JP6595829B2 - 物質を調製するための装置 - Google Patents

Description

本発明は独立した請求項１および１５の導入部分の特徴をもつ、繊維を含有する物質の懸濁物を調製する方法および装置に関する。

物質を調製する方法およびこの目的のために使用することができる装置は特許文献１から知られる（特許文献１参照）。

特許文献１から知られる物質（パルプまたは古紙）を調製する方法において、パルプまたは古紙がパルプ製造機内で溶解されて、パルプの懸濁物を形成する。この場合、該方法は、パルプ懸濁物を分散することにより繊維の単離および脱フレークが実施されること、分散期間中にパルプ懸濁物中に流れが形成されること、分散期間中に、パルプ懸濁物の内部で下方に向けられそしてパルプ懸濁物の下方領域で外側方向に向けられる流れが形成されて、パルプ懸濁物中の繊維をフィブリル化すること、外側に向けられた流れが静止バッフルに向けられること、および、外側方向の流れ中で、パルプ懸濁物中の繊維に対して、パルプ繊維の剪断およびフィブリル化が実施されること、のような方法で、実施することができる。

特許文献１から知られるパルプ懸濁物を分散するための装置は、容器、容器の内部に半径方向に向かうバッフル、容器内に提供される回転子、容器内で半径方向の外側に向かうパルプ懸濁物の流れを形成するための回転子上の装置、および下方に向かうパルプ懸濁物の流れを形成するためのプロペラ、を含んでなる（特許文献１参照）。

物質を混合し、混練し、フィブリル化し、研磨し、そして細断（ｍａｃｅｒａｔｅ）する装置は特許文献２から知られる（特許文献２参照）。知られた装置は、その中の固定子にギアリムが備わっており、回転子に歯が備わっている容器を含んでなる。回転子の歯は固定子のギアリムの歯と相互作用する。容器の上部から中央領域に移動する物質の流れを集中することができるガイドホッパーが、回転子のアームの間に突き出す。ガイドホッパーの外面は物質の流れを狭窄調速する環状の透き間と境を接する。

特許文献２の装置の場合に、生成物の流れの強制的誘導が、回転子および固定子上の歯の作業領域により実施されることはない（特許文献２参照）。知られた装置においては、生成物の流れはしばしば回転子に到達しないか、または、生成物の流れが影響を受けずに、回転子上の歯、および回転子のアームの間の固定子上の歯、の実際の作業領域から、上方に片寄ることが問題である。これは、特許文献２に従う装置の事例において、処理される生成物の流れの大部分が、容器内で不完全に処理された方法で循環することを意味する（特許文献２参照）。

特許文献３は製紙機のための物質の懸濁物を脱フレークするためのユニットに関する（特許文献３参照）。該ユニットは、その装置がその間に配置された歯およびスロットをもつ歯の連動する列をもつ、それぞれが固定子と回転子を備えた複数の脱フレーク装置を含んでなる。有効で完全な脱フレークを達成する目的のための物質の懸濁物の流路を誘導するあらゆる手段は、特許文献３に従うユニットに提供されてはいない（特許文献３参照）。

特許文献４から、急勾配の円錐形の前粉砕区域および平坦な、ディスク様のエンドミル区域が提供されている多段階ミルが知られる（特許文献４参照）。該エンドミル区域は、
相互に対して動かされる、環状の研磨要素を含んでなる。

