CN108122490B - 覆盖板和包括覆盖板的可折叠显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施方式提供了一种覆盖板和包括覆盖板的可折叠显示装置。该覆盖板包括高刚度基部和布置在所述高刚度基部的孔或凹口中的多个低刚度图案。覆盖板和包括该覆盖板的可折叠显示装置可以沿着各种方向折叠。

Description

覆盖板和包括覆盖板的可折叠显示装置
技术领域
本发明涉及显示装置，并且更具体地，涉及沿着各种方向可折叠的覆盖板和包括覆盖板的可折叠显示装置。
背景技术
随着信息技术和移动通信技术的发展，能够显示视觉图像的显示装置也已经得到了发展。开发并使用诸如液晶显示(LCD)装置和有机发光显示(OLED)装置的平板显示装置。
通常，LCD装置包括液晶面板，液晶面板包括上基板和下基板以及其间的液晶层。用像素电极和公共电极之间的感生电场来驱动液晶层，以显示图像。
OLED器件包括有机发光二极管，有机发光二极管包括阳极、阴极和其间的有机发射层。在有机发光二极管中，分别来自阳极和阴极的空穴和电子复合，使得从有机发光层发射光，以显示图像。
近来，需要使用柔性基板制造的可折叠显示装置。可折叠显示装置可以被折叠成便于携带，并且可以被展开以便显示图像。即，用可折叠显示装置，可以提供大尺寸的图像显示器，并且提高了显示装置的便携性。
图1是根据相关技术的可折叠显示装置1的示意性截面图。
如图1中所示，可折叠显示装置1包括显示面板10、背板20和覆盖窗30。
当显示面板10是发光二极管面板时，显示面板10可以包括柔性基板、柔性基板上的发光二极管和用于驱动发光二极管的薄膜晶体管(TFT)。
例如，有机发光二极管可以包括与TFT连接的阳极、阳极上的有机发射层和有机发射层上的阴极。另外，用于防止湿气渗透的封装膜可以覆盖发光二极管。
另一方面，当显示面板10是液晶面板时，显示面板10可以包括：TFT，该TFT在柔性基板上；像素电极，该像素电极与TFT连接；配对基板，该配对基板面对柔性基板；公共电极，该公共电极在柔性基板或配对基板上；以及液晶层，该液晶层在柔性基板和配对基板之间。显示面板10还可以包括背光单元。
在载体基板(未示出)与柔性基板的下表面附接的情况下，在柔性基板上形成诸如TFT的元件，并且分离载体基板，以获得柔性显示面板10。
在柔性显示面板10中，由于柔性基板薄，因此用于支撑显示面板10的背板20设置在显示面板10下方。可用粘合剂层将背板20附接于显示面板10。
覆盖窗30附接于显示面板10的上侧。通过覆盖窗30来防止显示面板10因外部冲击而受损。虽然未示出，但是可用粘合剂层将覆盖窗30附接于显示面板10。例如，覆盖窗30可以由钢化玻璃或高硬度塑料形成。
在相关技术的可折叠显示装置中，当可折叠显示装置1中重复进行折叠和展开操作时，在覆盖窗30中会产生损坏(例如，裂缝)，使得覆盖窗30和可折叠显示装置1的显示质量和可靠性(耐久性)降低。在背板20中会产生损坏。
发明内容
因此，本发明涉及基本上消除了由于相关技术的限制和不足而导致的一个或更多个问题的覆盖板和包括覆盖板的可折叠显示装置。
本发明另外的特征和优点将在随后的描述中阐明，并且部分地将根据描述而清楚，或者可通过本公开的实践而获知。将通过书面描述及其权利要求书以及附图中特别指出的结构来实现和获得本发明的目的和其它优点。
为了实现这些和其它优点并且根据本发明的目的，如在本文中实施和广义描述的，一种覆盖板包括：多个低刚度图案，该多个低刚度图案彼此分隔开；以及高刚度基部，该高刚度基部填充所述多个低刚度图案之间的空间并且为所述多个低刚度图案提供平坦表面。
在另一方面，一种覆盖板包括：高刚度基部，该高刚度基部包括第一表面处的多个上凹陷和第二表面处的与所述多个上凹陷对应的多个下凹陷；多个第一低刚度图案，该多个第一低刚度图案位于所述上凹陷中并且为所述第一表面提供平坦表面；以及多个第二低刚度图案，其位于所述下凹陷中。
在另一方面，一种覆盖板包括：第一部分，该第一部分具有第一刚度；以及第二部分，该第二部分具有不同于所述第一刚度的第二刚度，其中，所述第一部分和所述第二部分沿着第一方向并且沿着第二方向交替地布置，所述第二方向垂直于所述第一方向。
在另一方面，一种可折叠显示装置包括覆盖板，该覆盖板包括：多个低刚度图案，该多个低刚度图案彼此分隔开；以及高刚度基部，该高刚度基部填充所述多个低刚度图案之间的空间并且为所述多个低刚度图案提供平坦表面。所述可折叠显示装置还包括位于所述覆盖板一侧的显示面板。
在另一方面，一种可折叠显示装置包括覆盖板，该覆盖板包括：高刚度基部，该高刚度基部包括第一表面处的多个上凹陷和第二表面处的与所述多个上凹陷对应的多个下凹陷；多个第一低刚度图案，该多个第一低刚度图案位于所述上凹陷中并且为所述第一表面提供平坦表面；以及多个第二低刚度图案，其位于所述下凹陷中。所述可折叠显示装置还包括位于所述覆盖板一侧的显示面板。
