JP2018194669A - 光学素子及び光コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】安価でありながら、環境温度変化時の損失を抑制できる光コネクタ及びそれに用いる光学素子を提供する。【解決手段】シングルモード用の光ファイバを保持するフェルールに対して連結される光学素子は、複数のレンズを形成したガラス製の光学部と、前記光学部を保持する樹脂製の保持部とを有し、前記保持部の少なくとも一部を用いて、前記フェルールに保持された前記光ファイバの端部に対して前記レンズが位置決めされる。【選択図】図３

Description

本発明は、例えば光通信等に好適に用いられる光学素子及び光コネクタに関する。

ルータ等のネットワーク装置、サーバ、大型コンピュータを含む様々な情報／信号処理装置において、情報／信号処理の大規模化、高速化が進んでいる。これらの装置においては、回路基板（ボード）におけるＣＰＵおよびメモリ相互間、配線基板相互間、装置（ラック）相互間等における信号伝送は、従来から電気配線により行われてきた。しかし、伝送速度、伝送容量、消費電力、伝送路からの輻射、伝送路に対する電磁波の干渉等の観点における優位性から、上述の電気配線に代えて、光ファイバ等を伝送路として光により信号を伝送する、いわゆる光インタコネクションが実際に導入されはじめている。光インタコネクションにおいて、光ファイバ同士の光結合を行うために光コネクタが用いられている。一般的な光コネクタは、一方の光ファイバの端部から出射された光を、他方の光ファイバの端部へと集光するレンズを有している。

ところで、近年において光通信情報量は増加の一途をたどっており、加えて情報の長距離・高速伝送が切望されている。ところが、従来から用いられているマルチモードファイバの場合、光ファイバのコア径として５０μｍ・６２．５μｍのものが採用されており、光信号を複数のモードで伝送するため、信号の到達時間にズレが生じ、モード分散が発生するという問題がある。従って、モード分散によってデータ損失が発生するために、長距離・高速伝送は不向きとされている。

これに対し、シングルモードファイバはモードフィールド径約９μｍの極細径の光ファイバであり、光信号の伝播をひとつのモードにすることで、減衰を極力抑えることができるという利点がある。従ってマルチモードファイバのように多くのモードを使用する伝送方法と違い、信号の到達時間が単一であるため、モード損失の発生がなく、長距離・高速伝送に適していることから、シングルモードファイバが使用される機会が多くなってきた。

しかるに、シングルモードファイバを用いる際の課題の一つとして、そのモードフィールド径が約９μｍと小さいことから、光コネクタを用いて光ファイバ同士を光結合する際に、芯ズレの許容度が狭まるという問題がある。特に問題となるのが、環境温度変化による芯ズレの問題である。以下、詳細に説明する。

一般的な光コネクタは、情報量の増大を目的として複数のコアを束ねた多芯光ファイバ体同士を結合することが多い。このような用途に用いる光コネクタは、一般的に、フェルールと呼ばれる多芯光ファイバ体を保持する部材と、一対のフェルール間に配置され、そのフェルールに保持された複数のコア端同士間で光を有効に伝播させるためのレンズを複数個形成した光学素子とを有している。

しかるに，光コネクタを用いて光ファイバ同士を精度良く結合した場合でも、環境温度変化によって各部に熱膨張差が生じると、結合部のズレ等による損失増大の恐れがある。ここで、光ファイバはガラス製であり、フェルールはガラスファイバを混入した樹脂から成形されることが多く、ガラスファイバを混入した樹脂は、ガラスに対して線膨張係数が近づくという特性を有するから、両者間で熱膨張差による問題は生じにくいといえる。一方、光学素子については、所定の光学特性を要求されることから、その素材選定によってはフェルールとの間での問題が生じる恐れがある。かかる問題を回避する方策として、例えばレンズをガラス製とした場合、光ファイバやフェルールと線膨張係数が近づくので、光結合時のズレの問題が生じにくくなるがコストが上昇するという問題がある。又、ガラスは一般的に成形しにくいから、ガラス製の光学素子とフェルールとを位置決めする構造をどのように設けるかという問題もある。

これに対し光学素子を、例えば特許文献１の技術を流用して、ガラスファイバを含有した樹脂で作成すれば、位置決め用の嵌合孔などを精度良く形成できると同時に、フェルールとの線膨張差を抑えることができ、それにより環境温度が変化した際の効率損失を抑制できる。

