JP6587152B2 - 電解液体生成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電解液体生成装置に関する。

従来、電解液体生成装置として、陽極と、導電性膜と、陰極とで構成された電解電極デバイスを有し、当該電解電極デバイスによりオゾン（電解生成物）を生成してオゾン水（電解液体）を得られるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載の電解電極デバイスには、陰極に形成された孔と導電性膜に形成された孔とで構成された溝部が形成されており、当該溝部に水を導入することで導入された水が電解処理されるようにしている。

特開２０１２−０１２６９５号公報

しかしながら、上記従来の技術では、配管に形成された支持構造に電解電極デバイスを支持させることで電解液体生成装置を形成しているため、電解液体生成装置の組立工程が複雑化してしまうおそれがある。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、より容易に組み立てることのできる電解液体生成装置を得ることを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の電解液体生成装置は、互いに隣り合う電極間に導電性膜が介在するように積層された積層体を有し、液体を電解処理する電解部と、前記電解部が内部に配置されるハウジングと、を備えている。

また、前記ハウジングには、通液方向が前記積層体の積層方向と交差する方向となる流路が前記電解部の外側に形成されている。

また、前記流路は、上流側の外部流路に連通されて前記電解部に供給される液体が流入する流入口と、下流側の外部流路に連通されて前記電解部で生成される電解液体が流出する流出口と、を有している。

また、前記電解部には、前記流路に開口するとともに、前記導電性膜と前記電極との界面の少なくとも一部が露出する溝部が形成されている。

また、前記ハウジングは、前記電解部が挿通可能な開口部を有する凹部が形成され、当該凹部内に前記電解部が収容される電極ケースと、前記電極ケースの開口部を覆う電極ケース蓋と、を備えている。

そして、前記電解部は、前記積層体の積層方向を前記開口部の開口方向と略一致させた状態で前記凹部内に収容されている。

本発明によれば、より容易に組み立てることのできる電解液体生成装置を得ることができる。

本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置を上側から視た斜視図である。 本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置を下側から視た斜視図である。 本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置を示す平面図である。 本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置を示す側面図である。 本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置を示す裏面図である。 本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置を示す正面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 図４のＢ−Ｂ断面図である。 図４のＣ−Ｃ断面図である。 図５のＤ−Ｄ断面図である。 図５のＥ−Ｅ断面図である。 本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置を上側から視た分解斜視図である。 本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置を下側から視た分解斜視図である。 本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置の電極ケースを一方側から視た斜視図である。 本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置の電極ケースを他方側から視た斜視図である。 本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置の電解部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置の電解部の一部を拡大して示す斜視図である。 本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置の電解部を電極ケース内で積層した状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置の電解部が電極ケースの第２の凹部内に収容された状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置の溝部および流路を模式的に示す側断面図である。 本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置の溝部と突起部との関係を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置の第１変形例を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態にかかる電解水生成装置の第２変形例を示す分解斜視図である。

本発明の実施の形態にかかる電解液体生成装置は、互いに隣り合う電極間に導電性膜が介在するように積層された積層体を有し、液体を電解処理する電解部と、前記電解部が内部に配置されるハウジングと、を備えている。

また、前記ハウジングには、通液方向が前記積層体の積層方向と交差する方向となる流路が形成されている。

また、前記流路は、上流側の外部流路に連通されて前記電解部に供給される液体が流入する流入口と、下流側の外部流路に連通されて前記電解部で生成される電解液体が流出する流出口と、を有している。

また、前記電解部には、前記流路に開口するとともに、前記導電性膜と前記電極との界面の少なくとも一部が露出する溝部が形成されている。

また、前記ハウジングは、前記電解部が挿通可能な開口部を有する凹部が形成され、当該凹部内に前記電解部が収容される電極ケースと、前記電極ケースの開口部を覆う電極ケース蓋と、を備えている。

そして、前記電解部は、前記積層体の積層方向を前記開口部の開口方向と略一致させた状態で前記凹部内に収容されている。

こうすれば、電極ケース蓋の電極ケースへの取り付け方向を積層体の積層方向と略一致させることができ、各部材を積層方向に相対移動させることで電解液体生成装置を組み立てることができるようになる。その結果、電解液体生成装置をより容易に組み立てることができるようになる。

また、前記流路は、前記電解部と前記電極ケース蓋との間に形成されている。

こうすれば、電解部を凹部内に収容した状態で電極ケースの開口部を電極ケース蓋で覆うことで流路を形成することができ、より容易に流路を有する電解液体生成装置を組み立てることができる。

また、前記電極および前記導電性膜は、少なくとも長手方向に延在する側面が略同一面となるように積層されている。

こうすれば、各部材の長手方向に延在する側面を面一にさせることで積層体の流路幅方向の位置決めが行われるため、積層体の流路幅方向の位置決めをより容易に行うことができるようになる。

また、前記電極ケースには、前記積層体の積層方向に延在し、前記電解部の前記凹部への挿入をガイドする導入ガイド部が設けられている。

こうすれば、電解液体生成装置を組み立てる際に、組み立ての途中で積層体を構成する各部材の位置がずれてしまうのが抑制され、より容易に電解液体生成装置を組み立てることができるようになる。

また、前記ハウジング内には、前記電解部における前記積層体の積層方向の一方側に接する弾性体が配置されている。

このように、電解部の積層方向の一方側を弾性体で押さえるようにすれば、電解部の積層方向の寸法バラつきを弾性体で吸収することが可能となって、積層体の積層方向の位置決めをより容易に行うことができるようになる。

また、前記弾性体は、前記電解部と前記電極ケースとの間に配置されている。

こうすれば、電極ケースの内部に弾性体を配置させることが可能となって、より容易に電解液体生成装置を組み立てることができるようになる。

また、前記ハウジングにおける前記開口部の周縁部には、前記電極ケースと前記電極ケース蓋とが溶着された溶着部が形成されている。

こうすれば、電極ケース蓋を電極ケースにより容易に取り付けることが可能となって、より容易に電解液体生成装置を組み立てることができるようになる。

また、前記電極は、陽極と陰極とを備えており、前記電解部は、前記陽極に電気的に接続され、当該陽極に電圧を印加する陽極側給電シャフトと、前記陰極に電気的に接続され、当該陰極に電圧を印加する陰極側給電シャフトと、を備えている。

そして、前記陽極側給電シャフトおよび前記陰極側給電シャフトが前記積層方向に延在している。

こうすれば、電解部を構成する各部材のサイズや位置を一義的に決めることが可能となって、積層時に各部材が位置ずれしてしまうのを抑制することができるようになる。その結果、電解部の組み立てや各部材の位置合わせをより容易に行うことができるようになる上、電解生成物をより安定的に発生させることができるようになる。

また、前記陽極側給電シャフトおよび前記陰極側給電シャフトが前記流路とは反対側に向けて延在している。

こうすることで、陽極側給電シャフトおよび陰極側給電シャフトが流路内に配置されてしまわないようにすることができるため、流路内を流れる液体が滞留してしまうのを抑制することができるようになる。

また、前記陽極側給電シャフトおよび前記陰極側給電シャフトのうちいずれか一方が前記電解部の前記流入口側に設けられており、いずれか他方が前記電解部の前記流出口側に設けられている。

こうすれば、電解液体生成装置が大型化してしまうのを抑制しつつ、陽極側給電シャフトと陰極側給電シャフトとの間の距離を極力大きくすることができる。その結果、電解液体生成装置が大型化してしまうのを抑制しつつ、陽極と陰極とが短絡してしまうのを抑制することができるようになる。

また、前記電解部は、前記積層方向から視た状態で、前記通液方向が長手方向となる略長方形状をしており、前記陽極側給電シャフトおよび前記陰極側給電シャフトが前記電解部の対角部に設けられている。

こうすることで、電極ケースの流入口側、流出口側の方向性をなくすことが可能となって、より効率的に電解液体生成装置を組み立てることができるようになる。

また、前記陽極側給電シャフトおよび前記陰極側給電シャフトのうち少なくともいずれか一方のシャフトが前記電極とは別体に設けられている。

こうすれば、陽極側給電シャフトや陰極側給電シャフトを溶接させる必要がなくなる。その結果、電解部を構成する各部材をより簡単に加工することができるようになり、コストの削減を図ることが可能となる。

また、前記電解部を構成する各部材のうち少なくともいずれか１つの部材が前記積層方向に湾曲した形状をしている。

こうすれば、電解液体生成装置を組み立てた際に、電極に対し安定した押し付け圧力を発生させることができるようになる。その結果、通電面積をより安定的に確保することができるようになって、電解生成物の生成能力をより安定させることができるようになる。また、電極ケース内に配置した電解部をネジ等で締め付ける必要がなくなるため、組立ばらつきが生じてしまうのを抑制することができ、電解生成物の発生能力をより安定させることができるようになる。さらに、部品点数の削減を図ることができるため、コストの削減を図ることが可能となる。

また、前記溝部は、当該溝部の前記通液方向の開口幅および前記流路の積層方向の高さのうち少なくともいずれか一方よりも小さい深さとなるように形成されている。

こうすれば、流路内を流れる液体が溝部内に滞留してしまうのを抑制することができるようになって、液体中の電解生成物の溶解濃度をより向上させることができるようになる。

また、前記流路は、前記積層方向の高さが流路幅よりも小さい高さとなるように形成されている。

こうすれば、界面部分での表面流速をより速くすることができるため、生成された電解生成物をより速やかに溶解させることができるようになって、液体中の電解生成物の溶解濃度をより向上させることができるようになる。

