JP3374333B2 - 光コネクタフェルールの製造方法 - Google Patents
光コネクタフェルールの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、光ファイ
バコネクタに係り、より詳細には、コネクタフェルール
の製造方法に係る。
バコネクタに係り、より詳細には、コネクタフェルール
の製造方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ送信システムでは、ＬＥＤや
レーザ等のソースによって発生された光学的周波数の波
（光）により光ファイバに沿って信号が送信される。光
ファイバは、通常、ガラス材料で作られる。光ファイバ
回路が開発されたことにより、ある光ファイバを別の光
ファイバに端−端関係のみで接続できる接続装置が必要
となった。
レーザ等のソースによって発生された光学的周波数の波
（光）により光ファイバに沿って信号が送信される。光
ファイバは、通常、ガラス材料で作られる。光ファイバ
回路が開発されたことにより、ある光ファイバを別の光
ファイバに端−端関係のみで接続できる接続装置が必要
となった。
【０００３】光ファイバの端と端を接続する従来の手順
は、先ず、接合されるべき光ファイバの端において所定
の長さにわたって保護ジャケットを除去することであ
る。ジャケットを除去した後に、２５０ミクロン（外
径）の緩衝材を露出させ、これを剥離して、１２５ミク
ロン（外径）のファイバを露出させる。次いで、ファイ
バをフェルールの通路にねじ込み、接着及び／又は圧着
により位置を固定する。ファイバは、フェルールの前面
を充分に越えて延びるように挿入する。次いで、露出し
たファイバ材料を切断し、光沢仕上げする。接着剤が残
留していれば、それを除去する。次いで、フェルールを
コネクタ組立体へと組み立て、ここで、相手コネクタ又
は他の適当な接続装置のファイバに接続するために光フ
ァイバの光学軸を整列して光ファイバが配置される。
は、先ず、接合されるべき光ファイバの端において所定
の長さにわたって保護ジャケットを除去することであ
る。ジャケットを除去した後に、２５０ミクロン（外
径）の緩衝材を露出させ、これを剥離して、１２５ミク
ロン（外径）のファイバを露出させる。次いで、ファイ
バをフェルールの通路にねじ込み、接着及び／又は圧着
により位置を固定する。ファイバは、フェルールの前面
を充分に越えて延びるように挿入する。次いで、露出し
たファイバ材料を切断し、光沢仕上げする。接着剤が残
留していれば、それを除去する。次いで、フェルールを
コネクタ組立体へと組み立て、ここで、相手コネクタ又
は他の適当な接続装置のファイバに接続するために光フ
ァイバの光学軸を整列して光ファイバが配置される。
【０００４】光ファイバリボンケーブルは、単一ケーブ
ル構造で多数のチャンネルを与えるものとして益々普及
してきている。光学的なリボンケーブルは、複数のほぼ
平行な光ファイバ又はチャンネルが一列に即ちほぼ同一
平面関係で配置されるという点で既知の電気的なリボン
ケーブルと同様である。光ファイバリボンケーブルの光
ファイバの終端作業は、上述した手順とほぼ同様であ
る。一般に、ファイバ列を取り巻く一体的な保護ジャケ
ットが除去されて、緩衝材で覆われたファイバが露出さ
れ、次いで、これを剥離して、保護されないファイバが
フラットケーブルから突出するようにする。通常、これ
らの個々のファイバは、予め作られたコネクタフェルー
ルの個々の穴即ち通路に挿入されねばならない。これら
の通路は、ファイバを、相補的なコネクタフェルール又
は他の接続装置のファイバ端に接続するために、所定の
間隔で整列させる。
ル構造で多数のチャンネルを与えるものとして益々普及
してきている。光学的なリボンケーブルは、複数のほぼ
平行な光ファイバ又はチャンネルが一列に即ちほぼ同一
平面関係で配置されるという点で既知の電気的なリボン
ケーブルと同様である。光ファイバリボンケーブルの光
ファイバの終端作業は、上述した手順とほぼ同様であ
る。一般に、ファイバ列を取り巻く一体的な保護ジャケ
ットが除去されて、緩衝材で覆われたファイバが露出さ
れ、次いで、これを剥離して、保護されないファイバが
