CN110610979A - 柔性显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，可以减小柔性显示面板的厚度，在保证柔性显示面板具有较小的弯折半径的前提下，提高盖板层的抗冲击能力。柔性显示面板包括：显示面板本体和盖板层；第二硬化层图案在显示面板本体上的正投影覆盖第一镂空区域在显示面板本体上的正投影，第一硬化层图案在显示面板本体上的正投影覆盖第二镂空区域在显示面板本体上的正投影，至少部分第一边缘处，第一硬化层图案的正投影与第二硬化层图案的正投影交叠；第一镂空区域填充有弹性材料；弹性材料的弹性模量小于第一硬化层图案的弹性模量，且弹性材料的弹性模量小于第二硬化层图案的弹性模量。

Description

柔性显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

柔性显示设备使用柔性的或可伸展的材料作为基板的材料，使柔性显示设各可通过外力被整体地弯曲、卷曲或伸展，因此具有广泛的应用前景。

在柔性显示设备中，由于柔性显示设备的折叠需求，在柔性显示面板最外侧的盖板层无法使用刚性的玻璃材料。并且，对于目前的柔性显示面板，如果盖板层的厚度大，则会限制柔性显示面板的弯折半径；如果盖板层的厚度小，则抗冲击的能力较差。

发明内容

本申请实施例提供一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置，可以在保证柔性显示面板弯折半径的前提下，提高盖板层的抗冲击能力。

一方面，本申请实施例提供一种柔性显示面板，包括：

显示面板本体和位于所述显示面板本体出光侧的盖板层；

所述盖板层至少包括层叠设置的第一硬化层和第二硬化层，所述第一硬化层位于所述显示面板本体和所述第二硬化层之间，所述第二硬化层靠近所述显示面板本体一侧的表面与所述第一硬化层远离所述显示面板本体一侧的表面部分接触；

所述第一硬化层包括第一镂空区域和第一硬化层图案，所述第一镂空区域与所述第一硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影的交界为第一边缘；

所述第二硬化层包括第二镂空区域和第二硬化层图案，所述第二镂空区域与所述第二硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影的交界为第二边缘；

所述第二硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第一镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，所述第一硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第二镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，至少部分所述第一边缘处，所述第一硬化层图案的正投影与所述第二硬化层图案的正投影交叠；

所述第一镂空区域填充有弹性材料；

所述弹性材料的弹性模量小于所述第一硬化层图案的弹性模量，且所述弹性材料的弹性模量小于所述第二硬化层图案的弹性模量。

另一方面，本申请实施例还提供一种显示装置，包括上述的柔性显示面板。

另一方面，本申请实施例还提供一种柔性显示面板的制作方法，用于制作上述的柔性显示面板，所述方法包括：

提供基材层，在所述基材层表面制作剥离层，在所述剥离层表面制作第一硬涂层；

提供显示面板本体，将所述第一硬涂层转印到所述显示面板本体上，得到第一硬化层，所述第一硬化层包括第一镂空区和第一硬化层图案，所述第一镂空区域与所述第一硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影的交界为第一边缘；

所述转印过程包括，通过激光照射所述剥离层，所述激光照射预设区域，使所述剥离层发生膨胀，使所述基材层被剥离，所述预设区域与所述第一硬化层图案一一对应；

采用与所述第一硬化层相同的制作方式，制作第二硬化层，所述第二硬化层包括第二镂空区域和第二硬化层图案，所述第二镂空区域与所述第二硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影的交界为第二边缘；所述第二硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第一镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，所述第一硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第二镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，至少部分所述第一边缘处，所述第一硬化层图案的正投影与所述第二硬化层图案的正投影交叠，所述第二硬化层靠近所述显示面板本体的表面与所述第一硬化层远离所述显示面板本体一侧的表面部分接触；

制作第二硬化层之前，还包括，在所述第一镂空区填充弹性材料，所述弹性材料的弹性模量小于所述第一硬化层图案的弹性模量。

另一方面，本申请实施例还提供一种柔性显示面板的制作方法，用于制作上述的柔性显示面板，所述方法包括：

提供显示面板本体和待剥离盖板层，所述待剥离盖板层包括依次层叠设置的第一硬涂层、剥离层和基材层；

将所述待剥离盖板层贴附于所述显示面板本体表面，所述剥离层位于显示面板本体和所述基材层之间；

通过激光照射所述剥离层，使所述剥离层被刻蚀去除或发生膨胀，使所述基材层被剥离；

将所述第一硬涂层图案化，得到第一硬化层，所述第一硬化层包括第一镂空区域和第一硬化层图案，所述第一镂空区域与所述第一硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影的交界为第一边缘；

在所述第一镂空区域填充弹性材料，所述弹性材料的弹性模量小于所述第一硬化层图案的弹性模量；

在所述第一硬化层远离所述显示面板本体的一侧表面形成所述第二硬涂层；

对所述第二硬涂层图案化，得到第二硬化层，所述第二硬化层包括第二镂空区域和第二硬化层图案，所述第二镂空区域与所述第二硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影的交界为第二边缘，所述弹性材料的弹性模量小于所述第二硬化层图案的弹性模量；

