SE515874C2 - Högutbytesblandare för malning av fibermaterial och blandning med behandlingsämnen och/eller tillsatser - Google Patents
Högutbytesblandare för malning av fibermaterial och blandning med behandlingsämnen och/eller tillsatserInfo
- Publication number
- SE515874C2 SE515874C2 SE9504168A SE9504168A SE515874C2 SE 515874 C2 SE515874 C2 SE 515874C2 SE 9504168 A SE9504168 A SE 9504168A SE 9504168 A SE9504168 A SE 9504168A SE 515874 C2 SE515874 C2 SE 515874C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mixing
- additives
- yield
- grinding
- rotor
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 abrasive Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71725—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
- B01F2025/912—Radial flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
- B01F27/2711—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator provided with intermeshing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Paper (AREA)
Description
l0 15 20 25 3 30 'tf 35 . . . . .. i 51.5 874 2 införsel liksom jämn fördelning av behandlingsämnena, i synner- het blekkemikalier, antingen i flytande form, eller i gas- formigt tillstànd, säkerställs nära blandnings- och malnings- zonen.
Med detta utförande uppkommer också möjligheten till en an- läggning med horisontell materialtillförselkanal och i mot- svarighet därtill vertikalt riktad blandnings- och malningszon, vid vilken rotorn och statorn är riktade i rät vinkel mot horisontalplanet. Sålunda blir också ett snett anordnande möjligt.
Vid de kända blandarutförandena indoseras tillsatser, i synner- het blekkemikalier, exempelvis i fallschaktet, varvid problem kan uppträda vad avser tillsatsernas jämna fördelning i fiber- materialet, i synnerhet då flytande tillsatser används. Vid cellulosa är det känt, att de flytande tillsatserna till följd av materialets höga absorptionsförmàga endast med svårighet fördelas om inte vätning av materialet genomförs. Vidare finns problemet med en ojämn uppehàllstid och ett ojämnt reaktions- förlopp, då det eftersträvas att tillsatserna är fullt verksam- ma (endast) i området för blandnings- och malzonen.
Genom anordnandet av en tvàngsmatare i tillförselkanalen finns nu möjligheten att centralt via själva tvàngsmataren tillföra behandlingsämnena eller tillsatserna och det föreslås därför enligt uppfinningen, att tvàngsmataren är anordnad för tillför- sel av behandlingsämnen och/eller tillsatser och i synnerhet uppvisar en axiell hálaxel, via vilken behandlingsämnena och/eller tillsatserna kan doseras.
Därvid kan t.ex. tvàngsmatarens hàlaxel pá hela sin längd eller i valda områden uppvisa avgivningsöppningar, företrädesvis framför allt i sin mot blandnings- och malningsanordningen vända ände, d.v.s. så nära skivrotorn som möjligt.
Hàlaxeln kan tjäna för tillförsel av olika tillsatser, t.ex. för tillförsel av gas över hela sin längd och/eller för till- 22636a; 1995-11-22 10 15 20 25 30 . . « . .- .515 874 försel av vätska via sin ände, för vilket ändamål i hålaxeln kan vara anordnat åtminstone ett separat rör för tillförsel av behandlingsämnen och/eller tillsatser. Ett sådant rör är lätt utbytbart och kan uttas för rengöring. Denna rengöringsmöjlig- het är väsentlig t.ex. om silikat tillförs inom ramen för peroxidblekning.
För att uppnå en god fördelning av de vid slutet av tvångsmata- ren avgivna tillsatserna före dessas kontakt med materialet, och för att upprätta kontakten först så nära blandnings- och malningszonen som möjligt, föreslås att åtminstone en avgiv- ningsöppning är anordnad på den mot blandnings- och malnings- zonen vända sidan av materialavvisaren.
Vidare föreslås för detta ändamål enligt uppfinningen att avgivningsöppningen/arna uppvisar en avgivningsanordning, som löper åtminstone väsentligen parallellt med avvisarens vägg.
Därigenom styrs behandlingsämnena och/eller tillsatserna i riktning mot blandnings- och malningszonen. En ytterligare utformningsmöjlighet för blandaren enligt uppfinningen består i att tvångsmataren är anordnad i en tillförselkanal med dubbel- mantel, vars mellanrum tjänar för tillförsel av gaser och/eller ångor till blandnings- och malningszonen.
Därvid kan dubbelmanteln på sin till blandnings- och malnings- zonen angränsande ände uppvisa en omlänkningskant, som omlänkar gaserna och/eller ångorna i riktning mot blandnings- och malningszonen. Mellanrummen kan också på sin mot blandnings- och malningszonen vända ände uppvisa en utvidgning.