特開２０１６−１３３５１８号公報

しかしながら、ガラスファイバを樹脂に含有した素材において、光学特性を満足するレベルまで屈折率と温度特性をマッチングさせることが技術上難しく、またガラスファイバを混入することで一般的に樹脂が着色され、それにより光透過率が減少することから、ガラスファイバを含有した樹脂を光コネクタに使用する光学素子に用いることは困難である。

本発明は、上記した問題に鑑みてなされたものであり、安価でありながら、環境温度変化時の損失を抑制できる光コネクタ及びそれに用いる光学素子を提供することを目的とする。

本発明の光学素子は、シングルモード用の光ファイバを保持するフェルールに対して連結される光学素子であって、
複数のレンズを形成したガラス製の光学部と、
前記光学部を保持する樹脂製の保持部とを有し、
前記保持部の少なくとも一部を用いて、前記フェルールに保持された前記光ファイバの端部に対して前記レンズが位置決めされるものである。

本発明によれば、安価でありながら、環境温度変化時の損失を抑制できる光コネクタ及びそれに用いる光学素子を提供することができる。

第１の実施の形態である光コネクタの斜視図である。 光コネクタを分解して示す図である。 一対の光コネクタをカプラを用いて接続した状態で、図１のIII-III線を通る鉛直面で切断して矢印方向に見た図である。 第２の実施の形態にかかる光コネクタを分解して示す図である。 本実施の形態にかかる光コネクタ１２０に用いるレンズプレート（光学素子）１３０の光学部１３０ａを示す斜視図である。 本実施の形態にかかる光コネクタ１２０に用いるレンズプレート１３０を示す斜視図である。 光学部１３０ａのリヒート成形工程を示す図である。 レンズプレート１３０のインサート成形工程を示す図である。 丸軸２２が係合したレンズプレート１３０の正面図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、第１の実施の形態である光コネクタの斜視図である。図２は、光コネクタを分解して示す図である。図３は、一対の光コネクタをカプラを用いて接続した状態で、図１のIII-III線を通る鉛直面で切断して矢印方向に見た図である。一対の光コネクタ２０同士を突き合わせて連結することで、光ケーブル１０間での光信号の伝達を行える。

図１において、多芯（ここでは６０芯）光ケーブル１０が連結された光コネクタ２０は、フェルール本体２１と、光学素子であるレンズプレート３０とを有する。ガラスファイバを含有した熱硬化性樹脂製のフェルール２１は略直方体状であって、光ケーブル１０が連結された端部側に拡大部２１ａを有する。光ケーブル１０は、コアとクラッドからなる６０本の光ファイバ１１を被覆部１２により保護してなる（図３参照）。

図３に示すように、それぞれ拡大部２１ａの内方には、光ケーブル１０の端部が挿入される端部孔２１ｂが設けられている。端部孔２１ｂの底部からフェルール２１の長手方向に延在するようにして、複数の貫通孔２１ｃが形成されており、この貫通孔２１ｃ内部には光ケーブル１０の内部から延在する光ファイバ１１を保持している。光ファイバ１１はシングルモード用であって、その先端は図２に示すように拡大部２１ａと反対側の端面２１ｄに露出している。

図２において、光ファイバ１１の先端を露出させた一群の貫通孔２１ｃの左右方向両側に、円形開口（孔）２１ｅが形成されている。円形開口２１ｅには，丸軸（軸部）２２が挿入（植設）され、その先端を端面２１ｄから突出させるようになっている。

図２において、レンズプレート３０は、ガラス製の矩形板状である光学部３０ａと、樹脂製の矩形枠状である保持部３０ｂとを有する。保持部３０ｂは、中央に矩形開口３０ｅを有し、その内部に光学部３０ａが所定位置に嵌合配置されるようになっている。光学部３０ａの板厚ｔ１は、保持部３０ｂの板厚ｔ２より小さく（ｔ１＜ｔ２）なっている。

光学部３０ａには、５行１２列でアレイ状に並んだレンズ面３０ｃが形成されており、正面と背面とで対向するレンズ面３０ｃ同士は、光軸が一致した両凸形状を有していてレンズを構成する。光学部３０ａはガラスモールド成形により形成され、その周囲は成形後に機械加工により矩形開口３０ｅに合わせた形状に調整されている。尚、光学部３０ａのレンズ面３０ｃを含む面に反射防止膜を形成すると、通信時の損失を抑制できるので好ましい。