所述第二硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第一镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，所述第一硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第二镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，至少部分所述第一边缘处，所述第一硬化层图案的正投影与所述第二硬化层图案的正投影交叠，所述第二硬化层靠近所述显示面板本体的表面与所述第一硬化层远离所述显示面板本体一侧的表面部分接触。

另一方面，本申请实施例还提供一种柔性显示面板的制作方法，用于制作上述的柔性显示面板，所述方法包括：

提供显示面板本体和待剥离盖板层，所述待剥离盖板层包括依次层叠设置的第一硬化层、所述第二硬涂层、剥离层和基材层；

提供所述待剥离盖板层包括，在所述基材层表面制作剥离层，在所述剥离层表面制作第二硬涂层，在所述第二硬涂层背离所述基材层的一侧制作第一硬涂层，对所述第一硬涂层图案化，得到第一硬化层，所述第一硬化层包括第一镂空区域和第一硬化层图案，所述第一镂空区域与所述第一硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影的交界为第一边缘；在所述第一镂空区域填充有弹性材料，所述弹性材料的弹性模量小于所述第一硬化层图案的弹性模量；

将所述待剥离盖板层贴附于所述显示面板本体表面，所述第一硬化层位于显示面板本体和所述剥离层之间；通过激光照射所述剥离层，使所述剥离层被刻蚀去除或发生膨胀，使所述基材层被剥离；

对所述第二硬涂层图案化，得到第二硬化层，所述第二硬化层包括第二镂空区域和第二硬化层图案，所述第二镂空区域与所述第二硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影的交界为第二边缘；

所述第二硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第一镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，所述第一硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第二镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，至少部分所述第一边缘处，所述第一硬化层图案的正投影与所述第二硬化层图案的正投影交叠，所述第二硬化层靠近所述显示面板本体一侧的表面与所述第一硬化层远离所述显示面板本体一侧的表面部分接触。

本申请实施例中的柔性显示面板及其制作方法、显示装置，通过设置图案化的第一硬化层和第二硬化层，且两者相互交错设置，并在第一硬化层图案之间的第一镂空区域中填充弹性模量较低的弹性材料，从而实现在弯折或受到外界冲击时，能够更有效地释放应力，防止应力集中而导致断裂，即减小了柔性显示面板的厚度，在保证柔性显示面板具有较小的弯折半径的前提下，提高了盖板层的抗冲击能力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种柔性显示面板部分区域的俯视图；

图2为图1中第一硬化层的结构示意图；

图3为图1中第二硬化层的结构示意图；

图4为图1中AA’向的一种剖面结构示意图；

图5为本申请实施例中另一种柔性显示面板部分区域的俯视图；

图6为图5中BB’向的一种剖面结构示意图；

图7为本申请实施例中另一种第一硬化层的结构示意图；

图8为图1中AA’向的另一种剖面结构示意图；

图9为图1中AA’向的另一种剖面结构示意图；

图10为本申请实施例中一种显示装置的结构示意图；

图11为本申请实施例中一种柔性显示面板的一种制作流程示意图；

图12为本申请实施例中一种柔性显示面板的另一种制作流程示意图；

图13为本申请实施例中一种柔性显示面板的另一种制作流程示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

目前的可折叠显示装置中，通常是采用在柔性显示面板本体的外侧设置基材层，然后在基材层上涂布一层硬化层，通过硬化层来实现对柔性显示面板本体的保护。但是通常基材层的厚度较大，为100μm左右，对柔性显示面板的弯折半径造成较大的限制，一般情况下，只能满足弯折半径大于3mm。为了实现更小的弯折半径，盖板层减薄是一个重要的发展方向。有鉴于此，本申请提供了一种柔性显示面板，如图1、图2、图3和图4所示，图1为本申请实施例中一种柔性显示面板部分区域的俯视图，图2为图1中第一硬化层的结构示意图，图3为图1中第二硬化层的结构示意图，图4为图1中AA’向的一种剖面结构示意图，本申请实施例提供一种柔性显示面板，包括：显示面板本体1和位于显示面板本体1出光侧的盖板层2；盖板层2至少包括层叠设置的第一硬化层31和第二硬化层32，第一硬化层31位于显示面板本体1和第二硬化层32之间，第二硬化层32靠近显示面板本体1一侧的表面与第一硬化层31远离显示面板本体1一侧的表面部分接触；第一硬化层31包括第一镂空区域311和第一硬化层图案312，第一镂空区域311与第一硬化层图案312在显示面板本体1上的正投影的交界为第一边缘41；第二硬化层32包括第二镂空区域321和第二硬化层图案322，第二镂空区域321与第二硬化层图案322在显示面板本体1上的正投影的交界为第二边缘42；第二硬化层图案322在显示面板本体1上的正投影覆盖第一镂空区域311在显示面板本体1上的正投影，第一硬化层图案312在显示面板本体1上的正投影覆盖第二镂空区域321在显示面板本体1上的正投影，至少部分第一边缘41处，第一硬化层图案312的正投影与第二硬化层图案322的正投影交叠；第一镂空区域311填充有弹性材料5；弹性材料5的弹性模量小于第一硬化层图案312的弹性模量，且弹性材料5的弹性模量小于第二硬化层图案322的弹性模量。