フラットケーブルから突出するようにする。通常、これ
らの個々のファイバは、予め作られたコネクタフェルー
ルの個々の穴即ち通路に挿入されねばならない。これら
の通路は、ファイバを、相補的なコネクタフェルール又
は他の接続装置のファイバ端に接続するために、所定の
間隔で整列させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】マルチファイバケーブ
ルの個々のファイバを終端するプロセスには多数の問題
がある。第１に、光ファイバは、サイズが非常に細くそ
して著しくもろいので、１つの整列穴又は通路にファイ
バを挿入することは厄介である。又、単一のケーブルか
らの複数のファイバを複数の通路に挿入することは、著
しく困難である。ケーブルのファイバが１本でも切れる
と、剥離したケーブル端又はフェルールを廃棄するか又
は作業し直さねばならない。これらのプロセスは、通
常、手で行なわれるので、非効率的であると共に、不必
要な経費を招く。
ルの個々のファイバを終端するプロセスには多数の問題
がある。第１に、光ファイバは、サイズが非常に細くそ
して著しくもろいので、１つの整列穴又は通路にファイ
バを挿入することは厄介である。又、単一のケーブルか
らの複数のファイバを複数の通路に挿入することは、著
しく困難である。ケーブルのファイバが１本でも切れる
と、剥離したケーブル端又はフェルールを廃棄するか又
は作業し直さねばならない。これらのプロセスは、通
常、手で行なわれるので、非効率的であると共に、不必
要な経費を招く。
【０００６】公知技術では、マルチファイバケーブルの
個々のファイバをコネクタフェルールの個々の穴又は通
路に入れる場合に、高い割合で欠陥が生じる。従って、
フェルールを穴ごとに検査しなければならない。ファイ
バが折れるのに加えて、穴自体も、大き過ぎたり、小さ
過ぎたり、円形でなかったりする。コネクタフェルール
は、通常、セラミック材料の結晶特性をもつ本体を備え
ている。しかしながら、それらは、プラスチック等の材
料で成形することもできる。多チャンネルフェルールの
場合、ファイバ間に適切な整列及び間隔を維持して、嵌
合中に送信ロスを招く公差の問題を防止するために、フ
ァイバ受入穴又は通路を正確に形成しなければならな
い。
個々のファイバをコネクタフェルールの個々の穴又は通
路に入れる場合に、高い割合で欠陥が生じる。従って、
フェルールを穴ごとに検査しなければならない。ファイ
バが折れるのに加えて、穴自体も、大き過ぎたり、小さ
過ぎたり、円形でなかったりする。コネクタフェルール
は、通常、セラミック材料の結晶特性をもつ本体を備え
ている。しかしながら、それらは、プラスチック等の材
料で成形することもできる。多チャンネルフェルールの
場合、ファイバ間に適切な整列及び間隔を維持して、嵌
合中に送信ロスを招く公差の問題を防止するために、フ
ァイバ受入穴又は通路を正確に形成しなければならな
い。
【０００７】上記整列／公差問題は、一対の嵌合するコ
ネクタフェルール自体が２つの整列ピンによって嵌合状
態に入れられるコネクタ組立体では更に複雑なものとな
る。これら整列ピンは、通常、その一端がコネクタフェ
ルールの通路へと延び、そしてその反対端が相手コネク
タフェルールの通路に挿入され、ピンには整列用の面取
りされた導入部が形成される。整列ピン及びそれらの通
路で正確な公差を維持する問題は、光ファイバケーブル
の光ファイバに対し個々の穴の正確な間隔及び整列を維
持する際の公差の問題に追加されねばならない。このた
め、公知コネクタフェルールの製造中に非常に多数の欠
陥が発生することが理解されよう。本発明は、マルチフ
ァイバフェルールの製造におけるこれらの問題の解消に
向けられる。
ネクタフェルール自体が２つの整列ピンによって嵌合状
態に入れられるコネクタ組立体では更に複雑なものとな
る。これら整列ピンは、通常、その一端がコネクタフェ
ルールの通路へと延び、そしてその反対端が相手コネク
タフェルールの通路に挿入され、ピンには整列用の面取
りされた導入部が形成される。整列ピン及びそれらの通
路で正確な公差を維持する問題は、光ファイバケーブル
の光ファイバに対し個々の穴の正確な間隔及び整列を維
