KR102334240B1 - 폴더블 유기발광표시장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 폴더블 유기발광표시장치에서는, 인캡슐레이션 필름의 끝이 표시장치의 내측에 위치하도록 패턴 형상을 가짐으로써, 스크라이빙 공정에 의해 인캡슐레이션 필름이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 인캡슐레이션 필름의 손상에 의한 크랙을 통해 외부 수분이 침투하여, 발광다이오드가 손상되는 문제가 방지된다.
따라서, 인캡슐레이션 필름의 손상에 의한 크랙을 통해 외부 수분이 침투하여, 발광다이오드가 손상되는 문제가 방지된다.
Description
본 발명은 유기발광표시장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외부 습기에 의한 손상을 방지할 수 있는 폴더블 유기발광표시장치에 관한 것이다.
사회가 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 대량의 정보를 처리 및 표시하는 디스플레이(display) 분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 액정표시장치(Liquid Crystal Display device: LCD), 유기발광표시장치(Organic Light Emitting display device: OLED) 등과 같은 다양한 평판표시장치가 개발되어 각광받고 있다.
이러한 평판표시장치 중에서, 유기발광표시장치는 응답시간이 짧고 대조비가 크며 시야각이 넓고 소비전력이 낮은 것과 같이 여러 가지 장점이 있어, 차세대 표시장치로 개발하기 위해 활발한 연구가 진행 중이다.
유기발광층을 포함하는 발광다이오드는 수분에 매우 취약하기 때문에, 외부로부터의 수분이 발광다이오드로 침투되는 것을 방지하고 외부 충격으로부터 발광다이오드를 보호하기 위해, 유리로 이루어지는 인캡슐레이션 기판이 발광다이오드의 상부로 부착된다.
한편, 최근에는 폴더블(foldable) 또는 벤더블(bendable) 표시장치(이하, 폴더블 표시장치로 통칭한다)가 제안되고 있다.
이와 같은 폴더블 유기발광표시장치에서는 유리로 이루어지는 인캡슐레이션 기판 대신에 무기층과 유기층이 교대로 적층되는 인캡슐레이션 필름이 이용되고 있다. 즉, 발광다이오드를 덮어 외부 수분 침투를 방지하고 발광다이오드를 보호하는 인캡슐레이션 필름을 형성하여, 폴더블 특성을 갖도록 한다.
그런데, 이와 같은 폴더블 유기발광표시장치가 고온, 고습 환경에 놓여지면, 발광다이오드가 손상되어 플렉서블 유기발광표시장치의 표시 품질 저하 문제 및/또는 수명 단축 문제가 발생하고 있다.
본 발명에서는, 발광다이오드의 손상에 의한 폴더블 유기발광표시장치에서의 표시 품질 저하 문제와 수명 단축의 문제를 해결하고자 한다.
위와 같은 과제의 해결을 위해, 본 발명은, 발광다이오드를 덮는 인캡슐레이션 필름의 끝이 플렉서블 기판 내측에 위치하도록 한다.
여기서 상기 인캡슐레이션 필름은 상기 발광다이오드를 덮는 제 1 무기층과, 상기 제 1 무기층 상의 유기층과, 상기 유기층 상의 제 2 무기층을 포함하고, 폴딩 영역이 정의된 제 1 방향에서 상기 제 2 무기층은 상기 제 1 무기층의 측면을 덮고, 상기 제 1 방향에 수직한 제 2 방향에서 상기 제 2 무기층은 상기 제 1 무기층과 동일한 폭을 가질 수 있다.
본 발명의 폴더블 유기발광표시장치에서는, 인캡슐레이션 필름의 끝이 표시장치의 내측에 위치하도록 하는 패턴 형상을 가짐으로써, 스크라이빙 공정에 의해 인캡슐레이션 필름이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 인캡슐레이션 필름의 손상에 의한 크랙을 통해 외부 수분이 침투하여, 발광다이오드가 손상되는 문제가 방지된다.
즉, 인캡슐레이션 필름의 끝이 플렉서블 기판 끝보다 내측에 위치하기 때문에, 스크라이빙 공정 등에 의한 손상이 원천적으로 방지되며, 폴딩 또는 벤딩 동작 반복에 의한 인캡슐레이션 필름의 손상을 최소화할 수 있다.
또한, 폴딩 영역에서의 플렉서블 기판 양측의 인캡슐레이션 필름이 다른 두 측의 인캡슐레이션 필름보다 내측에 위치하도록 함으로써, 폴딩 영역에서는 인캡슐레이션 필름의 손상을 더욱 방지하고 다른 두 측에서는 모기판(mother substrate)의 활용도를 높일 수 있다.
따라서, 외부 수분 침투에 의한 발광다이오드의 손상을 방지하고 제조 원가가 절감되는 효과를 갖는다.
또한, 폴딩 영역에서의 플렉서블 기판 양측의 인캡슐레이션 필름과 다른 두 측의 인캡슐레이션 필름의 구조를 다르게 하여, 폴딩 영역에서의 외부 수분 침투를 최소화하면서 인캡슐레이션 필름에 의한 비표시영역 증가를 막을 수 있다.
도 1은 폴더블 유기발광표시장치에서의 스크라이빙 공정을 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 2는 폴더블 유기발광표시장치의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 폴더블 유기발광표시장치를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다.
도 4a 및 4b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 폴더블 유기발광표시장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 5는 폴더블 유기발광표시장치에서의 화소 구조를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 6a 및 6b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 폴더블 유기발광표시장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 7a 및 7b는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 폴더블 유기발광표시장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 8a 내지 도 8d는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 폴더블 유기발광표시장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 폴더블 유기발광표시장치의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 폴더블 유기발광표시장치를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다.
도 4a 및 4b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 폴더블 유기발광표시장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 5는 폴더블 유기발광표시장치에서의 화소 구조를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 6a 및 6b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 폴더블 유기발광표시장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 7a 및 7b는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 폴더블 유기발광표시장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 8a 내지 도 8d는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 폴더블 유기발광표시장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 1은 폴더블 유기발광표시장치에서의 스크라이빙 공정을 보여주는 개략적인 단면도이고, 도 2는 폴더블 유기발광표시장치의 개략적인 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 유기발광표시장치(1)는 플렉서블 기판(10)과, 상기 플렉서블 기판(10) 상에 형성된 발광다이오드(D)와, 상기 발광다이오드(D)를 덮는 인캡슐레이션 필름(20)을 포함한다.
상기 플렉서블 기판(10)은 폴리이미드와 같은 폴리머로 이루어질 수 있으며, 상기 발광다이오드(D)는 상기 플렉서블 기판(10) 상부에 형성된다.
도시하지 않았으나, 상기 발광다이오드(D)는 마주하는 제 1 및 제 2 전극과 상기 제 1 및 제 2 전극 사이에 위치하는 유기발광층을 포함한다. 또한, 상기 플렉서블 기판(10) 상에는 각 화소영역 별로 스위칭 소자인 스위칭 박막트랜지스터와 구동 소자인 구동 박막트랜지스터가 형성되며, 상기 발광다이오드(D)의 제 1 전극은 상기 구동 박막트랜지스터에 연결된다.
