KR100367632B1 - 저항기 및 그 제조방법 - Google Patents

저항기 및 그 제조방법 Download PDF

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KR100367632B1
KR100367632B1 KR10-2000-7003581A KR20007003581A KR100367632B1 KR 100367632 B1 KR100367632 B1 KR 100367632B1 KR 20007003581 A KR20007003581 A KR 20007003581A KR 100367632 B1 KR100367632 B1 KR 100367632B1
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이케모토고이치
신도야스히로
치노미노리미츠
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마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤
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    • H01C1/148—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors the terminals embracing or surrounding the resistive element

Abstract

본 발명은, 통전회로 내의 전류치를 전압치로 하여 검출하기 위한 전류검출용으로서 이용되는 저항기에 관한 것으로, 측정위치의 어긋남 등에 대해서도 고정밀도로 저항치를 보증할 수 있는 저항기를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 이 목적을 달성하기 위해, 금속제의 판형상의 저항체(11)와, 상기 판형상의 저항체(11)의 양단부에 전기적으로 접속되는 별체의 금속제의 단자(12)(13)를 갖고, 상기 단자(12)(13)를 상기 저항체(11)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(11)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 재료로 구성한 것으로, 이 구성에 의해, 저항기 전체에서 단자가 차지하는 저항치의 비율을 작게 하고, 저항치 측정단자의 측정위치의 어긋남 등에 의한 저항치의 변동의 영향을 무시할 수 있도록 한 것이다.

Description

저저항 저항기 및 그 제조방법{Resistor and method for manufacturing the same}
종래의 이 종류의 저항기로서는 일본국 특개평 6-20802호 공보에 개시된 것이 알려져 있다.
이하, 종래의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 29(a)는 종래의 저항기의 사시도, 도 29(b)는 동일 저항기의 단면도이다.
도 29(a), (b)에 있어서, 1은 대향한 양측(2, 3)을 갖는 직육면체 형상의 니켈, 크롬, 알루미늄 및 구리의 합금으로 이루어지는 저항금속의 일체 구조의 저항체이다. 이 저항체(1)의 양단(2, 3)에는 이것들에 땜납 등의 도전재료를 도금 등으로 코팅하여 얻어진 단자(4, 5)를 갖는다. 6은 저항체(1)의 단자(4, 5)를 제외한 중앙부분이고, 이 중앙부분(6)은 저항기를 설치할 때, 기판면으로부터 띄우기 위해, 단자(4, 5)에 대해 구부러져 있다. 7은 저항체(1)의 중앙부분(6)에 설치된 절연재료이다.
이상과 같이 구성된 종래의 저항기에 대해, 이하에 그 제조방법을 설명한다.
도30은 종래의 저항기의 제조방법을 도시하는 공정도이다.
먼저, 도30(a)에 도시하는 바와 같이, 소정의 저항치를 갖는 니켈, 크롬, 알루미늄 및 구리의 합금으로 이루어지는 일체 구조의 직육면체 형상의 저항체(1)를 형성한다.
다음에, 도30(b)에 도시하는 바와 같이, 저항체(1)(본 도면에서는 도시하지 않음)의 전면에 도금에 의해 도전재(8)를 코팅한다.
다음에 도30(c)에 도시하는 바와 같이, 도전재(8)를 갖는 저항체(1)의 중앙부분(6)을 와이어 브러시로 벗겨냄으로써 코팅된 도전재(8)를 제거하고, 저항체(1)의 중앙부분(6)을 노출시킨다.
다음에 도30(d)에 도시하는 바와 같이, 저항체(1)의 측부에 위치하는 단자(4, 5)를 저항체(1)의 중앙부분(6)에 대해 아래쪽으로 접어서 구부린다.
마지막으로, 도30(e)에 도시하는 바와 같이, 저항체(1)의 중앙부분(6)의 주위를 절연재료(7)의 성형가공에 의해 피복함으로써, 종래의 저항기를 제조하는 것이다.
그러나, 상기 종래의 저항기는 저항금속을 접어서 구부려 저항체(1)와 단자(4, 5)를 일체 구조로 한 저항기로서, 저항체(1)는 니켈, 크롬, 알루미늄 및 구리로 이루어지는 합금으로 구성되어 있고, 또 단자(4, 5)는 저항체(1)의 양단(2, 3)의 표면에 땜납 등의 도전재료를 도금 등으로 코팅함으로써 구성되어 있는 것이다.
상기 저항체(1)를 구성하고 있는 니켈, 크롬, 알루미늄 및 구리로 이루어지는 합금의 전기전도율은 구리, 은, 금 및 알루미늄 등의 일반적으로 도전성이 우수한 금속의 전기전도율에 비해 작은 것이다. 상기 단자(4, 5)를 구성하는 모재(母材)는 저항체(1)와 동일한 금속이기 때문에, 단자(4, 5)를 구성하는 모재의 저항치는 일반적으로 도전성이 우수한 금속에 비해 전기전도율이 작은 분량만큼 커지기 때문에, 그 저항체를 작게 하기 위해, 상기 단자(4, 5)는 저항체(1)의 양단(2, 3)의 표면에 땜납 등의 도전재료를 도금 등으로 코팅함으로써 구성되어 있는 것이다.
일반적으로 저항치가 큰 저항기의 경우에는, 상기한 종래의 구성에서는 저항체(1)의 양단(2, 3) 표면에 땜납 등의 도전재료를 코팅하여 단자(4, 5)에서의 저항치를 작게 하고 있기 때문에, 저항체(1)와 단자(4, 5)의 저항치의 차이는 대단히 커지고, 그 결과, 저항체(1)와 단자(4, 5)의 합성저항으로서의 저항기 전체의 저항치는 단자(4, 5)부분의 저항치를 무시한 저항체(1)만의 저항치로 대표되는 것이다.
그러나, 저항치가 0.1Ω 이하인 저항기의 경우에는 저항기 전체를 차지하는 단자(4, 5)의 저항치는 무시할 수 없는 것이다. 즉, 통상 고저항치의 저항기의 저항치를 고정밀도로 측정하고 싶은 경우에는 4탐침법(探針法)을 이용하여 행하면 문제는 없지만, 저항치가 0.1Ω 이하인 저항기의 저항치를 측정하는 경우에는 예를 들면 4탐침법을 이용했다고 해도 단자(4, 5)의 저항치가 저항기 전체의 저항치에 영향을 주기 때문에, 단자(4, 5)의 저항치가 높아질수록 단자(4, 5) 상의 어디에 촉침(觸針)하는지에 따라서 저항치가 변동하는 것이다. 이 경우, 저항체(1)의 저항치와 단자(4, 5)의 저항치의 비율로 봐서, 저항기 전체에서의 단자(4, 5)가 차지하는 저항치의 비율이 클수록, 측정위치의 어긋남에 의한 저항치의 변동은 커지는 것이고, 따라서 종래의 구성의 것으로 측정치를 고정밀도로 재현시키기 위해서는 측정위치를 규정할 필요가 있었다. 그러나 측정위치를 규정해도 그 측정위치를 재현하는 것은 대단히 곤란하기 때문에, 저항치의 측정 재현성이 낮다고 하는 과제를 가지고 있었다.
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하는 것으로, 측정위치의 어긋남 등에 대해서도 고정밀도로 저항치를 보증할 수 있는 저항기를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명의 저항기는, 금속제의 판형상의 저항체와, 상기 판형상의 저항체의 양단부에 전기적으로 접속되는 별체의 금속제의 단자를 갖고, 상기 단자를 상기 저항체의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 재료로 구성하고, 상기 단자와 상기 저항체를 제3 금속을 통해서 접속한 것이다.
상기 구성에 의하면, 단자를 저항체의 전기전도율과 동등, 또는 저항체의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 재료로 구성하고 있기 때문에, 단자의 저항치를 저항체의 저항치보다 작게 할 수 있고, 이것에 의해 저항기 전체에서의 단자가 차지하는 저항치의 비율을 작게 할 수 있기 때문에, 저항치 측정단자의 측정위치의 어긋남 등에 의한 저항치의 변동의 영향은 무시할 수 있으며, 그 결과, 단자 상의 측정위치를 엄격하게 규정하지 않아도, 고정밀도로 저항치의 측정재현성을 얻을 수 있기 때문에, 측정위치의 어긋남 등에 대해서도 고정밀도로 저항치를 보증할 수 있는 저항기를 제공할 수 있는 것이다.
본 발명은 통전회로 내의 전류치를 전압치로 하여 검출하기 위한 전류검출용으로서 이용되는 저저항 저항기(이하 「저항기」라고 기술한다) 및 그 제조방법에 관한 것이다.
도 1(a)는 본 발명의 실시예 1에서의 저항기의 단면도, 도 1(b)는 동일 저항기의 평면도, 도 1(c)는 동일 저항기의 요부인 단자의 개방부측에서 본 측면도, 도 2(a)∼(d)는 동일 저항기의 제조방법을 도시하는 공정도, 도3은 동일 저항기의 다른 예를 도시하는 단면도, 도 4(a)는 본 발명의 실시예 2에서의 저항기의 단면도, 도 4(b)는 동일 저항기의 평면도, 도5는 본 발명의 실시예 3에서의 저항기의 단면도, 도6은 본 발명의 실시예 4에서의 저항기의 요부인 단자의 개방부측에서 본 측면도, 도 7(a)는 본 발명의 실시예 5에서의 저항기의 단면도, 도 7(b)는 동일 저항기의 평면도, 도 8(a)∼(d)는 동일 저항기의 제조방법을 도시하는 공정도, 도 9(a)는 본 발명의 실시예 6에서의 저항기의 단면도, 도 9(b)는 동일 저항기의 평면도, 도 10(a)는 본 발명의 실시예 7에서의 저항기의 단면도, 도 10(b)는 동일 저항기의 평면도, 도 11(a)는 본 발명의 실시예 8에서의 저항기의 단면도, 도 11(b)는 동일 저항기의 평면도, 도 11(c)는 동일 저항기의 요부인 단자의 개방부측에서 본 측면도, 도 12는 본 발명의 실시예 8에서의 저항기의 다른 예를 도시하는 단자의 개방부측에서 본 측면도, 도 13(a)는 본 발명의 실시예 9에서의 저항기의 단면도, 도 13(b)는 동일 저항기의 평면도, 도 14(a)는 본 발명의 실시예10에서의 저항기의 단면도, 도 14(b)는 동일 저항기의 평면도, 도 14(c)는 동일 저항기에서의 단자를 폭방향으로 절단한 단면도, 도 15(a)는 본 발명의 실시예 11에서의 저항기의 단면도, 도 15(b)는 동일 저항기의 평면도, 도 16은 본 발명의 실시예 12에서의 저항기의 단면도, 도 17은 본 발명의 실시예 13에서의 저항기의 단면도, 도 18은 본 발명의 실시예 14에서의 저항기의 단면도, 도 19(a)∼(c)는 동일 저항기의 제조방법을 도시하는 공정도, 도 20(a)는 본 발명의 실시예 15에서의 저항기의 단면도, 도 20(b)는 동일 저항기의 표면측의 평면도, 도 20(c)는 동일 저항기의 안쪽면측의 평면도, 도 21(a)는 본 발명의 실시예 16에서의 저항기의 단면도, 도 21(b)는 동일 저항기의 평면도, 도 22는 본 발명의 실시예 16에서의 저항기의 다른 예를 도시하는 단면도, 도 23은 본 발명의 실시예 17에서의 저항기의 단면도, 도 24(a)는 본 발명의 실시예 18에서의 저항기의 단면도, 도 24(b)는 동일 저항기의 평면도, 도 25(a)∼(e)는 동일 저항기의 제조방법을 도시하는 공정도, 도 26(a)는 본 발명의 실시예19에서의 저항기의 단면도, 도 26(b)는 동일 저항기의 평면도, 도 26(c)는 도 26(b)의 A-A선 단면도, 도 27(a)∼(e)는 동일 저항기의 제조방법을 도시하는 공정도, 도 28(a)은 본 발명의 실시예 20에서의 저항기의 단면도, 도 28(b)는 동일 저항기의 평면도, 도 28(c)는 도 28(b)의 B-B선 단면도, 도 29(a)는 종래의 저항기의 사시도, 도 29(b)는 동일 저항기의 단면도, 도 30(a)∼(e)는 동일 저항기의 제조방법을 도시하는 공정도이다.
