JP6594398B2 - カバープレートおよびこれを含む折り畳み可能な表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、折り畳み可能な表示装置に関するものであって、さらに詳しくは様々な方向に折り畳み可能なカバープレートおよびこれを含む折り畳み可能な表示装置に関するものである。

情報化社会に伴って大量の情報を処理および表示するディスプレイ分野も急速に発展しており、それに応じて液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ：ＬＣＤ）や有機発光表示装置（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ：ＯＬＥＤ）などといった様々なフラット表示装置が開発され、脚光を浴びている。

液晶表示装置は、液晶分子を含む液晶層を介して貼り合わせられた上部基板と下部基板とを備える液晶パネルを必須構成要素として含み、画素電極と共通電極との間に形成された電界によって液晶層が駆動され、映像が表示される。

有機発光表示装置は、有機発光層を介して対向する陽極と陰極とを備える発光ダイオードを必須構成要素として含み、陽極から注入された正孔と陰極から注入された電子とが有機発光層で結合して発光することで、映像が表示される。

一方、最近、フレキシブル基板を用いて折り畳み（ｆｏｌｄｉｎｇ）や折り曲げ（ｂｅｎｄｉｎｇ）、巻き取り（ｒｏｌｌｉｎｇ）が可能な表示装置（以下、折り畳み可能な表示装置）に対する要求が増加している。折り畳み可能な表示装置は、折り畳んだ（または、紙のように巻き付けられている）状態で持ち歩き可能であり、展開した状態で映像を表示するため、大画面表示が可能な上に、携帯が容易であるというメリットを有する。

図１は、従来の折り畳み可能な表示装置を示す概略的な断面図である。

図１に示すように、折り畳み可能な表示装置１は、表示パネル１０と、バックプレート２０と、カバーウィンドウ３０とを備える。

前記表示パネル１０が発光ダイオードパネルである場合、前記表示パネル１０は、フレキシブル基板（不図示）と、前記フレキシブル基板上に位置する発光ダイオード（不図示）と、前記発光ダイオードを駆動させるための薄膜トランジスタ（不図示）とを備えることができる。

示していないが、前記発光ダイオードは、前記薄膜トランジスタに接続される陽極（ａｎｏｄｅ）と、前記陽極上に形成される有機発光層と、前記有機発光層上に形成される陰極（ｃａｔｈｏｄｅ）とを備えることができる。また、前記発光ダイオードを覆って外部からの水分浸透を防止できる封止フィルム（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ ｆｉｌｍ）が形成されてもよい。

一方、前記表示パネル１０が液晶パネルである場合、前記表示パネル１０は、前記フレキシブル基板上に形成される薄膜トランジスタと、前記薄膜トランジスタに接続される画素電極と、前記フレキシブル基板と対向する対向基板と、前記フレキシブル基板または前記対向基板に形成される共通電極と、前記フレキシブル基板と前記対向基板との間に介在する液晶層とを備え、前記表示パネル１０は、フレキシブルバックライトユニットを含むことができる。

フレキシブル基板の下部にキャリア基板（不図示）が取り付けられた状態で前記薄膜トランジスタなどの構成要素を形成し、キャリア基板を剥離させることで、フレキシブルな表示パネル１０を得ることができる。

このように製作された表示パネル１０における前記フレキシブル基板が薄すぎるため、表示パネル１０を支持できるバックプレート２０を前記表示パネル１０の下部に取り付ける。前記バックプレート２０は、接着層によって前記表示パネル１０に取り付けられる。

前記カバーウィンドウ３０は、表示パネル１０を外部からの衝撃から保護するため、前記表示パネル１０の上部に取り付けられる。示していないが、前記カバーウィンドウ３０は、接着層によって前記表示パネル１０に取り付けることができる。例えば、前記カバーウィンドウ３０は、強化ガラスまたは高硬度プラスチックからなり得る。

しかしながら、表示パネル１０を折り畳む動作によるストレスによって、カバーウィンドウ３０にクラックといった損傷が生じることがあり、そのため、表示装置の表示品質と耐久性が低下する。このような損傷は、バックプレート２０においても発生し得る。

本発明は、従来の折り畳み可能な表示装置における折り畳み動作による表示品質および耐久性低下の問題を解決することを目的とする。

上記のような課題を解決するため、本発明は、互いに離隔している複数の低剛性パターンと、前記複数の低剛性パターンの間を埋めて前記複数の低剛性パターンと平坦な面を成す高剛性ベースとを含むカバープレートを提供する。

また、本発明は、第１面に配列された複数の上部溝と前記複数の上部溝に対応して第２面に配列された複数の下部溝を含む高剛性ベースと、前記複数の上部溝に配置され、前記第１面と平坦な面を成す複数の上部の低剛性パターンと、前記複数の下部溝に配置される複数の下部の低剛性パターンとを含むカバープレートを提供する。

また、本発明は、第１剛性を有する第１部分と、前記第１剛性と異なる第２剛性を有する第２部分とを含み、第１方向に沿って前記第１部分と前記第２部分とが交互に配列され、前記第１方向に垂直な第２方向に沿って、前記第１部分と前記第２部分とが交互に配列されるカバープレートを提供する。

本発明に係るカバープレートは、高剛性ベース内に格子状に配列された複数の軟質パターンを含むため、様々な方向に折り畳み可能である。

したがって、本発明に係るカバープレートを備える折り畳み可能な表示装置は、その折り畳み方向に制限がなく、折り曲げや折り畳みのみならず巻き取り動作も可能であるため、様々な形にその形状が変更され得る。

また、本発明に係るカバープレートにおいて、高剛性ベースと軟質パターンは屈折率の類似な物質から構成されているので、その境界における視認性の問題が抑制される。したがって、カバーウィンドウとして本発明に係るカバープレートを備える折り畳み可能な表示装置は、高品質の映像を具現化することができる。

従来の折り畳み可能な表示装置を示す概略的な断面図である。 本発明に係る表示装置を示す概略的な断面図である。 表示パネルを示す概略的な断面図である。 表示パネルを示す概略的な断面図である。 本発明の第１実施例に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレートを示す概略的な図面である。 本発明の第２実施例に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレートを示す概略的な図面である。 図５の切断線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図である。 本発明に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレートの製造工程を示す概略的な図面である。 本発明に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレートの製造工程を示す概略的な図面である。 本発明の第３実施例に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレートを示す概略的な図面である。 本発明の第４実施例に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレートを示す概略的な図面である。 本発明の第５実施例に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレートを示す概略的な図面である。 本発明の第６実施例に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレートを示す概略的な図面である。

本発明は、互いに離隔している複数の低剛性パターンと、前記複数の低剛性パターンの間を埋めて前記複数の低剛性パターンと平坦な面を成す高剛性ベースとを含むカバープレートを提供する。