ＡＴ ５１０ ７５３ Ｂ１ ＥＰ １ ２８７ ８７８ Ａ２ ＤＥ ２７ ２２ ９０６ Ａ１ ＵＳ ２，８２３，８７１ Ａ

本発明の目的は、装置内の懸濁物の流量比率の改善に関する、特許文献１から知られるタイプの方法および装置を更に発展させることである。

この目的は請求項１の特徴をもつ方法を使用して、本発明に従って達成される。

本目的は更に、請求項１５の特徴をもつ装置を使用して、本発明に従って達成される。

本発明に従う方法および本発明に従う装置の、好適なまた好都合な形態は、副請求項の主題である。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う方法は、調製されるべき物質の懸濁物が、上方から、物質の懸濁物の内部の下方に向かう流れ中に放出されることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う方法は、外側領域での上方に向かう流れの、調製された物質の懸濁物が取り出されることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う方法は、外側に向かう流れが、物質の懸濁物上にかかる、半径方向に外側に向かう加速度により形成されることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う方法は、回転駆動される回転子による加速度が分散ディスクを使用して与えられることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う方法は、物質の懸濁物の内部の物質懸濁物中で、下方に向かう流れが、回転駆動されるプロペラにより形成されることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う方法は、物質の懸濁物の相互に繋がる繊維が、物質の懸濁物を完全に混合することにより溶解（脱フレーク）されることができることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う方法は、物質の分散がバッチ操作で（間欠的に）、または連続操作で実施されることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う方法は、フィブリル化のために、物質の懸濁物の繊維が剪断機の刃および／またはフィンの作用を受けることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う方法は、剪断機の刃および／または衝
撃面の作用が、下方領域の外側に向かう流れの領域において繊維上にかけられることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、物質の懸濁物が容器内で流れを引き起こされ、そこで、外側領域で上方に向かう流れが、容器の壁と、容器内に配置された環状の排除要素との間の環状の透き間を通って送られることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う方法は、物質の懸濁物が容器内で流れを引き起こされ、そこで、外側領域で上方に向かう流れが、容器の下方領域から出発し、そして容器の上方領域内で容器中に流入する、少なくとも１本のラインを通して送られることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う方法は、上方に向けられる流れが、容器の外側を走行するラインを通して送られることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う方法は、調製された物質の懸濁物が、容器内のその流入地点の前に、ラインから取り出されることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、回転子の軸と同軸の排除要素の開口部がホッパー様であり、そこで、開口部の拡大部分が容器のカバーの方向を向くことを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、容器内に提供されている固定子のシートが、排除要素から半径方向の外側に突き出し、そして容器の壁の内側まで延伸するように提供されていることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、調製される予定の物質の懸濁物を供給するラインが、容器のカバー内に流入することを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、ラインの軸が、環状の排除要素および回転子に同軸に配置されていることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、カバーにおいて、調製された物質の懸濁物を排出するために、少なくとも１本、しかし好適には２、３または４本以上のラインが提供されていることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、分散ディスク上のフィンが、内側から外側に向かって高さを増すことを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、フィンが、回転子の軸を貫通するラジアル平面に斜めに配置されていることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、分散ディスクのフィンが湾曲していることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、回転子が容器の底部を通って容器の内部に突き出すことを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、回転子上に回転する（ｃｉｒ
ｃｕｌａｔｉｎｇ）プロペラが提供されていることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、拡散装置として働く狭窄部（ｃｏｎｓｔｒｉｃｔｉｏｎ）がラインの流入地点の領域に提供されていることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、狭窄体が、環状のフィン、とりわけ三角形の断面をもつ環状のフィンにより形成されることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、容器の下方領域から出発し、そして容器の上方領域において容器中に流入する少なくとも１本の循環ラインが提供されていることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、循環ラインが湾曲した領域をもち、そこで、湾曲領域に、調製された物質の懸濁物の取り出しのためのノズルが提供されていることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、剪断機の刃および衝撃面が、分散ディスクのフィンと、固定子の歯またはハウジングと一体の固定子シート、との間に形成されていることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、固定子の歯が排除要素上に配列されていることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、固定子シートが容器のハウジング内に配列されていることを特徴とすることができる。

例えば、一つの実施態様において、本発明に従う装置は、固定子シートが、とりわけ、好適にはノズルとしてデザインされた前記ラインの末端において容器に接続された循環ラインの下方末端領域に提供されていることを特徴とすることができる。

本発明に従う方法において、有効なフィブリル化および脱フレーク（ｄｅｆｌａｋｉｎｇ）をもたらす流量比率が達成される。本発明に従う装置において、そこで物質の懸濁物の流れが必然的に分散ディスクを経て送られる物質の懸濁物の流量比率が、容器の内部における可能な実施態様において提供される環状の排除要素により確保される。

更に、物質の懸濁物の、より集中的調製物、とりわけ古紙の懸濁物から得られるものが、分散により、より有効に単離され、脱フレークされる物質の懸濁物中の繊維により達成されるような方法で、代表的実施態様において、本発明に従う装置の容器の内部に提供される排除要素により、容量（ｖｏｌｕｍｅ）が低減される。

