JP2019169578A

JP2019169578A - 抵抗器およびその製造方法

Info

Publication number: JP2019169578A
Application number: JP2018055441A
Authority: JP
Inventors: 浩樹小中; Hiroki Konaka
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2018-03-23
Filing date: 2018-03-23
Publication date: 2019-10-03

Abstract

【課題】本発明は、実装不良が生じるのを防止できる抵抗器およびその製造方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明の抵抗器は、金属板で構成した抵抗体１１と、前記抵抗体１１の両端部に接合された一対の電極１２とを備え、前記一対の電極１２それぞれに溝部１３を設けて前記一対の電極１２に一対の主端子１４と一対の電圧検出端子１５を形成し、前記一対の主端子１４間に位置する前記抵抗体１１に、外方に突出する凸部１６が存在するものである。【選択図】図１

Description

本発明は、各種電子機器の電流値検出等に使用される４端子の低い抵抗値の抵抗器およびその製造方法に関するものである。

従来のこの種の抵抗器は、図７に示すように、金属板で構成された抵抗体１と、抵抗体１の両端部に接合された一対の電極２とを備え、一対の電極２にはそれぞれ溝部３が形成され、溝部３によって一対の電極２はそれぞれ、主端子３ａと電圧検出端子３ｂに分割され、４端子の抵抗器としていた。

そして、主端子３ａに電流を流し、電圧検出端子３ｂで電圧を検出して、主端子３ａ間に流れる電流値を測定するようにしていた。

なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。

特開２００７−３２９４２１号公報

上記した従来の抵抗器においては、主端子３ａおよび電圧検出端子３ｂを下方に折り曲げた場合、上方から見ると、主端子３ａと電圧検出端子３ｂとの区別が付かなくなるため、実装するときに主端子３ａと電圧検出端子３ｂの位置を間違える可能性があり、この結果、実装不良が生じる可能性があるという課題を有していた。

本発明は、上記した従来の課題を解決するもので、実装不良が生じるのを防止できる抵抗器を提供することを目的とするものである。

第１の態様に係る抵抗器は、金属板で構成した抵抗体と、前記抵抗体の両端部に接合された一対の電極と、前記一対の電極それぞれに設けられた溝部とを備え、前記溝部によって前記一対の電極は一対の主端子と一対の電圧検出端子とに分割され、前記一対の主端子間に位置する前記抵抗体に、外方に突出する凸部が存在する。

第２の態様に係る抵抗器の製造方法は、帯状抵抗体の両端部に帯状の一対の電極を接合してリードフレームを形成する工程と、前記リードフレームに前記帯状抵抗体の一部の接続部を除いた箇所に一定の幅を有するコ字状の孔部を形成する孔部形成工程と、前記帯状抵抗体を前記接続部で切断する切断工程とを備え、前記孔部形成工程において、前記帯状の一対の電極に前記帯状抵抗体まで至らない前記孔部と連続する溝部を形成し、前記溝部によって前記帯状の一対の電極に幅広部分と幅狭部分を形成し、前記幅広部分側に前記接続部を位置させ、前記切断工程において、前記接続部の一部を前記帯状抵抗体と連続するように残した。

本発明の抵抗器は、一対の主端子間に位置する抵抗体に、外方に突出する凸部を存在さ
せているため、一対の主端子および一対の電圧検出端子を下方に折り曲げても、上方から見ると、一対の主端子と一対の電圧検出端子との区別が付くため、実装するときに一対の主端子と一対の電圧検出端子の位置を間違える可能性が無くなり、この結果、実装不良が生じるのを防止でき、さらに、凸部を一対の主端子間に位置する抵抗体に形成しているため、凸部による抵抗温度係数（ＴＣＲ）の変動が生じる可能性が小さいという優れた効果を奏するものである。

本発明の一実施の形態における抵抗器の上面図同抵抗器の正面図同抵抗器の側面図同抵抗器の折り曲げられていない状態を示す上面図同抵抗器の製造方法を示す上面図同抵抗器の製造方法を示す上面図従来の抵抗器の上面図

以下、本発明の一実施の形態における抵抗器について図面を参照しながら説明する。

図１は本発明の一実施の形態における抵抗器の上面図、図２は同抵抗器の正面図、図３は同抵抗器の側面図である。

本発明の一実施の形態における抵抗器は、図１〜図３に示すように、金属板で構成された抵抗体１１と、抵抗体１１の両端面に接合された一対の電極１２とを有している。また、一対の電極１２それぞれに溝部１３を設けて一対の電極１２それぞれに一対の主端子１４と一対の電圧検出端子１５を形成し、かつ一対の主端子１５間に位置する抵抗体１１に、外方に突出する凸部１６を形成している。