(실시예 1)
이하, 본 발명의 실시예 1에서의 저항기에 대해 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1(a)는 본 발명의 실시예 1에서의 저항기의 단면도, 도 1(b)는 동일 저항기의 평면도, 도 1(c)는 동일 저항기의 요부인 단자의 개방부측에서 본 측면도이다.
도 1에서, 11은 판형상의 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체이다. 12, 13은 저항체(11)의 두께(T)와 동등한 폭(k)의 오목형상의 홈(14)을 가지며, 또한 저항체(11)의 양단에 설치되는 동시에 전기적으로 접속된 제1, 제2의 단자로, 이 제1, 제2 단자(12, 13)는 두께(t)가 저항체(11)의 두께(T)보다도 두꺼운 동시에, 폭(m)이 저항체(11)의 폭(W)과 동등 이상이고, 또한 길이(w)가 저항체(11)의 길이(L)보다도 짧은 형상을 갖는 것으로, 저항체(11)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(11)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄, 구리니켈 혹은 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 것이다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 1에서의 저항기에 대해 이하의 그 제조방법을 도면을 참조하면서 설명한다.
도2는 본 발명의 실시예 1에서의 저항기의 제조방법을 도시하는 공정도이다.
먼저, 도 2(a)에 도시하는 바와 같이, 저항체(11)(본 도면에서는 도시하지 않음)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(11)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루마늄, 구리니켈 혹은 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 판형상 혹은 띠형상의 금속체를 절삭, 주조, 단조, 프레스가공, 드로잉(drawing)가공 등을 하여, 저항체(11)의 두께(T)와 동등한 폭(k)의 오목형상의 홈(14)을 가지며, 또한 두께(t)가 저항체(11)의 두께(T)보다도 두껍고, 폭(m)이 저항체(11)의 폭(W)과 동등 이상이고, 또한 길이(w)가 저항체(11)의 길이(L)보다도 짧은 형상의 제1, 제2 단자(12, 13)를 형성한다.
다음에, 도 2(b)에 도시하는 바와 같이, 구리니켈합금, 니켈크롬합금 혹은 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 판형상 혹은 띠형상의 금속체를 절단,블랭킹(blanking)가공 및 프레스 가공 등을 하여, 부피저항율, 단면적 및 길이로부터 구해지는 소망의 저항치를 갖는 판형상의 소정 형상의 저항체(11)를 형성한다.
다음에, 도 2(c)에 도시하는 바와 같이, 저항체(11)의 양단에 제1, 제2 단자(12, 13)의 홈(14)을 씌운 후, 제1, 제2 단자(12, 13)의 상하방향(저항체(11)를 끼운 방향)을 열프레스한다.
다음에, 도 2(d)에 도시하는 바와 같이, 필름형상의 에폭시수지, 폴리이미드수지 혹은 폴리카르복시이미드수지 등으로 이루어지는 보호막(16)을 절단, 블랭킹가공 및 프레스가공 등을 해서 소정형상으로 잘라낸 후, 저항체(11)(본 도면에서는 도시하지 않음)의 상하에 두고, 열압착 혹은 초음파 용접(welding)하여 저항체(11)의 상면, 하면 및 측면에 보호막(16)을 형성하여 본 발명의 실시예 1에서의 저항기를 제조하는 것이다.
그리고, 저항체(11)의 양단에 제1, 제2 단자(12, 13)의 홈(14)을 씌울 때의 삽입방향은 상술한 바와 같이, 제1, 제2 단자(12, 13)의 개구부로부터여도 되고, 제1, 제2 단자(12, 13)의 측면으로부터여도 된다.
그리고, 본 발명의 실시예 1에서의 저항기의 저항치를 조정 및 수정하기 위해서 소정개소 사이의 저항치를 측정하면서, 혹은 저항치를 측정후 가공율을 산출한 후에, 레이저, 블랭킹가공, 다이아몬드 휠(wheel)에 의한 절단, 연삭 혹은 에칭 등에 의해, 저항체(11)에 관통홈을 형성한다든지, 표면 및/또는 측면의 일부를 절삭해도 상관없다. 이 저항치 조정 및 수정을 행하는 기간은 저항체(11)를 얻는 것과 동시이어도 된다.
이상과 같이 해서 제조한 저항기에 있어서, 전기전도율이 저항체(11)보다 작은 것을 제1, 제2 단자(12, 13)에 사용한 경우에는 저항치 측정에서 측정위치에 의한 저항치의 변동이 커서 사용에 불편하기 때문에, 사용하는 제1, 제2 단자(12, 13)는 전기전도율이 저항체(11)와 동등 또는 저항체(11)보다 큰 것으로 하였다.
동일하게, 저항체(11)의 두께(T)에 대해 제1, 제2 단자(12, 13)의 두께(t)가 두꺼울수록, 저항치 측정에서 측정위치에 의한 저항치의 변동을 작게 할 수 있었다. 특히 내부모양을 충분히 만족하는 저항치 편차를 얻기 위해서는 제1, 제2 단자(12, 13)의 두께(t)가 저항체(11) 두께(T)의 3배 이상일 필요가 있었다.
그리고, 도3은 본 발명의 실시예1에서의 저항기의 다른 예를 도시하는 단면도이다.
도3에서, 15는 제3의 도전성 금속층으로, 이 제3의 도전성 금속층(15)은 저항체(11)와 제1 단자(12)의 사이 및 저항체(11)와 제2 단자(13)의 사이에 존재하고, 저항체(11)와 제1 단자(12) 및 저항체(11)와 제2 단자(13)를 전기적으로 접속하는 것으로, 그 때의 제조방법으로서는 저항체(11)와 제1, 제2 단자(12, 13)를 접합하는 경우, ①저항체(11)와, 제1, 제2 단자(12, 13) 사이에 예를들면 구리, 은, 금, 주석, 땜납 등으로 이루어지는 제3 도전성 금속을 끼워서 납땜, ②저항체(11)와 제1, 제2 단자(12, 13)에 도금한 후, 저항체(11)에 제1, 제2 단자(12, 13)를 삽입하여 열압착, ③저항체(11)와 제1, 제2 단자(12, 13)에 도전성 페이스트를 도포한 후, 저항체(11)에 제1, 제2 단자(12, 13)를 삽입하여 열경화하는 방법 등이 있다.
(실시예 2)
이하, 본 발명의 실시예2에서의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 4(a)는 본 발명의 실시예 2에서의 저항기의 단면도, 도 4(b)는 동일 저항기의 평면도이다.
도4에서, 17은 두께 방향으로 파도형상으로 접어서 구부린 형상의 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체이다. 18, 19는 저항체(17)의 두께(T)와 동등한 폭(k)의 오목형상의 홈(20)을 가지며, 또한 저항체(17)의 양단에 설치되는 동시에 전기적으로 접속된 제1, 제2 단자로, 이 제1, 제2 단자(18, 19)는 두께(t)가 저항체(17)의 총 두께(V)보다 두껍고, 폭(m)이 저항체(17)의 폭(W)와 동등 이상이고, 또한 길이(w)가 저항체(17)의 길이(L)보다도 짧은 형상이며, 저항체(17)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(17)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄, 구리니켈 혹은 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 것이다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 2에서의 저항기에 대해 이하에 그 제조방법을 설명한다.
여기에서 본 발명의 실시예 2에서의 저항기의 제조방법은 기본적으로는 실시예 1에서의 저항기의 제조방법에서 설명한 도2와 동일하지만, 실시예1과 다른 점은 구리니켈합금, 니켈크롬합금 혹은 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 판형상 혹은 띠형상의 금속체를 절단, 블랭킹가공 및 프레스가공 등을 하여, 부피저항율, 단면적 및 길이로부터 구해지는 소망의 저항치를 갖는 판형상의 소정 형상의 저항체(11)를 얻은 후에, 저항기의 소망 치수에 맞추어 판형상의 저항체(11)를 두께방향으로 파도형상으로 접어서 구부려 저항체(17)를 형성한 점이다.
그리고, 본 발명의 실시예 2에서의 저항기는 접어서 구부린 방향을 저항체(17)의 길이(L)가 길이방향으로 길어지도록 파도형상으로 접어서 구부리면, 고저항화가 도모되지만, 90도 회전시킨 상태, 즉 접어서 구부린 방향을 저항체의 폭(W)이 커지도록 파도형상으로 접어서 구부려 저저항화를 도모해도 된다.
이 때, 저항체(17)를 폭(W) 방향으로 접어서 구부린 경우의 제1, 제2 단자(18, 19)는, 저항체(17)의 접어서 구부려진 두께방향의 총 두께(V)에 맞추어 홈(20)의 폭(k)이 넓어지거나, 원래의 홈(20)의 폭(k)에 저항체(17)가 끼워지도록 저항체(17)의 에지를 접어서 구부리지 않도록 하는 등의 형상적 변화는 발생할 수 있다.
(실시예 3)
이하, 본 발명의 실시예 3에서의 저항기에 대해 도면을 참조하면서 설명한다.
도 5는 본 발명의 실시예 3에서의 저항기의 단면도이다.
도 5에서, 21은 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체이다. 22는 저항체(21)의 상, 하면의 적어도 한쪽에 저항체(21)의 상, 하면과 동일 치수로 배치된 알루미늄, 글래스, 글래스에폭시 혹은 종이페놀 등으로 이루어지는 절연시트이다. 23, 24는 저항체(21)의 두께(T1)과 절연시트(22)의두께(T2)와의 합(T)와 동등한 폭(k)의 오목형상의 홈(25)을 가지며, 또한 저항체(21)의 양단에 설치되는 동시에 전기적으로 접속된 제1, 제2 단자로, 이 제1, 제2 단자(23, 24)는 두께(t)가 저항체(21)의 두께(T1)와 절연시트(22)의 두께(T2)의 합(T)보다도 두꺼운 동시에, 폭(m)이 저항체(21)의 폭(W)과 동등 이상이고, 또한 길이(w)가 저항체(21)의 길이(L)보다도 짧은 형상을 갖는 것으로, 저항체(21)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(21)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄, 구리니켈 혹은 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 것이다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 3에서의 저항기에 대해, 이하에 그 제조방법을 설명한다.
여기에서, 본 발명의 실시예 3에서의 저항기의 제조방법은, 기본적으로는 실시예1에서의 저항기의 제조방법에서 설명한 도2와 동일하지만, 실시예1과 다른 점은 구리니켈합금, 니켈크롬합금 혹은 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 판형상 혹은 띠형상의 금속체를 절단, 블랭킹가공 및 프레스가공 등을 해서, 부피저항율, 단면적 및 길이로부터 구해지는 소망의 저항치를 갖는 판형상의 소정 형상의 저항체(21)를 얻은 후에, 분할, 절단, 블랭킹가공 및 프레스가공 등에 의해 저항체(21)와 동일한 2차원 치수의 알루미늄, 글래스, 글래스에폭시 혹은 종이페놀 등으로 이루어지는 절연시트(22)를 얻고, 저항체(21)와 절연시트(22)를 포개어 맞추었다는 점이다.
그리고, 제1, 제2 단자(23, 24)의 제조방법에서는 도 2(a)에 도시하는 것과 공법 및 재료는 동일하지만, 절연시트(22)의 두께만큼 제1, 제2 단자(23, 24)의 두께(t)와 형성되는 홈의 폭(k)은 다르다.
(실시예 4)
이하, 본 발명의 실시예4에서의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도6은 본 발명의 실시예 4에서의 저항기의 요부인 단자의 개방부측에서 본 측면도이다.
도6에서 26, 27은 저항체(11)의 짧은쪽 방향의 단면형상과 동등한 형상의 오목부(28)를 갖는 제1, 제2 단자로, 이 제1, 제2 단자(26, 27)는 두께(t)가 저항체(11)의 두께(T)보다도 두껍고, 폭(m)이 저항체(11)의 폭(W)과 동등 이상이며, 또한 길이(w)가 저항체(11)의 길이(L)보다도 짧은 형상을 갖는 것으로, 저항체(11)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(11)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 음, 금, 알루미늄, 구리니켈 혹은 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 것이다.
(실시예 5)
이하, 본 발명의 실시예 5에서의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 7(a)은 본 발명의 실시예5 에서의 저항기의 단면도, 도 7(b)는 동일 저항기의 평면도이다.