具体地，第一硬化层图案312和第二硬化层图案322的弹性模量较大，即硬度较高，用于抗冲击和防刮擦。第一硬化层31并非连续的整面结构，而是具有第一硬化层图案312和第一镂空区域311，第一镂空区域311是指第一硬化层图案312中被去掉的区域，因此，第一硬化层31相对于连续的整面结构具有更好的弯折特性，可以弯折至较小的弯折半径；类似地，第二硬化层32相对于连续的整面结构具有更好的弯折特性，可以弯折至较小的弯折半径。另外，由于第一硬化层图案312和第二硬化层图案322交错设置，在整体弯折或表面受到外界冲击等情况时，更有利于应力的释放，防止连续的整面结构中，应力容易集中无法释放而导致断裂；并且由于第一镂空区域311中填充有弹性模量较小的弹性材料5，因此可以在外界冲击或整体弯折时起到缓冲作用，以平衡应力。

本申请实施例中的柔性显示面板，通过设置图案化的第一硬化层和第二硬化层，且两者相互交错设置，并在第一硬化层图案之间的第一镂空区域中填充弹性模量较低的弹性材料，从而实现在弯折或受到外界冲击时，能够更有效地释放应力，防止应力集中而导致断裂；并且本发明实施例中，柔性显示面板的盖板层2中不需要设置基材层，大大降低了柔性显示面板的盖板层2的厚度，从而使柔性显示面板能够实现更小的弯折半径。即在保证柔性显示面板弯折半径的前提下，提高了盖板层的抗冲击能力。此外，采用图案化的硬化层作为盖板层时，即使个别的硬化层图案上产生裂纹，该裂纹也会局限在很小的空间内，不会发生进一步的扩展，有利于提高盖板层的可靠性和延长盖板层的寿命。

另外，在图1至图4所示的结构中，在任意第一边缘41处，第一硬化层图案312的正投影与第二硬化层图案322的正投影交叠，也就是说，对于第一硬化层31，在所有的第一镂空区域311和第一硬化层图案312之间的交界处，第二硬化层图案322均和第一硬化层图案312相互搭接，通过这种搭接方式，使得在弯折或者收到外界冲击时，盖板层2具有更好的应力释放效果。

可选地，弹性材料5的弹性模量小于1×10⁹Pa，第一硬化层图案312和第二硬化层图案322的弹性模量大于1×10¹⁰Pa。

可选地，第一硬化层图案312由无机材料或无机-有机交联物材料形成；第二硬化层图案322由无机材料或无机-有机交联物材料形成；弹性材料5为有机材料。

可选地，如图5和图6所示，图5为本申请实施例中另一种柔性显示面板部分区域的俯视图，图6为图5中BB’向的一种剖面结构示意图，盖板层2还包括：位于第二硬化层32远离显示面板本体1一侧的第三硬化层33，第三硬化层33靠近显示面板本体1的表面与第二硬化层32远离显示面板本体1一侧的表面部分接触；第三硬化层33包括第三镂空区域331和第三硬化层图案332，第三镂空区域331与第三硬化层图案332在显示面板本体1上的正投影的交界为第三边缘43，第三硬化层图案332在显示面板本体1上的正投影覆盖第二镂空区域321在显示面板本体上的正投影，第二硬化层图案322在显示面板本体1上的正投影覆盖第三镂空区域331在显示面板本体1上的正投影，至少部分第二边缘42处，第二硬化层图案322的正投影与第三硬化层图案332的正投影交叠；第二镂空区域321填充有弹性材料5。

具体地，在图5和图6所示的结构中，增加了第三硬化层33，利用相似的结构特点，使第三硬化层图案332和第二硬化层图案322交错设置，从而进一步提高了盖板层的抗冲击能力以及防刮擦效果。

可选地，如图1至图6所示，第一硬化层31包括多个第一镂空区域311，任意相邻的两个第一镂空区域311被第一硬化层图案312分隔，每个第一镂空区域311的形状和大小均相同，且任意相邻的两个第一镂空区域311的中心之间的距离相等；或者，如图7所示，图7为本申请实施例中另一种第一硬化层的结构示意图，第一硬化层31包括多个第一硬化层图案312，任意相邻的两个第一硬化层图案312被第一镂空区域311分隔，每个第一硬化层图案312的形状和大小均相同，且任意相邻的两个第一硬化层图案312的中心之间的距离相等。