Med blandaren enligt uppfinningen kan uppnås en optimal för- delning av behandlingsämnena och/eller tillsatserna i massan samt kontakt så nära blandnings- och malningszonen som möjligt.
Rengöring av tvångsmataren är enkelt möjlig.
Blandaren enligt uppfinningen är anordnad framförallt för behandling av fibermaterial. Exempelvis föravvattnas utgångs- materialet, såsom slipmassa, TMP eller CTMP via en virapress, 22636a; 1995-11-22 10 15 20 25 30 515, 874 vanligen en dubbelvirapress, mals i en findefibrör och når sedan via en matarskruv blandarinloppet. Efter passage av blandaren nàr massan (cellulosan) ett blektorn och bortförs därifrån som blekt massa.
Med blandaren enligt uppfinningen sönderdelas en fördefibrerad (cellulosa-)massabana i hög utsträckning i enskilda fibrer.
Genom den stora fiberytan tränger blekmedlet, vilket kan förekomma som lösning eller gasformigt, t.ex. ozon, snabbt och jämnt in i fibrerna. Blandningsförloppet förorsakar därvid ingen förändring av fiberfraktionen. Genom kemikalietillförseln direkt före rotorn äger kemikaliernas inverkan på fibrerna rum först där dessa föreligger praktiskt taget enskilda och höjer sålunda väsentligt (bleknings-)processens verkningsgrad.
Därigenom kan (cellulosa-)massans uppehàllstid såväl i blanda- ren som i det efterföljande blektornet sänkas, varigenom möjliggörs en större genomströmning.
Uppfinningen förklaras närmare i det följande med ledning av två utföringsformer av en blandare enligt uppfinningen och under hänvisning till bifogade ritningar, pà vilka lika kon- struktionsdelar har samma hänvisningssiffra, varvid fig. 1 visar ett utsnitt av en blandare med kemikalietillförsel via tvàngsmatarens hàlaxel och fig. 2 visar ett utsnitt av en blandare med kemikalietillförsel via massatillförselkanalens dubbelmantel.
Fig. 1 visar ett längdsnitt genom en blandare enligt uppfin- ningen, varvid cellulosan som skall malas och blekas införs via inloppet 1 och medelst en bandskruv 2 tvàngsmatas i massatill- förselkanalen 17. Bandskruvens 2 skruvgängor är medelst strävor 3 fästade vid en hàlaxel 4. Mässan tillförs av bandskruven 2 rotorn 7 centralt och införs mellan statormalplattorna 5 och rotormalplattorna 6. Genom rotoraxelns 8 rotation blandas och mals cellulosafibrerna mellan plattorna 5 och 6 samt ges de tillförda blekkemikalierna möjlighet att fullständigt genom- tränga cellulosan och sålunda fullständigt bleka den. Cellulo- san utförs sedan äter vid 9 och förs vidare för ytterligare 22636a; 1995-11-22 10 15 20 25 »515 874 behandling eller genomförs blekningsreaktionen fullständigt i ett anslutande blektorn.
Blekmedlet tillförs rotorn 7 via bandskruvens 2 hàlaxel 4.
Exempelvis tillförs peroxid genom hålaxelns 4 inre 13 till en avgivningsanordning 11, som tillsluter hàlaxelns 4 ände och uppvisar öppningar, företrädesvis borrningar 12. Denna av- givningsanordning 11 är anbringad i matningsriktningen efter en konmantelformig materialavvisare 10. Den stympade konen öppnar sig därvid i riktning mot rotorn 7. Genom hàlaxelns 4 rotation leds blekkemikalierna genom centrifugalkraften mot materialav- visarens 10 insida, vilket understöds genom riktningen av borrningarnas 12 axlar i riktning av konmantelns generatris. På den mot rotorn 7 vända änden av materialavvisaren 10 fördelas så kemikalierna jämnt över omkretsen och förs således fram till nära blandnings- och malningszonerna mellan plattorna 5, 6.
Fig. 2 visar en variant för gasformiga blekkemikalier, vid vilken kemikalierna, t.ex. ozon, genom en tillförselledning 14 tillförs en ringspalt 15, som bildas av en dubbelmantel till materialtillförselkanalen 17. I dennas mot rotorn 7 vända ände finns en utvidgning eller avlänkningskant 16, så att kemika- lierna förs fram så jämnt och så nära som möjligt till bland- nings- och malningszonen 5, 6.
