JP6594631B2 - 抵抗器及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、抵抗器及びその製造方法に関する。

近年、抵抗値が高精度に調整され、温度変化による抵抗値の変動の影響を最小限に留めた電流検出用抵抗器が求められている。

抵抗器において、抵抗温度係数（以下、「ＴＣＲ」とも称する。）を調整する構造として以下の文献がある。

特許文献１によれば、板状の抵抗体と、該抵抗体の両端部に板状の電極を接合した金属板抵抗器であって、電極と該電極を接合した抵抗体の部分とからなる電極部分にスリットを備え、スリットにより電極部分が四端子構造とされる。スリットを設けることにより、抵抗器の抵抗温度係数を抵抗体の抵抗温度係数よりも低減することができる。

特開２００７−３２９４２１号公報

特許文献１に記載の技術は、端子形状によってＴＣＲ値を調整するものである。

しかしながら、最近では、より高精度の抵抗値調整とＴＣＲ値の微調整が可能となる技術が求められている。

本発明は、より高精度の抵抗値調整が可能な抵抗器を提供することを目的とする。また、高精度の電流検出を可能とするために最適な抵抗温度係数に調整、設計することができる抵抗器及び製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一観点によれば、抵抗体と、前記抵抗体より高導電性の電流用端子と、前記電流用端子から分路した電圧検出用端子とを備えた抵抗器であって、前記抵抗体には、前記電流用端子の配置方向と略直交する方向に突出した突出部を備える抵抗器が提供される。

前記突出部は、前記電流用端子間および前記電圧検出用端子間に設けられていることが好ましい。前記突出部には凹みが形成されていても良い。突出部を削ることで抵抗値の調整を行うことができる。

前記電流用端子間および前記電圧検出用端子間のそれぞれに形成された前記突出部の突出量が異なっていても良い。前記電流用端子間および前記電圧検出用端子間のそれぞれに形成された前記突出部の突出量は、抵抗器のＴＣＲ値がゼロに近づくように選択されていることを特徴とする。

本発明の他の観点によれば、所定の抵抗金属材と、前記抵抗金属材よりも高導電性の電極材とからなり、第１側辺と第２側辺とを備えた長尺の抵抗器素材を準備し、前記第１側辺と前記第２側辺とから前記抵抗器素材に第１の切込み部を形成することで、前記第１の切込み部間の個片化領域を連結する連結部を形成し、次いで、前記電極材による端子間の抵抗体部分に突出した突出部を形成するように前記連結部を切断する抵抗器の製造方法が提供される。

前記連結部を切断する工程は、前記突出部の突出量が異なるように切断することができる。

前記連結部を切断する工程は、前記突出部の突出量を、抵抗器のＴＣＲ値がゼロに近づくように選択して切断するようにすると良い。前記突出部を削ることで抵抗値の調整を行う工程を有する。

本発明によれば、高精度の抵抗値調整が可能である。また、抵抗器の抵抗温度係数を調整もしくは設計することができる。

本実施の形態による抵抗器の製造方法の第１例として抵抗器を製造する工程の概要を１図面で示す図であり、Ｔ１からＴ５までに示す図は、異なる工程における平面構造を示している。 図１Ａの変形例を示す図である。 図１Ａについて、製造工程順に構造を示す図である。 図２Ａの変形例を示す図である。 図１Ａ、図２Ａに示した工程により製造した本実施の形態における抵抗器の一構成例を示す斜視図である。 図３の変形例を示す図である。 図３、４の変形例を示す図である。 図５の変形例を示す図である。 抵抗値の調整工程の一例を示す図である。 ＴＣＲの突出部依存性の原理を示す図である。 ＴＣＲの突出部依存性の原理を示す図である。 ＴＣＲの両突出部の突出割合依存性を示す図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

以下、本発明の実施の形態による抵抗器の製造方法について、抵抗体と電極との端面同士を突き合せた突き合わせ構造の抵抗器の製造方法を例にして、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、この製造方法は、抵抗体と電極とが表面で接続されている構造に適用することも可能である。