また、前記電解部の前記流路側の表面に突起部が接触している。

こうすれば、突起部によって電解部を押圧することができるようになるため、導電性膜と電極との接触をより確実に保つことができるようになる。その結果、電解部を流れる電流の電流密度をより均等化させることができるようになって、電解生成物の発生効率をより向上させることができるようになる。

また、前記突起部は、前記流路の流路幅方向中央部に形成されている。

このように、電解部の中央部を突起部により押圧することで、導電性膜と電極とをより均一に接触させることができるようになる。その結果、電解部を流れる電流の電流密度をより均等化させることができるようになって、電解生成物の発生効率をより向上させることができるようになる。

また、前記突起部が、前記通液方向に並ぶように複数形成されている。

このように、突起部が電解部を通液方向に沿って押圧することで、導電性膜と電極とをより均一に接触させることができるようになる。その結果、電解部を流れる電流の電流密度をより均等化させることができるようになって、電解生成物の発生効率をより向上させることができるようになる。

また、前記突起部は、前記積層方向から視た状態で、少なくとも前記電解部との接触部分が前記溝部とオーバーラップしないように形成されている。

こうすることで、溝部上に突起部が配置されないようにすることができるため、溝部内の液体の流れが突起部によって邪魔されてしまうのを抑制することができるようになる。その結果、溝部の界面近傍に気泡の滞留が発生してしまうのが抑制されて、液体中の電解生成物の溶解濃度をより向上させることができるようになる。

また、前記溝部が前記通液方向に並ぶように複数形成されており、前記突起部は、少なくとも前記電解部との接触部分における通液方向幅が、前記電解部における互いに隣り合う前記溝部の間の通液方向幅よりも小さい。

こうすれば、電解液体生成装置の組み立て時に突起部の位置が多少ずれたとしても、溝部上に突起部が配置されないようにすることができる。

また、前記突起部は、前記積層方向から視た状態で、輪郭形状が、頂点部分にＲ部が形成された多角形状となるように形成されている。

このように、突起部の輪郭形状の頂点部分にＲ部を形成することで、突起部近傍の液体の流れをよりスムーズにすることができるため、気泡の滞留が発生してしまうのを抑制することができ、液体中の電解生成物の溶解濃度をより向上させることができるようになる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

また、以下では、電解液体生成装置として、オゾン（電解生成物）を発生させ、当該オゾンを水（液体）に溶解させることでオゾン水（電解液体）を生成するオゾン水生成装置を例示する。なお、オゾン水は、殺菌や有機物分解に有効であるため水処理分野や食品、医学分野において広く利用されており、残留性がないことや、副生成物を生成しないという利点を有するものである。

また、以下では、流路の延在方向を通液方向（前後方向）Ｘ、流路の幅方向を幅方向（流路幅方向）Ｙ、電極や導電性膜が積層される方向を積層方向（上下方向）Ｚとして説明する。そして、電解液体生成装置を電極ケース蓋が上側となるように配置した状態における上下方向を上下方向Ｚとして説明する。

（実施の形態）
本実施の形態にかかるオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１は、内部に流路１１が形成されたハウジング１０を有しており、電気機器や液体改質装置等に液体を供給する配管７０の途中（上流側配管７１と下流側配管７２との間）に接続できるように形成されている（図７参照）。

そして、配管７０の途中にオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を接続して、流路１１を外部流路（上流側配管７１の水路７１ａや下流側配管７２の水路７２ａ）に連通させることで、オゾン水生成装置（電解液体生成装置）１内で生成されたオゾン水（電解水：電解液体）を電気機器や液体改質装置等に供給できるようになっている。

なお、オゾン水生成装置（電解液体生成装置）１は、配管７０の途中に接続させる必要はなく、例えば、オゾン水生成装置（電解液体生成装置）１の下流側を、電気機器や液体改質装置等に直接接続させるようにすることも可能である。この場合、電気機器や液体改質装置等の内部に形成された流路が下流側の外部流路となる。

そして、流路１１が形成されたハウジング１０の内部には、電解部８０が流路１１に臨むように配置されており、流路１１内を流れる水（液体）が電解部８０によって電解処理されるようになっている。

本実施の形態では、電解部８０は、上面（積層方向Ｚの一方側の面）８０ａが流路１１に臨むようにハウジング１０内に配置されている（図２０参照）。

この電解部８０は、図１２および図１３に示すように、陽極（電極）８４と陰極（電極）８５との間（互いに隣り合う電極間）に、導電性膜８６が介在するように積層された積層体８１を有している。

一方、流路１１は、通液方向Ｘが積層体８１の積層方向Ｚと交差する方向となるようにハウジング１０に形成されている。

この流路１１は、上流側配管７１の水路（上流側の外部流路）７１ａに連通されて電解部８０に供給される液体が流入する流入口１１ａと、下流側配管７２の水路（下流側の外部流路）７２ａに連通されて電解部８０で生成されるオゾン水（電解液体）が流出する流出口１１ｂと、を有している。

さらに、積層体８１には、流路１１に開口するとともに、導電性膜８６と電極（陽極８４や陰極８５）との界面８７，８８の少なくとも一部が露出する溝部８２が形成されている（図２０参照）。

本実施の形態では、このような溝部８２を積層体８１に形成することで、流入口１１ａから流路１１内に供給された水（液体）を溝部８２内に導入できるようにしている。

そして、電源部１００から供給された電源により、主に溝部８２内に導入された水（液体）に電気化学反応を起こす電解処理を施すことで、オゾン（電解生成物）が溶解したオゾン水（電解水：電解液体）が生成されるようにしている。

このように、本実施の形態にかかるオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１は、水（液体）に電気化学反応を起こす電解処理を施すことで、オゾン（電解生成物）が溶解したオゾン水（電解水：電解液体）を生成するものである。

なお、オゾン水生成装置（電解液体生成装置）１内で生成されたオゾン水（電解水：電解液体）は、流路１１を介して流出口１１ｂからオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１の外部（下流側配管７２の水路７２ａ内）に流出される。

ハウジング１０は、例えば、アクリル等の非導電性の樹脂を用いて形成することができ、電解部８０が挿通可能な開口部３３２ａを有する凹部３４が形成され、当該凹部３４内に電解部８０が収容される電極ケース２０と、電極ケース２０の開口部３３２ａを覆う電極ケース蓋６０と、を備えている（図１２および図１３参照）。

電極ケース２０は、図１４および図１５に示すように、電解部８０が配置される略中空箱状の本体部３０を備えている。そして、本体部３０の長手方向（通液方向：前後方向Ｘ）の一方側（上流側）には、上流側配管７１に接続される略円柱状の第１の接続部（上流側接続部）４０が形成されている。また、本体部３０の長手方向（通液方向：前後方向Ｘ）の他方側（下流側）には、下流側配管７２に接続される略円柱状の第２の接続部（下流側接続部）５０が形成されている。

さらに、第１の接続部（上流側接続部）４０には、当該第１の接続部（上流側接続部）４０を上流側配管７１に接続した状態で、上流側配管７１の水路７１ａに連通される第１の接続流路（上流側流路）１２が形成されている（図７参照）。本実施の形態では、この第１の接続流路（上流側流路）１２が流路１１の一部を構成しており、第１の接続流路（上流側流路）１２の上流端が流入口１１ａとなっている。また、第１の接続部（上流側接続部）４０の上流側の端部には上流側に向かうにつれて幅広となるテーパ部４０ａが形成されている。このように、本実施の形態では、流入口１１ａは、第１の接続流路（上流側流路）１２の下流側の流路よりも幅広となるように形成されている。

一方、第２の接続部（下流側接続部）５０には、当該第２の接続部（下流側接続部）５０を下流側配管７２に接続した状態で、下流側配管７２の水路７２ａに連通される第２の接続流路（下流側流路）１６が形成されている（図７参照）。本実施の形態では、この第２の接続流路（下流側流路）１６も流路１１の一部を構成しており、第２の接続流路（下流側流路）１６の下流端が流出口１１ｂとなっている。また、第２の接続部（下流側接続部）５０の下流側の端部にも、下流側に向かうにつれて幅広となるテーパ部５０ａが形成されている。このように、本実施の形態では、流出口１１ｂも、第２の接続流路（下流側流路）１６の上流側の流路よりも幅広となるように形成されている。

さらに、本実施の形態では、第１の接続部（上流側接続部）４０および第２の接続部（下流側接続部）５０は、それぞれの上端部（電極ケース蓋６０側の端部）４１，５１が本体部３０よりも上方に突出するように形成されている。このように、各上端部４１，５１を本体部３０よりも上方に突出させることで、電極ケース蓋６０を電極ケース２０に取り付けた際に、電極ケース蓋６０が上端部４１と上端部５１とで挟持されるようにしている。

本体部３０は、図１４および図１５に示すように、底壁部３１と、底壁部３１の周縁部に連設された周壁部３２と、周壁部３２の上端に連設された天壁部３３と、を備えており、天壁部３３には上下方向Ｚに貫通する貫通穴３３２が形成されている。

そして、本体部３０の内部には、底壁部３１の内面３１１と、周壁部３２の内面３２１である幅方向側内面３２１ａおよび長手方向側内面３２１ｂと、天壁部３３の内面３３１と、によって画成された凹部３４が形成されている。このように、本実施の形態では、凹部３４は、上方に開口するように形成されている。したがって、天壁部３３に形成された開口部３３２ａが凹部３４の開口部となっている。