一方、保持部３０ｂはガラスファイバを含有した樹脂から射出成形等により形成されている。保持部３０ｂの矩形開口３０ｅの左右方向両側には、円形孔３０ｄがそれぞれ形成されている。円形孔３０ｄの直径は、丸軸２２の直径（図２参照）に等しくなっている。保持部３０ｂで用いるガラスファイバを含有した樹脂は、ガラスファイバを含有しない樹脂と比較してガラスに対する線膨張係数差が小さいため、環境温度変化時の熱膨張の影響は少なくなっている。尚、ガラスモールド成形した光学部３０ａを金型内にインサートとしつつ、保持部３０ｂの成形を行ってレンズプレート３０を作製しても良い。

次に、光コネクタ２０の組付態様及び結合態様について説明する。ここで、図２に示すように、光ケーブル１０の端部がフェルール２１の端部孔２１ｂに連結され、光ファイバ１１の先端が端面２１ｄに露出しているものとする。光コネクタ２０の組付時には、治具等を用いて保持部３０ｂの矩形開口３０ｅ内に光学部３０ａを定位置に嵌合配置することにより、レンズプレート３０を作製する。次いで、フェルール２１の円形開口２１ｅに丸軸２２を挿通し、その突出した端部をレンズプレート３０の円形孔３０ｄに係合させて、保持部３０ｂの一方の面をフェルール２１の端面２１ｄに当接させる。このとき、ｔ１＜ｔ２であるので、レンズ面頂点が端面２１ｄに干渉する恐れはなく、間に所定のクリアランスを確保できる。更に、各レンズ面３０ｃは、一対の円形孔３０ｄの中心線の中点を基準に精度良く位置決めされ、また貫通孔２１ｃ内の保持された光ファイバ１１の端部も、一対の円形開口２１ｅの中心線の中点を基準に精度良く位置決めされているので、各レンズ面３０ｃの光軸と、これに対向する光ファイバ１１の端部中心とを精度良く一致させることができる。

更に、光コネクタ２０同士を結合する場合、図３に示すカプラ４１，４２を用いる。カプラ４１，４２はそれぞれ一端が開口した筐体状であって、開口端側にフランジ部４１ａ、４２ａを有し、開口端とは反対側の閉止端４１ｂ、４２ｂに導出孔４１ｃ、４２ｃを有する。フランジ部４１ａの対向面には係合凹部４１ｄが形成され、フランジ部４２ａの対向面には係合凹部４１ｄに対応した係合凸部４２ｄが形成されている。

図３に示すように、カプラ４１，４２の内部にフェルール２１をそれぞれ収容し、光ケーブル１０を導出孔４１ｃ、４２ｃを介して外部へと引き出す。このとき閉止端４１ｂ、４２ｂの内周壁にフェルール２１の拡大部２１ａが嵌合して、カプラ４１，４２に対してフェルール２１の位置決めがなされる。かかる状態で、カプラ４１，４２の開口端には、レンズプレート３０が露出した状態になる。

フランジ部４１ａの係合凹部４１ｄに、フランジ部４２ａの係合凸部４２ｄを係合させるようにして、フランジ部４１ａ、４２ａを密着させると、対向するレンズプレート３０の保持部３０ｂ同士が当接し合う。このとき、ｔ１＜ｔ２であるので、レンズ面頂点同士が干渉する恐れはなく、間に所定のクリアランスを確保できる。係合凹部４１ｄと係合凸部４２ｄとの係合により、対向するレンズ面３０ｃの光軸は精度良く一致する。これによりカプラ４１，４２を介して一対の光コネクタ２０を精度良く接合できる。尚、明確に図示していないが、フェルール２１の円形開口２１ｅと丸軸２２とのクリアランスが、丸軸２２とレンズプレート３０の円形孔３０ｄとのクリアランスと等しいか又はより小さく、更に丸軸２２との円形孔３０ｄとのクリアランスが、カプラ４１，４２及び光ケーブル１０の相互に係合する部位のクリアランスより小さくなっている。

