している。従って、放熱板４２は、第１コネクタ部品１１の上面のみならず、集積回路４１の上面にも当接するように構成される。第１コネクタ部品１１の上面の上下方向位置は、上記に限定されず、集積回路４１の上面の上下方向位置よりも下方であってもよい。すなわち、第１コネクタ部品１１の基部１１１の高さは、集積回路４１の高さに比べて低くてもよい。

光コネクタ１０との比較のために従来例の説明を行う。図８（ｂ）では、本実施形態に係る光コネクタ１０を用いる場合と同様に、基板上には、リセプタクル、光導波路、集積回路、及び放熱板が配置される。一方で、従来例のリセプタクルは、本実施形態に係る光コネクタ１０の第１開口構成部１１２に対応する構造を有していない。従って、ガイドピンは光導波路上に配置されるリセプタクル本体に挿入する必要があり、リセプタクル本体の高さは、本実施形態に係る光コネクタ１０の基部１１１の高さに比べて大きくなる。さらに、リセプタクル本体の前後幅も長くなる。

以上のような本実施形態に係る光コネクタ１０は、第１位置決め部１１５の一部及び測定用補助部１１６の一部が同一方向から同時に確認できるので、位置決め機構の相対位置の測定を容易にする。すなわち、光コネクタ１０は、測定用補助部１１６を介して、第１位置決め部１１５及び挿入穴１１４の位置関係を同一平面で確認可能とする。これにより、光コネクタ１０は、高精度な３次元寸法測定機による測定を必要とせず、測定を容易とする。３次元ではなく２次元で測定が可能であるので、光コネクタ１０は、それぞれの相対位置の測定精度の向上に寄与する。従って、マイクロメートルオーダーの微細な構造であっても高精度に測定を行うことができる。さらに、測定に関する工数が減少し、生産コストが抑制される。結果的に、光コネクタ１０の生産性が向上する。３次元寸法測定機を用いた場合、破壊検査で寸法を測定するが、本実施形態に係る光コネクタ１０は、２次元寸法測定機を用いて測定可能であるため、非破壊で効率的に検査を行うことが可能である。

このように、本実施形態に係る光コネクタ１０は、高精度な寸法測定が可能であるため、スタッドピン２３、並びに、挿入穴１１４及びガイドピン１３を成形した後の位置ずれ又はその他の不良に関する確認を精度良く行える。

光コネクタ１０は、測定用補助部１１６が挿入穴１１４と一体となるように形成されるので、測定用補助部１１６を介して、より精度よく第１位置決め部１１５と挿入穴１１４との位置関係を測定できる。

光コネクタ１０は、測定用補助部１１６を挿入穴１１４の形状に対応させて同心円形状とすることで、その作製を容易にする。すなわち、光コネクタ１０では、挿入穴１１４及び測定用補助部１１６は、一部材により一工程で作製できる。同様に、測定用補助部１１６が第１コネクタ部品１１の表面に対して凹状に形成されるので、光コネクタ１０は、凸状に形成される場合と比較して、測定用補助部１１６の成形を容易とする。

光コネクタ１０は、第１開口構成部１１２を設けて第１コネクタ部品１１をＬ字状としたことで、ガイドピン１３を挿入する挿入穴１１４を、第１光伝送路２０周辺の上下方向位置付近に形成できる（図７参照）。これにより、図８（ｂ）に示す従来例と異なり、基部１１１を低背化でき、第１コネクタ部品１１の小型化が可能である。これに伴い、第１コネクタ部品１１に接続される第２コネクタ部品１２も小型化可能であるので、光コネクタ１０全体としても小型化が容易となる。光コネクタ１０は、測定用補助部１１６を使用した上記の測定方法により、小型化した状態であっても、測定精度を維持できる。

光コネクタ１０は、挿入穴１１４が第１光伝送路２０の近傍に位置するように、第１開口構成部１１２の前面に形成されるため、第１コネクタ部品１１及び第２コネクタ部品１２に対して高精度の寸法設計が可能である。すなわち、光コネクタ１０は、第１コネクタ部品１１及び第２コネクタ部品１２を精度よく嵌合させることが可能である。これにより、光コネクタ１０は、第１光伝送路２０及び第２光伝送路３０を精度よく光結合させることが可能であり、結合損失を低減できる。