そして、この開口部３３２ａ側から電解部８０を凹部３４内に挿入することで、電解部８０が凹部３４内に収容されるようにしている。なお、開口部３３２ａは、積層方向Ｚから視た電解部８０の輪郭形状よりも大きくなるように形成されており、積層方向を上下方向Ｚに一致させた電解部８０をそのままの姿勢で凹部３４内に挿入できるようになっている。

さらに、本実施の形態では、本体部３０の内部における長手方向（通液方向：前後方向Ｘ）の両端に段差部３５がそれぞれ形成されている。

この段差部３５は、底壁部３１および周壁部３２と一体に形成されており、上下方向Ｚにおいて底壁部３１の内面３１１と開口部３３２ａとの間に位置し、水平方向に延在する中間面３５１と、垂直方向に延在して、中間面３５１と底壁部３１の内面３１１とを連結する段差面３５２と、を有している。

そして、このような段差部３５を形成することで、凹部３４が二段凹部構造となるようにしている。

具体的には、凹部３４は、開口側に形成されて、流路１１の一部が形成される第１の凹部（流路形成予定空間）３４１と、第１の凹部（流路形成予定空間）３４１よりも奥側（下側）に形成されて、電解部８０が収容される第２の凹部（電解部収容空間）３４２と、を有している。

さらに、第２の凹部（電解部収容空間）３４２は、電解部８０の本体部８０ｂが収容される本体部収容凹部３４２ａと、本体部収容凹部３４２ａの長手方向（通液方向：前後方向Ｘ）の両端における幅方向Ｙの片側に連設され、電解部８０の後述する給電部８０ｃが収容される給電部収容空間３４２ｂと、を有している。

すなわち、段差部３５の段差面３５２は、長手方向（通液方向：前後方向Ｘ）の内側に位置する内側段差面３５２ａと、長手方向（通液方向：前後方向Ｘ）の外側に位置する外側段差面２５２ｂと、内側段差面３５２ａと外側段差面２５２ｂとを連結する連結段差面３５２ｃと、を有している。そして、中間面３５１は、上下方向Ｚから視た状態で、長手方向（通液方向：前後方向Ｘ）の内側の境界線がクランク状に屈曲した形状となるように形成されている。

このように、本実施の形態では、第１の凹部（流路形成予定空間）３４１が、天壁部３３の内面３３１と、周壁部３２の幅方向側内面３２１ａの上部および長手方向側内面３２１ｂと、段差部３５の中間面３５１と、によって画成されるようにしている。

また、第２の凹部（電解部収容空間）３４２が、底壁部３１の内面３１１と、段差部３５の段差面３５２と、幅方向側内面３２１ａの下部と、によって画成されるようにしている。

そして、この第２の凹部（電解部収容空間）３４２内には、上述したように、電解部８０が収容されている。このとき、電解部８０は、積層方向を上下方向Ｚに一致させた状態で収容されている。

さらに、本実施の形態では、電解部８０は、弾性体９０を介して第２の凹部（電解部収容空間）３４２内に収容されている。すなわち、電解部８０は、当該電解部８０と電極ケース２０との間に弾性体９０を介在させるとともに、電解部８０の下面８０ｄに弾性体９０を当接させた状態で、第２の凹部（電解部収容空間）３４２内に収容されている。この弾性体９０は、例えば、ゴム、プラスチック、金属ばね等の弾力性を有する材料を用いて形成することができる。

また、本実施の形態では、電極ケース蓋６０を電極ケース２０に取り付けた際には、電解部８０の上面（積層方向Ｚの一方側の面）８０ａ上および中間面３５１上に、電解部側流路１４が形成されるようにしている。このように、本実施の形態では、電解部８０と前記電極ケース蓋６０との間に流路１１が形成されるようにしている。

さらに、本実施の形態では、段差部３５の中間面３５１の長手方向（通液方向：前後方向Ｘ）の内側の境界部分における幅方向Ｙの両側に、上方に突出するガイド突起（導入ガイド部）３５３が形成されている。すなわち、第２の凹部（電解部収容空間）３４２の４隅部分に、電解部８０の第２の凹部（電解部収容空間）３４２への挿入をガイドするガイド突起（導入ガイド部）３５３を設けている。

また、長手方向（通液方向：前後方向Ｘ）の一方側（上流側）の周壁３２に、第１の接続流路（上流側流路）１２に連通する第１の本体部側流路１３を形成している。そして、長手方向（通液方向：前後方向Ｘ）の他方側（下流側）の周壁３２に、第２の接続流路（下流側流路）１６に連通する第２の本体部側流路１５を形成している。

このように、本実施の形態では、流路１１は、第１の接続流路（上流側流路）１２、第１の本体部側流路１３、電解部側流路１４、第２の本体部側流路１５および第２の接続流路（下流側流路）１６で形成されている（図７参照）。このとき、流路１１は、流入口１１ａが形成される部分および流出口１１ｂが形成される部分を除いて、断面積がほぼ同一となるように形成されている。

また、流路１１は、図６および図８に示すように、幅方向Ｙに幅広となる長方形状に形成されている。すなわち、流路１１は、積層方向Ｚの高さが流路幅Ｗ１よりも小さい高さＨ１となるように形成されている。本実施の形態では、流路幅Ｗ１が約１０ｍｍ、積層方向Ｚの高さＨ１が約２ｍｍとなるように流路１１を形成している。こうすることで、例えば、流量２Ｌ／minで水（液体）を流路１１内に供給した場合に、流路内を流れる水（液体）の流速は約１．６７ｍ／ｓとなる。

さらに、本実施の形態では、長手方向（通液方向：前後方向Ｘ）の一方側（上流側）に位置する給電部収容空間３４２ｂを幅方向Ｙの一方側に形成するとともに、長手方向（通液方向：前後方向Ｘ）の他方側（下流側）に位置する給電部収容空間３４２ｂを幅方向Ｙの他方側に形成している。すなわち、一対の給電部収容空間３４２ｂを本体部収容凹部３４２ａの対角部分に形成している。

したがって、本実施の形態では、凹部３４は、上下方向Ｚから視た状態で、本体部３０の中心に対して点対称となるように形成されている。

なお、本実施の形態では、ハウジング１０自体（電極ケース２０および電極ケース蓋６０）も、上下方向Ｚから視た状態で、ハウジング１０の中心に対して点対称となるように形成されている。

電極ケース蓋６０は、略長方形の板状の蓋部本体６１と、蓋部本体６１の下部中央から下方に突設されて、電極ケース２０の開口部３３２ａに嵌合する嵌合突部６２と、を備えている。

そして、蓋部本体６１における嵌合突部６２の周縁部には、下方に向けて突出する溶着用突起６３が全周にわたって形成されている。この溶着用突起６２は、電極ケース蓋６０を電極ケース２０に取り付ける際に、電極ケース２０の天壁部３３における開口部３３２ａの周縁部３３３に全周にわたって形成された溝部３３３ａに挿入されるものである。

そして、嵌合突部６２を開口部３３２ａに嵌合させつつ、溶着用突起６２を溝部３３３ａに挿入した状態で、振動溶着や熱溶着等によって、電極ケース蓋６０と電極ケース２０とを溶着させることで、電極ケース２０の凹部３４が電極ケース蓋６０によって封止されるようにしている。このとき、溶着用突起６２と溝部３３３ａの部分には、溶着部１７が形成されている。

なお、電極ケース蓋６０と電極ケース２０との間にシール材を介した状態で、電極ケース蓋６０を電極ケース２０にネジ止めすることにより、電極ケース２０の凹部３４が電極ケース蓋６０によって封止されるようにすることも可能である。

また、嵌合突部６２の下面６２ａにおける幅方向Ｙの両端には、長手方向（通液方向：前後方向Ｘ）に延在する延設壁６２ｂが形成されており、電極ケース蓋６０を電極ケース２０に取り付けた際には、この延設壁６２ｂによって電解部側流路１４の幅方向Ｙの両端が画成されるようにしている。

さらに、本実施の形態では、延設壁６２ｂは、第２の凹部（電解部収容空間）３４２の４隅部分に設けられたガイド突起（導入ガイド部）３５３よりも、長手方向（通液方向：前後方向Ｘ）の内側に配置されるように形成されている。そして、延設壁６２ｂは、長手方向（通液方向：前後方向Ｘ）から視た状態で、ガイド突起（導入ガイド部）３５３と重なり合うように形成されている。

本実施の形態では、このような延設壁６２ｂを設けることで、ガイド突起（導入ガイド部）３５３の近傍で乱流が生じてしまうのを抑制できるようにしている。

また、嵌合突部６２の下面６２ａにおける幅方向Ｙの中央には、長手方向（通液方向：前後方向Ｘ）に沿って並ぶ複数の突起部６４が形成されている。

そして、弾性体９０を介して第２の凹部（電解部収容空間）３４２内に電解部８０を収容し、電極ケース蓋６０を電極ケース２０に取り付けた際には、電極ケース蓋６０に設けられた突起部６４によって電解部８０が下方に押圧されるようにしている。

このように、本実施の形態では、電解部８０を下方に押圧することで、弾性体９０によって電解部８０の全体に一定の圧力がかけられるようにし、電解部８０を構成する各部材の密着性をより高められるようにしている。

また、電極ケース蓋６０を電極ケース２０に取り付けた際には、電解部８０の上面（積層方向Ｚの一方側の面）８０ａが中間面３５１と略面一となるようにしている。こうすることで、流路１１に段差が形成されてしまうのが抑制されるようにしている。また、電解部８０の上部に形成される流路（電解部側流路１４）の断面積を、他の流路の断面積とほぼ同一となるようにしている。