도7에서, 29는 선형상의 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체이다. 30, 31은 저항체(29)의 직경(R)과 동등한 폭(k)의 오목형상의 홈(32)을 가지며, 또한 저항체(29)의 양단에 설치되는 동시에 전기적으로 접속된 제1, 제2 단자로, 이 제1, 제2 단자(30, 31)는 저항체(29)보다도 두께(t)가 두꺼운 동시에, 폭(m)이 저항체(29)의 직경(R)과 동등 이상이고, 또한 길이(w)가 저항체(29)의 길이(L)보다도 짧은 형상을 갖는 것으로, 저항체(29)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(29)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금 알루미늄, 구리니켈 혹은 구리아연 등의 합금으로 이루어지는 것이다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 5에서의 저항기에 대해, 이하에 그 제조방법을 도면을 참조하면서 설명한다.
도8은 본 발명의 실시예 5에서의 저항기의 제조방법을 도시하는 공정도이다.
먼저, 도 8(a)에 도시하는 바와 같이, 저항체(29)(본 도면에서는 도시하지 않음)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(29)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄, 구리니켈 혹은 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 선형상의 금속체를 절삭, 주조, 단조, 프레스가공, 드로잉가공 등을 하여, 저항체(29)의 직경(R)과 동등한 폭(k)의 홈(32)을 가지며, 또한 두께(t)가 저항체(29)보다도 두껍고, 폭(m)이 저항체(29)의 직경(R)과 동등 이상이며, 또한 길이(w)가 저항체(29)의 길이(L)보다도 짧은 형상의 제1, 제2 단자(30, 31)를 얻는다.
다음에, 도 8(b)에 도시하는 바와 같이, 구리니켈합금, 니켈크롬합금 혹은구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 선형상의 금속체를 절단하여, 부피저항율, 단면적 및 길이로부터 구해지는 저항치를 갖는 판형상의 소정 형상의 저항체(29)를 형성한다.
다음에 도 8(c)에 도시하는 바와 같이, 저항체(29)의 양단에 제1, 제2 단자(30, 31)의 홈(32)을 씌운 후, 단자 상하방향(저항체를 끼운 방향)을 열프레스한다.
다음에 도 8(d)에 도시하는 바와 같이, 필름형상의 에폭시수지, 폴리이미드수지 혹은 폴리카르복시이미드수지 등으로 이루어지는 보호막(33)을 절단, 블랭킹가공 및 프레스가공 등을 하여 소정 형상으로 잘라낸 후, 저항체(29)(본 도면에서는 도시하지 않음)의 상하에 두고, 열압착 혹은 초음파 용접하여 저항체(29)의 상면, 하면 및 측면에 보호막(33)을 형성하고, 본 발명의 실시예 5에서의 저항기를 제조하는 것이다.
저항체(29)의 양단에 제1, 제2 단자(30, 31)의 홈(32)을 씌울 때의 삽입방향은 상술한 바와 같이, 제1, 제2 단자(30, 31)의 개구부측으로부터여도 되고, 제1, 제2 단자(30, 31)의 측면으로부터여도 된다.
그리고, 저항체(29)와 제1, 제2 단자(30, 31)를 접합하는 경우, ①저항체(29)와 제1, 제2 단자(30, 31)의 사이에 예를들면 구리, 은, 금, 주석, 땜납 등으로 이루어지는 금속을 끼워서 납땜, ②저항체(29)와 제1, 제2 단자(30, 31)에 도금하여 열압착, ③저항체(29)와 제1, 제2 단자(30, 31)에 도전성 스페이스를 도포한 후, 저항체(29)에 제1, 제2 단자(30, 31)를 삽입하여 열경화하는 방법 등이 있다.
그리고, 본 발명의 실시예 5에서의 저항기의 저항치를 조정 및 수정하기 위해서, 소정 개소 사이의 저항치를 측정하면서, 혹은 저항치를 측정후 가공량을 산출한 후에, 레이저, 블랭킹가공, 다이아몬드 휠에 의한 절단, 연삭 혹은 에칭 등에 의해, 저항체(29)에 관통홈을 형성한다든지, 표면 및/또는 측면의 일부를 절삭해도 상관없다. 이 저항치 조정 및 수정을 행하는 기간은 저항체(29)를 얻는 것과 동시이어도 된다.
(실시예 6)
이하, 본 발명의 실시예 6에서의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 9(a)는 본 발명의 실시예 6에서의 저항기의 단면도, 도 9(b)는 동일 저항기의 평면도이다.
도 9에서 34는 선을 원통코일 형상으로 접어서 구부린 형상의 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체이다. 35, 36은 저항체(34)의 직경(R)과 동등한 폭(k)의 오목형상의 홈(37)을 가지며, 또한 저항체(34)의 양단에 설치되는 동시에 전기적으로 접속된 제1, 제2 단자로, 이 제1, 제2 단자(35, 36)는 저항체(36)의 총 두께(V)보다도 두께(t)가 두꺼운 동시에, 폭(m)이 저항체(34)의 폭(W)과 동등 이상이고, 또한 길이(w)가 저항체(34)의 길이(L)보다도 짧은 형상을 갖는 것으로, 저항체(34)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(34)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄, 구리니켈 혹은 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 것이다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 6에서의 저항기에 대해, 이하에 그 제조방법을 도면을 참조하면서 설명한다.
여기에서, 본 발명의 실시예 6에서의 저항기의 제조방법은, 기본적으로는 실시예 5에서의 저항기의 제조방법에서 설명한 도8과 동일하지만, 실시예 5와 다른 점은 구리니켈합금, 니켈크롬합금 혹은 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 선형상의 금속체를 분할, 절단 및 프레스가공 등을 하여, 부피저항율, 단면적 및 길이로부터 구해지는 소망의 저항치를 갖는 선형상의 소정 형상의 저항체(29)를 얻은 후에, 저항기 소망의 치수에 맞추어 선형상의 저항체(29)를 원통코일 형상으로 접어서 구부려 저항체(34)를 형성한 점이다.
(실시예 7)
이하, 본 발명의 실시예 7에서의 저항기에 대해 도면을 참조하면서 설명한다.
도 10(a)는 본 발명의 실시예 7에서의 저항기의 단면도, 도 10(b)는 동일 저항기의 평면도이다.
도 10에서 38은 선을 동일 평면 내에서 좌우대칭이 되도록 접어서 구부린 형상의 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체이다. 39, 40은 저항체(38)의 직경(R)과 동등한 폭(k)의 오목형상의 홈(41)을 가지며, 또한 저항체(38)의 양단에 설치되는 동시에 전기적으로 접속된 제1, 제2 단자로, 이 제1, 제2 단자(39, 40)는 저항체(38)의 직경(R)보다도 두께(t)가 두꺼운 동시에, 폭(m)이 저항체(38)의 폭(W)과 동등 이상이고, 또한 길이(w)가 저항체(38)의 길이(L)보다도 짧은 형상을 갖는 것으로, 저항체(38)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(38)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄, 구리니켈 혹은 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 것이다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 7에서의 저항기에 대해, 이하에 그 제조방법을 도면을 참조하면서 설명한다.
여기에서, 본 발명의 실시예 7에서의 저항기의 제조방법은, 기본적으로는 실시예 5에서의 저항기의 제조방법에서 설명한 도8과 동일하지만, 실시예 5와 다른 점은 구리니켈합금, 니켈크롬합금 혹은 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 선형상의 금속체를 분할, 절단 및 프레스가공 등을 해서, 부피저항율, 단면적 및 길이로부터 구해지는 소망의 저항치를 갖는 선형상의 소정 형상의 저항체(29)를 얻은 후에, 저항기 소망의 치수에 맞추어 선형상의 저항체(29)를 동일 평면 내에서 좌우대칭이 되도록 접어서 구부려 저항체(38)를 형성한 점이다.
(실시예8)
이하, 본 발명의 실시예 8에서의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 11(a)는 본 발명의 실시예 8에서의 저항기의 단면도, 도 11(b)는 동일 저항기의 평면도, 도 11(c)는 동일 저항기의 요부인 단자의 개방부측에서 본 측면도이다.
도 11에서 42, 43은 선형상의 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 제1, 제2 저항체이다. 44, 45는 저항체(42, 43)의 직경(R)과 동등한 폭(k)의 오목형상의 홈(46)을 가지며, 또한 저항체(42, 43)의 양단에 설치되는 동시에 전기적으로 접속된 제1, 제2 단자로, 이 제1, 제2 단자(44, 45)는 저항체(42, 43)보다도 두께(t)가 두꺼운 동시에, 폭(m)이 저항체(42, 43)의 폭(W)과 동등 이상이고, 또한 길이(w)가 저항체(42, 43)의 길이(L)보다도 짧은 형상을 갖는 것으로, 저항체(42, 43)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(42, 43)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄, 구리니켈 혹은 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 것이다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 8에서의 저항기에 대해, 이하에 그 제조방법을 도면을 참조하면서 설명한다.
여기에서, 본 발명의 실시예 8에서의 저항기의 제조방법은, 기본적으로는 실시예 5에서의 저항기의 제조방법에서 설명한 도8과 동일하지만, 실시예 5와 다른 점은 구리니켈합금, 니켈크롬합금 혹은 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 선형상의 금속체를 절단, 블랭킹가공 및 프레스가공 등을 해서 부피저항율, 단면적 및 길이로부터 구해지는 소망의 저항치를 갖는 선형상의 소정 형상의 저항체(42, 43)를 다수 형성하고, 이 다수의 저항체(42, 43)끼리가 전기적으로 직접 접촉하지 않도록 배치하여 단자(44, 45)와 접속하도록 한 점이다.
그리고, 도12는 본 발명의 실시예 8에서의 저항기의 다른 예를 도시하는 단자의 개방부측에서 본 측면도이다.
도12에 도시하는 47, 48은 도11에 도시하는 저항체(42, 43)의 직경(R)과 동등한 폭(k)의 오목형상의 홈(46) 대신에, 제1, 제2 단자(44, 45)에 각각 형성된 제1, 제2 저항체(42, 43)와 동등한 단면형상의 제1, 제2 오목부이다.
(실시예 9)
이하, 본 발명의 실시예 9에서의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 13(a)은 본 발명의 실시예 9에서의 저항기의 단면도, 도 13(b)는 동일 저항기의 평면도이다.
도 13에서, 49는 판형상 혹은 띠형상의 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체이다. 50, 51은 저항체(49)의 총 두께(T)와 동등한 폭(k)의 오목형상의 홈(52)을 가지며, 또한 저항체(49)의 양단에 설치되는 동시에 전기적으로 접속된 제1, 제2 단자로, 이 제1, 제2 단자(50, 51)는 저항체(49)의 총 두께(T)보다도 두께(t)가 두꺼운 동시에, 폭(m)이 저항체(49)의 폭(W)과 동등 이상이고, 또한 길이(w)가 저항체(49)의 길이(L)보다도 짧은 형상을 갖는 것으로, 저항체(49)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(49)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄, 구리니켈 혹은 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 것이다. 53은 제1, 제2 단자(50, 51)과 접속하지 않는 저항체(49)에 형성된 에폭시수지, 폴리이미드수지 혹은 폴리카르복시이미드수지 등으로 이루어지는 보호막이다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 9에서의 저항기의 제조방법은 기본적으로는 실시예 1에서의 저항기의 제조방법에서 설명한 도2와 동일하다. 즉, 저항체의 형상에 관계없이, 필름형상의 에폭시수지, 폴리이미드수지 혹은 폴리카르복시이미드수지 등을 저항체(49)의 상하로부터 끼우고, 열압착 혹은 초음파 용접하여 저항체(49)의 상면, 하면 및 측면에 보호막(53)을 형성하여, 본 발명의 실시예 9에서의 저항기를 제조한 것이다.
(실시예 10)
이하, 본 발명의 실시예 10에서의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 14(a)는 본 발명의 실시예 10에서의 저항기의 단면도, 도 14(b)는 동일 저항기의 평면도, 도 14(c)는 동일 저항기에서의 단자를 폭(m) 방향으로 절단한 단면도이다.