本発明に係るカバープレートにおいて、前記複数の低剛性パターンのそれぞれの幅は、前記複数の低剛性パターン間の離間距離より大きい。

本発明に係るカバープレートにおいて、前記複数の低剛性パターンは、格子状に配列される。

本発明に係るカバープレートにおいて、前記複数の低剛性パターンのそれぞれは、上部の低剛性パターンと下部の低剛性パターンとを含み、前記高剛性ベースは、前記上部の低剛性パターン間と前記下部の低剛性パターン間に位置する垂直部と、前記上部の低剛性パターンと前記下部の低剛性パターンとの間に位置する水平部とを含む。

別の観点から、本発明は、第１面に配列された複数の上部溝と前記複数の上部溝に対応して第２面に配列された複数の下部溝を含む高剛性ベースと、前記複数の上部溝に配置され、前記第１面と平坦な面を成す複数の上部の低剛性パターンと、前記複数の下部溝に配置される複数の下部の低剛性パターンとを含むカバープレートを提供する。

本発明に係るカバープレートにおいて、前記複数の上部溝のそれぞれの幅は、前記複数の上部溝間の離間距離より大きく、前記複数の下部溝のそれぞれの幅は、前記複数の下部溝間の離間距離より大きい。

本発明に係るカバープレートにおいて、前記高剛性ベースは、前記複数の上部溝のそれぞれの間および前記複数の下部溝のそれぞれの間に位置する垂直部と、前記複数の上部溝と前記複数の下部溝との間に位置する水平部とを含み、前記上部の低剛性パターンと前記下部の低剛性パターンのそれぞれの厚さは、前記水平部の厚さより大きい。

本発明に係るカバープレートにおいて、前記複数の上部溝と前記複数の下部溝のそれぞれは、格子状に配列される。

また別の観点から、本発明は、第１剛性を有する第１部分と、前記第１剛性と異なる第２剛性を有する第２部分とを含み、第１方向に沿って前記第１部分と前記第２部分が交互に配列され、前記第１方向に垂直な第２方向に沿って、前記第１部分と前記第２部分とが交互に配列されるカバープレートを提供する。

本発明に係るカバープレートにおいて、前記第１および第２方向と交差する第３方向に沿って、前記第１部分と前記第２部分が交互に配列され、前記第１ないし第３方向と交差する第４方向に沿って、前記第１部分と前記第２部分とが交互に配列される。

本発明に係るカバープレートにおいて、前記第１ないし第４方向の全てに垂直な第５方向に沿って、前記第１部分と前記第２部分とが交互に配列される。

本発明に係るカバープレートにおいて、前記第１剛性は前記第２剛性より大きく、前記第１部分の幅は前記第２部分の幅より小さい。

さらに別の観点から、本発明は、前述したカバープレートと、前記カバープレートの一側に位置する表示パネルとを備える折り畳み可能な表示装置を提供する。

前記折り畳み可能な表示装置は、互いに垂直な第１方向と第２方向、並びに前記第１および第２方向に交差する第３方向に折り畳まれる。

以下、図面を参照し、本発明の好適な実施例について説明する。

図２は、本発明に係る折り畳み可能な表示装置を示す概略的な断面図である。

図２に示すように、折り畳み可能な表示装置１００は、表示パネル１１０と、バックプレート１２０と、カバーウィンドウ１２５とを備える。

本発明に係る折り畳み可能な表示装置は、少なくとも一方向に沿って折り畳み、折り曲げ、巻き取りが可能な表示装置であって、ベンダブル表示装置、ローラブル表示装置或いはフレキシブル表示装置と呼ばれることもある。

折り畳み可能な表示装置１００において、バックプレート１２０は、表示パネル１１０の背面を覆い、表示パネル１１０を保護・支持する。また、カバーウィンドウ１２５は、表示パネル１１０の前面、すなわち表示面を覆って表示パネル１１０を保護する。

示していないが、前記表示パネル１１０と前記カバーウィンドウ１２５との間には、タッチパネルを位置させることができる。

前記表示パネル１１０は、液晶パネルであってもよく、または発光ダイオードパネルであってもよい。

液晶パネルの概略的な断面図である図３Ａを参照すると、表示パネル１１０は、互いに対向する第１基板２１０および第２基板２５０と、前記第１基板２１０と前記第２基板２５０との間に介在され、液晶分子２６２を含む液晶層２６０とを備える。

前記第１基板２１０と前記第２基板２５０のそれぞれは、フレキシブルなプラスチック基板であり得る。例えば、前記第１基板２１０と前記第２基板２５０のそれぞれは、ポリイミド（ＰＩ）基板であり得る。

前記第１基板２１０上には第１バッファ層２２０が形成され、前記第１バッファ層２２０上には薄膜トランジスタＴｒが形成される。前記第１バッファ層２２０は省略することができる。

前記第１バッファ層２２０上にはゲート電極２２２が形成され、前記ゲート電極２２２を覆ってゲート絶縁膜２２４が形成される。また、前記第１バッファ層２２０上には、前記ゲート電極２２２に接続されるゲート配線（不図示）が形成される。

前記ゲート絶縁膜２２４上には、半導体層２２６が前記ゲート電極２２２に対応して形成される。前記半導体層２２６は、酸化物の半導体物質からなり得る。一方、前記半導体層２２６は、非晶質シリコンからなるアクティブ層と、不純物非晶質シリコンからなるオーミックコンタクト層を含むことができる。

前記半導体層２２６上には、互いに離隔するソース電極２３１およびドレイン電極２３２が形成される。また、前記ソース電極２３１に接続されるデータ配線（不図示）が形成され、前記ゲート配線と交差して画素領域を定義する。

前記ゲート電極２２２、前記半導体層２２６、前記ソース電極２３１、および前記ドレイン電極２３２は、薄膜トランジスタＴｒを構成する。

前記薄膜トランジスタＴｒ上には、前記ドレイン電極２３２を露出するドレインコンタクトホール２３６を有する保護層２３４が形成される。

前記保護層２３４上には、前記ドレインコンタクトホール２３６を介して前記ドレイン電極２３２に接続される画素電極２４０と、前記画素電極２４０と交互に配列される共通電極２４２が形成される。

前記第２基板２５０上には第２バッファ層２５２が形成され、前記第２バッファ層２５２上には、前記薄膜トランジスタＴｒや前記ゲート配線、前記データ配線などの非表示領域を遮るブラックマトリクス２５４が形成される。また、画素領域に対応してカラーフィルタ層２５６が形成される。前記第２バッファ層２５２と前記ブラックマトリクス２５４は省略することができる。

前記第１基板２１０と前記第２基板２５０は、液晶層２６０を介して貼り合わせられ、前記画素電極２４０と前記共通電極２４２との間で発生する電界によって前記液晶層２６０の液晶分子２６２が駆動される。一方、前記共通電極２４２は、前記第２基板２５０に形成されてもよい。

示していないが、前記液晶層２６０に接して、前記第１基板２１０および前記第２基板２５０のそれぞれの上部に配向膜を形成することができ、前記第１基板２１０および前記第２基板２５０のそれぞれの外側には、互いに垂直な透過軸を持つ偏光板を取り付けることができる。