このように、流路１１の断面積がほぼ同一となるようにすれば、流路１１内を流れる水（液体）の流れが乱れてしまうことを抑制することができる。その結果、流路１１内に滞留部が生じてしまうのが抑制されて、発生したオゾン（電解生成物）が気泡に成長してしまうことを抑制することができるようになり、流出口１１ｂから流出されるオゾン水（電解液体）中のオゾン（電解生成物）の濃度をより向上させることができるようになる。

次に、電解部８０の具体的な構成について説明する。

電解部８０は、図１６および図１７に示すように、積層方向Ｚから視た状態で、通液方向Ｘが長手方向となる略長方形状をしている。そして、この電解部８０は、陽極８４、導電性膜８６、陰極８５の順に積層することで構成される積層体８１を備えている。このように、本実施の形態では、積層体８１は、互いに隣り合う電極（陽極８４および陰極８５）間に導電性膜８６が介在するように積層されている。なお、本実施の形態では、陽極８４の下側に、例えば、チタン製の給電体８３が積層されており、この給電体８３を介して陽極８４に電気が供給されるようになっている。

さらに、本実施の形態では、積層体８１には、流路１１に開口する開口８２ａを有する溝部８２が形成されており、この溝部８２は、導電性膜８６と陰極８５との界面８８の少なくとも一部が水（液体）と接触できるように構成されている。また、導電性膜８６と陽極８４との界面８７の少なくとも一部も水（液体）と接触できるように構成されている。

具体的には、陰極８５には陰極側孔８５ｃが形成されており、導電性膜８６には導電性膜側孔８６ｃが形成されている。そして、陰極８５と導電性膜８６とを積層させた際に、陰極側孔８５ｃと導電性膜側孔８６ｃとが連通するようにしている。

したがって、導電性膜８６の内側面８６ｄおよび陰極８５の内側面８５ｄが溝部８２の側面８２ｃとなり、陽極８４の上面（表面）８４ａが溝部８２の底面８２ｂとなっている（図２０参照）。このような溝部８２を形成することで、導電性膜８６と陰極８５との界面（導電性膜と電極との界面）８８の少なくとも一部を溝部８２に露出することとなり、溝部８２に露出する界面８７に水が自由に接触できるようになる。また、導電性膜８６と陽極８４との界面（導電性膜と電極との界面）８７の少なくとも一部も溝部８２に露出することとなり、溝部８２に露出する界面８７に水が自由に接触できるようになる。

本実施の形態では、幅方向Ｙに細長く延在する溝部の幅方向Ｙの両端を上流側に折り曲げた形状となるように、溝部８２を形成している。すなわち、陰極８４に形成されて積層方向Ｚに貫通した陰極側孔８５ｃを、屈曲点部分が下流側に配置されるＶ字状となるように形成している。

そして、導電性膜８６に形成されて積層方向Ｚに貫通した導電性膜側孔８６ｃも、屈曲点部分が下流側に配置されるＶ字状となるように形成し、陰極側孔８５ｃおよび導電性膜側孔８６ｃを連通させることでＶ字状の溝部８２が形成されるようにしている。

なお、溝部８２の形状は上述のＶ字状に限られるものではなく、様々な形状とすることができる。例えば、幅方向Ｙに細長い長方形状とすることができる。

また、本実施の形態では、複数の溝部８２を長手方向Ｘに沿って並ぶように形成したものを例示しているが、溝部８２は少なくとも１個形成されていればよい。

なお、本実施の形態における導電性膜８６と陰極８５との界面８８とは、陰極８５の側面と導電性膜８６の側面との境界線のことである。また、導電性膜８６と陽極８４との界面８７とは、陽極８４の表面と導電性膜８６の側面との交線のことである。

また、導電性膜８６と陰極８５とは同じ大きさでもよいし、異なっていてもよいが、少なくとも相互の孔（陰極側孔８５ｃおよび導電性膜側孔８６ｃ）同士が連通している必要があり、また、電気的な接触面積が十分確保されている必要がある。そのため、これらを勘案すると、導電性膜８６と陰極８５とはほぼ同じ投影寸法である（積層方向Ｚから視た状態でほぼ同じ大きさとなる）ことが好ましい。

また、陽極８４は、導電性膜８６や陰極８５と同じ大きさでもよいし、異なっていてもよいが、積層方向Ｚから視た際に、全ての溝部８２から見える程度以上の大きさであることが好ましい。

本実施の形態では、陽極８４、陰極８５および導電性膜８６をほぼ同じ投影寸法となるようにしている。

こうすることで、積層体８１を形成した際に、陽極８４、陰極８５および導電性膜８６の側面が略同一面となるようにしている。

すなわち、積層体８１を形成した際に、陽極８４、陰極８５および導電性膜８６の少なくとも長手方向に延在する側面８４ｂ，８５ｂ，８６ｂが略同一面となるようにしている。

また、本実施の形態では、給電体８３および弾性体９０も、陽極８４、陰極８５および導電性膜８６とほぼ同じ投影寸法となるようにしている。

電解部８０は、導電性膜８６からのイオン供給および電源部１００からの電流を受けて、陽極８４と導電性膜８６との界面８７においてオゾンを電気化学的に生成させる電解処理を行うものである。

この電気化学反応は、以下の通りである。

陽極側：３Ｈ_２Ｏ→Ｏ_３＋６Ｈ^＋＋６ｅ^-
２Ｈ_２Ｏ→Ｏ_２＋４Ｈ^＋＋４ｅ^-
陰極側：２Ｈ^＋＋２ｅ^-→Ｈ_２
給電体８３は、例えば、チタンを用いて形成することができ、導電性膜８６とは反対側で陽極８４と接触するように構成されている。この給電体８３の一端にはシャフト取付片８３ａが形成されており、このシャフト取付片８３ａには、陽極側給電シャフト８３ｂが溶接等により取り付けられている。このように、シャフト取付片８３ａに陽極側給電シャフト８３ｂを取り付けることで、陽極側の給電部８０ｃが形成されている。

そして、給電体８３は、陽極側給電シャフト８３ｂに接続された陽極１０２側の導線１０２ａを介して電源部１００に電気的に接続されている。

なお、本実施の形態では、陽極側給電シャフト８３ｂは、積層方向Ｚに延在するようにシャフト取付片８３ａに取り付けられている。そして、給電体８３は、陽極側給電シャフト８３ｂを流路１１とは反対側（下側）に向けて延在させた状態で、第２の凹部（電解部収容空間）３４２内に挿入されている。このとき、電極ケース２０の底壁部３１には、給電部８０ｃのシャフトが挿通される一対の給電部挿通孔３１３ａが各給電部収容空間３４２ｂと連通するように形成されており、一方の給電部挿通孔３１３ａに陽極側給電シャフト８３ｂが挿通されている。そして、陽極側給電シャフト８３ｂにおける電極ケース２０の外部に露出した部分に導線１０２ａが接続されている。

陽極８４は、例えば、シリコンを用いて形成した幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ程度の導電性基板に導電性ダイヤモンド膜を成膜することで形成することができる。この導電性ダイヤモンド膜は、ボロンドーブ導電性を有するものである。導電性ダイヤモンド膜は、プラズマＣＶＤ法によって、３μｍ程度の膜厚で導電性基板上に形成される。

なお、本実施の形態では、陽極８４および陰極８５の形状を板状としているが、陽極８４や陰極８５は、膜状、網目状、線状であってもよい。

導電性膜８６は、導電性ダイヤモンド膜が形成された陽極８４上に配置されている。この導電性膜８６は、プロトン導電型のイオン交換フィルムであり、１００〜２００μｍ程度の厚みを有している。そして、この導電性膜８６には、図１２および図１３に示すように、厚み方向（Ｚ方向）に貫通した導電性膜側孔８６ｃが複数形成されている。

本実施の形態では、各導電性膜側孔８６ｃを同一形状に設けている。また、複数の導電性膜側孔８６ｃは、長手方向Ｘに沿って一列に並ぶように設けている。なお、導電性膜側孔８６ｃの形状および配列は別の形態であってもよい。

陰極８５は、導電性膜８６上に配置されている。陰極８６は、例えば、厚みが０．５ｍｍ程度のステンレスの電極板からなるものである。この陰極８５には、図１２および図１３に示すように、厚み方向に貫通した陰極側孔８５ｃが、複数形成されている。

この陰極側孔８５ｃは、導電性膜側孔８６ｃと同一又は互いに近似した開口形状を有している。また、陰極側孔８５ｃは、導電性膜側孔８６ｃの配列と同一ピッチ、同一方向に列設されている。

また、陰極８５の一端にはシャフト取付片８５ｅが形成されており、このシャフト取付片８５ｅには、陰極側給電シャフト８５ｆが溶接等により取り付けられている。このように、シャフト取付片８５ｅに陰極側給電シャフト８５ｆを取り付けることで、陰極側の給電部８０ｃが形成されている。

そして、陰極８５は、陰極側給電シャフト８５ｆに接続された陰極１０１側の導線１０１ａを介して電源部１００に電気的に接続されている。

なお、本実施の形態では、陰極側給電シャフト８５ｆも、積層方向Ｚに延在するようにシャフト取付片８５ｅに取り付けられている。そして、陰極８５は、陰極側給電シャフト８５ｆを流路１１とは反対側（下側）に向けて延在させた状態で、第２の凹部（電解部収容空間）３４２内に挿入されている。このとき、他方の給電部挿通孔３１３ａに陰極側給電シャフト８５ｆが挿通されており、陰極側給電シャフト８５ｆにおける電極ケース２０の外部に露出した部分に導線１０１ａが接続されている。