在另一方面，一种可折叠显示装置包括：覆盖板，该覆盖板包括具有第一刚度的第一部分和具有不同于所述第一刚度的第二刚度的第二部分。所述可折叠显示装置还包括位于所述覆盖板一侧的显示面板，其中，所述第一部分和所述第二部分沿着第一方向并且沿着第二方向交替地布置，所述第二方向垂直于所述第一方向。
要理解的是，以上总体描述和以下详细描述二者都是示例性和说明性的，旨在对所声明的本发明提供进一步的说明。
附图说明
附图被包括进来以提供对本发明的进一步理解，并入并构成本说明书的一部分，附图例示了本发明的实施方式并且与说明书一起用来解释本发明的原理。
图1是相关技术的可折叠显示装置的示意性截面图。
图2是根据本发明的实施方式的可折叠显示装置的示意性截面图。
图3A和图3B是根据本发明的实施方式的用于可折叠显示装置的显示面板的示意性截面图。
图4是根据本发明的第一实施方式的覆盖板的示意图。
图5是根据本发明的第二实施方式的覆盖板的示意图。
图6是沿着图5的线VI-VI截取的截面图。
图7A和图7B是例示根据本发明的实施方式的覆盖板的制造工序的示意图。
图8是根据本发明的第三实施方式的覆盖板的示意图。
图9是根据本发明的第四实施方式的覆盖板的示意图。
图10是根据本发明的第五实施方式的覆盖板的示意图。
图11是根据本发明的第六实施方式的覆盖板的示意性截面图。
具体实施方式
现在，将详细参照优选实施方式，在附图中例示了这些实施方式的示例。根据本发明的所有实施方式的各种可折叠显示装置中的每个中的所有组件和可折叠显示装置中的每个中可使用的各种覆盖板被操作性联接和配置。
图2是根据本发明的实施方式的可折叠显示装置的示意性截面图。
如图2中所示，根据本发明的可折叠显示装置100包括显示面板110、背板120和覆盖窗125。
本发明的可折叠显示装置可以沿至少一个方向折叠、弯曲或卷曲。本发明的可折叠显示装置可以被称为可弯曲显示装置、可卷曲显示装置或柔性显示装置。
在可折叠显示装置100中，背板120设置在显示面板110下方并且覆盖显示面板110的后侧。显示面板110得到背板120的保护和支撑。覆盖窗125设置在显示面板110的前侧(即，显示侧)并且覆盖前侧。通过覆盖窗125来保护显示面板110的前侧。
另外，触摸面板可以设置在显示面板110和覆盖窗125之间。
显示面板110可以是液晶面板或发光二极管面板。例如，显示面板110可以是如图3A中所示的液晶面板，或者可以是如图3B中所示的发光二极管面板，并且包括用于显示图像的多个像素(像素区)。
参照作为液晶面板的示意性截面图的图3A，显示面板110包括彼此面对的第一基板210和第二基板250以及在其间的液晶层260，液晶层260包含液晶分子262。
第一基板210和第二基板250中的每个可以是柔性塑料基板。例如，第一基板210和第二基板250中的每个可以是聚酰亚胺基板。
在第一基板210上形成第一缓冲层220，并且在第一缓冲层220上形成TFT Tr。可以省略第一缓冲层220。
在第一缓冲层220上形成栅极222，并且在栅极222上形成栅绝缘层224。另外，在第一缓冲层220上形成与栅极222连接的选通线。栅绝缘层224可以由诸如氧化硅或氮化硅的无机绝缘材料形成。
在栅绝缘层224上形成与栅极222对应的半导体层226。半导体图案226可以包含氧化物半导体材料。另选地，半导体层可以包括本征非晶硅的有源层和掺杂非晶硅杂质的欧姆接触层。
在半导体层226上形成彼此分隔开的源极231和漏极232。另外，形成与源极231电连接并且与选通线交叉以限定多个像素区之中的像素区的数据线。
栅极222、半导体层226、源极231和漏极232构成TFT Tr。
在TFT Tr上形成钝化层234，钝化层234包括暴露漏极232的漏接触孔236。
在钝化层234上形成通过漏接触孔236与漏极232连接的像素电极240以及与像素电极240交替地布置的公共电极242。
在第二基板250下方形成第二缓冲层252，并且在第二缓冲层252下方形成黑底254，黑底254遮盖诸如TFT Tr、选通线和数据线的非显示区。另外，在第二缓冲层252下方形成与像素区对应的滤色器层256。可以省略第二缓冲层252和黑底254。
第一基板210和第二基板250被附接，使液晶层260位于其间。由像素电极240和公共电极242之间的电场来驱动液晶层260的液晶分子262。
可以在第一基板210和第二基板250上形成将与液晶层260相邻的第一配向层和第二配向层。另外，可以将具有垂直透射轴的第一偏振板和第二偏振板附接于第一基板210和第二基板250中的每个的外侧。此外，柔性背光单元可以设置在第一基板210下方，以提供光。
