CN111863903B - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，设置有显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区包括第一边框区；显示面板包括：衬底基板；设置于衬底基板上的走线层，走线层位于非显示区；走线层包括至少一条第一引线和至少一条第二引线，第一引线和第二引线之间形成压差，第一引线的至少部分线段和第二引线的至少部分线段位于第一边框区；设置于走线层远离衬底基板一侧的偏光片；第一发光层，至少分布于第一边框区；沿垂直于衬底基板的方向，第一发光层位于衬底基板和走线层之间。如此，引入第一发光层对第一边框区产生的金属物进行照射，利于金属物的分解，从而避免金属物的累积造成第一引线和第二引线短路的现象。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，显示面板具有越来越高的屏占比，全面屏由于具有窄边框甚至无边框的显示效果，受到广泛关注。目前，手机、平板电脑等显示设备，往往在其边框区设置有多条信号走线，信号走线所传输的信号不尽相同，从而使得传输不同信号的信号走线之间存在压差，二者之间将形成电场，为了窄边框的需求，边框区的信号走线之间的距离将较近。
通常，信号走线采用金属走线，金属走线使用的材质非常活泼，当边框区有水汽进入时，在电场及水汽的作用下构成信号走线的金属材质容易发生离子化迁移，析出正性的金属离子。而显示装置的一些其他膜层中，例如偏光片中，当有水汽侵入时，将会有负性的离子析出。正性的离子和负性的立即结合后将合成金属物，金属物累积到一定程度时，将可能导致距离较近的信号走线之间发生短路的现象，影响显示装置的正常显示功能。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，引入第一发光层对第一边框区产生的金属物进行照射，利于金属物的分解，从而有利于避免金属物的累积造成第一引线和第二引线短路的现象，有利于提高显示面板及显示装置的显示可靠性。
第一方面，本申请提供一种显示面板，设置有显示区和围绕显示区的非显示区，所述非显示区包括第一边框区；所述显示面板包括：
衬底基板；
设置于所述衬底基板上的走线层，所述走线层位于所述非显示区；所述走线层包括至少一条第一引线和至少一条第二引线，所述第一引线和所述第二引线之间形成压差，所述第一引线的至少部分线段和所述第二引线的至少部分线段位于所述第一边框区；
设置于所述走线层远离所述衬底基板一侧的偏光片；
第一发光层，至少分布于所述第一边框区；沿垂直于所述衬底基板的方向，所述第一发光层位于所述衬底基板和所述走线层之间。
第二方面，基于同一发明构思，本申请提供一种显示面板的制作方法，用于制作本申请中的显示面板，所述显示面板设置有显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括第一边框区，所述制作方法包括：
提供衬底基板；
在所述非显示区制作第一发光层，使所述第一发光层至少分布于所述第一边框区；
在所述第一发光层远离所述衬底基板的一侧制作走线层，所述走线层包括至少一条第一引线和至少一条第二引线，所述第一引线的至少部分线段和所述第二引线的至少部分线段位于所述第一边框区；
在走线层远离衬底基板的一侧贴附偏光片。
第三方面，基于同一发明构思，本申请提供一种显示装置，包括本申请所提供的显示面板。
与现有技术相比，本发明提供的显示面板及其制作方法、显示装置，至少实现了如下的有益效果：
本发明所提供的显示面板及其制作方法、显示装置中，在非显示区设置有走线层，走线层包括至少一条第一引线和至少一条第二引线，第一引线和第二引线所传输的信号不同，二者之间形成压差，进而形成电场；本发明在走线层远离衬底基板的一侧设置有偏光片，特别是，至少在第一边框区引入了第一发光层，并将第一发光层设置在衬底基板和走线层之间。当有水汽侵入第一边框区时，在电场和水汽的作用下，构成第一引线和第二引线的材质中，活泼金属离子将可能析出，形成游离的正性离子；在水汽的作用下，构成偏光片的材质中，将可能析出负性的离子；正性离子和负性离子将可能在第一边框区的走线层合成金属物。本发明在第一边框区引入的第一发光层，能够对走线层中的金属物进行照射，使得金属物分解，从而有利于避免金属物的累积而导致第一引线和第二引线发生短路的现象，因此有利于提升显示面板及显示装置的显示可靠性。
当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种俯视图；
图2所示为图1中显示面板的一种AA截面图；
图3所示为图1中显示面板的另一种AA截面图；
图4所示为图1中显示面板的另一种AA截面图；
图5所示为本申请实施例所提供的显示面板中第一发光层的一种结构示意图；
图6所示为本申请实施例所提供的显示面板中第一发光层和走线层的一种相对位置关系图；
图7所示为本申请实施例所提供的显示面板的另一种俯视图；
图8所示为本申请实施例所提供的显示面板的另一种俯视图；
图9所示为本申请实施例所提供的触控电极的一种俯视图；
图10所述为图1中显示面板的另一种AA截面图；
图11所示为图1中显示面板的一种BB截面图；
图12所示为本申请实施例所提供的显示面板的制作方法的一种流程图；
图13所示为通过本申请所提供的显示面板的制作方法所制作的触控基板的一种示意图；
图14所示为通过本申请所提供的显示面板的制作方法所制作的显示基板的一种示意图；
图15所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种结构图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
