JP2003031401A - 抵抗器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 得られる抵抗値の範囲が広く、かつ外形寸
法、特に端子寸法の精度が良い抵抗器を提供することを
目的とする。 【解決手段】 両端部に少なくとも一つ以上の切り欠き
２５を有し、かつ両端部の幅が中心部の幅より狭い金属
板状の抵抗体２１の両端に、コの字状の断面形状となっ
て抵抗体２１の両端部を挟み込み、低融点金属２４によ
り電気的に接続された金属塊状の第１，第２の端子２
２，２３とからなる抵抗器を得るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は通電回路中の電流値
を電圧値として検出するための電流検出用の抵抗器およ
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術として、特開平６−２０８０
２号公報に開示されたものが知られている。

【０００３】以下、従来の第１の抵抗器について図面を
参照しながら説明する。

【０００４】図９（ａ）は従来の抵抗器の斜視図、図９
（ｂ）は同断面図である。

【０００５】図９（ａ）、（ｂ）において、１は対向し
た両端２、３を有するニッケル、クロム、アルミニウム
および銅との合金からなる抵抗金属の一体構造の抵抗体
である。この抵抗体１の両端２、３には、それらにはん
だ等の導電材料をメッキ等でコーティングして得られた
１対の端子４、５を有する。６は抵抗体１の端子４、５
を除いた中央部分で、抵抗器を実装する際に基板面から
浮かすため端子４、５に対して上方に突出するように曲
がっている。７は抵抗体１の中央部分６に設けられた絶
縁材料である。

【０００６】しかしながら、上記従来の第１の抵抗器
は、一体構造の抵抗金属を折り曲げて形成した抵抗器で
あって、抵抗体１はニッケル、クロム、アルミニウムお
よび銅とからなる合金であるため、抵抗体１の表面に薄
い電極材料をコーティングして端子４、５とし、０．１
Ω以下の抵抗値を有する抵抗器とした場合には、抵抗器
に占める端子部分の抵抗値の比率が高くなるので、測定
位置の変化や実装時のはんだ接触面積や量の変化等によ
って測定抵抗値が変動したり、抵抗値の測定再現性が低
いという課題を有していた。

【０００７】そして、これら課題を解決した従来の技術
としては、特許協力条約に基づく国際出願の国際公開公
報９９／１８５８４号に開示されたものが知られてい
る。

【０００８】以下、従来の第２の抵抗器について図面を
参照しながら説明する。

【０００９】図１０（ａ）は従来の第２の抵抗器の断面
図（長手方向）、図１０（ｂ）は同平面図である。

【００１０】図１０（ａ）、（ｂ）において、１１は板
状の銅ニッケル合金、ニッケルクロム合金、銅マンガン
ニッケル合金等からなる抵抗体である。１２、１３は断
面形状がコの字状のもので溝１４を有し、全面を錫、錫
鉛、錫銀、錫アンチモン、錫亜鉛、錫ビスマス、銀亜
鉛、銀鉛、金錫、亜鉛等からなる低融点金属１５でコー
ティングされており、溝１４において低融点金属１５を
介して抵抗体１１の両端と電気的に接続された第１、第
２の端子であって、抵抗体１１より大きい電気伝導率の
銅、銀、金、アルミニウム等の金属からなるものであ
る。低融点金属１５は抵抗体１１と第１、第２の端子１
２、１３とを電気的に接続する用途の他にも、プリント
基板に抵抗器を実装する際の接続材となるものである。
１６は剥き出しの抵抗体１１に形成された絶縁保護膜で
ある。

【００１１】以上のように構成された従来の第２の抵抗
器について、図面を参照しながらその製造方法を説明す
る。

【００１２】図１１（ａ）〜（ｅ）は従来の第２の抵抗
器の製造方法を示す工程図である。

【００１３】まず、図１１（ａ）に示すように、抵抗体
１１（本図では、図示せず）より大きい電気伝導率の
銅、銀、金、アルミニウム等の金属からなる板状の金属
体を、切削、鋳造、鍛造、プレス加工、引き抜き加工等
して、溝１４を有する断面形状がコの字状の第１、第２
の端子１２、１３を形成する。

【００１４】次に、図１１（ｂ）に示すように、第１、
第２の端子１２、１３の全面に例えばバレルメッキ等に
よって錫、錫鉛、錫銀、錫アンチモン、錫亜鉛、錫ビス
マス、銀亜鉛、銀鉛、金錫、亜鉛等からなる低融点金属
１５を形成する。

【００１５】次に、図１１（ｃ）に示すように、銅ニッ
ケル合金、ニッケルクロム合金あるいは銅マンガンニッ
ケル合金等からなる板状の金属体を、切断、打ち抜き加
工およびプレス加工等をして体積抵抗率、断面積を変数
として求められる所望の抵抗値を有する板状の直方体形
状の抵抗体１１を形成する。

【００１６】次に、図１１（ｄ）に示すように、低融点
金属１５が全面にコーティングされた第１、第２の端子
１２、１３を、それらが有する溝１４を介して抵抗体１
１の両端に被せて金型にセットした後、第１、第２の端
子１２、１３を冷間鍛造して形状を整えると共に、抵抗
体１１と第１、第２の端子１２、１３とを機械的に接続
し、最後に、これらを低融点金属１５の融点以上に保持
された炉中に投入後取り出して、低融点金属１５を介し
て第１、第２の端子１２あるいは１３と抵抗体１１とを
電気的に接続する。

【００１７】次に、図１１（ｅ）に示すように、剥き出
し状態の抵抗体１１に絶縁保護膜１６を被覆形成して従
来の第２の抵抗器を製造するものである。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の第２の抵抗器では、抵抗体１１と端子１２、１３と
の間の機械的接続強度を十分に確保しつつ、高精度な形
状・寸法を実現するためには、抵抗体１１の幅上限が制
限され、それにともなって得られる抵抗値の範囲も狭く
なるという課題を有していた。

【００１９】一般に、抵抗体１１の組成を一定とし形状
によって抵抗値を制御するには、抵抗体１１の長さＬ、
幅Ｗ、厚みＴを変数とすることができる。例えば、抵抗
値を低くしたい場合には、抵抗体１１の長さＬを短く、
あるいは／および幅Ｗを広く、あるいは／および厚みＴ
を厚くすることで実現できる。

【００２０】例えば、従来工法により、低い抵抗値の抵
抗器を製造するために、抵抗体１１の幅Ｗを広げた場
合、抵抗体１１と端子１２、１３とが接触する部分と、
接触しない部分とでは、端子１２、１３の伸び方に差が
生じるため、そのばらつきに起因して抵抗器の端子１
２、１３の形状・寸法は、ばらつきの大きいものとな
る。特に、端子１２、１３の長さｍが抵抗体１１の幅ｗ
より短くなる場合はその傾向が顕著なため、寸法精度を
満足しつつ低い抵抗値を得ることが困難、換言すれば、
外形寸法が抵抗器の抵抗値の下限を支配していた。