また、前記第１基板２１０の下部にはバックライトユニットが配置され、前記表示パネル１１０へ光を供給する。

例えば、前記バックライトユニットは、前記表示パネル１１０の下部に位置する導光板と、前記導光板の少なくとも一側に位置する光源と、前記導光板の背面に位置する反射板と、前記導光板と前記表示パネル１１０との間に位置する光学シートとを含むことができる。

一方、発光ダイオードパネルの概略的な断面図である図３Ｂを参照すると、表示パネル１１０は、基板３１０と、前記基板３１０上に位置する薄膜トランジスタＴｒと、前記基板３１０の上部に位置し、前記薄膜トランジスタＴｒに接続される発光ダイオードＤとを備える。

前記基板３１０は、フレキシブルなプラスチック基板であり得る。例えば、前記基板３１０はポリイミド基板であり得る。

前記基板３１０上にはバッファ層３２０が形成され、前記バッファ層３２０上には薄膜トランジスタＴｒが形成される。前記バッファ層３２０は省略することができる。

前記バッファ層３２０上には、半導体層３２２が形成される。前記半導体層３２２は、酸化物の半導体物質または多結晶シリコンからなり得る。

前記半導体層３２２が酸化物の半導体物質からなる場合、前記半導体層３２２の下部に、遮光パターン（不図示）を形成することができるが、遮光パターンは、半導体層３２２へ光が入射することを防止し、半導体層３２２が光によって劣化することを防止する。これとは異なって、半導体層３２２は多結晶シリコンからなり得るが、その場合、半導体層３２２の両端部に不純物がドープされていることがある。

半導体層３２２の上部には、絶縁物質からなるゲート絶縁膜３２４が形成される。前記ゲート絶縁膜３２４は、酸化シリコンまたは窒化シリコンといった無機絶縁物質からなり得る。

前記ゲート絶縁膜３２４の上部には、金属のような導電性物質からなるゲート電極３３１が、半導体層３２２の中央に対応して形成される。

図３Ｂにおいては、ゲート絶縁膜３２４が基板３１０の全面に形成されているが、ゲート絶縁膜３２４は、ゲート電極３３１と同じ形状にパターニングされてもよい。

前記ゲート電極３３１の上部には、絶縁物質からなる層間絶縁膜３３２が形成される。層間絶縁膜３３２は、酸化シリコンや窒化シリコンといった無機絶縁物質、またはベンゾシクロブテンやフォトアクリルといった有機絶縁物質からなり得る。

前記層間絶縁膜３３２は、前記半導体層３２２の両側を露出する第１コンタクトホール３３４および第２コンタクトホール３３６を有する。第１コンタクトホール３３４および第２コンタクトホール３３６は、ゲート電極３３１の両側にゲート電極３３１と離隔して位置する。

ここで、第１コンタクトホール３３４および第２コンタクトホール３３６は、ゲート絶縁膜３２４内にも形成される。これとは異なって、ゲート絶縁膜３２４がゲート電極３３１と同じ形状にパターニングされる場合、第１コンタクトホール３３４および第２コンタクトホール３３６は、層間絶縁膜３３２内にのみ形成することもできる。

前記層間絶縁膜３３２上には、金属のような導電性物質からなるソース電極３４０とドレイン電極３４２が形成される。

ソース電極３４０とドレイン電極３４２は、前記ゲート電極３３１を中心に離隔して位置し、それぞれ前記第１コンタクトホール３３４と前記第２コンタクトホール３３６を介して前記半導体層３２２の両側に接触する。

前記半導体層３２２、前記ゲート電極３３１、前記ソース電極３４０、および前記ドレイン電極３４２は、前記薄膜トランジスタＴｒを構成し、前記薄膜トランジスタＴｒは駆動素子（ｄｒｉｖｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ）として機能する。

前記薄膜トランジスタＴｒは、前記半導体層３２２の上部に前記ゲート電極３３１、前記ソース電極３４０および前記ドレイン電極３４２が位置するコプラナー構造を有する。

これとは異なって、薄膜トランジスタＴｒは、半導体層の下部にゲート電極が位置し、半導体層の上部にソース電極およびドレイン電極が位置する逆スタガード構造（ｉｎｖｅｒｔｅｄ ｓｔａｇｇｅｒｅｄ）を有することができる。この場合、半導体層は非晶質シリコンからなり得る。

示していないが、ゲート配線とデータ配線が互いに交差して画素領域を定義し、前記ゲート配線および前記データ配線に接続されるスイッチング素子がさらに形成される。前記スイッチング素子は、駆動素子である薄膜トランジスタＴｒに接続される。

また、パワー配線が、前記ゲート配線または前記データ配線に平行に離隔して形成され、一フレームの間、駆動素子である薄膜トランジスタＴｒのゲート電極の電圧を一定に保つためのストレージキャパシタがさらに構成されてもよい。

前記薄膜トランジスタＴｒの前記ドレイン電極３４２を露出するドレインコンタクトホール３５２を有する保護層３５０が、前記薄膜トランジスタＴｒを覆って形成される。

前記保護層３５０上には、前記ドレインコンタクトホール３５２を介して前記薄膜トランジスタＴｒの前記ドレイン電極３４２に接続される第１電極３６０が、画素領域毎に分離して形成される。前記第１電極３６０はアノードであり、仕事関数の比較的に大きい導電性物質からなり得る。例えば、前記第１電極３６０は、酸化インジウムスズ（ｉｎｄｉｕｍ−ｔｉｎ−ｏｘｉｄｅ、ＩＴＯ）または酸化インジウム亜鉛（ｉｎｄｉｕｍ−ｚｉｎｃ−ｏｘｉｄｅ、ＩＺＯ）のような透明な導電性物質からなり得る。

前記表示装置１００が上部発光方式である場合、前記第１電極３６０の上部または下部には反射電極または反射層を形成し、光効率を向上させることができる。例えば、前記反射電極または前記反射層は、Ａｌ−Ｐｄ−Ｃｕ（ＡＰＣ）の合金からなり得る。前記第１電極３６０は、ＩＴＯ／ＡＰＣ／ＩＴＯの三層構造を有することができる。

また、前記保護層３５０上には、前記第１電極３６０の端部を覆うバンク層３６６が形成される。前記バンク層３６６は、前記画素領域に対応して前記第１電極３６０の中央を露出する。

前記第１電極３６０上には、発光層３６２が形成される。前記発光層３６２は、発光物質からなる発光物質層（ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ ｌａｙｅｒ）の単層構造であってもよい。また、発光効率を向上させるため、前記発光層３６２は、前記第１電極３６０上に順次積層される正孔注入層（ｈｏｌｅ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ）、正孔輸送層（ｈｏｌｅ ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）、発光物質層、電子輸送層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）および電子注入層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ）の多層構造を有することもできる。