持する際の公差の問題に追加されねばならない。このた
め、公知コネクタフェルールの製造中に非常に多数の欠
陥が発生することが理解されよう。本発明は、マルチフ
ァイバフェルールの製造におけるこれらの問題の解消に
向けられる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明の目的
は、光ファイバケーブルのためのコネクタフェルールを
製造する新規で且つ改良された方法を提供することであ
る。本発明は、ファイバを一列即ち同一平面関係で有す
る光ファイバリボンケーブルのような、複数のほぼ平行
な光ファイバを含むマルチファイバ光ケーブルを終端す
るのに特に適用できるが、本発明は、このようなマルチ
ファイバケーブルに限定されるものではない。
は、光ファイバケーブルのためのコネクタフェルールを
製造する新規で且つ改良された方法を提供することであ
る。本発明は、ファイバを一列即ち同一平面関係で有す
る光ファイバリボンケーブルのような、複数のほぼ平行
な光ファイバを含むマルチファイバ光ケーブルを終端す
るのに特に適用できるが、本発明は、このようなマルチ
ファイバケーブルに限定されるものではない。
【０００９】本発明の方法は、光ファイバを受け入れる
ための少なくとも１つのファイバ通路を間に形成すると
共に、所定直径の少なくとも１つのピン通路を間に形成
する一対のフェルールクランプ部材を用意する段階を含
む。クランプ部材の周りにはフェルール本体が形成され
る。上記所定の直径より大きなスプレッダピンがピン通
路に挿入されて、クランプ部材を広げそしてファイバ通
路を開く。次いで、光ファイバがその開いたファイバ通
路に挿入され、そしてスプレッダピンを除去して、クラ
ンプ部材を光ファイバに対して閉じることができるよう
にする。
ための少なくとも１つのファイバ通路を間に形成すると
共に、所定直径の少なくとも１つのピン通路を間に形成
する一対のフェルールクランプ部材を用意する段階を含
む。クランプ部材の周りにはフェルール本体が形成され
る。上記所定の直径より大きなスプレッダピンがピン通
路に挿入されて、クランプ部材を広げそしてファイバ通
路を開く。次いで、光ファイバがその開いたファイバ通
路に挿入され、そしてスプレッダピンを除去して、クラ
ンプ部材を光ファイバに対して閉じることができるよう
にする。
【００１０】クランプ部材は、直径が光ファイバの外径
に等しいか又はそれより小さい複数のほぼ平行なファイ
バ通路を形成する。ピン通路は、所定直径のもので、フ
ェルールを適当な相補的な接続装置に整列するためにフ
ェルールから突出する標準的な整列ピンを受け入れる。
クランプ部材の周りにフェルール本体が成形され、そし
てスプレッダピンは、成形された本体の束縛の中でクラ
ンプ部材を広げる。更に、クランプ部材には、対向する
平面が設けられ、これら平面は、その間に、光ファイバ
リボンケーブルの光ファイバを受け入れるためのファイ
バ通路を一列に形成する。クランプ部材には、各対向平
面にファイバ半通路が設けられ、これらが組み合わされ
て、完全なファイバ通路を形成する。上記ピン通路の各
々は、一対のスプレッダピンを受け入れるためにファイ
バ通路の列の各端から離間される。
に等しいか又はそれより小さい複数のほぼ平行なファイ
バ通路を形成する。ピン通路は、所定直径のもので、フ
ェルールを適当な相補的な接続装置に整列するためにフ
ェルールから突出する標準的な整列ピンを受け入れる。
クランプ部材の周りにフェルール本体が成形され、そし
てスプレッダピンは、成形された本体の束縛の中でクラ
ンプ部材を広げる。更に、クランプ部材には、対向する
平面が設けられ、これら平面は、その間に、光ファイバ
リボンケーブルの光ファイバを受け入れるためのファイ
バ通路を一列に形成する。クランプ部材には、各対向平
面にファイバ半通路が設けられ、これらが組み合わされ
て、完全なファイバ通路を形成する。上記ピン通路の各
々は、一対のスプレッダピンを受け入れるためにファイ
バ通路の列の各端から離間される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の好適な実施形態を詳細に説明する。添付図面の先ず
