JP6906036B2 - 電流検出用シャント抵抗器 - Google Patents
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本発明は、電圧検出端子を形成する場合の位置精度を高く保つことを目的とする。
前記第1端子部が、前記貫通孔に収容されているため、電流検出端子の収まりが良い。
前記導電体は幅狭部を備え、前記電圧検出端子の間が前記幅狭部であるようにしても良い。
まず、本発明の第1の実施の形態による抵抗器を用いた電流検出装置について説明する。図1は、本実施の形態による抵抗器を用いた電流検出装置の一構成例を示す斜視図である。図1に示すシャント抵抗器(以下、「抵抗器」と称する。)を用いた電流検出装置1は、2つの電極5a(第1の電極)、5b(第2の電極)と、電極5a、5b間に配置された抵抗体3と、電圧検出端子17と、を備えている。なお、抵抗体3、電極5a、5bからなる部分を導電体ともいう。また電極5a、5bを電極端子ともいう。電極5a、5bは、それぞれ、端部側の主電極部(5a、5bのうち、5c、5dを除く部分を主電極部と定義している。)と、主電極部よりも幅が2W2だけ狭い抵抗体3側の狭小電極部5c、5dとを備えている。狭小電極部5c、5dの間に、抵抗体3が配置される。狭小電極部5c、5dの長さ方向の寸法をW1とする。この寸法W1は、例えば、1〜3mm程度である。
次に、本発明の第2の実施の形態による抵抗器を用いた電流検出装置の製造方法について説明する。製造する抵抗器を用いた電流検出装置の例としては、図1に示すものとする。
図2(b)に示すように、プレス、切削、レーザー加工などの方法により、電極材31に、ねじ留め用のボルト孔15と、抵抗材をはめ込むための孔部33とを形成する。孔部33は電極材31の略中心の位置に1つ、ボルト孔15は電極材31の長さ方向の端部に近い位置に一対設ける。
次に、本発明の第3の実施の形態による、コード表示部を備えた電流検出装置について、説明を行う。図1に示すコード表示部12には、例えば、以下のデータ等が含まれる。すなわち、コードの内容は、ロット番号、製品名、特性を示す値(抵抗値、TCR値など)、使用材料(抵抗材料など)、製造者、製造場所、製造日、ユーザ情報(提供する会社名等)、などである。特に、ロット番号と抵抗値との組み合わせ、あるいは、それにTCR値を追加したデータのコード表示を、抵抗器を製造した後に行うことで、電流検出装置を提供されたユーザ等は、例えば実際に抵抗値などを測定せずに、正確なデータ等を知ることができることは非常に便利である。特性を示す値については、実測値が好ましいが、設計値でもよく、例えば抵抗値は実測値を記録し、TCR値は設計値を記録するなど任意に選択することができる。
次に、本発明の第4の実施の形態による抵抗器を用いた電流検出装置の製造方法について説明する。製造する抵抗器を用いた電流検出装置の例としては、図1に示す構造を例とする。
次に、本発明の第5の実施の形態による抵抗器を用いた電流検出装置の製造方法について説明する。製造する抵抗器を用いた電流検出装置の例としては、例えば図1に示すものとする。
次に、本発明の第6の実施の形態による抵抗器を用いた電流検出装置の製造方法について説明する。製造する抵抗器を用いた電流検出装置の例としては、例えば図1に示すものとする。但し、電極と抵抗体との接合部が形成されていない。
図14(d)に示すように、凹部7が形成されている領域に形成された貫通孔36、36に、電圧検出端子17を形成する。
次に、本発明の第7の実施の形態について説明する。本実施の形態では、抵抗器に電圧検出端子を立設する端子構造及びその製造方法について説明する。