例如，背光单元可以包括显示面板110下方的导光板、导光板一侧的光源、导光板下方的反射片以及导光板和显示面板110之间的光学片。
另一方面，参照作为发光二极管面板的示意性截面图的图3B，显示面板110包括基板310、基板310的上面或上方的TFT Tr和设置在基板310上方并且与TFT Tr连接的发光二极管D。
基板310可以是柔性塑料基板。例如，基板310可以是聚酰亚胺基板。
在基板310上形成缓冲层320，并且在缓冲层320上形成薄膜晶体管(TFT)Tr。可以省略缓冲层320。
在缓冲层320上形成半导体层322。半导体层322可以包含氧化物半导体材料或多晶硅。
当半导体层322包含氧化物半导体材料时，可以在半导体层322下方形成遮光图案。朝向半导体层322的光被遮光图案遮挡或阻挡，使得能够减少或防止半导体层322发生热劣化。另一方面，当半导体层322包含多晶硅时，杂质会被掺杂到半导体层322的两侧。
在半导体层322上形成栅绝缘层324。栅绝缘层324可以由诸如氧化硅或氮化硅的无机绝缘材料形成。
可在栅绝缘层324上形成与半导体层322的中心对应的由导电材料(例如，金属)形成的栅极331。
在图3B中，栅绝缘层324形成在基板310的整个表面上。另选地，栅绝缘层324可被构图成具有与栅极331相同的形状。
在包括栅极331的基板310的整个表面上，形成由绝缘材料形成的层间绝缘层332。层间绝缘层332可以由无机绝缘材料(例如，氧化硅或氮化硅)或有机绝缘材料(例如，苯并环丁烯或光亚克力)形成。
层间绝缘层332包括暴露半导体层322的两侧的第一接触孔334和第二接触孔336。第一接触孔334和第二接触孔336位于栅极331的两侧，以与栅极331分隔开。
在图3B中，第一接触孔334和第二接触孔336延伸到栅绝缘层324中。另选地，当栅绝缘层324被构图成具有与栅极331相同的形状时，在栅绝缘层324中会没有第一接触孔334和第二接触孔336。
在层间绝缘层332上形成由导电材料(例如，金属)形成的源极340和漏极342。源极340和漏极342相对于栅极331彼此分隔开，并且分别通过第一接触孔334和第二接触孔336接触半导体层322的两侧。
半导体层322、栅极331、源极340和漏极342构成TFT Tr，并且TFT Tr用作驱动元件。
在图3B中，栅极331、源极340和漏极342设置在半导体层322上方。即，TFTTr具有共面结构。
另选地，在TFT Tr中，栅极可以设置在半导体层下方，并且源极和漏极可以设置在半导体层上方，使得TFT Tr可以具有倒置的交错结构。在此情形下，半导体层可以包含非晶硅。
选通线和数据线设置在基板310的上面或上方并且彼此交叉，限定多个像素区之中的像素区。另外，可以在基板310上，设置与选通线和数据线电连接的开关元件。开关元件与作为驱动元件的TFT Tr电连接。
另外，可以在基板310的上面或上方，设置与选通线和数据线平行并且分隔开的电力线。此外，还可以在基板310上形成存储电容器，存储电容器用于保持一帧期间TFT Tr的栅极331的电压。
形成钝化层350来覆盖TFT Tr，钝化层350包括暴露TFT Tr的漏极342的漏接触孔352。
通过漏接触孔352与TFT Tr的漏极342连接的第一电极360分别形成在每个像素区中。第一电极360可以是阳极并且可以由具有相对高功函数的导电材料形成。例如，第一电极360可以由诸如铟锡氧化物(ITO)或铟锌氧化物(IZO)的透明导电材料形成。
当显示面板110按顶部发射型进行操作时，可以在第一电极360下方形成反射电极或反射层。例如，反射电极或反射层可以由铝-钯-铜(APC)合金形成。
在钝化层350上形成覆盖第一电极360的边缘的堤层366。通过堤层366的开口暴露像素区中的第一电极360的中心。
在第一电极360上形成发射层362。发射层362可以具有由发射材料形成的发射材料层的单层结构。另选地，为了提高发射效率，发射层362可以具有多层结构，包括依次层叠在第一电极360上的空穴注入层、空穴传输层、发射材料层、电子传输层和电子注入层。
发射材料层可以包含无机发射材料，例如，量子点或有机发射材料。
在包括发射层362的基板310上方形成第二电极364。第二电极364设置在显示区域的整个表面上。第二电极364可以是阴极并且可以由具有相对低功函数的导电材料形成。例如，第二电极364可以由铝(Al)、镁(Mg)或Al-Mg合金形成。
第一电极360、有机发射层362和第二电极364构成发光二极管D。
另外，在发光二极管D上形成封装膜，以防止湿气渗透到发光二极管D中。封装膜可以具有第一无机层、有机层和第二无机层的三层结构。然而，并不限于此，其它变形形式是可能的。