図３において、一方の光ケーブル１０の光ファイバ１１内を伝播してきた光（例えば波長８５０ｎｍ、１３１０ｎｍ、１５５０ｎｍのいずれか）は、フェルール２１の端部から出射して発散光の状態で一方のレンズプレート３０に入射し、コリメート光として出射される。出射されたコリメート光は、他方のレンズプレート３０に入射し、収束光が出射される。かかる収束光は他方のフェルール２１の光ファイバ１１の端部に集光し、ここから他方の光ケーブル１０を介して伝達される。シングルモードの光ファイバ１１のコア径に対し、コリメート光の径はその５倍ほどに拡大されるので、一対のレンズプレート３０同士の間に光軸ずれが生じても、その影響を抑制することができる。

本実施の形態によれば、光学部３０ａをガラス製としているので、光学特性及び温度特性に優れ，ガラスファイバを含有した樹脂製のフェルール２１や光ファイバ１１に対して線膨張係数を近づけることができるため、環境温度変化時における結合部のズレにより損失を抑制できる。一方、保持部３０ｂを樹脂製とすることで、円形孔３０ｄの形成が容易になり、丸軸２２を介してフェルール２１と精度良く連結することができる。

（第２の実施の形態）
図４は、第２の実施の形態にかかる光コネクタを分解して示す図である。図５は、本実施の形態にかかる光コネクタ１２０に用いるレンズプレート（光学素子）１３０の光学部１３０ａを示す斜視図である。図６は、本実施の形態にかかる光コネクタ１２０に用いるレンズプレート１３０を示す斜視図である。本実施の形態では、光ケーブル１０、フェルール２１，丸軸２２は上述した実施の形態で用いたものと同様であるが、光ケーブル１０は２４芯とし、それに対応してフェルール２１の貫通孔２１ｃは２行１２列としている。

図５に示す光学部１３０ａはガラスモールド製の板状であって、２行１２列でアレイ状に並んだレンズ面１３０ｃを両面に有し、又その両側面においてＶ字状の切欠１３０ｆを形成している。切欠１３０ｆの挟み角は６０°±２０°であると好ましい。ガラスは樹脂に比べ一般的に成形性が劣るため、孔ではなく切欠を形成することで成形時の負担を軽減し、コスト低減に貢献している。

図６において、後述するようにインサート成形により形成されたレンズプレート１３０は、光学部１３０ａと、その周囲に形成された矩形枠状の保持部１３０ｂとからなる。レンズプレート１３０は、その厚み方向中心面を挟んで対称的な形状を有している。保持部１３０ｂは、レンズ面１３０ｃを露出した矩形開口１３０ｅを有しており、光学部１３０ａの上縁及び下縁付近を両側から挟み込むと共に、光学部１３０ａの周囲を囲う形状となっている。このとき切欠１３０ｆと保持部との間に三角柱状の空間が生じる。インサート成形によって光学部１３０ａと保持部１３０ｂとを接合することで、相互の位置決めを精度良く行うことが出来、それにより光コネクタ１２０の組付後の精度を高く維持できる。

次に、レンズプレート１３０の成形工程について説明する。図７は、光学部１３０ａのリヒート成形工程を示す図である。図７（ａ）において、上型ＭＤ１は、一方のレンズ面１３０ｃに対応する光学面転写面ＭＤ１ａを有する。これに対し下型ＭＤ２は、他方のレンズ面１３０ｃに対応する光学面転写面ＭＤ２ａと、Ｖ字状の切欠に対応する切欠転写面ＭＤ２ｂとを有する。光学面転写面ＭＤ２ａと切欠転写面ＭＤ２ｂとを、単一の下型ＭＤ２に同時に機械加工して形成することで、これらにより転写成形されるレンズ面１３０ｃと切欠１３０ｆとの位置関係が精度良く定まる。

図７（ａ）に示すように、ガラスのプリフォームＰＦを間に介在させた状態で、光学面転写面ＭＤ１ａ、ＭＤ２ａ同士を対向させ、図７（ｂ）に示すように、上型ＭＤ１と下型ＭＤ２とを加熱しながら下型ＭＤ２に対して上型ＭＤ１を接近させて型締めを行い、冷却して固化させる。