図１を参照して、複数のほぼ平行な光ファイバ１４を含
む光ファイバケーブル１２を終端するためのコネクタフ
ェルール１０を製造する方法を説明する。光ファイバケ
ーブル１２は、光ファイバ１４が一列に配置されたフラ
ットケーブル又はリボンケーブルとして示されている。
しかしながら、本発明の概念は、他の構成の光ファイバ
ケーブルにも等しく適用できることが理解されよう。更
に、図１に示すように、光ファイバ１４の端１４ａは、
フェルール１０の前方嵌合面１６を越えて突出してい
る。これらファイバ端１４ａが最終的に切断されて光沢
仕上げされ後、フェルール１０が別のコネクタフェルー
ル又は他の適当な相補的接続装置に嵌合される。
明の好適な実施形態を詳細に説明する。添付図面の先ず
図１を参照して、複数のほぼ平行な光ファイバ１４を含
む光ファイバケーブル１２を終端するためのコネクタフ
ェルール１０を製造する方法を説明する。光ファイバケ
ーブル１２は、光ファイバ１４が一列に配置されたフラ
ットケーブル又はリボンケーブルとして示されている。
しかしながら、本発明の概念は、他の構成の光ファイバ
ケーブルにも等しく適用できることが理解されよう。更
に、図１に示すように、光ファイバ１４の端１４ａは、
フェルール１０の前方嵌合面１６を越えて突出してい
る。これらファイバ端１４ａが最終的に切断されて光沢
仕上げされ後、フェルール１０が別のコネクタフェルー
ル又は他の適当な相補的接続装置に嵌合される。
【００１２】このような理解のもとに、コネクタフェル
ール１０は、一対のクランプ部材２０を取り巻くフェル
ール本体１８を備えている。このフェルール本体１８は
開口２２を含み、これを通してエポキシを挿入して光フ
ァイバ１４をフェルール１０に永久的に固定する。クラ
ンプ部材２０は、それらの間に複数のほぼ平行なファイ
バ通路２４を形成し、ファイバ通路２４の直径は、光フ
ァイバ１４を受け入れるために光ファイバ１４に等しい
か又はそれより小さい。ケーブル１２がリボンケーブル
である場合、ファイバ通路２４は一列に配置される。
又、クランプ部材２０は、それらの間に一対のピン通路
２６も形成し、これらのピン通路２６は、ファイバ通路
２４の列の両端から外方に離間される。
ール１０は、一対のクランプ部材２０を取り巻くフェル
ール本体１８を備えている。このフェルール本体１８は
開口２２を含み、これを通してエポキシを挿入して光フ
ァイバ１４をフェルール１０に永久的に固定する。クラ
ンプ部材２０は、それらの間に複数のほぼ平行なファイ
バ通路２４を形成し、ファイバ通路２４の直径は、光フ
ァイバ１４を受け入れるために光ファイバ１４に等しい
か又はそれより小さい。ケーブル１２がリボンケーブル
である場合、ファイバ通路２４は一列に配置される。
又、クランプ部材２０は、それらの間に一対のピン通路
２６も形成し、これらのピン通路２６は、ファイバ通路
２４の列の両端から外方に離間される。
【００１３】この点において、ピン通路２６は、一対の
整列ピン２８を受け入れるために所定の直径を有するこ
とを理解されたい。光ファイバコネクタの業界では、こ
れら整列ピンの直径は、種々の光ファイバコネクタを交
換可能に嵌合できるように、標準的な寸法とされてい
る。それ故、本発明の概念において、ピン通路２６は、
相補的な接続装置からの一対の整列ピンを受け入れるた
めの標準直径の開放通路であるか、或いは一対の整列ピ
ンをピン通路２６内に固定しそして相補的な接続装置の
ピン通路にピンを挿入することもできる。後者の場合に
は、ファイバ１４をフェルール１０に固定するために開
口２２に流し込まれる同じエポキシを使用して、標準直
径のピン通路２６に整列ピン２８を固定することができ
る。
整列ピン２８を受け入れるために所定の直径を有するこ
とを理解されたい。光ファイバコネクタの業界では、こ
れら整列ピンの直径は、種々の光ファイバコネクタを交
換可能に嵌合できるように、標準的な寸法とされてい
る。それ故、本発明の概念において、ピン通路２６は、
相補的な接続装置からの一対の整列ピンを受け入れるた
めの標準直径の開放通路であるか、或いは一対の整列ピ
ンをピン通路２６内に固定しそして相補的な接続装置の
ピン通路にピンを挿入することもできる。後者の場合に