상기 인캡슐레이션 필름(20)은 상기 발광다이오드(D)를 덮어, 고온, 고습 환경에서 발광다이오드(D)가 손상되는 것을 방지한다.
상기 인캡슐레이션 필름(20)은 무기층과 유기층이 교대로 적층된 구조를 갖는다. 예를 들어, 상기 인캡슐레이션 필름(20)은 상기 발광다이오드(D) 상의 제 1 무기층(22)과, 상기 제 1 무기층(22) 상의 유기층(24)과, 상기 유기층(24) 상의 제 2 무기층(26)으로 구성되는 삼중층 구조를 가질 수 있다.
이러한 유기발광표시장치(1)는, 모기판(미도시)에 다수의 셀을 형성하고 스크라이빙 공정으로 각 셀을 분리함으로써 제조된다.
즉, 각 셀 별로 다수의 발광다이오드(D)가 형성되고, 모기판 전면을 덮도록 인캡슐레이션 필름(20)이 적층된다. 그 다음, 스크라이빙 공정을 통해 각 셀을 분리한다.
그런데, 스크라이빙 공정이 인캡슐레이션 필름(20)에 대하여 진행되기 때문에, 인캡슐레이션 필름(20), 특히 제 1 및 제 2 무기층(22, 26)에 크랙과 같은 손상이 발생하고 크랙을 통해 외부 수분이 침투하여 발광다이오드(D)가 손상되는 문제가 발생한다.
특히 폴더블 유기발광표시장치에서는, 폴딩 영역 끝의 인캡슐레이션 필름(20)에 폴딩 동작에 의한 스트레스가 집중되기 때문에, 스크라이빙 공정에 의해 인캡슐레이션 필름(20) 끝에 크랙과 같은 손상이 발생되면, 폴딩 동작에 의해 크랙이 쉽게 전파되어 발광다이오드(D)의 손상 문제는 더욱 심각해진다.
위와 같은 문제의 해결을 위해, 본 발명은, 표시영역과 상기 표시영역 주변의 비표시영역이 정의된 기판과, 상기 표시영역에 위치하는 발광다이오드와, 상기 발광다이오드를 덮고 상기 표시영역 전체와 상기 비표시영역 일부에 대응되는 인캡슐레이션 필름을 포함하는 폴더블 유기발광표시장치를 제공한다.
다른 관점에서, 본 발명은, 제 1 방향을 따라 폴딩 영역이 정의된 기판과, 상기 기판 상에 위치하는 발광다이오드와, 상기 발광다이오드를 덮는 제 1 무기층과, 상기 제 1 무기층 상의 유기층과, 상기 유기층 상의 제 2 무기층을 포함하는 인캡슐레이션 필름을 포함하고, 상기 제 1 방향에서 상기 제 2 무기층은 상기 제 1 무기층의 측면을 덮고, 상기 제 1 방향에 수직한 제 2 방향에서 상기 제 2 무기층은 상기 제 1 무기층과 동일한 폭을 갖는 폴더블 유기발광표시장치를 제공한다.
본 발명에 따른 폴더블 유기발광표시장치에 있어서, 상기 인캡슐레이션 필름의 끝은 상기 기판과 접촉할 수 있다.
본 발명에 따른 폴더블 유기발광표시장치에 있어서, 상기 기판 상에는 제 1 방향을 따라 폴딩 영역이 더 정의되며, 상기 폴딩 영역에서 상기 인캡슐레이션 필름의 끝은 상기 기판의 끝으로부터 제 1 거리만큼 이격되고, 상기 제 1 방향과 수직한 제 2 방향에서 상기 인캡슐레이션 필름의 끝은 상기 기판의 끝으로부터 상기 제 1 거리보다 작은 제 2 거리만큼 이격될 수 있다.
본 발명에 따른 폴더블 유기발광표시장치에 있어서, 상기 인캡슐레이션 필름은, 상기 발광다이오드를 덮는 제 1 무기층과, 상기 제 1 무기층을 덮는 유기층과, 상기 유기층을 덮는 제 2 무기층을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 폴더블 유기발광표시장치에 있어서, 상기 기판 상에는 제 1 방향을 따라 폴딩 영역이 더 정의되며, 상기 제 1 방향에서 상기 제 2 무기층은 상기 제 1 무기층의 측면을 덮을 수 있다.
본 발명에 따른 폴더블 유기발광표시장치에 있어서, 상기 제 1 방향과 수직한 제 2 방향에서 상기 제 2 무기층은 상기 제 1 무기층과 동일한 폭을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 폴더블 유기발광표시장치에 있어서, 상기 폴딩 영역에서 상기 인캡슐레이션 필름의 끝은 상기 기판의 끝으로부터 제 1 거리만큼 이격되고, 상기 제 1 방향과 수직한 제 2 방향에서 상기 인캡슐레이션 필름의 끝은 상기 기판의 끝으로부터 상기 제 1 거리보다 작은 제 2 거리만큼 이격될 수 있다.
본 발명에 따른 폴더블 유기발광표시장치에 있어서, 상기 기판 상에는 상기 제 1 방향으로 따라 언폴딩 영역이 더 정의되며, 상기 언폴딩 영역에서 상기 인캡슐레이션 필름의 끝은 상기 기판의 끝으로부터 상기 제 1 거리보다 작은 제 3 거리만큼 이격될 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.
도 3은 본 발명의 폴더블 유기발광표시장치를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 유기발광표시장치(100)는 폴딩 영역(FR)을 따라 폴딩되는 폴더블 표시장치이다. 예를 들어, 상기 폴딩 영역(FR)은 폴더블 유기발광표시장치(100)의 단축 방향을 따라 정의된다. 이와 달리, 상기 폴딩 영역(FR)은 폴더블 유기발광표시장치(100)의 장축 방향을 따라 정의될 수도 있다.
도 3에서와 같이 단축 방향을 따라 폴딩 영역(FR)이 정의되는 경우, 폴딩되지 않는 장축 방향의 적어도 일단에는 패드부(미도시)가 정의된다.
본 발명의 폴더블 유기발광표시장치(100)에서, 플렉서블 기판(110) 상에는 다수의 화소영역(P)이 정의되고, 다수의 화소영역(P)으로 이루어지는 표시영역에는 발광다이오드(미도시)가 형성된다. 또한, 상기 발광다이오드를 덮는 인캡슐레이션 필름(미도시)이 형성된다.
이때, 상기 인캡슐레이션 필름은 상기 폴딩 영역(FR)에서 상기 플렉서블 기판(110)보다 작은 폭을 갖는 것을 특징으로 한다. 즉, 단축 방향에서상기 인캡슐레이션 필름의 양단은 상기 플렉서블 기판(110)의 양단보다 내측에 위치한다. 또한, 상기 인캡슐레이션 필름은, 상기 폴딩 영역에서의 끝과 폴딩 영역이 정의되지 않는 타 측면의 끝이 대칭 또는 비대칭 구조를 가질 수 있다.
