JP5143353B2

JP5143353B2 - 抵抗器の製造方法

Info

Publication number: JP5143353B2
Application number: JP2005329657A
Authority: JP
Inventors: 浩樹小中; 岳渡辺
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2005-11-15
Filing date: 2005-11-15
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2025-11-15
Also published as: JP2007141909A

Description

本発明は、各種電子機器の電流値検出等に使用される抵抗器の製造方法に関するものである。

従来のこの種の抵抗器としては、図３に示すように、板状の金属で構成された抵抗体１と、この抵抗体１の両端部に形成された一対の電極端子２とを備え、前記抵抗体１を絶縁素材３で保護するようにしたもの、あるいは図４に示すように、電極部５と抵抗素子部６を一体成形するとともに、抵抗素子部６を薄肉化し、この薄肉化された抵抗素子部６を絶縁素材７で保護するようにしたものがあった。

なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開２００１−１７６７０１号公報

図３に示した従来の抵抗器においては、一対の電極端子２と実装基板との接続部（ランドパターン）の位置がずれることにより、ランドパターンから抵抗体１まで電極端子２を通って電流の流れる距離が異なってくるため、抵抗値に誤差が生じるという課題を有していた。

また、図４に示した従来の抵抗器においては、電極部５と抵抗素子部６を同一材料で形成するとともに、抵抗素子部６を電極部５よりも薄肉化しているため、電極部５と実装基板との接続部がずれても抵抗値に誤差は生じ難いものである。しかしながら、この図４においては、抵抗素子部６を薄肉化するのにエッチングプロセスを用いているため、工程が煩雑になってコストアップにつながるという課題を有していた。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、抵抗値に誤差が生じにくく、抵抗値の安定化が図れる抵抗器の製造方法を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。

本発明の請求項１に記載の発明は、金属板で構成した抵抗体の両端部に前記抵抗体と同一材料で一対の電極端子を一体的に形成する工程と、前記一対の電極端子を前記抵抗体の下面側に折り曲げて一対の電極端子の下面の全面同士を接続する工程とを有し、前記一対の電極端子を前記抵抗体の下面側に折り曲げる前に、前記一対の電極端子の少なくとも下面にめっき層を形成し、その後、前記一対の電極端子を前記抵抗体の下面側に折り曲げ、さらに加熱することによりめっき層を介して一対の電極端子の下面の全面同士を接続するようにしたもので、この製造方法によれば、抵抗体と同一材料で一体的に設けられた一対の電極端子が折り曲げられて電極端子の下面同士がめっき層を介して安定した状態で接続されるという作用効果が得られるとともに、電極端子の厚みも抵抗体の厚みのほぼ２倍となるため、電極端子と実装基板の接続部の位置がずれても、抵抗値に誤差が生じにくくなり、これにより、抵抗値の安定化が図れるという作用効果が得られ、さらに一対の電極端子は抵抗体の両端部を一体的に折り曲げることにより形成しているため、従来のように抵抗体部分を薄肉化するためにエッチングプロセスを用いる必要もなく、コスト的にも安価に得ることができるという作用効果が得られるものである。

以上のように本発明の抵抗器の製造方法は、金属板で構成した抵抗体の両端部に前記抵抗体と同一材料で一対の電極端子を一体的に形成する工程と、前記一対の電極端子を前記抵抗体の下面側に折り曲げて一対の電極端子の下面の全面同士を接続する工程とを有し、前記一対の電極端子を前記抵抗体の下面側に折り曲げる前に、前記一対の電極端子の少なくとも下面にめっき層を形成し、その後、前記一対の電極端子を前記抵抗体の下面側に折り曲げ、さらに加熱することによりめっき層を介して一対の電極端子の下面の全面同士を接続しているため、抵抗体と同一材料で一体的に設けられた一対の電極端子が折り曲げられて電極端子の下面同士がめっき層を介して安定した状態で接続されるという作用効果が得られるとともに、電極端子の厚みも抵抗体の厚みのほぼ２倍となるため、電極端子と実装基板の接続部の位置がずれても、抵抗値に誤差が生じにくくなり、これにより、抵抗値の安定化が図れるという優れた効果を奏するものである。