上記構成において、前記抵抗体１１は、ニクロム、銅ニッケル、マンガニン等で板状に構成され、上面視で長方形となっている。

また、前記一対の電極１２は、抵抗体１１とは別体の金属板で形成され、前記抵抗体１１より導電率の低い銅等の金属で構成されている。そして、抵抗体１１と一対の電極１２とは、抵抗体１１の端面と一対の電極１２の端面を互いに突き合わせた状態で接合されている。

さらに、前記溝部１３は、一対の電極１２それぞれに設けられており、溝部１３によって一対の電極１２が一対の主端子１４と一対の電圧検出端子１５とに分割され、その結果、４端子の抵抗器となっている。なお、溝部１３は、その先端部は抵抗体１１までは達していない。そのため、溝部１３が一対の電極１２全体に形成されておらず、一対の電極１２の抵抗体１１側には設けられていない。

この溝部１３は、電流が流れる方向と略平行に設けられ、２つの溝部１３は電流が流れる方向において一直線状に位置している。さらに、溝部１３は、一対の電極１２を貫通している。

また、前記一対の主端子１４は一対の電極１２それぞれに１箇所ずつ、前記一対の電圧検出端子１５は一対の電極１２それぞれに１箇所ずつ、合計でそれぞれ２つ形成されている。主端子１４の面積は電圧検出端子１５の面積より大きく、主端子１４の幅（電流が流れる方向と直交する寸法）は電圧検出端子１５の幅より広い。

一対の主端子１４間に電流を印加し、一対の電圧検出端子１５電圧値を測定し、一対の主端子１４間に流れる電流の電流値を測定する。

ここで、図２に示すように、一対の電極１２は、その第１屈曲部１２ａで下方に略９０度折り曲げられている。さらに、第２屈曲部１２ｂで水平方向（抵抗体１１と平行な方向）に略９０度折り曲げられている。

ここで、図４に折り曲げられていない状態の抵抗器を示す。

溝部１３は、第１屈曲部１２ａまでは達しておらず、一対の主端子１４、一対の電圧検出端子１５は第１屈曲部１２ａより下方に形成される。

さらに、前記凸部１６は、一対の主端子１４間に位置する抵抗体１１に、上面視で外方に突出するように形成されている。この凸部１６は、抵抗体１１の一部で、抵抗体１１の一対の主端子１４側の側面１１ａから水平方向に突出している。

また、凸部１６の長さ（電流が流れる方向と平行な寸法）は、抵抗体１１の長さより短く、そして、０．５ｍｍ以下が好ましい。さらにまた、凸部１６は、電流が流れる方向と直交する方向において抵抗器（抵抗体１１）の中心に対して線対称に設けられている。

なお、凸部１６は、抵抗体１１の一対の主端子１４側に形成する必要がある。一対の電圧検出端子１５側の抵抗体１１の他方の側面１１ｂに形成すると、凸部１６の大きさがばらついた場合、ＴＣＲが変化するためである。凸部１６を一対の主端子１４側に形成しておけば、抵抗値が変化するだけで、ＴＣＲの変化はほとんど無い。

また、抵抗値を所定の値に調整するためにトリミング溝１７を形成してもよい。トリミング溝１７は凸部１６から一対の主端子１４間の抵抗体１１にかけて形成する。トリミング溝１７を一対の電圧検出端子１５側の抵抗体１１の他方の側面１１ｂに形成すると、ＴＣＲが変化するため好ましくない。また、トリミング溝１７は凸部１６にも形成される。

なお、抵抗体１１を保護する保護膜（図示せず）を設けてもよい。

次に、本発明の一実施の形態における抵抗値の製造方法について、図面を参照しながら説明する。

まず、図５（ａ）に示すように、帯状抵抗体２１の両端部に帯状の一対の電極２２を接合してリードフレーム２３を形成する。

このとき、帯状抵抗体２１の端面と帯状の一対の電極２２の端面が互いに向かい合うように突き合わせて、レーザ溶接またはろう付けによって接合する。

次に、図５（ｂ）示すように、リードフレーム２３に、一対の電極２２の電流が流れる方向と直交する直線状部分２４ａと、この直線状部分２４ａの端部同士を結ぶように帯状の一対の電極２２および帯状抵抗体２１に形成された直線状部分２４ｂとを有するコ字状の孔部２４を形成する。孔部２４は一定の幅を有し、帯状抵抗体２１、帯状の一対の電極２２を貫通する。

このとき、帯状抵抗体２１の一部のみは孔部２４が形成されていない接続部２５となっている。接続部２５において、孔部２４同士が対向している。すなわち、孔部２４で囲ま
れた個片状の抵抗器となる一対の電極２２は、リードフレーム２３から完全に分離され、孔部２４で囲まれた個片状の抵抗器となる帯状抵抗体２１は、接続部２５でリードフレーム２３と接続された状態となる。