（第１の実施の形態）
まず、本発明の第１の実施の形態による抵抗器の製造方法について説明する。
図１Ａは、本実施の形態による抵抗器の製造方法の第１例として抵抗器を製造する工程の概要を１図面で示す図である。Ｔ１からＴ５までに示す図は、異なる工程における平面構造を示している。一方、図２Ａは、構造を製造工程順に示す図である。

長尺の抵抗器素材、例えば板状（帯状）の抵抗器素材１としては、図１Ａ、図２Ａ（ａ）に示すように、長尺の抵抗材３の両側に同じく長尺の電極用材料が接合された構造を用いることができる。この構造は以下のように製造することができる。

例えば、長尺の平板状等の抵抗材３（幅Ｗ_１）と、抵抗材３よりも高電導度の電極材からなり、抵抗材３と同様の長尺の平板状の第１の電極材５（幅Ｗ_２）、第２の電極材７（幅Ｗ_２、但し、第１の電極材５と同じ幅でなくても良い。）を準備する。そして、抵抗材３の両端面と第１の電極材５、第２の電極材７の端面とが接触し接合部を形成するように配置し、例えば電子ビームやレーザービームなどで両方の接合部を溶接して１枚の平板とする。接合位置により、抵抗値や形状に関する種々の調整を行うことも可能である（図１ＡのＴ１、図２Ａ（ａ）参照）。この抵抗器素材１を長尺方向（第１の方向）と垂直な方向（第２の方向）に個片化（分割）できるようにすることで、突合せ構造の抵抗器を形成することができる。

抵抗材３には、例えば、抵抗器素材１を送るための送り孔（パイロット孔）１１が、個片化領域ごとに形成されている。

抵抗材３用の材料としては、Ｃｕ、Ｃｕ−Ｎｉ系、Ｃｕ−Ｍｎ系などの金属の板材を用いることができる。第１及び第２の電極材５、７用の材料としてはＣｕなどを用いることができる。

ここで、第１の電極材５側の側辺を第１側辺、第２の電極材７側の側辺を第２側辺と称する。

次いで、図１ＡのＴ２、図２Ａ（ｂ）に示すように、抵抗器素材１の第１側辺と第２側辺から第１の方向と垂直な第２の方向に向けて幅Ｌ_２の第１の切込み部１５、１５を形成する。ここで、第１の切込み部１５、１５は、第１の電極材５、第２の電極材７を全て切除し、抵抗材３まで一部入り込んだ状態としている。すなわち、第１の切込み部１５、１５の長さは、Ｗ_２＋α（２α＜Ｗ_１）であることが好ましい。第１の切込み部１５、１５により、電極材５、７及び抵抗材３の一部の幅が、Ｌ_１により規定される。

すると、Ｔ２で示すように、分割すると抵抗器となる幅Ｌ_１の個片化領域が形成される。第１の切込み部１５、１５間には、個片化領域を連結する連結部８が形成されている。ここでは、連結部８内に送り孔１１が形成されている例を示している。

この構造では、連結部８により、分割前の抵抗器構造が抵抗材３のみによりつながっているため、後述するように、電極材が残ることによる抵抗器の特性のばらつきを低減することができる。また、個片化（分割）工程Ｔ５よりも前に電極領域を画定することができるため、それぞれの抵抗器の端子サイズを一定に保つことができる。また、個片化工程Ｔ５より前に電極幅が画定されているため、個片化のためのカット位置により抵抗値を任意に微調整することができる。

尚、連結部８で個片化領域を切断する際に、送り孔１１を含まないように（送り孔１１を含む領域を切り落とすように）例えば送り孔１１の両側の２か所の位置で切断する。Ｔ２の平面図に示すように、抵抗材３の両側に電極２１ａ、２５ａが形成された構造となる。

尚、各図面には第２の切込み部１７、１７が記載されているが、第２の切込み部１７、１７については、第２の実施の形態において説明する。

次いで、図１ＡのＴ３、図２Ａ（ｃ）及び断面図に示すように、抵抗材３の両側の電極２１ａ、２５ａをプレス加工などを用いて平面図における下側に折り曲げることで（加工１）、断面図に示すように電極２１ｃ、２５ｃを形成する。さらに、図１ＡのＴ４、図２Ａ（ｄ）及び断面図に示すように、抵抗材３の両側の電極２２ｄ、２６ｄのように、加工１の折り曲げ位置よりもさらに内側の位置で折り曲げる加工２を行うことで、Ｔ４の断面図に示すように、端子部を内側に折り曲げた内曲げ構造（Ｃの字構造）を形成する。