前記発光物質層は、量子ドットのような無機発光物質、または有機発光物質を含むことができる。

前記発光層３６２が形成された前記基板３１０の上部に、第２電極３６４が形成される。前記第２電極３６４は表示領域の全面に位置し、仕事関数の比較的に小さい導電性物質からなり、カソードとして用いることができる。例えば、前記第２電極３６４は、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム‐マグネシウムの合金（ＡｌＭｇ）のうち、いずれか１つからなり得る。

前記第１電極３６０、前記発光層３６２および前記第２電極３６４は、発光ダイオードＤを構成する。

示していないが、前記第２電極３６４上には、外部の水分が前記発光ダイオードＤへ浸透することを防止するため、封止フィルムを形成することができる。前記封止フィルムは、第１無機絶縁層と、有機絶縁層と、第２無機絶縁層の積層構造を有することができるが、これに限定されるものではない。また、前記封止フィルム上には、外部光の反射を減少させるための偏光板（不図示）を取り付けることができる。前記偏光板は、例えば円形の偏光板であり得る。

図２に戻ると、前記バックプレート１２０は板状であって、前記表示パネル１１０の背面を覆う。これとは異なって、前記バックプレート１２０は、水平面および側面を有しているので、表示パネル１１０の背面および側面を覆うこともできる。

示していないが、前記バックプレート１２０と前記表示パネル１１０との間には、接着層が位置してもよい。

前記カバーウィンドウ１２５は板状であって、前記表示パネル１１０の全面を覆う。前記カバーウィンドウ１２５と前記表示パネル１１０との間には、接着層が位置してもよい。

本発明に係るカバープレートは、前記バックプレート１２０と前記カバーウィンドウ１２５のうち、少なくともいずれかの１つに用いられる。

本発明の第１実施例に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレートを概略的に示す図４を参照すると、カバープレート１３０は、低剛性物質からなる第１領域１３２と、前記第１領域１３２の両側に位置し、高剛性物質からなる第２領域１３４とを含む。

このとき、表示装置１００は、前記第１領域１３２を基準として折り畳まれる。すなわち、本発明の第１実施例に係るカバープレート１３０は、表示装置１００の折り畳み領域に対応して、低剛性物質からなる第１領域１３２を含む。

カバープレートは、表示パネルを保護するために高剛性（若しくは高硬度）物質からならなければならない。ところが、折り畳み可能な表示装置におけるカバープレートの全体を高剛性物質から構成する場合、折り畳み動作によるストレスによって、カバープレートが損傷してしまう。

本発明の第１実施例に係る折り畳み可能な表示装置１００のカバープレート１３０において、折り畳み動作が行われる折り畳み領域である前記第１領域１３２は低剛性物質から形成され、折り畳み動作が行われない領域である前記第２領域１３４は高剛性物質から形成される。それにより、折り畳み動作に起因したストレスによるカバープレートの損傷は、低剛性物質からなる第１領域１３２によって緩和され、高剛性物質からなる第２領域１３４によって表示パネル１１０が保護される。

しかしながら、本発明の第１実施例に係るカバープレート１３０は、その折り畳み方向に制限がある。すなわち、カバープレート１３０を備える折り畳み可能な表示装置１００は、カバープレート１３０の第１領域１３２を基準に、第２領域１３４の側にのみ折り畳み動作が行われる。仮に他の方向に折り畳まれる場合、すなわち、第１領域１３２の両端間の距離が縮まるように表示装置１００が折り畳まれる場合は、高剛性物質からなる第２領域１３４において折り畳み動作が行われるため、カバープレート１３０に損傷が発生する。

図５は、本発明の第２実施例に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレートを概略的に示す図面であり、図６は、図５の切断線ＶＩ‐ＶＩに沿った断面図である。

図５および図６に示すように、本発明の第２実施例に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレート２３０は、高剛性ベース２７０内に配列された複数の低剛性パターン２８０を含む。

前記低剛性パターン２８０は、前記高剛性ベース２７０より剛性（モジュラス値若しくは硬度）の小さい物質からなる。例えば、前記高剛性ベース２７０は、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）系の高分子からなってもよく、シリコン系の高分子からなってもよい。また、前記低剛性パターン２８０は、ポリアクリル酸ブチル（ＰＢＡ）系の高分子からなってもよく、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）系の高分子からなってもよい。

言い換えると、前記複数の低剛性パターン２８０が互いに離隔して配列され、前記高剛性ベース２７０が前記複数の低剛性パターン２８０の間を埋めて前記複数の低剛性パターン２８０と平坦な面を成し、前記カバープレート２３０を構成する。

すなわち、前記高剛性ベース２７０には複数のホール２７２が形成され、前記複数の低剛性パターン２８０が前記複数のホール２７２内に位置する。

前記低剛性パターン２８０は正方形状であって、第１幅ｗ１を有し、前記低剛性パターン２８０間の離間距離、すなわち、隣接した低剛性パターン２８０の間に位置する前記高剛性ベース２７０は、第２幅ｗ２を有する。前記第１幅ｗ１は、前記第２幅ｗ２と同じであってもよく、それより大きくてもよい。折り畳み動作時に、前記高剛性ベース２７０に対する損傷を最小化するため、前記第１幅ｗ１は、前記第２幅ｗ２より大きくてもよい。例えば、前記第１幅ｗ１は、前記第２幅ｗ２の約１．３〜２．５倍であり得る。

前記第１幅ｗ１が大きすぎると、カバープレート２３０の剛性（硬度）に問題が生じ、カバープレート２３０の全体における剛性が低下して表示装置への適用が難しくなり得る。また、前記第２幅ｗ２が大きすぎると、折り畳み動作時にカバープレート２３０にクラックのような損傷が生じ得る。

また、カバープレート２３０における斜め方向においても、前記低剛性パターン２８０の幅は、隣接した低剛性パターン２８０の間に位置する前記高剛性ベース２７０の幅より大きくてもよい。

前記複数の低剛性パターン２８０は、格子状に配列される。言い換えると、前記高剛性ベース２７０には、格子状に配列された複数のホール２７２が形成される。

本発明の第２実施例に係るカバープレート２３０は、様々な方向に折り畳むことができる。すなわち、本発明の第２実施例に係るカバープレート２３０においては、折り畳み領域が第１方向Ｄ１に沿って定義されてもよく、前記第１方向Ｄ１に垂直な第２方向Ｄ２に沿って定義されてもよい。また、折り畳み領域が第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２と交差する第３方向Ｄ３に沿って定義されてもよく、前記第１ないし第３方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３と交差する第４方向Ｄ４に沿って定義されてもよい。

本発明の第２実施例に係るカバープレート２３０においては、高剛性ベース２７０内の複数のホール２７２に複数の低剛性パターン２８０が配列されるので、第１ないし第４方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４の全てに対して高剛性部分と低剛性部分とが交互に配列される。したがって、本発明の第２実施例に係るカバープレート２３０を備える表示装置は、前記第１ないし第４方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４を含む様々な方向に折り畳むことができる。

