TW201615929A - 用於製備物質之裝置 - Google Patents
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Abstract
一種用以製備特別是紙漿懸浮液之物質懸浮液的裝置，具有一容器，一設置在該容器之內部中且設計成阻板的定片；及一設置在該容器中的一轉動件，在該轉動件上設置有一分散盤；該裝置包含設置在該容器之內部中的一環形排量元件、外側表面距該容器之壁的內側表面一距離的一元件。與該轉動件共軸配置之該排量元件的內開口為斗槽狀，藉此該開口之擴張區域指向該容器之蓋件。設置在該容器中的定片跨設一位於該排量元件之外部與該容器之壁的內部之間的通道。
Description
本發明係有關一種用於製備含纖維物質懸浮液之方法及裝置，其具有申請專利範圍獨立項1及15之引言部分的特徵。
從AT 510 753 B1可知一種用於製備物質之方法及針對此目的所使用的一裝置。
從AT 510 753 B1所知之用於製備一物質(紙漿或廢紙)之方法中，紙漿或廢紙係於打漿機中溶解以形成紙漿懸浮液。在此實例中，過程係採以下方式執行：纖維的分離及疏解係藉由分散紙漿懸浮液而實行；在分散紙漿懸浮液的期間產生一流動；於分散以使紙漿懸浮液中之纖維原纖化期間產生一流動，其中此流動係在紙漿懸浮液內向下導引，且於紙漿懸浮液之下方區域中向外導引，向外導引之流動係導引抵抗靜態阻板；以及紙漿纖維的剪切及原纖化係在向外導引流中實行至紙漿懸浮液中之纖維。
從AT 510 753 B1可知用於分散紙漿懸浮液之裝置包含一容器、徑向指向該容器內部的阻板、設置在容器中的一轉動件、位在該轉動件上用以產生一紙漿懸浮液之
流動(其於容器中徑向朝外導引)的裝置、以及用以產生向下導引之紙漿懸浮液之流動的一推進器。
從EP 1 287 878 A2得知一種用以混合、揉捏(kneading)、原纖化、研磨及浸軟材料之裝置。習知裝置包含一容器，在該容器中一定子裝設有齒輪緣，且一轉動件裝設有齒。轉動件的齒與定子之齒輪緣的齒互嚙。一引導斗槽(用於集中從容器之上方移動至中間區域之材料流動)突出於轉動件之臂間。此引導斗槽之外側表面圍界出調節材料流動的一環形間隙。
在EP 1 287 878 A2的裝置實例中，透過轉動件及定子上之齒的作用區域沒有達到產物流的有力控制。習知裝置中有問題的是，該產物流時常不會到達轉動件，或向上偏離轉動件之齒及定子之齒於轉動件臂間的實際操作區域，而產物流並未受影響。這表示根據EP 1 287 878 A2之裝置實例中，大多數的待處理產物流在容器中採未完全處理方式循環。
DE 27 22 906 A1係有關供製紙機器用以疏解(deflake)物質懸浮液的單元。該單元包含多個疏解裝置，其各裝設有一定子及一轉動件，此等裝置具有互鎖之齒列，其中齒及槽位於其間。於DE 27 22 906 A1之單元中並無提供任何用以達到有效及完整疏解目的而導引物質懸浮液之流動路徑的手段。
從US 2,823,871 A可知一多階段研磨機，其中設置有一陡峭圓錐預磨區域及一平坦盤式端銑區域。該端銑
區域包含多個環形研磨元件，其等相對於另一者移動。
本發明之目標在於就裝置中懸浮液之流動比例的改良而言，進一步發展AT 510 753 B1中所知類型的方法及裝置。
此目標係依據本發明利用具有請求項1之特徵的方法而達成。
此目標更依據本發明利用具有請求項15之特徵的裝置而達成。
依據本發明之方法及依據本發明之裝置的較佳且有利組態為附屬項之主體。
於一實施例中，例如，依據本發明之方法特徵在於待製備之物質懸浮液從上方釋放進入於物質懸浮液內向下導引的流動中。