도 14에서 54는 판형상 혹은 띠형상의 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체이다. 55, 56은 저항체(54)의 총 두께(T)와 동등한 폭(k)의 오목형상의 홈(57)을 가지며, 또한 저항체(54)의 양단에 설치되는 동시에 전기적으로 접속된 제1, 제2 단자로, 이 제1, 제2 단자(55, 56)는 저항체(54)의 총 두께(T)보다도 두께(t)가 두꺼운 동시에, 폭(m)이 저항체(54)의 폭(W)과 동등 이상이고, 또한 길이(w)가 저항체(54)의 길이(L)보다도 짧은 형상을 갖는 것으로, 저항체(54)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(54)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄, 구리니켈 혹은 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 것이다. 58은 제1, 제2 단자(55, 56)과 접속하지 않는 저항체(54)에 제1, 제2 단자(55, 56)의 폭(m)과 두께(t)와 동등하게 되도록 형성된 보호막으로, 이 보호막(58)은 에폭시수지, 폴리이미드수지 혹은 폴리카르복시이미드수지 등으로 이루어지는 것이다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 10에서의 저항기의 제조방법은, 기본적으로는 실시예 1에서의 저항기의 제조방법에서 설명한 도2와 동일하다. 즉, 저항체의 형상에 관계없이, 필름형상의 에폭시수지, 폴리이미드수지 혹은 폴리카르복시이미드수지 등을 저항체(54)의 상하로부터 끼우고, 열압착 혹은 초음파 용접하여 저항체(54)의 상면, 하면 및 측면에 보호막(58)을 형성하여, 본 발명의 실시예 10에서의 저항기를 제조한 것이다.
그리고, 상기 본 발명의 실시예 9와의 차이는 보호막(58)의 형성범위로서, 보호막(58)이 제1, 제2 단자(55, 56)의 폭(m)과 두께(t)와 동등하게 되도록 저항체(54)에 형성되어 있는 점으로, 필름형상의 에폭시수지, 폴리이미드수지 혹은 폴리카르복시이미드수지 등의 두께를 저항체(54)의 상면과 제1, 제2 단자(55, 56)의 상면과의 차이 및 저항체(54)의 하면과 제1, 제2 단자(55, 56)의 하면과의 차이보다 두껍게 하는 것, 및 L필름의 삽입범위를 제1, 제2 단자(55, 56)의 상면 및 하면과 동일 면까지로 함으로써 실현할 수 있다.
(실시예 11)
이하, 본 발명의 실시예 11에서의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 15(a)는 본 발명의 실시예 11에서의 저항기의 단면도, 도 15(b)는 동일 저항기의 평면도이다.
도 15에서 59는 판형상 혹은 띠형상의 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체이다. 60, 61은 단면이 L자형상이고, 또한 저항체(59)의 양단에 설치되는 동시에 전기적으로 접속된 제1, 제2 단자로, 이 제1, 제2 단자(60, 61)는 상기 저항체(59)의 하측에 위치하는 부분의 두께(y)가 상기 저항체(59)의 단면이 맞닿는 부분의 두께(x)보다도 두껍고, 또한 상기 저항체(59)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(59)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄, 구리니켈 혹은 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 것이다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 11에서의 저항기의 제조방법은, 기본적으로는 실시예 1에서의 저항기의 제조방법에서 설명한 도 2와 동일하지만, 도 2(a)에서 설명한 제1, 제2 단자형상에 대해서는 단면이 L자형상인 제1, 제2 단자(60, 61)를 형성하는 것이다. 도 2(c)에 대응하는 공정에서는 저항체(59)는 제1, 제2 단자(60, 62) 상에 실어진다. 그리고, 저항체(59)와 제1, 제2 단자(60, 61)의 접합은 ①저항체(59)와 제1, 제2 단자(60, 61) 사이에, 예를 들면 구리, 은, 금, 주석, 땜납 등으로 이루어지는 제3 도전성 금속을 끼워서 납땜, ②저항체(59)와 제1, 제2 단자(60, 61)에 도전성 페이스트를 도포하여 포갠 후, 열경화 등에 의해 행하는 것이다.
(실시예 12)
이하, 본 발명의 실시예 12에서의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 16은 본 발명의 실시예 12에서의 저항기의 단면도이다.
도 16에서, 64는 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체이다. 65는 저항체(64)의 상면에 붙여진 알루미늄, 글래스, 글래스 에폭시 혹은 종이페놀 등으로 이루어지는 절연시트이다. 66, 67은 단면이 L자형상으로서, 저항체(64)의 양단에 설치되는 동시에 전기적으로 접속된 제1, 제2 단자로 이 제1, 제2 단자(66, 67)는 저항체(64)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(64)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄, 구리니켈 혹은 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 것이다. 그리고, 상기 절연시트(65)는 저항체(64)의 하면에 붙여도 되는 것이다.
이상과 같이 구성된 실시예 12에서의 저항기의 제조방법은 실시예 11에 도시한 것과 기본적으로는 동일하지만, 도2(a)에서 설명한 제1, 제2 단자형상에 대해서는 단면이 L자 형상인 제1, 제2 단자(66, 67)를 형성하는 것이다. 도 2(b)에 대응하는 공정에서는 구리니켈합금, 니켈크롬합금 혹은 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 판형상 혹은 띠형상의 금속제를 절단, 블랭킹가공 및 프레스가공 등을 해서, 부피저항율, 단면적 및 길이로부터 구헤지는 소망의 저항치를 갖는 띠형상의 소정 형상의 저항체(64)를 얻은 후에, 분할, 절단, 블랭킹가공 및 프레스가공 등에 의해 저항체(64)와 동일한 2차원 치수의 알루미늄, 글래스, 글래스 에폭시 혹은 종이페놀 등으로 이루어지는 절연시트(65)를 얻어서, 저항체(64)와 절연시트(65)를 붙이는 것이다. 도 2(c)에 대응하는 공정에서는 저항체(64)는 제1, 제2 단자(66, 67) 상에 실어진다. 그리고 저항체(64)와 제1, 제2 단자(66, 67)의 접합은 ①저항체(64)와 제1 제2 단자(66, 67) 사이에 예를들면 구리, 은, 금, 주석, 땜납 등으로 이루어지는 제3 도전성 금속을 끼워서 납땜, ②저항체(64)와 제1, 제2 단자(66, 67)에 도전성 페이스트를 도포하여 포갠 후, 열경화 등에 의해 행하는 것이다.
(실시예 13)
이하, 본 발명의 실시예 13에서의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 17은 본 발명의 실시예 13에서의 저항기의 단면도이다.
도 17에서 68은 중앙부보다 양단의 두께가 두껍고, 또한 양자 사이에 단차가 있는 형상(저항체 길이방향의 단면형상이 H모양)의 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체이다. 69, 70은 저항체(68)의 양단(71, 72)에 설치된 중앙부(73)보다 두꺼운 단차이다. 74, 75는 저항체(68)의 양단에 전기적으로 접속된 제1, 제2 단자로, 이 제1, 제2 단자(74, 75)는 단면이 コ자 형상이고, 또한 그 개방부(76, 77)보다 내측이 넓은 형상으로 구성되며, 그리고 저항체(68)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(68)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄, 구리니켈 혹은 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 것이다.
그리고, 도17에서는 단차(69, 70) 및 개방부(76, 77)의 접힘이 두께방향으로 형성되어 있지만, 이들 69, 70, 76, 77의 방향은 상기의 것에 한정되지 않고, 예를 들면 두께방향에 대해 수직방향으로 형성되어 있어도 되고, 또 단차 및 접힘부분의 수도 한정되는 것은 아니다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 13에서의 저항기의 제조방법은, 기본적으로는 실시예 1에서의 저항기의 제조방법에서 설명한 도2와 동일하고, 차이점은 구성재료의 형상이다. 도 2(a)에 대응하는 공정에서는 제1, 제2 단자(74, 75)를 개방부(76, 77)보다 내측이 넓은 형상으로 하는 것으로서, 도 2(b)에 대응하는 공정에서는 단자(74, 75)의 홈형상에 맞추어 저항체(68)의 양단(71, 72)에 중앙부(73)보다 두꺼운 단차(69, 70)을 설치한 형상으로 하는 것이다.
(실시예 14)
이하, 본 발명의 실시예 14에서의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 18은 본 발명의 실시예 14에서의 저항기의 단면도이다.
도 18에서 79는 판형상의 글래스 에폭시 기판 혹은 종이페놀기판 등으로 이루어지는 절연기판이다. 80, 81은 절연기판(79)의 양단에 절연기판(79)의 상하면을 전기적으로 통하도록 형성된 제1, 제2 단자로, 이 제1, 제2 단자(80, 81)는 저항체(78)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(78)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄, 구리니켈, 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 것이다. 또 제1, 제2 단자(80, 81)의 상면에는 땜납 등의 금속층(82)이 있고, 제1 단자(80) 상의 금속층(82)과 제2 단자(81) 상의 금속층(82)을 전기적으로 접속하도록, 금속층(82) 상에 판형상의 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체(78)가 형성되어 있다.
그리고, 도18에서는 제1, 제2 단자(80, 81)가 절연기판(79)의 양단을 거쳐서형성됨으로써, 절연기판(79)의 상하면의 도통을 얻고 있지만, 절연기판(79)을 상하로 관통하는 전극에 의해 도통하도록 해도 된다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 14에서의 저항기에 대해, 이하에 그 제조방법을 도면을 참조하면서 설명한다.
도 19는 본 발명의 실시예 14에서의 저항기의 제조방법을 도시하는 공정도이다.
먼저, 도 19(a)에 도시하는 바와 같이, 글래스 에폭시 기판 혹은 종이페놀기판 등으로 이루어지는 절연기판(79)의 상면, 하면 및 측면에 저항체(78)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(78)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금 등으로 이루어지는 띠형상의 금속박 페턴을 형성한 후, 노광 및 에칭 등을 거쳐서 소정 형상의 제1, 제2 단자(80, 81)를 얻는다.
다음에, 도19(b)에 도시하는 바와 같이, 제1, 제2 단자(80, 81)의 상면에 땜납 페이스트(82)를 스크린 인쇄에 의해 도포한다.
다음에, 도 19(c)에 도시하는 바와 같이, 미리 구리니켈합금, 니켈크롬합금 혹은 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 판형상의 금속체를 절단, 블랭킹가공 및 프레스가공 등을 해서, 부피저항율, 단면적 및 길이로부터 구해지는 소망의 저항치를 갖는 소정 형상의 저항체(78)로 한 후, 땜납 페이스트(82)의 상면에 저항체(78)의 양단을 올려 놓고, 또한 역류(reflow)에 의해 고착하여 본 발명의 실시예 14의 저항기를 제조하는 것이다.
그리고, 상기 본 발명의 실시예 14에서는 땜납 페이스트(82)의 경화에 의해저항체(78)와 제1, 제2 단자(80, 81)의 접합을 행했지만, 이 접합은 ①저항체(78)와 제1, 제2 단자(80, 81)의 사이에 예를 들면 구리, 은, 금, 주석, 땜납 등으로 이루어지는 제3 도전성 금속을 끼워서 납땜, ②저항체(78)와 제1, 제2 단자(80, 81)에 도금을 실시하여 열압착을 행하는 방법으로 행해도 된다.
그리고, 본 발명의 실시예 14에서의 저항기의 저항치를 조정 및 수정하기 위해, 소정 개소 사이의 저항치를 측정하면서, 혹은 저항치를 측정후 가공량을 산출한 후에, 레이저, 블랭킹가공, 다이아몬드 휠에 의한 절단, 연삭 혹은 에칭 등에 의해 저항체(78)에 관통홈을 형성한다든지, 표면 및 측면의 일부를 절삭해도 된다.
(실시예 15)
이하, 본 발명의 실시예 15에서의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 20(a)은 본 발명의 실시예 15에서의 저항기의 단면도, 도 20(b)는 동일 저항기의 표면측의 평면도, 도 20(c)은 동일 저항기의 안쪽면측의 평면도이다.
도 20에서 83은 판형상의 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체이다. 84는 판형상의 글래스에폭시기판 혹은 종이페놀기판 등으로 이루어지는 절연기판이다. 85, 86, 87, 88은 절연기판(84)의 네 귀퉁이에 절연기판(84)의 상하면을 도통하도록 형성된 제1, 제2, 제3, 제4 단자로, 이 제1, 제2 제3, 제4의 단자(85, 86, 78, 88)는 저항체(83)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(83)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄, 구리니켈, 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 것이다. 상기 저항체(83)는 제1, 제2,제3, 제4 단자(85, 86, 87, 88)의 상면에 금속층(89)을 통해서 전기적으로 접속되어 있다.
그리고, 도20에서는 제1, 제2, 제3, 제4 단자(85, 86, 87, 88)이 절연기판(84)의 네 귀퉁이를 거쳐서 형성됨으로써 절연기판(84)의 상하면의 도통을 얻고 있지만, 절연기판(84)을 상하로 관통하는 전극에 의해 도통하도록 해도 된다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 15에서의 저항기의 제조방법은 도 19에 도시한 것과 동일하다. 형성되는 단자의 수가 실시예 14에서는 2개에 대해 실시예 15에서는 4개인 점이 다르다.