第１コネクタ部品１１の基部１１１が低背化すると、放熱板４２を集積回路４１の上面と当接させることが可能となるので、光コネクタ１０は、集積回路４１の放熱効率の向上にも寄与できる。すなわち、本実施形態に係る光コネクタ１０を使用すると、図８（ｂ）の従来例と異なり、集積回路４１の上面と放熱板４２とが当接し、集積回路４１の放熱効率が向上する。光コネクタ１０は、図８（ｂ）に示す従来のリセプタクル本体の前後幅よりも基部１１１の前後幅が小さくなるので、基部１１１と集積回路４１との間の空間を十分に確保でき、熱ごもりを軽減できる。光コネクタ１０は、基部１１１と集積回路４１との間の間隔をより短くして、従来例と比べて、基体４０の前後幅をより小さくできる。これにより、光コネクタ１０は、基体４０全体の小型化にも寄与できる。

本発明は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。従って、先の記述は例示的なものであり、これに限定されるものではない。発明の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるものとする。

図９は、変形例１に係る第１コネクタ部品１１単体を下面視により示した斜視図である。図１０は、変形例２に係る第１コネクタ部品１１単体を下面視により示した斜視図である。図１１は、変形例３に係る第１コネクタ部品１１単体を下面視により示した斜視図である。

例えば、第１位置決め部１１５の配置及び形状は上記に限定されず、第１光伝送路２０に対して位置決め可能であれば、任意の配置及び形状であってよい。例えば、第１位置決め部１１５は、基部１１１の左右両側面の一部に非対称に配置されてもよいし、左右両側面以外の外面に配置されてもよい。第１位置決め部１１５は、半円形状に内側に凹むように形成されてもよいし、凹状ではなく、外側に突出するような凸状の形状により形成されてもよい。第１位置決め部１１５は、一対形成に限定されず、第１光伝送路２０に対して位置決め可能であれば、１つの部位により形成されてもよい。

図３では、第１位置決め部１１５の左右方向の端壁が、挿入穴１１４及び測定用補助部１１６よりも、第１コネクタ部品１１の内側に位置するように形成されているが、これに限定されない。例えば、図９に示すとおり、第１位置決め部１１５の左右方向の端壁が、挿入穴１１４及び測定用補助部１１６よりも、第１コネクタ部品１１の外側に位置するように形成されてもよい。

測定用補助部１１６の配置及び形状は上記に限定されず、第１位置決め部１１５と共にその一部が同一方向から同時に視認可能であれば、任意の配置及び形状であってよい。

図１０に示すとおり、例えば、測定用補助部１１６は、挿入穴１１４から第１位置決め部１１５の前壁に至るまで延在している構成に限定されず、基部１１１の下面の左右両端に任意の前後幅で形成されてもよい。逆に、測定用補助部１１６は、挿入穴１１４から第１位置決め部１１５の前壁を越えて、第１位置決め部１１５の後壁から基部１１１の後面に至るまで一直線状に形成されてもよい。

測定用補助部１１６は、挿入穴１１４と連通している構成に限定されず、挿入穴１１４の配置に対応するように形成可能であれば、任意の位置に形成されてもよい。すなわち、測定用補助部１１６は、挿入穴１１４と一体となるように一部材により形成されていなくてもよい。例えば、図１１に示すとおり、測定用補助部１１６は、挿入穴１１４と第１位置決め部１１５の前壁との間の任意の位置に形成されてもよいし、第１位置決め部１１５の後壁と基部１１１の後面との間の任意の位置に形成されてもよい。このように、測定用補助部１１６は、第１コネクタ部品１１のガイドピン１３挿入線上の任意の位置に形成されてもよい。

測定用補助部１１６は、左右対称に形成される構成に限定されず、左右非対称に形成されてもよい。

測定用補助部１１６は、同心円形状に限定されず、任意の形状であってよい。例えば、挿入穴１１４の形状が円形に限らず、任意の形状で形成される場合、測定用補助部１１６は、挿入穴１１４の形状に対応する形状で形成されるのが好適である。測定用補助部１１６は、第１コネクタ部品１１の表面に対して凹状に形成される構成に限定されず、第１コネクタ部品１１の表面から突出する凸状の部位として形成されてもよい。