（実施の形態１）
図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態１における抵抗器の製造方法の概略を示す斜視図である。

まず、図１（ａ）に示すように、板状の金属に、切断加工、打ち抜き加工、プレス加工等を施すことにより、抵抗体１１と、この抵抗体１１の両端部に前記抵抗体１１と同一材料で一体的に設けられた一対の電極端子１２とを備えた所定形状の金属板を形成する。この金属板は、ニクロム、銅ニッケル、マンガニン等の導電性の良好な板状の金属で構成されているもので、その長さは１．０〜１０ｍｍ、幅は０．５〜５ｍｍ、厚みは１００〜１０００μｍとなっている。そして前記抵抗体１１と電極端子１２の長さ、幅、厚みを適宜選択することにより、所望の値の抵抗値を得ることができる。

次に、図１（ｂ）に示すように、一対の電極端子１２を抵抗体１１の下面側に略コの字型に１８０度折り曲げ、そして一対の電極端子１２の下面の全面同士を溶接、圧接等の方法で接続する。このとき、前記一対の電極端子１２を前記抵抗体１１の下面側に折り曲げる前に、前記一対の電極端子１２の少なくとも下面にめっき層（図示せず）を形成し、その後、前記一対の電極端子１２を前記抵抗体１１の下面側に折り曲げ、さらに加熱することによりめっき層（図示せず）を介して一対の電極端子１２の下面の全面同士を接続するようにしても良いものである。

次に、図１（ｃ）に示すように、抵抗体１１の上面と前面および後面にエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の絶縁材からなる保護膜１３を形成する。なお、この保護膜１３を形成する前に抵抗体１１の一部に抵抗値調整用の切欠部を形成しても良く、また、この保護膜１３は抵抗体１１の裏面にも回り込ませて抵抗体１１の全体を覆うようにしても良いものである。

最後に、一対の電極端子１２の底面部の下面にスズめっき（図示せず）を施し、抵抗器が実装基板に実装可能なようにする。

上記したように本発明の実施の形態１においては、金属板で構成した抵抗体１１の両端部に前記抵抗体１１と同一材料で一体的に設けられた一対の電極端子１２を抵抗体１１の下面側に折り曲げて一対の電極端子１２の下面の全面同士を接続しているため、接続後の電極端子１２の厚みは抵抗体１１の厚みのほぼ２倍となり、これにより、電極端子１２と実装基板の接続部の位置がずれても、抵抗値に誤差が生じにくくなるため、抵抗値の安定化が図れるという効果を有するものである。

また、本発明の実施の形態１においては、一対の電極端子１２を抵抗体１１の下面側に折り曲げる前に、前記一対の電極端子１２の少なくとも下面にめっき層（図示せず）を形成し、その後、前記一対の電極端子１２を前記抵抗体１１の下面側に折り曲げ、さらに加熱することによりめっき層（図示せず）を介して一対の電極端子１２の下面の全面同士を接続するようにしているため、電極端子１２の下面同士はめっき層（図示せず）を介して安定した状態で接続されるという効果が得られるものである。

そしてまた、本発明の実施の形態１においては、一対の電極端子１２を形成する場合、抵抗体１１の両端部を一体的に折り曲げることにより形成しているため、従来のように抵抗体部分を薄肉化するためにエッチングプロセスを用いる必要もなく、コスト的にも安価に得ることができるという効果を有するものである。

なお、上記本発明の実施の形態１においては、一対の電極端子１２を電極端子１２の長さの約半分のところで下方に１８０度１回折り曲げて電極端子１２の下面の全面同士を接続することにより、電極端子１２の厚みを元の厚みの２倍に増やしているが、このようにすることにより、抵抗器を実装する際の位置が同じ距離ずれた場合でも、抵抗値の誤差は電極端子１２の厚みを増やさなかった場合に比べて１／２に低減させることができるものである。なお、電極端子１２の折り曲げ回数を増やして電極端子１２の厚みを元の厚みの３倍、４倍に増やした場合は、抵抗値の誤差を１／３、１／４にそれぞれ低減させることができるもので、この場合は、実装位置のずれに伴う抵抗値誤差が少なくなるという本発明の効果がより顕著に現れるものである。但し、電極端子１２の厚みを増やすということは、使用する材料も多くなって抵抗器のサイズの増大ならびにコストアップにつながるため、電極端子１２の厚みは抵抗値の安定性と製造コストのバランスを考えて適切に設定する必要がある。

（実施の形態２）
図２（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態２における抵抗器の製造方法の概略を示す斜視図である。

まず、図２（ａ）に示すように、ニクロム、銅ニッケル、マンガニン等の導電性の良好な板状の金属に、切断加工、打ち抜き加工、プレス加工等を施すことにより、抵抗体２１に用いる金属板と電極端子２２に用いる金属板をそれぞれ形成し、両者２１，２２を溶接、圧接等の手法で一体化する。このようにして一体化された金属板の長さは１．０〜１０ｍｍ、幅は０．５〜５ｍｍ、厚みは１００〜１０００μｍとなっている。なお、ここでは、電極端子２２に用いられる金属としては、銅のような比抵抗の低い金属を用いることにより、抵抗体２１に用いられる金属よりも比抵抗の低いものとしている。そして前記抵抗体２１と電極端子２２に用いられる金属板の材料組成、長さ、幅、厚みを適宜選択することにより、所望の値の抵抗値を得ることができるものである。

次に、図２（ｂ）に示すように、一対の電極端子２２を電極端子２２の長さのほぼ半分のところで抵抗体２１の下面側に略コの字型に１８０度折り曲げ、そして一対の電極端子２２の下面同士を溶接、圧接等の方法で接続する。

次に、図２（ｃ）に示すように、抵抗体２１の上面と前面および後面にエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の絶縁材からなる保護膜２３を形成する。なお、この保護膜２３を形成する前に抵抗体２１の一部に抵抗値調整用の切欠部を形成しても良く、また、この保護膜２３は抵抗体２１の裏面にも回り込ませて抵抗体２１の全体を覆うようにしても良いものである。

最後に、一対の電極端子２２の底面部の下面にスズめっき（図示せず）を施し、抵抗器が実装基板に実装可能なようにする。

上記したように本発明の実施の形態２においては、金属板で構成した抵抗体２１の両端部に、前記抵抗体２１よりも比抵抗の低い銅のような材料で形成された一対の電極端子２２を備え、前記一対の電極端子２２を抵抗体２１の下面側に折り曲げて一対の電極端子２２の下面同士を接続しているため、接続後の電極端子２２の厚みは抵抗体２１の厚みのほぼ２倍となり、これにより、電極端子２２と実装基板の接続部の位置がずれても、抵抗値に誤差が生じにくくなるため、抵抗値の安定化が図れるという効果を有するものである。

本発明に係る抵抗器の製造方法は、抵抗値に誤差が生じにくく、抵抗値の安定化が図れるもので、各種電子機器の電流値検出等に使用される抵抗器においても有用となるものである。

（ａ）〜（ｃ）本発明の実施の形態１における抵抗器の製造工程を示す斜視図（ａ）〜（ｃ）本発明の実施の形態２における抵抗器の製造工程を示す斜視図従来例を示す抵抗器の断面図他の従来例を示す抵抗器の断面図

１１，２１抵抗体
１２，２２一対の電極端子
１３，２３保護膜

Claims

金属板で構成した抵抗体の両端部に前記抵抗体と同一材料で一対の電極端子を一体的に形成する工程と、前記一対の電極端子を前記抵抗体の下面側に折り曲げて一対の電極端子の下面の全面同士を接続する工程とを有し、前記一対の電極端子を前記抵抗体の下面側に折り曲げる前に、前記一対の電極端子の少なくとも下面にめっき層を形成し、その後、前記一対の電極端子を前記抵抗体の下面側に折り曲げ、さらに加熱することによりめっきを介して一対の電極端子の下面の全面同士を接続するようにした抵抗器の製造方法。