また、帯状の一対の電極２２に帯状抵抗体２１まで至らない溝部２６を、孔部２４と同時、または別々に形成する。溝部２６は、孔部２４の一対の電極２２の電流が流れる方向と直交する直線状部分２４ａと連続し、また、帯状の一対の電極２２を貫通する。

この溝部２６によって帯状の一対の電極２２に幅広部分２７ａと幅狭部分２７ｂを形成し、かつ幅広部分２７ａ側に接続部２５を位置させる。幅広部分２７ａが一対の主端子１４、幅狭部分２７ｂが一対の電圧検出端子１５となる。

次に、図６（ａ）に示すように、孔部２４に囲まれた帯状の一対の電極２２において、電流が流れる方向と直交する第１屈曲部２８ａで下方に略９０度折り曲げ、さらに、第２屈曲部２８ｂで水平方向（帯状抵抗体２１と平行な方向に略９０度折り曲げる。

次に、図６（ｂ）に示すように、対向する孔部２４同士の間の前記接続部２５を切断する。すなわち、折り曲げた後で個片化する。

このとき、対向する孔部２４同士の間の帯状抵抗体２１を切断する。具体的には、接続部２５を挟んで対向する孔部２４の一部と連続する貫通孔２９を接続部２５にパンチングにより形成する。そして、切断箇所は、接続部２５の最も溝部２６側に位置する箇所よりも外側で切断する。すなわち、接続部２５の一部を切断せずに帯状抵抗体２１と連続するように残し、この残った部分が凸部１６となる。

この後、抵抗値を所定の値に調整するためにトリミング溝１７を形成してもよい。トリミング溝１７は凸部１６から一対の主端子１４（幅広部分２７ａ）間の抵抗体１１にかけて形成し、凸部１６を始点としてレーザを照射して形成する。

この結果、図１〜図３に示すような、個片状の抵抗器が得られる。

なお、図５、図６では、抵抗器が１つのものについて説明したが、実際は、帯状抵抗体２１、帯状の一対の電極２２の長さを長くし、複数の抵抗器が得られるようにする。

上記した本発明の一実施の形態における抵抗器においては、一対の主端子１４間に位置する抵抗体１１に、外方に突出する凸部１６を存在させているため、一対の主端子１４および一対の電圧検出端子１５を下方に折り曲げても、上方から見て、一対の主端子１４と一対の電圧検出端子１５との区別が付くため、実装するときに一対の主端子１４と一対の電圧検出端子１５の位置を間違える可能性が無くなり、この結果、実装不良が生じるのを防止できるという効果が得られるものである。

また、凸部１６を抵抗体１１の一対の主端子１４側に形成しているため、凸部１６の大きさがばらついても、ＴＣＲの変化はほとんど無い。

すなわち、上方から見て一対の主端子１４と一対の電圧検出端子１５との区別が付き易くするための凸部１６を、ＴＣＲに影響を及ぼさない抵抗体１１の一対の主端子１４側に形成している。

そして、外方に突出する凸部１６によって、抵抗体１１で発生した熱を逃がし易くなる。

さらに、上述したように、リードフレーム２３を用いて製造しているため、凸部１６を容易に形成することができる。また、個片状の抵抗器となる帯状抵抗体２１を接続部２５によってリードフレーム２３に接続させて、帯状の一対の電極２２を第１屈曲部２８ａ、第２屈曲部２８ｂで折り曲げるようにしているため、リードフレーム２３に支持された状態で折り曲げることができ、折り曲げが容易となる。

本発明に係る抵抗器は、実装不良が生じるのを防止できるという効果を有するものであり、特に各種電子機器の電流値検出等に使用される４端子の低い抵抗値の抵抗器等において有用となるものである。

１１抵抗体
１２一対の電極
１３溝部
１４一対の主端子
１５一対の電圧検出端子
１６凸部

Claims

金属板で構成した抵抗体と、前記抵抗体の両端部に接合された一対の電極と、前記一対の電極それぞれに設けられた溝部とを備え、前記溝部によって前記一対の電極は一対の主端子と一対の電圧検出端子とに分割され、前記一対の主端子間に位置する前記抵抗体に、外方に突出する凸部が存在する抵抗器。
帯状抵抗体の両端部に帯状の一対の電極を接合してリードフレームを形成する工程と、前記リードフレームに前記帯状抵抗体の一部の接続部を除いた箇所に一定の幅を有するコ字状の孔部を形成する孔部形成工程と、前記帯状抵抗体を前記接続部で切断する切断工程とを備え、前記孔部形成工程において、前記帯状の一対の電極に前記帯状抵抗体まで至らない前記孔部と連続する溝部を形成し、前記溝部によって前記帯状の一対の電極に幅広部分と幅狭部分を形成し、前記幅広部分側に前記接続部を位置させ、前記切断工程において、前記接続部の一部を前記帯状抵抗体と連続するように残した抵抗器の製造方法。