【００２１】加えて、抵抗器の端子の形成工法が端子を
冷間鍛造して変形させる方法であるので、抵抗体と端子
との嵌め合い具合によって端子の変形状態が異なるた
め、仕上がり（抵抗器）寸法がばらつくという課題を有
していた。

【００２２】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、抵抗体と端子との間の機械的接続強度を十分に確保
しつつ、高精度な形状・寸法を持ち、さらに広い抵抗値
範囲を有する抵抗器およびその製造方法を提供すること
を目的とするものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の抵抗器は、両端部に少なくとも一つ以上の切
り欠きを有しかつ両端部の幅が中心部の幅より狭い金属
製の板状の抵抗体と、その抵抗体の両端に位置しかつコ
の字状の断面形状となって抵抗体の両端部を挟み込み電
気的に接続された金属製の塊状の端子とからなるもの
で、この構造によれば、抵抗値に合わせて抵抗体の幅が
変わる構造において、従来例よりも低い側に得られる抵
抗値の範囲が広く、かつ外形寸法、特に端子寸法の精度
が良い、抵抗器を実現することができる。

【００２４】また、本発明の抵抗器の製造方法は、帯状
の抵抗板から所定形状の抵抗体を切り出す工程と、その
抵抗体の四隅の内少なくとも一隅以上において所定寸法
の切り欠きを設ける工程と、コの字状の断面形状を持つ
金属製の端子の溝に前記抵抗体の両端を差し込んで端子
をかしめると共に電気的に接続させる工程とを備えたも
ので、この製造方法によれば、所定の抵抗値に合わせて
抵抗体の体積抵抗率、断面積が変わる構造の抵抗器を得
る場合において、抵抗器の幅寸法を最大値とする幅の抵
抗体を使用することができ、抵抗器の端子部分において
は、切り欠きを設けることによって、端子部品の溝に端
子の長さｍより幅Ｗが狭い抵抗体を差し込んでかしめる
ので、端子の変形量と方向を制御することができて、外
形寸法、特に端子寸法の精度が良く、広い抵抗値範囲を
有する抵抗器を製造することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、両端部に少なくとも一つ以上の切り欠きを有しかつ
両端部の幅が中心部の幅より狭い金属製の板状の抵抗体
と、その抵抗体の両端に位置しかつコの字状の断面形状
となって抵抗体の両端部を挟み込み電気的に接続された
金属製の塊状の端子とからなるもので、この構造によれ
ば、抵抗器の幅を最大値（上限）とする幅までの抵抗体
を使用して抵抗値を調整することができる。

【００２６】端子の長さを変えずに端子の溝へ挿入する
部分の抵抗体の幅だけを狭くして、端子が抵抗体に接触
しない部分を大きく、抵抗体と端子との接触ばらつきを
小さくして端子の伸びばらつきを小さくするので、外形
寸法精度に優れ、より幅の広い抵抗体を使用できるよう
にして、より低い、広い抵抗値範囲を有する抵抗器を実
現することができるという作用を有するものである。

【００２７】本発明の請求項２に記載の発明は、両端部
の四隅に切り欠きを有しかつ両端部の幅が中心部の幅よ
り狭い金属製の板状の抵抗体と、その抵抗体の両端に位
置しかつコの字状の断面形状となって抵抗体の両端部を
挟み込み電気的に接続された金属製の塊状の端子とから
なるもので、この構造とすることによって、端子の長さ
を変えずに端子の溝へ挿入する部分の抵抗体の幅だけを
狭くして、端子が抵抗体に干渉しない部分を大きく、抵
抗体と端子との接触ばらつきを小さくして、端子の伸び
ばらつきを小さくするので、外形寸法精度に優れ、より
幅の広い抵抗体を使用できるようにして、より低い抵抗
値、広い抵抗値範囲を有する抵抗器を実現することがで
き、四隅全てに切り欠きを形成するので、請求項１に比
べても、抵抗体と端子とが接触する位置と量をより厳密
に制御して端子の伸び方を制御するので、抵抗器の形状
・寸法のばらつきをさらに小さくするという作用を有す
るものである。

【００２８】本発明の請求項３に記載の発明は、両端部
の四隅の切り欠きが抵抗体の上下あるいは／および左右
方向に対して線対称に存在するもので、この構造によれ
ば、端子の溝の中に位置する抵抗体の幅を狭くし、かつ
端子と抵抗体との位置関係をより均等にして冷間鍛造す
るため、端子の伸びを均一・均等化して抵抗器の端子を
得るので、外形寸法の精度が向上した抵抗器を実現する
ことができるという作用を有するものである。

【００２９】本発明の請求項４に記載の発明は、金属製
の板状の抵抗体と、その抵抗体の両端に位置しかつコの
字状の断面形状となって抵抗体の両端部を挟み込み電気
的に接続された金属製の塊状の端子とからなる抵抗器に
おいて、抵抗体の表面又は裏面の少なくとも一方の両端
部に凹みを設け、端子の構成材料である金属がその凹み
に入り込むようにしたもので、この構造によれば、抵抗
体の両端に形成された凹みに端子の構成材料である金属
が食い込んでいるため、抵抗体と端子との機械的接続強
度が向上するので、次工程での電気的接続過程において
も抵抗体と端子との位置関係が維持できているために、
抵抗値ばらつきの小さい抵抗器が得られるという作用を
有するものである。

【００３０】本発明の請求項５に記載の発明は、帯状の
抵抗板から所定形状の抵抗体を切り出す工程と、その抵
抗体の四隅の内少なくとも一隅以上において所定寸法の
切り欠きを設ける工程と、コの字状の断面形状を持つ金
属製の端子の溝に前記抵抗体の両端を差し込んで端子を
かしめると共に電気的に接続させる工程とを備えたもの
であって、この製造方法によれば、端子の長さを変えず
に端子の溝へ挿入する部分の抵抗体の幅だけを狭くし
て、端子が抵抗体に干渉しない部分を大きく、抵抗体と
端子との接触ばらつきを小さくして、端子の伸びばらつ
きを小さくするので外形寸法精度に優れ、より幅の広い
抵抗体を使用できるようにして、より低い抵抗値、広い
抵抗値範囲を有する抵抗器を実現することができるとい
う作用を有するものである。加えて、端子を共用して広
い抵抗値範囲に対応することができるので、製造コスト
を低減することができる。