通常，显示装置中的信号走线采用金属走线，金属走线使用Ag或Al等活泼金属材质，在电场即水汽作用下，构成金属走线的Ag或Al等容易发生离子化迁移，例如当金属走线中包括材质Ag时，则可能析出Ag+离子。当显示装置中包括偏光片时，特别是穿戴产品中，偏光片的尺寸较小不宜研磨，因此偏光片的边界粗糙，容易形成水汽侵入点，当有水汽侵入时，偏光片中的I-离子将析出，遇到离子化迁移的Ag+离子后会形成AgI，当AgI在相邻两条信号走线之间累积时，将可能造成相邻两条信号走线短路，从而影响显示装置的正常显示功能。
有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，引入第一发光层对第一边框区产生的金属物进行照射，利于金属物的分解，从而有利于避免金属物的累积造成第一引线和第二引线短路的现象，有利于提高显示面板及显示装置的显示可靠性。
以下将结合附图和具体实施例进行详细说明。
图1所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种俯视图，图2所示为图1中显示面板的一种AA截面图，请参见图1和图2，本申请所提供的一种显示面板100，设置有显示区10和围绕显示区10的非显示区20，非显示区20包括第一边框区21；显示面板100包括：
衬底基板90；
设置于衬底基板90上的走线层30，走线层30位于非显示区20；走线层30包括至少一条第一引线31和至少一条第二引线32，第一引线31和第二引线32之间形成压差，第一引线31的至少部分线段和第二引线32的至少部分线段位于第一边框区21；
设置于走线层30远离衬底基板90一侧的偏光片50；
第一发光层40，至少分布于第一边框区21；沿垂直于衬底基板90的方向，第一发光层40位于衬底基板90和走线层30之间。
需要说明的是，图1仅以矩形显示面板100为例对显示面板100的结构进行示意，在本申请的一些其他实施例中，显示面板100还可体现为圆形或不规则结构，本申请对此不进行具体限定。为清楚体现本发明的结构，图1和图2也仅以一侧第一边框区21仅包括4条引线为例进行说明，事实上，第一边框区21所包含的引线的数量可能多于4条。此外，图2仅对各个膜层之间的相对位置关系进行示意，并不代表实际的膜层厚度，而且，图2仅对衬底基板90和第一发光层40之间的膜层进行了示意，并不代表实际的膜层结构，具体的膜层结构将在后续的内容中进行说明。
具体地，本发明所提供的显示面板100中，在非显示区20设置有走线层30，走线层30包括至少一条第一引线31和至少一条第二引线32，第一引线31和第二引线32所传输的信号不同，二者之间形成压差，进而形成电场。本发明在走线层30远离衬底基板90的一侧设置有偏光片50，特别是，至少在第一边框区21引入了第一发光层40，并将第一发光层40设置在衬底基板90和走线层30之间。当有水汽侵入第一边框区21时，在电场和水汽的作用下，构成第一引线31和第二引线32的材质中，活泼金属离子将可能析出，形成游离的正性离子；在水汽的作用下，构成偏光片50的材质中，将可能析出负性离子；正性离子和负性离子将可能在第一边框区21的走线层30合成金属物。本发明在第一边框区21引入的第一发光层40，能够对金属物进行照射，使得金属物分解，从而有利于避免金属物的累积而导致第一引线31和第二引线32发生短路的现象，因此有利于提升显示面板100及显示装置的显示可靠性。
假设第一引线31和第二引线32的构成材料包括Ag，偏光片50的构成材料包括I，当有水汽侵入第一边框区21中时，在水汽以及第一引线31和第二引线32之间形成的电场的作用下，第一引线31和第二引线32中的金属Ag容易发生离子化迁移，析出Ag+，偏光片50在水汽的作用下，其边界区域将析出I-离子。I-离子遇到Ag+后将合成AgI，当AgI在第一边框区21聚集时，极有可能导致第一引线31和第二引线32发生短路。而本案中在第一边框区21中引入第一发光层40后，当第一发光层40发光时，其光线将照射至第一边框区21的AgI，将AgI分解，有效避免AgI在第一边框区21聚集，从而大大减小了第一引线31和第二引线32由于AgI的聚集而发生短路的现象，因此有利于提升显示面板100的显示可靠性。
在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图2，第一引线31和第二引线32在衬底基板90的正投影位于第一发光层40在衬底基板90的正投影范围内。
具体地，请继续参见图2，考虑到在水汽和电场的作用下，第一引线31和第二引线32中的金属发生离子化迁移时，析出的活泼金属离子将处于第一引线31和第二引线32周围，当活泼金属离子与偏光片50中的负离子结合形成金属物时，金属物也将位于第一引线31和第二引线32周围，本申请将第一引线31和第二引线32在衬底基板90的正投影设置在第一发光层40在衬底基板90的正投影范围内，如此，当第一发光层40发光时，其发出的光线能够集中照射到第一引线31和第二引线32所在区域，即能够对第一引线31和第二引线32周围的金属物进行可靠照射，促使金属物可靠分解，防止金属物在第一引线31和第二引线32周围聚集而导致第一引线31和第二引线32发生短路。
可选地，本发明中所引入的第一发光层40可覆盖在整个第一边框区21，从而实现对整个第一边框区21的照射，第一引线31和第二引线32析出的正离子与偏光片50析出的负离子结合形成的金属物无论位于第一边框区21的哪个位置，均能够受到第一发光层40所发出的光线的照射，从而使得金属物得到可靠分解，进一步降低了第一引线31和第二引线32发生短路的可能。
在本发明的一种可选实施例中，图3所示为图1中显示面板100的另一种AA截面图，该显示面板100还包括设置于非显示区20的遮光层60，遮光层60位于走线层30远离衬底基板90的一侧，且遮光层60在衬底基板90的正投影覆盖第一发光层40在衬底基板90的正投影。