(실시예 16)
이하, 본 발명의 실시예 16에서의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 21(a)는 본 발명의 실시예 16에서의 저항기의 단면도, 도 21(b)는 동일 저항기의 평면도이다.
도 21에서 90은 판형상의 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체이다. 91, 92, 93, 94는 직육면체 형상의 제1, 제2 제3, 제4 단자이고, 저항체(90)의 양단의 상하면에 1개씩 전기적으로 접속되어 있다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 16에서의 저항기의 제조방법은, 기본적으로는 실시예 1에서의 저항기의 제조방법에서 설명한 도 2와 동일하지만, 도 2(a)와 대응하는 공정에서는 직육면체 형상의 단자를 4개 형성한다. 도 2(c)와 대응하는 공정에서는 ①저항체와 단자 사이에 예를 들면 구리, 은, 금, 주석, 땜납 등으로 이루어지는 제3 도전성 금속을 끼우고, 저항체(90)의 양단의 상면에 제1과 제3 단자(91, 93)을 올려 놓은 후 납땜, ②저항체(90)와 제1, 제3 단자(91, 93)에 도전성 페이스트를 도포한 후, 저항체(90)의 양단의 상면에 제1과 제3 단자(91, 93)를 올려 놓고 열경화 등을 행함으로써, 저항체(90)의 양단의 상면에 제1과 제3 단자(91, 93)를 접속한 후, 저항체(90)를 천천히 반환시켜, 동일하게 제2와 제4 단자(92, 94)를 저항체(90)의 양단의 하면에 접속한다. 그리고, 상기 행위를 1회로 하여, 한번에 제1, 제2 제3, 제4 단자(91, 92, 93, 94)를 저항체(90)에 접속해도 상관없다.
그리고, 도22는 본 발명의 실시예 16에서의 저항기의 다른 예를 도시하는 단면도이다.
도22에서는, 제1과 제2 단자(91과 92), 제3과 제4 단자(93과 94)가 전기적으로 접속되고, 외관상 각각 1개의 단자가 되어 있는 것이 도21과는 다르다.
따라서, 도22의 제조방법은, ①저항체와 단자 사이에, 예를들면 구리, 은, 금, 주석, 땜납 등으로 이루어지는 도3의 도전성 금속을 끼우고, 저항체(90)의 양단의 상면에 제1과 제3 단자(91, 93)를 올려 놓은 후 납땜, ②저항체(90)와 제1, 제3 단자(91, 93)에 도전성 페이스트를 도포한 후, 저항체(90)의 양단의 상면에 제1과 제3 단자(91, 93)를 올려 놓고 열경화 등을 행함으로써, 저항체(90)의 양단의 상면에 제1과 제3 단자(91, 93)를 접속한 후, 저항체(90)를 천천히 반환시켜, 동일하게 제2와 제4 단자(92, 94)를 저항체(90)의 양단의 하면에 접속할 때에, 제1과 제2 단자(91과 92), 제3과 제4 단자(93과 94)를 동시에 접속하는 것이다.
(실시예 17)
이하, 본 발명의 실시예 17에서의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 23은 본 발명의 실시예 17에서의 저항기의 단면도이다.
도 23에서 95는 양단 근방에 설치된 제1, 제2 절결부(96, 97)를 갖는 판형상의 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체로, 이 저항체(95)에서의 제1, 제2 절결부(96, 97)는 저항체(95)의 폭방향에 걸쳐서 슬릿형상으로 설치되어 있는 것이다. 98, 99는 저항체(95)의 전기전도율과 동등 이상의 고전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄, 구리니켈, 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 제1, 제2 단자이다.
이 제1, 제2 단자(98, 99)에서의 제1, 제2 돌기(100, 101)는 제1, 제2 절결부(96, 97)와 동등 이하의 크기로, 제1, 제2 단자(98, 99)의 각각의 폭방향에 걸쳐서 슬릿형상으로 설치되어 있는 것이다.
제1, 제2 단자(98, 99)가 저항체(95)의 양단에 배치되고, 저항체(95)의 제1 절결부(96)와 제1 단자(98)의 제1 돌기(100), 저항체(95)의 제2 절결부(97)와 제2 단자(99)의 제2 돌기(101)가 기계적으로 접속되고, 또한 저항체(95)와 제1, 제2 단자(98, 99)가 전기적으로 접속되고 있다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 17에서의 저항기에 대해, 이하에 그제조방법을 도면을 참조하면서 설명한다.
여기에서, 본 발명의 실시예 17에서의 저항기의 제조방법은, 기본적으로는 실시예 17에서의 저항기의 제조방법에서 설명한 도2와 동일하지만, 도 2(a)에서 설명한 제1, 제2 단자와는 형상이 다르다. 또, 도 2(b)에서 설명한 저항체와 저항체(95)에 절결부(96, 97)를 설치하는 것이 다르다. 절결부(96, 97)는 소망의 저항치를 갖는 판형상의 소정 형상의 저항체(95)를 얻은 후에, 절삭 및 프레스가공 등에 의해 형성한다. 도 2(c)에 대응하는 공정에서는 도 23에 도시하는 바와 같이, 저항체(95)의 제1 절결부(96)와 제1 단자(98)의 제1 돌기(100), 저항체(95)의 제2 절결부(97)와 제2 단자(99)의 제2 돌기(101)가 합쳐지도록 저항체(95)가 제1, 제2 단자(98, 99) 상에 놓여진다. 그리고, 저항체(95)와 제1, 제2 단자(98, 99)의 접합이, ①저항체(95)와 제1, 제2 단자(98, 99) 사이에, 예를 들면 구리, 은, 금, 주석, 땜납 등으로 이루어지는 제3 도전성 금속을 끼워서 납땜, ②저항체(95)와 제1, 제2 단자(98, 99) 사이에 도전성 페이스트를 도포하여 포갠 후, 열경화 등을 행함으로써 이루어지고, 저항체(95)와 제1, 제2 단자(98, 99)가 접속된다.
(실시예 18)
이하, 본 발명의 실시예 18에서의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 24(a)는 본 발명의 실시예 18에서의 저항기의 단면도, 도24(b)는 동일 저항기의 평면도이다.
도24에서 102는 제1, 제2 관통구멍(103, 104)이 설치된 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체이다. 105, 106은 제1, 제2 관통구멍(103, 104)에 삽입할 수 있는 형상의 제1, 제2 돌기(107, 108)가 설치된 제1, 제2 단자로, 이 제1, 제2 단자(105, 106)는 저항체(102)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(102)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄, 구리니켈, 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 것이다.
제1, 제2 단자(105, 106)가 저항체(102)의 양단에 배치되고, 또한 저항체(102)의 제1 관통구멍(103)과 제1 단자(105)의 제1 돌기(107), 저항체(102)의 제2 관통구멍(104)과 제2 단자(106)의 제2 돌기(108)가 기계적으로 접속되며, 또한 저항체(102)와 제1, 제2 단자(105, 106)가 전기적으로 접속되고 있다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 18에서의 저항기에 대해, 이하에 그 제조방법을 도면을 참조하면서 설명한다.
도25는 본 발명의 실시예 18에서의 저항기의 제조방법을 도시하는 공정도이다.
먼저, 도 25(a)에 도시하는 바와 같이, 저항체(102)의 전기전도율과 동등 또는 저항체(102)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄, 구리니켈, 구리아연 등의 금속으로 이루어지는 판형상 혹은 띠형상의 금속체를 절삭, 주조, 단조, 프레스가공, 드로잉가공 등을 해서, 제1, 제2 돌기(107, 108)를 갖는 제1, 제2 단자(105, 106)을 형성한다.
다음에 도 25(b)에 도시하는 바와 같이, 구리니켈합금, 니켈크롬합금 혹은 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 판형상 혹은 띠형상의 금속체를 절단, 블랭킹가공 및 프레스가공 등을 해서, 부피저항율, 단면적 및 길이로부터 구해지는 소망의 저항치를 갖는 소정 형상의 저항체(102)를 형성한다.
다음에, 도 25(c)에 도시하는 바와 같이, 블랭킹, 절삭, 레이저 등에 의해 저항체(102)의 양단에 제1, 제2 관통구멍(103, 104)을 형성한다.
다음에, 도 25(d)에 도시하는 바와 같이, 제1 단자(105)의 제1 돌기(107)를 저항체(102)의 제1 관통구멍(103)에 삽입하고, 제2 단자(106)의 제2 돌기(108)를 저항체(102)의 제2 관통구멍(104)에 삽입한다.
다음에, 도 25(e)에 도시하는 바와 같이, 프레스에 의해 제1, 제2 단자(105, 106)를 저항체(102)의 외주를 따라서 접어서 구부리고, 저항체(102)를 두께방향으로 끼운다.
그리고, 제1, 제2 단자(105, 106)는 도 25에 도시한 형상일 필요는 없고, 저항체(102)를 삽입할 수 있을 정도로 개구부가 조금 열린 형상으로 저항체(102)의 양단에 삽입한 후에 코킹해도 된다.
그리고, 저항체(102)와 제1, 제2 단자(105, 106)의 접합은, ①저항체와 단자의 사이에, 예를 들면 구리, 은, 금, 주석, 땜납 등으로 이루어지는 제3 도전성 금속을 끼워서 납땜, ②저항체(102)와 제1, 제2 단자(105, 106)에 도전성 페이스트를 도포하여 열경화 등을 행함으로써 행해도 된다.
그리고, 본 발명의 실시예 18에서의 저항기의 저항치를 조정 및 수정하기 위해, 소정 개소 사이의 저항치를 측정하면서, 혹은 저항치를 측정후 가공량을 산출한 후에, 레이저, 블랭킹가공, 다이아몬드 휠에 의한 절단, 연삭 혹은 에칭 등에의해 저항체(102)에 관통홈을 형성한다든지, 표면 및/또는 측면의 일부를 절삭해도 상관없다. 이 저항치 조정 및 수정을 행하는 기간은 저항체(102)를 얻는 것과 동시이어도 된다.
상기한 본 발명의 실시예 1에서는 저항체(11)의 양단에 제1, 제2 단자(12, 13)의 홈(14)을 씌운 후, 제1, 제2 단자(12, 13)의 상하방향(저항체(11)를 끼우는 방향)을 열프레스하도록 하고 있기 때문에, 제1, 제2 단자(12, 13)는 저항체(11)의 상하면으로 오게 되고, 그 결과, 저항기의 표면과 이면에 상관없이 어느쪽에도 설치할 수 있다고 하는 효과를 갖는 것이다.
본 발명의 실시예 2에서는 금속제의 판을 두께방향으로 파도형상으로 접어서 구부려 저항체(17)를 형성하고 있기 때문에, 접어서 구부린 방향을 저항체(17)의 길이(L)가 길이방향으로 길게 되도록 파도형상으로 접어서 구부린 경우에는 얻어지는 저항치 폭의 상한을 크게 할 수 있으므로 고저항화를 도모할 수 있고, 한편, 접어서 구부린 방향을 저항체(17)의 폭(W)이 커지도록 파도형상으로 접어서 구부린 경우에는 얻어지는 저항치 폭의 하한을 크게 할 수 있으므로 저저항화를 도모할 수 있는 것이다.
또 본 발명의 실시예 2에서는 저항체(17)의 두께(T)와 동등한 폭(k)의 홈(20)을 갖고, 또한 두께(t)가 상기 저항체(17)의 총 두께(V)보다도 두껍고, 폭(m)이 저항체(17)의 폭(W)과 동등 이상이며, 또한 길이(w)가 저항체(17)의 길이(L)보다도 짧은 형상의 제1, 제2 단자(18, 19)로 하고 있기 때문에, 이 제1, 제2 단자(18, 19)는 형상적으로 저항치를 저항체(17)의 저항치보다 작게 할 수 있고, 이것에 의해 저항기 전체에 제1, 제2 단자(18, 19)가 차지하는 저항치의 비율을 작게 할 수 있기 때문에, 저항치 측정단자의 접촉위치에 의존하는 저항치의 변동의 영향을 작게 할 수 있다고 하는 효과를 갖는 것이다. 또한 저항체(17)를 띄운 구조로 되기 때문에, 저항체(17)의 자기발열에 의한 열에 의해 설치기판에 열적 손해를 가하는 것도 방지할 수 있는 것이다.