可以在封装膜上设置偏振板，以减少环境光反射。偏振板可以是圆形偏振膜。
再次参照图2，背板120可以具有板形并且覆盖显示面板110的后面。另选地，背板120可以包括水平表面和侧表面，以覆盖显示面板110的后面和侧面。
另外，可以在背板120和显示面板110之间形成粘合剂层。
本发明的覆盖板用于背板120和覆盖窗125中的至少一个。
参照作为根据本发明的第一实施方式的覆盖板的示意图的图4，覆盖板130包括低刚度(硬度)材料的第一区域132和在第一区域132两侧的高刚度材料的第二区域134。
可折叠显示装置100被配置成被相对于第一区域132折叠。即，本发明的第一实施方式的覆盖板130包括与可折叠显示装置100的折叠区域对应的低刚度材料的第一区域132。
由于应该通过覆盖板来保护显示面板，因此覆盖板应该由高刚度材料形成。然而，可折叠显示装置的覆盖板整体由高刚度材料制成，并且在折叠和/或展开操作过程期间，覆盖板因应力而受损。
在覆盖板130中，与折叠区域对应的第一区域132由低刚度材料形成，而与展开区域对应的第二区域由高刚度材料形成。因此，由于低刚度材料的第一区域132，防止或减少了在折叠和/或展开操作期间因应力导致的损坏，并且通过高刚度材料的第二区域134来充分保护显示面板110。
另一方面，在包括根据本发明的第一实施方式的覆盖板130的可折叠显示装置100中的折叠方向具有限制。即，可以相对于第一区域132沿着一个方向折叠覆盖板130，以使第二区域134面对。如果沿着另一个方向折叠覆盖板130，例如，当折叠覆盖板130以使第一区域的两端更靠近时，覆盖板130被相对于第二区域134折叠，致使覆盖板130受损。
图5是根据本发明的第二实施方式的覆盖板的示意图，图6是沿着图5的线VI-VI截取的截面图。
如图5和图6中所示，根据本发明的第二实施方式的覆盖板230包括布置在高刚度基部270中的多个低刚度图案280。
低刚度图案280由刚度(模量值或硬度)比高刚度基部270的材料小的材料形成。例如，高刚度基部270可以由基于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的聚合物或基于硅的聚合物形成，而低刚度图案280可以由基于聚丙烯酸丁酯(PBA)的聚合物或基于聚偏二氟乙烯(PVDF)的聚合物形成。
多个低刚度图案280被布置成彼此分隔开，并且高刚度基部270填充低刚度图案280之间的空间。低刚度图案280和高刚度基部270可以提供平坦的表面。
换句话讲，高刚度基部270包括多个孔272，并且低刚度图案280设置在孔272中。
低刚度图案280可以具有第一宽度w1的正方形形状，相邻低刚度图案280之间的空间可以具有第二宽度w2。即，高刚度基部270在相邻低刚度图案280之间的一部分可以具有第二宽度w2。在此情形下，第一宽度w1可以等于或大于第二宽度w2。为了使折叠操作对高刚度基部270的损坏最小，第一宽度w1可以大于第二宽度w2。例如，第一宽度w1可以是第二宽度w2的大约
Figure BDA0001488824300000091
倍。
当第一宽度w1太大时，覆盖板230的刚度(硬度)存在问题，并且覆盖板230的总刚度降低，使得将覆盖板230施用于显示装置受到限制。另一方面，当第二宽度w2太大时，在折叠操作中，在覆盖板230上会有损坏，例如，裂缝。
另外，沿着覆盖板230的对角方向，低刚度图案280的宽度可以大于高刚度基部270在相邻低刚度图案280之间的一部分的宽度。
多个低刚度图案280布置成格子形状。换句话讲，高刚度基部270中的多个孔272布置成格子形状。
覆盖板230被配置成被沿着各个方向折叠。即，在覆盖板230中，可以沿着第一方向D1或第二方向D2限定折叠区域，第二方向D2垂直于第一方向D1。另外，可以沿着与第一方向D1或第二方向D2交叉的第三方向D3或与第一方向D1、第二方向D2和第三方向D3交叉的第四方向D4限定折叠区域。
在根据本发明的第二实施方式的覆盖板230中，由于低刚度图案280布置在高刚度基部270的孔272中，因此高刚度部分和低刚度部分沿着所有第一方向D1、第二方向D2、第三方向D3和第四方向D4彼此交替地布置。因此，包括覆盖板230的可折叠显示装置可以被沿着各个方向(例如，第一方向D1、第二方向D2、第三方向D3和第四方向D4)折叠。
换句话讲，在覆盖板230中，具有第一刚度的第一部分和具有不同于第一刚度的第二刚度的第二部分沿着第一方向D1和第二方向D2交替地布置，第二方向D2垂直于第一方向D1。另外，沿着与第一方向D1和第二方向D2交叉的第三方向D3以及与第一方向D1、第二方向D2和第三方向D3交叉的第四方向D4，交替地布置第一部分和第二部分。