この工程Ｔ３、Ｔ４によれば、両電極２１ｃ、２５ｃの先端領域がフリーになっているため、内曲げ構造などの電極２１ｃ、２５ｃの加工が行いやすいという利点がある。

次いで、抵抗器素材１を連結部８の送り孔１１の形成されている領域を含まない位置で第２の方向に沿って切断して個片化することで、図１ＡのＴ５、図２Ａ（ｅ）に示すように、分割された個々の抵抗器Ｘを形成することができる。

この際、個片化時の切断の位置を微調整することで、抵抗器Ｘにおける抵抗値の調整が可能である。

個片化により、抵抗体３ｘと、その両端の電極２２ｄ、２６ｄが端面で接合されている、突合せ構造の抵抗器Ｘが完成する。抵抗器Ｘの第１方向の幅はＬ_３であり、切断された連結部８側の抵抗体３ｘには、後述する突出部が残っている。

図３は、図１Ａ、図２Ａに示した工程により製造した本実施の形態における抵抗器の一構成例を示す斜視図である。

図３に示すように、本実施の形態による抵抗器Ｘは、抵抗体３ｘと電極２２ｄ、２６ｄとの端面同志が突合せ構造となっており、端子部を構成する電極２２ｄ、２６ｄが、内側に曲げられた内曲げ構造となっている。

電極端子部を構成する電極２２ｄ、２６ｄと直交する方向の抵抗体３ｘの側部には、図１Ａにも示すように、抵抗体３ｘの幅Ｌ_１よりも大きな幅Ｌ_３をもつことにより、両側で合計（Ｌ_３−Ｌ_１−ａ： ａは、送り孔１１を含む２か所の切断位置間の距離）だけ抵抗体３ｘの第１の方向に沿った幅が大きくなるように第１の突出部３ａ、第２の突出部３ｂが形成されている。この例では、第２の突出部３ｂの側部に後述する抵抗値調整のためのトリミング工程により形成された凹部３ｃが残っている。

図３に示す構造を形成するために、第１の切込み部１５により、隣の個片化領域間で電極が分離している状態で個片化のための分割処理を行った。このように、第１の切込み部１５が抵抗体３ｘまで入り込むようにしたことで、連結部８に余分な電極材が残らない。従って、電極材が残った場合における電極材の残り具合に起因する抵抗器Ｘの抵抗値特性のバラツキを低減することができる。

また、工程Ｔ５における個片化時のカットの位置（第１の方向）を微調整することで、抵抗値の調整を行うことが可能である。

尚、連結部８の切断による分割を行う前に、加工１（Ｔ３）、加工２（Ｔ４）で、抵抗体３ｘの両側の電極（端子）を外側に曲げることで、図４に示すような外曲げ端子構造を有する抵抗器を作ることも可能である。

また、上記の実施の形態では、抵抗器素材１としては、図１Ａ、図２Ａ（ａ）に示すように、長尺の抵抗用材料の両側に同じく長尺の電極用材料が接合された構造を用いた例を説明したが、抵抗器素材１としては、長尺の抵抗用材料のみを有する構造を用い、後の任意の工程で電極を形成するようにしても良い。

次に、上記の同様の工程であって、端子を折り曲げないで、又は、折り曲げる前に個片化する工程について、図１Ｂ及び図２Ｂを参照しながら説明する。図１Ｂ及び図２Ｂに示す工程では、図１Ａ、図２Ａに示す工程Ｔ１からＴ５までのうち、工程Ｔ１が工程Ｔ１１に、工程Ｔ２が工程Ｔ１２に、工程Ｔ５が工程Ｔ１３にそれぞれ対応する。図３、４と同様に、図５の構造においても第１の突出部３ａ、第２の突出部３ｂが形成されている。