具体地，第一硬化层31的图案分布均匀，由于在弯折或受到外界冲击时，对于第一硬化层31，在第一硬化层图案312和第一镂空区域311的交界处进行应力释放，因此，对于图案分布均匀的第一硬化层31，应力释放更加均匀。

可选地，如图4所示，显示面板本体1包括显示器件膜层11，显示器件膜层包括像素定义层111、阳极层112、有机发光层113和阴极层114，其中，像素定义层111具有多个开口区域110；在垂直于柔性显示面板所在平面的方向上，第一镂空区域311覆盖开口区域110。

具体地，显示器件膜层11用于实现发光显示，其中，像素定义层111用于通过开口区域110限定子像素的发光区域，有机发光层113位于像素定义层111的开口区域110内，阳极层112和阴极层114分别位于有机发光层113的两侧，阳极层112包括与每个开口区域110对应的独立阳极，在每个开口区域110处，阳极、有机发光层113和阴极层114形成一个发光器件，当阳极和阴极层114上分别施加电压时，在电压作用下，空穴和电子注入有机发光层113，在有机发光层113中复合，进而释放能量实现发光，实现一个子像素的发光显示，其中，有机发光层113是发光器件中的重要结构，如果收到较强的冲击或应力，可能导致对发光显示的不良影响，因此，在垂直于柔性显示面板所在平面的方向上，第一镂空区域311覆盖开口区域110，在柔性显示面板收到冲击时，第一镂空区域311中的弹性材料5会起到缓冲作用，防止应力对有机发光层113造成损伤。

可选地，如图1至图4所示，第一硬化层图案312为连续的网格状结构，每个网格的正投影覆盖一个或多个开口区域110；第二硬化层图案322为与网格一一对应的多个分立结构。

需要说明的是，图1-图7中，仅示例性地给出了硬化层图案或者镂空区为矩形的情况，并不作为对本发明实施方式的限制。在一些可选的实施例中，硬化层图案或镂空区可以为连续的长条状或者是其他形状，本发明对此不作具体的限定。

可选地，如图8所示，图8为图1中AA’向的另一种剖面结构示意图，在垂直于柔性显示面板所在平面的截面上，第一镂空区域311与第一硬化层图案312的交界线包括至少一条弧线，弧线形的边界对于垂直于柔性显示面板所在平面方向上的冲击应力的支撑效果较好。

可选地，如图9所示，图9为图1中AA’向的另一种剖面结构示意图，在垂直于柔性显示面板所在平面的截面上，第一镂空区域311为梯形，梯形包括上底边01和下底边02，上底边01位于下底边02靠近第二硬化层32的一侧，梯形的上底边01的长度大于下底边02的长度，与图8所示的结构效果类似，梯形的第一镂空区域311边缘对于垂直于柔性显示面板所在平面方向上的冲击应力的支撑效果较好。

可选地，弹性材料5具有粘性，弹性材料5处于用于实现缓冲作用，利用应力释放之外，还可以用于实现第一硬化层图案312和第二硬化层图案322之间的粘接，或者用于实现盖板层2和柔性显示面板本体1之间的粘接，从而不需要在盖板层2和柔性显示面板本体1之间设置其他粘接层，有利于减薄柔性显示面板的厚度。

如图10所示，图10为本申请实施例中一种显示装置的结构示意图，本申请实施例提供一种显示装置，包括上述的柔性显示面板100。

具体地，柔性显示面板100的具体结构与上述实施例相同，在此不再赘述。该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

本申请实施例中的显示装置，柔性显示面板中设置图案化的第一硬化层和第二硬化层，且两者相互交错设置，并在第一硬化层图案之间的第一镂空区域中填充弹性模量较低的弹性材料，从而实现在弯折或受到外界冲击时，能够更有效地释放应力，防止应力集中而导致断裂，即在保证柔性显示面板弯折半径的前提下，提高了盖板层的抗冲击能力。

如图11所示，图11为本申请实施例中一种柔性显示面板的一种制作流程示意图，本申请实施例还提供一种柔性显示面板的制作方法，用于制作上述各实施例的柔性显示面板，具体可以参照图1至图4中的柔性显示面板结构，该方法包括：

步骤101、提供基材层001，在基材层001表面制作剥离层002，在剥离层002表面制作第一硬涂层003；

其中，在剥离层002表面涂布第一硬涂层003之后，第一硬涂层003在高温下固化。

步骤102、提供显示面板本体1，将第一硬涂层003转印到显示面板本体1上，得到第一硬化层31，第一硬化层31包括第一镂空区域311和第一硬化层图案312，第一镂空区域311与第一硬化层图案312在显示面板本体1上的正投影的交界为第一边缘41；

上述转印过程包括，将包括基材层001、剥离层002和第一硬涂层003的膜层置于显示面板本体1表面，其中，第一硬涂层003位于靠近显示面板本体1的一侧，通过激光照射剥离层002，激光照射预设区域C，使剥离层002发生膨胀，使基材层001被剥离，预设区域C与第一硬化层图案312一一对应；