具体地，请参见图3，本发明在走线层30远离衬底基板90的一侧引入了遮光层60，遮光层60位于非显示区20，且其在衬底基板90的正投影覆盖第一发光层40在衬底基板90的正投影，如此设置，当第一发光层40发光时，其发出的光线将被遮光层60遮挡至遮光层60朝向衬底基板90的一侧，而不会从第一边框区21射出。显示装置在显示过程中，其显示区10进行图像显示，而其边框区需要保持为黑态而不发光。本发明在第一边框区21引入第一发光层40后，进一步引入了遮光层60，既能够实现第一发光层40对第一边框区21金属物的照射，又能够确保第一发光层40发出的光线不会从第一边框区21射出，从而使得显示装置的非显示区20保持黑态，避免对显示装置的正常显示造成影响。
在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图3，遮光层60在衬底基板90的正投影覆盖偏光片50在衬底基板90的正投影的边缘。
具体地，图3中还示出了偏光片50与位于第一边框区21的遮光层60的一种相对位置关系，其中，偏光片50是覆盖显示面板100的整个显示区10的，当非显示区20中未引入遮光层60时，显示面板100的显示区10发出的光线中，可能有部分光线会射向偏光片50的边缘，从偏光片50的边缘射出，也就是说可能会在偏光片50的边缘发生漏光的现象。而本发明中，在非显示区20引入了遮光层60，且将偏光片50的边缘伸至非显示区20中，特别是，偏光片50延伸至非显示区20中的边缘在衬底基板90的正投影位于遮光层60在衬底基板90的正投影范围内，如此，显示面板100的显示区10发出的光线在射向偏光片50的边缘时，此部分光线将会受到遮光层60的遮挡，相当于隔断了显示区10的光线向偏光片50的边缘的传输路径，因此有利于避免显示面板100的显示区10发出的光线在偏光片50的边缘发生漏光现象，进而有利于提升显示面板100的显示效果。
图2和图3所示实施例中示出了走线层30中的第一引线31和第二引线32同层设置的情形，在本发明的一种可选实施例中，请参见图4，图4所示为图1中显示面板100的另一种AA截面图，至少部分第一引线31与至少部分第二引线32异层设置。
具体地，图4示出了走线层30中至少部分第一引线31和至少部分第二引线32异层设置的情形，当将至少部分第一引线31和至少部分第二引线32异层设置时，有利于减小第一引线31和第二引线32在非显示区20中所占用的空间，因而有利于实现显示面板100的窄边框设计。此外，当将至少部分第一引线31和至少部分第二引线32异层设置时，还有利于增大相邻的第一引线31和第二引线32在垂直于衬底基板90的方向上的距离，当第一引线31和第二引线32在垂直于衬底基板90上的距离增大时，二者之间的耦合电容将减小，从而有利于减小第一引线31和第二引线32之间的电场强度。当有水汽浸入非显示区20时，较小的电场强度也有利于减小第一引线31和第二引线32的离子化迁移程度，有利于减小第一引线31和第二引线32所析出的正离子与偏光片50所析出的负离子结合形成的金属物的量，第一发光层40通过较少的照射时间即可将金属物分解，从而有利于减小第一发光层40的工作时间，节约显示面板100的功耗。
可选地，本发明所提供的显示面板100中，可定时或不定时地启动第一发光层40发光，对非显示区20的走线层30进行照射，由于第一发光层40发光需要消耗一定的功耗，因此可选择在显示面板100的充电时段或待机时段启动第一发光层40，避免显示面板100的画面显示和第一发光层40发光同时进行，从而有利于避免在某一时段显示面板100功耗消耗过大的现象发生。
在本发明的一种可选实施例中，图5所示为本申请实施例所提供的显示面板100中第一发光层40的一种结构示意图，第一发光层40包括发光材料层43、第一电极层41和第二电极层42，沿垂直于衬底基板的方向，发光材料层43位于第一电极层41和第二电极层42之间；
显示面板100还包括第一信号线61和第二信号线62，第一信号线61与第一电极层41电连接，第二信号线62与第二电极层42电连接。
具体地，请继续参见图5，本申请实施例所提供的第一发光层40可包括发光材料层43、第一电极层41和第二电极层42，第一电极层41与第一信号线61电连接，第二电极层42与第二信号线62电连接，第一信号线61和第二信号线62分别用于为第一电极层41和第二电极层42提供不同的电信号，激发发光材料发光。发光材料层43可体现为一个整体的结构，通过第一信号线61和第二信号线62为其加电即可实现发光，结构简单，容易实现。需要说明的是，图5仅对第一信号线61和第二信号线62进行了示意，并不代表第一信号线61和第二信号线62的实际结构。
在本发明的一种可选实施例中，第一发光层40还包括空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、空穴阻挡层、电子传输层或电子注入层中的一层或多层，图5中并未示出。在第一信号线61和第二信号线62提供的电压的驱动下，空穴和电子分别从第一电极和第二电极注入到发光材料层43中，此处的发光材料例如可为有机发光材料，注入的空穴和电子分别由空穴传输层和电子传输层迁移到发光材料层43中；空穴和电子在发光材料层43中相遇，并产生激子，激子在电场作用下将能量传递给有机发光材料中的有机发光分子，并激发有机发光分子中的电子从基态跃迁到激发态；当电子由激发态以辐射跃迁的方式回到基态，则实现了第一发光层40的发光。
在本发明的一种可选实施例中，图6所示为本申请实施例所提供的显示面板100中第一发光层40和走线层30的一种相对位置关系图，其中，第一信号线61和第二信号线62均位于走线层30；显示面板100还包括设置于非显示区20的第一透光层81，沿垂直于衬底基板90的方向，第一透光层81位于走线层30和第一发光层40之间；