ここで、本実施の形態では、上述したように、一対の給電部収容空間３４２ｂを本体部収容凹部３４２ａの対角部分に形成している。

したがって、陽極側給電シャフト８３ｂおよび陰極側給電シャフト８５ｆは、本実施の形態では、電解部８０の対角部８０ｅに設けられることとなる。

さらに、本実施の形態では、陽極側給電シャフト８３ｂおよび陰極側給電シャフト８５ｆのうちいずれか一方である陽極側給電シャフト８３ｂを電解部８０の流入口１１ａ側に設けている。そして、いずれか他方である陰極側給電シャフト８５ｆを電解部８０の流出口１１ｂ側に設けている。

そして、この電解部８０は、複数の溝部８２の並設方向を前後方向Ｘに略一致させた状態で、凹部３４内に配置されている。

電源部１００は、陽極８４と陰極８５との間に導電性膜８６を介して電位差を生じさせるものである。この電源部１００の陽極１０２側には、陽極８４が導線１０２ａを介して電気的に接続されており、電源部１００の陰極１０１側には、陰極８５が導線１０１ａを介して電気的に接続されている（図４参照）。この電源部１００は図示せぬ配線を介して図示せぬ制御部に電気的に接続させることができ、制御部に接続することにより、電源部１００のオン、オフを切り替えたり、出力を変化させたりすることができるようになる。

ここで、本実施の形態では、溝部８２の通液方向Ｘの開口幅Ｌ１および流路１１の積層方向Ｚの高さＨ１のうち少なくともいずれか一方よりも小さい深さＤ１となるように溝部８２を形成している（図８および図２０参照）。

すなわち、流路１１の積層方向Ｚの高さＨ１＞溝部８２の深さＤ１、または、溝部８２の通液方向Ｘの開口幅Ｌ１＞溝部８２の深さＤ１となるように溝部８２を形成している。

本実施の形態では、流路１１の積層方向Ｚの高さＨ１は、上述したように約２ｍｍとなるように設定されている。

また、溝部８２の深さＤ１は、導電性膜８６の厚さと陰極８５の厚さの和であるため、本実施の形態では、約０．６ｍｍ〜約０．７ｍｍとなっている。

また、溝部８２の通液方向Ｘの開口幅Ｌ１は、約１．５ｍｍとなっている。

このように、本実施の形態では、流路１１の積層方向Ｚの高さＨ１＞溝部８２の深さＤ１、かつ、溝部８２の通液方向Ｘの開口幅Ｌ１＞溝部８２の深さＤ１となるように溝部８２を形成している。

さらに、本実施の形態では、突起部６４が、電解部８０の上面（積層方向Ｚの一方側の面）８０ａのみと接触するようにしている。すなわち、積層方向Ｚから視た状態で、突起部６４の少なくとも電解部８０と接触する接触部分６４ａが溝部８２とオーバーラップしないようにしている。

具体的には、図２１に示すように、突起部６４の少なくとも電解部８０との接触部分６４ａにおける通液方向幅Ｌ２が、電解部８０における互いに隣り合う溝部８２の間の通液方向幅Ｌ３よりも小さくなるようにし、突起部６４が、電解部８０の上面（積層方向Ｚの一方側の面）８０ａのみと接触するようにしている。

本実施の形態では、突起部６４の電解部８０との接触部分６４ａにおける通液方向幅Ｌ２は、約１．５ｍｍとなっている。

そして、電解部８０における互いに隣り合う溝部８２の間の通液方向幅Ｌ３が、約２．０ｍｍとなっている。

なお、本実施の形態では、突起部６４の先端（下端）から根元部分（上端）までの全ての部位における通液方向幅が溝部８２の間の通液方向幅Ｌ３よりも小さくなるように、突起部６４を形成している。

さらに、本実施の形態では、突起部６４の電解部８０との接触部分６４ａの全周を囲うように、電解部８０の上面（積層方向Ｚの一方側の面）８０ａが存在している。こうすることで、突起部６４がＸＹ平面上のいずれの方向に位置ずれしたとしても、突起部６４の電解部８０との接触部分６４ａの全面を電解部８０の上面（積層方向Ｚの一方側の面）８０ａに接触させることができるようにしている。

また、本実施の形態では、突起部６４は、積層方向Ｚから視た状態で、輪郭形状６４ｂが、頂点部分６４ｃにＲ部６４ｄが形成された四角形状（多角形状）となるように形成されている。

かかる構成をしたオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１は、例えば、下記に示す方法で組み立てることができる。

まず、電極ケース２０の開口部３３２ａ側から弾性体９０を凹部３４内に挿入させて、弾性体９０を第２の凹部（電解部収容空間）３４２内に配置する。

次に、給電体８３を、陽極側給電シャフト８３ｂの先端が下方を向くようにした状態で、電極ケース２０の開口部３３２ａ側から凹部３４内に挿入させつつ、陽極側給電シャフト８３ｂを一方の給電部挿通孔３１３ａに挿通させることで、給電体８３の本体部分を弾性体９０上に積層する。

次に、電極ケース２０の開口部３３２ａ側から陽極８４を凹部３４内に挿入させて、陽極８４を給電体８３上に積層する。

次に、電極ケース２０の開口部３３２ａ側から導電性膜８６を凹部３４内に挿入させて、導電性膜８６を陽極８４上に積層する。

次に、陰極８５を、陰極側給電シャフト８５ｆの先端が下方を向くようにした状態で、電極ケース２０の開口部３３２ａ側から凹部３４内に挿入させつつ、陰極側給電シャフト８５ｆを他方の給電部挿通孔３１３ａに挿通させることで、陰極８５の本体部分を導電性膜８６上に積層する。

このとき、弾性体９０および電解部８０を構成する各部材は、ガイド突起（導入ガイド部）３５３にガイドされながら第２の凹部（電解部収容空間）３４２内に挿入される。

しかしながら、弾性体９０および電解部８０を構成する各部材を、単に凹部３４内で積層させただけでは、弾性体９０がほぼ自由状態（ほとんど弾性変形していない状態）となっている。

したがって、電解部８０のうちの少なくとも陰極８５が、中間面３５１よりも上方に浮いた状態となっている（図１８参照）。ただし、中間面３５１よりも上方に浮いた陰極８５の長手方向Ｘへの相対移動は、ガイド突起（導入ガイド部）３５３によって抑制されている。なお、本実施の形態では、弾性体９０および電解部８０を構成する各部材は、幅方向側内面３２１ａによって幅方向Ｙの位置決めがなされている。

その後、電極ケース蓋６０を電極ケース２０に対して積層方向Ｚに相対移動させることで、嵌合突部６２を開口部３３２ａに嵌合させつつ、溶着用突起６２を溝部３３３ａに挿入する。

そして、嵌合突部６２を開口部３３２ａに嵌合させつつ、溶着用突起６２を溝部３３３ａに挿入した状態で、振動溶着や熱溶着等によって、電極ケース蓋６０と電極ケース２０とを溶着する。

こうして、電極ケース２０の凹部３４を電極ケース蓋６０によって封止する。

このとき、電解部８０の上面（積層方向Ｚの一方側の面）８０ａが、延設壁６２ｂおよび突起部６４によって下方に押圧されるため、電解部８０は、弾性体９０を弾性変形させながら全体が第２の凹部（電解部収容空間）３４２内に挿入されることとなる（図１９参照）。

次に、先端電極ケース２０の外部に露出する給電部８０ａのシャフト（陽極側給電シャフト８３ｂや陰極側給電シャフト８５ｆ）の先端からＯリング３１４を挿入して、押さえ板収容凹部３１３に形成されたＯリング挿入溝３１３ｂに配置する。

そして、給電部８０ａのシャフト（陽極側給電シャフト８３ｂや陰極側給電シャフト８５ｆ）の先端を、押さえ板３１６に形成されたシャフト挿通孔３１６ａに挿通させて、押さえ板収容凹部３１３内に押さえ板３１６を収容する。

そして、押さえ板３１６に形成されたネジ挿通孔３１６ｂおよび押さえ板収容凹部３１３に形成されたネジ穴３１３ｃにネジ３１５を挿入してネジ止めすることで、押さえ板３１６を電極ケース２０に固定する。

こうして、オゾン水生成装置（電解液体生成装置）１が組み立てられる。このように、本実施の形態にかかるオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１は、各部材を電極ケース２０に対して積層方向Ｚに相対移動させるだけで組み立てられるようになっている。

なお、上記実施の形態では、陽極側給電シャフト８３ｂおよび陰極側給電シャフト８５ｆをシャフト取付片８３ａ，８５ｅに溶接させたものを例示したが、図２２のような構成とすることも可能である。

図２２では、陽極側給電シャフト８３ｂを給電体８３（陽極８４）とは別体に設けるとともに、陰極側給電シャフト８５ｆを陰極８５とは別体に設けるようにしている。

そして、オゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を組み立てた際に、それぞれのシャフトが給電体８３および陰極８５に接触するようにしている。

なお、図２２では、陽極側給電シャフト８３ｂおよび陰極側給電シャフト８５ｆの両方とも別体としたものを例示しているが、陽極側給電シャフト８３ｂおよび陰極側給電シャフト８５ｆのいずれか一方のみを別体とすることも可能である。