Uppfinningen är inte begränsad till de visade utföringsformer- na, utan i synnerhet är på annat sätt utförda fördelaranord- ningar tänkbara, t.ex. i spiralform, och de i fig. 1 och 2 àskádliggjorda särdragen kan realiseras också i kombination. 2263 Sa; 1995-11-22
Claims (7)
1. Högutbytesblandare för malning av förmalt fibermaterial och blandning med behandlingsämnen och/eller tillsatser, i synner- het blekningskemikalier, med en ringformig blandnings- och malzon, som är utformad mellan en skivrotor och en ringformig stator, och en central materialtillförselkanal, varvid i materialtillförselkanalen för matning är anordnad en tvångs- matare för det förmalda fibermaterialet till blandnings- och malningszonen, k ä n n e t e c k n a d a v att tvàngsmataren är utformad som bandskruv (2,3,4) och inrättad för tillförsel av behandlingsämnen och/eller tillsatser, att i bandskruvens blandnings- och malningszonen angränsande ände är anordnad en i synnerhet konmantel- formig materialavvisare (10), som omlänkar fast material mot materialtillförselkanalens (17) periferi, att bandskruven uppvisar en axiell hàlaxel (4), via vilken behandlingsämnen och/eller tillsatser kan doseras, och att hàlaxeln i den mot blandnings- och malzonen vända änden uppvisar åtminstone en avgivningsöppning (12) för behandlingsämnen och/eller till- satser för tillförsel direkt före rotorn.
2. Högutbytesblandare enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att i hàlaxeln är anordnat åtminstone ett separat rör (13) för tillförsel av behandlingsämnena och/eller tillsatserna.
3. Högutbytesblandare enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - att åtminstone en avgivningsöppning (12) är (10) mot blandnings- och mal- t e c k n a d a v anordnad pà materialavvisarens zonen vända sida.
4. Högutbytesblandare enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d a v att avgivningsöppningen uppvisar en avgivningsriktning, som löper åtminstone väsentligen parallellt med avvisarens (10) vägg.
5. Högutbytesblandare för malning av förmalt fibermaterial och blandning med behandlingsämnen och/eller tillsatser, i synner- 22636a: l995-íl-23 l0 l5 20 874 7 515 het blekningskemikalier, med en ringformig blandnings- och malzon, som är utformad mellan en skivrotor och en ringformig stator, och en central materialtillförselkanal, varvid i materialtillförselkanalen för matning är anordnad en tvångs- matare för det förmalda fibermaterialet till blandnings- och malningszonen, k ä n n e t e c k n a d a v att tvàngsmataren är utformad som bandskruv och anordnad i en tillförselkanal (17) med dubbelmantel, vars mellanrum (15) tjänar för tillför- sel av gaser och/eller àngor till blandnings- och malzonen och mynnar direkt före rotorn.
6. Högutbytesblandare enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d a v att dubbelmanteln i sin blandnings- och malningszonen 'närliggande ände uppvisar en omlänkningskant (16), som omlänkar gaser och/eller àngor i riktning mot blandnings- och malzonen.
7. Högutbytesblandare enligt något av kraven l-6, k ä n n e t e c k n a d a v att bandskruven är anordnad i en horisontell materialtillförselkanal. 22636a; 1995-11-22
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0100793A AT398991B (de) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | Mischer, insbesondere hochleistungsmischer zur verfeinerung von vorzerkleinerten stoffen |
PCT/AT1994/000069 WO1994027713A1 (de) | 1993-05-24 | 1994-05-18 | Mischer, insbesondere hochleistungsmischer zur verfeinerung von vorzerkleinerten stoffen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9504168D0 SE9504168D0 (sv) | 1995-11-22 |
SE9504168L SE9504168L (sv) | 1995-11-22 |
SE515874C2 true SE515874C2 (sv) | 2001-10-22 |
Family
ID=3504788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9504168A SE515874C2 (sv) | 1993-05-24 | 1995-11-22 | Högutbytesblandare för malning av fibermaterial och blandning med behandlingsämnen och/eller tillsatser |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5725306A (sv) |