更に、本発明に従う装置が使用される場合は、繊維のフィブリル化は以前より更に有効に実施される。

好適には本発明に従う装置に提供される剪断機の刃および衝撃面のために、記録される収量が著しく増加され、そしてそれぞれの物質に適用することができるような方法で、物質の懸濁物の１回の通過の場合に、反復されたフィブリル化作業が達成される。

回転子の分散ディスクの剪断機の刃は、ラジアル平面に斜めに配置されるか、または半
径方向に配置されることができる。これはまた、好適な実施態様において、排除要素の底部に取り付けることができる固定子の歯にも当てはまる。

当該方法を実施するための本発明に従う装置の、代わりに提供される実施態様において、好適には、外側に取り付けられた循環ライン（循環パイプ）が提供される。循環ラインは容器の上部領域中に流入するので、そこで回路に既存の物質の懸濁物の一部との、新規に供給された繊維の完全な混合が確保される。

外側に存在する少なくとも１本の循環ラインを伴う本発明に従う装置の実施態様は、より簡略なデザイン、従って、より簡略な生産性および重量節約の利点を有する。

本発明に従う装置を使用して調製することができる物質の懸濁物は、物質として、例えば、
パルプ（ｐｕｌｐ）、
機械的木材パルプ（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｗｏｏｄ ｐｕｌｐ）、
古紙
一次および二次繊維、
衣類の粉砕製品から製造された繊維、および
それらの混合物、
を含む懸濁物である。

本発明に従う装置を使用すると、物質の懸濁物中の物質の繊維の有効な修正が、単離、フィブリル化、脱フレーク、等により可能である。この場合、フィブリル化は繊維を短縮化しないで達成される。

本発明に従う装置の更なる詳細および特徴は、図面に基づく好適な実施態様の、以下の説明に従う。

図１は斜め図における本発明に従う装置を示す。 図２は切り取り斜め図における図１の装置を示す。 図３は記載された流量比率を伴う、軸を通る断面における図１の装置を部分的に示す。 図４は図７の線Ａ−Ａに沿った断面の図１〜図３の装置の実施態様を示す。 図５は断面の図４の実施態様の詳細を示す。 図６は切り取り斜め図の図４および５の実施態様を示す。 図７は図４の線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す。 図８は図４の線Ｂ−Ｂに沿った断面の、修正実施態様を示す。 図９は図４の線Ｂ−Ｂに沿った断面の、他の実施態様を示す。 図１０は図１２の線Ｄ−Ｄに沿った断面の、本発明に従う装置の他の実施態様を示す。 図１１は切り取り斜め図の図１０の装置の実施態様を示す。 図１２は図１０の線Ｃ−Ｃに沿った断面の、図１０および１１の装置の実施態様を示す。 図１３は斜め図における、図１０〜１２に従う装置の実施態様を示す。 図１４は回転子の分散ディスクにおけるフィンの２つの可能な配置を略図で示す。

本発明に従う装置１は、カバー３によりその頭部を閉鎖される容器２を含んでなる。容器２の下方に配置される支持体５内に取り付けられている回転子４は、容器２中に下方から突き出している。

容器２内の回転子４の軸受け筒（ｂｕｓｈｉｎｇ）はスライドリングシール６によりシールされている。

回転子４はローラーベアリング７により支持体５内に取り付けられている。

容器２の下方領域に配置されたその部分において、回転子４はその頭部およびその底部に、半径方向に対して傾いたフィン９、１０をもつ分散ディスク８を担持する。この場合、一つの実施態様においては、−図１４に略図で示されるように−それらの半径の内端が、フィン９、１０の半径外端より、回転方向（図１４の矢印１４）に対して更に前進して（距離Ａ）いるように、フィン９、１０の位置が、回転子４の回転方向に対して選択される。これは、そのフィンがそのラジアル平面Ｒと鋭角αを形成する、図１４の例により示されるフィン９および／または１０に適用される。

これも図１４に示される修正実施態様において、図１４に、例により表されるフィン９および／または１０は、回転方向（図１４の矢印１６）に対してその半径の外端が、その半径の内端より更に戻る（距離Ｂ）ように配置される。このフィン９および／または１０はラジアル平面Ｒと鋭角βを形成する。