また、図２３に示すように、電解部８０を構成する各部材のうち少なくともいずれか１つの部材が積層方向Ｚに湾曲した形状となるようにすることも可能である。

図２３では、電解部８０を構成する部材のうち積層方向Ｚの両端に配置される部材である給電体８３および陰極８５を積層方向Ｚに湾曲した形状としたものを例示している。なお、図２３では、図示省略したが、陰極８５には、導電性膜側孔８６ｃと連通する陰極側孔が形成されている。

そして、このように湾曲させた部材を用いてオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を組み立てた際には、湾曲させた部材がほぼ平坦な板状となるようにしている。

こうすることで、オゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を組み立てた際に、導電性膜８６に対して押し付け圧が発生するようにしている。

すなわち、図２３では、給電体８３および陰極８５を積層方向Ｚに湾曲した形状とすることで、給電体８３および陰極８５に、上記実施の形態で示した弾性体９０の機能を持たせている。

このように、給電体８３および陰極８５の形状を積層方向Ｚに湾曲した形状とし、この給電体８３および陰極８５によって導電性膜８６に対して押し付け圧が発生するようにすれば、図２３に示すように、弾性体９０を用いずにオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を組み立てた場合であっても、電解部８０を構成する各部材の密着性をより高めることができるようになる。

なお、図２３では、弾性体９０を用いずにオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を組み立てるようにしたものを例示しているが、給電体８３および陰極８５の形状を積層方向Ｚに湾曲した形状としつつ、給電体８３の下方に弾性体９０を配置させるようにすることも可能である。

また、電解部８０を構成する部材の湾曲形状は、オゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を組み立てた際に、導電性膜８６に対して押し付け圧が発生する形状であれば、どのような形状であってもよい。例えば、図２３では、長手方向Ｘ（通液方向）に対して直交する方向（積層方向Ｚ）に湾曲させるとともに、導電性膜８６側に凸となるように湾曲させているが、導電性膜８６側と反対側に凸となるように湾曲させてもよい。また波形等、複数箇所を湾曲させた形状となるようにしてもよい。

また、給電体８３および陰極８５のうちいずれか一方のみ湾曲させるようにすることも可能であるし、電解部８０を構成する他の部材を湾曲させるようにすることも可能である。すなわち、オゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を組み立てた際に、導電性膜８６に対して押し付け圧が発生する構成であれば、電解部８０を構成する部材のうちの任意の部材の形状を湾曲形状とすることができる。

次に、かかる構成をしたオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１の動作、作用について説明する。

まず、オゾン水生成装置（電解液体生成装置）１へ水（液体）を供給するために、流入口１１ａから流路１１へと水（液体）を供給する。

そして、流路１１へと供給された水の一部が溝部８２内に流入して、溝部８２の界面８７，８８に接触する。

かかる状態（供給された水によって電解部８０を水中に浸した状態）で、電源部１００をオンにして、電源部１００により電解部８０の陽極８４と陰極８５との間に電圧を印加すると、陽極８４と陰極８５との間には導電性膜８６を介して電位差が生じる。このように、陽極８４と陰極８５との間に電位差を生じさせることで、陽極８４、導電性膜８６および陰極８５が通電し、溝部８２内の水中にて電解処理がなされ、導電性膜８６と陽極８４との界面８７，８８の近傍でオゾン（電解生成物）が発生する。

このとき印加される電圧は数ボルト〜数十ボルトであり、電圧が高いほど（電流値が高いほど）オゾン（電解生成物）の発生量が大きくなる。

そして、導電性膜８６と陽極８４との界面８７，８８の近傍で発生したオゾン（電解生成物）は、水（液体）の流れに沿って流路１１の下流側へと運ばれながら水（液体）に溶解する。このように、オゾン（電解生成物）を水（液体）に溶解させることで溶存オゾン水（オゾン水：電解液体）が生成される。

このようなオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１は、電解液体生成装置で生成された電解液体を利用する電気機器や、電解液体生成装置を備える液体改質装置等に適用することができる。

なお、電気機器や液体改質装置としては、浄水装置等の水処理機器や、洗濯機、食洗機、温水洗浄便座、冷蔵庫、給湯給水装置、殺菌装置、医療用機器、空調機器、または厨房機器等があげられる。

以上、説明したように、本実施の形態にかかるオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１は、互いに隣り合う電極８４，８５間に導電性膜８６が介在するように積層された積層体８１を有し、水（液体）を電解処理する電解部８０と、電解部８０が内部に配置されるハウジング１０と、を備えている。

また、ハウジング１０には、通液方向Ｘが積層体８１の積層方向Ｚと交差する方向となる流路１１が形成されている。

この流路１１は、上流側配管７１の水路（上流側の外部流路）７１ａに連通されて電解部８０に供給される液体が流入する流入口１１ａと、下流側配管７２の水路（下流側の外部流路）７２ａに連通されて電解部８０で生成されるオゾン水（電解液体）が流出する流出口１１ｂと、を有している。

また、電解部８０には、流路１１に開口するとともに、導電性膜８６と電極８４，８５との界面８７，８８の少なくとも一部が露出する溝部８２が形成されている。

さらに、ハウジング１０は、電解部８０が挿通可能な開口部３３２ａを有する凹部３４が形成され、当該凹部３４内に電解部８０が収容される電極ケース２０と、電極ケース２０の開口部３３２ａを覆う電極ケース蓋６０と、を備えている。

そして、電解部８０は、積層体８１の積層方向Ｚを開口部３３２ａの開口方向と略一致させた状態で凹部３４内に収容されている。

これにより、電極ケース蓋６０の電極ケース２０への取り付け方向を積層体８１の積層方向Ｚと略一致させることができるようになる。その結果、電解部８０を構成する各部材および電極ケース蓋６０を電極ケース２０に対して積層方向Ｚに相対移動させることで、オゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を組み立てることができるようになる。このように、本実施の形態によれば、より容易に組み立てることのできるオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を得ることができる。

また、本実施の形態では、流路１１が、電解部８０と電極ケース蓋６０との間に形成されるようにしている。

こうすれば、電解部８０を凹部３４内に収容した状態で電極ケース２０の開口部３３２ａを電極ケース蓋６０で覆うことで流路１１を形成することができるようになる。したがって、より容易に流路１１を有するオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を組み立てることができるようになる。

ところで、上記特許文献１に開示されている電解液体生成装置では、陽極と導電性膜と陰極とを単に積層させることで電解電極デバイスを形成している。そのため、陽極、導電性膜および陰極を積層する際に、それぞれの部材の位置関係が積層方向Ｚと交差する方向（ＸＹ平面上）にずれてしまうおそれがある。

そして、陽極、導電性膜および陰極を積層する際に、それぞれの部材の位置関係が積層方向Ｚと交差する方向（ＸＹ平面上）にずれてしまうと、陽極、導電性膜および陰極の接触面積が増減してしまい、オゾン水（電解液体）中のオゾン（電解生成物）の濃度が安定しなくなるおそれがある。

特に、各部材が流路幅方向Ｙにずれてしまうと、溝部内の界面の露出量が大きく変動してしまうため、オゾン水（電解液体）中のオゾン（電解生成物）の濃度がより不安定になってしまうおそれがある。

そこで、本実施の形態では、電極８４，８５および導電性膜８６が、少なくとも長手方向に延在する側面８４ｂ，８５ｂ，８６ｂが略同一面となるように積層されるようにしている。

こうすれば、各部材の長手方向に延在する側面８４ｂ，８５ｂ，８６ｂを面一にさせるだけで、積層体８１の流路幅方向Ｙの位置決めを行うことができるようになるため、積層体８１の流路幅方向Ｙの位置決めをより容易に行うことができる。

そして、オゾン（電解生成物）の発生能力に与える影響が大きい流路幅方向Ｙへの位置ずれを抑制できるようにすることで、オゾン水（電解液体）中のオゾン（電解生成物）の濃度をより安定させることができるようになる。

また、電極ケース２０には、積層体８１の積層方向Ｚに延在し、電解部８０の凹部３４への挿入をガイドする導入ガイド部３５３が設けられている。

このように、導入ガイド部３５３を設けるようにすれば、オゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を組み立てる際に、組み立ての途中で積層体８１を構成する各部材の位置がずれてしまうのが抑制され、より容易にオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を組み立てることができるようになる。

また、上記特許文献１に開示されている電解液体生成装置では、上述したように、陽極と導電性膜と陰極とを単に積層させることで電解電極デバイスを形成しているため、積層させた各部品間に隙間ができてしまうおそれがある。そして、各部品間に隙間ができてしまうと、積層体の積層面での通電が不均一になってしまうおそれがある。このように、積層体の積層面での通電が不均一になってしまうと、オゾン（電解生成物）の発生効率が低下してしまいおそれがある上、電極および導電性膜の寿命が短くなってしまうおそれがある。

そこで、本実施の形態では、ハウジング１０内に、電解部８０における積層体８１の積層方向Ｚの一方側に接する弾性体９０を配置させるようにした。

このように、弾性体９０を設けることで、電解部８０の積層方向Ｚの一方側を弾性体９０で押さえるようにすることができ、電解部８０の積層方向Ｚの寸法バラつきをこの弾性体９０で吸収することができるようになる。その結果、電解部８０の積層方向Ｚの位置決めをより容易に行えるようになる。