その後、下型ＭＤ２から上型ＭＤ１を離間させることで、図７（ｃ）に示すように、レンズ面１３０ｃと切欠１３０ｆとを形成した光学部１３０ａを離型させることができる。

図８は、レンズプレート１３０のインサート成形工程を示す図である。図８（ａ）において、上型ＭＤ３は、保持部１３０ｂの一方の面に対応する凹部転写面ＭＤ３ａと、レンズ面１３０ｃへ樹脂流入を防ぐ枠部ＭＤ３ｂを有する。これに対し下型ＭＤ４は、保持部１３０ｂの他方の面に対応する凹部転写面ＭＤ４ａと、レンズ面１３０ｃへ樹脂流入を防ぐ枠部ＭＤ４ｂと、光学部１３０ａを位置決めするため切欠１３０ｆと嵌合する円柱部ＭＤ４ｃとを有する。

前工程で成形した光学部１３０ａの一対の切欠１３０ｆにそれぞれ円柱部ＭＤ４ｃを嵌合させ、且つ枠部ＭＤ４ｂを下方のレンズ面１３０ｃの周囲面に当接させるようにして、光学部１３０ａを下型ＭＤ４上に載置する。更に、図８（ｂ）に示すように、凹部転写面ＭＤ３ａ、ＭＤ４ａ同士を対向させ型締めする。このとき枠部ＭＤ３ｂが、上方のレンズ面１３０ｃの周囲面に当接する。その後、型締めされた下型ＭＤ４と上型ＭＤ３との間に形成されたキャビティＣＶ内に、不図示のゲートから溶融した熱可塑性樹脂（ガラスファイバを含有していると好ましい）を充填し、固化させる。

その後、下型ＭＤ４から上型ＭＤ３を離間させることで、図８（ｃ）に示すように、光学部１３０ａを保持部１３０ｂで包み込んだレンズプレート１３０を離型させることができる。リヒート成形でレンズ面１３０ｃの形状精度を優先しつつ光学部１３０ａを形成すると、その外周は出来なり形状になることが多いが、後工程の機械加工で外周の不要部分をカットするとコストがかかる。これに対し本実施形態のように、成形した光学部１３０ａの周囲を保持部１３０ｂで包み込むことで、光学部１３０ａの機械加工を省略しつつもレンズプレート１３０の外観品位を確保できる。又、不用意にレンズプレート１３０を落下させたような場合に、保持部１３０ｂが衝撃吸収性を発揮することにより、ガラス製の光学部１３０ａが破損する恐れを抑制できる。尚、光学部１３０ａのレンズ面１３０ｃを含む面に反射防止膜を形成すると、通信時の損失を抑制できるので好ましい。

次に、光コネクタ１２０の組付態様及び結合態様について説明する。ここで、図４に示すように、光ケーブル１０の端部がフェルール２１の端部孔２１ｂに連結され、光ファイバ１１の先端が端面２１ｄに露出しているものとする。

光コネクタ２０の組付時には、フェルール２１の円形開口２１ｅに丸軸２２を挿通し、その突出した端部をレンズプレート１３０の切欠１３０ｆと保持部１３０ｂとの間の空間に係合させる。丸軸２２が係合したレンズプレート１３０の正面図（丸軸２２の軸線方向に見た図）を図９に示す。

図９において、左側の丸軸２２の右半部外周面は、切欠１３０ｆに対して２点Ｐ１，Ｐ２で接している。一方、右側の丸軸２２の左半部外周面は、切欠１３０ｆに対して２点Ｐ３，Ｐ４で接している。これにより光学部１３０ａは丸軸２２に対して精度良く位置決めされる。

更に各レンズ面１３０ｃは、一対の切欠１３０ｆの中心線の中点を基準に精度良く位置決めされ、また貫通孔２１ｃ内の保持された光ファイバ１１の端部も、一対の円形開口２１ｅの中心線の中点を基準に精度良く位置決めされているので、各レンズ面１３０ｃの光軸と、これに対向する光ファイバ１１の端部中心とを精度良く一致させることができるのである。

このとき、左側の丸軸２２の左端は保持部１３０ｂの矩形開口１３０ｅの左内側面（Ｐ５）に当接し、右側の丸軸２２の右端は矩形開口１３０ｅの右内側面（Ｐ６）に当接する。矩形開口１３０ｅの寸法を調整することで、その左内側面及び右内側面に所定の弾性変形を付与することが出来、丸軸２２との面圧を適正な範囲とすることが出来るから、これによりレンズプレート１３０を丸軸２２から抜きだす（又は入れ込む）際の力、いわゆる抜去力を所望値に設定できる。又、保持部１３０ｂで切欠１３０ｆの開口側を閉じることで、レンズプレート１３０が丸軸２２から不用意に脱落しなくなり、取扱いが容易になる。