第一透光层81包括至少一个第一过孔K1和至少一个第二过孔K2，第一过孔K1和第二过孔K2沿垂直于衬底基板90的方向至少贯穿第一透光层81；第一信号线61与第一电极层41之间通过第一过孔K1电连接，第二信号线62与第二电极层42之间通过第二过孔K2电连接。
具体地，请参见图6，本申请实施例所提供的显示面板100中，将与第一电极层41和第二电极层42分别电连接的第一信号线61和第二信号线62设置在走线层30，复用非显示区的走线层30即可，无需为第一信号线61和第二信号线62引入单独提供的新膜层结构，因而有利于简化显示面板100的制作工艺，提高显示面板100的生产效率。本发明在走线层30和第一发光层40之间设置第一透光层81，该第一透光层81用于隔离第一发光层40和走线层30，同时，第一透光层81还不会影响第一发光层40射向走线层30的光线，确保第一发光层40发出的光线可对走线层30进行照射。
在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图6，第一电极层41位于第二电极层42靠近第一透光层81的一侧，第二电极层42包括相互电连接的主体部421和延伸部422，主体部421在衬底基板90的正投影与发光材料层43和第一电极层41交叠，延伸部422在衬底基板90的正投影与发光材料层43和第一电极层41均不交叠，延伸部422与第二信号线62之间通过第二过孔K2电连接。
具体地，图6所示实施例中，发光材料层43在衬底基板90的正投影位于第二电极层42在衬底基板90的正投影范围内，该第二电极层42除包括正投影与发光材料层43重叠的主体部421外，还包括正投影与发光材料层43不交叠的延伸部422，其中，主体部421和延伸部422是相互连接且一体成型的，该延伸部422与第二信号线62通过第二过孔K2电连接，第二信号线62能够通过第二过孔K2和第二电极层42的延伸部422向第二电极层42的主体部421传输电信号，从而第二信号线62与第一信号线61共同控制第一发光层40发光。当然，图6仅示出了第一电极层41与第一信号线61、以及第二电极层42与第二信号线62的一种连接关系，在本申请的一些其他实施例中，第一电极层41与第一信号线61之间，以及第二电极层42与第二信号线62之间还可采用其他可行的连接方式，本申请对此不进行具体限定。另外，图6也仅示出了第一信号线61与第二信号线62位于同层的情形，在本申请的一些其它实施例中，第一信号线61和第二信号线62还可设置于不同的膜层，以实现显示面板100的窄边框设计。
在本发明的一种可选实施例中，图7所示为本申请实施例所提供的显示面板100的另一种俯视图，请参见6和图7，非显示区20还包括绑定区22，该绑定区22与第一边框区21相邻；绑定区22包括多个导电衬垫220，第一引线31、第二引线32、第一信号线61和第二信号线62分别与不同的导电衬垫220电连接。
具体地，请参见图6和图7，以矩形结构的显示面板100为例，当绑定区22位于显示面板100的下边框区域时，第一边框区21是与绑定区22所在的下边框区域相邻的边框区。本申请中的绑定区22可用于绑定控制芯片，亦可用于绑定柔性线路板，例如FPC等。绑定区22中设置有多个导电衬垫220，第一引线31、第二引线32、第一信号线61和第二信号线62可分别与不同的导电衬垫220电连接，当绑定区22与控制芯片绑定时，控制芯片则可通过不同的导电衬垫220向各条信号线提供不同的信号。
在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图7，绑定区22在衬底基板90的正投影与第一发光层40和偏光片50(图7中未示出)在衬底基板90的正投影均不交叠，也就是说，在绑定区22的位置不设置第一发光层40和偏光片50。通常，绑定区22用来绑定控制芯片或者FPC，当将第一发光层40和偏光片50设置在绑定区22之外的非显示区20时，可以确保第一发光层40和偏光片50不会对绑定区22中待绑定元件(例如控制芯片或FPC)的绑定造成影响。
图1和图7所示的实施例中，第一发光层40设置在第一边框区21，在本发明的一种可选实施例中，例如请参见图8，第一发光层40环绕显示区10设置，其中，图8所示为本申请实施例所提供的显示面板100的另一种俯视图。
具体地，请参见图8，第一发光层40体现为环绕显示区10设置的环状结构，如此，第一发光层40在衬底基板90上的正投影将能够与位于非显示区20中信号走线在衬底基板90上的正投影交叠，也就是说，第一发光层40能够照射到非显示区20中走线层30上的更多信号走线，从而更加有利于避免位于非显示区20中不同区域的信号走线由于压差与水汽的作用而造成短路的现象，因而更加有利于提升显示面板100的显示可靠性。
在本发明的一种可选实施例中，请参见图4和图9，图9所示为本申请实施例所提供的触控电极72的一种俯视图，本发明实施例所提供的显示面板100还包括设置于衬底基板90朝向显示面板100的出光侧的触控电极层70，触控电极层70包括基底71和设置于基底71远离衬底基板90一侧的多个触控电极72(需要说明的是，图4中以箭头的形式标注了显示面板的出光方向，图4的截面图中仅对触控电极72进行了示意，并不代表触控电极的实际结构，触控电极的俯视图可参见图9)，触控电极72位于显示区10，触控电极72与触控引线77电连接；
显示面板100还包括位于非显示区20的固定电平信号线80，其中，第一引线31包括触控引线77，第二引线32包括固定电平信号线80。