於一實施例中，例如，依據本發明之方法特徵在於外部區域中向上導引之流動的一已製備之物質懸浮液被移除。
於一實施例中，例如，依據本發明之方法特徵在於向外導引的流動係透過徑向向外導引且施加在物質懸浮液上的加速作用所產生。
於一實施例中，例如，依據本發明之方法特徵在於由轉動所驅動之一轉動件所產生之加速作用係利用一分散盤而轉移。
於一實施例中，例如，依據本發明之方法特徵在
於物質懸浮液內在物質懸浮液中向下導引的流動係由以轉動驅動之推進器所產生。
於一實施例中，例如，依據本發明之方法特徵在於物質懸浮液之互連纖維係透過徹底混合物質懸浮液而溶解(疏解)。
於一實施例中，例如，依據本發明之方法特徵在於物質之分散是以分批操作(間歇地)或連續操作方式發生。
於一實施例中，例如，依據本發明之方法特徵在於為使原纖化，物質懸浮液之纖維係暴露於剪切邊及/或鰭片之作用。
於一實施例中，例如，依據本發明之方法特徵在於剪切邊及/或碰撞表面之作用係施加在下方區域中向外導引之流動的區域中之纖維上。
於一實施例中，例如，依據本發明之方法特徵在於使物質懸浮液在一容器中流動，藉此外部區域中向上導引的流動被傳送通過容器之壁與一環形排量元件(配置在該容器中)之間的一環形間隙。
於一實施例中，例如，依據本發明之方法特徵在於使物質懸浮液在一容器中流動，藉此在外部區域中向上導引的流動被傳送通過始於容器之下方區域的至少一線路及注入容器之上方區域的一線路。
於一實施例中，例如，依據本發明之方法特徵在於向上導引之流動被傳送通過於容器外側運行的一線路。
於一實施例中，例如，依據本發明之方法特徵在
於一已製備之物質懸浮液從容器中注入點前的線路移除。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在於與轉動件之軸線共軸的排量元件之開口為斗槽狀，藉此開口的擴張區域指向容器之蓋件。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在於設置在容器中的定片係設置成自排量元件徑向朝外突出，且延伸至容器之壁的內側。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在於用以供給一待製備之物質懸浮液的線路係注入容器之蓋件。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在於線路之軸線係與環形排量元件及轉動件共軸定向。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在於蓋件中，至少一條但較佳為二、三或多於三條線路，係設置來排出一已製備之物質懸浮液。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在於分散盤上的鰭片在高度上自內側朝外側增加。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在於鰭片係設置以傾斜於穿過轉動件之軸線的徑向平面。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在於分散盤之鰭片係為彎曲。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在於轉動件突出穿過容器底部進入容器內部。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在