AT (1) | AT398991B (sv) |
AU (1) | AU6717094A (sv) |
BR (1) | BR9406697A (sv) |
CA (1) | CA2163632C (sv) |
DE (2) | DE4493391C1 (sv) |
FI (1) | FI955512A0 (sv) |
SE (1) | SE515874C2 (sv) |
WO (1) | WO1994027713A1 (sv) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO180241C (no) * | 1994-12-14 | 1997-03-12 | Kvaerner Hymac As | Innretning for behandling av partikkelmasse |
US6051109A (en) * | 1995-10-27 | 2000-04-18 | Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft M.B.H. | Apparatus for distributing fluffed pulp into a static bed reactor |
DE19545852A1 (de) * | 1995-12-08 | 1997-06-12 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Verfahren zur Zugabe von reduzierendem Bleichmittel zu einem hochkonsistenten Papierfaserstoff |
US5863120A (en) * | 1997-01-31 | 1999-01-26 | Beloit Technologies, Inc. | Medium consistency liquid mixture |
US6036355A (en) * | 1997-07-14 | 2000-03-14 | Quantum Technologies, Inc. | Reactor mixing assembly |
US6261036B1 (en) | 1998-11-16 | 2001-07-17 | Porter-Cable Corporation | Plunge router locking system |
SE519395C2 (sv) * | 2000-06-08 | 2003-02-25 | Valmet Fibertech Ab | Malsegment samt malapparat som innefattar malsegmentet |
DE10119182A1 (de) * | 2001-04-12 | 2002-10-24 | Natural Pulping Ag | Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Kochen von zellulosehaltigem Rohmaterial |
FI115148B (sv) * | 2003-10-08 | 2005-03-15 | Wetend Technologies Oy | Förfarande och anordning för matning av kemikalier i en vätskeström |
GB0513856D0 (en) * | 2005-07-07 | 2005-08-10 | Black & Decker Inc | Router |
RU2465764C2 (ru) * | 2010-11-12 | 2012-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ЗАОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" | Вертикальный шнековый измельчитель-смеситель кормов |
DE102013017136B4 (de) * | 2013-10-16 | 2017-09-07 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von vorzerkleinertem, folienförmigem Aufgabegut |
CN110368859B (zh) * | 2019-06-10 | 2022-04-12 | 湖南川渝食品有限公司 | 一种对多种调味品按比例调配的设备及方法 |
CN111468025B (zh) * | 2020-04-10 | 2021-12-31 | 开平市佰益饲料科技发展有限公司 | 一种饲料混料装置及其配料设备 |
DE102022117371A1 (de) * | 2022-07-12 | 2024-01-18 | HydroDyn Recycling GmbH | Zahnscheibenreiniger |
DE102022117372A1 (de) * | 2022-07-12 | 2024-01-18 | HydroDyn Recycling GmbH | Zahnscheibenreiniger |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA655961A (en) * | 1963-01-15 | The Bauer Bros. Co. | Disc mixer | |
DE639769C (de) * | 1930-08-23 | 1936-12-16 | Hermann Hildebrandt | Vorrichtung zum Mischen, Zerkleinern o. dgl. |
US2008892A (en) * | 1932-03-29 | 1935-07-23 | Defibrator Ab | Method of manufacture of pulp |
US2139933A (en) * | 1936-03-05 | 1938-12-13 | Edwin J R Chenoweth | Disintegrating machine |
CH236382A (de) * | 1943-03-10 | 1945-02-15 | Steinhorst Wilhelm | Emulgiermaschine. |
US2584805A (en) * | 1945-07-18 | 1952-02-05 | Robert F Leftwich | Method and apparatus for producing an emulsion, including water, fuel oil, and finely divided solids for combustion |
US3000618A (en) * | 1958-09-03 | 1961-09-19 | Et Oakes Corp | Continuous mixer |
FR1228831A (fr) * | 1958-11-18 | 1960-09-02 | Procédé et appareillage pour réaliser des réactions chimiques entre gaz et liquides | |
CH406150A (de) * | 1963-06-27 | 1966-01-31 | Buehler Ag Geb | Mischer |
CH485479A (de) * | 1968-09-05 | 1970-02-15 | Supraton Bruchmann & Zucker Kg | Vorrichtung zur Herstellung von Dispersionen oder Lösungen |
US3682447A (en) * | 1970-10-12 | 1972-08-08 | Supraton Bruchmann & Zucker Kg | Apparatus for producing dispersions or solutions from a liquid component and a solid or pasty component |
SE416481B (sv) * | 1977-05-02 | 1981-01-05 | Mo Och Domsjoe Ab | Fofarande och anordning for behandling av vedflis for avlegsnande av tungmetaller och harts |
FI60738C (fi) * | 1978-01-12 | 1982-03-10 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Raffinoer |
SE419877B (sv) * | 1978-01-24 | 1981-08-31 | Defibrator Ab | Anordning vid malapparater for lignocellulosahaltigt material |