在转印过程中，在基材层001远离显示面板本体1一侧设置激光掩膜板6，激光掩膜板6具有用于透光的区域，上述预设区域C的位置、形状和尺寸均相同，当用激光向剥离层002进行照射时，由于激光掩膜板6的遮光作用，使得激光仅仅照射预设区域C，预设区域C的剥离层002发生膨胀，使得预设区域C对应的第一硬涂层003被转印至显示面板本体1上，而没有激光照射的第一硬涂层003没有转印，同时，使得基材层001被剥离，即在剥离的同时实现了第一硬化层31的图案化。

步骤103、采用与第一硬化层31相同的制作方式，制作第二硬化层32，例如，提供另一个基材层，在该基材层上表面制作剥离层，在该剥离层表面制作第二硬涂层，将包括该基材层、剥离层和第二硬涂层的整体膜层置于第一硬化层31的表面，然后通过激光照射该剥离层，使得剥离层发生膨胀，使该基材层被剥离，在基材层被剥离的同时，使得第二硬涂层的部分结构被转印至第一硬化层31的表面，实现了第二硬化层32的图案化，得到第二硬化层图案322。上述激光照射的过程本身也是一个加热固化的过程，对材料本身会有一定的熔融效果，所以通过激光照射的方式在第一硬化层31表面制作第二硬化层32时，转印完成之后会由于第一硬化层31和第二硬化层32之间具有较高的粘连性，从而是第一硬化层31和第二硬化层32连接在一起。

第二硬化层32包括第二镂空区域321和第二硬化层图案322，第二镂空区域321与第二硬化层图案322在显示面板本体1上的正投影的交界为第二边缘42；第二硬化层图案322在显示面板本体1上的正投影覆盖第一镂空区域311在显示面板本体1上的正投影，第一硬化层图案312在显示面板本体1上的正投影覆盖第二镂空区域311在显示面板本体1上的正投影，至少部分第一边缘处41，第一硬化层图案312的正投影与第二硬化层图案322的正投影交叠，第二硬化层32靠近显示面板本体1的表面与第一硬化层31远离显示面板本体1一侧的表面部分接触；

制作第二硬化层32之前，还包括：

步骤1030、在第一镂空区域311填充弹性材料5，弹性材料5的弹性模量小于第一硬化层图案312的弹性模量。

最终制作形成的柔性显示面板的具体结构和原理与上述实施例相同，在此不再赘述。

本申请实施例中的柔性显示面板的制作方法，一方面，通过设置图案化的第一硬化层和第二硬化层，且两者相互交错设置，并在第一硬化层图案之间的第一镂空区域中填充弹性模量较低的弹性材料，从而实现在弯折或受到外界冲击时，能够更有效地释放应力，防止应力集中而导致断裂，即在保证柔性显示面板弯折半径的前提下，提高了盖板层的抗冲击能力；另一方面，在制作过程中，首先将第一硬涂层制作在基材层上，再通过转印和剥离的方式使基材层上的第一硬涂层被转印至显示面板本体且形成第一硬化层，从而使得第一硬化层的制作过程中，不会由于固化时的高温对显示面板本体中的器件造成不良影响。

如图12所示，图12为本申请实施例中一种柔性显示面板的另一种制作流程示意图，本申请实施例提供一种柔性显示面板的制作方法，用于制作上述各实施例的柔性显示面板，具体可以参照图1至图4中的柔性显示面板结构，该方法包括：

步骤201、提供显示面板本体1和待剥离盖板层10，待剥离盖板层10包括依次层叠设置的第一硬涂层003、剥离层002和基材层001；

步骤202、将待剥离盖板层10贴附于显示面板本体1表面，剥离层002位于显示面板本体1和基材层001之间；

步骤203、通过激光照射剥离层002，使剥离层002被刻蚀去除或发生膨胀，使基材层001被剥离；

其中，当剥离层002为光热转换层时，通过激光照射，光热转换层会受热膨胀，从而带动基材层001一起脱离；当剥离层002为牺牲层时，通过激光照射，牺牲层会受热气化灰化，并且将基材层001烧掉，从而实现剥离。

步骤204、将第一硬涂层003图案化，得到第一硬化层31，第一硬化层31包括第一镂空区域311和第一硬化层图案312，第一镂空区域311与第一硬化层图案312在显示面板本体1上的正投影的交界为第一边缘41；

步骤205、在第一镂空区域311填充弹性材料5，弹性材料5的弹性模量小于第一硬化层图案312的弹性模量；

步骤206、在第一硬化层31远离显示面板本体1的一侧表面形成第二硬涂层004；

步骤207、对第二硬涂层004图案化，得到第二硬化层32，第二硬化层32包括第二镂空区域321和第二硬化层图案322，第二镂空区域321与第二硬化层图案322在显示面板本体1上的正投影的交界为第二边缘42，弹性材料5的弹性模量小于第二硬化层图案322的弹性模量；