於一循環推進器係設置在轉動件上。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在於作為一擴散件的收縮部設置在線路之注入點的區域中。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在於該收縮部係由一環形鰭片所形成，特別是具有一個三角形截面的環形鰭片。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在於提供始於容器之下方區域的至少一循環線路及注入於容器之上方區域的一循環線路。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在於該循環線路具有一彎曲區域，藉此在該彎曲區域中，設有一噴嘴設置，以用於移除一已製備的物質懸浮液。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在於剪切邊及碰撞表面係設計在分散盤的鰭片及定齒或定片之間與殼體呈一體。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在於定齒係配置在排量元件上。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在於定片係配置在容器之殼體中。
於一實施例中，例如，依據本發明之裝置特徵在於定片係設置在連接至容器的循環線路之下端的區域中，特別是在較佳設計成噴嘴的該線路端。
在根據本發明之方法中，達到流動比例以產生有效的原纖化及疏解。在根據本發明之裝置中，物質懸浮液
之流動比例係由環形排量元件所確保，其中物質懸浮液之流動必定經由分散盤傳送，而在一可能實施例中，環形排量元件係設置在容器內部。
此外，根據本發明之裝置之容器的內部體積係透過例示實施例所提供之排量元件而減少，使得能藉物質懸浮液中纖維透過分散更有效分離及疏解，而獲得一更強化地物質懸浮液的製備，特別是從一廢紙懸浮液所得來的物質懸浮液的製備。
同樣地，當使用根據本發明之裝置時，纖維的原纖化能較先前更有效的發生。
由於該較佳設置於根據本發明之裝置中的剪切邊及碰撞表面，在物質懸浮液之單一回合之實例中能達到一重覆原纖化作用，使輸出紀錄大幅增加且可應用於個別物質。
轉動件之分散盤的剪切邊可設置以傾斜於徑向平面或採徑向定向。這亦可應用在一較佳實施例中可附接至一排量元件之底部的定齒。
在用以實施此方法之根據本發明之裝置的另一所提供之實施例中，較佳提供了附接在外側上的循環線路(循環管路)。此等循環線路注入容器之上方區域，因此在那裡可確保徹底混合一新供給之纖維與已位在迴路中之部分物質懸浮液。
根據本發明之具有位在外側之至少一循環線路的裝置之實施例具有較簡單設計的優點，因此有較為簡單
的生產性且節省重量。
可利用根據本發明之裝置製備的物質懸浮液係為含有例如下列物質之懸浮液：紙漿；機械木漿；廢紙；主要及次要纖維；衣服之細碎物件所製之纖維；及其等之組合。
透過根據本發明之裝置，物質懸浮液中物質纖維藉由分離、原纖化、疏解等而產生的有效變化變得可能。在本案中，原纖化可在不縮短纖維的情況下而達成。
1‧‧‧裝置
2‧‧‧容器
3‧‧‧蓋件
4‧‧‧轉動件
5‧‧‧軸承體
6‧‧‧滑動環密封件
7‧‧‧滾子軸承
8‧‧‧分散盤
9、10‧‧‧鰭片
11‧‧‧推進器
12‧‧‧線路/產物饋給線
13‧‧‧圓錐形突出部
14‧‧‧排放線路
15‧‧‧螺絲
17‧‧‧蓋體
18‧‧‧六角形插座
20‧‧‧(環形)排量元件
21‧‧‧內開口
22‧‧‧外側表面
23‧‧‧內部/內側表面
24‧‧‧壁
25‧‧‧(環形)通道
28‧‧‧固定螺絲
30、51‧‧‧定片
31‧‧‧收縮部
40‧‧‧環形槽
41‧‧‧中斷部
42‧‧‧定齒
50‧‧‧循環線路
52、53‧‧‧噴嘴