このような簡単な工程により、図５に示すように、突合せ構造を有し曲げられていない端子部を有する抵抗器を製造することもできる。その後に、端子部の形状を必要に応じて調整するようにしても良い。

（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態による抵抗器の製造方法について、図１Ａ、Ｂ、図２Ａ、Ｂ等を参照して説明する。

本実施の形態では、前述したように、図１ＡのＴ２、図２Ａ（ｂ）、図１ＢのＴ１２、図２Ｂ（ｂ）に示すように、抵抗器素材１の第１側辺と第２側辺から第１の方向と垂直な第２の方向に向けて所定の幅の第２の切込み部１７、１７を形成する。第２の切込み部１７、１７は、第１の切込み部１５により画定された両端の電極領域を第１の電極端子２１ａ、２３ａと、第２の電極端子２５ａ、２７ａと、にそれぞれ分割する。尚、第１の電極端子２１ａ、２３ａのそれぞれと、第２の電極端子２５ａ、２７ａのそれぞれは、電極材の抵抗体側の領域で接続されている。すなわち、第２の切込み部１７、１７の長さ（切込み長さ）は、Ｗ_２−β（β＞０）である。第２の切込み部１７、１７の幅は任意であるが、第１の電極端子２１ａ、２３ａのそれぞれと、第２の電極端子２５ａ、２７ａのそれぞれの幅を所望の幅とするように位置と幅を調整すればよい。ここでは、第１の電極端子２１ａ、２５ａの幅をＷ_１２とし、第２の電極端子２３ａ、２７ａの幅をＷ_１１とする。

Ｔ３後の工程は、第１の実施の形態と同様である。
尚、図１Ａ、Ｂに示すように、第１の切込み部１５により抵抗材３のみで連結される構造とし、第２の切込み部１７によりＷ_１１、Ｗ_１２を決めてから、連結部８を構成Ｔ１３で切断して分割するため、分割のための切断位置に関してより大きなマージンを持たせることができる。

第２の切込み部１７、１７の形成タイミングは、第１の切込み部１５、１５の形成タイミングと同じでも良く、その後の個片化処理のまでの工程までであることが好ましい。

個片化（分割）工程Ｔ１３よりも前に第１の電極端子２１ａ、２３ａと、第２の電極端子２５ａ、２７ａと、を画定するため、それぞれの抵抗器において、第１の電極端子２１ａ、２３ａと、第２の電極端子２５ａ、２７ａと、の端子サイズ（Ｗ_１１、Ｗ_１２を含む。）を一定に保つことができる。

上記の工程により、図３から図５までに示すように、異なる端子構造を有する突合せ構造の抵抗器を製造することができる。ここで、図１ＡのＴ２における第１の電極端子２１ａ、２３ａと、第２の電極端子２５ａ、２７ａに対応する第１の電極端子２１ｄ、２３ｄ（２２ｄ）と、第２の電極端子２５ｄ、２７ｄ（２６ｄ）は、それぞれ、電極端子２１ｄ、２５ｄは４端子測定における電流用端子に、電極端子２３ｄ、２７ｄは４端子測定における電圧用端子として用いることができる。ここでは、図３を例に説明したが、図４、５も同様である。すなわち、図４では、第１の電極端子３１ｄ、３５ｄが４端子測定における電流用端子として用いることができ、第２の電極端子３３ｄ、３７ｄが４端子測定における電圧用端子として用いることができる。また、図５では、第１の電極端子２１ａ、２５ａが４端子測定における電流用端子に、第２の電極端子２３ａ、２７ａが４端子測定における電圧用端子として用いることができる。図１Ｂ、図２Ｂの構造でも同様である。

図３に示すように、本実施の形態による抵抗器Ｘは、電圧測定用の電圧端子２３ｄ、２７ｄ、電流測定用の電流端子２１ｄ、２５ｄを用いて、４端子測定による電流検出を行うことができるようになっている。

工程Ｔ１２において、両電極部分がフリーになっているため、４端子構造を形成するための第１の切込み部１５、１５の加工が行いやすいという利点がある。

また、個片化前に第２の切込み部１７、１７の加工を行うため、個々の抵抗器Ｘにおいて、端子（電流用端子や電圧検出用端子）のサイズを一定にすることができるため、４端子測定を行う実装時におけるサイズのばらつきの影響が少ないという利点がある。