低刚度图案280和高刚度基部270提供平坦的表面并且具有基本上相同的折射率。因此，在包括覆盖板230的可折叠显示装置中，使低刚度图案280和高刚度基部270之间的边界观察问题最小化，并且使显示质量提高。
图7A和图7B是例示本发明的覆盖板的制造工序的示意图。
如图7A中所示，基板被蚀刻，以形成多个孔272，使得提供包括多个孔272的高刚度基部270。这里，使用与除孔272之外的部分对应的蚀刻掩模。孔272的深度等于高刚度基部270的厚度。
接下来，如图7B中所示，将低刚度材料注入到孔272中并且照射UV线，以固化刚性材料。结果，低刚度图案280形成在孔272中。即，低刚度材料是UV可固化材料。另选地，可以注入热固化材料，并且可以执行热固化工序。
通过控制低刚度材料的量或者通过固化工序之后的抛光或研磨工序，高刚度基部270和低刚度图案280形成平坦表面。
覆盖板230用于可折叠显示装置的背板和覆盖窗中的至少一个。即，覆盖板230设置在显示面板的至少一侧。
如以上提到的，由于覆盖板230包括彼此分隔开的多个低刚度图案280和围绕低刚度图案280的高刚度基部270，所以覆盖板230和包括覆盖板230的可折叠显示装置被沿着各个方向折叠。
图8是根据本发明的第三实施方式的覆盖板的示意图。
如图8中所示，覆盖板330包括布置在高刚度基部370中的多个低刚度图案380。
低刚度图案380由刚度(模量值或硬度)比高刚度基部370的材料小的材料形成。例如，高刚度基部370可以由基于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的聚合物或基于硅的聚合物形成，而低刚度图案380可以由基于聚丙烯酸丁酯(PBA)的聚合物或基于聚偏二氟乙烯(PVDF)的聚合物形成。
多个低刚度图案380被布置成彼此分隔开，并且高刚度基部370填充低刚度图案380之间的空间。低刚度图案380和高刚度基部370可以提供平坦的表面。
换句话讲，高刚度基部370包括多个孔372，并且低刚度图案380设置在孔372中。
低刚度图案380可以具有矩形形状并且具有沿着长轴方向的第一宽度w1和沿着短轴方向的第二宽度w2。相邻低刚度图案380之间的空间可以具有沿着长轴方向的第三宽度w3和沿着短轴方向的第四宽度w4。即，高刚度基部370在相邻低刚度图案380之间的一部分可以具有沿着长轴方向的第三宽度w3和沿着短轴方向的第四宽度w4。
在此情形下，第一宽度w1可以等于或大于第三宽度w3，第二宽度w2可以等于或大于第四宽度w4。为了使折叠操作对高刚度基部370的损坏最小，第一宽度w1可以大于第三宽度w3，并且第二宽度可以大于第四宽度w4。
例如，第一宽度w1和第二宽度w2可以分别是第三宽度w3和第四宽度w4的大约
Figure BDA0001488824300000111
倍。
另外，沿着覆盖板330的对角方向，低刚度图案380的宽度可以大于高刚度基部370在相邻低刚度图案380之间的一部分的宽度。
多个低刚度图案380布置成格子形状。换句话讲，高刚度基部370中的多个孔372布置成格子形状。
覆盖板330被配置成被沿着各个方向折叠。
即，如用图5说明的，在覆盖板330中，可以沿着第一方向D1或第二方向D2限定折叠区域，第二方向D2垂直于第一方向D1。另外，可以沿着与第一方向D1或第二方向D2交叉的第三方向D3或与第一方向D1、第二方向D2和第三方向D3交叉的第四方向D4限定折叠区域。
在根据本发明的第三实施方式的覆盖板330中，由于低刚度图案380布置在高刚度基部370的孔372中，因此高刚度部分和低刚度部分沿着所有第一方向D1、第二方向D2、第三方向D3和第四方向D4彼此交替地布置。因此，包括覆盖板330的可折叠显示装置可以被沿着各个方向(例如，第一方向D1、第二方向D2、第三方向D3和第四方向D4)折叠。
换句话讲，在覆盖板330中，具有第一刚度的第一部分和具有不同于第一刚度的第二刚度的第二部分沿着第一方向D1和第二方向D2交替地布置，第二方向D2垂直于第一方向D1。另外，沿着与第一方向D1和第二方向D2交叉的第三方向D3以及与第一方向D1、第二方向D2和第三方向D3交叉的第四方向D4，交替地布置第一部分和第二部分。
低刚度图案380和高刚度基部370提供平坦的表面并且具有基本上相同的折射率。因此，在包括覆盖板330的可折叠显示装置中，使观察到低刚度图案380和高刚度基部370之间的边界问题最小化，并且使显示质量提高。
如以上提到的，由于覆盖板330包括彼此分隔开的多个低刚度图案380和围绕低刚度图案380的高刚度基部370，所以覆盖板330和包括覆盖板330的可折叠显示装置被沿着各个方向折叠。
图9是根据本发明的第四实施方式的覆盖板的示意图。
如图9中所示，覆盖板430包括布置在高刚度基部440中的多个低刚度图案450。