【００３１】本発明の請求項６に記載の発明は、帯状の
抵抗板から所定形状の抵抗体を切り出す工程と、その抵
抗体の四隅全てに所定寸法の切り欠きを設ける工程と、
コの字状の断面形状を持つ金属製の端子の溝に前記抵抗
体の両端を差し込んで端子をかしめると共に電気的に接
続させる工程とからなるものであって、この製造方法に
よれば、端子の長さを変えずに端子の溝へ挿入する部分
の抵抗体の幅だけを狭くして、端子が抵抗体に接触しな
い部分を大きく、抵抗体と端子との接触ばらつきを小さ
くして、端子の伸びばらつきを小さくするので、外形寸
法精度に優れ、より幅の広い抵抗体を使用できるように
して、より低い抵抗値、広い抵抗値範囲を有する抵抗器
を実現することができるという作用を有するものであ
る。

【００３２】本発明の請求項７に記載の発明は、帯状の
抵抗板に所定寸法の切り欠きを設ける工程と、前記帯状
の抵抗板から所定の間隔で個片を切り出して四隅の内少
なくとも一隅以上に切り欠きを有する抵抗体を得る工程
と、コの字状の断面形状を持つ金属製の端子の溝に前記
抵抗体の両端を差し込んで端子をかしめると共に電気的
に接続させる工程とからなるものであって、この製造方
法によれば、帯状の抵抗板から切断（プレス打ち抜き）
によって切り欠き形成と個片化（抵抗体を得る）とを同
時あるいは／別々に行うと共に、所望の抵抗値に合わせ
て抵抗体の幅を変化させて抵抗体を得ることができるの
で、広い範囲の抵抗値に対応することができると共に、
抵抗体材料の歩留まりを向上させて製造コストも低減で
きるという作用を有するものである。

【００３３】本発明の請求項８に記載の発明は、帯状の
抵抗板に所定寸法の切り欠きを設ける工程と、前記切り
欠きを二分すると共に前記帯状の抵抗板から所定の間隔
で個片を切り出し抵抗体とする工程と、コの字状の断面
形状を持つ金属製の端子の溝に前記抵抗体の両端を差し
込んで端子をかしめると共に電気的に接続させる工程と
からなるものであって、この製造方法によれば、切り欠
きを二分するので、個片化（抵抗体を得る）の際の切り
代を無くすことができるので、抵抗体材料の歩留まりを
向上させて製造コストも低減できると共に、所望の抵抗
値に合わせて抵抗体の幅を変化させて抵抗体を得ること
ができるので、広い範囲の抵抗値に対応することができ
るという作用を有するものである。

【００３４】本発明の請求項９に記載の発明は、所定寸
法の切り欠きを所定の間隔で複数個形成した帯状の抵抗
板の前記切り欠きを二分すると共に帯状の抵抗板から所
定の間隔で個片を切り出して抵抗体とする工程と、コの
字状の断面形状を持つ金属製の端子の溝に前記抵抗体の
両端を差し込んで端子をかしめると共に電気的に接続さ
せる工程とからなるものであって、この製造方法によれ
ば、切り欠きを形成するユニットと抵抗板を切断するユ
ニットの位置を変更できるようにしているため、切り欠
きを二等分しつつ所望の抵抗値に合わせて抵抗体形状の
制御ができるので、材料や形状のばらつきを有する抵抗
板を使用した場合においても、抵抗値の変更を容易に
し、かつ抵抗値分布の小さい抵抗器を提供することがで
きるという作用を有するものである。

【００３５】本発明の請求項１０に記載の発明は、帯状
の抵抗板に所定寸法の切り欠きを所定の間隔で形成する
工程と、前記切り欠きを形成した帯状の抵抗板を所定の
距離だけ送る工程と、前記切り欠きを二分すると共に前
記帯状の抵抗板から所定の間隔で個片を切り出して抵抗
体とする工程と、コの字状の断面形状を持つ金属製の端
子の溝に前記抵抗体の両端を差し込んで端子をかしめる
と共に電気的に接続させる工程とからなるものであっ
て、この製造方法によれば、切り欠きを形成するユニッ
トと抵抗板を切断するユニットとを同一プレス中に配置
することができるため、材料や形状のばらつきを有する
抵抗板を使用した場合においても、抵抗値の変更を容易
に、かつ抵抗値分布の小さい抵抗器を提供することがで
き、プレス機が一台で良いため設備コストが低減できる
という作用を有するものである。

【００３６】本発明の請求項１１に記載の発明は、所定
の距離が抵抗板の送り数と抵抗体幅の積で決めた距離と
したものであって、この製造方法によれば、切り欠きを
形成するユニットの位置と抵抗板を切断するユニットの
位置を自由に設定することができ、連動させることがで
きるので切り欠きを形成しつつ抵抗体の幅も変更するこ
とができるため、材料や形状のばらつきを有する抵抗板
を使用した場合においても、抵抗値の変更を容易にする
ことができ、かつ形状ばらつきの小さいものを得ること
ができるので抵抗値のばらつきも小さくすることができ
るという作用を有するものである。

【００３７】本発明の請求項１２に記載の発明は、帯状
の抵抗板から所定の間隔で個片を切り出して抵抗体とす
る工程と、コの字状の断面形状を持つ金属製の端子の溝
に前記抵抗体の両端を差し込む工程を有する抵抗器の製
造方法において、抵抗体に端子を差し込んだ後に、位置
決め部材に対し抵抗体と端子の一方の側面を対向させ、
他方の側面からバネによって端子と抵抗体を付勢して位
置を決め工程とからなるものであって、この製造方法に
よれば、位置決め部材の位置を容易にかつ微量単位で変
えて調整することができ、さらにかしめを行っている間
も抵抗板と端子との位置関係を維持することができるの
で、広い範囲の幅の抵抗体と端子との組合せにおいて、
端子の長さｍ方向に対して中心付近に抵抗板を配置する
ことができ、かしめ時の端子の形状寸法のばらつきも小
さくなるという作用を有するものである。

【００３８】本発明の請求項１３に記載の発明は、帯状
の抵抗板から所定の間隔で個片を切り出し抵抗体とする
工程と、コの字状の断面形状の金属製の端子の溝に前記
抵抗体の両端を差し込む工程と、端子をかしめる工程を
有する抵抗器の製造方法において、端子をかしめる工程
が抵抗体と端子とを仮配置した状態で、端子を軽くかし
めて抵抗体と端子とを仮固定する工程と、それらをその
状態で別ステージに移す工程と、移動後のステージにて
端子の形を作ると共に抵抗体と端子とを本格的に機械的
にかしめ上げる工程とからなるものであって、この製造
方法によれば、抵抗体と端子とを確実に片寄せして配置
した後、端子が伸びない程度に仮かしめして、抵抗体と
端子とを仮固定することができると共に、端子の金属が
かしめ金型にかみ込むまで伸びないので、製品を容易に
取り出すことができ、バリも低減することができるとい
う作用を有するものである。