第１の切込み部１５、１５と、第２の切込み部１７、１７とを同じタイミングで形成すれば、同じ工程で個片化領域の画定と４端子構造の画定とを行うことができる。

後述するように、図４に示す構造においても、電圧測定用の電圧端子３３ｄ、３７ｄ、電流測定用の電流端子３１ｄ、３５ｄにより４端子測定による電流検出を行うことができるようになっている。図５に示す端子を折り曲げない構造においても、電圧測定用の電圧端子２３ａ、２７ａ、電流測定用の電流端子２１ａ、２５ａにより４端子測定による電流検出を行うことができるようになっている。

図３及び図４を参照しながら、本発明の第１及び第２の実施の形態による製造方法で製造した抵抗器の、より詳細な構造について説明を行う。

図３に示すように、内曲げ端子（Ｃ字型端子）構造を有する抵抗器Ｘは、抵抗体３ｘにおいて、電圧測定用の電圧端子２３ｄ、２７ｄの側面と、電極と抵抗体との突合せ接合部５１、５２を越えて面一の側面を有する第１の側面領域５３、５４と、電流測定用の電流端子２１ｄ、２５ｄの側面と、電極と抵抗体の突合せ接合部５１、５２を越えて面一の側面を有する第２の側面領域５５、５６と、を有している。

図４の構造においても、同様に、抵抗体３ｘにおいて、電圧測定用の電圧端子３３ｄ、３７ｄの側面と、電極と抵抗体との突合せ接合部５１、５２を越えて面一の側面を有する第１の側面領域５３、５４と、電流測定用の電流端子３１ｄ、３５ｄの側面と、電極と抵抗体の突合せ接合部５１、５２を越えて面一の側面を有する第２の側面領域５５、５６と、を有している。

図５の構造においても、同様に、抵抗体３ｘにおいて、電圧測定用の電圧端子２３ａ、２７ａの側面と、電極と抵抗体との突合せ接合部５１、５２を越えて面一の側面を有する第１の側面領域５３、５４と、電流測定用の電流端子２１ａ、２５ａの側面と、電極と抵抗体の突合せ接合部５１、５２を越えて面一の側面を有する第２の側面領域５５、５６と、を有している。

図５において、第１の突出部３ａは電圧測定用の電圧端子２３ａ、２７ａ間に設けられ、第２の突出部３ｂは電流測定用の電流端子２１ａ、２５ａ間に設けられている。図４、図５も同様である。

尚、これらの第１及び第２の突出部３ａ、３ｂの突出量は、図１Ａの工程Ｔ５、図１Ｂの工程Ｔ１３の切断位置により調整することができる。

また、図６に示すように、丸印１０３ａから１０３ｄで示した領域において、図５の構成と異なり、突出部３ａ、３ｂの少なくともいずれか一方において、抵抗体に加えて電極の一部も残すことで突出部の一部とするようにしても良い。このようにすると、実質的な抵抗体の幅を大きくすることで抵抗器の抵抗値を調整することができる。

以下、突出部を設けることによる利点について、説明する。
図３から図５までに示すように、本発明の実施の形態による抵抗器Ｘは、抵抗体３ｘの側面に、第１の突出部３ａ、第２の突出部３ｂ（ここでは、凹部３ｃにより２つに分かれている）を有している。第１の突出部３ａは、第２の方向に側面６３を有している。第２の突出部３ｂは、第２の方向に側面６５、６６を有している。

第１の突出部３ａ、第２の突出部３ｂは形状としての特徴を有しており、例えばそれぞれの角部の位置までは、位置的な目印として利用することができる。第１の突出部３ａ、第２の突出部３ｂの角部分の位置を基準とすれば、抵抗体Ａの位置を正確に識別することができる。個々の抵抗器Ｘの抵抗値調整の際には、これらの突出部に当節することで位置を検出する位置検出機構などを用いて、抵抗器の位置を機械的に自動検出し、この検出位置を基準として抵抗値調整を行うことが可能である。