低刚度图案450由刚度(模量值或硬度)比高刚度基部440的材料小的材料形成。例如，高刚度基部440可以由基于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的聚合物或基于硅的聚合物形成，而低刚度图案450可以由基于聚丙烯酸丁酯(PBA)的聚合物或基于聚偏二氟乙烯(PVDF)的聚合物形成。
换句话讲，高刚度基部440包括多个孔442，并且低刚度图案450设置在孔442中。
低刚度图案450可以具有菱形形状。低刚度图案450的宽度可以等于或大于相邻低刚度图案450之间的距离。另外，沿着覆盖板430的主轴，低刚度图案450的宽度可以大于高刚度基部440在相邻低刚度图案450之间的一部分的宽度。
为了使折叠操作对高刚度基部440的损坏最小，低刚度图案450的宽度可以大于高刚度基部440在相邻低刚度图案450之间的那部分的宽度。例如，低刚度图案450的宽度可以是高刚度基部440在相邻低刚度图案450之间的那部分的宽度的大约1.3～2.5倍。
另外，沿着覆盖板430的对角方向，低刚度图案450的宽度可以大于高刚度基部440在相邻低刚度图案450之间的那部分的宽度。
多个低刚度图案450布置成格子形状。换句话讲，高刚度基部440中的多个孔442布置成格子形状。
覆盖板430被配置成被沿着各个方向折叠。
即，如用图5说明的，在覆盖板430中，可以沿着第一方向D1或第二方向D2限定折叠区域，第二方向D2垂直于第一方向D1。另外，可以沿着与第一方向D1或第二方向D2交叉的第三方向D3或与第一方向D1、第二方向D2和第三方向D3交叉的第四方向D4限定折叠区域。
在根据本发明的第四实施方式的覆盖板430中，由于低刚度图案450布置在高刚度基部440的孔442中，因此高刚度部分和低刚度部分沿着所有第一方向D1、第二方向D2、第三方向D3和第四方向D4彼此交替地布置。因此，包括覆盖板430的可折叠显示装置可以被沿着各个方向(例如，第一方向D1、第二方向D2、第三方向D3和第四方向D4)折叠。
换句话讲，在覆盖板430中，具有第一刚度的第一部分和具有不同于第一刚度的第二刚度的第二部分沿着第一方向D1和第二方向D2交替地布置，第二方向D2垂直于第一方向D1。另外，沿着与第一方向D1和第二方向D2交叉的第三方向D3以及与第一方向D1、第二方向D2和第三方向D3交叉的第四方向D4，交替地布置第一部分和第二部分。
低刚度图案450和高刚度基部440提供平坦的表面并且具有基本上相同的折射率。因此，在包括覆盖板430的可折叠显示装置中，使观察到低刚度图案450和高刚度基部440之间的边界问题最小化，并且使显示质量提高。
如以上提到的，由于覆盖板430包括彼此分隔开的多个低刚度图案450和围绕低刚度图案450的高刚度基部440，所以覆盖板430和包括覆盖板430的可折叠显示装置被沿着各个方向折叠。
图10是根据本发明的第五实施方式的覆盖板的示意图。
如图10中所示，覆盖板530包括布置在高刚度基部540中的多个低刚度图案550。
低刚度图案550由刚度(模量值或硬度)比高刚度基部540的材料小的材料形成。例如，高刚度基部540可以由基于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的聚合物或基于硅的聚合物形成，而低刚度图案550可以由基于聚丙烯酸丁酯(PBA)的聚合物或基于聚偏二氟乙烯(PVDF)的聚合物形成。
换句话讲，高刚度基部540包括多个孔542，并且低刚度图案550设置在孔542中。
低刚度图案550可以具有圆形形状。低刚度图案550的宽度(直径)可以等于或大于相邻低刚度图案550之间的距离。另外，沿着覆盖板530的主轴，低刚度图案550的宽度可以大于高刚度基部540在相邻低刚度图案550之间的一部分的宽度。
为了使折叠操作对高刚度基部370的损坏最小，低刚度图案550的宽度可以大于高刚度基部540在相邻低刚度图案550之间的那部分的宽度。例如，低刚度图案550的宽度可以是高刚度基部540在相邻低刚度图案550之间的那部分的宽度的大约1.3～2.5倍。
另外，沿着覆盖板530的对角方向，低刚度图案550的宽度可以大于高刚度基部540在相邻低刚度图案550之间的那部分的宽度。
多个低刚度图案550布置成格子形状。换句话讲，高刚度基部540中的多个孔542布置成格子形状。
覆盖板530被配置成被沿着各个方向折叠。
即，如用图5说明的，在覆盖板530中，可以沿着第一方向D1或第二方向D2限定折叠区域，第二方向D2垂直于第一方向D1。另外，可以沿着与第一方向D1或第二方向D2交叉的第三方向D3或与第一方向D1、第二方向D2和第三方向D3交叉的第四方向D4限定折叠区域。