言い換えると、本発明の第２実施例に係るカバープレート２３０においては、第１方向Ｄ１およびこれに垂直な第２方向Ｄ２に沿って、第１剛性を持つ第１部分と、前記第１剛性と異なる第２剛性を持つ第２部分とが交互に配列される。また、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２と交差する第３方向Ｄ３、並びに前記第１ないし第３方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３と交差する第４方向Ｄ４に沿って、前記第１部分と前記第２部分とが交互に配列される。

また、前記複数の低剛性パターン２８０と前記高剛性ベース２７０は、平坦な面を成す。前記高剛性ベース２７０と前記低剛性パターン２８０は、実質的に屈折率が同じである。したがって、前記高剛性ベース２７０と前記低剛性パターン２８０との境界における視認性の差による表示品質低下が最小化される。

図７Ａおよび図７Ｂは、本発明に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレートの製造工程を概略的に示す図面である。

図７Ａに示すように、高剛性物質からなる高剛性ベース２７０に対してエッチング工程を行い、互いに離隔した複数のホール２７２を形成する。前記ホール２７２の深さは、前記高剛性ベース２７０の厚さと同じである。

次に、図７Ｂに示すように、前記複数のホール２７２内に低剛性物質を注入した後、ＵＶを照射して低剛性物質を硬化させ、互いに離隔した低剛性パターン２８０を形成する。すなわち、前記低剛性物質は、光（ＵＶ）硬化性物質である。これとは異なって、熱硬化性物質を入注した後、加熱による硬化工程を行うこともできる。

そのとき、注入する低剛性物質の量を調節したり、または硬化工程の後に練磨工程を行ったりすることによって、前記高剛性ベース２７０と前記低剛性パターン２８０とが平坦な面を成すことができる。

本発明の第２実施例に係るカバープレート２３０は、表示装置のバックプレートとカバーウィンドウのうち、少なくともいずれか１つに用いられる。すなわち、カバープレート２３０は、表示パネルの一側または両側に配置することができる。

前述したように、本発明の第２実施例に係るカバープレート２３０は、互いに離隔した複数の低剛性パターン２８０と、前記複数の低剛性パターン２８０を取り囲む高剛性ベース２７０とを含む。それにより、カバープレート２３０を備える折り畳み可能な表示装置は様々な方向に折り畳むことができる。

図８は、本発明の第３実施例に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレートを概略的に示す図面である。

図８に示すように、本発明の第３実施例に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレート３３０は、高剛性ベース３７０内に配列された複数の低剛性パターン３８０を含む。

前記低剛性パターン３８０は、前記高剛性ベース３７０より剛性（モジュラス値若しくは硬度）の小さい物質からなる。例えば、前記高剛性ベース３７０は、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）系の高分子からなってもよく、シリコン系の高分子からなってもよい。また、前記低剛性パターン３８０は、ポリアクリル酸ブチル（ＰＢＡ）系の高分子からなってもよく、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）系の高分子からなってもよい。

言い換えると、前記複数の低剛性パターン３８０が互いに離隔して配列され、前記高剛性ベース３７０が前記複数の低剛性パターン３８０の間を埋めて前記複数の低剛性パターン３８０と平坦な面を成し、前記カバープレート３３０を構成する。

すなわち、前記高剛性ベース３７０には複数のホール３７２が形成され、前記複数の低剛性パターン３８０が前記複数のホール３７２内に位置する。

前記低剛性パターン３８０は長方形状であって、長手方向に第１幅ｗ１を有し、短手方向に第２幅ｗ２を有する。また、前記低剛性パターン３８０間の離間距離、すなわち、隣接した低剛性パターン３８０の間に位置する前記高剛性ベース３７０は、前記長手方向に沿って第３幅ｗ３を有し、前記短手方向に沿って第４幅ｗ４を有する。

そのとき、前記第１幅ｗ１は、前記第３幅ｗ３と同じであってもよく、それより大きくてもよい。また、前記第２幅ｗ２は、前記第４幅ｗ４と同じであってもよく、それより大きくてもよい。折り畳み動作時に、前記高剛性ベース３７０に対する損傷を最小化するため、前記第１幅ｗ１は、前記第３幅ｗ３より大きくてもよく、前記第２幅ｗ２は、前記第４幅ｗ４より大きくてもよい。

例えば、前記第１幅ｗ１と前記第２幅ｗ２のそれぞれは、前記第３幅ｗ３と前記第４幅ｗ４のそれぞれの約１．３〜２．５倍であり得る。

また、カバープレート３３０の斜め方向においても、前記低剛性パターン３８０の幅は、隣接した低剛性パターン３８０の間に位置する前記高剛性ベース３７０の幅より大きくてもよい。

前記複数の低剛性パターン３８０は、格子状に配列される。言い換えると、前記高剛性ベース３７０には、格子状に配列された複数のホール３７２が形成される。

本発明の第３実施例に係るカバープレート３３０は、様々な方向に折り畳むことができる。

すなわち、図５を用いて説明したように、本発明の第３実施例に係るカバープレート３３０においては、折り畳み領域が第１方向Ｄ１に沿って定義されてもよく、前記第１方向Ｄ１に垂直な第２方向Ｄ２に沿って定義されてもよい。また、折り畳み領域が第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２と交差する第３方向Ｄ３に沿って定義されてもよく、前記第１ないし第３方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３と交差する第４方向Ｄ４に沿って定義されてもよい。

本発明の第３実施例に係るカバープレート３３０においては、高剛性ベース３７０内の複数のホール３７２に複数の低剛性パターン３８０が配列されるので、第１ないし第４方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４の全てに対して高剛性部分と低剛性部分とが交互に配列される。したがって、本発明の第３実施例に係るカバープレート３３０を備える表示装置は、前記第１ないし第４方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４を含む様々な方向に折り畳むことができる。

言い換えると、本発明の第３実施例に係るカバープレート３３０においては、第１方向Ｄ１およびこれに垂直な第２方向Ｄ２に沿って、第１剛性を持つ第１部分と、前記第１剛性と異なる第２剛性を持つ第２部分とが交互に配列される。また、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２と交差する第３方向Ｄ３、並びに前記第１ないし第３方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３と交差する第４方向Ｄ４に沿って、前記第１部分と前記第２部分とが交互に配列される。

前記高剛性ベース３７０と前記低剛性パターン３８０は、実質的に屈折率が同じである。したがって、前記高剛性ベース３７０と前記低剛性パターン３８０との境界における視認性の差による表示品質低下が最小化される。

前述したように、本発明の第３実施例に係るカバープレート３３０は、互いに離隔した複数の低剛性パターン３８０と、前記複数の低剛性パターン３８０を取り囲む高剛性ベース３７０とを含む。それにより、カバープレート３３０を備える折り畳み可能な表示装置は様々な方向に折り畳むことができる。