更に、フィン９および／または１０は内側から外側にその高さを増すことができる。

例えば、分散ディスク８の頭部上のフィン９および／または分散ディスク８の底部上のフィン１０は湾曲している。湾曲したフィン９および／または１０は、分散ディスク８の回転方向（矢印１６）に対するフィン９／１０の凸面側が前を向くか、または分散ディスク８の回転方向（矢印１６）に対する凸面側が後方に向くように、いずれに配置されてもよい。

従って、分散ディスク８の頭部の上のフィン９および／または分散ディスク８の底部上のフィン１０はまた、分散ディスク８の回転方向（矢印１６）に対するフィン９／１０の凹面側が、前方または後方を向くように湾曲させることができる。

分散ディスク８の頭部上のフィン９および／または分散ディスク８の底部上のフィン１０は更に、真っすぐなフィンであることもできる。

一つの実施態様（図３）において、分散ディスク８の上方の回転子４上に、調製される物質の懸濁物中で、分散ディスク８に対して下方に向く流れを形成する、ブレードをもつプロペラ１１が提供される。プロペラ１１を使用しなくても、以後説明される排除要素２０をもつ装置１の本発明に従うデザインにより、物質の懸濁物の十分に確立された流れが達成されるので、プロペラ１１は必ずしも提供されるとは限らない。

調製される物質の懸濁物がそれを通って容器２中に流入するライン１２は、回転子４に同軸に、カバー３中に流入する。

カバー３の内部に、その中心に物質の懸濁物の供給ライン１２が流入する、内側を向く、円すい形の突起物１３が提供されている。

ライン１２のこの配列が、容器２中に新規に供給される物質の懸濁物との、容器２内の
回路内に配置されている物質の懸濁物の、最適な混合をもたらす。

ライン１２の末端（容器２内の流入地点）において、分散装置として働く狭窄部３１（断面が三角形の環状フィンにより形成される）が存在するので、容器２内にすでに存在して、調製される予定の物質の懸濁物との、供給される物質の懸濁物、の前記の混合が、好都合に支援される。

示される実施態様において、供給ライン１２の周囲に３本の排水ライン１４が、調製されたパルプの懸濁物を排出するために提供されている。

カバー３は容器２にボルト留めされている（スクリュー１５）
容器２の内部には、環状の排除要素２０が提供され、その内側の開口部２１は、ほぼホッパー様にデザインされている。排除要素２０の外面２２と、容器２の壁２４の内面２３との間に、環状のチャンネル２５が提供され、そこで、調製される物質の懸濁物が分散ディスク８を出た後に上方に流れる。場合により回転子４上のプロペラ１１により支援される物質の懸濁物は、分散ディスク８の方向に下方に、排除要素２０のホッパー様の内側の開口部２１を通って流れる。

示される実施態様において、回転子４の上端は、流れを促進し、六角形のソケット１８を使用して回転子４内に固定される、形成された覆い１７によりカバーされている。

排除要素２０の外部には、排除要素２０の外面２２と、容器２（とりわけその下部）の壁２４の内面２３との間に環状チャンネル２５（透き間）を形成する、すなわちその自由端が容器２の壁２４の内側２３に隣接する、固定子シート３０がバッフルとして提供されている。

容器２の内部に排除要素２０を保持するために、固定ねじ２８を提供することができる（図２および３参照）。

装置の操作中、新規導入された物質の懸濁物が、容器２中で矢印の方向に循環する物質の懸濁物と混合されるように、生成物（調製されるべき物質の懸濁物）がライン１２を経て供給される。従って、新規導入された物質の懸濁物の場合には、短絡は起こらず、物質の懸濁物の調製が起こらずに、排出ライン１４を経て、再度、装置１から直接流出することが確保される。