図15(a)は、端子構造の構成例を示す断面図である。図15(a)に示す構造では、電極5b(5d)に形成された貫通孔36内に、電圧検出端子17を設ける。この構造では、電圧検出端子17の中間部にフランジ81を形成している。電圧検出端子17を、貫通孔36に挿入すると、フランジ81により、電圧検出端子17の挿入位置が決められ、かつ、挿入構造が安定する。電圧検出端子17は、貫通孔36に収まる第1端子部17bと、貫通孔36から突出する第2端子部17aとを有する。
尚、電圧検出端子17は、貫通孔36に圧入するとよい。あるいは、溶接してもよい。
図15(b)は、端子構造2の構成例を示す断面図である。図15(b)に示す構造では、電極5b(5d)に形成された貫通孔36内に、電圧検出端子17を設ける。この構造では、電圧検出端子17の一端にフランジ83を形成している。電圧検出端子17を、貫通孔36に図の下側から挿入すると、フランジ83により、電圧検出端子17の挿入位置が決められ、かつ、挿入構造が安定する。電圧検出端子17は、貫通孔36に収まる第1端子部17bと、貫通孔36から突出する第2端子部17aとを有する。以下、同様である。
尚、電圧検出端子17は、貫通孔36に圧入するとよい。あるいは、溶接してもよい。
図16(a)は、端子構造3の構成例を示す断面図である。図16(a)に示す構造は、端子構造1と類似しているが、貫通孔36に挿入する側が裏に突出する突出部85を有するようになっている。
図16(b)は、端子構造4の構成例を示す断面図である。図16(b)に示す構造は、端子構造3において、貫通孔36に挿入する側が裏に突出する突出部85を曲げて電極5bの裏面に当接する屈曲部87を形成し、これにより電極5bの裏面に固定する構造としている。更に、屈曲部87を電極5bの裏面と溶接してもよい。
図17は、端子構造5の構成例と製造方法を示す図である。図17(a)に示すように、電圧検出端子17の中間部にフランジ95を設け、このフランジ95より下の部分を上の部分(端子側)よりも太くする。一方、電極5b側の狭小電極部5dに形成する貫通孔(36)を、上部よりも下部の径が大きいように形成する。すなわち、貫通孔36を、上部貫通孔91と下部貫通孔93(内径が広がった凹部)とが連通するように形成しておき、貫通孔36の開口部の凹部を形成する。
図18は、端子構造6の構成例を示す図である。図18に示す構造は、貫通孔の上下の開口に凹部を形成したものである。この場合には、図17に示す構造において、上部の凹部へのはめ込みにより、下部を凹部への打ち付けにより形成することができる。この構造によれば、上部フランジ99、下部フランジ97が、それぞれ電極5b(5d)の上下面と略同一平面となるので、凹凸が邪魔にならないという利点がある。
Claims (6)
- 導電性の金属からなる導電体と、前記導電体に設けられた電圧検出端子と、を備えた電流検出用シャント抵抗器であって、
前記導電体は、抵抗体と、前記抵抗体に接合された一対の電極端子からなり、
前記電圧検出端子は前記電極端子に設けられ、
前記電圧検出端子は、前記電極端子の内部に収まる第1端子部と、前記電極端子から突出する第2端子部とを有し、
前記第1端子部における前記第2端子部の配置側とは反対側の端部にフランジ部を備え、
前記フランジ部は前記抵抗体に当接していない電流検出用シャント抵抗器。 - 前記フランジ部の前記第1端子部側の面が前記電極端子に当接している請求項1に記載の電流検出用シャント抵抗器。
- 前記フランジ部が前記電極端子の凹部に収まっている請求項1又は2に記載の電流検出用シャント抵抗器。
- 前記電極端子は、前記フランジ部が収まる凹部よりも小径の貫通孔を有し、前記小径の貫通孔は前記第1端子部の周囲を保持する請求項3に記載の電流検出用シャント抵抗器。
- 前記フランジ部の周縁が前記電極端子と当接している請求項1から4までのいずれか1項に記載の電流検出用シャント抵抗器。
- 前記第1端子部が前記電極端子と当接している請求項1から5までのいずれか1項に記載の電流検出用シャント抵抗器。
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