【００３９】本発明の請求項１４に記載の発明は、帯状
の抵抗板のエッジ近傍にエッジに平行した凹みを形成す
る工程と、その帯状の抵抗板から所定の間隔で個片を切
り出して抵抗体とする工程と、コの字状の断面形状の金
属製の端子の溝に前記抵抗体の両端を差し込む工程と、
前記抵抗体の凹みに端子の金属が入り込むまでかしめて
抵抗体と端子とを機械的に固定する工程とからなるもの
であって、この製造方法によれば、端子の溝の中に抵抗
体の凹みを有した部分を差し込むので、端子をかしめる
際に端子の肉を端子の凹みの中に入り込ませることがで
き、端子と抵抗体とを強力に結合させることができると
いう作用を有するものである。

【００４０】本発明の請求項１５に記載の発明は、帯状
の抵抗板から所定の間隔で個片を切り出して抵抗体とす
る工程と、抵抗体の両端に凹みを形成する工程と、コの
字状の断面形状を持つ金属製の端子の溝に前記抵抗体の
両端を差し込む工程と、前記抵抗体の凹みに端子の金属
が入り込むまでかしめて抵抗体と端子とを機械的に固定
する工程とからなるものであって、この製造方法によれ
ば、抵抗板のフープ作製の際、例えば圧延と同時に抵抗
板に凹みを形成することができるので、凹みを形成する
工数を低減することができ、かつ端子の溝の中に抵抗体
の凹みを有した部分を差し込むので、端子をかしめた際
に端子の肉を抵抗体の凹みの中に入り込ませることがで
きて、端子と抵抗体とを強力に結合させることができる
という作用を有するものである。

【００４１】（実施の形態１）以下、本発明の実施の形
態１における抵抗器およびその製造方法について、図面
を参照しながら説明する。

【００４２】図１（ａ）は本発明の実施の形態１におけ
る抵抗器の断面図、図１（ｂ）（ｃ）（ｄ）は同抵抗器
の平面図である。

【００４３】図１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）にお
いて、２１は板状の銅ニッケル合金，ニッケルクロム合
金，銅マンガンニッケル合金等からなる抵抗体であり、
２５はその抵抗体２１の長手方向の両端に形成した切り
欠きである。２２，２３は断面がコの字状で、前記抵抗
体２１の電気伝導率より大きい電気伝導率を有する銅，
銀，金，アルミニウム等の金属からなり、かつ全面に、
例えば錫，錫鉛，錫銀，錫アンチモン，錫亜鉛，錫ビス
マス，銀亜鉛，銀鉛，金錫，亜鉛等からなる低融点金属
２４をコーティングした第１，第２の端子で、この第
１，第２の端子２２，２３は抵抗体２１の両端を溝２６
で少なくとも上下から挟むと共に低融点金属２４を介し
て抵抗体２１と電気的に接続されている。前記低融点金
属２４は抵抗体２１と第１，第２の端子２２，２３との
電気的接続の用途以外にも、プリント基板上に抵抗器を
実装する際の接続材となるものである。

【００４４】切り欠き２５の形状は、上記図１（ｂ）に
示すように抵抗体２１の端面に一つ形成するものから、
図１（ｃ），（ｄ）に示すように抵抗体２１の長手方向
の両端四隅全てに形成するものまで有る。

【００４５】切り欠き２５の位置は、図１（ｄ）に示す
ように、抵抗体２１の両端に抵抗体２１の上下あるいは
／および左右方向に対して線対称に存在する場合もあ
る。

【００４６】以上のように構成された本発明の実施の形
態１における抵抗器について、図面を参照しながらその
製造方法を説明する。

【００４７】図２は本発明の実施の形態１における抵抗
器の製造方法を示す工程図である。

【００４８】まず、図２（ａ）に示すように、抵抗体２
１（本図では図示せず）の電気伝導率より大きい電気伝
導率を有する銅，銀，金，アルミニウム等の金属からな
る板状の金属体（本図では図示せず）を切削、鋳造、鍛
造、プレス加工、引き抜き加工等して、断面がコの字状
となる第１，第２の端子２２，２３を形成する。

【００４９】次に、図２（ｂ）に示すように、第１，第
２の端子２２，２３の全面に例えばバレルメッキ等によ
って、錫，錫鉛，錫銀，錫アンチモン，錫亜鉛，錫ビス
マス，銀亜鉛，銀鉛，金錫，亜鉛等からなる低融点金属
２４を形成する。

【００５０】次に図２（ｃ）に示すように、銅ニッケル
合金，ニッケルクロム合金，銅マンガンニッケル合金等
からなる板状の抵抗板（本図では図示せず）を切断、打
ち抜き加工およびプレス加工等をして、体積抵抗率、断
面積および長さから求められる所望の抵抗値を有する板
状の所定形状の抵抗体２１を形成する。

【００５１】次に、図２（ｄ）に示すように、打ち抜き
加工（プレス加工）等をして、抵抗体２１に切り欠き２
５を設ける。なお、打ち抜き加工（プレス加工）等によ
る切り欠き２５の数は、１〜４個までに数量限定するも
のではなく、状況に応じて数量を増減して形成しても良
い。

【００５２】次に、図２（ｅ）に示すように低融点金属
２４が全面にコーティングされた第１，第２の端子２
２，２３を抵抗体２１の両端に被せて金型にセットし
て、第１，第２の端子２２，２３を冷間鍛造する。さら
に、これらを低融点金属２４の融点以上に保持された炉
中に投入後取り出し（以上図示せず）て、低融点金属２
４を介して第１，第２の端子２２，２３と抵抗体２１を
電気的に接続して抵抗器とする。

【００５３】次に、図２（ｆ）に示すように、保護膜２
７を形成して保護膜形成後の抵抗器を製造する場合もあ
る。

【００５４】さて、図２（ｃ）では、銅ニッケル合金，
ニッケルクロム合金，銅マンガンニッケル合金等からな
る板状の抵抗体２１を、切断、打ち抜き加工およびプレ
ス加工等をして体積抵抗率、断面積および長さから求め
られる所望の抵抗値を有する直方体状の抵抗体２１を形
成し、その後に切り欠き２５を形成していたが、先に切
り欠き２５を形成し、その後に、所望形状の板状の抵抗
体２１を形成するというように切り欠き２５の形成順序
を入れ替えてもかまわない。