図９は、本発明の第４実施例に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレートを概略的に示す図面である。

図９に示すように、本発明の第４実施例に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレート４３０は、高剛性ベース４４０内に配列された複数の低剛性パターン４５０を含む。

前記低剛性パターン４５０は、前記高剛性ベース４４０より剛性（モジュラス値若しくは硬度）の小さい物質からなる。例えば、前記高剛性ベース４４０は、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）系の高分子からなってもよく、シリコン系の高分子からなってもよい。また、前記低剛性パターン４５０は、ポリアクリル酸ブチル（ＰＢＡ）系の高分子からなってもよく、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）系の高分子からなってもよい。

言い換えると、前記複数の低剛性パターン４５０が互いに離隔して配列され、前記高剛性ベース４４０が前記複数の低剛性パターン４５０の間を埋めて前記複数の低剛性パターン４５０と平坦な面を成し、前記カバープレート４３０を構成する。

すなわち、前記高剛性ベース４４０には複数のホール４４２が形成され、前記複数の低剛性パターン４５０が前記複数のホール４４２内に位置する。

前記低剛性パターン４５０は、ダイアモンド状である。前記低剛性パターン４５０の幅は、前記低剛性パターン４５０間の離間距離と同じであってもよく、それより大きくてもよい。例えば、前記カバープレート４３０の長手方向に沿って、前記低剛性パターン４５０の幅は、前記低剛性パターン４５０間に位置する高剛性ベース４４０の幅と同じであるか、またはそれより大きい。

折り畳み動作時に、前記高剛性ベース４４０に対する損傷を最小化するため、前記低剛性パターン４５０の幅は、前記低剛性パターン４５０間に位置する高剛性ベース４４０の幅より大きくてもよい。例えば、前記低剛性パターン４５０の幅は、前記低剛性パターン４５０間に位置する高剛性ベース４４０の幅の約１．３〜２．５倍であり得る。

また、カバープレート４３０の斜め方向においても、前記低剛性パターン４５０の幅は、隣接した低剛性パターン４５０間に位置する前記高剛性ベース４４０の幅より大きくてもよい。

前記複数の低剛性パターン４５０は、格子状に配列される。言い換えると、前記高剛性ベース４４０には、格子状に配列された複数のホール４４２が形成される。

本発明の第４実施例に係るカバープレート４３０は、様々な方向に折り畳むことができる。

すなわち、図５を用いて説明したように、本発明の第４実施例に係るカバープレート４３０においては、折り畳み領域が第１方向Ｄ１に沿って定義されてもよく、前記第１方向Ｄ１に垂直な第２方向Ｄ２に沿って定義されてもよい。また、折り畳み領域が第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２と交差する第３方向Ｄ３に沿って定義されてもよく、前記第１ないし第３方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３と交差する第４方向Ｄ４に沿って定義されてもよい。

本発明の第４実施例に係るカバープレート４３０においては、高剛性ベース４４０内の複数のホール４４２に複数の低剛性パターン４５０が配列されるので、第１ないし第４方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４の全てに対して高剛性部分と低剛性部分とが交互に配列される。したがって、本発明の第４実施例に係るカバープレート４３０を備える表示装置は、前記第１ないし第４方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４を含む様々な方向に折り畳むことができる。

言い換えると、本発明の第４実施例に係るカバープレート４３０においては、第１方向Ｄ１およびこれに垂直な第２方向Ｄ２に沿って、第１剛性を持つ第１部分と、前記第１剛性と異なる第２剛性を持つ第２部分とが交互に配列される。また、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２と交差する第３方向Ｄ３、並びに前記第１ないし第３方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３と交差する第４方向Ｄ４に沿って、前記第１部分と前記第２部分とが交互に配列される。

前記高剛性ベース４４０と前記低剛性パターン４５０は、実質的に屈折率が同じである。したがって、前記高剛性ベース４４０と前記低剛性パターン４５０との境界における視認性の差による表示品質低下が最小化される。

前述したように、本発明の第４実施例に係るカバープレート４３０は、互いに離隔した複数の低剛性パターン４５０と、前記複数の低剛性パターン４５０を取り囲む高剛性ベース４４０とを含む。それにより、カバープレート４３０を備える折り畳み可能な表示装置は様々な方向に折り畳むことができる。

図１０は、本発明の第５実施例に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレートを概略的に示す図面である。

図１０に示すように、本発明の第５実施例に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレート５３０は、高剛性ベース５４０内に配列された複数の低剛性パターン５５０を含む。

前記低剛性パターン５５０は、前記高剛性ベース５４０より剛性（モジュラス値若しくは硬度）の小さい物質からなる。例えば、前記高剛性ベース５４０は、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）系の高分子からなってもよく、シリコン系の高分子からなってもよい。また、前記低剛性パターン５５０は、ポリアクリル酸ブチル（ＰＢＡ）系の高分子からなってもよく、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）系の高分子からなってもよい。

言い換えると、前記複数の低剛性パターン５５０が互いに離隔して配列され、前記高剛性ベース５４０が前記複数の低剛性パターン５５０の間を埋めて前記複数の低剛性パターン５５０と平坦な面を成し、前記カバープレート５３０を構成する。

すなわち、前記高剛性ベース５４０には複数のホール５４２が形成され、前記複数の低剛性パターン５５０が前記複数のホール５４２内に位置する。

前記低剛性パターン５５０は、円形状である。前記低剛性パターン５５０の幅（すなわち、直径）は、前記低剛性パターン５５０間の離間距離と同じであってもよく、それより大きくてもよい。例えば、前記カバープレート５３０の長手方向に沿って、前記低剛性パターン５５０の幅は、前記低剛性パターン５５０間に位置する高剛性ベース５４０の幅と同じであってもよく、それより大きくてもよい。

折り畳み動作時の前記高剛性ベース５４０に対する損傷を最小化するため、前記低剛性パターン５５０の幅は、前記低剛性パターン５５０間に位置する高剛性ベース５４０の幅より大きくてもよい。例えば、前記低剛性パターン５５０の幅は、前記低剛性パターン５５０間に位置する高剛性ベース５４０の幅の約１．３〜２．５倍であり得る。

また、カバープレート５３０の斜め方向においても、前記低剛性パターン５５０の幅は、隣接した低剛性パターン５５０間に位置する前記高剛性ベース５４０の幅より大きくてもよい。

前記複数の低剛性パターン５５０は、格子状に配列される。言い換えると、前記高剛性ベース５４０には、格子状に配列された複数のホール５４２が形成される。

本発明の第５実施例に係るカバープレート５３０は、様々な方向に折り畳むことができる。

すなわち、図５を用いて説明したように、本発明の第５実施例に係るカバープレート５３０において、折り畳み領域が第１方向Ｄ１に沿って定義されてもよく、前記第１方向Ｄ１に垂直な第２方向Ｄ２に沿って定義されてもよい。また、折り畳み領域が第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２と交差する第３方向Ｄ３に沿って定義されてもよく、前記第１ないし第３方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３と交差する第４方向Ｄ４に沿って定義されてもよい。