이와 같은 인캡슐레이션 필름에 의해, 스크라이빙 공정에서 인캡슐레이션 필름의 손상과 폴딩 동작에서 인캡슐레이션 필름의 손상을 방지할 수 있다. 따라서, 플렉서블 유기발광표시장치(100)의 표시 품질 저하 문제와 수명 단축의 문제를 해결할 수 있다.
-제 1 실시예-
도 4a 및 4b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 폴더블 유기발광표시장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이고, 도 5는 폴더블 유기발광표시장치에서의 화소 구조를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
이때, 도 4b는 도 3의 절단선 A-A'에 대한 단면도이고, 도 5는 도 3의 절단선 B-B'에 대한 단면도이다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 모기판(미도시)의 각 셀에는 표시영역에 대응하여 발광다이오드(D)가 형성되고, 상기 발광다이오드(D)를 덮으며 표시영역 전체와 표시영역 주변의 비표시영역 일부에 대응하여 인캡슐레이션 필름(170)이 형성된다.
이후, 스크라이빙 공정을 진행하여 각 셀을 분리시킴으로써, 플렉서블 유기발광표시장치(100)를 제조한다.
즉, 상기 인캡슐레이션 필름(170)의 끝이 스크라이빙 라인 내측으로 위치하기 때문에, 스크라이빙 공정은 인캡슐레이션 필름(170)에 대하여 진행되지 않는다. 따라서, 스크라이빙 공정에 의해 인캡슐레이션 필름(170)의 끝에 크랙과 같은 손상이 발생하는 것을 원천적으로 방지할 수 있다.
스크라이빙 공정에 의해 얻어지는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉서블 유기발광표시장치(100)는, 도 4b에 도시된 바와 같이, 표시영역과 비표시영역이 정의되어 있는 플렉서블 기판(110)과, 상기 플렉서블 기판(110) 상에 상기 표시영역에 대응하여 위치하는 발광다이오드(D)와, 상기 발광다이오드(D)를 덮고 상기 표시영역 전체와 상기 비표시영역 일부에 대응하는 인캡슐레이션 필름(170)을 포함한다.
폴더블 유기발광표시장치에서의 화소 구조를 설명하기 위한 개략적인 단면도인 도 5를 참조하면, 플렉서블 기판(110) 상에, 박막트랜지스터(Tr)와, 발광다이오드(D) 및 인캡슐레이션 필름(170)이 순차 적층된다.
예를 들어, 상기 플렉서블 기판(110)은 폴리이미드(polyimide) 기판일 수 있다. 상기 플렉서블 기판(110)은 박막트랜지스터(Tr) 등의 구성 요소 형성 공정에 적합하지 않기 때문에, 유리 기판과 같은 캐리어 기판(미도시)에 상기 플렉서블 기판(110)을 부착한 상태에서 상기 박막트랜지스터(Tr) 등의 구성 요소 형성 공정이 진행된다. 이후 상기 캐리어 기판과 상기 플렉서블 기판(110)을 분리한다.
상기 플렉서블 기판(110) 상에는 박막트랜지스터(Tr)가 형성된다. 도시 하지 않았으나, 상기 플렉서블 기판(110) 상에 버퍼층이 형성되고, 상기 박막트랜지스터(Tr)는 상기 버퍼층 상에 형성될 수 있다.
상기 플렉서블 기판(110) 상에는 반도체층(122)이 형성된다. 상기 반도체층(122)은 산화물 반도체 물질로 이루어지거나 다결정 실리콘으로 이루어질 수 있다.
상기 반도체층(122)이 산화물 반도체 물질로 이루어질 경우, 상기 반도체층(122) 하부에는 차광패턴(도시하지 않음)이 형성될 수 있으며, 차광패턴은 반도체층(122)으로 빛이 입사되는 것을 방지하여 반도체층(122)이 빛에 의해 열화되는 것을 방지한다. 이와 달리, 반도체층(122)은 다결정 실리콘으로 이루어질 수도 있으며, 이 경우 반도체층(122)의 양 가장자리에 불순물이 도핑되어 있을 수 있다.
반도체층(122) 상부에는 절연물질로 이루어진 게이트 절연막(124)이 형성된다. 상기 게이트 절연막(124)은 산화 실리콘 또는 질화 실리콘과 같은 무기절연물질로 이루어질 수 있다.
상기 게이트 절연막(124) 상부에는 금속과 같은 도전성 물질로 이루어진 게이트 전극(130)이 반도체층(122)의 중앙에 대응하여 형성된다.
도 5에서는, 게이트 절연막(124)이 플렉서블 기판(110) 전면에 형성되어 있으나, 게이트 절연막(124)은 게이트 전극(130)과 동일한 모양으로 패터닝될 수도 있다.
상기 게이트 전극(130) 상부에는 절연물질로 이루어진 층간 절연막(132)이 형성된다. 층간 절연막(132)은 산화 실리콘이나 질화 실리콘과 같은 무기 절연물질로 형성되거나, 벤조사이클로부텐(benzocyclobutene)이나 포토 아크릴(photo-acryl)과 같은 유기 절연물질로 형성될 수 있다.
상기 층간 절연막(132)은 상기 반도체층(122)의 양측을 노출하는 제 1 및 제 2 콘택홀(134, 136)을 갖는다. 제 1 및 제 2 콘택홀(134, 136)은 게이트 전극(130)의 양측에 게이트 전극(130)과 이격되어 위치한다.
여기서, 제 1 및 제 2 콘택홀(134, 136)은 게이트 절연막(124) 내에도 형성된다. 이와 달리, 게이트 절연막(124)이 게이트 전극(130)과 동일한 모양으로 패터닝될 경우, 제 1 및 제 2 콘택홀(134, 136)은 층간 절연막(132) 내에만 형성될 수도 있다.
상기 층간 절연막(132) 상에는 금속과 같은 도전성 물질로 이루어지는 소스 전극(140)과 드레인 전극(142)이 형성된다.
소스 전극(140)과 드레인 전극(142)은 상기 게이트 전극(130)을 중심으로 이격되어 위치하며, 각각 상기 제 1 및 제 2 콘택홀(134, 136)을 통해 상기 반도체층(122)의 양측과 접촉한다.
상기 반도체층(122)과, 상기 게이트전극(130), 상기 소스 전극(140), 상기 드레인전극(142)은 상기 박막트랜지스터(Tr)를 이루며, 상기 박막트랜지스터(Tr)는 구동 소자(driving element)로 기능한다.
상기 박막트랜지스터(Tr)는 상기 반도체층(122)의 상부에 상기 게이트 전극(130), 상기 소스 전극(140) 및 상기 드레인 전극(142)이 위치하는 코플라나(coplanar) 구조를 가진다.
이와 달리, 박막트랜지스터(Tr)는 반도체층의 하부에 게이트 전극이 위치하고 반도체층의 상부에 소스 전극과 드레인 전극이 위치하는 역 스태거드(inverted staggered) 구조를 가질 수 있다. 이 경우, 반도체층은 비정질 실리콘으로 이루어질 수 있다.