【００５５】また、この例では、切り欠き２５を二分す
るように板状の抵抗板（本図では図示せず）から抵抗体
２１を切り出したが、切り欠き２５に掛からない（切り
欠き２５を分割しない）ように個片を切り出して抵抗体
２１としてもかまわない。

【００５６】さらに、この例では、切り欠き２５の形成
と切断・分割を同時に行って抵抗体２１としていたが、
その代わりに、切り欠き２５を二個以上まとめて形成し
た後に、別ステージに移してから切断・分割して抵抗体
２１を取り出す方法でもかまわない。

【００５７】また、所望の抵抗値に対して求めた抵抗体
２１の幅に合わせたピッチで切り欠き２５を形成した後
に、抵抗体２１の幅の量を数個分送ってから、抵抗体２
１の幅に合わせた間隔で板状の抵抗板（本図では図示せ
ず）を切断して抵抗体２１を取り出す方法でもかまわな
い。

【００５８】さらには、所望の目的抵抗値に対して求め
た抵抗体２１の幅に合わせたピッチで切り欠き２５を形
成した後に、あらかじめ、切り欠き２５の形成位置と切
断位置との距離を固定した設備において、その距離を抵
抗体２１の幅と抵抗体２１の数との積に置き換え、抵抗
体２１の幅に合わせて送り数（抵抗体２１の数）を変数
として調整しながら切断して個片（抵抗体２１）を取り
出す方法でもかまわない。

【００５９】図３（ａ）（ｂ）に、図２（ｃ）の工程を
実現するための設備の構成を示す。

【００６０】抵抗板４１をその幅方向から挟んで進行方
向へ導くための円形抵抗体ガイド４２と、打ち抜いて切
り欠き２５を形成するための角カットパンチ４３とから
なるユニットＡ４４がマイクロメータヘッド４５で位置
決めされ、抵抗板４１はピッチ送りシリンダー４６によ
りストッパー４７，４８間のストロークで送られる。ピ
ッチ送りシリンダー４６は、図３（ｂ）に示すようにピ
ッチ送りシリンダー４６ａとピッチ送りシリンダー４６
ｂとを有し、ピッチ送りシリンダー４６ａは上下に可動
し、下方向に移動した際には上下へは固定状態のピッチ
送りシリンダー４６ｂと共に抵抗板４１を挟む。４９
ａ，４９ｂは抵抗板４１をその厚み方向からガイドする
ためのクランプである。４８はピッチ送りシリンダー４
６の停止位置バラツキを防止するためのストッパーであ
る。

【００６１】ピッチ送りシリンダー４６が抵抗板４１を
厚み方向に挟むとクランプ４９は厚み方向のガイドを解
除し、続いてピッチ送りシリンダー４６が図３（ａ）
（ｂ）の左から右へ、ストッパー４８に接するまで移動
することによって抵抗板４１を送る。その後、ピッチ送
りシリンダー４６ａが図３（ｂ）のように上へ移動して
ピッチ送りシリンダー４６が抵抗板４１への圧接を解除
した状態となり、図３（ａ）で示すストッパー４７と接
するまで右から左へ戻る。その際、クランプ４９ａは下
に移動し、上下へは固定状態のクランプ４９ｂと共に抵
抗板４１を挟む。５０はピッチ送りシリンダー４６とユ
ニットＡ４４との距離を調整するためのマイクロメータ
ヘッド４５に付属して、マイクロメータヘッド４５の移
動量を測定するためのダイヤルゲージである。５２は抵
抗板４１を切断するためのパンチである。５１は抵抗板
４１の幅方向ズレを防止するための略コの字状のガイド
であり、抵抗板４１の両側をその凹み部に位置させ、幅
方向のズレを防止している。５１と５２とからなるユニ
ットＢ５３が、機能的にはユニットＡ４４と独立して、
ユニットＡ４４と共にプレス機内に設置されている。

【００６２】次に、図３を用いて動作を詳細に説明す
る。

【００６３】抵抗板４１がその幅方向を円形抵抗体ガイ
ド４２に挟まれながら、ピッチ送りシリンダー４６によ
って図３（ａ）（ｂ）の左から右へ送られる。ユニット
Ａ４４において、角カットパンチ４３が上下に駆動し抵
抗板４１を打ち抜いて抵抗板４１に所定のピッチで切り
欠き２５を形成する。ガイド５１によりガイドされた抵
抗板４１がピッチ送りシリンダー４６でパンチ５２まで
抵抗体２１に相当する幅の所定数分（倍数分）送られ、
パンチ５２によって切り欠き２５を有した抵抗体２１を
得る。

【００６４】以上の過程を経て得られた本発明の実施の
形態１における抵抗器の外形寸法を測定した。そして、
比較用として、本発明と同じ（切り欠き無し状態での）
中心部分の幅の抵抗体２１を用いて同様に抵抗器を製造
し、外形寸法を測定して比較した。

【００６５】本発明の抵抗器の幅が、平均値３．２ｍｍ
で、σが０．０２ｍｍであるのに対して、比較例では平
均値３．１５ｍｍで、σが０．０４ｍｍであった。

【００６６】この比較結果からも明らかなように、本発
明の実施の形態１においては、外形寸法精度に優れる抵
抗器を得ることができるものである。

【００６７】（実施の形態２）以下、本発明の実施の形
態２における抵抗器およびその製造方法について、図面
を参照しながら説明する。

【００６８】本発明の実施の形態２における抵抗器の製
造方法によって得られる抵抗器は、図１に示したものと
同様であり、また、その製造方法の大きな流れは図２に
示したものと基本的には同様である。

【００６９】しかしながら、詳細において異なる点は、
図２（ｅ）のところである。

【００７０】図４は、図２（ｅ）に示した低融点金属２
４が全面にコーティングされた第１，第２の端子２２，
２３を抵抗体２１の両端に被せて金型にセットして、第
１，第２の端子２２，２３を冷間鍛造し、さらに、これ
らを低融点金属２４の融点以上に保持された炉中に投入
後取り出し（以上図示せず）て、低融点金属２４を介し
て第１，第２の端子２２，２３と抵抗体２１を電気的に
接続して抵抗器を得るという工程をさらに詳細に示す工
程図である。

【００７１】まず、図４（ａ）に示すように抵抗体２１
の両端に、低融点金属２４が全面にコーティングされた
第１，第２の端子２２，２３を差し込む。

【００７２】次に、図４（ｂ）に示すように、位置決め
部材３２に対し抵抗体２１と第１，第２の端子２２，２
３の一方の側面を対向させる。

【００７３】次に、図４（ｃ）に示すように、他方の側
面からバネ３３によって抵抗体２１を付勢すると共に、
第１，第２の端子２２，２３を位置決め部材３４に対し
ても付勢して位置を決める。