具体地，请参见图4和图9，本申请所提供的显示面板100包括触控电极层70，该触控电极层70包括基底71和设置于基底71上的多个触控电极72，触控电极72与触控引线77电连接，通过触控引线77传输触控信号。本发明所提供的显示面板100还包括设置于非显示区20的固定电平信号线80，该固定电平信号线80例如可以为接地线，用于将显示面板100上存在的静电传导至显示面板100外部，避免静电对显示面板100造成影响。可以理解的是，显示面板100中的固定电平信号线80上的信号与触控引线77上的触控信号是完全不同的两种信号，二者之间存在一定的压差，本申请实施例所提及的第一引线31可包括上述触控引线77，第二引线32可包括上述固定电平信号线80，通过引入第一发光层40对走线层30中的触控引线77和固定电平信号线80进行照射时，能够将触控引线77与固定电平信号线80之间由于电场和水汽的作用所形成的金属物进行分解，从而避免金属物的聚集而造成触控引线77与固定电平信号线80之间发生短路的现象，因此有利于提升显示面板100的触控性能和静电释放能力。需要说明的是，图9仅示出了第一触控电极73和第二触控电极74的一种俯视图，在实际膜层结构中，第一触控电极73和第二触控电极74还可以设置在不同的膜层，二者之间由绝缘层隔离。
可以理解的是，本申请实施例所提及的第一引线31和第二引线32除体现为上述触控引线77和固定电平信号线80外，还可体现为走线层30中其他具有压差的信号线，当利用本申请中的第一发光层40照射走线层30时，走线层30中任意两条具有压差的信号走线之间合成的金属物都将在第一发光层40所发出的光线的照射下发生分解，从而避免金属物在任意相邻的两条具有压差的信号走线之间累积而导致这两条信号走线短路的现象。
在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图4，当显示面板100中包括触控电极层70时，本发明所提供的走线层30位于触控电极层70中的基底71远离衬底基板90的一侧，第一发光层40位于基底71和走线层30之间。
具体地，请继续参见图4和图9，当显示面板100中包括触控电极层70时，至少部分触控引线77将在第一边框区21布线，当第一边框区21同时包括其他信号走线，例如固定电平信号线80时，触控引线77与固定电平信号线80之间存在压差，因此可能存在发生短路的现象。本发明将第一发光层40设置在触控电极层70中的基底71与走线层30之间时，该第一发光层40能够对走线层30中的触控引线77和固定电平信号线80进行照射，从而使得触控引线77和固定电平信号线80之间形成的金属物受光分解，避免触控引线77和固定电平信号线80之间短路现象的发生。
可以理解的是，本发明将第一发光层40设置于触控电极层70的基底71远离衬底基板90的一侧时，利用触控电极层70的基底71与走线层30之间的空间来设置第一发光层40，不会额外增加显示面板100的厚度，因而第一发光层40的引入并不会对显示面板100的整体厚度造成影响。
在本发明的一种可选实施例中，请参见图10，图10所述为图1中显示面板100的另一种AA截面图，显示面板100还包括第二透光层82，第二透光层82位于触控电极72远离衬底基板90的一侧，且第二透光层82在衬底基板90的正投影与显示区10重合。
具体地，本申请在触控电极72远离衬底基板90的一侧引入第二透光层82，该第二透光层82覆盖触控电极72，从而能够对触控电极72起到保护的作用，同时由于第二透光层82具备透光功能，不会对显示面板100的图像显示造成遮挡，不会影响显示面板100的正常显示功能。
可选地，当在显示面板100上引入第二透光层82时，该第二透光层82远离衬底基板90的表面和非显示区20中的遮光层60远离衬底基板90的表面位于同一平面，从而为偏光片50的贴附提供一平坦化表面，有利于简化显示面板100的组装难度。
在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图9，触控电极72包括多个沿第二方向排列的第一触控电极73和多个沿第一方向排列的第二触控电极74，一个第一触控电极73包括多个电连接的第一子电极T1，一个第二触控电极74包括多个电连接的第二子电极T2；同一个第一触控电极73中的各第一子电极T1沿第一方向排布，同一个第二触控电极74中的各第二子电极T2沿第二方向排布，第一方向和第二方向相交；
非显示区20还包括与第一边框区21相邻的第二边框区23，其中，至少与第一触控电极73电连接的触控引线77同时位于第一边框区21和第二边框区23。
具体地，图9示出了触控电极层70中的触控电极72为互电容形式的触控电极72的一种结构，触控电极72包括多个第一触控电极73和多个第二触控电极74，在图9所示视角下，一个第一触控电极73中的各第一子电极T1相互电连接且形成一个沿第一方向延伸的电极行，一个第二触控电极74中的各第二子电极T2相互电连接且形成一个沿第二方向延伸的电极列。在触控阶段，第一触控电极73和第二触控电极74中的一者通过触控引线77接收触控检测信号，另外一者感应外界的触控，将触控感应信号通过与其连接的触控引线77反馈至控制芯片。本申请中，与第一触控电极73电连接的触控引线77在第一边框区21和第二边框区23布线，实现第一触控电极73与控制芯片的电连接。当走线层30还包括固定电平信号线80时，固定电平信号线80的部分线段也位于第一边框区21和第二边框区23，通过触控芯片获得固定电平信号。针对触控引线77和固定电平信号线80同时位于第一边框区21和第二边框区23中的情形，本发明可将第一发光层40至少设置于第一边框区21和第二边框区23，或者环绕整个显示区10设置为环形结构，如此，位于显示区10周围的存在压差的任意两条信号线之间均能够受到第一发光层40的照射，从而有利于避免显示区10周围区域中信号不同的信号走线之间发生短路的现象。
在本发明的一种可选实施例中，图11所示为图1中显示面板100的一种BB截面图，请参见图4和图11，沿垂直于衬底基板90的方向：显示面板100还包括设置在衬底基板90和触控电极层70之间的阵列层91、第二发光层92和封装层93，其中，第二发光层92位于阵列层91和封装层93之间，第二发光层92位于显示区10，阵列层91位于第二发光层92与衬底基板90之间。
