JP2018194670A - 光学素子及び光コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】安価でありながら高精度な組み付けが可能な光学素子及びそれを用いた光コネクタを提供する。【解決手段】光ファイバを保持するフェルール２１に対して連結される光学素子３０は、複数のレンズ３０ｃと、フェルールに形成された突出部２２に対して係合する少なくとも1つの切欠３０ｄとを有し、突出部と切欠とが係合することで、フェルールに保持された光ファイバに対してレンズが位置決めされる。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば光通信等に好適に用いられる光学素子及び光コネクタに関する。

ルータ等のネットワーク装置、サーバ、大型コンピュータを含む様々な情報／信号処理装置において、情報／信号処理の大規模化、高速化が進んでいる。これらの装置においては、回路基板（ボード）におけるＣＰＵおよびメモリ相互間、配線基板相互間、装置（ラック）相互間等における信号伝送は、従来から電気配線により行われてきた。しかし、伝送速度、伝送容量、消費電力、伝送路からの輻射、伝送路に対する電磁波の干渉等の観点における優位性から、上述の電気配線に代えて、光ファイバ等を伝送路として光により信号を伝送する、いわゆる光インタコネクションが実際に導入されはじめている。光インタコネクションにおいて、光ファイバ同士の光結合を行うために光コネクタが用いられている。一般的な光コネクタは、一方の光ファイバの端部から出射された光を、他方の光ファイバの端部へと集光するレンズを有している。

ところで、近年において光通信情報量は増加の一途をたどっており、加えて情報の長距離・高速伝送が切望されている。ところが、従来から用いられているマルチモードファイバの場合、光ファイバのコア径として５０μｍ・６２．５μｍのものが採用されており、光信号を複数のモードで伝送するため、信号の到達時間にズレが生じ、モード分散が発生するという問題がある。従って、モード分散によってデータ損失が発生するために、長距離・高速伝送は不向きとされている。

これに対し、シングルモードファイバはモードフィールド径約９μｍの極細径の光ファイバであり、光信号の伝播をひとつのモードにすることで、減衰を極力抑えることができるという利点がある。従ってマルチモードファイバのように多くのモードを使用する伝送方法と違い、信号の到達時間が単一であるため、モード損失の発生がなく、長距離・高速伝送に適していることから、シングルモードファイバが使用される機会が多くなってきた。但し、依然としてマルチモードファイバが使用されることもある。

一般的な光コネクタは、情報量の増大を目的として複数のコアを束ねた多芯光ファイバ体同士を結合することが多い。このような用途に用いる光コネクタは、一般的に、フェルールと呼ばれる多芯光ファイバ体を保持する部材と、一対のフェルール間に配置され、そのフェルールに保持された複数のコア端同士間で光を有効に伝播させるためのレンズを複数個形成した光学素子とを有している。ここで、光信号の伝達損失を極力抑えるには、レンズの光軸を光ファイバの中心に対して精度良く一致させることが望ましい。よって、コストを抑えつつ光学素子の製造精度を向上させる方策が重要になってくる。

しかるに，高精度な光学素子を安価に提供したい場合、金型成形の製造手法を選択できる。一般的な金型成形では樹脂を素材とすることが多く、それによりコストを優先できる。加えて、特許文献１の技術を流用して、光学素子を、例えばガラスファイバを含有した樹脂で作成すれば、環境温度変化に対して熱膨張の影響が少ない光学素子を提供できる。或いは、光学素子を、例えばガラスから成形すれば、環境温度変化に対して安定した光学性能を発揮できる。

特開２０１６−１３３５１８号公報

ところで、光学素子を金型成形する場合、フェルールとの位置決め構造をどのように成形するかという課題がある。例えばフェルールに植設した丸軸を，光学素子に形成した嵌合孔に嵌合させれば、レンズの光軸を光ファイバの中心に対して精度良く一致させ易くなり好ましい。ところが、組付精度を確保する為に比較的軸線長の長い嵌合孔を金型成形で形成することは、成形技術上困難であるとされる。又、射出成形することによって光学素子を成形する場合、嵌合孔付近にウエルドラインが形成されることがあり、それにより位置決め精度や耐環境性を低下させる恐れがある。これに対しウエルドライン対策のため、例えばヒートアンドクール成形を行うこともできるが、コストの増大を招く。一方、成形品に対して嵌合孔を機械加工にて形成することは可能であるが、工程数が増加しコスト増大の要因となり得る。このような嵌合孔を形成する際の問題は、特にガラスを用いて光学素子を成形する際に顕在化することが多い。