【００７４】そして、図４（ｄ）に示すようにプレスす
ることによって、第１，第２の端子２２，２３を冷間鍛
造し、さらに、これらを低融点金属２４の融点以上に保
持された炉中に投入後取り出し（以上図示せず）て、低
融点金属２４を介して第１，第２の端子２２，２３と抵
抗体２１を電気的に接続して抵抗器を得る。

【００７５】図５に、図４（ｂ）と（ｃ）の工程を実現
するための設備の構成を示す。

【００７６】６１は第１，第２の端子２２，２３を仮配
置するためのステージである。６２はステージ６１内に
仮配置された後の第１，第２の端子２２，２３を次ステ
ージに搬送するためのステージである。６３は抵抗板４
１から切り出された抵抗体２１と、ステージ６２後の第
１，第２の端子２２，２３を受ける組立てステージであ
る。６４はステージ６３にて、第１，第２の端子２２，
２３を外側から内側へ押し寄せ仮位置されたものを吸着
で受けるステージである。６５は短手方向から抵抗体２
１と第１，第２の端子２２，２３を挟み、かつ短手方向
の抵抗体２１と第１，第２の端子２２，２３の配置をセ
ンターに持っていくためのセンタリングプッシャーであ
り、第１のセンタリングプッシャー６５ａ，第２のセン
タリングプッシャー６５ｂからなる。６６は第１，第２
のセンタリングプッシャー６５ａ，６５ｂに付随してそ
の中央部に位置し、外部治具（図示せず）と連動して、
第１，第２のセンタリングプッシャー６５ａ，６５ｂの
一部であり、第１，第２の端子２２，２３を押さえるガ
イド６７との段差を可変に設定するためのゲージであ
り、第１，第２のゲージ６６ａ，６６ｂとからなる。こ
の段差は抵抗体２１の側面と第１，第２の端子２２，２
３の側面との差に一致（対応）する。

【００７７】次に、図５を用いて動作を詳細に説明す
る。

【００７８】第１，第２の端子２２，２３を、パーツフ
ィーダ（図示せず）等で供給して、ステージ６１に仮配
置する。これらをこの配置のままスライドさせてステー
ジ６２に移動し、真空吸着によって、第１，第２の端子
２２，２３をステージ６３へ移動させると共に、目的抵
抗値に対して求めた幅の抵抗体２１を抵抗板４１から切
り出してステージ６３の第１，第２の端子２２，２３の
間に送り込む。

【００７９】第１，第２の端子２２，２３を外側から内
側へ押し寄せる。吸着によって、これらをステージ６４
の上に移動する。第１のセンタリングプッシャー６５ａ
と第１のゲージ６６ａとで設定した段差は、ロット毎の
抵抗体２１の幅と第１，第２の端子２２，２３の長さと
の組み合わせ毎に変更し、第２のセンタリングプッシャ
ー６５ｂと第２のゲージ６６ｂとの組み合わせにおいて
は、第２のゲージ６６ｂにバネを付けて第１，第２の端
子２２，２３と抵抗体２１の反対側面に形成された段差
に添わせて仮固定の役割をする。

【００８０】第１のセンタリングプッシャー６５ａにお
いて、第１のゲージ６６ａの位置を、抵抗体２１の幅と
抵抗器の幅外形との差の半値と、ゲージ６６とガイド６
７との間に発生させる段差とが同じになるように調整す
る。ステージ６４で第２のセンタリングプッシャー６５
ｂで第１のセンタリングプッシャー６５ａ側へ押し寄せ
る。第２のセンタリングプッシャー６５ｂと第２のゲー
ジ６６ｂとに取り付けたバネによって、第２のセンタリ
ングプッシャー６５ｂが隙間無く第１のセンタリングプ
ッシャー６５ａと共に、抵抗体２１と第１，第２の端子
２２，２３を挟みこむ。

【００８１】この過程を経て得られた本発明の実施の形
態２における抵抗器の、第１の端子２２の側面から抵抗
体２１の側面までの距離と、第２の端子２３の側面から
抵抗体２１の側面までの距離を測定した。そして、従来
品についても同じ箇所を同様の方法で測定した。測定デ
ータは、左右のズレ値として加工して求め比較した。

【００８２】本発明の抵抗器の値が、平均値で０．０５
ｍｍ、σで０．０１ｍｍであるのに対して、従来品（比
較品）の値は、平均値０．１ｍｍで、σが０．０２ｍｍ
であった。

【００８３】この比較結果からも明らかなように、本発
明の実施の形態２においては、抵抗体２１が抵抗器の中
心に配置できており、寸法精度に優れる抵抗器を得るこ
とができるものである。

【００８４】（実施の形態３）以下、本発明の実施の形
態３における抵抗器およびその製造方法について、図面
を参照しながら説明する。本発明の実施の形態３におけ
る抵抗器の製造方法によって得られる抵抗器は、図１に
示したものと同様であり、また、その製造方法の大きな
流れは、図２に示したものと基本的には同様である。

【００８５】しかしながら、詳細において異なる点は図
２（ｅ）のところである。

【００８６】図６は、図２（ｅ）に示した低融点金属２
４が全面にコーティングされた第１，第２の端子２２，
２３を抵抗体２１の両端に被せて金型にセットして、第
１，第２の端子２２，２３を冷間鍛造し、さらに、これ
らを低融点金属２４の融点以上に保持された炉中に投入
後取り出し（以上図示せず）て、低融点金属２４を介し
て第１，第２の端子２２，２３と抵抗体２１を電気的に
接続して抵抗器を得るという工程をさらに詳細に示す工
程図である。

【００８７】まず、図６（ａ）に示すように、抵抗体２
１の両端に低融点金属２４が全面にコーティングされた
第１，第２の端子２２，２３を差し込む。

【００８８】次に、図６（ｂ）に示すように、この状態
で金属片３５で第１，第２の端子２２，２３を軽く（端
子２２，２３の表面を少し変形させることによって）か
しめて、抵抗体２１と第１，第２の端子２２，２３とを
仮固定する。

【００８９】次に、図６（ｃ）に示すように、この状態
で別ステージに移し（図示せず）、移動後のステージに
て、第１，第２の端子２２，２３を冷間鍛造し、さら
に、これらを低融点金属２４の融点以上に保持された炉
中に投入後取り出し（以上図示せず）て、低融点金属２
４を介して第１，第２の端子２２，２３と抵抗体２１を
電気的に接続して抵抗器を得る。