具体地，图11示出了显示面板中位于衬底基板90和触控电极层70之间的膜层的一种结构示意图，请结合图11和图4，本申请所提供的显示面板100例如可以为有机电致发光显示面板，在衬底基板90和触控电极层70之间设置有阵列层91、第二发光层92和封装层93，阵列层91与第二发光层92电连接，为第二发光层92提供驱动信号，封装层93覆盖在第二发光层92远离衬底基板90的一侧，用于对第二发光层92进行封装。需要说明的是，本发明的第二发光层92例如可包括阳极层921、有机发光材料层922和阴极层923，在本申请的一些其他实施例中，第二发光层92还可包括空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、空穴阻挡层、电子传输层或电子注入层中的一层或多层。另外，封装层93例如可包括层叠设置的第一无机封装层931、第一有机封装层932和第二无机封装层933等，以实现对显示面板100的显示区10中第二发光层92的可靠封装，避免外界的水汽和氧气侵入显示区10而对第二发光层92的正常发光造成影响。
本发明中，请结合图4和图11，触控电极层70是位于封装层93远离衬底基板90的一侧的，此时显示面板100中的触控电极层70体现为外挂式结构，本申请中的第一发光层40位于外挂的触控电极层70中的基底71远离衬底基板90的一侧，不占用原本显示面板100中阵列层91、第二发光层92和封装层93对应的膜层结构，因而显示面板100中阵列层91、第二发光层92和封装层93可按照常规的生产工艺进行生产，在后续制作触控电极层70的时候一并再将第一发光层40引入即可，因而第一发光层40的引入并不会影响显示面板100中显示功能层(例如包括阵列层91和第二发光层92等)的生产工艺，因而有利于简化显示面板100在引入第一发光层40时的整体生产工艺。
基于同一发明构思，本发明还提供一种显示面板100的制作方法，图12所示为本申请实施例所提供的显示面板100的制作方法的一种流程图，该制作方法用于制作上述任一实施例中的显示面板100，该显示面板100设置有显示区10和围绕显示区10的非显示区20，非显示区20包括第一边框区21，请结合图1、图2和图12，制作方法包括：
步骤101、提供衬底基板90；
步骤102、在非显示区20制作第一发光层40，使第一发光层40至少分布于第一边框区21；
步骤103、在第一发光层40远离衬底基板90的一侧制作走线层30，走线层30包括至少一条第一引线31和至少一条第二引线32，第一引线31的至少部分线段和第二引线32的至少部分线段位于第一边框区21；
步骤104、在走线层30远离衬底基板90的一侧贴附偏光片50。
具体地，本申请所提供的显示面板100的制作方法中，利用上述步骤102在非显示区20制作第一发光层40，使第一发光层40至少分布于第一边框区21；并通过步骤103在第一发光层40远离衬底基板90的一侧制作走线层30，走线层30中至少包括两条信号不同的引线，分别为第一引线31和第二引线32，第一引线31和第二引线32的至少部分线段也位于第一边框区21；最后在走线层30远离衬底基板90的一侧贴付偏光片50。
通过上述制作方法制作的显示面板100中，在非显示区20设置有走线层30，走线层30包括至少一条第一引线31和至少一条第二引线32，第一引线31和第二引线32所传输的信号不同，二者之间形成压差，进而形成电场。本发明在走线层30远离衬底基板90的一侧设置有偏光片50，特别是，至少在第一边框区21引入了第一发光层40，并将第一发光层40设置在衬底基板90和走线层30之间。当有水汽侵入第一边框区21时，在电场和水汽的作用下，构成第一引线31和第二引线32的金属材质中，活泼金属离子将可能析出，形成游离的正性离子；在水汽的作用下，构成偏光片50的材质中，可能析出负性的离子；正性离子和负性离子可能在第一边框区21合成金属物。本发明在第一边框区21引入的第一发光层40，能够对金属物进行照射，使得金属物分解，从而有利于避免金属物的累积而导致第一引线31和第二引线32发生短路的现象，因此有利于提升显示面板100及显示装置的显示可靠性。
在本发明的一种可选实施例中，请结合图4、图11和图12，本发明所提供的显示面板的制作方法，还包括：在衬底基板90上依次层叠制作阵列层91、第二发光层92和封装层93，第二发光层92位于阵列层91和封装层93之间，第二发光层92位于显示区10，封装层93位于第二发光层92远离衬底基板90的一侧。
具体地，本申请在衬底基板90上制作阵列层91、第二发光层92和封装层93，阵列层91与第二发光层92电连接，为第二发光层92提供驱动信号，封装层93覆盖在第二发光层92远离衬底基板90的一侧，用于对第二发光层92进行封装。需要说明的是，本发明的第二发光层92例如可包括阳极层921、有机发光材料层922和阴极层923，在本申请的一些其他实施例中，第二发光层92还可包括空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、空穴阻挡层、电子传输层或电子注入层中的一层或多层。另外，封装层93例如可包括层叠设置的第一无机封装层931、第一有机封装层932和第二无机封装层933等，以实现对显示面板100的显示区10中第二发光层92的可靠封装，避免外界的水汽和氧气侵入显示区10而对第二发光层92的正常发光造成影响。本发明中，第一发光层40位于封装层93远离衬底基板90的一侧，不占用原本显示面板100中阵列层91、第二发光层92和封装层93对应的膜层结构，因而显示面板100中阵列层91、第二发光层92和封装层93可按照常规的生产工艺进行生产，因而第一发光层40的引入并不会影响显示面板100中显示功能层(例如包括阵列层91和第二发光层92等)的生产工艺，因而有利于简化显示面板100在引入第一发光层40时的整体生产工艺。