R‧‧‧徑向平面
A、B‧‧‧距離
根據本發明之裝置的額外細節及特徵隨附於以圖式為基礎之較佳實施例的以下敘述中。在此：圖1以一斜視圖顯示根據本發明之一裝置；圖2以剖面斜視圖顯示圖1之裝置；圖3以部分軸向剖面方式顯示具有繪入的流動比率之圖1的裝置；圖4顯示圖1至圖3之裝置的一實施例，其係沿圖7之線A-A的剖面；圖5以剖面顯示圖4之實施例的細節；圖6以剖面斜視圖顯示圖4及5的實施例；圖7顯示沿圖4中線B-B的剖面；
圖8顯示沿圖4之線B-B的剖面之一修改實施例；圖9顯示沿圖4之線B-B的剖面之另一實施例；圖10顯示根據本發明之裝置的另一實施例，其係沿圖12之線D-D的剖面；圖11以剖面斜視圖顯示圖10之裝置的實施例；圖12顯示圖10及11之裝置的實施例，其係沿圖10之線C-C的剖面；圖13以斜面圖顯示根據本發明之圖10至圖12之裝置的實施例；以及圖14概要地顯示在轉動件之分散盤處之鰭片的兩個可能定向。
根據本發明之裝置1包含一容器2，該容器在其頂部由一蓋件3封閉。安裝在配置於容器2之下的一軸承體5之一轉動件4從下方突出進入容器2。
容器2中之轉動件4的軸襯係由滑動環密封件6所密封。
轉動件4係透過滾子軸承7安裝在軸承體5中。
在配置於容器2之下方區域的部分中，轉動件4載有一分散盤8，其具有鰭片9、10在其頂部及底部，且鰭片係相對於軸向方向傾斜。在此實例中，鰭片9、10的定向，如圖14中概要所示，係相對於一實施例中轉動件4的轉動方向而選擇，使它們的徑向內端相對於轉動方向(圖14中的箭頭14)(距離A)較鰭片9、10之徑向外端位於更向前
之位置。這適用在由圖14中例現表示之鰭片9及/或鰭片10，此鰭片以其徑向平面R包圍一銳角α。
在同樣繪示於圖14中的一修改實施例中，圖14中為例現繪示之鰭片9及/或鰭片10係定向成其相對於轉動方向(圖14中的箭頭16)之徑向外端較其徑向內端位於更後退之位置(距離B)。此鰭片9及/或鰭片10以徑向平面R包圍銳角β。
此外，鰭片9及/或鰭片10在高度上從內側增加至外側。
在分散盤8之頂部上的鰭片9及/或在分散盤8之底部上的鰭片10係例如為彎曲的。彎曲的鰭片9及/或鰭片10中任一者係被定向成使相對於分散盤8之轉動方向(箭頭16)的鰭片9/10之凸狀側朝前指向，或被定向成使相對於分散盤8之轉動方向(箭頭16)的凸狀側朝後指向。
分散盤8之頂部上的鰭片9及/或分散盤8之底部上的鰭片10亦可因此被彎曲成使相對於分散盤8之轉動方向(箭頭16)之鰭片9/10的凸狀側朝前或朝後指向。
分散盤8之頂部上的鰭片9及/或分散盤8之底部上的鰭片10亦可為筆直鰭片。
於一實施例(圖3)中，具有葉片之一推進器11係設置在分散盤8上方之轉動件4上，此推進器於待製備之物質懸浮液中產生向下導引至分散盤8的一流動。推進器11不一定要設置，係因即使在沒有推進器11的情況下，依然可藉於下文中仍會解釋之根據本發明之具有排量元件20之
裝置1的設計，而達到物質懸浮液的一充分界定的流動。
在蓋件3中，待製備之物質懸浮液流入容器2所經過之線路12係共軸地注入轉動件4。
在蓋件3之內側上，設置了朝內指向的一圓錐形突出部13，突出部的中心係為物質懸浮液供給線路12注入處。
線路12的此種配置產生位於容器2之迴路中的物質懸浮液與新饋入容器2中之物質懸浮液的最佳混合。
由於在線路12之端部(容器2中的注入點)處有作為一擴散件的一收縮部31(由截面為三角形之一環形鰭片所形成)，故能有利地提供上述供給的物質懸浮液與已在容器2中且正在製備之一物質懸浮液的混合。
於所示之實施例中，環繞供給線路12的三條排放線路14係被設置，以用於排出一已製備之紙漿懸浮液。
蓋件3係螺栓在容器2(螺絲15)。