【００９０】この過程を経て得られた本発明の実施の形
態３における抵抗器の幅を測定した。そして、従来品に
ついても同様に測定し比較した。

【００９１】本発明の抵抗器の値が、平均値３．２ｍ
ｍ、σ０．０２ｍｍであるのに対して、従来品（比較
品）の値は、平均値３．２ｍｍ、σ０．０４ｍｍであっ
た。

【００９２】この比較結果からも明らかなように、本発
明の実施の形態３においては、抵抗体２１と、第１，第
２の端子２２，２３との位置関係が維持された状態で本
かしめもできるので、第１，第２の端子２２，２３の幅
方向の伸びをバランス良く高精度に制御することがで
き、寸法精度に優れる抵抗器を得ることができるもので
ある。

【００９３】（実施の形態４）以下、本発明の実施の形
態４における抵抗器およびその製造方法について図面を
参照しながら説明する。

【００９４】本発明の実施の形態４における抵抗器の製
造方法によって得られる抵抗器は、図１に示したものと
同様であり、また、その製造方法の大きな流れは図２に
示したものと基本的には同様である。

【００９５】しかしながら、詳細において異なる点は、
図２（ｃ）のところである。

【００９６】図７は、図２（ｃ）に示した銅ニッケル合
金，ニッケルクロム合金，銅マンガンニッケル合金等か
らなる板状の金属体（本図では図示せず）を、切断、打
ち抜き加工およびプレス加工等をして、体積抵抗率、断
面積および長さから求められる所望の抵抗値を有する板
状の所定形状の抵抗体２１を形成するという工程をさら
に詳細に示す工程図である。

【００９７】まず、図７（ａ）に示すように、銅ニッケ
ル合金，ニッケルクロム合金，銅マンガンニッケル合金
等からなる板状の金属体を、切断、打ち抜き加工および
プレス加工等をして、体積抵抗率、断面積および長さか
ら求められる所望の抵抗値を有する板状の所定形状の抵
抗体２１を形成する。

【００９８】次に、図７（ｂ）に示すようにパンチ（本
図では図示せず）を用いて、抵抗体２１の両端に凹み３
６を形成する。

【００９９】図８に図７（ｂ）の工程を実現するための
パンチの構成を説明する。７２と７３はパンチ７１に形
成された鋭角の突起である。７２と７３の間隔は抵抗体
２１の長手寸法より内側であって、かつ抵抗体２１に第
１，第２の端子２２，２３を被せた場合に第１，第２の
端子２２，２３が覆う位置となるように設定されてい
る。

【０１００】次に図８を用いて、動作を説明する。

【０１０１】抵抗体２１を切り出した後、突起７２，７
３を有するパンチ７１に対して抵抗体２１を配置し、パ
ンチ７１を抵抗体２１に打ちつけて抵抗体２１の所定位
置に凹み３６を形成する。

【０１０２】以後、図２（ｄ）以降と同じ過程を経て得
られた本発明の実施の形態４における抵抗器の第１，第
２の端子２２，２３と抵抗体２１との接続強度を測定し
た。そして、従来品についても同様に測定し比較した。

【０１０３】本発明の抵抗器の値が、平均値４ｋｇ、σ
０．２ｋｇであるのに対して、従来品（比較品）の値
は、平均値２ｋｇ、σ０．２ｋｇであった。

【０１０４】この比較結果からも明らかなように、本発
明の実施の形態４においては、第１，第２の端子２２，
２３と抵抗体２１との接続強度が強力な抵抗器を得るこ
とができるものである。

【０１０５】なお、帯状の抵抗板のエッジ近傍にそのエ
ッジに平行した凹み３６を圧延と共に、プレスやけがき
等によって形成した後、その帯状の抵抗板（本図では図
示せず）から所定の間隔で個片を切り出して抵抗体２１
としても良いし、個片に切り出した後に凹み３６を設け
ても良い。

【０１０６】

【発明の効果】以上のように本発明の抵抗器は、両端部
に少なくとも一つ以上の切り欠きを有しかつ両端部の幅
が中心部の幅より狭い金属製の板状の抵抗体と、その抵
抗体の両端に位置しかつコの字状の断面形状となって抵
抗体の両端部を挟み込み電気的に接続された金属製の塊
状の端子とからなるもので、この構造によれば、抵抗値
に合わせて抵抗体の幅が変わる構造において、従来例よ
りも低い側に得られる抵抗値の範囲が広く、かつ外形寸
法、特に端子寸法の精度が良い、抵抗器を実現すること
ができるという効果を有するものである。

【０１０７】また、本発明の抵抗器の製造方法は、帯状
の抵抗板から所定形状の抵抗体を切り出す工程と、その
抵抗体の四隅の内、少なくとも一隅以上において所定寸
法の切り欠きを設ける工程と、コの字状の断面形状を持
つ金属製の端子の溝に前記抵抗体の両端を差し込んで端
子をかしめると共に電気的に接続させる工程とを備えた
もので、この製造方法によれば、抵抗値に合わせて抵抗
体の幅が変わる構造の抵抗器を得る場合において、抵抗
器の外形サイズを最大幅とする抵抗体を使用することが
でき、抵抗器の端子部分においては、切り欠きを設ける
ことによって端子の溝に端子の長さｍより幅Ｗが狭い抵
抗体を差し込んでかしめるので、端子の変形量と方向を
制御することができ、外形寸法、特に端子寸法において
ばらつきが小さく、抵抗値範囲が広い抵抗器を製造する
ことができるという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施の形態１における抵抗器の
断面図 （ｂ）〜（ｄ）同抵抗器の平面図