本発明は、上記した問題に鑑みてなされたものであり、安価でありながら高精度な組み付けが可能な光学素子及びそれを用いた光コネクタを提供することを目的とする。

本発明の光学素子は、光ファイバを保持するフェルールに対して連結される光学素子であって、
複数のレンズと、前記フェルールに形成された突出部に対して係合する少なくとも1つの切欠とを有し、
前記突出部と前記切欠とが係合することで、前記フェルールに保持された前記光ファイバに対して前記レンズが位置決めされるものである。

本発明によれば、安価でありながら高精度な組み付けが可能な光学素子及びそれを用いた光コネクタを提供することができる。

第１の実施の形態である光コネクタの斜視図である。 光コネクタを分解して示す図である。 一対の光コネクタをカプラを用いて接続した状態で、図１のIII-III線を通る鉛直面で切断して矢印方向に見た図である。 レンズプレート３０の成形工程を示す図である。 下型の上面を示す斜視図である。 変形例にかかるレンズプレート３０’の正面図である。 第２の実施の形態にかかる光コネクタを分解して示す図である。 本実施の形態にかかる光コネクタ１２０に用いるレンズプレート１３０を図７の矢印VIII方向から見た図である。 レンズプレート１３０を図７の矢印IX方向から見た図である。 レンズプレート１３０のリヒート成形工程を示す図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、第１の実施の形態である光コネクタの斜視図である。図２は、光コネクタを分解して示す図である。図３は、一対の光コネクタをカプラを用いて接続した状態で、図１のIII-III線を通る鉛直面で切断して矢印方向に見た図である。一対の光コネクタ２０同士を突き合わせて連結することで、光ケーブル１０間での光信号の伝達を行える。

図１において、多芯（ここでは６０芯）光ケーブル１０が連結された光コネクタ２０は、フェルール本体２１と、光学素子であるレンズプレート３０とを有する。ガラスファイバを含有した熱硬化性樹脂製のフェルール２１は略直方体状であって、光ケーブル１０が連結された端部側に拡大部２１ａを有する。光ケーブル１０は、コアとクラッドからなる６０本の光ファイバ１１を被覆部１２により保護してなる（図３参照）。

図３に示すように、それぞれ拡大部２１ａの内方には、光ケーブル１０の端部が挿入される端部孔２１ｂが設けられている。端部孔２１ｂの底部からフェルール２１の長手方向に延在するようにして、複数の貫通孔２１ｃが形成されており、この貫通孔２１ｃ内部には光ケーブル１０の内部から延在する光ファイバ１１を保持している。光ファイバ１１はシングルモード用（又はマルチモード用）であって、その先端は図２に示すように拡大部２１ａと反対側の端面２１ｄに露出している。

図２において、光ファイバ１１の先端を露出させた一群の貫通孔２１ｃの左右方向両側に、円形開口２１ｅが形成されている。円形開口２１ｅには，丸軸（突出部）２２が挿入されて互いに平行となり、その先端を端面２１ｄから突出させるようになっている。

図２において、矩形板状のレンズプレート３０は、正面及び背面中央に矩形状にくぼんだ凹部３０ａと、凹部３０ａの周囲に形成された当接面３０ｂとを有する。各凹部３０ａには、５行１２列で並んだレンズ面３０ｃが形成されており、正面と背面とで対向するレンズ面３０ｃ同士は、光軸が一致した両凸形状を有していてレンズを構成する。レンズプレート３０を光軸方向に見て、Ｕ字状の切欠３０ｄがそれぞれ両側の中央に形成されている。切欠３０ｄは、凹部３０ａに向かって平行に延在する上壁３０ｅ及び下壁３０ｆと、上壁３０ｅ及び下壁３０ｆを連結する半円筒面３０ｇとを有する。半円筒面３０ｇの内径は、丸軸２２の外径に等しくなっている。

レンズプレート３０の正面及び背面中央における凹部３０ａ及びその周囲における当接面３０ｂの一部には、反射防止膜が成膜されている。このような範囲に反射防止膜を設けることで、反射防止膜の剥がれが生じても、凹部３０ａのエッジの位置で進展が止まり、レンズ面３０ｃまで波及することが抑制される。但し、反射防止膜は切欠３０ｄを避けて成膜されることが好ましい。丸軸２２が挿通されたときに、反射防止膜の剥がれが生じて位置決め精度を低下させる恐れがあるからである。