본 발명의 실시예 3에서는, 금속제의 판형상의 저항체(21)와, 상기 저항체(21)의 상면 혹은 하면의 적어도 한면에 배치된 절연시트(22)와, 상기 저항체(21)의 두께(T1)와 절연시트(22)의 두께(T2)의 합계(T)와 동등한 폭(k)의 오목형상의 홈(25)을 가지며, 또한 상기 저항체(21)와 전기적으로 접속되는 제1, 제2 단자(23, 24)를 구비한 구성으로 하고 있기 때문에, 상기 절연시트(22)에 의해 저항체(21)를 지지 혹은 보강할 수 있고, 이것에 의해 기계적 강도를 향상시킬 수 있는 동시에, 변형에 의한 특성변화를 방지할 수 있는 것이다.
또 본 발명의 실시예 3에서는, 제1, 제2 단자(23, 24)의 형상으로서, 저항체(21)의 두께(T1)과 절연시트(22)의 두께(T2)의 합계(T)와 동등한 폭(k)의 홈(25)을 가지며, 또한 두께(t)가 저항체(21)의 두께(T1)와 절연시트(22)의 두께(T2)의 합계(T)보다도 두껍고, 폭(m)이 저항체(21)의 폭(W)과 동등 이상이며, 또한 길이(w)가 저항체(21)의 길이(L)보다도 짧은 형상으로 구성하고 있기 때문에, 이 제1, 제2 단자(23, 24)는 형상적으로 저항치를 저항체(21)의 저항치보다 작게 할 수 있고, 이것에 의해 저항기 전체에 제1, 제2 단자(23, 24)가 차지하는 저항치의 비율을 작게 할 수 있기 때문에, 저항치 측정단자의 접촉위치에 의존하는 저항치의 변동의 영향을 작게 할 수 있다고 하는 효과를 갖는 것이다. 또한 저항체(21)를 띄운 구조로 되기 때문에, 저항체(21)의 자기발열에 의한 열에 의해 설치기판에 열적 손해를 가하는 것을 방지할 수 있는 것이다.
본 발명의 실시예 5에서는, 금속제의 선형상의 저항체(29)와, 상기 저항체(29)의 양단부를 피복하는 오목형상의 홈(32)을 갖는 동시에, 상기 저항체(29)와 전기적으로 접속되는 금속제의 제1, 제2 단자(30, 31)를 구비한 구성으로 하고 있기 때문에, 판형상의 저항체에서 얻어지는 저항치를 판형상의 저항체의 두께보다도 큰 직경을 갖는 선형상의 저항체(29)로 얻을 수 있는 동시에, 기계적 강도도 높일 수 있으며, 저항기의 굽힘 강도를 향상시킬 수 있는 것이다.
본 발명의 실시예 6에서는, 금속제의 선을 원통코일형상으로 접어서 구부린 형상의 저항체(34)와, 상기 저항체(34)의 양단부를 피복하는 오목형상의 홈(37)을 갖는 동시에, 상기 저항체(34)와 전기적으로 접속되는 금속제의 제1, 제2 단자(35, 36)를 구비한 구성으로 하고 있기 때문에, 저항체(34)는 코일형상으로 접어서 구부림으로써 저항체 길이를 길게 할 수 있고, 이것에 의해, 이 저항체(34)에 의해 얻어지는 저항치 폭의 상한을 더욱 크게 할 수 있는 것이다.
본 발명의 실시예 7에서는, 금속제의 선을 동일 평면 내에서 좌우대칭이 되도록 접어서 구부린 형상의 저항체(38)와, 상기 저항체(38)의 양단부를 피복하는 오목형상의 홈(41)을 갖는 동시에, 상기 저항체(38)와 전기적으로 접속되는 금속제의 제1, 제2 단자(39, 40)를 구비한 구성으로 하고 있기 때문에, 저항체(38)를 구성하는 금속제의 선을 동일 평면내에서 좌우대칭이 되도록 접어서 구부림으로써, 전류방향이 교호로 되도록 선이 배치됨으로써, 이것에 의해 발생자기장을 제거할 수 있기 때문에, 자기성분을 저감시킬 수 있는 것이다.
본 발명의 실시예 8에서는, 금속제의 선형상의 저항체(42, 43)가 다수 있고, 상기 저항체(42, 43)끼리가 직접 전기적으로 접촉하지 않도록 나란히 늘어선 제1, 제2 저항체(42, 43)와, 상기 저항체(42, 43)의 양단부를 피복하는 오목형상의 홈(46)을 갖는 동시에, 상기 저항체(42, 43)와 전기적으로 접속되는 금속제의 제1, 제2 단자(44, 45)를 구비한 구성으로 하고 있기 때문에, 상기 저항체(42, 43)를 병렬로 접속하여 저항체의 형상만으로는 저항치를 조정하지 않고, 즉 저항치가 저항기 치수에 직접 연동하지 않도록 함으로써, 형상변경에 의한 강도저하를 방지할 수 있는 것이다.
본 발명의 실시예 11에서는 금속제의 판형상의 저항체(59)와, 상기 저항체(59)의 양단부에 위치하여 상기 저항체(59)에 전기적으로 접속되고, 또한 단면이 L자 형상인 금속제의 제1, 제2 단자(60, 61)를 구비한 구성으로 하고 있기 때문에, 상기 제1, 제2 단자(60, 61)에서의 L자의 내벽이 저항체(59)의 양단에 대해 위치결정 기준이 되며, 이것에 의해, 제1 제2 단자(60, 61)와 저항체(59)의 접속위치 정밀도를 향상시킬 수 있기 때문에, 저항치 편차가 작아지는 것이다.
또 본 발명의 실시예 11에서는 제1, 제2 단자(60, 61)에서의 저항체(59)의 하측에 위치하는 부분의 두께(y)를 상기 저항체(59)의 단면이 맞닿는 부분의 두께(x)보다도 두껍게 하고 있기 때문에, 방열성을 향상시킬 수 있는 것이다.
본 발명의 실시예 12에서는 금속제의 판형상의 저항체(64)와, 이 저항체(64)의 상면 혹은 하면의 적어도 일면에 붙은 절연시트(65)와, 상기 저항체(64)의 양단에 위치하여 저항체(64)와 전기적으로 접속되고, 또한 단면이 L자 형상인 금속제의 제1, 제2 단자(66, 67)를 구비한 구성으로 하고 있기 때문에, 상기 절연시트(65)에 의해 저항체(64)를 지지 혹은 보강할 수 있고, 이것에 의해 기계적 강도를 향상시킬 수 있는 동시에, 변형에 의한 특성변화도 방지할 수 있는 것이다.
본 발명의 실시예 13에서는, 중앙부(73)보다 양단(71, 72)의 두께를 두껍게 하고 양자 사이에 단자(69, 70)를 설치한 저항체(68)와, 상기 저항체(68)의 양단에 위치하는 금속제의 제1, 제2 단자(74, 75)를 구비하고, 상기 금속제의 제1, 제2 단자(74, 75)의 형상으로서 단면을 コ자 형상으로 하고, 또한 그 개방부보다 내측이 넓은 형상으로 구성하며, 또한 상기 저항체(68)의 단차(69, 70) 부분과 적어도 상기 제1, 제2 단자(74, 75)의 개방부 내측을 전기적으로 접속한 구성으로 하고 있기 때문에, 제1, 제2 단자(74, 75)의 개방부 내측과 저항체(68)의 단차(69, 70) 부분의 기계적 결합에 의해, 제1, 제2 단자(74, 75)와 저항체(68)의 결합위치 정밀도 및 결합 신뢰성을 향상시킬 수 있는 것이다.
본 발명의 실시예 14에서는, 금속제의 판형상의 저항체(78)와, 절연기판(79)과, 상기 절연기판(79)의 양단부의 상면으로부터 하면을 전기적으로 접속하도록 형성된 금속제의 제1, 제2 단자(80, 81)를 가지며, 또한 상기 저항체(78)와 상기 절연기판(79)의 상면에 위치하는 금속제의 제1, 제2 단자(80, 81)를 전기적으로 접속한 구성으로 하고 있기 때문에, 제1, 제2 단자(80, 81)의 형성위치 및 치수의 정밀도를 향상시켜, 제1, 제2 단자(80, 81)와 저항체(78)의 접속면적을 제어함으로써, 저항기의 저항치 편차를 작게 할 수 있는 것이다.
본 발명의 실시예 15에서는, 금속제의 판형상의 저항체(83)와, 절연기판(84)과, 상기 절연기판(84)의 상면으로부터 하면을 전기적으로 접속하도록 형성된 4개의 금속제의 단자(85, 86, 87, 88)를 가지며, 또한 상기 저항체(83)와 상기 절연기판(84)의 상면에 위치하는 4개의 금속제의 단자(85, 86, 87, 88)을 전기적으로 접속한 구성으로 하고 있기 때문에, 4단자 저항기를 실현할 수 있는 동시에, 전류검출 정밀도를 향상시킬 수 있는 것이다.
본 발명의 실시예 16에서는, 금속제의 저항체(90)와 4개의 금속제의 단자(91, 92, 93, 94)를 가지며, 상기 단자(91, 92, 93, 94)는 상기 저항체(90)의 양단의 상하면에 1개씩 배치하여 상기 저항체(90)와 전기적으로 접속한 구성으로 하고 있기 때문에, 상기 4개의 금속제의 단자(91, 92, 93, 94)는 저항체(90)를 중심으로 하여 저항체(90)의 두께방향으로 대칭으로 배치되게 되고, 이것에 의해 저항기의 표리의 방향성을 없앨 수 있는 것이다.
또 본 발명의 실시예 16에서는, 도22에 도시하는 바와 같이, 저항체(90)의 양단의 상하면에 위치하는 단자(91, 92, 93, 94)끼리를 전기적으로 접속한 구성으로 하고 있기 때문에, 상기 4개의 단자(91, 92, 93, 94)는 저항체(90)를 중심으로 하여 저항체(90)의 두께방향에 대칭으로 배치되게 되고, 이것에 의해 저항기의 표리의 방향성을 없앨 수 있고, 또한 단자부피를 크게 할 수 있기 때문에, 방열성을 향상시킬 수 있는 것이다.
본 발명의 실시예 17에서는, 양단 근방에 제1, 제2 절결부(96, 97)를 갖는 금속제의 저항체(95)와, 상기 저항체(95)의 양단에 배치되고, 또한 상기 제1, 제2 절결부(96, 97)와 대칭하는 제1, 제2 돌기(100, 101)를 갖는 금속제의 제1, 제2 단자(98, 99)를 가지며, 또한 상기 저항체(95)와 상기 제1, 제2 단자(98, 99)는 적어도 상기 제1, 제2 돌기(100, 101)와 상기 제1, 제2 절결부(96, 97)를 통해서 전기적으로 접속한 구성으로 하고 있기 때문에, 상기 돌기(100, 101)와 절결부(96, 97)의 기계적 결합에 의해, 저항체(95)와 제1, 제2 단자(98, 99)의 위치 정밀도의 향상, 저항치 정밀도의 향상 및 결합 신뢰성의 향상을 도모할 수 있는 것이다.
본 발명의 실시예 18에서는, 적어도 2개 이상의 제1, 제2 관통구멍(103, 104)을 갖는 금속제의 저항체(102)와, 상기 저항체(102)의 양단에 배치되고, 또한 상기 관통구멍(103, 104)과 동등 형상의 적어도 1개 이상의 제1, 제2 돌기(107, 108)를 갖는 금속제의 제1, 제2 단자(105, 106)를 갖고, 상기 단자(105, 106)의 돌기(107, 108)의 적어도 1개를 상기 저항체(102)의 적어도 1개의 관통구멍(103, 104)에 삽입하고, 상기 단자(105, 106)의 적어도 일면과 상기 저항체(102)를 전기적으로 접속한 구성으로 하고 있기 때문에, 상기 돌기(107, 108)와 관통구멍(103, 104)의 기계적 결합에 의해 저항체(102)와 제1, 제2 단자(105, 106)의 위치 정밀도의 향상, 저항치 정밀도의 향상 및 결합 신뢰성의 향상을 도모할 수 있는 것이다.
또, 본 발명의 실시예 14에서의 저항기의 제조방법에서는 절연기판(79)의 상면, 측면 및 하면의 일부에 상면과 하면을 전기적으로 접속하도록 소정 형상의 금속박 패턴으로 이루어지는 제1, 제2 단자(80, 81)를 형성하는 공정을 구비하고 있는 것으로, 이 경우, 금속박 패턴은 노광 등의 박막형성 과정을 이용하여 얻을 수 있기 때문에, 그 형상 정밀도 및 형성 위치 정밀도는 높아지고, 이것에 의해 단자부 및 단자부와 저항체와의 접속부의 저항치 편차를 저감시킬 수 있는 것이다.