【図２】（ａ）〜（ｆ）本発明の実施の形態１における
抵抗器の製造方法を示す工程図

【図３】（ａ）本発明の実施の形態１における抵抗器の
製造方法のうち図２（ｃ）〜（ｄ）を詳細に説明するた
めの設備構成を示す平面図 （ｂ）同側面図

【図４】（ａ）〜（ｄ）本発明の実施の形態２における
抵抗器の製造方法のうち図２（ｅ）を詳細に説明するた
めの工程図

【図５】本発明の実施の形態２における抵抗器の製造方
法のうち、図４（ｂ）〜（ｃ）を詳細に説明するための
設備構成を示す平面図

【図６】（ａ）〜（ｃ）本発明の実施の形態３における
抵抗器の製造方法のうち図２（ｅ）を詳細に説明するた
めの工程図

【図７】（ａ）〜（ｂ）本発明の実施の形態４における
抵抗器の製造方法のうち図２（ｃ）を詳細に説明するた
めの工程図

【図８】本発明の実施の形態４における抵抗器の製造方
法のうち図７（ｂ）を詳細に説明するための設備構成を
示す平面図

【図９】（ａ）従来の抵抗器の斜視図 （ｂ）同抵抗器の断面図

【図１０】（ａ）従来例の第２の抵抗器の断面図 （ｂ）同抵抗器の平面図

【図１１】（ａ）〜（ｅ）本発明の実施の形態１におけ
る抵抗器の製造方法を示す従来の抵抗器の製造方法を示
す工程図

【符号の説明】

２１ 抵抗体 ２２ 第１の端子 ２３ 第２の端子 ２４ 低融点金属 ２５ 切り欠き ２６ 溝 ２７ 保護膜

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端部に少なくとも一つ以上の切り欠き
   を有しかつ両端部の幅が中心部の幅より狭い金属製の板
   状の抵抗体と、その抵抗体の両端に位置しかつコの字状
   の断面形状となって抵抗体の両端部を挟み込み電気的に
   接続された金属製の塊状の端子とからなる抵抗器。
2. 【請求項２】 両端部の四隅に切り欠きを有しかつ両端
   部の幅が中心部の幅より狭い金属製の板状の抵抗体と、
   その抵抗体の両端に位置しかつコの字状の断面形状とな
   って抵抗体の両端部を挟み込み電気的に接続された金属
   製の塊状の端子とからなる抵抗器。
3. 【請求項３】 両端部の四隅の切り欠きが抵抗体の上下
   あるいは／および左右方向に対して線対称に存在する請
   求項２に記載の抵抗器。
4. 【請求項４】 金属製の板状の抵抗体と、その抵抗体の
   両端に位置しかつコの字状の断面形状となって抵抗体の
   両端部を挟み込み電気的に接続された金属製の塊状の端
   子とからなる抵抗器において、抵抗体の表面又は裏面の
   少なくとも一方の両端部に凹みを設け、端子の構成材料
   である金属がその凹みに入り込むようにした抵抗器。
5. 【請求項５】 帯状の抵抗板から所定形状の抵抗体を切
   り出す工程と、その抵抗体の四隅の内少なくとも一隅以
   上において所定寸法の切り欠きを設ける工程と、コの字
   状の断面形状を持つ金属製の端子の溝に前記抵抗体の両
   端を差し込んで端子をかしめると共に電気的に接続させ
   る工程とからなる抵抗器の製造方法。
6. 【請求項６】 帯状の抵抗板から所定形状の抵抗体を切
   り出す工程と、その抵抗体の四隅全てに所定寸法の切り
   欠きを設ける工程と、コの字状の断面形状を持つ金属製
   の端子の溝に前記抵抗体の両端を差し込んで端子をかし
   めると共に電気的に接続させる工程とからなる抵抗器の
   製造方法。
7. 【請求項７】 帯状の抵抗板に所定寸法の切り欠きを設
   ける工程と、前記帯状の抵抗板から所定の間隔で個片を
   切り出して四隅の内少なくとも一隅以上に切り欠きを有
   する抵抗体を得る工程と、コの字状の断面形状を持つ金
   属製の端子の溝に前記抵抗体の両端を差し込んで端子を
   かしめると共に電気的に接続させる工程とからなる抵抗
   器の製造方法。
8. 【請求項８】 帯状の抵抗板に所定寸法の切り欠きを設
   ける工程と、前記切り欠きを二分すると共に前記帯状の
   抵抗板から所定の間隔で個片を切り出し抵抗体とする工
   程と、コの字状の断面形状を持つ金属製の端子の溝に前
   記抵抗体の両端を差し込んで端子をかしめると共に電気
   的に接続させる工程とからなる抵抗器の製造方法。
9. 【請求項９】 所定寸法の切り欠きを所定の間隔で複数
   個形成した帯状の抵抗板の前記切り欠きを二分すると共
   に帯状の抵抗板から所定の間隔で個片を切り出し抵抗体
   とする工程と、コの字状の断面形状を持つ金属製の端子
   の溝に前記抵抗体の両端を差し込んで端子をかしめると
   共に電気的に接続させる工程とからなる抵抗器の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 帯状の抵抗板に所定寸法の切り欠きを
    所定の間隔で形成する工程と、前記切り欠きを形成した
    帯状の抵抗板を所定の距離だけ送る工程と、前記切り欠
    きを二分すると共に前記帯状の抵抗板から所定の間隔で
    個片を切り出し抵抗体とする工程と、コの字状の断面形
    状を持つ金属製の端子の溝に前記抵抗体の両端を差し込
    んで端子をかしめると共に電気的に接続させる工程とか
    らなる抵抗器の製造方法。
11. 【請求項１１】 所定の距離が抵抗板の送り数と抵抗体
    幅の積で決めた距離である請求項１０に記載の抵抗器の
    製造方法。
12. 【請求項１２】 帯状の抵抗板から所定の間隔で個片を
    切り出し抵抗体とする工程と、コの字状の断面形状を持
    つ金属製の端子の溝に前記抵抗体の両端を差し込む工程
    を有する抵抗器の製造方法において、抵抗体に端子を差
    し込んだ後に、位置決め部材に対し抵抗体と端子の一方
    の側面を対向させ、他方の側面からバネによって端子と
    抵抗体を付勢して位置を決め工程を有する抵抗器の製造
    方法。
13. 【請求項１３】 帯状の抵抗板から所定の間隔で個片を
    切り出し抵抗体とする工程と、コの字状の断面形状を持
    つ金属製の端子の溝に前記抵抗体の両端を差し込む工程
    と、端子をかしめる工程を有する抵抗器の製造方法にお
    いて、端子をかしめる工程が抵抗体と端子とを仮配置し
    た状態で端子を軽くかしめて抵抗体と端子とを仮固定す
    る工程と、それらをその状態で別ステージに移す工程
    と、移動後のステージにて端子の形を作ると共に抵抗体
    と端子とを本格的に機械的にかしめ上げる工程とからな
    る抵抗器の製造方法。
14. 【請求項１４】 帯状の抵抗板のエッジ近傍にエッジに
    平行した凹みを形成する工程と、その帯状の抵抗板から
    所定の間隔で個片を切り出して抵抗体とする工程と、コ
    の字状の断面形状の金属製の端子の溝に前記抵抗体の両
    端を差し込む工程と、前記抵抗体の凹みに端子の金属が
    入り込むまでかしめて抵抗体と端子とを機械的に固定す
    る工程とを有する抵抗器の製造方法。
15. 【請求項１５】 帯状の抵抗板から所定の間隔で個片を
    切り出し抵抗体とする工程と、抵抗体の両端に凹みを形
    成する工程と、コの字状の断面形状を持つ金属製の端子
    の溝に前記抵抗体の両端を差し込む工程と、前記抵抗体
    の凹みに端子の金属が入り込むまでかしめて抵抗体と端
    子とを機械的に固定する工程とを有する抵抗器の製造方
    法。