在容器2之內部中，設置了一環形排量元件20，其內開口21係設計為近似斗槽狀。在排量元件20之外側表面22與容器2之壁24的內部23間，設置了一環形通道25，待製備的一物質懸浮液在離開分散盤8後於其中向上流動。由轉動件4上之推進器11所選擇性支撐的一物質懸浮液以朝向分散盤8的方向向下流過排量元件20之斗槽狀內開口21。
在所示實施例中，轉動件4之上端係由經形成的蓋體17所覆蓋，此蓋體促進流動且利用一六角形插座18固
定在轉動件4中。
在排量元件20之外部上，定片30係設置成阻板，此定片跨設於排量元件20之外部22與容器2之壁24的內部23間(特別在其下部分)之環形通道25(間隙)，且定片之自由端鄰接容器2之壁24的內部23。
為了將排量元件20固持在容器2之內部中，可設置固定螺絲28(參見圖2及3)。
在裝置操作期間，一產物(待製備之物質懸浮液)係經由線路12饋給，使新引入之物質懸浮液與容器2中採箭頭方向循環的物質懸浮液混合。因此，可確定的是在不發生物質懸浮液的製備下，新引入之物質懸浮液再次從裝置1經由出口線路14直接流出的例子中，沒有短迴路的發生。
根據本發明顯示於圖4至圖9之裝置的實施例實質上對應於圖1至圖3的實施例。
於根據圖4至圖9的實施例中，設置了大量的作用剪切邊及撞擊表面，即使轉動件4之維度可實質上保持相同。為此，轉動件4上或分散盤8的鰭片9受中斷，致使產生與轉動件4之軸線共中心的一「環形槽」40(由環形串列的中斷部41所形成)。配置在排量元件20之底部的定齒42與此環形槽40接合。在此實施例中，物質纖維行進通過剪切邊及撞擊表面，於穿過轉動件/定子單元的單一回中具有一原纖化作用，使得功率輸入大幅增加。此外，可一方面藉由選擇中斷件41於轉動件4之分散盤8上的鰭片9中
之維度的配置，另一方面選擇排量元件20上之定齒42，其可能選擇各實例中適於待製備之產物(物質懸浮液)之個別作用表面間的距離。
如圖8及9所示，排量元件上之定片30可向前或向後導引，亦即朝向徑向平面傾斜或徑向行進(圖7)。因此，組成呈一環形配置之部分鰭片9的最內環可具有向後導引之剪切邊，且組成呈一環形方式配置之部分鰭片9之外環可具有向前導引之剪切邊。相對應地，其適用於排量元件之底部上的定齒42。
後者係可在不同的工作角度β下配置，如同圖7至圖9中所概要繪示者。
一方面，採環形方式配置在分散盤8上之鰭片部件的數量，及，另一方面，排量元件20之底部上的定齒42的數量可被選擇以適用於個別產物。
在根據本發明之裝置的實施例中，如圖1至圖3及圖4至圖9所示，其中實施例適於用以實施根據本發明之方法，向上導引之物質懸浮液的流動係與向下導引之流動實體分開傳送，藉此，由排量元件20透過物質懸浮液向上流動穿過環形通道25形式的環形間隙(由定片30中斷)來達到實體分開，此環形間隙形成在容器2之壁與排量元件20之外側表面間。
顯示於圖10至圖13中根據本發明之裝置的實施例係設計成沒有圖1至圖9之實施例的排量元件20。向上導引之物質懸浮液的流動係在根據圖10至圖13之裝置的實施
例中，藉由從容器2之下方區域注入容器2之上方區域(例如蓋件3)的循環線路50(循環管路)而完成。於圖10至圖13顯示的實施例中，定片51係於管路之注入點的區域中設置成阻板，此等管路於容器2之下方區域中形成循環線路50。這些定片51係配置在連接至容器2之壁24的噴嘴52中。
彎曲成U型之循環線路50係在上方區域中經由噴嘴52連接至容器2之上方區域(例如連至蓋件3)，使流動通過循環線路50之物質懸浮液與由產物饋給線12釋放之待製備的物質懸浮液混合。
在循環線路50之各者或選定者中，提供了用以抽出(移除)一已製備之物質懸浮液之噴嘴14。用作循環線路50之管路可使用凸緣、快速釋放密封件或夾組件而連接至容器2之噴嘴52及53。