一対の挿入穴１１４は、図７のような高さ位置に限定されず、対応する測定用補助部１１６を基部１１１上に形成可能であれば、任意の位置に形成されてもよい。

本実施形態に係る光コネクタ１０では、第１コネクタ部品１１は、スタッドピン２３によって第１光伝送路２０に対する位置決めが行われているが、これに限定されない。図１２は、変形例４に係る第１コネクタ部品１１及び第１光伝送路２０の形状を示した斜視図である。図１２（ａ）は、変形例４に係る第１コネクタ部品１１の形状を示す。図１２（ｂ）は、変形例４に係る第１光伝送路２０の形状を示す。図１２（ｂ）に示すとおり、第１光伝送路２０上には、スタッドピン２３に代えて、円筒状のピン２３１が形成されてもよい。この場合、第１位置決め部１１５は、第１光伝送路２０の表面から突出するピン２３１に対応するように、基部１１１の下面に凹部又は開口部として構成されてもよい。すなわち、第１コネクタ部品１１が第１光伝送路２０に取り付けられる際、第１位置決め部１１５は、ピン２３１と嵌合する。

例えば、第１光伝送路２０又は基体４０にスタッドピン２３及びピン２３１のような付加的な位置決め構造を形成することなく、第１光伝送路２０の側面などを用いて第１コネクタ部品１１の位置決めが行われてもよい。このような位置決め方法に対応する構造の第１コネクタ部品１１に関しても、本実施形態に係る光コネクタ１０と同様に、対応する測定用補助部１１６を形成できる。このように、本実施形態に係る光コネクタ１０では、第１コネクタ部品１１に関する形状は、上記の形状に限定されず、第１位置決め部１１５及び測定用補助部１１６のそれぞれに対応する構成部の一部が同一方向から同時に視認可能であれば、任意の形状であってよい。

１０ 光コネクタ
１１ 第１コネクタ部品
１１１ 基部
１１２ 第１開口構成部
１１３ 第１開口部
１１４ 挿入穴（第２位置決め部）
１１５ 第１位置決め部
１１６ 測定用補助部
１２ 第２コネクタ部品
１２１ 基部
１２２ 嵌合部
１２３ 第２開口構成部
１２４ 第２開口部
１２５ 保持部
１２６ ガイド溝
１２７ 連通穴
１２８ 貫通穴
１３ ガイドピン
１４ ガイドピン固定部
１４１ 凹部
１４２ 固定穴
２０ 第１光伝送路
２１ クラッド
２２ コア
２３ スタッドピン
２３１ ピン
３０ 第２光伝送路
３１ 光ファイバ
４０ 基体
４１ 集積回路
４２ 放熱板
Ｒ１ 結合面
Ｒ２ 結合面

Claims (4)

1. 基体に積層するように形成されている第１光伝送路、及び第２光伝送路を光結合するための光コネクタであって、
   前記第１光伝送路の少なくとも一部を覆うように配置される第１コネクタ部品を備え、
   前記第１コネクタ部品は、
   前記第１光伝送路に対する位置決めを行うための第１位置決め部と、
   前記第１コネクタ部品に接続される第２コネクタ部品が接続される側の前記第１コネクタ部品の最外面から前記第１コネクタ部品の内側に向けて延設される挿入穴を備え、前記第２コネクタ部品に保持された前記第２光伝送路の位置決めを行うための第２位置決め部と、
   前記第２位置決め部の配置に対応し、前記挿入穴に対して前記最外面と反対側で前記第１コネクタ部品の表面に前記挿入穴と前記第１位置決め部との間に挟まれるように形成される測定用補助部と、を有し、
   前記第１位置決め部及び前記測定用補助部のそれぞれの少なくとも一部は、同一方向から同時に視認できる位置に形成される、
   光コネクタ。
2. 前記第２位置決め部は、前記第２コネクタ部品と接続するためのガイドピンを挿入する前記挿入穴であり、
   前記測定用補助部は、前記挿入穴と一体となるように形成される、
   請求項１に記載の光コネクタ。
3. 前記測定用補助部は、同心円形状に形成される、
   請求項１又は２に記載の光コネクタ。
4. 前記測定用補助部は、前記第１コネクタ部品の前記表面に対して凹状に形成される、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光コネクタ。

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