は、ファイバ１４をフェルール１０に固定するために開
口２２に流し込まれる同じエポキシを使用して、標準直
径のピン通路２６に整列ピン２８を固定することができ
る。
【００１４】図２は、同じ２つのクランプ部材２０の一
方を示す。各クランプ部材２０は、フェルール本体１８
の前面１６と平らになる前面３０を含む。又、クランプ
部材２０の平らな内面３２は、互いに他のクランプ部材
２０の内面３２と対向する。クランプ部材２０の平らな
内面３２に形成された複数のファイバ半通路２４ａが組
み合わされて、完全なファイバ通路２４（図１）が形成
される。ファイバ半通路２４ａは、２側面即ち三角形ト
ラフである。又、対向するクランプ部材２０の平らな側
面３２には一対のピン半通路２６ａが形成され、これら
が組み合わされて、完全なピン通路２６（図１）が形成
される。ピン半通路２６ａは、３側面のものである。
方を示す。各クランプ部材２０は、フェルール本体１８
の前面１６と平らになる前面３０を含む。又、クランプ
部材２０の平らな内面３２は、互いに他のクランプ部材
２０の内面３２と対向する。クランプ部材２０の平らな
内面３２に形成された複数のファイバ半通路２４ａが組
み合わされて、完全なファイバ通路２４（図１）が形成
される。ファイバ半通路２４ａは、２側面即ち三角形ト
ラフである。又、対向するクランプ部材２０の平らな側
面３２には一対のピン半通路２６ａが形成され、これら
が組み合わされて、完全なピン通路２６（図１）が形成
される。ピン半通路２６ａは、３側面のものである。
【００１５】クランプ部材２０は、シリコーン又はセラ
ミック結晶材料で作られ、その中に、光−化学エッチン
グ等でファイバ半通路２４ａ及びピン半通路２６ａを高
い精度で形成することができる。それ故、上述した整列
／公差の問題は、クランプ部材２０の材料及び精密な製
造により解消される。一方、フェルール本体１８は、成
形プラスチックのような種々の材料で作ることができ
る。本発明の方法によれば、一対の同一のクランプ部材
２０が、図３に示すように、対向並置状態に組み立てら
れ、この場合に、クランプ部材２０は互いに鏡像関係で
あるから、ファイバ半通路２４ａ（図２）及びピン半通
路２６ａが組み合わされて、ファイバ通路２４及びピン
通路２６が形成される。次いで、図４に示すように、こ
の並置されたクランプ部材２０の周りにフェルール本体
１８がオーバーモールドされる。オーバーモールド中
に、クランプ部材２０は、各半通路の適切な整列を維持
するためにファイバ通路２４及びピン通路２６へと延び
る突起をもつ精密な固定具に保持することができる。そ
れ故、フェルール本体１８及びクランプ部材２０のサブ
組立体を取り外した後に、オーバーモールドされたフェ
ルール本体１８は、クランプ部材２０を正確な並置状態
に保持する。
ミック結晶材料で作られ、その中に、光−化学エッチン
グ等でファイバ半通路２４ａ及びピン半通路２６ａを高
い精度で形成することができる。それ故、上述した整列
／公差の問題は、クランプ部材２０の材料及び精密な製
造により解消される。一方、フェルール本体１８は、成
形プラスチックのような種々の材料で作ることができ
る。本発明の方法によれば、一対の同一のクランプ部材
２０が、図３に示すように、対向並置状態に組み立てら
れ、この場合に、クランプ部材２０は互いに鏡像関係で
あるから、ファイバ半通路２４ａ（図２）及びピン半通
路２６ａが組み合わされて、ファイバ通路２４及びピン
通路２６が形成される。次いで、図４に示すように、こ
の並置されたクランプ部材２０の周りにフェルール本体
１８がオーバーモールドされる。オーバーモールド中
に、クランプ部材２０は、各半通路の適切な整列を維持
するためにファイバ通路２４及びピン通路２６へと延び
る突起をもつ精密な固定具に保持することができる。そ
れ故、フェルール本体１８及びクランプ部材２０のサブ
組立体を取り外した後に、オーバーモールドされたフェ
ルール本体１８は、クランプ部材２０を正確な並置状態
に保持する。
【００１６】本発明の方法の残りの段階を説明する前
に、図５は、一対の標準的な整列ピン２８がピン通路２
６に挿入された状態でコネクタフェルール１０を示して
いる。ファイバ通路２４には２本の光ファイバ１４しか