在產物饋給線14之區域中，循環線路50注入容器2，以確保迴路中新供給物質懸浮液與已位於容器2中之纖維的徹底混合。
在裝置1的操作期間，對應於用於物質懸浮液之線路12中之系統壓力的一壓力係維持在容器2中及在供給及排放線路12、14中。
容器2中之物質懸浮液的停留時間被調節，例如，僅於容器2中的已被製備成最終形式時(亦即纖維已藉由分散於懸浮液中而分離且疏解時)，待製備之物質懸浮液會被饋入其中，藉此纖維的原纖化亦已完成。容器2中
之物質懸浮液的停留時間係例如藉由物質懸浮液對位於迴路中的新供給物質懸浮液的量額比值及總旋轉速度(分散盤8)而決定。
於容器中為主要的流動具有高於連續流經的物質懸浮液一倍的循環率。因此，可確保容器中物質懸浮液的一重覆循環。該實際上只有幾次流經原纖化區的微小數量的物質纖維，在後者經由排放通道離開機器前被可忽略地最小化。據此，對於由非最佳原纖化之纖維造成的原纖化結果幾乎沒有負面效果。
利用根據本發明之裝置1，可在例如紙漿的製備期間，以高效率方式，透過疏解將纖維(其等被溶解的纖維聚結物固持一起)彼此分開。
此外，根據本發明之裝置1，纖維的原纖化係透過扇出(fanning out)個別纖維來達成，其係藉由彼此互相摩擦及藉由離心力作用完成。
總結，本發明之一實施例可為以下所述：一種用以製備特別是紙漿懸浮液之物質懸浮液的裝置1，設置有一容器2、設置於容器2之內部中且設計成阻板的定片30、及設置在容器2中之一轉動件4，其中一分散盤8設置在轉動件上，此裝置包含設置在容器2之內部的一環形排量元件20，外側表面距該容器之壁的內側表面一距離的一元件。與轉動件4共軸配置之排量元件20的內開口21係為斗槽狀，藉此開口的擴張區域指向容器2之蓋件3。設置在容器2內之定片30跨設該位於排量元件20之外部22與容器2
之壁24的內部23間之通道25。
1‧‧‧裝置
2‧‧‧容器
3‧‧‧蓋件
4‧‧‧轉動件
5‧‧‧軸承體
6‧‧‧滑動環密封件
7‧‧‧滾子軸承
8‧‧‧分散盤
9、10‧‧‧鰭片
11‧‧‧推進器
12‧‧‧線路/產物饋給線
13‧‧‧圓錐形突出部
14‧‧‧排放線路
15‧‧‧螺絲
17‧‧‧蓋體
18‧‧‧六角形插座
20‧‧‧(環形)排量元件
21‧‧‧內開口
22‧‧‧外側表面
23‧‧‧內部/內側表面
24‧‧‧壁
25‧‧‧(環形)通道
28‧‧‧固定螺絲
30‧‧‧定片
31‧‧‧收縮部
Claims (33)
- 一種用以製備含纖維物質懸浮液的方法，其中該物質懸浮液之纖維係藉由分散而分離(原纖化)及疏解，藉此於該物質懸浮液分散期間產生一流動，該流動係於該物質懸浮液內向下導引、於該物質懸浮液之下方區域向外導引、及於該物質懸浮液之外部區域向上導引，該方法特徵在於，該物質懸浮液之向上導引的該流動係與該物質懸浮液內向下導引實體分開傳送。
- 如請求項1之方法，其中待製備之物質懸浮液係從上方釋放進入該物質懸浮液內向下導引之流動中。
- 如請求項1或2之方法，其中該於外部區域中向上導引之流動的一已製備之物質懸浮液係被移除。
- 如請求項1至3中任一項之方法，其中向外導引之流動係由施加在該物質懸浮液上之向外導引的一徑向加速作用所產生。
- 如請求項4之方法，其中該加速作用係由一轉動件而轉移，該轉動件係被轉動驅動，且具有一分散盤。
- 如請求項1至5中任一項之方法，其中該物質懸浮液內於該物質懸浮液中該向下導引的流動係由一以轉動來驅動之推進器所產生。
- 如請求項1至6中任一項之方法，其中該物質懸浮液之互連纖維係透過徹底混合該物質懸浮液而溶解(疏解)。