US4253613A (en) * | 1978-02-17 | 1981-03-03 | Reinhall Rolf Bertil | Method and apparatus for controlling the effect of the centrifugal force on the stock in pulp defibrating apparatus |
FR2418295A1 (fr) * | 1978-02-27 | 1979-09-21 | Creusot Loire | Procede et installation de traitement en continu d'une matiere cellulosique |
GB2016939A (en) * | 1978-03-10 | 1979-10-03 | Oakes Ltd E T | Mixing apparatus |
CH649476A5 (it) * | 1981-10-23 | 1985-05-31 | Water Line Sa | Apparecchiatura per miscelare e omogeneizzare in continuo sostanze in polvere con sostanze liquide. |
AT388193B (de) * | 1987-06-12 | 1989-05-10 | Andritz Ag Maschf | Mischer |
US4872617A (en) * | 1988-06-02 | 1989-10-10 | Sprout-Bauer, Inc. | Canted, spring-loaded feed screw support |
CA2096271A1 (en) * | 1993-05-14 | 1994-11-15 | Thomas Arvidsson | Support for a stator of a refining machine |
-
1993
- 1993-05-24 AT AT0100793A patent/AT398991B/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-05-18 DE DE4493391A patent/DE4493391C1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-18 CA CA002163632A patent/CA2163632C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-18 US US08/549,751 patent/US5725306A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-18 BR BR9406697A patent/BR9406697A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-05-18 WO PCT/AT1994/000069 patent/WO1994027713A1/de active Application Filing
- 1994-05-18 DE DE4493391D patent/DE4493391D2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-18 AU AU67170/94A patent/AU6717094A/en not_active Abandoned
-
1995
- 1995-11-15 FI FI955512A patent/FI955512A0/sv unknown
- 1995-11-22 SE SE9504168A patent/SE515874C2/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1994027713A1 (de) | 1994-12-08 |
SE9504168D0 (sv) | 1995-11-22 |
CA2163632C (en) | 2000-02-15 |
AT398991B (de) | 1995-02-27 |
FI955512A (sv) | 1995-11-15 |
FI955512A0 (sv) | 1995-11-15 |
DE4493391D2 (de) | 1996-03-07 |
BR9406697A (pt) | 1996-01-09 |
CA2163632A1 (en) | 1994-12-08 |
US5725306A (en) | 1998-03-10 |
DE4493391C1 (de) | 2000-05-25 |
ATA100793A (de) | 1994-07-15 |
AU6717094A (en) | 1994-12-20 |
SE9504168L (sv) | 1995-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE515874C2 (sv) | Högutbytesblandare för malning av fibermaterial och blandning med behandlingsämnen och/eller tillsatser | |
JP3819017B2 (ja) | ガス化学薬品を繊維懸濁液に混合する方法および装置 | |
FI67413C (fi) | Foerfarande foer behandling av finfoerdelad fiberhaltig eller cellulosahaltig massa samt anordning foer utfoerande av foerfarandet | |
US4908101A (en) | Method and apparatus for mixing chemicals into fiber pulp | |
EP0256965B1 (en) | Method of and means for hydrodynamic mixing | |
US5266160A (en) | Method of an apparatus for treating pulp | |
EP1409789B1 (en) | Method of loading a fiber suspension with calcium carbonate | |
EP1789201B1 (en) | Method and apparatus for feeding chemical into a liquid flow | |
TWI553191B (zh) | 用於進給化學製品進入紙漿程序流的新方法及配置 | |
CA2277218A1 (en) | Medium consistency liquid mixer | |
NZ196482A (en) | Continuously mixing fluid processing medium with pulp suspension | |
US3503846A (en) | Apparatus for bleaching wood pulp | |
SE421434B (sv) | Skruvpress | |
US10266988B2 (en) | Device for preparing a substance | |
SE458037C (sv) | Apparat foer uppdelning av en suspension av fiberhaltig cellulosamassa | |
US6267847B1 (en) | Pulper for a stock preparation system | |
US9468893B2 (en) | Mixing unit for use in a mixing apparatus and a mixing apparatus | |
AU599722B2 (en) | Refiner | |
US6544385B2 (en) | Channel pulper | |
SE522811C2 (sv) | Förfarande och anordning för behandling, i synnerhet blekning, av fibermaterial | |
SE501895C2 (sv) | Förfarande och anordning för inmixning av ozonhaltig gas i en massasuspension | |
SE465781B (sv) | Saett att kemikaliebehandla massa | |
EP1009522A1 (en) | Method and device for treating an aqueous working medium with at least one treating fluid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |