JP2019165057A - シャント抵抗器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】大電流が流れても、正確な電流値を計測することができるシャント抵抗器の製造方法を提供する。【解決手段】二つの母材１１で抵抗体１０を挟んだ際、該二つの母材１１の長手方向に沿う両側面（一側面１１ａ、他側面１１ｂ）より突出した第１の突出部１０ａ、第２の突出部１０ｂが設けられるように抵抗体１０を形成し、抵抗体１０を挟んで二つの母材１１を該抵抗体１０に溶接１０ｅにて接合する際、抵抗体１０の第１の突出部１０ａ、第２の突出部１０ｂと二つの母材１１をクランプして溶接１０ｅにて接合してなる。【選択図】図２

Description

本発明は、シャント抵抗器に関し、特に、電気自動車（ＥＶ車）、ハイブリット車（ＨＶ車）、プラグインハイブリット車（ＰＨＶ車）等で使用される高電圧用途のバッテリーからモータ回路へ大電流が流れる電流経路の電流値を計測する際に用いられるシャント抵抗器及びその製造方法に関する。

従来のシャント抵抗器として、特許文献１に記載のようなシャント抵抗器が知られている。図４に示すように、このシャント抵抗器１００は、抵抗体１０１を挟んで抵抗体１０１を溶接１０１ａすることにより抵抗体１０１と接合された二つの板状の母材１０２と、母材１０２のそれぞれに溶接１０３ａにより接合された測定端子部１０３とを備えるものである。なお、符号１０２ａは、図示しない絶縁ボルトの軸部を通過させるための円形状のボルト孔である。

特開２００９−２４４０６５号公報

ところで、上記のようなシャント抵抗器１００に電流が流れると抵抗体１０１が発熱し、もって、その発熱温度に依存して抵抗体１０１の抵抗値が変化することとなる。そのため、発熱温度を上昇させないようにするため、抵抗体１０１の抵抗値を低くする必要がある。例えば、シャント抵抗器１００に４００Ａの大電流が流れる際、抵抗体１０１の抵抗値は、１００μΩぐらいが好ましいとされ、シャント抵抗器１００に１０００Ａの大電流が流れる際、抵抗体１０１の抵抗値は、３０μΩ〜５０μΩぐらいが好ましいとされている。

ここで、抵抗体１０１の抵抗値は、抵抗体１０１自体の体積によって変わることが知られているため、図４に示すように、抵抗体１０１に凹形状からなる切欠部１０１ｂを設け、抵抗体１０１自体の体積を減少させることによって、抵抗体１０１の抵抗値を調整する手法が一般的に知られている。

しかしながら、このような手法では、図４（ｂ）に示すように、図示左側に位置する母材１０２から図示右側に位置する母材１０２に電流が流れる際（矢印Ｙ１０方向参照）、抵抗体１０１に設けられている切欠部１０１ｂには電流が流れないこととなるから、正確な電流値を計測できない可能性があるといった問題があった。

そこで、抵抗体１０１の抵抗値を低くするため、抵抗体１０１の幅Ｗ１０（図４（ｂ）参照）を狭くすることが考えられる。例えば、抵抗体１０１の抵抗値を１００μΩとするには、抵抗体１０１の幅Ｗ１０（図４（ｂ）参照）を８ｍｍ程度にし、抵抗体１０１の抵抗値を３０μΩ〜５０μΩとするには、抵抗体１０１の幅Ｗ１０（図４（ｂ）参照）を３ｍｍ程度にする必要がある。

しかしながら、上記のように抵抗体１０１の幅Ｗ１０（図４（ｂ）参照）を狭くすると、二つの母材１０２で抵抗体１０１を挟んで、抵抗体１０１を溶接１０１ａして、抵抗体１０１と二つの母材１０２とを接合するのが非常に困難であるといった問題があった。特に、従来のシャント抵抗器１００を製造するにあたっては、連続溶接方法が採用されているため、この問題が特に顕著であるといった問題があった。すなわち、連続溶接方法とは、図５（ａ）に示すように、繰り出しロールＫＲ１に巻回されている二つの母材１０２で抵抗体１０１を挟んだ状態の長尺物ＬＯを、繰り出しロールＫＲ１より矢印Ｙ１１方向に繰り出し、その繰り出した長尺物ＬＯのうち、抵抗体１０１と二つの母材１０２が密接している部分を、電子ビームＤＥを用いて溶接１０１ａしていくというものである。これにより、抵抗体１０１を挟んだ二つの母材１０２が、抵抗体１０１に溶接１０１ａによって接合されることとなる。なお、電子ビームＤＥを用いて溶接された長尺物ＬＯ１は、図５（ａ）に示すように、巻き取りロールＭＲに巻き取られることとなる。そして、巻き取りロールＭＲに巻き取られた長尺物ＬＯ１は、図５（ｂ）に示すように、繰り出しロールＫＲ２に巻回され、繰り出しロールＫＲ２より矢印Ｙ１２方向に繰り出されることとなる。そしてこの繰り出しロールＫＲ２より繰り出された長尺物ＬＯ１は、図示しない切断刃にて、繰り出し方向（図５（ｂ）に示す矢印Ｙ１２方向）と垂直となる方向（図５（ｂ）に示すＣ１０，Ｃ１１参照）から、所定間隔ごとに切断されることとなる。しかして、このように長尺物ＬＯ１を所定間隔ごとに切断していき、その切断された切断片Ｓの母材１０２のそれぞれにボルト孔１０２ａ（図４参照）を上下方向に貫通して設け、さらに、母材１０２のそれぞれに溶接１０３ａ（図４参照）により測定端子部１０３を接合することにより、図４に示すようなシャント抵抗器１００が製造されることとなる。

しかるに、このような連続溶接方法では、二つの母材１０２で抵抗体１０１を挟んだ状態の長尺物ＬＯが繰り出しロールＫＲ１より連続的に繰り出されてくるため、抵抗体１０１と二つの母材１０２を溶接１０１ａにて確実に接合するには、十分な溶接代が必要となる。そのため、抵抗体１０１の幅Ｗ１０（図４（ｂ）参照）を狭くすると、十分な溶接代が得られず、もって、接合不良が生じ、正確な電流値を計測できない可能性があるといった問題があった。

そこで、本発明は、上記問題に鑑み、大電流が流れても、正確な電流値を計測することができるシャント抵抗器及びその製造方法を提供することを目的としている。

上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

請求項１の発明によれば、抵抗体（１０）と、
前記抵抗体（１０）を挟んで当該抵抗体（１０）に溶接（１０ｅ）にて接合された二つの母材（１１）と、を有し、
前記抵抗体（１０）は、前記二つの母材（１１）の長手方向に沿う両側面（一側面１１ａ、他側面１１ｂ）のうち少なくとも一側面（１１ａ）より突出した突出部（第１の突出部１０ａ）が設けられてなることを特徴としている。

また、請求項２の発明によれば、上記請求項１に記載のシャント抵抗器（１）において、
前記抵抗体（１０）は、前記二つの母材（１１）の長手方向に沿う両側面（一側面１１ａ、他側面１１ｂ）より突出した突出部（第１の突出部１０ａ、第２の突出部１０ｂ）が設けられてなることを特徴としている。

一方、請求項３の発明によれば、二つの母材（１１）で抵抗体（１０）を挟んだ際、該二つの母材（１１）の長手方向に沿う両側面（一側面１１ａ、他側面１１ｂ）のうち少なくとも一側面（１１ａ）より突出した突出部（第１の突出部１０ａ）が設けられるように前記抵抗体（１０）を形成し（図２（ａ）参照）、
前記抵抗体（１０）を挟んで前記二つの母材（１１）を該抵抗体（１０）に溶接（１０ｅ）にて接合する際、前記抵抗体（１０）の突出部（第１の突出部１０ａ）と前記二つの母材（１１）をクランプして溶接（１０ｅ）にて接合してなる（図２（ｂ）〜（ｃ）参照）ことを特徴としている。

次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

請求項１に係る発明によれば、二つの母材（１１）の長手方向に沿う両側面（一側面１１ａ、他側面１１ｂ）のうち少なくとも一側面（１１ａ）より突出した突出部（第１の突出部１０ａ）を抵抗体（１０）に設けることにより、図示しない周知のクランプ機構にて、二つの母材（１１）と、抵抗体（１０）の突出部（第１の突出部１０ａ）をクランプすることが可能となる。これにより、二つの母材（１１）にて抵抗体（１０）を挟んで、溶接（１０ｅ）により接合する際、溶接ビード幅を十分確保するこができ、もって、接合不良が発生し難くい高品質の溶接を実現することができる。

しかして、本発明によれば、大電流が流れても、正確な電流値を計測することができる。

また、請求項２に係る発明によれば、二つの母材（１１）の長手方向に沿う両側面（一側面１１ａ、他側面１１ｂ）より突出した突出部（第１の突出部１０ａ、第２の突出部１０ｂ）を抵抗体（１０）に設けることにより、図示しない周知のクランプ機構にて、抵抗体（１０）を安定してクランプすることができる。

一方、請求項３に係る発明によれば、二つの母材（１１）で抵抗体（１０）を挟んだ際、該二つの母材（１１）の長手方向に沿う両側面（一側面１１ａ、他側面１１ｂ）のうち少なくとも一側面（１１ａ）より突出した突出部（第１の突出部１０ａ）が設けられるように抵抗体（１０）を形成し（図２（ａ）参照）、抵抗体（１０）を挟んで二つの母材（１１）を該抵抗体（１０）に溶接（１０ｅ）にて接合する際、抵抗体（１０）の突出部（第１の突出部１０ａ）と二つの母材（１１）をクランプして接合して（図２（ｂ）〜（ｃ）参照）いるから、二つの母材（１１）にて抵抗体（１０）を挟んで、溶接（１０ｅ）により接合する際、溶接ビード幅を十分確保するこができ、もって、接合不良が発生し難くい高品質の溶接を実現することができる。

しかして、本発明によれば、大電流が流れても、正確な電流値を計測することができる。

（ａ）は本発明の一実施形態に係るシャント抵抗器の斜視図、（ｂ）は同実施形態に係るシャント抵抗器の平面図である。 同実施形態に係るシャント抵抗器の製造工程を示し、（ａ）は同実施形態に係る二つの母材と抵抗体を別々に準備した状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）にて準備した抵抗体を二つの母材で挟んでいる状態を示す平面図、（ｃ）は（ｂ）の状態から溶接を行って二つの母材と抵抗体を接合した状態を示す平面図、（ｄ）は（ｃ）の状態から測定端子を二つの母材それぞれに溶接にて接合した状態を示す正面図である。 他の実施形態に係るシャント抵抗器の斜視図である。 (ａ)は従来のシャント抵抗器の斜視図、（ｂ）は従来のシャント抵抗器の平面図である。 （ａ）は従来の抵抗体を従来の二つの母材で挟んだ状態で連続溶接している状態を説明する説明図、（ｂ）は（ａ）にて連続溶接したものを所定間隔ごとに切断している状態を説明する説明図である。

以下、本発明に係るシャント抵抗器の一実施形態を、図面を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。

本実施形態に係るシャント抵抗器は、特に、電気自動車（ＥＶ車）、ハイブリット車（ＨＶ車）、プラグインハイブリット車（ＰＨＶ車）等で使用される高電圧用途のバッテリーからモータ回路へ大電流が流れる電流経路の電流値を計測する際に用いられるもので、図１に示すように、シャント抵抗器１は、抵抗体１０と、抵抗体１０を挟んで溶接１０ｅにより抵抗体１０と一体的に形成された二つの母材１１と、二つの母材１１上にそれぞれ溶接１２ａにより立設固定されている測定端子１２とで構成されている。

抵抗体１０は、１０００Ａの大電流が流れても対応可能なもので、図１（ａ）に示すように、例えば、厚み約３ｍｍ〜５ｍｍの厚板状で短尺の矩形状に形成されており、図１（ｂ）に示すように、幅Ｗ１が３ｍｍ程度の幅狭に形成されているものである。そしてさらに、この抵抗体１０は、例えば、Ｃｕ−Ｍｎ系合金、Ｃｕ−Ｎｉ系合金、Ｎｉ−Ｃｒ系合金、等で形成されていることが好ましく、１０００Ａの大電流が流れても対応可能なように、抵抗値が３０μΩ〜５０μΩ程度の抵抗体である。

しかして、このように形成される抵抗体１０の上部側には、図１（ｂ）に示すように、二つの母材１１の幅方向に沿う一側面１１ｃ（図示では、左側に位置する母材１１の右側面、右側に位置する母材１１の左側面）同士で抵抗体１０を挟んだ際、二つの母材１１の長手方向に沿う一側面１１ａ（図示では、上面）より外方に突出している第１の突出部１０ａが設けられている。そしてさらに、抵抗体１０の下部側には、図１（ｂ）に示すように、二つの母材１１の幅方向に沿う一側面１１ｃ（図示では、左側に位置する母材１１の右側面、右側に位置する母材１１の左側面）同士で抵抗体１０を挟んだ際、二つの母材１１の長手方向に沿う他側面１１ｂ（図示では、下面）より外方に突出している第２の突出部１０ｂが設けられている。

ところで、上記のような抵抗体１０に設けられている第１の突出部１０ａの高さ(長さ)Ｈ１（図１（ｂ）参照）は、２〜５ｍｍに形成され、第２の突出部１０ｂの高さ(長さ)Ｈ２（図１（ｂ）参照）は、２〜５ｍｍに形成されている。なお、この第１の突出部１０ａの高さ(長さ)Ｈ１（図１（ｂ）参照）と、第２の突出部１０ｂの高さ(長さ)Ｈ２（図１（ｂ）参照）は、同一に設定されていても良いし、異なるように設定されていても良い。

一方、図１（ａ），（ｂ）に示すように、二つの母材１１の幅方向に沿う一側面１１ｃ（図示では、左側に位置する母材１１の右側面、右側に位置する母材１１の左側面）同士で抵抗体１０を挟んだ際、二つの母材１１の一側面１１ｃに接触する抵抗体１０の左右側面１０ｃ，１０ｄには、図示左に位置する母材１１が抵抗体１０の左側面１０ｃに溶接１０ｅにより接合され、図示右に位置する母材１１が抵抗体１０の右側面１０ｄに溶接１０ｅにより接合されている。これにより、抵抗体１０と二つの母材１１とが、溶接１０ｅにより一体的に形成されることとなる。

母材１１は、所謂バスパーと呼ばれるもので、銅等の金属からなり、図１（ａ）に示すように、例えば、厚み約３ｍｍ〜５ｍｍの厚板状で、長尺の矩形状に形成されている。そしてこの母材１１の幅方向に沿う他側面１１ｄ側（抵抗体１０の接合部と反対側）には、図示しない絶縁ボルトの軸部を通過させるための円形状のボルト孔１１ｅが上下方向に貫通して形成されている。

測定端子１２は、電流検出用のプリント基板を実装可能なもので、銅，錫メッキ等で形成されており、図１に示すように、二つの母材１１上にそれぞれ溶接１２ａにより立設固定されるものである。

ここで、上記のように構成されるシャント抵抗器１の製造方法を、図２を参照して具体的に説明する。

まず、図２（ａ）に示すように、他側面１１ｄ側にボルト孔１１ｅが上下方向に貫通して形成されている母材１１を二つ準備する。そしてさらに、上記説明した第１の突出部１０ａと第２の突出部１０ｂが設けられている抵抗体１０を準備する。

次いで、上記準備した二つの母材１１と、抵抗体１０の第１の突出部１０ａと第２の突出部１０ｂを図示しない周知のクランプ機構にてクランプした上で、図２（ｂ）に示すように、抵抗体１０の左右側面１０ｃ，１０ｄに、二つの母材１１の一側面１１ｃを接触させて、二つの母材１１にて抵抗体１０を挟んだ状態とする。

次いで、この状態で、非真空環境下において、図示しないレーザー溶接を用いて、図２（ｃ）に示すように、抵抗体１０の左側面１０ｃに図示左に位置する母材１１の一側面１１ｃを溶接１０ｅにより接合し、抵抗体１０の右側面１０ｄに図示右に位置する母材１１の一側面１１ｃを溶接１０ｅにより接合する。これにより、二つの母材１１と抵抗体１０とが溶接１０ｅにより一体的に形成されることとなる。

しかして、このようにすれば、抵抗体１０の幅Ｗ１（図１（ｂ），図２（ｃ）参照）が３ｍｍ程度と幅狭であったとしても、抵抗体１０の左側面１０ｃに図示左に位置する母材１１の一側面１１ｃを溶接１０ｅにより接合し、抵抗体１０の右側面１０ｄに図示右に位置する母材１１の一側面１１ｃを溶接１０ｅにより接合することが可能となる。すなわち、溶接１０ｅの溶接ビード幅としては、０．７ｍｍ〜１ｍｍ程度あれば良いため、仮に、溶接１０ｅの溶接ビード幅が１ｍｍであったとしても、抵抗体１０の幅Ｗ１（図１（ｂ），図２（ｃ）参照）が３ｍｍ程度あれば、溶接ビード幅としては十分な幅を確保できていることとなる。それゆえ、抵抗体１０の幅Ｗ１（図１（ｂ），図２（ｃ）参照）が３ｍｍ程度と幅狭であったとしても、抵抗体１０の左側面１０ｃに図示左に位置する母材１１の一側面１１ｃを溶接１０ｅにより接合し、抵抗体１０の右側面１０ｄに図示右に位置する母材１１の一側面１１ｃを溶接１０ｅにより接合することが可能、すなわち、高品質の溶接が可能となる。これにより、接合不良が発生し難くなる。

しかるに、本実施形態においては、抵抗体１０の幅Ｗ１（図１（ｂ），図２（ｃ）参照）が３ｍｍ程度と幅狭であったとしても、溶接ビード幅が十分確保できるように、抵抗体１０を図示しない周知のクランプ機構にてクランプするために、第１の突出部１０ａと第２の突出部１０ｂを抵抗体１０に設けている。このようにすれば、抵抗体１０の幅Ｗ１（図１（ｂ），図２（ｃ）参照）が３ｍｍ程度と幅狭であったとしても、溶接ビード幅を十分確保した上で、抵抗体１０を図示しない周知のクランプ機構にてクランプすることが可能となり、もって、高品質の溶接ができ、接合不良が発生し難くなる。

仮に、抵抗体１０を図４に示すような抵抗体１０１の構造にした場合、抵抗体１０の幅Ｗ１（図１（ｂ），図２（ｃ）参照）が３ｍｍ程度と幅狭であると、図４に示すような抵抗体１０１の構造の抵抗体１０を周知のクランプ機構にてクランプしてしまうと、クランプ機構が邪魔となり、もって、溶接ビード幅として、０．７ｍｍ〜１ｍｍ程度確保することが非常に困難となる。これにより、高品質の溶接が困難となるから、接合不良が発生し易くなる。

それゆえ、本実施形態においては、溶接ビード幅を十分確保できるように、抵抗体１０に、図示しない周知のクランプ機構にてクランプするための第１の突出部１０ａと第２の突出部１０ｂを設けている。

一方、従来の連続溶接方法は、図５（ａ）に示すように、繰り出しロールＫＲ１に巻回されている二つの母材１０２で抵抗体１０１を挟んだ状態の長尺物ＬＯを、繰り出しロールＫＲ１より矢印Ｙ１１方向に繰り出し、その繰り出した長尺物ＬＯのうち、抵抗体１０１と二つの母材１０２が密接している部分を、電子ビームＤＥを用いて溶接１０１ａしていくというものであるから、図５（ａ）に示す抵抗体１０１を、本実施形態に示す第１の突出部１０ａと第２の突出部１０ｂが設けられている抵抗体１０のような形状にするのは、不可能である。

それゆえ、本実施形態においては、従来の連続溶接方法ではなく、図２（ａ）に示すように、他側面１１ｄ側にボルト孔１１ｅが上下方向に貫通して形成されている母材１１を二つ準備し、さらに、上記説明した第１の突出部１０ａと第２の突出部１０ｂが設けられている抵抗体１０を準備した上で、図示しない周知のクランプ機構にて、準備した二つの母材１１と、抵抗体１０の第１の突出部１０ａと第２の突出部１０ｂをクランプすることにより、二つの母材１１にて抵抗体１０を挟んで、溶接１０ｅにより一体的に形成するようにしている。

しかして、このようにすれば、抵抗体１０を幅狭にしたとしても、接合不良が発生し難くい高品質の溶接を実現することが可能となる。

かくして、上記図２（ｃ）に示すような溶接をした後、図２（ｄ）に示すように、二つの母材１１上にそれぞれ溶接１２ａにより測定端子１２を立設固定すれば、図１に示すようなシャント抵抗器１が製造されることとなる。

しかして、以上説明した本実施形態によれば、二つの母材１１の長手方向に沿う一側面１１ａ（図示では、上面）より外方に突出している第１の突出部１０ａと、二つの母材１１の長手方向に沿う他側面１１ｂ（図示では、下面）より外方に突出している第２の突出部１０ｂとを抵抗体１０に設けることにより、図示しない周知のクランプ機構にて、二つの母材１１と、抵抗体１０の第１の突出部１０ａと第２の突出部１０ｂをクランプすることが可能となる。これにより、二つの母材１１にて抵抗体１０を挟んで、溶接１０ｅにより一体的に形成する際、溶接ビード幅を十分確保することができ、もって、接合不良が発生し難くい高品質の溶接を実現することができる。

しかして、本実施形態によれば、大電流が流れても、正確な電流値を計測することができる。

ところで、本実施形態においては、第１の突出部１０ａの高さ(長さ)Ｈ１（図１（ｂ）参照）を、２〜５ｍｍに形成し、第２の突出部１０ｂの高さ(長さ)Ｈ２（図１（ｂ）参照）を、２〜５ｍｍに形成している例を示したが、それは以下の理由によるものである。すなわち、抵抗体１０自体の体積を減少させて抵抗値を調整する必要が生じた場合、第１の突出部１０ａの高さ(長さ)Ｈ１（図１（ｂ）参照）を、２ｍｍより小さく形成し、第２の突出部１０ｂの高さ(長さ)Ｈ２（図１（ｂ）参照）を、２ｍｍより小さく形成すると、図４に示すような切欠部１０１ｂを設けなくてはならない可能性があり、もって、正確な電流値を計測できない可能性があるためである。また、シャント抵抗器１を、電気自動車（ＥＶ車）、ハイブリット車（ＨＶ車）、プラグインハイブリット車（ＰＨＶ車）等で使用される高電圧用途のバッテリーからモータ回路へ大電流が流れる電流経路に設置する際、第１の突出部１０ａの高さ(長さ)Ｈ１（図１（ｂ）参照）を、５ｍｍより大きく形成し、第２の突出部１０ｂの高さ(長さ)Ｈ２（図１（ｂ）参照）を、５ｍｍより大きく形成すると、他の機器又は部品に接触する可能性があり、もって、正確な電流値を計測できない可能性があるためである。それゆえ、第１の突出部１０ａの高さ(長さ)Ｈ１（図１（ｂ）参照）を、２〜５ｍｍに形成し、第２の突出部１０ｂの高さ(長さ)Ｈ２（図１（ｂ）参照）を、２〜５ｍｍに形成するのが好ましい。しかして、第１の突出部１０ａの高さ(長さ)Ｈ１（図１（ｂ）参照）を、２〜５ｍｍに形成し、第２の突出部１０ｂの高さ(長さ)Ｈ２（図１（ｂ）参照）を、２〜５ｍｍに形成すれば、抵抗体１０自体の体積を減少させて抵抗値を調整する必要が生じたとしても、図４に示すような切欠部１０１ｂを設けることなく、抵抗体１０自体の体積を減少させて抵抗値を調整することができ、さらに、他の機器又は部品への接触を回避することができる。それゆえ、本実施形態によれば、大電流が流れても、正確な電流値を計測することができる。

また、本実施形態においては、非真空環境下において、図示しないレーザー溶接を用いて、図２（ｃ）に示すように、抵抗体１０の左側面１０ｃに図示左に位置する母材１１の一側面１１ｃを溶接１０ｅにより接合し、抵抗体１０の右側面１０ｄに図示右に位置する母材１１の一側面１１ｃを溶接１０ｅにより接合する例を示したが、電子ビームを用いて溶接するようにしても良い。

しかしながら、電子ビームを用いて溶接するには、真空環境下で溶接する必要があるため、本実施形態のように図示しないクランプ機構を用いてクランプを行った状態で、真空環境下で溶接するとなると、溶接作業を自動化するのが非常に困難となる。それゆえ、非真空環境下において、図示しないレーザー溶接を用いて、溶接した方が、溶接作業の自動化を容易にすることができるため、非真空環境下において、図示しないレーザー溶接を用いて、溶接した方が好ましい。このようにすれば、量産性を向上させることができる。

ところで、本実施形態において示した抵抗体１０、母材１１、測定端子１２の形状はあくまで一例であり、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において種々の変形・変更が可能である。例えば、本実施形態の抵抗体１０として、抵抗体１０の上部側に第１の突出部１０ａが設けられると共に、抵抗体１０の下部側に第２の突出部１０ｂが設けられている例を示したが、それに限らず、第１の突出部１０ａ，第２の突出部１０ｂの何れか一方だけを設けるようにしても良い。このようにしても、図示しない周知のクランプ機構にて、二つの母材１１と、抵抗体１０の第１の突出部１０ａ又は第２の突出部１０ｂをクランプすることが可能となる。しかしながら、抵抗体１０の上部側に第１の突出部１０ａを設けると共に、抵抗体１０の下部側に第２の突出部１０ｂを設けた方が、図示しない周知のクランプ機構にて、抵抗体１０を安定してクランプすることができるため、好ましい。

また、本実施形態においては、母材１１の形状として長尺の矩形状に形成されている例を示したが、それに限らず、図３に示すように、曲げ加工が施された母材１１にも適用可能である。特に、このような曲げ加工が施された母材１１を用いてシャント抵抗器１を製造するには、従来の連続溶接方法を採用することができないため、図２を参照して説明した本実施形態の製造方法が特に有用である。

本実施形態において例示したシャント抵抗器１は、特に、電気自動車（ＥＶ車）、ハイブリット車（ＨＶ車）、プラグインハイブリット車（ＰＨＶ車）等で使用される高電圧用途のバッテリーからモータ回路へ大電流が流れる電流経路の電流値を計測する際に用いるのが有用である。

１ シャント抵抗器
１０ 抵抗体
１０ａ 第１の突出部（突出部）
１０ｂ 第２の突出部（突出部）
１０ｅ 溶接
１１ 母材
１１ａ 一側面
１１ｂ 他側面
１２ 測定端子

Claims (3)

1. 抵抗体と、
   前記抵抗体を挟んで当該抵抗体に溶接にて接合された二つの母材と、を有し、
   前記抵抗体は、前記二つの母材の長手方向に沿う両側面のうち少なくとも一側面より突出した突出部が設けられてなるシャント抵抗器。
2. 前記抵抗体は、前記二つの母材の長手方向に沿う両側面より突出した突出部が設けられてなる請求項１に記載のシャント抵抗器。
3. 二つの母材で抵抗体を挟んだ際、該二つの母材の長手方向に沿う両側面のうち少なくとも一側面より突出した突出部が設けられるように前記抵抗体を形成し、
   前記抵抗体を挟んで前記二つの母材を該抵抗体に溶接にて接合する際、前記抵抗体の突出部と前記二つの母材をクランプして溶接にて接合してなるシャント抵抗器の製造方法。
   

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