在本发明的一种可选实施例中，请结合图4、图11和图12，本申请所提供的显示面板100的制作方法中，还包括制作触控电极层70的步骤，触控电极层70包括基底71和设置于所述基底71远离所述衬底基板90的多个触控电极72，所述触控电极72位于所述显示区10。
具体地，本申请在制作触控电极层70时，首先制作触控电极层70的基底71，然后再在基底71远离衬底基板90的一侧制作触控电极72，需要说明的是，第一发光层40可以直接在基底71上成膜，也可以单独做好后再设置于基底71上，本申请对此不进行具体限定。另外，在第一基底71上制作第一发光层40的步骤以及制作触控电极72的步骤的先后顺序可根据实际需要进行操作，本申请对此不进行具体限定。本申请中的第一发光层40位于触控电极层70中的基底71远离衬底基板90的一侧，不占用原本显示面板100中阵列层91、第二发光层92和封装层93对应的膜层结构，不影响中阵列层91、第二发光层92和封装层93的正常制作工艺。
需要说明的是，本申请实施例所提供的显示面板的制作方法中，可将显示面板分成两个部分进行制作，两个部分分别是触控基板100-1和显示基板100-2，触控基板100-1的结构可参见图13，显示基板100-2的结构可参见图14，其中，图13所示为通过本申请所提供的显示面板的制作方法所制作的触控基板的一种示意图，图14所示为通过本申请所提供的显示面板的制作方法所制作的显示基板的一种示意图，请参见图13，触控基板100-1的制作方法为，在基底71上分别制作第一发光层40、走线层30、遮光层60和触控电极72，然后在触控电极72远离基底71的一侧贴附偏光片50，需要说明的是，触控电极72可在制作第一发光层40之前进行制作，也可在制作第一发光层40之后进行制作，本申请对此不进行具体限定。请参见图14，显示基板100-2的制作方法为，在衬底基板90上制作阵列层91、第二发光层92和封装层93。需要说明的是，上述触控基板100-1的制作和显示基板100-2的制作并无严格的先后顺序之分，二者分别制作完成之后，将触控基板100-1的基底71贴合到显示基板100-2的封装层93上即可，采用上述方法制作的显示面板为触控电极外挂式的显示面板。
在本申请的一些其他实施例中，还可在完成显示基板100-2的制作后，直接在封装层93上制作基底71，然后再在基底71上制作第一发光层40、走线层30、遮光层60、触控电极72和偏光片50。
基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装置200，图15所示为本申请实施例所提供的显示装置200的一种结构图，该显示装置包括显示面板100，该显示面板100为本申请上述实施例所提供的显示面板。需要说明的是，本申请实施例所提供的显示装置200的实施例可参见上述显示面板的实施例，重复之处不再赘述。本申请所提供的显示装置200可以为：手机、平板电脑、电视机、监视器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
综上，本发明提供的显示面板及其制作方法、显示装置，至少实现了如下的有益效果：
本发明所提供的显示面板及其制作方法、显示装置中，在非显示区设置有走线层，走线层包括至少一条第一引线和至少一条第二引线，第一引线和第二引线所传输的信号不同，二者之间形成压差，进而形成电场；本发明在走线层远离衬底基板的一侧设置有偏光片，特别是，至少在第一边框区引入了第一发光层，并将第一发光层设置在衬底基板和走线层之间。当有水汽侵入第一边框区时，在电场和水汽的作用下，构成第一引线和第二引线的材质中，活泼金属离子将可能析出，形成游离的正性离子；在水汽的作用下，构成偏光片的材质中，将可能析出负性的离子；正性离子和负性离子可能在第一边框区合成金属物。本发明在第一边框区引入的第一发光层，能够对金属物进行照射，使得金属物分解，从而有利于避免金属物的累积而导致第一引线和第二引线发生短路的现象，因此有利于提升显示面板及显示装置的显示可靠性。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (21)

1.一种显示面板，其特征在于，设置有显示区和围绕显示区的非显示区，所述非显示区包括第一边框区；所述显示面板包括：
衬底基板；
设置于所述衬底基板上的走线层，所述走线层位于所述非显示区；所述走线层包括至少一条第一引线和至少一条第二引线，所述第一引线和所述第二引线之间形成压差，所述第一引线的至少部分线段和所述第二引线的至少部分线段位于所述第一边框区；
设置于所述走线层远离所述衬底基板一侧的偏光片；
第一发光层，至少分布于所述第一边框区；沿垂直于所述衬底基板的方向，所述第一发光层位于所述衬底基板和所述走线层之间；
所述第一发光层包括发光材料层、第一电极层和第二电极层，沿垂直于所述衬底基板的方向，所述发光材料层位于所述第一电极层和所述第二电极层之间；
还包括第一信号线和第二信号线，所述第一信号线与所述第一电极层电连接，所述第二信号线与所述第二电极层电连接。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一引线和所述第二引线在所述衬底基板的正投影位于所述第一发光层在所述衬底基板的正投影范围内。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括设置于所述非显示区的遮光层，所述遮光层位于所述走线层远离所述衬底基板的一侧，且所述遮光层在所述衬底基板的正投影覆盖所述第一发光层在所述衬底基板的正投影。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层在所述衬底基板的正投影覆盖所述偏光片在所述衬底基板的正投影的边缘。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，至少部分所述第一引线与至少部分所述第二引线异层设置。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一信号线和所述第二信号线均位于所述走线层；所述显示面板还包括设置于所述非显示区的第一透光层，沿垂直于所述衬底基板的方向，所述第一透光层位于所述走线层和所述第一发光层之间；