図４〜９に示した本発明に従う装置の実施態様は、本質的に、図１〜３の実施態様に対応する。

図４〜９に従う実施態様において、回転子４のディメンションは本質的に同一のままであることができるが、より多数の有効な剪断機の刃および衝撃面が提供されている。このために、回転子４または分散ディスク８上のフィン９が妨害されるので、回転子４の軸に同軸の「環状の溝」４０（一連の環状の妨害物４１により形成される）が形成されている。排除要素２０の底部に配列される固定子の歯４２がこの環状の溝４０にかみ合う。この実施態様において、電力入力が著しく増加されるように、物質の繊維は、回転子／固定子ユニットを通る１回の通過で、フィブリル化作用をもつ剪断機の刃および衝撃面を通過する。更に、一方では回転子４の分散ディスク８上のフィン９における妨害物４１および、他方では、排除要素２０上の固定子の歯４２、のディメンションを伴う配列の選択により、各事例において処理されるべき生成物（物質の懸濁物）に適用される個々の作業面の間の距離を選択することができる。

図８および９に示すように、排除要素上の固定子シート３０は前にも後ろにも向けることができる、すなわち、ラジアル平面の方向に傾けても、または放射方向に走行することもできる（図７）。このように、環状状態に配列された、フィン９の部分よりなる最深のリングは、後方に向けられた剪断機の刃をもつことができ、そして環状状態に配列されたフィン９の部分よりなる外側のリングは前方に向けられた剪断機の刃をもつことができる。それに対応して、排除要素の底部上の固定子の歯４２に対しても同様なことが適用される。

固定子の歯は図７〜９に略図で示すように、異なる作業角度βで配列することができる。

一方では、分散ディスク８上に環状状態に配列されたフィンの部分の数および他方では、排除要素２０の底部上の固定子の歯４２は、それぞれの生成物に適応して選択することができる。

本発明に従う方法を実施するために適する、図１〜３および４〜９に示された本発明に従う装置の実施態様において、上方に向けられる物質の懸濁物の流れは、下方に向けられる流れから物理的に分離して送られ、そこで、その物理的分離が、環状チャンネル２５の形態の、容器２の壁と、排除要素２０の外面との間に形成される環状の透き間（固定子シート３０により妨害される）を通って上方に流れる物質の懸濁物により、排除要素２０により達成される。

図１０〜１３に示される本発明に従う装置の実施態様は、図１〜９の実施態様の排除要素２０を伴わずに設計されている。図１０〜１３に従う装置の実施態様中で、上方に向けられる物質の懸濁物の流れは、容器２の下部領域から出発して容器２の上部領域（例えばカバー３）中へ流入する循環ライン５０（循環パイプ）により実施される。図１０〜１３に示した実施態様においては、固定子シート５１は、容器２の下方領域に循環ライン５０を形成するパイプの流入地点の領域にバッフルとして提供される。これらの固定子シート５１は容器２の壁２４に接続されたノズル５２内に配置されている。

Ｕの形状に湾曲された循環ライン５０は、循環ライン５０を流通する物質の懸濁物が生成物の供給口１２により放出される、処理される物質の懸濁物と混合されるような方法で、容器２の上部領域（例えば、カバー３）に対しノズル５２を経て上部領域中で接続される。

各循環ラインまたは選択された循環ライン５０には、調製された物質の懸濁物を引き出す（取り出す）ためのノズル１４が提供されている。循環ライン５０として使用されるパイプは、フランジ、クイックリリースクロージャーまたは固定セットを使用して、容器２のノズル５２および５３に接続することができる。

生成物の供給口１４の領域において、回路内の容器２内に既に配置された繊維と、新規に供給された物質の懸濁物との完全な混合が確保されるように、循環ライン５０は、容器２中に流入する。

装置１の操作中、物質の懸濁物に対するライン１２中のシステム圧に対応する圧力が容器２内、そして供給および排出ライン１２、１４内に維持される。

容器２内の物質の懸濁物の滞留時間は例えば、容器２内に存在する物質の懸濁物が最終形態に調製された時、すなわち、繊維が分散により懸濁物中で単離され、脱フレークされ、そしてそこで繊維のフィブリル化もまた実施された時にのみ、まだ調製されるべき物質
の懸濁物が供給されるように調節される。容器２内の物質の懸濁物の滞留時間は例えば、回路中に配置された新規に供給された物質の懸濁物に対する物質の懸濁物の量の比率、および総計回転速度（分散ディスク８）により決定される。