도시하지 않았으나, 게이트 배선과 데이터 배선이 서로 교차하여 화소영역을 정의하며, 상기 게이트 배선과 상기 데이터 배선에 연결되는 스위칭 소자가 더 형성된다. 상기 스위칭 소자는 구동 소자인 박막트랜지스터(Tr)에 연결된다.
또한, 파워 배선이 상기 게이트 배선 또는 상기 데이터 배선과 평행하게 이격되어 형성되며, 일 프레임(frame) 동안 구동소자인 박막트랜지스터(Tr)의 게이트전극의 전압을 일정하게 유지되도록 하기 위한 스토리지 캐패시터가 더 구성될 수 있다.
상기 박막트랜지스터(Tr)의 상기 드레인 전극(142)을 노출하는 드레인 콘택홀(152)을 갖는 보호층(150)이 상기 박막트랜지스터(Tr)를 덮으며 형성된다.
상기 보호층(150) 상에는 상기 드레인 콘택홀(152)을 통해 상기 박막트랜지스터(Tr)의 상기 드레인 전극(142)에 연결되는 제 1 전극(160)이 각 화소 영역 별로 분리되어 형성된다. 상기 제 1 전극(160)은 애노드(anode)일 수 있으며, 일함수 값이 비교적 큰 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 전극(160)은 인듐-틴-옥사이드(indium-tin-oxide, ITO) 또는 인듐-징크-옥사이드(indium-zinc-oxide, IZO)와 같은 투명 도전성 물질로 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명의 표시패널(110)이 상부 발광 방식(top-emission type)인 경우, 상기 제 1 전극(160) 하부에는 반사전극 또는 반사층이 더욱 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 반사전극 또는 상기 반사층은 알루미늄-팔라듐-구리(aluminum-paladium-copper: APC) 합금으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 보호층(150) 상에는 상기 제 1 전극(160)의 가장자리를 덮는 뱅크층(166)이 형성된다. 상기 뱅크층(166)은 상기 화소영역에 대응하여 상기 제 1 전극(160)의 중앙을 노출한다.
상기 제 1 전극(160) 상에는 유기 발광층(162)이 형성된다. 상기 유기 발광층(162)은 발광물질로 이루어지는 발광물질층(emitting material layer)의 단일층 구조일 수 있다. 또한, 발광 효율을 높이기 위해, 상기 유기 발광층(162)은 상기 제 1 전극(160) 상에 순차 적층되는 정공주입층(hole injection layer), 정공수송층(hole transporting layer), 발광물질층, 전자수송층(electron transporting layer) 및 전자주입층(electron injection layer)의 다층 구조를 가질 수 있다.
상기 유기 발광층(162)이 형성된 상기 플렉서블 기판(110) 상부로 제 2 전극(164)이 형성된다. 상기 제 2 전극(164)은 표시영역의 전면에 위치하며 일함수 값이 비교적 작은 도전성 물질로 이루어져 캐소드(cathode)로 이용될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 전극(164)은 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 알루미늄-마그네슘 합금(AlMg) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기 제 1 전극(160), 상기 유기발광층(162) 및 상기 제 2 전극(164)은 발광다이오드(D)를 이룬다.
상기 제 2 전극(164) 상에는, 외부 수분이 상기 발광다이오드(D)로 침투하는 것을 방지하기 위해, 인캡슐레이션 필름(encapsulation film, 170)이 형성된다.
상기 인캡슐레이션 필름(170)의 폭은 상기 플렉서블 기판(110)보다 작고, 상기 인캡슐레이션 필름(170)의 끝은 상기 플렉서블 기판(110) 상에 놓여지게 된다.
즉, 도 4a에서와 같이, 셀 면적보다 작은 면적을 갖도록 인캡슐레이션 필름(170)이 형성된 상태에서 스크라이빙 공정이 진행되기 때문에, 인캡슐레이션 필름(170)은 플렉서블 기판(110)보다 작은 면적을 가지며 그 끝이 플렉서블 기판(110) 끝보다 내측에 위치한다. 따라서, 스크라이빙 공정에 의해 인캡슐레이션 필름(170)에 크랙과 같은 손상이 발생하는 것이 방지된다.
또한, 폴딩 영역(FR)의 끝에는 인캡슐레이션 필름(170) 없이 플렉서블 기판(110)만이 위치하기 때문에, 폴딩 동작 시 발생되는 스트레스는 인캡슐레이션 필름(170)보다 플렉서블 기판(110)에 집중된다. 따라서, 폴딩 동작에 의한 인캡슐레이션 필름(170)의 손상을 최소화할 수 있다.
다시 말해, 폴딩 영역(FR) 끝에서는 인캡슐레이션 필름(170)이 제거되어 상기 보호층(도 5의 150), 상기 층간 절연막(도 5의 132), 상기 게이트 절연막(도 5의 124) 또는 상기 플렉서블 기판(110)이 노출되고 상기 인캡슐레이션 필름(170)의 끝이 상기 보호층(150), 상기 층간 절연막(132), 상기 게이트 절연막(124) 또는 상기 플렉서블 기판(110) 상에 놓여질 수 있다.
한편, 스크라이빙 공정에 의해 상기 보호층(150), 상기 층간 절연막(132) 또는 상기 게이트 절연막(124)에 크랙과 같은 손상이 발생하고 이를 통해 수분이 표시영역으로 침투하는 것을 방지하기 위해서는, 상기 보호층(150), 상기 층간 절연막(132) 및 상기 게이트 절연막(124)이 모두 제거되어 상기 플렉서블 기판(110)이 노출되도록 할 수 있다. 즉, 상기 인캡슐레이션 필름(170)이 상기 플렉서블 기판(110)과 접촉할 수 있다.
상기 인캡슐레이션 필름(170)은 제 1 무기층(172)과, 유기층(174)과 제 2 무기층(176)의 적층 구조를 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
예를 들어, 상기 제 2 무기층(176) 상에 유기층과 무기층이 추가 적층되어, 상기 인캡슐레이션 필름(170)은 오중층 구조를 가질 수 있다.
상기 제 1 및 제 2 무기층(172, 176)은 동일한 평면적을 갖고 완전히 중첩한다. 상기 유기층(174)은 상기 제 1 및 제 2 무기층(172, 176) 사이에 위치하고 상기 제 1 및 제 2 무기층(172, 176)보다 작은 평면적을 가지며 이들과 완전히 중첩한다. 즉, 상기 유기층(174)은 상기 제 2 무기층(176)에 의해 완전히 덮이고 제 2 무기층(176)에 의해 보호되어 유기층(174)을 통한 수분 침투가 방지된다.
예를 들어, 상기 유기층(174)이 상기 제 2 무기층(176)과 동일한 평면적을 갖는 경우, 상기 유기층(174)의 측면이 노출되며 노출된 측면을 통해 수분이 표시영역으로 침투할 수 있다. 그러나, 본 발명에서는, 유기층(174)이 제 2 무기층(176)에 의해 완전히 덮이기 때문에, 유기층(174)을 통해 수분이 직접 침투하는 것이 방지된다.