在根据本发明的第五实施方式的覆盖板530中，由于低刚度图案550布置在高刚度基部540的孔542中，因此高刚度部分和低刚度部分沿着所有第一方向D1、第二方向D2、第三方向D3和第四方向D4彼此交替地布置。因此，包括覆盖板530的可折叠显示装置可以被沿着各个方向(例如，第一方向D1、第二方向D2、第三方向D3和第四方向D4)折叠。
换句话讲，在覆盖板530中，具有第一刚度的第一部分和具有不同于第一刚度的第二刚度的第二部分沿着第一方向D1和第二方向D2交替地布置，第二方向D2垂直于第一方向D1。另外，沿着与第一方向D1和第二方向D2交叉的第三方向D3以及与第一方向D1、第二方向D2和第三方向D3交叉的第四方向D4，交替地布置第一部分和第二部分。
低刚度图案550和高刚度基部540提供平坦的表面并且具有基本上相同的折射率。因此，在包括覆盖板530的可折叠显示装置中，使观察到低刚度图案550和高刚度基部540之间的边界问题最小化，并且使显示质量提高。
如以上提到的，由于覆盖板530包括彼此分隔开的多个低刚度图案550和围绕低刚度图案550的高刚度基部540，所以覆盖板530和包括覆盖板530的可折叠显示装置被沿着各个方向折叠。
图11是根据本发明的第六实施方式的覆盖板的示意性截面图。
如图11中所示，覆盖板630包括布置在高刚度基部640中的多个低刚度图案650。低刚度图案650包括：多个上部图案(第一低刚度图案)650a，该多个上部图案650a布置在一个平面上，彼此分隔开；以及多个下部图案(第二低刚度图案)650b，该多个下部图案650b与上部图案650a对应。即，下部图案650b与上部图案650a重叠。
上部图案650a和下部图案650b由刚度(模量值或硬度)比高刚度基部640的材料小的材料形成。例如，低刚度图案650的上部图案650a和下部图案650b可以由基于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的聚合物或基于硅的聚合物形成，而低刚度图案550可以由基于聚丙烯酸丁酯(PBA)的聚合物或基于聚偏二氟乙烯(PVDF)的聚合物形成。
上部图案650a和下部图案650b沿着竖直方向和水平方向布置，彼此分隔开，并且高刚度基部640填充上部图案650a和下部图案650b之间的空间。上部图案650a和下部图案650b和高刚度基部640可以提供平坦的表面。
上部图案650a和下部图案650b布置成格子形状。
即，在高刚度基部640中形成多个上凹陷(upper indentation)(或凹部)642a和多个下凹陷(lower indentation)642b，并且上部图案650a和下部图案650b设置在上凹陷642a和下凹陷642b中。上部图案650a和下部图案650b沿着覆盖窗630的厚度方向彼此分隔开。即，高刚度基部640还包括相邻上部图案650a之间和相邻下部图案650b之间的垂直部分640a(第一区域)和在上部图案650a和下部图案650b之间的水平部分640b(第二区域)。换句话讲，上部图案650a和下部图案650b与其间的水平部分640b重叠。
沿着水平方向，上部图案650a和下部图案650b中的每个具有第一宽度w1，并且高刚度基部640在相邻上部图案650a之间或相邻下部图案650b之间的一部分具有第二宽度w2。即，高刚度基部640的垂直部分640a具有第二宽度w2。在此情形下，第一宽度w1等于或大于第二宽度w2。为了使折叠操作对高刚度基部640的损坏最小，第一宽度w1可以大于第二宽度w2。例如，第一宽度w1可以是第二宽度w2的大约
Figure BDA0001488824300000161
倍。
另外，沿着覆盖板630的对角线方向，上部图案650a和下部图案650b中的每个的宽度可以大于高刚度基部640的垂直部分640a的宽度。
在上部图案650a与下部图案650b之间的高刚度基部640的水平部分640b具有第一厚度t1，并且上部图案650a和下部图案650b分别具有大于第一厚度t1的第二厚度t2和第三厚度t3。
在覆盖板630中，由于高刚度基部640的水平部分640b设置在上部图案650a与下部图案650b之间，所以上部图案650a与下部图案650b与高刚度基部640的粘附强度增加。
例如，参照图6，在覆盖板230中，低刚度图案280的除了上表面和/或下表面之外的侧表面接触高刚度基部270，使得低刚度图案280和高刚度基部270之间的粘附面积相对小。然而，在覆盖板630中，上部图案650a与下部图案650b的侧表面接触高刚度基部640的垂直部分640a，并且上部图案650a的下表面和下部图案650b的上表面接触高刚度基部640的水平部分640b。
因此，在覆盖板630中，上部图案650a和下部图案650b与高刚度基部640的粘附强度(或性质)增加。