第二硬化层图案322在显示面板本体1上的正投影覆盖第一镂空区域311在显示面板本体1上的正投影，第一硬化层图案312在显示面板本体1上的正投影覆盖第二镂空区域321在显示面板本体1上的正投影，至少部分第一边缘41处，第一硬化层图案312的正投影与第二硬化层图案322的正投影交叠，第二硬化层32靠近显示面板本体1的表面与第一硬化层31远离显示面板本体1一侧的表面部分接触。

具体地，最终制作形成的柔性显示面板的具体结构和原理与上述实施例相同，在此不再赘述。另外，本申请实施例对于各步骤之间的先后顺序不作限定，例如，在步骤201之后，可以先执行步骤204，将待剥离盖板层10上的第一硬涂层003进行图案化，得到第一硬化层31之后，再执行步骤202、203以及204。另外，在步骤206中，在第一硬化层31表面形成第二硬涂层004的过程可以为直接在第一硬化层31表面涂布第二硬涂层004，也可以先提供一个基材层，在该基材层上表面制作剥离层，在该剥离层表面制作第二硬涂层004，将包括该基材层、剥离层和第二硬涂层004的整体膜层置于第一硬化层31的表面，然后通过激光照射该剥离层，使得剥离层发生膨胀，使该基材层被剥离，在基材层被剥离的同时，使得第二硬涂层004被转印至第一硬化层31的表面。

本申请实施例中的柔性显示面板的制作方法，一方面，通过设置图案化的第一硬化层和第二硬化层，且两者相互交错设置，并在第一硬化层图案之间的第一镂空区域中填充弹性模量较低的弹性材料，从而实现在弯折或受到外界冲击时，能够更有效地释放应力，防止应力集中而导致断裂，即在保证柔性显示面板弯折半径的前提下，提高了盖板层的抗冲击能力；另一方面，在制作过程中，首先将第一硬涂层制作在基材层上，再通过转印和剥离的方式使基材层上的第一硬涂层被转印至显示面板本体且形成第一硬化层，从而使得第一硬化层的制作过程中，不会由于固化时的高温对显示面板本体中的器件造成不良影响。

如图13所示，图13为本申请实施例中一种柔性显示面板的另一种制作流程示意图，本申请实施例提供一种柔性显示面板的制作方法，用于制作上述各实施例的柔性显示面板，具体可以参照图1至图4中的柔性显示面板结构，该方法包括：

步骤301、提供显示面板本体1和待剥离盖板层10，待剥离盖板层10包括依次层叠设置的第一硬化层31、第二硬涂层004、剥离层002和基材层001；

提供待剥离盖板层10包括，在基材层001表面制作剥离层002，在剥离层002表面制作第二硬涂层004，在第二硬涂层004背离基材层的一侧制作第一硬涂层，对第一硬涂层图案化，得到第一硬化层31，第一硬化层31包括第一镂空区域311和第一硬化层图案312，第一镂空区域311与第一硬化层图案312在显示面板本体1上的正投影的交界为第一边缘41；在第一镂空区域311填充有弹性材料5，弹性材料5的弹性模量小于第一硬化层图案312的弹性模量；

步骤302、将待剥离盖板层10贴附于显示面板本体1表面，第一硬化层31位于显示面板本体1和剥离层002之间；通过激光照射剥离层002，使剥离层002被刻蚀去除或发生膨胀，使基材层001被剥离；

步骤303、对第二硬涂层004图案化，得到第二硬化层32，第二硬化层32包括第二镂空区域321和第二硬化层图案322，第二镂空区域321与第二硬化层图案322在显示面板本体1上的正投影的交界为第二边缘42；

第二硬化层图案322在显示面板本体1上的正投影覆盖第一镂空区域311在显示面板本体1上的正投影，第一硬化层图案312在显示面板本体1上的正投影覆盖第二镂空区域321在显示面板本体1上的正投影，至少部分第一边缘41处，第一硬化层图案312的正投影与第二硬化层图案322的正投影交叠，第二硬化层32靠近显示面板本体1一侧的表面与第一硬化层31远离显示面板本体1一侧的表面部分接触。

具体地，最终制作形成的柔性显示面板的具体结构和原理与上述实施例相同，在此不再赘述。

本申请实施例中的柔性显示面板的制作方法，一方面，通过设置图案化的第一硬化层和第二硬化层，且两者相互交错设置，并在第一硬化层图案之间的第一镂空区域中填充弹性模量较低的弹性材料，从而实现在弯折或受到外界冲击时，能够更有效地释放应力，防止应力集中而导致断裂，即在保证柔性显示面板弯折半径的前提下，提高了盖板层的抗冲击能力；另一方面，在制作过程中，首先将第一硬涂层制作在基材层上，再通过转印和剥离的方式使基材层上的第一硬涂层被转印至显示面板本体且形成第一硬化层，从而使得第一硬化层的制作过程中，不会由于固化时的高温对显示面板本体中的器件造成不良影响。