容器内で優勢な流れは、連続的にそこを流れる物質の懸濁物より何倍も高い循環率をもつ。従って、容器内で、物質の懸濁物の反復される循環が確保される。数回だけ、実際にフィブリル化領域を流れる物質の繊維の僅かな量は、生成物が排出チャンネルを経て機械を排出する前には、無視できるほど、最少である。従って、最適にフィブリル化されていない繊維からのフィブリル化の成果に対して、否定的効果はほとんどない。

本発明に従う装置１を使用して、高い効率を伴って、例えばパルプの調製中に、溶解される繊維の集塊により、まだ一緒に保持されている繊維を脱フレークすることにより、相互から分離することが可能である。

更に、本発明に従う装置１において、繊維のフィブリル化は、繊維を相互に対してこすり合わせることにより、そして遠心力の作用により実施される、個々の繊維をばらばらにすることにより達成される。

要約すると、本発明の一つの実施態様は、以下の通りに説明することができる：
容器２を伴う、容器２の内部に提供されそしてバッフルとしてデザインされた固定子シート３０を伴う、そしてその上に分散ディスク８が提供された、容器２中に提供された回転子４を伴う、物質の懸濁物、とりわけパルプの懸濁物を調製する装置１は、容器２の内部に提供され、その外面２２が容器２の壁２４の内面２３からある距離にある、環状の排除要素２０を含んでなる。回転子４に同軸に配列された排除要素２０の内側の開口部２１はホッパー様であり、そこで開口部の拡大部分が容器２のカバー３の方向を向いている。容器２内に提供された固定子シート３０は、排除要素２０の外側２２と容器２の壁２４の内側２３との間にチャンネル２５を形成する。

Claims (29)