示されず、残りのファイバ通路２４の形状を分かり易く
しているが、通常は、もっと多くの又は全部のファイバ
通路２４に複数の光ファイバ１４が通されることを理解
されたい。フェルール１０のこの最終的な組み立て状態
において、クランプ部材２０の対向する平らな内面３２
は当接しており、従って、矢印Ａで示すようにそれらの
間にはスペースがない。整列ピン２８及びピン通路２６
の直径は、矢印Ｄで示すように０．６９９ｍｍである。
光ファイバ１４及びファイバ通路２４の直径は、矢印ｄ
で示すように０．１２５ｍｍである。
に、図５は、一対の標準的な整列ピン２８がピン通路２
６に挿入された状態でコネクタフェルール１０を示して
いる。ファイバ通路２４には２本の光ファイバ１４しか
示されず、残りのファイバ通路２４の形状を分かり易く
しているが、通常は、もっと多くの又は全部のファイバ
通路２４に複数の光ファイバ１４が通されることを理解
されたい。フェルール１０のこの最終的な組み立て状態
において、クランプ部材２０の対向する平らな内面３２
は当接しており、従って、矢印Ａで示すようにそれらの
間にはスペースがない。整列ピン２８及びピン通路２６
の直径は、矢印Ｄで示すように０．６９９ｍｍである。
光ファイバ１４及びファイバ通路２４の直径は、矢印ｄ
で示すように０．１２５ｍｍである。
【００１７】図５に示す完全に組み立てられたコネクタ
フェルール１０の上記パラメータを理解した上で、図６
を参照して、本発明の方法の残りの段階を説明する。よ
り詳細には、クランプ部材２０の周りにフェルール本体
１８がオーバーモールドされて、図４のサブ組立体が形
成された後に、このサブ組立体が適当な固定具に配置さ
れて、一対のスプレッダピン４０（図６）がピン通路２
６に挿入される。これらスプレッダピン４０は、整列ピ
ン２８より太いので、クランプ部材２０を矢印Ｘ（図
６）の方向に互いに離すように広げる。クランプ部材２
０が互いに離れるように広げられると、ファイバ通路２
４が開く。これにより、光ファイバ１４をファイバ通路
２４に自由に挿入することができる。
フェルール１０の上記パラメータを理解した上で、図６
を参照して、本発明の方法の残りの段階を説明する。よ
り詳細には、クランプ部材２０の周りにフェルール本体
１８がオーバーモールドされて、図４のサブ組立体が形
成された後に、このサブ組立体が適当な固定具に配置さ
れて、一対のスプレッダピン４０（図６）がピン通路２
６に挿入される。これらスプレッダピン４０は、整列ピ
ン２８より太いので、クランプ部材２０を矢印Ｘ（図
６）の方向に互いに離すように広げる。クランプ部材２
０が互いに離れるように広げられると、ファイバ通路２
４が開く。これにより、光ファイバ１４をファイバ通路
２４に自由に挿入することができる。
【００１８】図６の広げられた状態におけるクランプ部
材２０間の間隔を図５の状態と比較することから明らか
なように、クランプ部材２０の対向する平らな内面３２
は、ゼロ即ち当接状態から０．００３ｍｍの距離まで広
げられている。ピン通路２６の直径は、０．６９９ｍｍ
から、スプレッダピン４０の大きな直径である０．７０
３ｍｍまで開いている。ファイバ通路２４は、０．１２
５ｍｍから０．１２８ｍｍまで開き、光ファイバ１４を
自由に挿入することができる。図５及び６に示す上記特
定の寸法パラメータは、一例に過ぎず、これらに限定さ
れるものでないことを理解されたい。
材２０間の間隔を図５の状態と比較することから明らか
なように、クランプ部材２０の対向する平らな内面３２
は、ゼロ即ち当接状態から０．００３ｍｍの距離まで広
げられている。ピン通路２６の直径は、０．６９９ｍｍ
から、スプレッダピン４０の大きな直径である０．７０
３ｍｍまで開いている。ファイバ通路２４は、０．１２
５ｍｍから０．１２８ｍｍまで開き、光ファイバ１４を
自由に挿入することができる。図５及び６に示す上記特
定の寸法パラメータは、一例に過ぎず、これらに限定さ
れるものでないことを理解されたい。
【００１９】図６を参照して述べたように、開いたファ
イバ通路２４に光ファイバ１４が挿入された後に、スプ
レッダピン４０を除去し、クランプ部材２０で光ファイ
バ１４を閉じることができる。このようにして、簡単で