次に、レンズプレート３０の成形工程について説明する。図４は、レンズプレート３０の成形工程を示す図であるが、レンズ及びレンズ転写面は省略している。図５は、下型の上面を示す斜視図である。図４（ａ）において、上型ＭＤ１は、一方の凹部３０ａ及びレンズ面３０ｃに対応する光学面転写面ＭＤ１ａを有する。これに対し下型ＭＤ２は、図５に示すように、他方の凹部３０ａ及びレンズ面３０ｃに対応する光学面転写面ＭＤ２ａと、切欠３０ｄに対応する切欠成形面ＭＤ２ｂとを有する。光学面転写面ＭＤ２ａと切欠成形面ＭＤ２ｂとを、単一の下型ＭＤ２に同時に機械加工して形成することで、これらにより転写成形されるレンズ面３０ｃと切欠３０ｄとの位置関係が精度良く定まる。

図４（ａ）に示すように、光学面転写面ＭＤ１ａ、ＭＤ２ａ同士を対向させ、図４（ｂ）に示すように、下型ＭＤ２に対して上型ＭＤ１を接近させて型締めを行う。

型締めされた下型ＭＤ２と上型ＭＤ１との間に形成されたキャビティＣＶ内に、不図示のゲートから溶融したガラスファイバを含有した樹脂を充填し、固化させる。このとき、切欠成形面ＭＤ２ｂにより、切欠を高精度に転写成形することができる。

その後、図４（ｃ）に示すように、下型ＭＤ２から上型ＭＤ１を離間させて、レンズ面３０ｃを有する凹部３０ａと当接面３０ｂが成形されたレンズプレート３０（図２参照）を離型させることができる。このとき、切欠成形面ＭＤ２ｂの離型性が優れているので、切欠３０ｄを破損することなく容易にレンズプレート３０を離型させることができる。その後、後工程にて、切欠３０ｄを含むレンズプレート３０の周囲をマスキングなどして、反射防止膜が蒸着法等によって成膜される。蒸着法についてはよく知られているので説明は省略する。

次に、光コネクタ２０の組付態様及び結合態様について説明する。ここで、図２に示すように、光ケーブル１０の端部がフェルール２１の端部孔２１ｂに連結され、光ファイバ１１の先端が端面２１ｄに露出しているものとする。光コネクタ２０の組付時には、フェルール２１の円形開口２１ｅに丸軸２２を挿通し、その突出した端部をレンズプレート３０の切欠３０ｄの半円筒面３０ｇに係合させて、一方の当接面３０ｂをフェルール２１の端面２１ｄに当接させる。このとき、各レンズ面３０ｃが凹部３０ａ内に形成されているので、レンズ面頂点が端面２１ｄに干渉する恐れはなく、間に所定のクリアランスを確保できる。更に、各レンズ面３０ｃは、一対の切欠３０ｄの半円筒面３０ｇの中心を通る線の中点を基準に精度良く位置決めされ、また貫通孔２１ｃ内の保持された光ファイバ１１の端部も、一対の円形開口２１ｅの中心線の中点を基準に精度良く位置決めされているので、各レンズ面３０ｃの光軸と、これに対向する光ファイバ１１の端部中心とを精度良く一致させることができる。尚、２本の丸軸２２同士の間隔に対して、一対の半円筒面３０ｇ同士の間隔をわずかに広げることで、丸軸２２が半円筒面３０ｇに係合したときに微小に弾性変形するようになる。このとき、丸軸２２と半円筒面３０ｇとの間に作用する面圧を利用して、レンズプレート３０を丸軸２２から抜きだす（又は入れ込む）際の力、いわゆる抜去力を所望値に設定できる。

更に、光コネクタ２０同士を結合する場合、図３に示すカプラ４１，４２を用いる。カプラ４１，４２はそれぞれ一端が開口した筐体状であって、開口端側にフランジ部４１ａ、４２ａを有し、開口端とは反対側の閉止端４１ｂ、４２ｂに導出孔４１ｃ、４２ｃを有する。フランジ部４１ａの対向面には係合凹部４１ｄが形成され、フランジ部４２ａの対向面には係合凹部４１ｄに対応した係合凸部４２ｄが形成されている。