상기 제 1 및 제 2 무기층(172, 176) 각각은 산화실리콘 또는 질화실리콘으로 이루어질 수 있고, 상기 유기층(174)은 에폭시 화합물 또는 아크릴 화합물로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 인캡슐레이션 필름(170) 상에는 배리어 필름이 형성되고, 상기 배리어 필름 상에는 외부광 반사를 줄이기 위한 편광판(미도시)이 부착될 수 있다. 예를 들어, 상기 편광판은 원형 편광판일 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에서는, 인캡슐레이션 필름(170)이 플렉서블 기판(110) 내측으로 위치하기 때문에, 스크라이빙 공정에 의한 인캡슐레이션 필름(170)의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 폴딩 영역(도 3의 FR)에서 인캡슐레이션 필름(170)의 끝이 플렉서블 기판(170)의 끝보다 내측에 위치하기 때문에, 폴딩 동작에 의한 스트레스가 인캡슐레이션 필름(170)의 끝에 집중되어 크랙과 같은 손상이 전파되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 외부 수분이 크랙과 같은 손상을 통해 표시영역으로 침투하여 발광다이오드(D)와 같은 구성 요소를 손상시킴으로써 발생되는 플렉서블 유기발광표시장치(100)의 표시 품질 저하 및/또는 수명 저하의 문제를 최소화하거나 방지할 수 있다.
-제 2 실시예-
도 6a 및 6b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 폴더블 유기발광표시장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
이때, 도 6a는 도 3의 절단선 A-A'에 대한 단면도이고, 도 6b는 도 3의 절단선 C-C'에 대한 단면도이다.
도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플렉서블 유기발광표시장치(200)는, 표시영역과 비표시영역이 정의되어 있는 플렉서블 기판(210)과, 상기 플렉서블 기판(210) 상에 상기 표시영역에 대응하여 위치하는 발광다이오드(D)와, 상기 발광다이오드(D)를 덮고 상기 표시영역 전체와 상기 비표시영역 일부에 대응하는 인캡슐레이션 필름(270)을 포함한다.
예를 들어, 상기 플렉서블 기판(210)은 폴리이미드(polyimide) 기판일 수 있고, 상기 플렉서블 기판(210) 상에는 박막트랜지스터(도 5의 Tr)와 발광다이오드(D) 및 인캡슐레이션 필름(270)이 형성된다.
도 5를 통해 설명한 바와 같이, 상기 박막트랜지스터(Tr)는, 반도체층(122)과, 게이트 전극(130)과, 소스 전극(140)과 드레인 전극(142)을 포함하고, 상기 발광다이오드(D)는 상기 드레인 전극(142)에 연결되는 제 1 전극(160)과, 상기 제 1 전극(160)과 마주하는 제 2 전극(164)과, 상기 제 1 및 제 2 전극(160, 164) 사이에 위치하는 유기발광층(162)을 포함할 수 있다.
상기 인캡슐레이션 필름(270)은 상기 발광다이오드(D)를 덮고 상기 플렉서블 기판(210)보다 작은 면적을 갖는다. 즉, 상기 인캡슐레이션 필름(270)의 끝은 상기 플렉서블 기판(210) 끝보다 내측에 위치한다.
폴딩 영역(FR) 끝에서는 인캡슐레이션 필름(270)이 제거되어 상기 보호층(도 5의 150), 상기 층간 절연막(도 5의 132), 상기 게이트 절연막(도 5의 124) 또는 상기 플렉서블 기판(210)이 노출되고 상기 인캡슐레이션 필름(270)의 끝이 상기 보호층(150), 상기 층간 절연막(132), 상기 게이트 절연막(124) 또는 상기 플렉서블 기판(210) 상에 놓여질 수 있다.
한편, 스크라이빙 공정에 의해 상기 보호층(150), 상기 층간 절연막(132) 또는 상기 게이트 절연막(124)에 크랙과 같은 손상이 발생하고 이를 통해 수분이 표시영역으로 침투하는 것을 방지하기 위해서는, 상기 보호층(150), 상기 층간 절연막(132) 및 상기 게이트 절연막(124)이 모두 제거되어 상기 플렉서블 기판(210)이 노출되도록 할 수 있다. 즉, 상기 인캡슐레이션 필름(270)이 상기 플렉서블 기판(210)과 접촉할 수 있다.
상기 인캡슐레이션 필름(270)은 제 1 무기층(272)과, 유기층(274)과 제 2 무기층(276)의 적층 구조를 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
예를 들어, 상기 제 2 무기층(276) 상에 유기층과 무기층이 추가 적층되어, 상기 인캡슐레이션 필름(270)은 오중층 구조를 가질 수 있다.
상기 제 1 및 제 2 무기층(272, 276)은 동일한 평면적을 갖고 완전히 중첩한다. 상기 유기층(274)은 상기 제 1 및 제 2 무기층(272, 276) 사이에 위치하고 상기 제 1 및 제 2 무기층(272, 276)보다 작은 평면적을 가지며 이들과 완전히 중첩한다. 즉, 상기 유기층(274)은 상기 제 2 무기층(276)에 의해 완전히 덮이고 제 2 무기층(276)에 의해 보호되어 유기층(274)을 통한 수분 침투가 방지된다.
예를 들어, 상기 유기층(274)이 상기 제 2 무기층(276)과 동일하거나 이보다 큰 평면적을 갖는 경우, 상기 유기층(274)의 측면이 노출되며 노출된 측면을 통해 수분이 표시영역으로 침투할 수 있다. 그러나, 본 발명에서는, 유기층(274)이 제 2 무기층(276)에 의해 완전히 덮이기 때문에, 유기층(274)을 통해 수분이 직접 침투하는 것이 방지된다.
상기 제 1 및 제 2 무기층(272, 276) 각각은 산화실리콘 또는 질화실리콘으로 이루어질 수 있고, 상기 유기층(274)은 에폭시 화합물 또는 아크릴 화합물로 이루어질 수 있다.
도 6a에 도시된 바와 같이, 상기 폴딩 영역(도 3의 FR)에서 상기 인캡슐레이션 필름(270)의 끝은 상기 플렉서블 기판(210)으로부터 제 1 거리(D1)를 갖는다.
한편, 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 폴딩 영역(FR)의 연장 방향(제 1 방향)과 수직한 방향(제 2 방향)의 측면에서 상기 인캡슐레이션 필름(270)의 끝은 상기 플렉서블 기판(210)으로부터 상기 제 1 거리(D1)보다 작은 제 2 거리(D2)를 갖는다.
즉, 상기 인캡슐레이션 필름(270)의 끝과 상기 플렉서블 기판(210)의 끝 사이 거리는 방향에 따라 비대칭적으로 구성된다.
다시 말해, 폴딩 동작에 의해 스트레스가 발생되는 폴딩 영역(FR)의 끝이 위치하는 제 1 방향에서는 인캡슐레이션 필름(270)의 끝이 플렉서블 기판(210)의 끝으로부터 멀리 위치함으로써, 폴딩 스트레스에 의한 인캡슐레이션 필름(270)의 손상을 최소화한다.
또한, 폴딩 영역(FR)과 수직한 제 2 방향에서는 인캡슐레이션 필름(270)의 끝이 플렉서블 기판(210)의 끝과 비교적 가깝게 위치함으로써, 모기판의 효율성을 높일 수 있다. 즉, 도 3에서 절단선 C-C' 방향의 끝에는 폴딩 스트레스가 발생되지 않기 때문에, 인캡슐레이션 필름(270)의 끝이 플렉서블 기판(210)의 끝과 비교적 작은 제 2 거리(D2)를 갖더라도 인캡슐레이션 필름(270)의 손상은 발생되지 않으며 플렉서블 기판(210)의 끝과 인캡슐레이션 필름(270)의 끝이 가깝기 때문에 절단선 C-C' 방향으로 셀의 개수를 증가시킬 수 있다.
또한, 도 4a를 통해 설명한 바와 같이, 인캡슐레이션 필름(270)이 패턴되어 각 셀별로 분리되기 때문에, 스크라이빙 공정에 의한 인캡슐레이션 필름(270)의 손상을 방지할 수 있다.
따라서, 외부 수분 침투에 의한 발광다이오드의 손상을 방지하고 제조 원가가 절감되는 효과를 갖는다.
-제 3 실시예-
도 7a 및 7b는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 폴더블 유기발광표시장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
이때, 도 7a는 도 3의 절단선 A-A'에 대한 단면도이고, 도 7b는 도 3의 절단선 C-C'에 대한 단면도이다.
도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플렉서블 유기발광표시장치(300)는, 표시영역과 비표시영역이 정의되어 있는 플렉서블 기판(310)과, 상기 플렉서블 기판(310) 상에 상기 표시영역에 대응하여 위치하는 발광다이오드(D)와, 상기 발광다이오드(D)를 덮고 상기 표시영역 전체와 상기 비표시영역 일부에 대응하는 인캡슐레이션 필름(370)을 포함한다.
예를 들어, 상기 플렉서블 기판(310)은 폴리이미드(polyimide) 기판일 수 있고, 상기 플렉서블 기판(310) 상에는 박막트랜지스터(도 5의 Tr)와 발광다이오드(D) 및 인캡슐레이션 필름(370)이 형성된다.
도 5를 통해 설명한 바와 같이, 상기 박막트랜지스터(Tr)는, 반도체층(122)과, 게이트 전극(130)과, 소스 전극(140)과 드레인 전극(142)을 포함하고, 상기 발광다이오드(D)는 상기 드레인 전극(142)에 연결되는 제 1 전극(160)과, 상기 제 1 전극(160)과 마주하는 제 2 전극(164)과, 상기 제 1 및 제 2 전극(160, 164) 사이에 위치하는 유기발광층(162)을 포함할 수 있다.
상기 인캡슐레이션 필름(370)은 상기 발광다이오드(D)를 덮고 상기 플렉서블 기판(310)보다 작은 면적을 갖는다. 즉, 상기 인캡슐레이션 필름(370)의 끝은 상기 플렉서블 기판(310) 끝보다 내측에 위치한다.
폴딩 영역(FR) 끝에서는 인캡슐레이션 필름(370)이 제거되어 상기 보호층(도 5의 150), 상기 층간 절연막(도 5의 132), 상기 게이트 절연막(도 5의 124) 또는 상기 플렉서블 기판(310)이 노출되고 상기 인캡슐레이션 필름(370)의 끝이 상기 보호층(150), 상기 층간 절연막(132), 상기 게이트 절연막(124) 또는 상기 플렉서블 기판(310) 상에 놓여질 수 있다.
한편, 스크라이빙 공정에 의해 상기 보호층(150), 상기 층간 절연막(132) 또는 상기 게이트 절연막(124)에 크랙과 같은 손상이 발생하고 이를 통해 수분이 표시영역으로 침투하는 것을 방지하기 위해서는, 상기 보호층(150), 상기 층간 절연막(132) 및 상기 게이트 절연막(124)이 모두 제거되어 상기 플렉서블 기판(310)이 노출되도록 할 수 있다. 즉, 상기 인캡슐레이션 필름(370)이 상기 플렉서블 기판(310)과 접촉할 수 있다.
상기 인캡슐레이션 필름(370)은 제 1 무기층(372)과, 유기층(374)과 제 2 무기층(376)의 적층 구조를 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
예를 들어, 상기 제 2 무기층(376) 상에 유기층과 무기층이 추가 적층되어, 상기 인캡슐레이션 필름(370)은 오중층 구조를 가질 수 있다.
상기 유기층(374)은 상기 제 1 및 제 2 무기층(372, 376) 사이에 위치하고 상기 제 1 및 제 2 무기층(372, 376)보다 작은 평면적을 가지며 이들과 완전히 중첩한다. 즉, 상기 유기층(374)은 상기 제 2 무기층(376)에 의해 완전히 덮이고 제 2 무기층(376)에 의해 보호되어 유기층(374)을 통한 수분 침투가 방지된다.
예를 들어, 상기 유기층(374)이 상기 제 2 무기층(376)과 동일하거나 이보다 큰 평면적을 갖는 경우, 상기 유기층(374)의 측면이 노출되며 노출된 측면을 통해 수분이 표시영역으로 침투할 수 있다. 그러나, 본 발명에서는, 유기층(374)이 제 2 무기층(376)에 의해 완전히 덮이기 때문에, 유기층(374)을 통해 수분이 직접 침투하는 것이 방지된다.
상기 제 1 및 제 2 무기층(372, 376) 각각은 산화실리콘 또는 질화실리콘으로 이루어질 수 있고, 상기 유기층(374)은 에폭시 화합물 또는 아크릴 화합물로 이루어질 수 있다.
도 7a에 도시된 바와 같이, 상기 폴딩 영역(도 3의 FR)에서 상기 인캡슐레이션 필름(370)의 끝은 상기 플렉서블 기판(310)으로부터 제 1 거리(D1)를 갖는다.
한편, 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 폴딩 영역(FR)의 연장 방향과 수직한 방향의 측면에서 상기 인캡슐레이션 필름(370)의 끝은 상기 플렉서블 기판(310)으로부터 상기 제 1 거리(D1)보다 작은 제 2 거리(D2)를 갖는다.
즉, 상기 인캡슐레이션 필름(370)의 끝과 상기 플렉서블 기판(310)의 끝 사이 거리는 방향에 따라 비대칭적으로 구성된다.
다시 말해, 폴딩 동작에 의해 스트레스가 발생되는 폴딩 영역(FR)의 끝이 위치하는 방향에서는 인캡슐레이션 필름(370)의 끝이 플렉서블 기판(310)의 끝으로부터 멀리 위치함으로써, 폴딩 스트레스에 의한 인캡슐레이션 필름(370)의 손상을 최소화한다.
또한, 폴딩 영역(FR)과 수직한 방향에서는 인캡슐레이션 필름(370)의 끝이 플렉서블 기판(310)의 끝과 비교적 가깝게 위치함으로써, 모기판의 효율성을 높일 수 있다. 즉, 도 3에서 절단선 C-C' 방향의 끝에는 폴딩 스트레스가 발생되지 않기 때문에, 인캡슐레이션 필름(370)의 끝이 플렉서블 기판(310)의 끝과 비교적 작은 제 2 거리(D2)를 갖더라도 인캡슐레이션 필름(370)의 손상은 발생되지 않으며 플렉서블 기판(310)의 끝과 인캡슐레이션 필름(370)의 끝이 가깝기 때문에 절단선 C-C' 방향으로 셀의 개수를 증가시킬 수 있다.
또한, 도 7a에 도시된 바와 같이, 제 1 방향에서 제 2 무기층(376)이 제 1 무기층(372)의 측면을 덮는다. 즉, 제 1 방향에서, 상기 제 2 무기층(376)은 상기 제 1 무기층(372)보다 큰 폭을 갖고 그 끝이 플렉서블 기판(310)의 상부면과 접촉한다. 따라서, 폴딩 영역(FR)에서 폴딩 동작에 의해 인캡슐레이션 필름(370)에 스트레스가 집중되더라도, 발광다이오드(D)를 보호하는 최종 구성인 제 1 무기층(372)이 제 2 무기층(376)에 의해 보호되기 때문에 수분 침투 등에 의한 발광다이오드(D)의 손상을 최소화할 수 있다.
한편, 도 7b에 도시된 바와 같이, 제 2 방향에서, 제 2 무기층(376)은 제 1 무기층(372)과 동일한 폭을 갖고 완전히 중첩한다. 발광다이오드(D)의 보호를 위해 상기 제 1 무기층(372)은 일정 면적 이상을 가져야 하는데, 폴딩 스트레스가 발생되지 않는 제 2 방향에서는 제 2 무기층(376)이 제 1 무기층(372)과 동일한 평면적을 가져 비표시영역의 면적 증가를 막을 수 있다.
따라서, 외부 수분 침투에 의한 발광다이오드의 손상을 방지하고 제조 원가가 절감되며 네로우 베젤을 갖는 플렉서블 유기발광표시장치를 제공할 수 있다.
-제 4 실시예-
도 8a 내지 도 8d는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 폴더블 유기발광표시장치를 설명하기 위한 도면이다. 도 8a는 폴더블 유기발광표시장치의 개략적인 평면도이고, 도 8b 내지 도 8d 각각은 도 8a의 절단선 A-A', C-C', D-D'의 개략적인 단면도이다.
도 8a 내지 도 8d에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 플렉서블 유기발광표시장치(400)는, 표시영역과 비표시영역이 정의되어 있는 플렉서블 기판(410)과, 상기 플렉서블 기판(410) 상에 상기 표시영역에 대응하여 위치하는 발광다이오드(D)와, 상기 발광다이오드(D)를 덮고 상기 표시영역 전체와 상기 비표시영역 일부에 대응하는 인캡슐레이션 필름(470)을 포함한다.
예를 들어, 상기 플렉서블 기판(410)은 폴리이미드(polyimide) 기판일 수 있고, 상기 플렉서블 기판(410) 상에는 박막트랜지스터(도 5의 Tr)와 발광다이오드(D) 및 인캡슐레이션 필름(470)이 형성된다.
도 5를 통해 설명한 바와 같이, 상기 박막트랜지스터(Tr)는, 반도체층(122)과, 게이트 전극(130)과, 소스 전극(140)과 드레인 전극(142)을 포함하고, 상기 발광다이오드(D)는 상기 드레인 전극(142)에 연결되는 제 1 전극(160)과, 상기 제 1 전극(160)과 마주하는 제 2 전극(164)과, 상기 제 1 및 제 2 전극(160, 164) 사이에 위치하는 유기발광층(162)을 포함할 수 있다.
상기 인캡슐레이션 필름(470)은 상기 발광다이오드(D)를 덮고 상기 플렉서블 기판(410)보다 작은 면적을 갖는다. 즉, 상기 인캡슐레이션 필름(470)의 끝은 상기 플렉서블 기판(410) 끝보다 내측에 위치한다.
폴딩 영역(FR) 끝에서는 인캡슐레이션 필름(470)이 제거되어 상기 보호층(도 5의 150), 상기 층간 절연막(도 5의 132), 상기 게이트 절연막(도 5의 124) 또는 상기 플렉서블 기판(410)이 노출되고 상기 인캡슐레이션 필름(470)의 끝이 상기 보호층(150), 상기 층간 절연막(132), 상기 게이트 절연막(124) 또는 상기 플렉서블 기판(410) 상에 놓여질 수 있다.
한편, 스크라이빙 공정에 의해 상기 보호층(150), 상기 층간 절연막(132) 또는 상기 게이트 절연막(124)에 크랙과 같은 손상이 발생하고 이를 통해 수분이 표시영역으로 침투하는 것을 방지하기 위해서는, 상기 보호층(150), 상기 층간 절연막(132) 및 상기 게이트 절연막(124)이 모두 제거되어 상기 플렉서블 기판(410)이 노출되도록 할 수 있다. 즉, 상기 인캡슐레이션 필름(470)이 상기 플렉서블 기판(410)과 접촉할 수 있다.
상기 인캡슐레이션 필름(470)은 제 1 무기층(472)과, 유기층(474)과 제 2 무기층(476)의 적층 구조를 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
예를 들어, 상기 제 2 무기층(476) 상에 유기층과 무기층이 추가 적층되어, 상기 인캡슐레이션 필름(470)은 오중층 구조를 가질 수 있다.
상기 제 1 및 제 2 무기층(472, 476)은 동일한 평면적을 갖고 완전히 중첩한다.
이와 달리, 도 7a 및 도 7b를 통해 설명한 바와 같이, 제 1 방향, 즉 폴딩 영역(FR)의 연장 방향의 끝에서 제 2 무기층(476)이 제 1 무기층(472)의 측면을 덮고 제 1 방향과 수직한 제 2 방향에서 제 2 무기층(476)은 제 1 무기층(472)과 동일한 폭을 갖고 완전히 중첩할 수 있다. 이에 따라, 폴딩 영역(FR)에서 수분 침투 등에 의한 발광다이오드(D)의 손상을 최소화하고, 제 2 방향의 측면에서 비표시영역의 면적 증가를 최소화할 수 있다.
상기 유기층(474)은 상기 제 1 및 제 2 무기층(472, 476) 사이에 위치하고 상기 제 1 및 제 2 무기층(472, 476)보다 작은 평면적을 가지며 이들과 완전히 중첩한다. 즉, 상기 유기층(474)은 상기 제 2 무기층(476)에 의해 완전히 덮이고 제 2 무기층(476)에 의해 보호되어 유기층(474)을 통한 수분 침투가 방지된다.
예를 들어, 상기 유기층(474)이 상기 제 2 무기층(476)과 동일하거나 이보다 큰 평면적을 갖는 경우, 상기 유기층(474)의 측면이 노출되며 노출된 측면을 통해 수분이 표시영역으로 침투할 수 있다. 그러나, 본 발명에서는, 유기층(474)이 제 2 무기층(476)에 의해 완전히 덮이기 때문에, 유기층(474)을 통해 수분이 직접 침투하는 것이 방지된다.
상기 제 1 및 제 2 무기층(472, 476) 각각은 산화실리콘 또는 질화실리콘으로 이루어질 수 있고, 상기 유기층(474)은 에폭시 화합물 또는 아크릴 화합물로 이루어질 수 있다.
도 8b에 도시된 바와 같이, 상기 폴딩 영역(도 8a의 FR)에서 상기 인캡슐레이션 필름(470)의 끝은 상기 플렉서블 기판(410)의 끝으로부터 제 1 거리(D1)를 갖는다.
한편, 도 8c에 도시된 바와 같이, 상기 폴딩 영역(FR)의 연장 방향(제 1 방향)과 수직한 방향(제 2 방향)의 측면에서 상기 인캡슐레이션 필름(470)의 끝은 상기 플렉서블 기판(410)의 끝으로부터 상기 제 1 거리(D1)보다 작은 제 2 거리(D2)를 갖는다.
또한, 도 8d에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 방향에서 상기 폴딩 영역(도 8a의 FR)을 제외한 영역(언폴딩 영역)에서 상기 인캡슐레이션 필름(470)의 끝은 상기 플렉서블 기판(410)의 끝으로부터 상기 제 1 거리(D1)보다 작은 제 3 거리(D3)를 갖는다. 상기 제 3 거리(D3)는 상기 제 2 거리와 같거나 다를 수 있다.
폴딩 동작에 의해 스트레스가 발생되는 폴딩 영역(FR)의 끝에서는 인캡슐레이션 필름(470)의 끝이 플렉서블 기판(410)의 끝으로부터 멀리 위치함으로써, 폴딩 스트레스에 의한 인캡슐레이션 필름(470)의 손상을 최소화한다.
또한, 폴딩 영역(FR)과 수직한 제 2 방향에서는 인캡슐레이션 필름(470)의 끝이 플렉서블 기판(410)의 끝과 비교적 가깝게 위치함으로써, 모기판의 효율성을 높일 수 있고, 폴딩 영역(FR)을 제외하고 제 1 방향의 끝에서는 인캡슐레이션 필름(470)을 폭을 증가시킴으로써 수분 침투를 최대한 방지할 수 있다.
또한, 도 4a를 통해 설명한 바와 같이, 인캡슐레이션 필름(470)이 패턴되어 각 셀별로 분리되기 때문에, 스크라이빙 공정에 의한 인캡슐레이션 필름(470)의 손상을 방지할 수 있다.
따라서, 외부 수분 침투에 의한 발광다이오드의 손상을 방지하고 제조 원가가 절감되는 효과를 갖는다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 통상의 기술자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100, 200, 300, 400: 폴더블 유기발광표시장치
110, 210, 310, 410: 플렉서블 기판
170, 270, 370, 470: 인캡슐레이션 필름
D: 발광다이오드
110, 210, 310, 410: 플렉서블 기판
170, 270, 370, 470: 인캡슐레이션 필름
D: 발광다이오드
Claims (10)
- 표시영역과 상기 표시영역 주변의 비표시영역이 정의된 기판과;
상기 표시영역에 위치하는 발광다이오드와;
상기 발광다이오드를 덮고 상기 표시영역 전체와 상기 비표시영역 일부에 대응되는 인캡슐레이션 필름을 포함하고,
상기 기판 상에는 제 1 방향을 따라 폴딩 영역이 더 정의되며,
상기 폴딩 영역에서 상기 인캡슐레이션 필름의 끝은 상기 기판의 끝으로부터 제 1 거리만큼 이격되고,
상기 제 1 방향과 수직한 제 2 방향에서 상기 인캡슐레이션 필름의 끝은 상기 기판의 끝으로부터 상기 제 1 거리보다 작은 제 2 거리만큼 이격되는 폴더블 유기발광표시장치.
- 제 1 방향을 따라 폴딩 영역이 정의된 기판과;
상기 기판 상에 위치하는 발광다이오드와;
상기 발광다이오드를 덮는 제 1 무기층과, 상기 제 1 무기층 상의 유기층과, 상기 유기층 상의 제 2 무기층을 포함하는 인캡슐레이션 필름을 포함하고,
상기 제 1 방향에서 상기 제 2 무기층은 상기 제 1 무기층의 측면을 덮고, 상기 제 1 방향에 수직한 제 2 방향에서 상기 제 1 및 제 2 무기층의 끝은 서로 일치하는 폴더블 유기발광표시장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 인캡슐레이션 필름의 끝은 상기 기판과 접촉하는 폴더블 유기발광표시장치.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 인캡슐레이션 필름은, 상기 발광다이오드를 덮는 제 1 무기층과, 상기 제 1 무기층을 덮는 유기층과, 상기 유기층을 덮는 제 2 무기층을 포함하는 폴더블 유기발광표시장치.
- 제 5 항에 있어서,
상기 기판 상에는 제 1 방향을 따라 폴딩 영역이 더 정의되며,
상기 제 1 방향에서 상기 제 2 무기층은 상기 제 1 무기층의 측면을 덮는 폴더블 유기발광표시장치.
- 제 6 항에 있어서,
상기 제 1 방향과 수직한 제 2 방향에서 상기 제 1 및 제 2 무기층의 끝은 서로 일치하는 폴더블 유기발광표시장치.
- 제 2 항에 있어서,
상기 폴딩 영역에서 상기 인캡슐레이션 필름의 끝은 상기 기판의 끝으로부터 제 1 거리만큼 이격되고,
상기 제 1 방향과 수직한 제 2 방향에서 상기 인캡슐레이션 필름의 끝은 상기 기판의 끝으로부터 상기 제 1 거리보다 작은 제 2 거리만큼 이격되는 폴더블 유기발광표시장치.
- 제 1 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 기판 상에는 상기 제 1 방향으로 따라 언폴딩 영역이 더 정의되며,
상기 언폴딩 영역에서 상기 인캡슐레이션 필름의 끝은 상기 기판의 끝으로부터 상기 제 1 거리보다 작은 제 3 거리만큼 이격되는 폴더블 유기발광표시장치.
- 제 1 방향을 따라, 폴딩영역과 상기 폴딩영역 이외의 언폴딩영역이 정의된 기판과;
상기 기판 상에 위치하는 발광다이오드와;
상기 발광다이오드를 덮는 인캡슐레이션 필름을 포함하고,
상기 폴딩영역에서 상기 인캡슐레이션 필름의 끝은 상기 기판의 끝으로부터 제 1 거리만큼 이격하며, 상기 언폴딩영역에서 상기 인캡슐레이션 필름의 끝은 상기 기판의 끝으로부터 상기 제 1 거리보다 작은 제 2 거리만큼 이격되는 폴더블 유기발광표시장치.
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