需要说明的是，除了通过上述先将第一硬涂层制作在基材层上，再通过转印和剥离的方式在显示面板本体上转印形成第一硬化层的方式之外，在其他可实现的实施方式中，也可以直接将第一硬涂层制作在显示面板本体的表面。另外，在上述柔性显示面板及其制作方法中，第一硬化层31和显示面板本体1之间可以通过转印过程中激光照射的方式产生粘连性而实现两者的相互连接，也可以在第一硬化层31和显示面板本体1之间设置胶层来实现两者的相互连接，还可以通过第一硬化层31中第一镂空区域311中填充的胶层来实现两者的相互连接，即本申请实施例对于第一硬化层31和显示面板本体1之间的具体连接方式不作限定。另外，显示面板本体1靠近所述第一硬化层31的一侧可以设置有偏光片或者彩膜基板，偏光片或彩膜基板更容易在高温下受到损伤，因此，可以通过如图11至13中所示意的先将第一硬涂层制作在基材层上，再通过转印和剥离的方式在显示面板本体上转印形成第一硬化层的方式制作第一硬化层，从而可以防止形成第一硬化层的过程中高温对偏光片或彩膜基板的不良影响。

在一些可选的实施方式中，第一硬化层和第二硬化层也可以先在基材层上实现图案化，再转移到显示面板本体上。具体的，提供基材层，在基材层上制作第二硬涂层，将第二硬涂层图案化，得到第二硬化层；在第二硬化层的第二镂空区填充有机材料，然后再制作第一硬涂层，对第一硬涂层图案化，得到第一硬化层，并在第一硬化层的第一镂空区填充弹性材料；最后，将制作好的第一硬化层和第二硬化层一起转移到显示面板本体上，再用激光将第二镂空区的有机材料灰化，得到最终的盖板层。该制作方法中，由于盖板层中的第一硬化层和第二硬化层均是先制作好再转移到显示面板本体上的，因此，可以避免硬化层的制作过程对显示面板本体的影响，并且硬化层的制作良率也不会影响柔性显示面板的制作良率，从而避免了不必要的损失。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：

显示面板本体和位于所述显示面板本体出光侧的盖板层；

所述盖板层至少包括层叠设置的第一硬化层和第二硬化层，所述第一硬化层位于所述显示面板本体和所述第二硬化层之间，所述第二硬化层靠近所述显示面板本体一侧的表面与所述第一硬化层远离所述显示面板本体一侧的表面部分接触；

所述第一硬化层包括第一镂空区域和第一硬化层图案，所述第一镂空区域与所述第一硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影的交界为第一边缘；

所述第二硬化层包括第二镂空区域和第二硬化层图案，所述第二镂空区域与所述第二硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影的交界为第二边缘；

所述第二硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第一镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，所述第一硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第二镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，至少部分所述第一边缘处，所述第一硬化层图案的正投影与所述第二硬化层图案的正投影交叠；

所述第一镂空区域填充有弹性材料；

所述弹性材料的弹性模量小于所述第一硬化层图案的弹性模量，且所述弹性材料的弹性模量小于所述第二硬化层图案的弹性模量。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述弹性材料的弹性模量小于1×10⁹Pa，所述第一硬化层图案和所述第二硬化层图案的弹性模量大于1×10¹⁰Pa。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述第一硬化层图案由无机材料或无机-有机交联物材料形成；

所述第二硬化层图案由无机材料或无机-有机交联物材料形成；

所述弹性材料为有机材料。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述盖板层还包括：位于所述第二硬化层远离所述显示面板本体一侧的第三硬化层，所述第三硬化层靠近所述显示面板本体的表面与所述第二硬化层远离所述显示面板本体一侧的表面部分接触；

所述第三硬化层包括第三镂空区域和第三硬化层图案，所述第三镂空区域与所述第三硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影的交界为第三边缘，所述第三硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第二镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，所述第二硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第三镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，至少部分所述第二边缘处，所述第二硬化层图案的正投影与所述第三硬化层图案的正投影交叠；

所述第二镂空区域填充有所述弹性材料。

5.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述第一硬化层包括多个所述第一镂空区域，任意相邻的两个所述第一镂空区域被所述第一硬化层图案分隔，每个所述第一镂空区域的形状和大小均相同，且任意相邻的两个所述第一镂空区域的中心之间的距离相等；

或者，所述第一硬化层包括多个所述第一硬化层图案，任意相邻的两个所述第一硬化层图案被所述第一镂空区域分隔，每个所述第一硬化层图案的形状和大小均相同，且任意相邻的两个所述第一硬化层图案的中心之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述显示面板本体包括像素定义层，所述像素定义层具有多个开口区域；

在垂直于所述柔性显示面板所在平面的方向上，所述第一镂空区域覆盖所述开口区域。

7.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述第一硬化层图案为连续的网格状结构，每个所述网格的正投影覆盖一个或多个所述开口区域；