又、各レンズ面１３０ｃを形成した光学部１３０ａの面が、保持部１３０ｂの両面から深さｄ（図６参照）の位置に形成されているので、レンズ面頂点がフェルール２１の端面２１ｄに干渉する恐れはなく、間に所定のクリアランスを確保できる。

更に、光コネクタ１２０同士を結合する場合、図３に示すものと同様なカプラ４１，４２を用いることができる。それぞれ光コネクタ１２０を収容したカプラ４１，４２のフランジ部を密着させると、対向するレンズプレート１３０の保持部１３０ｂ同士が当接し合う。このとき、各レンズ面１３０ｃを形成した光学部１３０ａの面が、保持部１３０ｂの両面から深さｄ（図６参照）の位置に形成されているので、レンズ面頂点同士が干渉する恐れはなく、間に所定のクリアランスを確保できる。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様である。

本発明は、明細書に記載の実施例に限定されるものではなく、他の実施例・変形例を含むことは、本明細書に記載された実施例や思想から本分野の当業者にとって明らかである。例えばレンズ面に反射防止膜等を設けることは任意である。

１０ 光ケーブル
１１ 光ファイバ
１２ 被覆部
２０、１２０ 光コネクタ
２１ フェルール
２１ａ 拡大部
２１ｂ 端部孔
２１ｃ 貫通孔
２１ｄ 端面
２１ｅ 円形開口
２２ 丸軸
３０、１３０ レンズプレート
３０ａ，１３０ａ 光学部
３０ｂ、１３０ｂ 保持部
３０ｃ、１３０ｃ レンズ面
３０ｄ 円形孔
３０ｅ 矩形開口
４１，４２ カプラ
４１ａ フランジ部
４１ｂ 閉止端
４１ｃ 導出孔
４１ｄ 係合凹部
４２ａ フランジ部
４２ｄ 係合凸部
１３０ｅ 矩形開口
１３０ｆ 切欠
ＣＶ キャビティ
ＭＤ１ 上型
ＭＤ１ａ 光学面転写面
ＭＤ２ 下型
ＭＤ２ａ 光学面転写面
ＭＤ２ｂ 切欠転写面
ＭＤ３ 上型
ＭＤ３ａ 凹部転写面
ＭＤ３ｂ 枠部
ＭＤ４ 下型
ＭＤ４ａ 凹部転写面
ＭＤ４ｂ 枠部
ＭＤ４ｃ 円柱部

Claims (10)

1. シングルモード用の光ファイバを保持するフェルールに対して連結される光学素子であって、
   複数のレンズを形成したガラス製の光学部と、
   前記光学部を保持する樹脂製の保持部とを有し、
   前記保持部の少なくとも一部を用いて、前記フェルールに保持された前記光ファイバの端部に対して前記レンズが位置決めされる光学素子。
2. 前記フェルールには軸部が植設され、前記保持部には孔が形成されており、前記軸部と前記孔とを係合させることにより、前記フェルールに対して前記光学素子が位置決めされる請求項１に記載の光学素子。
3. 前記フェルールには軸部が植設され、前記光学部には切欠が形成されており、前記軸部と前記切欠及び前記保持部とを係合させることにより、前記フェルールに対して前記光学素子が位置決めされる請求項１に記載の光学素子。
4. 前記軸部の軸線方向に見たときに、前記切欠と前記軸部は２点で接触する請求項３に記載の光学素子。
5. 前記保持部の素材である樹脂はガラスファイバを含有してなる請求項１〜４のいずれかに記載の光学素子。
6. 前記光学部はガラスモールド成形され、成形された前記光学部をインサートしつつ前記保持部が樹脂成形される請求項１〜５のいずれかに記載の光学素子。
7. 前記光学部の少なくとも一部を挟み込むようにして前記保持部が成形される請求項６に記載の光学素子。
8. 前記レンズはアレイ状に並んでいる請求項１〜７のいずれかに記載の光学素子。
9. 少なくとも前記レンズに対して反射防止膜を形成する請求項１〜８のいずれかに記載の光学素子。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の光学素子と、前記光学素子に連結されたフェルールとを有する光コネクタ。

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