本発明の第５実施例に係るカバープレート５３０においては、高剛性ベース５４０内の複数のホール５４２に複数の低剛性パターン５５０が配列されるので、第１ないし第４方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４の全てに対して高剛性部分と低剛性部分とが交互に配列される。したがって、本発明の第５実施例に係るカバープレート５３０を備える表示装置は、前記第１ないし第４方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４を含む様々な方向に折り畳むことができる。

言い換えると、本発明の第５実施例に係るカバープレート５３０においては、第１方向Ｄ１およびこれに垂直な第２方向Ｄ２に沿って、第１剛性を持つ第１部分と、前記第１剛性と異なる第２剛性を持つ第２部分とが交互に配列される。また、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２と交差する第３方向Ｄ３、並びに前記第１ないし第３方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３と交差する第４方向Ｄ４に沿って、前記第１部分と前記第２部分とが交互に配列される。

前記高剛性ベース５４０と前記低剛性パターン５５０は、実質的に屈折率が同じである。したがって、前記高剛性ベース５４０と前記低剛性パターン５５０との境界における視認性の差による表示品質低下が最小化される。

前述したように、本発明の第５実施例に係るカバープレート５３０は、互いに離隔した複数の低剛性パターン５５０と、前記複数の低剛性パターン５５０を取り囲む高剛性ベース５４０とを含む。それにより、カバープレート５３０を備える折り畳み可能な表示装置は様々な方向に折り畳むことができる。

図１１は、本発明の第６実施例に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレートを概略的に示す図面である。

図１１に示すように、本発明の第６実施例に係る折り畳み可能な表示装置用カバープレート６３０は、高剛性ベース６４０内に配列された複数の低剛性パターン６５０を含む。そのとき、前記複数の低剛性パターン６５０は、水平面上において互いに離隔する複数の上部の低剛性パターン６５０ａと、前記複数の上部の低剛性パターン６５０ａに重なる複数の下部の低剛性パターン６５０ｂとを含む。

前記上部および下部の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂは、前記高剛性ベース６４０より剛性（モジュラス値若しくは硬度）の小さい物質からなる。例えば、前記高剛性ベース６４０は、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）系の高分子からなってもよく、シリコン系の高分子からなってもよい。また、前記上部および下部の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂは、ポリアクリル酸ブチル（ＰＢＡ）系の高分子からなってもよく、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）系の高分子からなってもよい。

言い換えると、前記複数の上部および下部の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂが水平方向および垂直方向に互いに離隔して配列され、前記高剛性ベース６４０が前記複数の上部および下部の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂの間を埋めて前記複数の上部および下部の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂと平坦な面を成し、前記カバープレート６３０を構成する。

前記上部および下部の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂは、格子状に配列される。

すなわち、前記高剛性ベース６４０には格子状に複数の上部溝６４２ａおよび下部溝６４２ｂが形成され、前記上部および下部の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂが前記複数の上部溝６４２ａおよび下部溝６４２ｂ内に位置する。前記高剛性ベース６４０は、前記上部の低剛性パターン６５０ａ間および前記下部の低剛性パターン６５０ｂ間に位置する垂直部６４０ａ（第１領域）と、前記上部の低剛性パターン６５０ａと前記下部の低剛性パターン６５０ｂとの間に位置する水平部６４０ｂ（第２領域）とを含み、前記上部の低剛性パターン６５０ａおよび前記下部の低剛性パターン６５０ｂは、前記水平部６４０ｂを介して重なる。

水平方向において、前記上部および下部の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂのそれぞれは、第１幅ｗ１を有し、隣接した上部の低剛性パターン６５０ａ（または、隣接した下部の低剛性パターン６５０ｂ）間に位置する前記高剛性ベース６４０、すなわち、前記垂直部６４０ａは、第２幅ｗ２を有する。前記第１幅ｗ１は、前記第２幅ｗ２と同じであってもよく、それより大きくてもよい。折り畳み動作時に、前記高剛性ベース６４０に対する損傷を最小化するため、前記第１幅ｗ１は、前記第２幅ｗ２より大きくてもよい。例えば、前記第１幅ｗ１は、前記第２幅ｗ２の約１．３〜２．５倍であり得る。

また、カバープレート６３０の斜め方向においても、前記上部および下部の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂのそれぞれの幅は、前記高剛性ベース６４０の垂直部６４０ａの幅より大きくてもよい。

また、前記上部の低剛性パターン６５０ａと前記下部の低剛性パターン６５０ｂとの間に位置する前記高剛性ベース６４０の水平部６４０ｂは、第１厚さｔ１を有し、前記上部および下部の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂのそれぞれは、前記第１厚さｔ１より大きい第２および第３厚さｔ２、ｔ３を有する。

本発明の第６実施例に係るカバープレート６３０において、前記上部の低剛性パターン６５０ａと前記下部の低剛性パターン６５０ｂとの間に前記高剛性ベース６４０の水平部６４０ｂが位置するため、前記高剛性ベース６４０に対する前記上部および下部の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂの取付け力が増加する。

例えば図６を参照すると、低剛性パターン２８０の側面のみが高剛性ベース２７０と接触して、低剛性パターン２８０が高剛性ベース２７０に取り付けられる。しかしながら、本発明の第６実施例に係るカバープレート６３０においては、前記上部および下部の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂの側面が高剛性ベース６４０の垂直部６４０ａと接触し、前記上部の低剛性パターン６５０ａの下部面および前記下部の低剛性パターン６５０ｂの上部面が前記高剛性ベース６４０の水平部６４０ｂと接触する。

したがって、本発明の第６実施例に係るカバープレート６３０においては、前記高剛性ベース６４０と、前記上部および下部の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂとの取付け力が増加する。

本発明の第６実施例に係るカバープレート６３０は、様々な方向に折り畳むことができる。

すなわち、図５を用いて説明したように、本発明の第６実施例に係るカバープレート６３０においては、折り畳み領域が第１方向Ｄ１に沿って定義されてもよく、前記第１方向Ｄ１に垂直な第２方向Ｄ２に沿って定義されてもよい。また、折り畳み領域が第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２と交差する第３方向Ｄ３に沿って定義されてもよく、前記第１ないし第３方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３と交差する第４方向Ｄ４に沿って定義されてもよい。

本発明の第６実施例に係るカバープレート６３０においては、高剛性ベース６４０内の複数の溝６４２ａ、６４２ｂに複数の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂが配列されるので、第１ないし第４方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４の全てに対して高剛性部分と低剛性部分とが交互に配列される。したがって、本発明の第６実施例に係るカバープレート６３０を備える表示装置は、前記第１ないし第４方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４を含む様々な方向に折り畳むことができる。