且つ効率的な組み立て方法で光ファイバ１４がファイバ
通路２４内に正確に配置された状態で、図１について述
べたように、開口２２を経てエポキシを付与することに
より光ファイバ１４をフェルール１０に固定し、そして
ファイバ端１４ａを切断して光沢仕上げする。もちろ
ん、整列ピン２８をコネクタフェルール１０に使用する
場合には、整列ピン２８をピン通路２６に挿入しそして
エポキシでフェルール１０内に固定する。
イバ通路２４に光ファイバ１４が挿入された後に、スプ
レッダピン４０を除去し、クランプ部材２０で光ファイ
バ１４を閉じることができる。このようにして、簡単で
且つ効率的な組み立て方法で光ファイバ１４がファイバ
通路２４内に正確に配置された状態で、図１について述
べたように、開口２２を経てエポキシを付与することに
より光ファイバ１４をフェルール１０に固定し、そして
ファイバ端１４ａを切断して光沢仕上げする。もちろ
ん、整列ピン２８をコネクタフェルール１０に使用する
場合には、整列ピン２８をピン通路２６に挿入しそして
エポキシでフェルール１０内に固定する。
【００２０】以上、本発明の好適な実施形態を詳細に説
明したが、本発明の精神及び範囲から逸脱せずに種々の
変更がなされ得ることが明らかであろう。それ故、上述
した実施形態は、単に本発明を例示するものに過ぎず、
本発明は、これに限定されるものではない。
明したが、本発明の精神及び範囲から逸脱せずに種々の
変更がなされ得ることが明らかであろう。それ故、上述
した実施形態は、単に本発明を例示するものに過ぎず、
本発明は、これに限定されるものではない。
【図１】本発明により製造されたコネクタフェルールを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】フェルールのクランプ部材の１つを示す斜視図
である。
である。
【図３】図示明瞭化のため、一対のクランプ部材をフェ
ルール本体から取り外して示す斜視図である。
ルール本体から取り外して示す斜視図である。
【図４】図３と同様であるが、クランプ部材の周りにフ
ェルール本体を成形した状態を示す斜視図である。
ェルール本体を成形した状態を示す斜視図である。
【図５】一対の標準的な整列ピンをもつフェルールの前
面図である。
面図である。
【図６】図５と同様であるが、クランプ部材間のピン通
路に一対のスプレッダピンを挿入した状態を示す図であ
る。
路に一対のスプレッダピンを挿入した状態を示す図であ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ステファン ゼット ミゴ
アメリカ合衆国 イリノイ州 ウッドリ
ッジ フォックス リッジ コート
3196
(56)参考文献 特開 平３−296006（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−318836（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 6/36 - 6/43
Claims (11)
- 【請求項１】 複数のほぼ平行な光ファイバ１４を含む
光ファイバケーブル１２のためのコネクタフェルール１
０を製造する方法において、 光ファイバ１４を受け入れるために直径が光ファイバ１
４に等しいか又はそれより小さい複数のほぼ平行なファ
イバ通路２４を間に形成する一対のフェルールクランプ
部材２０を用意し、これらクランプ部材２０は、フェル
ール１０を適当な相補的接続装置に整列するためにフェ
ルール１０から突出する整列ピン２８を受け入れるため
の所定直径の少なくとも１つのピン通路２６も間に形成
し、 上記クランプ部材２０の周りにフェルール本体１８を成
形し、 上記所定直径より大きなスプレッダピン４０を上記ピン
通路２６に挿入して、クランプ部材２０を、その成形さ
れた本体１８の束縛の中で広げて、上記ファイバ通路２
４を開き、 その開いたファイバ通路２４に光ファイバ１４を挿入
し、そしてスプレッダピン４０を除去して、クランプ部
材２０を光ファイバ１４に対して閉じることができるよ
うにする、という段階を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 上記一対のクランプ部材２０に対向平面