(실시예 19)
이하, 본 발명의 실시예 19에서의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 26(a)는 본 발명의 실시예 19에서의 저항기의 단면도, 도 26(b)는 동일 저항기의 평면도, 도26(c)는 도26(b)의 A-A선 단면도이다.
도 26에서 111은 판형상의 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체이다. 112, 113은 저항체(111)의 두께(T)와 동등한 폭(k)의 오목형상의 홈(114)을 가지며, 또한 전면을 도금 등에 의해, 예를들면 주석, 주석납, 주석은, 주석안티몬, 주석아연, 주석비스무트, 은아연, 은납, 금납, 아연 등으로 이루어지는 저융점 금속(115)으로 코팅한 오목형상의 제1, 제2 단자로, 이 제1, 제2 단자(112, 113)는 홈(114) 내에서 상기 저항체(111)의 양단과 저융점기(115)를 통해서 전기적으로 접속되고, 그리고 이 제1, 제2 단자(112, 113)는 저항체(111)의 두께(T)보다도 두께(t)가 두꺼운 동시에, 폭(m)이 저항체(111)의 폭(W)과 동등 이상으로 넓고, 또한 길이(w)는 저항체(111)의 길이(L)보다도 좁은 형상을 갖는 것으로, 저항체(111)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄 등의 금속으로 이루어지는 것이다. 상기 저융점 금속(115)은 저항체(111)와 제1, 제2 단자(112, 113)을 전기적으로 접속하는 용도 외에 그 외주에존재하는 것은 프린트 기판 상에 저항기를 설치할 때의 접속재가 되는 것이다. 여기에서 저융점 금속(115)이라는 것은 융점이 500℃ 이하의 금속을 가리키는 것으로서, 보다 고융점의 금속을 단자의 코팅에 사용한 졍우에 발생하는 단자와 저항체의 접속시의 단자 혹은 저항체의 산화 등에 의한 저항특성의 열화를 방지하기 위해, 제한을 설치한 것이다. 116은 제1, 제2 단자(112, 113)를 제외한 저항체(11)의 전면을 덮는 에폭시 수지, 폴리이미드 수지 혹은 폴리카르복시이미드 수지 등으로 이루어지는 절연 보호막이다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 19에서의 저항기에 대해, 이하에 그 제조방법을 도면을 참조하면서 설명한다.
도 27은 본 발명의 실시예 19에서의 저항기의 제조방법을 도시하는 공정도이다.
먼저, 도 27(a)에 도시하는 바와 같이, 저항체(111)(본 도면에서는 도시하지 않음)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄 등의 금속으로 이루어지는 판형상의 금속체를 절삭, 주조, 단조, 프레스가공, 드로잉가공 등을 하여, 저항체(111)의 두께(T)와 동등 이상의 폭(k)의 홈(114)을 가지며, 또한 두께(t)가 저항체(111)의 두께(T)보다도 두껍고, 폭(m)이 저항체(111)의 폭(W)과 동등 이상으로 길고, 또한 길이(w)가 저항체(111)의 길이(L)보다도 짧은 형상의 제1, 제2 단자(112, 113)를 형성한다.
다음에, 도 27(b)에 도시하는 바와 같이, 제1, 제2 단자(112, 113)의 전면에, 예를 들면 배럴도금 등에 의해, 주석, 주석납, 주석은, 주석안티몬, 주석아연,주석비스무트, 은아연, 은납, 주석, 아연 등으로 이루어지는 저융점 금속(115)을 형성한다.
다음에 도 27(c)에 도시하는 바와 같이, 구리니켈합금, 니켈크롬합금 혹은 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 판형상의 금속체를 절단, 블랭킹가공 및 프레스가공 등을 해서, 부피저항율, 단면적 및 길이로부터 구해지는 소망의 저항치를 갖는 판형상의 소정 형상의 저항체(111)를 형성한다.
다음에, 도 27(d)에 도시하는 바와 같이, 저융점 금속(115)이 전면에 코팅된 제1, 제2 단자(112, 113)을 그 홈(114)을 통해서 저항체(111)의 양단에 씌워서 금형에 세트하고, 제1, 제2 단자(112, 113)를 냉간단조(cold forging)한다.
다음에, 이들을 저융점 금속(115)의 융점 이상으로 유지된 로(furnace) 속에 투입한 후 꺼내고(이상 도시하지 않음), 저융점 금속(115)을 통해서 제1, 제2 단자(112 혹은 113)와 저항체(111)를 전기적으로 접속한다.
마지막으로, 도 27(e)에 도시하는 바와 같이, 필름형상의 에폭시수지, 폴리이미드수지 혹은 폴리카르복시이미드수지 등으로 이루어지는 절연 보호막(116)을 절단, 블랭킹가공 및 프레스가공 등을 하여 소정 형상으로 잘라낸 후, 저항체(111)의 상하에 두고(본 도면에서는 도시하지 않음), 열압착하여 제1, 제2 단자(112, 113)을 제외한 저항체(111)의 전면에 절연 보호막(116)을 형성하여, 본 발명의 실시예 19에서의 저항기를 제조하는 것이다.
그리고, 저항체(111)에 접속한 후의 제1, 제2 단자(112, 113)의 측면은 도27에 도시하는 바와 같이 반드시 간격이 비어 있다고는 한정하지 않는다. 예를 들면간격이 비어 있지 않은 경우도 있을 수 있다. 즉, 냉간단조의 상태에 의해 변화한다.
그리고, 본 발명의 실시예 19에서의 저항기의 저항치를 조정 및 수정하기 위해 소정 개소 사이의 저항치를 측정하면서, 혹은 저항치를 측정후 가공량을 산출한 후에, 레이저, 블랭킹가공, 다이아몬드 휠에 의한 절단, 연삭 혹은 에칭 등에 의해 저항체(111)에 관통홈을 형성한다든지, 표면 및/또는 측면의 일부를 절삭해도 상관없다. 이 저항치 조정 및 수정을 행하는 기간은 저항체(111)를 얻는 것과 동시이어도 된다.
이상과 같이 해서 제조한 저항기에 있어서, 전기전도율이 저항체(111)의 전기전도율보다 작은 것을 제1, 제2 단자(112, 113)에 사용한 경우에는, 저항치 측정에 있어서 측정위치에 의한 저항치의 변동이 커서 사용에 부적합했기 때문에, 사용하는 제1, 제2 단자(112, 113)는 전기전도율이 저항체의 전기전도율보다 큰 것으로 했다.
동일하게, 저항체(111)의 두께(T)에 대해 제1, 제2 단자(112, 113)의 두께(t)가 두꺼울수록, 저항치 측정에서 측정위치에 의한 저항치의 변동을 작게 할 수 있었다.
또, 전류인가시의 발열에 대한 온도상승의 억제를 위해서도 제1, 제2 단자(112, 113)의 두께(t)가 저항체(111)의 두께(T)보다 클수록 유리했다.
그리고, 도 27(c)에 도시한 공정을 도 27(a)에서 도시한 공정 전에 이동, 즉 도 27(c), 도 27(a), 도 27(b), 도 27(d), 도 27(e)의 순서로 제조해도 동일한 효과를 얻을 수 있는 것이다.
(실시예 20)
이하, 본 발명의 실시예 20에서의 저항기에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 28(a)는 본 발명의 실시예 20에서의 저항기의 단면도, 도 28(b)은 동일 평면도, 도 28(c)는 도 28(b)의 B-B선 단면도이다.
도 28에서 121은 판형상의 구리니켈합금, 니켈크롬합금, 구리망간니켈합금 등으로 이루어지는 저항체이다. 122, 123은 저항체(121)의 두께(T)와 동등한 폭(k)의 오목형상의 홈(124)을 가지며, 또한 전면을 도금 등에 의해, 예를 들면 주석, 주석납, 주석은, 주석안티몬, 주석아연, 주석비스무트, 주석아연, 은납, 금납, 아연 등으로 이루어지는 저융점 금속(125)로 코팅한 오목형상의 제1, 제2 단자로, 이 제1, 제2 단자(122, 123)는 홈(124) 내에서 상기 저항체(121)의 양단과 저융점 금속(125)을 통해서 전기적으로 접속되고, 그리고 이 제1, 제2 단자(122, 123)는 저항체(121)의 두께(T)보다도 두께(t)가 두꺼운 동시에, 폭(m)이 저항체(121)의 폭(W)과 동등 이상으로 넓고, 또한 길이(w)는 저항체(121)의 길이(L)보다도 짧은 형상을 갖는 것으로, 저항체(121)의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 구리, 은, 금, 알루미늄 등의 금속으로 이루어지는 것이다. 상기 저융점 금속(125)은 저항체(121)와 제1, 제2 단자(122, 123)를 전기적으로 접속하는 용도 외에 그 외주에 존재하는 것은 프린트 기판 상에 저항기를 설치할 때의 접속재가 되는 것이다. 126은 제1, 제2 단자(122, 123)을 제외한 저항체(121)의 전면을 덮는 에폭시수지, 폴리이미드수지 혹은 폴리카르복시이미드수지 등으로 이루어지는 절연 보호막이다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예 20에서의 저항기에 대해, 이하에 그 제조방법을 도면을 참조하면서 설명한다.
여기에서, 본 발명의 실시예 20에서의 저항기의 제조방법은, 기본적으로는 본 발명의 실시예 19에서의 저항기의 제조방법에서 설명한 도27과 동일하지만, 도27(e)에서 설명한 공정과 동일하게 행해지는 공정, 즉, 필름형상의 에폭시수지, 폴리이미드수지 혹은 폴리카르복시이미드수지 등으로 이루어지는 절연 보호막(126)을 절단, 블랭킹가공 및 프레스가공 등을 하여 소정 형상으로 잘라낸 후, 저항체(121)의 상하에 두고(본 도면에서는 도시하지 않음), 열압착하여 제1, 제2 단자(122, 123)을 제외한 저항체(121)의 전면에 절연 보호막(126)을 형성하는 공정에 있어서, 절연 보호막(126)을 상기 제1, 제2 단자(122, 123)의 상면 및 하면과 면일치한 두께로 하기 위해 필름 두께를 두껍게 한 점 및 형상을 조정하기 위한 프레스가공을 필요로 하는 점이 본 발명의 실시예 19와는 다른 것이다.
그리고, 열압착은 저항체(121)에 필름형상의 절연 보호막(126)을 접착시키는 동안만 가압하고, 그 후, 무가압 또 가열상태로 절연 보호막(126)의 경화촉진을 행하는 방법이어도 상관없다.
상기한 본 발명의 실시예 19에서의 저항기의 제조방법에 있어서는, 오목형상의 금속제의 제1, 제2 단자(112, 113)을 가공한 후, 그 전면에 저융점 금속(115)을 코팅하여 제1, 제2 단자(112, 113)을 얻는 제1 공정과, 소정의 저항치가 되도록 형상을 조정한 금속제의 판형상의 저항체(111)를 얻는 제2 공정과, 상기 저항체(111)의 양단부에 상기 제1, 제2 단자(112, 113)을 씌워서 상기 제1, 제2 단자(112, 113)을 냉간단조하고, 가열후 냉각하여 상기 저항체(111)와 제1, 제2 단자(112, 113)을 전기적으로 접속하는 제3 공정을 구비하고 있기 때문에, 상기 제3 공정의 실시에 의해 용접으로 일으킬 수 있는 접합부 형상의 변형을 일으키지 않으며, 또한 접촉저항의 저감을 도모할 수 있고, 이것에 의해 저항체(111)와 제1, 제2 단자(112, 113) 사이의 전기적 접속성을 향상시킬 수 있는 동시에, 프린트 기판 상에 저항기를 설치할 때의 접속재를 초기 코팅 이후에 새롭게 형성할 필요도 없어져서, 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.
이상과 같이 본 발명의 저항기는, 금속제의 판형상의 저항체와, 상기 판형상의 저항체의 양단부에 전기적으로 접속되는 별체의 금속제의 단자를 갖고, 상기 단자를 상기 저항체의 전기전도율과 동등 또는 저항체의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 재료로 구성한 것으로, 이 구성에 의하면, 단자를 저항체의 전기전도율과 동등 또는 저항체의 전기전도율보다 큰 전기전도율을 갖는 재료로 구성하고 있기 때문에, 단자의 저항치를 저항체의 저항체보다 작게 할 수 있고, 이것에 의해 저항기 전체에서의 단자가 차지하는 저항치의 비율을 작게 할 수 있기 때문에, 저항치 측정단자의 측정위치의 어긋남 등에 의한 저항치의 변동의 영향은 무시할 수 있고, 그 결과, 단자 상의 측정위치를 엄격하게 규정하지 않아도, 고정밀도로 저항치의 측정 재현성을 얻을 수 있기 때문에, 측정위치의 어긋남 등에 대해서도 고정밀도로 저항치를 보증할 수 있는 저항기를 제공할 수 있는 것이다.