言い換えると、本発明の第６実施例に係るカバープレート６３０においては、第１方向Ｄ１およびこれに垂直な第２方向Ｄ２に沿って、第１剛性を持つ第１部分と、前記第１剛性と異なる第２剛性を持つ第２部分とが交互に配列される。また、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２と交差する第３方向Ｄ３、並びに前記第１ないし第３方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３と交差する第４方向Ｄ４に沿って、前記第１部分と前記第２部分とが交互に配列される。

また、前記第１ないし第４方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４の全てに対して垂直な方向、すなわち、前記カバープレート６３０の法線方向Ｄ５に沿って、第１剛性を持つ第１部分と、前記第１剛性と異なる第２剛性を持つ第２部分とが交互に配列される。

前記高剛性ベース６４０と前記上部および下部の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂは、実質的に屈折率が同じである。したがって、前記高剛性ベース６４０と前記上部および下部の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂとの境界における視認性の差による表示品質低下が最小化される。

前記下部の低剛性パターン６５０ｂが表示パネル（図２の１１０）に向かうようにカバープレート６３０が表示パネル１１０に取り付けられる場合、前記上部の低剛性パターン６５０ａは、前記高剛性ベース６４０より小さくて前記下部の低剛性パターン６５０ｂより大きい剛性（モジュラス値若しくは硬度）を有することができる。

すなわち、外部からの衝撃による損傷を考慮して、表示装置（図２の１００）の外側面に位置する前記上部の低剛性パターン６５０ａが、前記下部の低剛性パターン６５０ｂより大きい剛性を持つようにし、表示装置１００の折り畳み特性を考慮して、前記下部の低剛性パターン６５０ｂが、前記上部の低剛性パターン６５０ａより小さい剛性を持つようにすることができる。

前述したように、本発明の第６実施例に係るカバープレート６３０は、互いに離隔した複数の上部および下部の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂと、前記複数の上部および下部の低剛性パターン６５０ａ、６５０ｂを取り囲む高剛性ベース６４０とを含む。それにより、カバープレート６３０を備える折り畳み可能な表示装置は様々な方向に折り畳むことができる。

以上、本発明の好適な実施例を参照して説明したが、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想および領域から外れない範囲内で、本発明を様々に修正および変更できることを理解できるであろう。

１００…折り畳み可能な表示装置、１１０…表示パネル、１２０…バックプレート、１３０、２３０、３３０、４３０、５３０、６３０…カバープレート、２７０、３７０、４４０、５４０、６４０…高剛性ベース、２７２、３７２、４４２、５４２…ホール、２８０、３８０、４５０、５５０、６５０ａ、６５０ｂ…低剛性パターン、６４２ａ、６４２ｂ…溝

Claims (13)

1. 互いに離隔している複数の低剛性パターンと、
   前記複数の低剛性パターンの間を埋めて、前記複数の低剛性パターンと平坦な面を成す高剛性ベースと、
   を含み、
   前記複数の低剛性パターンのそれぞれの幅は、前記複数の低剛性パターン間の離間距離より大きい、
   折り畳み可能なカバープレート。
2. 互いに離隔している複数の低剛性パターンと、
   前記複数の低剛性パターンの間を埋めて、前記複数の低剛性パターンと平坦な面を成す高剛性ベースと、
   を含み、
   前記複数の高剛性パターンは格子状に配列され、且つ複数のホールを有し、
   前記複数の低剛性パターンは、前記複数のホールを埋めるように配置されている、
   折り畳み可能なカバープレート。
3. 互いに離隔している複数の低剛性パターンと、
   前記複数の低剛性パターンの間を埋めて、前記複数の低剛性パターンと平坦な面を成す高剛性ベースと、
   を含み、
   前記複数の低剛性パターンのそれぞれは、上部の低剛性パターンと下部の低剛性パターンとを含み、
   前記高剛性ベースは、
   前記上部の低剛性パターン間と前記下部の低剛性パターン間に位置する垂直部と、
   前記上部の低剛性パターンと前記下部の低剛性パターンの間に位置する水平部と、
   を含む、カバープレート。
4. 第１面に配列された複数の上部溝と、前記複数の上部溝に対応して第２面に配列された複数の下部溝を含む高剛性ベースと、
   前記複数の上部溝に配置され、前記第１面と平坦な面を成す複数の上部の低剛性パターンと、
   前記複数の下部溝に配置される複数の下部の低剛性パターンと、
   を含む、カバープレート。
5. 前記複数の上部溝のそれぞれの幅は、前記複数の上部溝間の離間距離より大きく、前記複数の下部溝のそれぞれの幅は、前記複数の下部溝間の離間距離より大きい、請求項４に記載のカバープレート。
6. 前記高剛性ベースは、前記複数の上部溝のそれぞれの間および前記複数の下部溝のそれぞれの間に位置する垂直部と、前記複数の上部溝と前記複数の下部溝との間に位置する水平部とを含み、
   前記上部の低剛性パターンと前記下部の低剛性パターンのそれぞれの厚さは、前記水平部の厚さより大きい、請求項４に記載のカバープレート。
7. 前記複数の上部溝と前記複数の下部溝のそれぞれは、格子状に配列される、請求項４に記載のカバープレート。
8. 第１剛性を有する第１部分と、
   前記第１剛性と異なる第２剛性を有する第２部分とを含み、
   第１方向に沿って前記第１部分と前記第２部分が交互に配列され、前記第１方向に垂直な第２方向に沿って、前記第１部分と前記第２部分が交互に配列され、
   前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向に沿って、前記第１部分と前記第２部分が交互に配列され、前記第１方向ないし前記第３方向と交差する第４方向に沿って、前記第１部分と前記第２部分が交互に配列される、
   折り畳み可能なカバープレート。
9. 前記第１方向ないし前記第４方向の全てに垂直な第５方向に沿って、前記第１部分と前記第２部分とが交互に配列される、請求項８に記載の折り畳み可能なカバープレート。
10. 第１剛性を有する第１部分と、
    前記第１剛性と異なる第２剛性を有する第２部分とを含み、
    第１方向に沿って前記第１部分と前記第２部分が交互に配列され、前記第１方向に垂直な第２方向に沿って、前記第１部分と前記第２部分が交互に配列され、
    前記第１剛性は前記第２剛性より大きく、前記第１部分の幅は前記第２部分の幅より小さい、
    折り畳み可能なカバープレート。
11. 請求項１、２、及び８乃至請求項１０のいずれか１項に記載の折り畳み可能なカバープレートと、
    前記折り畳み可能なカバープレートの一側に位置する表示パネルと、
    を備える、折り畳み可能な表示装置。
12. 請求項３乃至７のいずれか１項に記載のカバープレートと、
    前記カバープレートの一側に位置する表示パネルと、
    を備える、折り畳み可能な表示装置。
13. 前記折り畳み可能な表示装置は、互いに垂直な第１方向と第２方向、並びに前記第１方向および前記第２方向に交差する第３方向に折り畳まれる、請求項１１または１２に記載の折り畳み可能な表示装置。

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