また、第１の突出部３ａ、第２の突出部３ｂの形成されている領域や側面６３、６５、６６、角部の位置を目視や画像解析などにより検出し、この位置を基準として、電流端子側、電圧端子側のいずれか一方、あるいは両方の抵抗体において、抵抗値調整のためのトリミング処理を行うことが簡単にできる。図３〜図５では、第２の突出部３ｂの一部を削ることで凹部３ｃを形成して抵抗値を調整する例を示している。このような凹部を第１の突出部３ａに形成してもよく、第１の突出部３ａと第２の突出部３ｂの双方に形成してもよい。尚、抵抗値の調整方法は、プレス、エンドミル、グラインダ、砥石などの周知の方法を用いて抵抗体を削ることによって行うことができる。

例えば、図５に対応する図７に示す構造において、抵抗値調整のためのトリミング手段１０１を用いて抵抗値を調整する際に、上記のように突出部を基準にすることで、抵抗体のトリミングの位置ずれによる抵抗値調整不良を防止し、また、位置ずれにより端子部分２１ａ、２３ａ、２５ａ、２７ａを傷つけてしまう等の不具合を防止することが可能である。

また、抵抗器Ｘの小型化あるいは低抵抗値化のため、抵抗体３ｘの幅（端子間距離）を短くする必要がある場合（例えば２ｍｍ程度など）において、突出部を目印にすることが特に有用である。

第１の突出部３ａ、第２の突出部３ｂは、それぞれ、電圧検出用端子間、電流端子間の実質的な抵抗体部分（端子間、特に電流端子間の最短距離）からは外側にはずれた箇所となる。このため、例えば第２の突出部３ｂを図７に示すように内側にある程度（電極幅よりも抵抗体幅が狭くならない程度）の凹部３ｃが形成されるように加工しても、電流経路に大きな影響を与えない。したがって、抵抗値の微調整が可能となる。

（第３の実施の形態）
本実施の形態においては、第１の突出部３ａ、第２の突出部３ｂを利用したＴＣＲ値の調整技術について説明する。

以下に、突出量がＴＣＲ特性に与える影響についてのシミュレーションによる理論計算を行った結果を示す。

ここでは、図５に示す抵抗器の構造に基づく図８の構造において、第１側辺と第２側辺のそれぞれの第１の突出部３ａ、第２の突出部３ｂの突出量が、ＴＣＲに与える影響について考察する。

ここで、電流端子間に設けられた電流端子２１ａ側の第２の突出部３ｂの突出量をＢとし、電圧端子間に設けられた電圧端子２３ａ側の第１の突出部３ａの突出量をＡとする。そして、突出量Ａ＋突出量Ｂ＝１とする。すなわち、ＴＣＲ値の、突出量Ａと突出量Ｂとの割合依存性を求めた。
尚、抵抗器の抵抗温度係数は、以下のようにして定義される。

ＴＣＲ＝（Ｒ_１２５℃−Ｒ_２５℃）／Ｒ_２５℃×１／（Ｔ_１２５℃−Ｔ_２５℃）×１０^６

図８は、突出量Ａと突出量Ｂとの割合が、１：１の場合（Ａ＝Ｂ）の電流Ｉ_１の分布を模式的に示した図であり、図９は、突出量Ａと突出量Ｂとの割合が、１：３の場合の電流Ｉ_２の分布を模式的に示した図である。

図８の例に比べて、図９の例の場合には、電圧端子２３ａ間の抵抗体が第１の突出部３ａの突出量が減少した分だけ少なくなっている。従って、電圧端子２３ａ部分の抵抗体に流れる電流が減少し、Ｃｕ電極のＴＣＲの寄与が相対的に大きくなり、抵抗器全体としてＴＣＲが図８の場合よりも高くなることが推測される。

図１０は、ＴＣＲの突出量比率依存性を計算により求めた結果を示す図である。
図１０に示すように、図８の例１を基準値として、突出量Ａ、Ｂの比率バランスによって、ＴＣＲ値は、プラスまたはマイナス方向に変動することがわかる。突出量Ａ比率が大きくなると（突出量Ｂ比率が小さくなると）、ＴＣＲは低くなる負の相関関係を有する。従って、上記の推測は妥当であるといえる。図９の例２では、ＴＣＲが高くなっている。