所述第二硬化层图案为与所述网格一一对应的多个分立结构。

8.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

在垂直于所述柔性显示面板所在平面的截面上，所述第一镂空区域与所述第一硬化层图案的交界线包括至少一条弧线。

9.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

在垂直于所述柔性显示面板所在平面的截面上，所述第一镂空区域为梯形，所述梯形包括上底边和下底边，所述上底边位于所述下底边靠近所述第二硬化层的一侧，所述梯形的上底边的长度大于下底边的长度。

10.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述弹性材料具有粘性。

11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至10中任意一项所述的柔性显示面板。

12.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1至10中任意一项所述的柔性显示面板，所述方法包括：

提供基材层，在所述基材层表面制作剥离层，在所述剥离层表面制作第一硬涂层；

提供显示面板本体，将所述第一硬涂层转印到所述显示面板本体上，得到第一硬化层，所述第一硬化层包括第一镂空区域和第一硬化层图案，所述第一镂空区域与所述第一硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影的交界为第一边缘；

所述转印过程包括，通过激光照射所述剥离层，所述激光照射预设区域，使所述剥离层发生膨胀，使所述基材层被剥离，所述预设区域与所述第一硬化层图案一一对应；

采用与所述第一硬化层相同的制作方式，制作第二硬化层，所述第二硬化层包括第二镂空区域和第二硬化层图案，所述第二镂空区域与所述第二硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影的交界为第二边缘；所述第二硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第一镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，所述第一硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第二镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，至少部分所述第一边缘处，所述第一硬化层图案的正投影与所述第二硬化层图案的正投影交叠，所述第二硬化层靠近所述显示面板本体的表面与所述第一硬化层远离所述显示面板本体一侧的表面部分接触；

制作第二硬化层之前，还包括，在所述第一镂空区域填充弹性材料，所述弹性材料的弹性模量小于所述第一硬化层图案的弹性模量。

13.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1至10中任意一项所述的柔性显示面板，所述方法包括：

提供显示面板本体和待剥离盖板层，所述待剥离盖板层包括依次层叠设置的第一硬涂层、剥离层和基材层；

将所述待剥离盖板层贴附于所述显示面板本体表面，所述剥离层位于显示面板本体和所述基材层之间；

通过激光照射所述剥离层，使所述剥离层被刻蚀去除或发生膨胀，使所述基材层被剥离；

将所述第一硬涂层图案化，得到第一硬化层，所述第一硬化层包括第一镂空区域和第一硬化层图案，所述第一镂空区域与所述第一硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影的交界为第一边缘；

在所述第一镂空区域填充弹性材料，所述弹性材料的弹性模量小于所述第一硬化层图案的弹性模量；

在所述第一硬化层远离所述显示面板本体的一侧表面形成所述第二硬涂层；

对所述第二硬涂层图案化，得到第二硬化层，所述第二硬化层包括第二镂空区域和第二硬化层图案，所述第二镂空区域与所述第二硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影的交界为第二边缘，所述弹性材料的弹性模量小于所述第二硬化层图案的弹性模量；

所述第二硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第一镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，所述第一硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第二镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，至少部分所述第一边缘处，所述第一硬化层图案的正投影与所述第二硬化层图案的正投影交叠，所述第二硬化层靠近所述显示面板本体的表面与所述第一硬化层远离所述显示面板本体一侧的表面部分接触。

14.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1至10中任意一项所述的柔性显示面板，所述方法包括：

提供显示面板本体和待剥离盖板层，所述待剥离盖板层包括依次层叠设置的第一硬化层、所述第二硬涂层、剥离层和基材层；

提供所述待剥离盖板层包括，在所述基材层表面制作剥离层，在所述剥离层表面制作第二硬涂层，在所述第二硬涂层背离所述基材层的一侧制作第一硬涂层，对所述第一硬涂层图案化，得到第一硬化层，所述第一硬化层包括第一镂空区域和第一硬化层图案，所述第一镂空区域与所述第一硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影的交界为第一边缘；在所述第一镂空区域填充有弹性材料，所述弹性材料的弹性模量小于所述第一硬化层图案的弹性模量；

将所述待剥离盖板层贴附于所述显示面板本体表面，所述第一硬化层位于显示面板本体和所述剥离层之间；通过激光照射所述剥离层，使所述剥离层被刻蚀去除或发生膨胀，使所述基材层被剥离；

对所述第二硬涂层图案化，得到第二硬化层，所述第二硬化层包括第二镂空区域和第二硬化层图案，所述第二镂空区域与所述第二硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影的交界为第二边缘；

所述第二硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第一镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，所述第一硬化层图案在所述显示面板本体上的正投影覆盖所述第二镂空区域在所述显示面板本体上的正投影，至少部分所述第一边缘处，所述第一硬化层图案的正投影与所述第二硬化层图案的正投影交叠，所述第二硬化层靠近所述显示面板本体一侧的表面与所述第一硬化层远离所述显示面板本体一侧的表面部分接触。