Claims (44)

  1. 금속제의 판형상의 저항체와, 상기 저항체의 양단부에 배치되고, 상기 저항체보다도 큰 전기전도율을 갖는 금속으로 형성되는 동시에, 상기 저항체가 삽입가능한 폭의 홈을 갖는 금속제의 단자로 이루어지고, 상기 저항체가 상기 홈에 삽입되어 상기 단자에 전기적으로 접속된 저저항 저항체에 있어서,
    상기 저항체 및 상기 단자와는 다른 금속으로서 구리, 은, 금, 주석, 땜납 등으로 이루어진 금속을 통해서 상기 저항체와 상기 단자가 전기적으로 접속되며,
    적어도 상기 저항체의 표면의 일부가 절연층으로 덮여진 것을 특징으로 하는 저저항 저항기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단자의 두께는 상기 저항체의 총 두께보다도 두꺼운 것을 특징으로 하는 저저항 저항기.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제4항에 있어서, 절연층이 상기 저저항을 완전히 덮는 것을 특징으로 하는 저저항 저항기.
  6. 제4항에 있어서, 상기 절연층은 에폭시수지, 폴리이미드수지, 폴리카르복시이미드수지로부터 선택된 적어도 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 저저항 저항기.
  7. 금속제의 판형상의 저항체와, 상기 저항체의 상면 또는 하면의 적어도 일면에 배치된 절연시트와, 상기 저항체 두께와 상기 절연시트의 두께의 합계와 동등한 폭의 홈을 갖는 단자로 이루어지고, 상기 저항체 및 상기 단자와는 다른 금속으로서 구리, 은, 금, 주석, 땜납 등으로 이루어진 금속을 통해서 상기 저항체와 상기 단자가 전기적으로 접속되어 이루어지며,
    상기 단자의 전기 전도율은 상기 저항체의 전기 전도율 이상인 것을 특징으로 하는 저저항 저항기.
  8. 제7항에 있어서, 상기 절연기판은 알루미늄, 글래스, 글래스에폭시기판 또는 종이페놀기판으로부터 선택된 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 저저항 저항기.
  9. 삭제
  10. 제7항에 있어서, 상기 단자의 두께는 상기 저항체와, 상기 절연기판의 두께의 합계의 3배 이상인 것을 특징으로 하는 저저항 저항기.
  11. 금속제의 판형상의 저항체와, 상기 저항체의 양단에 배치되고, 상기 저항체보다도 큰 전기전도율을 갖는 금속으로 형성되는 동시에, 단면이 L자 형상인 금속제의 단자로 이루어지고, 상기 저항체 및 상기 단자와는 다른 금속으로서 구리, 은, 금, 주석, 땜납 등으로 이루어진 금속을 통해서 상기 저항체와 상기 단자가 전기적으로 접속되어 이루어지며,
    적어도 상기 저항체의 표면의 일부가 절연층으로 덮여진 것을 특징으로 하는 저저항 저항기.
  12. 삭제
  13. 금속제의 판형상의 저항체와, 상기 저항체를 적어도 그 1면에 붙인 절연기판과, 상기 저항체의 양단에 배치되어, 상기 저항체보다도 큰 전기전도율을 갖는 금속으로 형성되는 동시에, 단면이 L자 형상인 금속제의 단자로 이루어지고, 상기 저항체 및 상기 단자와는 다른 금속으로서 구리, 은, 금, 주석, 땜납 등으로 이루어진 금속을 통해서 상기 저항체와 상기 단자가 전기적으로 접속되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 저저항 저항기.
  14. 중앙부보다 양단의 두께를 두껍게 하여 양자 사이에 단차를 설치한 금속제의 저항체와, 상기 저항체의 양단에 위치하는 금속제의 단자를 구비하고, 상기 금속제의 단자는 단면을 コ자 형상으로 하고, 또한 그 개방부보다 내측이 넓은 형상으로 구성하며, 또한 상기 저항체의 단차부분과 적어도 상기 단자의 개방부 내측을 전기적으로 접속하며,
    상기 단자의 전기 전도율은 상기 저항체의 전기 전도율 이상인 것을 특징으로 하는 저항기.
  15. 금속제의 판형상의 저항체와, 절연기판과, 상기 절연기판의 상면과 하면을 전기적으로 접속하는 적어도 2개의 금속제의 단자로 이루어지고, 상기 저항체 및 상기 단자와는 다른 금속으로서 구리, 은, 금, 주석, 땜납 등으로 이루어진 금속을 통해서 상기 저항체와 상기 금속제의 단자가 전기적으로 접속되어 이루어지며,
    적어도 상기 저항체의 표면의 일부가 절연층으로 덮여지며,
    상기 단자의 전기 전도율은 상기 저항체의 전기 전도율 이상인 것을 특징으로 하는 저저항 저항기.
  16. 삭제
  17. 제15항에 있어서, 상기 절연기판은 알루미늄, 글래스, 글래스에폭시기판, 또는 종이페놀기판으로부터 선택된 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 저저항 저항기.
  18. 금속제의 판형상의 저항체와, 4개의 금속제의 단자를 가지며, 상기 단자는 상기 저항체의 양단의 상하면에 1개씩 배치하고, 상기 저항체 및 상기 단자와는 다른 금속으로서 구리, 은, 금, 주석, 땜납 등으로 이루어진 금속을 통해서 상기 저항체와 전기적으로 접속되어 이루어지며,
    적어도 상기 저항체의 표면의 일부가 절연층으로 덮여지며,
    상기 단자의 전기 전도율은 상기 저항체의 전기 전도율 이상인 것을 특징으로 하는 저저항 저항기.
  19. 제18항에 있어서, 단자의 폭이 상기 저항체의 폭과 동등 이상인 것을 특징으로 하는 저항기.
  20. 제18항에 있어서, 저항체의 양단의 상하면에 위치하는 단자끼리를 전기적으로 접속한 것을 특징으로 하는 저항기.
  21. 양단 근방에 절결부를 갖는 금속제의 저항체와, 상기 저항체의 양단에 배치되고, 또한 상기 절결부와 대칭하는 돌기를 갖는 금속제의 단자를 갖고, 또한 상기 저항체와 상기 단자는 적어도 상기 돌기와 상기 절결부를 통해서 전기적으로 접속하며,
    적어도 상기 저항체의 표면의 일부가 절연층으로 덮여지며,
    상기 단자의 전기 전도율은 상기 저항체의 전기 전도율 이상인 것을 특징으로 하는 저항기.
  22. 적어도 2개 이상의 관통구멍을 갖는 금속제의 저항체와, 상기 저항체의 양단에 배치되고, 또한 상기 관통구멍과 동등 형상의 적어도 1개 이상의 돌기를 갖는 금속제의 단자를 갖고, 상기 단자의 돌기의 적어도 1개를 상기 저항체의 적어도 1개의 관통구멍에 삽입하고, 상기 단자의 적어도 일면과 상기 저항체를 전기적으로 접속하며,
    적어도 상기 저항체의 표면의 일부가 절연층으로 덮여지며,
    상기 단자의 전기 전도율은 상기 저항체의 전기 전도율 이상인 것을 특징으로 하는 저항기.
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 삭제
  26. 삭제
  27. 삭제
  28. 소정의 저항치가 되도록 형상을 조정한 금속제의 판형상의 저항체를 얻는 공정과, 홈을 갖는 금속제의 단자를 얻는 공정과, 상기 저항체의 양단에 상기 단자를 삽입하는 공정과, 상기 저항체와 상기 단자를 전기적으로 접속하는 공정으로 이루어지는 저항기의 제조방법에 있어서, 상기 단자의 삽입에 앞서서 상기 저항체의 적어도 접속부 또는/및 상기 단자의 적어도 접속부에, 상기 저항체 및 상기 단자와는 다른 금속으로서 구리, 은, 금, 주석, 땜납 등으로 이루어진 금속층을 형성하는 공정을 포함하며,
    상기 단자의 전기 전도율은 상기 저항체의 전기 전도율 이상인 것을 특징으로 하는 저저항 저항기의 제조방법.
  29. 제28항에 있어서, 상기 전기적으로 접속하는 공정 후에, 또한 상기 단자부분을 없애고 절연층을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 저저항 저항기의 제조방법.
  30. 절연기판의 상면, 측면 및 하면의 일부에 상면과 하면을 전기적으로 접속하도록 소정 형상의 금속박 패턴으로 이루어지는 단자를 형성하는 공정과, 상기 절연기판을 소정 형상으로 분할하는 공정과, 소정의 저항치가 되도록 형상을 조정한 금속제의 저항체를 얻는 공정과, 상기 절연기판의 상면측의 금속박 패턴에 상기 저항체를 전기적으로 접속하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 저항기의 제조방법.
  31. 소정의 저항치가 되도록 형상을 조정한 금속제의 저항체를 얻는 공정과, 적어도 1개 이상의 돌기를 갖는 소정 형상의 덩어리형상의 금속제의 단자를 얻는 공정과, 상기 저항체의 소정 위치에 적어도 2개 이상의 관통구멍을 형성하는 공정과, 상기 관통구멍의 적어도 1개 이상에 상기 돌기의 1개 이상을 삽입하는 공정과, 상기 단자의 개방측이 상기 저항체를 두께방향으로 끼우도록 접어서 구부리는 공정과, 상기 저항체와 단자를 전기적으로 접속하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는저항기의 제조방법.
  32. 제28항, 제29항 제30항 또는 제31항에 있어서, 상기 전기적으로 접속하는 공정이 압접, 코킹, 냉간단조와 그 후의 가열, 열압착, 납땜 또는 초음파 용접의 적어도 하나로 행해지는 것을 특징으로 하는 저저항 저항기의 제조방법.
  33. 제28항에 있어서, 상기 금속층을 형성하는 공정은, 도금 또는 페이스트의 인쇄로 행해지는 것을 특징으로 하는 저저항 저항기의 제조방법.
  34. 제28항, 제29항, 제30항 또는 제31항에 있어서, 저항체에 단자를 전기적으로 접속하는 공정은, 상기 저항체 및/또는 단자에 상기 저항체 및 단자의 형성물과는 다른 금속체를 코팅하는 공정과, 상기 코팅후의 저항체와 단자를 조합한 후 납땜, 압접 혹은 초음파 용접하여, 상기 저항체와 상기 단자를 접속하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 저항기의 제조방법.
  35. 소정의 저항치가 되도록 형상을 조정한 금속제의 저항체를 얻는 공정과, 상기 저항체의 소정 위치에 절결부 혹은 홈을 형성하는 공정과, 적어도 1개 이상의 돌기를 갖는 소정 형상의 덩어리형상의 금속제의 단자를 얻는 공정과, 상기 저항체를 상기 단자로 끼우고, 또한 상기 절결부 혹은 홈에 상기 돌기를 삽입하는 공정과, 상기 저항체와 단자를 전기적으로 접속하는 공정을 구비하며,
    상기 단자의 전기 전도율은 상기 저항체의 전기 전도율 이상인 것을 특징으로 하는 저항기의 제조방법.
  36. 소정의 저항치가 되도록 형상을 조정하는 동시에, 적어도 2개 이상의 관통구멍, 절결부, 홈 혹은 오목부를 형성한 판형상의 금속제의 저항체를 얻는 공정과, 직사각형 형상의 금속편을 상기 저항체의 양단부에서의 상하면 및 단면에 끼우거나, 혹은 감음으로써, 상기 저항체의 관통구멍, 절결부, 홈 혹은 오목부에 금속편의 일부를 삽입고정하여 단자를 얻는 공정과, 상기 저항체와 단자를 전기적으로 접속하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 저항기의 제조방법.
  37. 제29항에 있어서, 상기 절연층을 형성하는 공정에 앞서서 저항치를 트리밍하는 공정을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 저저항 저항기의 제조방법.
  38. 삭제
  39. 삭제
  40. 삭제
  41. 삭제
  42. 삭제
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  44. 제2항에 있어서, 상기 단자의 두께는 상기 저항체의 총 두께의 3배 이상인 것을 특징으로 하는 저저항 저항기.
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