- 如請求項1至7中任一項之方法，其中物質之分散是以分 批操作(間歇地)或連續操作方式發生。
- 如請求項1至8中任一項之方法，其中為使原纖化，該物質懸浮液之纖維係暴露在剪切邊及/或鰭片的作用。
- 如請求項9之方法，其中該等剪切邊及/或撞擊表面的作用係施加在該下方區域中該向外導引之流動的該區域中之纖維上。
- 如請求項1至10中任一項之方法，其中使該物質懸浮液於一容器中造成流動，藉此該外部區域中該向上導引之流動係傳送通過一位於該容器之該壁與一配置在該容器中之環形排量元件間的一環形間隙。
- 如請求項1至10中任一項之方法，其中使該物質懸浮液於一容器中造成流動，藉此於該外部區域中該向上導引之流動係傳送通過始於該容器之該下方區域且注入該容器之該上方區域的至少一線路。
- 如請求項12之方法，其中該向上導引之流動係傳送通過於該容器之外側運行的一線路。
- 如請求項13之方法，其中一已製備之物質懸浮液係在其注入該容器前從該線路移除。
- 一種用以實施請求項1至14中任一項之方法的方法，其包含：一蓋件、一容器、設置於該容器之內部中且設計成阻板的定片、及設置在該容器中且其頂部或底部上設有一具鰭片之分散盤的一轉動件，其中該容器之內部設置有一環形排量元件，其外側表面距該容器之壁的內側表面一些距離，且其內開口係與該轉動件共軸配置。
- 如請求項15之裝置，其中與該轉動件之軸線共軸之該排量元件的該開口為斗槽狀，藉此該開口之擴張區域指向該容器之該蓋件。
- 如請求項15或16之裝置，其中設置在該容器中的定片係設置成自該排量元件徑向朝外突出，且突出至該容器之該壁的內部。
- 如請求項15至17中任一項之裝置，其中用以供給待製備之一物質懸浮液的一線路注入該容器之該蓋件。
- 如請求項18之裝置，其中該線路之軸線係與該環形排量元件及該轉動件共軸定向。
- 如請求項15至19中任一項之裝置，其中於該蓋件中設置有至少一條線路，但較佳為二、三或更多條線路，以用於排出一已製備之物質懸浮液。
- 如請求項15至20中任一項之裝置，其中該分散盤上的該等鰭片在高度上從內側朝外側增加。
- 如請求項15至21中任一項之裝置，其中該等鰭片係朝穿過該轉動件之該軸線的徑向平面傾斜。
- 如請求項15至22中任一項之裝置，其中該分散盤之該等鰭片為彎曲。
- 如請求項15至23中任一項之裝置，其中該轉動件突出穿過該容器之底部進入該容器之內部。
- 如請求項15至24中任一項之裝置，其中一循環推進器係設置在該轉動件上。
- 如請求項18至25中任一項之裝置，其中作為一擴散件的 一收縮部係設置在該線路之注入點的區域中。
- 如請求項26之裝置，其中該收縮部係由一環形鰭片形成，特別是具有一個三角形截面的一環形鰭片。
- 一種用以進行根據請求項1至10、13或14中任一項之方法的裝置，其包含一蓋件、一容器、設置在該容器之內部中且設計成阻板的定片、及設置在該容器中的一轉動件、有具鰭片之一分散盤設置於其頂部及/或底部的一轉動件，其中設置有至少一循環線路，其始於該容器之該下方區域且注入該容器之該上方區域。
- 如請求項28之裝置，其中該循環線路具有一彎曲區域，藉此在該彎曲區域中設置有用以移除一已製備之物質懸浮液的一噴嘴。
- 如請求項15至29中任一項之裝置，其中剪切邊及撞擊表面係設計在該分散盤之鰭片及定齒或定片間與該殼體呈一體。
- 如請求項30之裝置，其中該定齒係配置在該排量元件上。
- 如請求項30之裝置，其中該定片係配置在該容器之該殼體上。
- 如請求項32之裝置，其中該定片係設置在連接至該容器中之該循環線路之下端的區域中，特別是在較佳設計成一噴嘴的端部中。
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