３２を設け、これら対向平面３２は、その間に、光ファ
イバリボンケーブル１２の光ファイバ１４を受け入れる
ための上記ファイバ通路２４をほぼ一列に形成する請求
項１に記載の方法。 - 【請求項３】 上記対向平面３２の各々にファイバ半通
路２４ａを設け、これらが組み合わされて、完全なファ
イバ通路２４が形成される請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 一対の上記スプレッダピン４０を受け入
れるための上記ピン通路２６各々を、上記ファイバ通路
２４の列の各端から離間して設ける請求項２に記載の方
法。 - 【請求項５】 一対の上記スプレッダピン４０を受け入
れるための上記ピン通路２６各々を、複数のファイバ通
路２４の直径方向の両側から離間して設ける請求項１に
記載の方法。 - 【請求項６】 各クランプ部材２０にピン半通路２６ａ
を設け、これらが組み合わされて、完全なピン通路２６
が形成される請求項２に記載の方法。 - 【請求項７】 少なくとも１つの光ファイバ１４を含む
光ファイバケーブル１２のためのコネクタフェルール１
０を製造する方法において、 光ファイバ１４を受け入れるためのファイバ通路２４を
間に形成すると共に、所定直径の少なくとも１つのピン
通路２６を間に形成する一対のフェルールクランプ部材
２０を用意し、 クランプ部材２０の周りにフェルール本体１８を配置
し、 上記所定直径より大きなスプレッダピン４０を上記ピン
通路２６に挿入して、クランプ部材２０を広げそしてフ
ァイバ通路２４を開き、 光ファイバ１４をその開いたファイバ通路２４に挿入
し、そして スプレッダピン４０を除去して、クランプ部材２０を光
ファイバ１４に対して閉じることができるようにする、
という段階を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項８】 各クランプ部材２０にファイバ半通路２
４ａを設け、これらが組み合わされて完全なファイバ通
路２４が形成される請求項７に記載の方法。 - 【請求項９】 一対の上記スプレッダピン４０を受け入
れるための上記ピン通路２６各々をファイバ通路２４の
直径方向の両側から離間して設ける請求項７に記載の方
法。 - 【請求項１０】 少なくとも１つの光ファイバ１４を含
む光ファイバケーブル１２のためのコネクタフェルール
１０を製造する方法において、 光ファイバ１４を受け入れるためのファイバ通路２４を
間に形成する一対のフ ェルールクランプ部材２０を用意し、クランプ部材２０
の周りにフェルール本体１８を成形し、 クランプ部材２８の間にスプレッダピン４０を挿入し、
クランプ部材２０を、その成形された本体１８の束縛の
中で広げて、上記ファイバ通路２４を開き、 光ファイバ１４をその開いたファイバ通路２４に挿入
し、そしてスプレッダピン４０を除去して、クランプ部
材２０を光ファイバ１４に対して閉じることができるよ
うにする、という段階を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項１１】 各クランプ部材２０にファイバ半通路
２４ａを設け、これらが組み合わされて、完全なファイ
バ通路２４が形成される請求項１０に記載の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/498,502 US6210047B1 (en) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | Method of fabricating a fiber optic connector ferrule |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN104849813A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-19 | 成都美美通信技术有限公司 | 光纤端头压制装置 |
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