また、弾性体９０を設けることで、電解部８０の全体に一定圧力をかけることができるようになるため、各部材の密着性をより高めることができるようになる。このように、各部材の密着性を高めるようにすれば、オゾン（電解生成物）の発生効率をより向上させることができる上、電極および導電性膜の長寿命化を図ることができるようになる。

また、弾性体９０により各部材の密着性を高めるようにすれば、構成の簡素化を図りつつ、より容易に、各部材の密着性を高めた電解部８０を組み立てることができるようになる。

また、本実施の形態では、電解部８０と電極ケース２０との間に弾性体９０を配置させている。

こうすれば、オゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を組み立てる際に、電極ケース２０の内部（凹部３４内）に弾性体９０を配置させることができるため、より容易にオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を組み立てることができるようになる。

また、ハウジング１０における開口部３３２ａの周縁部３３３に、電極ケース２０と電極ケース蓋６０とが溶着された溶着部１７を形成している。

こうすることで、電極ケース蓋６０を電極ケース２０により容易に取り付けることが可能となって、より容易にオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を組み立てることができるようになる。

また、本実施の形態では、電極が陽極８４および陰極８５を備えている。さらに、電解部８０は、陽極８４に電気的に接続され、当該陽極８４に電圧を印加する陽極側給電シャフト８３ｂと、陰極８５に電気的に接続され、当該陰極８５に電圧を印加する陰極側給電シャフト８５ｆと、を備えている。

そして、陽極側給電シャフト８３ｂおよび陰極側給電シャフト８５ｆを積層方向Ｚに延在させている。

こうすれば、電解部８０を構成する各部材のサイズや位置を一義的に決めることが可能となって、積層時に各部材が位置ずれしてしまうのを抑制することができるようになる。その結果、電解部８０の組み立てや各部材の位置合わせをより容易に行うことができるようになる上、オゾン（電解生成物）をより安定的に生成することができるようになる。

また、本実施の形態では、陽極側給電シャフト８３ｂおよび陰極側給電シャフト８５ｆを流路１１とは反対側に向けて延在させている。

こうすることで、陽極側給電シャフト８３ｂおよび陰極側給電シャフト８５ｆが流路１１内に配置されないようにすることができるため、流路１１内を流れる水（液体）が滞留してしまうのを抑制することができるようになる。

また、本実施の形態では、陽極側給電シャフト８３ｂおよび陰極側給電シャフト８５ｆのうちいずれか一方である陽極側給電シャフト８３ｂを電解部８０の流入口１１ａ側に設けている。そして、いずれか他方である陰極側給電シャフト８５ｆを電解部８０の流出口１１ｂ側に設けている。

こうすれば、オゾン水生成装置（電解液体生成装置）１が大型化してしまうのを抑制しつつ、陽極側給電シャフト８３ｂと陰極側給電シャフト８５ｆとの間の距離を極力大きくすることができる。その結果、オゾン水生成装置（電解液体生成装置）１が大型化してしまうのを抑制しつつ、陽極８４と陰極８５とが短絡してしまうのを抑制することができるようになる。

また、電解部８０は、積層方向Ｚから視た状態で、通液方向Ｘが長手方向となる略長方形状をしており、陽極側給電シャフト８３ｂおよび陰極側給電シャフト８５ｆを電解部８０の対角部８０ｂに設けている。

こうすることで、電極ケース２０の流入口側、流出口側の方向性をなくすことが可能となって、より効率的にオゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を組み立てることができるようになる。

このとき、陽極側給電シャフト８３ｂおよび陰極側給電シャフト８５ｆのうち少なくともいずれか一方のシャフトを電極８４，８５とは別体に設けるようにすることが可能である。

こうすれば、陽極側給電シャフト８３ｂや陰極側給電シャフト８５ｆを溶接させる必要がなくなる。その結果、電解部８０を構成する各部材をより簡単に加工することができるようになって、コストの削減を図ることが可能となる。

また、電解部８０を構成する各部材のうち少なくともいずれか１つの部材（給電体８３および陰極８５）を積層方向Ｚに湾曲した形状とすることも可能である。

こうすれば、オゾン水生成装置（電解液体生成装置）１を組み立てた際に、電極８４，８５に対し安定した押し付け圧力を発生させることができるようになる。その結果、電解部８０の通電面積をより安定的に確保することができるようになって、オゾン（電解生成物）の生成能力をより安定させることができるようになる。また、電極ケース２０内に配置した電解部８０をネジ等で締め付ける必要がなくなるため、組立ばらつきが生じてしまうのを抑制することができる上、オゾン（電解生成物）の生成能力をより安定させることができるようになる。さらに、部品点数の削減を図ることができるため、コストの削減を図ることが可能となる。

また、上記特許文献１には、電解電極デバイスを通過する水道水を乱流化させるためのバッフル構造が設けられた電解液体生成装置が開示されており、このようなバッフル構造を設けることで、より効率的に水道水を電気分解させるようにしている。

しかしながら、単に乱流を発生させるだけでは、電解生成物の微細気泡を電極の界面から強制的に剥ぎ取るだけの水力を得ることができず、生成された電解生成物が電極の界面から剥がれずに大きな気泡に成長してしまう場合がある。

このように、電解生成物の気泡が大きく成長すると、電極の界面から剥がれたとしても、液体に溶解されずに液体中を漂ってしまうおそれがあり、液体中の電解生成物の溶解濃度が低下してしまうおそれがある。

そこで、本実施の形態では、溝部８２の通液方向Ｘの開口幅Ｌ１および流路１１の積層方向Ｚの高さＨ１のうち少なくともいずれか一方よりも小さい深さＤ１となるように溝部８２を形成した。

このように、流路１１の積層方向Ｚの高さＨ１＞溝部８２の深さＤ１、または、溝部８２の通液方向Ｘの開口幅Ｌ１＞溝部８２の深さＤ１とすれば、オゾン（電解生成物）が発生する場所（界面８７の近傍）の水流が速くなるため、発生したオゾン（電解生成物）を超微細気泡の状態で剥ぎ取ることが可能となる。その結果、オゾン（電解生成物）が液体に溶解されずに液体中を漂ってしまうのが抑制され、水中（液体中）のオゾン（電解生成物）の溶解濃度をより向上させることができるようになる。

また、流路１１内を流れる水（液体）が溝部８２内で滞留してしまうのを抑制することができるようになるため、かかる点からも、水中（液体中）のオゾン（電解生成物）の溶解濃度をより向上させることができるようになる。

また、上記特許文献１には、陽極、導電性膜および陰極を積層するとともに、導電性膜および陰極に通水孔を設け、通水路（流路）を一経路にした電解液体生成装置も開示されており、かかる構成とすることで、電解液体生成装置の小型化および低コスト化を図っている。

しかしながら、この特許文献１では、流路の高さについては何ら規定されていない。そのため、流路の構成によっては、流路内を流れる液体の流速が著しく遅くなってしまう場合もある。このように、上記特許文献１の構造では、液体中の電解生成物の溶解濃度が低下してしまうおそれがある。

そこで、本実施の形態では、積層方向Ｚの高さが流路幅Ｗ１よりも小さい高さＨ１となるように流路１１を形成した。

このように、積層方向Ｚの高さが流路幅Ｗ１よりも小さい高さＨ１となるように流路１１を形成すれば、界面８７，８８の近傍における表面流速をより速くすることができるようになる。そのため、生成されたオゾン（電解生成物）をより速やかに水（液体）に溶解させることができるようになって、水中（液体中）のオゾン（電解生成物）の溶解濃度をより向上させることができるようになる。

また、上記特許文献１の構造では、上述したように、陽極と導電性膜と陰極とを単に積層させているだけであるため、陽極と導電性膜との接触および導電性膜と陰極との接触が不均一となってしまうおそれがある。

このように、陽極と導電性膜との接触および導電性膜と陰極との接触が不均一になると、電解生成物の溶解濃度が不安定になってしまい、電解生成物の発生効率が低下してしまうおそれがある。

そこで、本実施の形態では、電解部８０の流路１１側の表面８０ａに突起部６４を接触させるようにしている。

このような突起部６４を電解部８０の流路１１側の表面８０ａに接触させることで、当該突起部６４によって電解部８０を押圧することができるようになるため、導電性膜８６と電極８４，８５との接触をより均一にすることができるようになる。その結果、電解部８０を流れる電流の電流密度をより均等化させることができるようになって、オゾン（電解生成物）の発生効率をより向上させることができるようになる。また、水中（液体中）のオゾン（電解生成物）の溶解濃度をより安定させることができるようになる。

また、本実施の形態では、流路１１の流路幅方向Ｙの中央部に突起部６４を形成している。

このように、電解部８０の中央部を突起部６４により押圧させるようにすれば、導電性膜８６と電極８４，８５とをより均一に接触させることができるようになる。その結果、電解部８０を流れる電流の電流密度をより均等化させることができるようになって、オゾン（電解生成物）の発生効率をより向上させることができるようになる。また、水中（液体中）のオゾン（電解生成物）の溶解濃度をより安定させることができるようになる。

また、本実施の形態では、通液方向Ｘに並ぶように複数の突起部６４を形成している。

このように、突起部６４が電解部８０を通液方向Ｘに沿って押圧するようにすれば、導電性膜８６と電極８４，８５とをより均一に接触させることができるようになる。その結果、電解部８０を流れる電流の電流密度をより均等化させることができるようになって、オゾン（電解生成物）の発生効率をより向上させることができるようになる。また、水中（液体中）のオゾン（電解生成物）の溶解濃度をより安定させることができるようになる。