所述第一透光层包括至少一个第一过孔和至少一个第二过孔，所述第一过孔和所述第二过孔沿垂直于所述衬底基板的方向至少贯穿所述第一透光层；所述第一信号线与所述第一电极层之间通过所述第一过孔电连接，所述第二信号线与所述第二电极层之间通过所述第二过孔电连接。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极层位于所述第二电极层靠近所述第一透光层的一侧，所述第二电极层包括相互电连接的主体部和延伸部，所述主体部在所述衬底基板的正投影与所述发光材料层和所述第一电极层交叠，所述延伸部在所述衬底基板的正投影与所述发光材料层和所述第一电极层均不交叠，所述延伸部与所述第二信号线之间通过所述第二过孔电连接。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一发光层还包括空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、空穴阻挡层、电子传输层或电子注入层中的一层或多层。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区还包括绑定区；
所述绑定区包括多个导电衬垫，所述第一引线、所述第二引线、所述第一信号线和所述第二信号线分别与不同的所述导电衬垫电连接。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述绑定区在所述衬底基板的正投影与所述第一发光层和所述偏光片在所述衬底基板的正投影均不交叠。
11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一发光层环绕所述显示区设置。
12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括设置于所述衬底基板朝向所述显示面板的出光侧的触控电极层，所述触控电极层包括基底和设置于所述基底远离所述衬底基板一侧的多个触控电极，所述触控电极位于所述显示区，所述触控电极与触控引线电连接；
所述显示面板还包括位于所述非显示区的固定电平信号线，其中，所述第一引线包括所述触控引线，所述第二引线包括所述固定电平信号线。
13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述走线层位于所述基底远离所述衬底基板的一侧，所述第一发光层位于所述基底和所述走线层之间。
14.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第二透光层，所述第二透光层位于所述触控电极远离所述衬底基板的一侧，且所述第二透光层在所述衬底基板的正投影与所述显示区重合。
15.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述触控电极包括多个第一触控电极和多个第二触控电极，一个所述第一触控电极包括多个电连接的第一子电极，一个所述第二触控电极包括多个电连接的第二子电极；同一个所述第一触控电极中的各第一子电极沿第一方向排布，同一个所述第二触控电极中的各第二子电极沿第二方向排布，所述第一方向和所述第二方向相交；
所述非显示区还包括与所述第一边框区相邻的第二边框区，其中，至少与所述第一触控电极电连接的触控引线同时位于所述第一边框区和所述第二边框区。
16.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，沿垂直于所述衬底基板的方向：所述显示面板还包括设置在所述衬底基板和所述触控电极层之间的阵列层、第二发光层和封装层，其中，所述第二发光层位于所述阵列层和所述封装层之间，所述第二发光层位于所述显示区，所述阵列层位于所述第二发光层与衬底基板之间。
17.一种显示面板的制作方法，用于制作权利要求1至16中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板设置有显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括第一边框区，所述制作方法包括：
提供衬底基板；
在所述非显示区制作第一发光层，使所述第一发光层至少分布于所述第一边框区；
在所述第一发光层远离所述衬底基板的一侧制作走线层，所述走线层包括至少一条第一引线和至少一条第二引线，所述第一引线的至少部分线段和所述第二引线的至少部分线段位于所述第一边框区；
在走线层远离衬底基板的一侧贴附偏光片。
18.根据权利要求17所述的显示面板的制作方法，其特征在于，还包括：在所述衬底基板上依次层叠制作阵列层、第二发光层和封装层，所述第二发光层位于所述阵列层和所述封装层之间，所述第二发光层位于所述显示区，所述封装层位于所述第二发光层远离所述衬底基板的一侧。
19.根据权利要求18所述的显示面板的制作方法，其特征在于，还包括制作触控电极层的步骤，所述触控电极层包括基底和设置于所述基底远离所述衬底基板的多个触控电极，所述触控电极位于所述显示区。
20.根据权利要求19所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一发光层设置在所述基底上，所述第一发光层位于所述基底与所述走线层之间。
21.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至16中任一项所述的显示面板。
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