覆盖板630被配置成被沿着各个方向折叠。
即，如用图5说明的，在覆盖板630中，可以沿着第一方向D1或第二方向D2限定折叠区域，第二方向D2垂直于第一方向D1。另外，可以沿着与第一方向D1或第二方向D2交叉的第三方向D3或与第一方向D1、第二方向D2和第三方向D3交叉的第四方向D4限定折叠区域。
在根据本发明的第六实施方式的覆盖板630中，由于低刚度图案650a和650b布置在高刚度基部640的凹口642a和642b中，因此高刚度部分和低刚度部分沿着所有第一方向D1、第二方向D2、第三方向D3和第四方向D4彼此交替地布置。因此，包括覆盖板630的可折叠显示装置可以被沿着各个方向(例如，第一方向D1、第二方向D2、第三方向D3和第四方向D4)折叠。
换句话讲，在覆盖板630中，具有第一刚度的第一部分和具有不同于第一刚度的第二刚度的第二部分沿着第一方向D1和第二方向D2交替地布置，第二方向D2垂直于第一方向D1。另外，沿着与第一方向D1和第二方向D2交叉的第三方向D3以及与第一方向D1、第二方向D2和第三方向D3交叉的第四方向D4，交替地布置第一部分和第二部分。
另外，沿着与第一方向D1、第二方向D2、第三方向D3和第四方向D4垂直的方向，第一刚度的第一部分和第二刚度的第二部分交替地布置。
上部图案650a和下部图案650b和高刚度基部640提供平坦的表面并且具有基本上相同的折射率。因此，在包括覆盖板630的可折叠显示装置中，使观察到上部图案650a和下部图案650b和高刚度基部640之间的边界问题最小化，并且使显示质量提高。
当覆盖板630设置在显示面板110上使得下部图案650b面对显示面板110(例如，图2中)时，上部图案650a可以具有比高刚度基部640小且比下部图案650b大的刚度(模量值或硬度)。
即，上部图案650a的刚度可以大于下部图案650b的刚度，以使外部冲击带来的损伤最小化，并且下部图案650b的刚度可以小于上部图案650a的刚度，以改善折叠操作性质。
如以上提到的，由于覆盖板630包括彼此分隔开的多个上部图案650a和下部图案650b和围绕上部图案650a和下部图案650b的高刚度基部640，因此覆盖板630和包括覆盖板630的可折叠显示装置被沿着各个方向折叠。
本领域的技术人员应该清楚，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在本发明中进行各种修改和变形。因此，本发明旨在涵盖本发明的修改形式和变形形式，前提是它们落入所附权利要求书及其等同物的范围内。
相关申请的交叉引用
本申请要求2016年11月30日在韩国提交的韩国专利申请第10-2016-0162200号的优先权权益，该专利申请特此以引用方式并入本申请中。

Claims (7)

1.一种覆盖板，该覆盖板包括：
高刚度基部，该高刚度基部包括第一表面处的多个上凹陷和第二表面处的与所述多个上凹陷对应的多个下凹陷；
多个第一低刚度图案，所述多个第一低刚度图案位于所述上凹陷中并且为所述第一表面提供平坦表面；以及
多个第二低刚度图案，所述多个第二低刚度图案位于所述下凹陷中，
其中，所述多个第一低刚度图案具有比所述多个第二低刚度图案的刚度更大的刚度。
2.根据权利要求1所述的覆盖板，其中，每个上凹陷的宽度大于相邻的上凹陷之间的距离，并且每个下凹陷的宽度大于相邻的下凹陷之间的距离。
3.根据权利要求1所述的覆盖板，其中，所述高刚度基部包括相邻的所述上凹陷之间和相邻的所述下凹陷之间的垂直部分以及所述上凹陷和所述下凹陷之间的水平部分。
4.根据权利要求1所述的覆盖板，其中，所述多个上凹陷和所述多个下凹陷分别被布置成格子形状。
5.一种可折叠显示装置，该可折叠显示装置包括：
覆盖板，该覆盖板包括：
高刚度基部，该高刚度基部包括第一表面处的多个上凹陷和第二表面处的与所述多个上凹陷对应的多个下凹陷，
多个第一低刚度图案，所述多个第一低刚度图案位于所述上凹陷中并且为所述第一表面提供平坦表面，以及
多个第二低刚度图案，所述多个第二低刚度图案位于所述下凹陷中；以及显示面板，该显示面板位于所述覆盖板的一侧，
其中，所述多个第一低刚度图案具有比所述多个第二低刚度图案的刚度更大的刚度。
6.根据权利要求5所述的可折叠显示装置，其中，所述高刚度基部包括相邻的所述上凹陷之间和相邻的所述下凹陷之间的垂直部分以及所述上凹陷和所述下凹陷之间的水平部分。
7.根据权利要求5所述的可折叠显示装置，其中，所述可折叠显示装置被配置成沿着第一方向、第二方向和第三方向中的至少一个折叠，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向交叉。
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