このように、抵抗器の設計時において、この突出量バランスを考慮することによって、ＴＣＲ特性を調整することが可能である。

また、電圧検出用端子間および電流用端子間のそれぞれに形成された第１の突出部３ａ、第２の突出部３ｂの突出量を、抵抗器のＴＣＲ値がゼロに近づくように選択することで、抵抗器の抵抗温度係数を低減することが可能である。この調整により、突出量ＡとＢとが異なる構造とする場合がある。また、抵抗体の突出部（第１の突出部３ａ、第２の突出部３ｂ）を削ることで抵抗値を調整する場合は、この抵抗値調整によって補正されるＴＣＲ値を加味して突出量Ａ，Ｂを予め設計しておくとよい。

上記の実施の形態において、添付図面に図示されている構成等については、これらに限定されるものではなく、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

本発明の各構成要素は、任意に取捨選択することができ、取捨選択した構成を具備する発明も本発明に含まれるものである。

本発明は、抵抗器の製造方法として利用可能である。

Ｘ…抵抗器、１…抵抗器素材、３…抵抗材、３ａ…第１の突出部、３ｂ…第２の突出部、３ｃ…凹部、３ｘ…抵抗体、５…第１の電極材、７…第２の電極材、８…連結部、１１…送り孔（パイロット孔）、１５…第１の切込み部、１７…第２の切込み部、２３ｄ、２７ｄ…電圧測定用の電圧端子、２１ｄ、２５ｄ…電流測定用の電流端子。

Claims (9)

1. 抵抗体と、
   前記抵抗体より高導電性の電流用端子と、前記電流用端子から分路した電圧検出用端子とを備えた抵抗器であって、
   前記抵抗体には、前記電流用端子の配置方向と略直交する方向に前記電流用端子の幅よりも突出した第１および第２の突出部を備え、
   前記第１および第２の突出部のうちいずれか一方に、凹部を有することを特徴とする抵抗器。
2. 前記突出部は、
   前記電流用端子間および前記電圧検出用端子間に設けられている請求項１に記載の抵抗器。
3. 前記電流用端子間および前記電圧検出用端子間のそれぞれに形成された前記突出部の突出量が異なっていることを特徴とする請求項２に記載の抵抗器。
4. 前記電流用端子間および前記電圧検出用端子間のそれぞれに形成された前記突出部の突出量は、抵抗器のＴＣＲ値がゼロに近づくように選択されていることを特徴とする請求項２に記載の抵抗器。
5. 抵抗体と、
   前記抵抗体より高導電性の電流用端子と、前記電流用端子から分路した電圧検出用端子とを備えた抵抗器であって、
   前記抵抗体には、前記電流用端子の配置方向と略直交する方向に突出した突出部を備え、
   前記突出部は、前記電流用端子間および前記電圧検出用端子間に設けられ、
   前記電流用端子間および前記電圧検出用端子間のそれぞれに形成された前記突出部の突出量は、抵抗器のＴＣＲ値がゼロに近づくように選択されていることを特徴とする抵抗器。
6. 所定の抵抗金属材と、前記抵抗金属材よりも高導電性の電極材とからなり、第１側辺と第２側辺とを備えた長尺の抵抗器素材を準備し、
   前記第１側辺と前記第２側辺とから前記抵抗器素材に第１の切込み部を形成することで、前記第１の切込み部間の個片化領域を連結する連結部を形成し、
   次いで、前記電極材による端子間の抵抗体部分に突出した突出部を形成するように前記連結部を切断する抵抗器の製造方法。
7. 前記連結部を切断する工程は、
   前記突出部の突出量が異なるように切断することを特徴とする請求項６に記載の抵抗器の製造方法。
8. 前記連結部を切断する工程は、
   前記突出部の突出量を、抵抗器のＴＣＲ値がゼロに近づくように選択して切断する請求項６に記載の抵抗器の製造方法。
9. 前記突出部を削ることで抵抗値の調整を行う工程を有する請求項６から８までのいずれか１項に記載の抵抗器の製造方法。

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