図３に示すように、カプラ４１，４２の内部にフェルール２１をそれぞれ収容し、光ケーブル１０を導出孔４１ｃ、４２ｃを介して外部へと引き出す。このとき閉止端４１ｂ、４２ｂの内周壁にフェルール２１の拡大部２１ａが嵌合して、カプラ４１，４２に対してフェルール２１の位置決めがなされる。かかる状態で、カプラ４１，４２の開口端には、レンズプレート３０が露出した状態になる。

フランジ部４１ａの係合凹部４１ｄに、フランジ部４２ａの係合凸部４２ｄを係合させるようにして、フランジ部４１ａ、４２ａを密着させると、対向するレンズプレート３０の当接面３０ｂ同士が当接し合う。このとき、各レンズ面３０ｃが凹部３０ａ内に形成されているので、レンズ面頂点同士が干渉する恐れはなく、間に所定のクリアランスを確保できる。係合凹部４１ｄと係合凸部４２ｄとの係合により、対向するレンズ面３０ｃの光軸は精度良く一致する。これによりカプラ４１，４２を介して一対の光コネクタ２０を精度良く接合できる。尚、明確に図示していないが、フェルール２１の円形開口２１ｅと丸軸２２とのクリアランスが、丸軸２２とレンズプレート３０の切欠３０ｄとのクリアランスと等しいか又はより小さく、更に丸軸２２との切欠３０ｄとのクリアランスが、カプラ４１，４２及び光ケーブル１０の相互に係合する部位のクリアランスより小さくなっている。

図３において、一方の光ケーブル１０の光ファイバ１１内を伝播してきた光（例えば波長８５０ｎｍ、１３１０ｎｍ、１５５０ｎｍのいずれか）は、フェルール２１の端部から出射して発散光の状態で一方のレンズプレート３０に入射し、コリメート光として出射される。出射されたコリメート光は、他方のレンズプレート３０に入射し、収束光が出射される。かかる収束光は他方のフェルール２１の光ファイバ１１の端部に集光し、ここから他方の光ケーブル１０を介して伝達される。シングルモードの光ファイバ１１のコア径に対し、コリメート光の径はその５倍ほどに拡大されるので、一対のレンズプレート３０同士の間に光軸ずれが生じても、その影響を抑制することができる。

本実施の形態によれば、レンズプレート３０がガラスファイバを含有した樹脂から金型成形されており、且つ切欠３０ｄを丸軸２２に係合することによりフェルール２１と接合されるので、レンズ面３０ｃと光ファイバ１１との位置決めを高精度に行うことができる。尚、レンズプレート３０はガラスファイバを含有していない樹脂から成形されても良い。

図６は、本実施の形態の変形例にかかるレンズプレート３０’を丸軸２２に係合した状態で示す正面図である。本変形例では、切欠３０ｄ’は半円筒形状であり、すなわち図６に示すようにレンズ面３０ｃの光軸方向に見て半円形状を有している。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様である。

（第２の実施の形態）
図７は、第２の実施の形態にかかる光コネクタを分解して示す図である。図８は、本実施の形態にかかる光コネクタ１２０に用いるレンズプレート（光学素子）１３０を図７の矢印VIII方向から見た図であり、図９は、レンズプレート１３０を図７の矢印IX方向から見た図である。本実施の形態では、光ケーブル１０、フェルール２１，丸軸２２は上述した実施の形態で用いたものと同様であるが、光ケーブル１０は２４芯とし、それに対応してフェルール２１の貫通孔２１ｃは２行１２列としている。

レンズプレート１３０はガラスモールド製の板状であって、２行１２列でアレイ状に並んだレンズ面１３０ｃを両面に有する板厚Δ１（図９）の薄板部１３０ａと、薄板部１３０ａに対してレンズ面１３０ｃの光軸方向両側に張り出し量Δ２（図９）で張り出してなる当接部１３０ｂと、薄板部の両側面に形成されたＶ字状の切欠１３０ｄとを有する。

図８において、各切欠１３０ｄは、２つの平面１３０ｅ、１３０ｆと、平面１３０ｅ，１３０ｆを連結する曲面１３０ｇとを有する。言い換えると切欠１３０ｄは、丸軸２２の軸線方向に見て、交差する方向に延在する２本の直線を有している。平面１３０ｅ，１３０ｆの開き角θは６０°±２０°であると好ましい。ガラスは樹脂に比べ一般的に成形性が劣るため、孔ではなく切欠を形成することで成形時の負担を軽減し、コスト低減に貢献している。但し、レンズプレート１３０を樹脂から形成しても良い。図９に示すように、レンズプレート１３０は、その厚み方向中心面を挟んで対称的な形状を有している。

次に、レンズプレート１３０の成形工程について説明する。図１０は、レンズプレート１３０のリヒート成形工程を示す図である。図１０（ａ）において、上型ＭＤ３は、一方のレンズ面１３０ｃに対応する光学面転写面ＭＤ３ａと、一方の当接部１３０ｂを成形する当接部成形面ＭＤ３ｂを有する。これに対し下型ＭＤ４は、他方のレンズ面１３０ｃに対応する光学面転写面ＭＤ４ａと、他方の当接部１３０ｂを成形する当接部成形面ＭＤ４ｂと、Ｖ字状の切欠に対応する切欠成形面ＭＤ４ｃとを有する。光学面転写面ＭＤ４ａと切欠成形面ＭＤ４ｃとを、単一の下型ＭＤ４に同時に機械加工して形成することで、これらにより転写成形されるレンズ面１３０ｃと切欠１３０ｄとの位置関係が精度良く定まる。

図１０（ａ）に示すように、ガラスのプリフォームＰＦを間に介在させた状態で、光学面転写面ＭＤ３ａ、ＭＤ４ａ同士を対向させ、図１０（ｂ）に示すように、上型ＭＤ３と下型ＭＤ４とを加熱しながら下型ＭＤ４に対して上型ＭＤ３を接近させて型締めを行い、冷却して固化させる。

その後、下型ＭＤ４から上型ＭＤ３を離間させることで、図１０（ｃ）に示すように、レンズ面１３０ｃと切欠１３０ｄとを形成したレンズプレート１３０を離型させることができる。尚、薄板部１３０ａのレンズ面１３０ｃを含む面に反射防止膜を形成すると、通信時の損失を抑制できるので好ましい。

次に、光コネクタ１２０の組付態様及び結合態様について説明する。ここで、図７に示すように、光ケーブル１０の端部がフェルール２１の端部孔２１ｂに連結され、光ファイバ１１の先端が端面２１ｄに露出しているものとする。

光コネクタ２０の組付時には、フェルール２１の円形開口２１ｅに丸軸２２を挿通し、その突出した端部をレンズプレート１３０の切欠１３０ｄに係合させる。

具体的には図８において、左側の丸軸２２の右半部外周面は、切欠１３０ｄの平面１３０ｅに対して点Ｐ１で接し、且つ平面１３０ｆに対して点Ｐ２で接している。一方、右側の丸軸２２の左半部外周面は、平面１３０ｅに対して点Ｐ３で接し，且つ平面１３０ｆに対して点Ｐ４で接している。丸軸２２の軸線方向に見たときに、フェルール２１にレンズプレート１３０を組み付けた状態で、２本の直線（平面１３０ｅ、１３０ｆを面方向に見た線）が丸軸２２の外周に当接するようになっており、２本の直線の延長線（図８の点線）が交差する位置は、２つの丸軸２２の中心間を結ぶ線上に位置するようになっているから、レンズプレート１３０は丸軸２２に対して精度良く位置決めされる。

更に各レンズ面１３０ｃは、一対の切欠１３０ｄの中心線の中点を基準に精度良く位置決めされ、また貫通孔２１ｃ内の保持された光ファイバ１１の端部も、一対の円形開口２１ｅの中心線の中点を基準に精度良く位置決めされているので、各レンズ面１３０ｃの光軸と、これに対向する光ファイバ１１の端部中心とを精度良く一致させることができるのである。

尚、点Ｐ１，Ｐ３及び点Ｐ２，Ｐ４同士の間隔を調整することで、切欠１３０ｄと丸軸２２との面圧が変化するから、これによりレンズプレート１３０を丸軸２２から抜きだす（又は入れ込む）際の抜去力を所望値に設定できる。

又、各レンズ面１３０ｃを形成した薄板部１３０ａの面が、当接部１３０ｂの両面から距離Δ２（図９参照）の位置に形成されているので、レンズ面頂点がフェルール２１の端面２１ｄに干渉する恐れはなく、間に所定のクリアランスを確保できる。

更に、光コネクタ１２０同士を結合する場合、図３に示すものと同様なカプラ４１，４２を用いることができる。それぞれ光コネクタ１２０を収容したカプラ４１，４２のフランジ部を密着させると、対向するレンズプレート１３０の当接部１３０ｂ同士が当接し合う。このとき、各レンズ面１３０ｃを形成した薄板部１３０ａの面が、当接部１３０ｂの両面から距離Δ２（図９参照）の位置に形成されているので、レンズ面頂点同士が干渉する恐れはなく、間に所定のクリアランスを確保できる。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様である。

本発明は、明細書に記載の実施例に限定されるものではなく、他の実施例・変形例を含むことは、本明細書に記載された実施例や思想から本分野の当業者にとって明らかである。例えば、本実施の形態にかかる光コネクタは、シングルモード又はマルチモードの光ファイバのいずれをも結合させることができる。又、突出部は必ずしも丸軸である必要はない。又、レンズプレートの切欠は、Ｖ字状、Ｕ字状、半円形状以外であってもよく、切欠の開放端から奥側に向かうにつれて幅が狭くなる形状を有するものであれば足りる。

１０ 光ケーブル
１１ 光ファイバ
１２ 被覆部
１２０ 光コネクタ
２１ フェルール
２１ａ 拡大部
２１ｂ 端部孔
２１ｃ 貫通孔
２１ｄ 端面
２１ｅ 円形開口
２２ 丸軸
３０、３０’ レンズプレート
３０ａ 凹部
３０ｂ 当接面
３０ｃ レンズ面
３０ｄ、３０ｄ’ 切欠
３０ｅ 上壁
３０ｆ 下壁
３０ｇ 半円筒面
４１，４２ カプラ
４１ａ フランジ部
４１ｂ 閉止端
４１ｃ 導出孔
４１ｄ 係合凹部
４２ａ フランジ部
４２ｄ 係合凸部
１２０ 光コネクタ
１３０ レンズプレート
１３０ａ 薄板部
１３０ｂ 当接部
１３０ｃ レンズ面
１３０ｄ 切欠
１３０ｅ，１３０ｆ 平面
１３０ｇ 曲面
ＭＤ１ 上型
ＭＤ１ａ 光学面転写面
ＭＤ２ 下型
ＭＤ２ａ 光学面転写面
ＭＤ２ｂ 切欠成形面
ＭＤ３ 上型
ＭＤ３ａ 光学面転写面
ＭＤ３ｂ 当接部成形面
ＭＤ４ 下型
ＭＤ４ａ 光学面転写面
ＭＤ４ｂ 当接部成形面
ＭＤ４ｃ 切欠成形面

Claims (12)

1. 光ファイバを保持するフェルールに対して連結される光学素子であって、
   複数のレンズと、前記フェルールに形成された突出部に対して係合する少なくとも1つの切欠とを有し、
   前記突出部と前記切欠とが係合することで、前記フェルールに保持された前記光ファイバに対して前記レンズが位置決めされる光学素子。
2. 前記切欠は、前記切欠の開放端から奥側に向かうにつれて幅が狭くなる形状を有する請求項１に記載の光学素子。
3. 前記切欠は、前記レンズの光軸方向に見てＵ字形状を有する請求項２に記載の光学素子。
4. 前記切欠は、前記レンズの光軸方向に見て半円形状を有する請求項２に記載の光学素子。
5. 前記フェルールの突出部は、並行して延在する２つの丸軸であり、前記切欠は、前記丸軸の軸線方向に見て、交差する方向に延在する２本の直線を有しており、前記フェルールに前記光学素子を組み付けたとき、前記２本の直線が前記丸軸の外周に当接するようになっており、前記２本の直線の延長線が交差する位置は、前記２つの丸軸の中心間を結ぶ線上に位置する請求項１又は２に記載の光学素子。
6. 前記２本の直線の開き角は、６０°±２０°である請求項５に記載の光学素子。
7. 前記切欠は、前記レンズの光軸方向に見てＶ字形状を有する請求項５又は６に記載の光学素子。
8. 前記フェルールに対して当接する当接部を有する請求項１〜７のいずれかに記載の光学素子。
9. ガラスを成形することによって一体的に形成される請求項１〜８のいずれかに記載の光学素子。
10. ガラスファイバを含有した樹脂を成形することによって一体的に形成される請求項１〜８のいずれかに記載の光学素子。
11. 少なくとも前記レンズに対して反射防止膜を形成する請求項１〜１０のいずれかに記載の光学素子。
12. 請求項１〜１１のいずれかの光学素子と、前記光学素子に連結されたフェルールとからなる光コネクタ。

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