また、本実施の形態では、積層方向Ｚから視た状態で、少なくとも電解部８０との接触部分６４ａが溝部８２とオーバーラップしないように突起部６４を形成している。

こうすることで、溝部８２上に突起部６４が配置されないようにすることができるため、溝部８２内の水（液体）の流れが突起部６４によって邪魔されてしまうのを抑制することができるようになる。その結果、溝部８２の界面８７，８８の近傍に気泡の滞留が発生してしまうのが抑制されて、水中（液体中）のオゾン（電解生成物）の溶解濃度をより向上させることができるようになる。

また、本実施の形態では、溝部８２を通液方向Ｘに並ぶように複数形成している。そして、突起部６４の少なくとも電解部８０との接触部分６４ａにおける通液方向幅Ｌ２が、電解部８０における互いに隣り合う溝部８２の間の通液方向幅Ｌ３よりも小さくなるようにしている。

こうすれば、オゾン水生成装置（電解液体生成装置）１の組み立て時に突起部６４の位置が多少ずれたとしても、溝部８２上に突起部６４が配置されないようにすることができる。そのため、溝部８２の界面８７，８８の近傍に気泡の滞留が発生してしまうのをより確実に抑制することができ、水中（液体中）のオゾン（電解生成物）の溶解濃度をより向上させることができるようになる。

また、本実施の形態では、積層方向Ｚから視た状態で、輪郭形状６４ｂが、頂点部分６４ｃにＲ部６４ｄが形成された多角形状となるように突起部６４を形成している。

このように、突起部６４の輪郭形状６４ｂの頂点部分６４ｃにＲ部６４ｄを形成することで、突起部６４の近傍における液体の流れをよりスムーズにすることができるため、気泡の滞留が発生してしまうのをより確実に抑制することができ、水中（液体中）のオゾン（電解生成物）の溶解濃度をより向上させることができるようになる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。

例えば、上記実施の形態では、オゾンを発生させ、当該オゾンを水に溶解させることでオゾン水を生成するオゾン水生成装置を例示したが、生成させる物質はオゾンに限るものではなく、例えば、次亜塩素酸を生成して殺菌や水処理等に利用するようにしてもよい。また、酸素水、水素水、塩素含有水、過酸化水素水等を生成する装置とすることも可能である。

また、陽極８４は、例えば導電性シリコン、導電性ダイヤモンド、チタン、白金、酸化鉛、酸化タンタルなどで構成することも可能であり、電解水を生成することのできる導電性と耐久性を持つ電極であればどのような材料を用いてもよい。また、陽極８４をダイヤモンド電極とした場合、その製造方法は成膜による製造方法に限定されるものではない。また、金属以外の材料を用いて基板を構成することも可能である。

また、陰極８５は、導電性と耐久性を備えた電極であればよく、例えば白金やチタン、ステンレス、導電性シリコンなどで構成することも可能である。

また、ハウジングや電解部、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。

以上のように、本発明にかかる電解液体生成装置は、電解処理した液中の電解生成物濃度を高めることが可能となるので、例えば、浄水装置等の水処理機器や、洗濯機、食洗機、温水洗浄便座、冷蔵庫、給湯給水装置、殺菌装置、医療用機器、空調機器、または厨房機器等の用途にも適用できる。

１ オゾン水生成装置（電解液体生成装置）
１０ ハウジング（電極ケース２０と電極ケース蓋６０）
１１ 流路
１１ａ 流入口
１１ｂ 流出口
１７ 溶着部
２０ 電極ケース
３４ 凹部
６０ 電極ケース蓋
７１ａ 水路（外部流路）
７２ａ 下流側の水路（外部流路）
８０ 電解部
８０ａ 表面
８０ｅ 対角部
８１ 積層体
８２ 溝部
８２ａ 開口
８３ｂ 陽極側給電シャフト
８４ 陽極（電極）
８５ 陰極（電極）
８５ｆ 陰極側給電シャフト
８６ 導電性膜
８７ 陽極８４と導電性膜８６との界面
８８ 陰極８５と導電性膜８６との界面
９０ 弾性体
３３２ａ 開口部
３３３ 周縁部
３５３ 導入ガイド部
Ｄ１ 溝部の深さ
Ｈ１ 流路の積層方向の高さ
Ｌ１ 溝部の通液方向の開口幅
Ｌ２ 突起部の接触部分における通液方向幅
Ｌ３ 電解部における溝部間の通液方向幅
Ｗ１ 流路幅
Ｘ 通液方向（長手方向：前後方向）
Ｙ 幅方向（流路幅方向）
Ｚ 積層方向（上下方向）

Claims (21)

1. 互いに隣り合う電極間に導電性膜が介在するように積層された積層体を有し、液体を電解処理する電解部と、
   前記電解部が内部に配置されるハウジングと、
   を備え、
   前記ハウジングには、通液方向が前記積層体の積層方向と交差する方向となる流路が前記電解部の外側に形成されており、
   前記流路は、上流側の外部流路に連通されて前記電解部に供給される液体が流入する流入口と、下流側の外部流路に連通されて前記電解部で生成される電解液体が流出する流出口と、を有しており、
   前記電解部には、前記流路に開口するとともに、前記導電性膜と前記電極との界面の少なくとも一部が露出する溝部が形成されており、
   前記ハウジングは、前記電解部が挿通可能な開口部を有する凹部が形成され、当該凹部内に前記電解部が収容される電極ケースと、前記電極ケースの開口部を覆う電極ケース蓋と、を備えており、
   前記電解部は、前記積層体の積層方向を前記開口部の開口方向と略一致させた状態で前記凹部内に収容されていることを特徴とする電解液体生成装置。
2. 前記流路は、前記電解部と前記電極ケース蓋との間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電解液体生成装置。
3. 前記電極および前記導電性膜は、少なくとも長手方向に延在する側面が略同一面となるように積層されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電解液体生成装置。
4. 前記電極ケースには、前記積層体の積層方向に延在し、前記電解部の前記凹部への挿入をガイドする導入ガイド部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の電解液体生成装置。
5. 前記ハウジング内には、前記電解部における前記積層体の積層方向の一方側に接する弾性体が配置されていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の電解液体生成装置。
6. 前記弾性体は、前記電解部と前記電極ケースとの間に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の電解液体生成装置。
7. 前記ハウジングにおける前記開口部の周縁部には、前記電極ケースと前記電極ケース蓋とが溶着された溶着部が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の電解液体生成装置。
8. 前記電極は、陽極と陰極とを備えており、
   前記電解部は、前記陽極に電気的に接続され、当該陽極に電圧を印加する陽極側給電シャフトと、前記陰極に電気的に接続され、当該陰極に電圧を印加する陰極側給電シャフトと、を備えており、
   前記陽極側給電シャフトおよび前記陰極側給電シャフトが前記積層方向に延在していることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか１項に記載の電解液体生成装置。
9. 前記陽極側給電シャフトおよび前記陰極側給電シャフトが前記流路とは反対側に向けて延在していることを特徴とする請求項８に記載の電解液体生成装置。
10. 前記陽極側給電シャフトおよび前記陰極側給電シャフトのうちいずれか一方が前記電解部の前記流入口側に設けられており、いずれか他方が前記電解部の前記流出口側に設けられていることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の電解液体生成装置。
11. 前記電解部は、前記積層方向から視た状態で、前記通液方向が長手方向となる略長方形状をしており、
    前記陽極側給電シャフトおよび前記陰極側給電シャフトが前記電解部の対角部に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の電解液体生成装置。
12. 前記陽極側給電シャフトおよび前記陰極側給電シャフトのうち少なくともいずれか一方のシャフトが前記電極とは別体に設けられていることを特徴とする請求項８〜１１のうちいずれか１項に記載の電解液体生成装置。
13. 前記電解部を構成する各部材のうち少なくともいずれか１つの部材が前記積層方向に湾曲した形状をしていることを特徴とする請求項１〜１２のうちいずれか１項に記載の電解液体生成装置。
14. 前記溝部は、当該溝部の前記通液方向の開口幅および前記流路の積層方向の高さのうち少なくともいずれか一方よりも小さい深さとなるように形成されていることを特徴とする請求項１〜１３のうちいずれか１項に記載の電解液体生成装置。
15. 前記流路は、前記積層方向の高さが流路幅よりも小さい高さとなるように形成されていることを特徴とする請求項１〜１４のうちいずれか１項に記載の電解液体生成装置。
16. 前記電解部の前記流路側の表面に突起部が接触していることを特徴とする請求項１〜１５のうちいずれか１項に記載の電解液体生成装置。
17. 前記突起部は、前記流路の流路幅方向中央部に形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の電解液体生成装置。
18. 前記突起部が、前記通液方向に並ぶように複数形成されていることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の電解液体生成装置。
19. 前記突起部は、前記積層方向から視た状態で、少なくとも前記電解部との接触部分が前記溝部とオーバーラップしないように形成されていることを特徴とする請求項１６〜１８のうちいずれか１項に記載の電解液体生成装置。
20. 前記溝部が前記通液方向に並ぶように複数形成されており、
    前記突起部は、少なくとも前記電解部との接触部分における通液方向幅が、前記電解部における互いに隣り合う前記溝部の間の通液方向幅よりも小さいことを特徴とする請求項１６〜１９のうちいずれか１項に記載の電解液体生成装置。
21. 前記突起部は、前記積層方向から視た状態で、輪郭形状が、頂点部分にＲ部が形成された多角形状となるように形成されていることを特徴とする請求項１６〜２０のうちいずれか１項に記載の電解液体生成装置。

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