1. 繊維を含有する物質の懸濁物を調製する方法であって、
   分散により前記繊維を含有する物質の懸濁物から繊維をフィブリル化及び脱フレークすることを含み、
   前記物質の懸濁物中に分散する期間中、容器内で物質の懸濁物の流れが形成され、前記容器内で、環状の排除要素が、配置され、かつ、前記容器を形成する壁の内面に取り囲まれ、
   前記流れは、前記物質の懸濁物の内部で下方に向かい、前記物質の懸濁物の下方領域内で該物質の懸濁物の外側領域に向かって外側に向かい、そして前記物質の懸濁物の外側領域内で該物質の懸濁物の上方に向かい、
   前記物質の懸濁物の外側領域で上方に向かう流れが前記物質の懸濁物の内部で下方に向かう流れから前記環状の排除要素によって物理的に分離されて送られるように、前記物質の懸濁物の外側領域内で上方に向かう流れが、前記容器を形成する壁の内面と、前記環状の排除要素との間に形成される環状の透き間を通って送られることを特徴とする、方法。
2. 調製される予定の物質の懸濁物の新規に供給される部分が、前記物質の懸濁物内に、前記物質の懸濁物上部領域の上方から、そして、物質の懸濁物の内部で下方に向かう流れ中に放出されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 外側領域で、上方に向かう流れの、調製された物質の懸濁物が取り出されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 外側に向かう流れが、物質の懸濁物上にかかる、外側に向かう半径方向の加速度により形成されることを特徴とする、請求項１〜３の１項に記載の方法。
5. 加速度が、分散ディスク（８）をもつ、回転駆動される回転子（４）により与えられることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
6. 物質の懸濁物の内部で下方に向かう流れが、回転駆動されるプロペラにより形成されることを特徴とする、請求項１〜５の１項に記載の方法。
7. 物質の懸濁物の繋がった繊維が、物質の懸濁物の完全な混合により脱フレークされることを特徴とする、請求項１〜６の１項に記載の方法。
8. 物質の分散がバッチ操作で間歇的なやり方または連続操作で起こることを特徴とする、請求項１〜７の１項に記載の方法。
9. フィブリル化のために、物質の懸濁物の繊維が剪断機の刃および／またはフィンの作用を受けることを特徴とする、請求項１〜８の１項に記載の方法。
10. 剪断機の刃および／または衝撃面の作用が、下方領域で外側に向かう流れの領域で、繊維上にかけられることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. カバー（３）、容器（２）、容器（２）の内部に提供されそしてバッフルとしてデザインされた固定子シート（３０）および、容器（２）内に提供され、そしてその頭部および／または底部上にフィン（９、１０）をもつ分散ディスク（８）がその上に提供された回転子（４）、を含んでなり、そこで、容器（２）の内部に、その外面（２２）が容器（２）の壁（２４）の内面（２３）からある距離にあり、そしてその内側の開口部（２１）が回転子（４）に同軸に配列されている、環状の排除要素（２０）が提供されていることを特徴とする、請求項１〜１０の一つに記載の方法を実施するための装置。
12. 回転子（４）の軸に同軸の排除要素（２０）の開口部（２１）がホッパー様であり、そこで、該開口部の拡大領域が容器（２）のカバー（３）の方向に向かう（ｐｏｉｎｔｓ ｔｏ）ことを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
13. 容器（２）内に提供された固定子シート（３０）が、排除要素（２０）から半径方向に外側に突き出して提供され、そして容器（２）の壁（２４）の内部（２３）の方向に突き出すように提供されていることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の装置。
14. 調製される予定の物質の懸濁物を供給するためのライン（１２）が、容器（２）のカバー（３）中に流入することを特徴とする、請求項１１〜１３の１項に記載の装置。
15. ライン（１２）の軸が環状の排除要素（２０）および回転子（４）に同軸に配列されていることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
16. 調製された物質の懸濁物の排出のために、少なくとも１本の、しかし好適には２本、３本または４本以上のライン（１４）が、カバー（３）に提供されていることを特徴とする、請求項１１〜１５の１項に記載の装置。
17. 分散ディスク（８）上のフィン（９、１０）が内部から外部に向かって高さを増すことを特徴とする、請求項１１〜１６の１項に記載の装置。
18. フィン（９、１０）が、回転子（４）の軸を貫通するラジアル平面の方向に傾いていることを特徴とする、請求項１１〜１７の１項に記載の装置。
19. 分散ディスク（８）のフィン（９、１０）が湾曲していることを特徴とする、請求項１１〜１８の１項に記載の装置。
20. 回転子（４）が容器（２）の底部を通り、容器（２）の内部中に突き出していることを特徴とする、請求項１１〜１９の１項に記載の装置。
21. 回転するプロペラ（１１）が回転子（４）上に提供されていることを特徴とする、請求項１１〜２０の１項に記載の装置。
22. 拡散装置として働く狭窄部（ｃｏｎｓｔｒｉｃｔｉｏｎｓ）（３１）がライン（１２）の流入地点（ｅｍｐｔｙｉｎｇ ｐｏｉｎｔ）の領域に提供されていることを特徴とする、請求項１４〜２１の１項に記載の装置。
23. 狭窄部（３１）が環状のフィン、とりわけ三角形の断面をもつ環状のフィン、により形成されていることを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
24. カバー（３）、容器（２）、容器（２）の内部に提供されそしてバッフルとしてデザインされた固定子シート（３０）および、容器（２）内に提供され、その頭部および／または底部上にフィン（９、１０）をもつ分散ディスク（８）がその上に提供された回転子（４）、を含んでなり、そこで、容器（２）の下方領域から出発し、そして容器（２）の上方領域で容器中に流入する少なくとも１本の循環ライン（５０）が提供されていることを特徴とする、請求項１〜１０の１項に記載の方法を実施するための装置。
25. 循環ライン（５０）が湾曲領域をもち、そこで、湾曲領域において、調製された物質の懸濁物を取り出すためにノズル（１４）が提供されていることを特徴とする、請求項２４に記載の装置。
26. 剪断機の刃および衝撃面が、分散ディスク（８）のフィン（９）と、固定子の歯（４２）またはハウジングと一体の固定子シート（５１）との間に形成されていることを特徴とする、請求項１１〜２５の１項に記載の装置。
27. 固定子の歯（４２）が排除要素（２０）上に配列されていることを特徴とする、請求項２６に記載の装置。
28. 固定子のシート（５１）が容器（２）のハウジング上に配置されていることを特徴とする、請求項２６に記載の装置。
29. 固定子のシート（５１）が、容器（２）に接続された循環ライン（５０）の下方末端の領域に、とりわけ、好適にはノズル（５２）として設計されたその末端に提供されていることを特徴とする、請求項２８に記載の装置。

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