JP6569837B1 - 板材のプレス成形方法 - Google Patents
板材のプレス成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6569837B1 JP6569837B1 JP2019505084A JP2019505084A JP6569837B1 JP 6569837 B1 JP6569837 B1 JP 6569837B1 JP 2019505084 A JP2019505084 A JP 2019505084A JP 2019505084 A JP2019505084 A JP 2019505084A JP 6569837 B1 JP6569837 B1 JP 6569837B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- molding
- press
- target shape
- shows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 52
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 6
- 230000008685 targeting Effects 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 238000012733 comparative method Methods 0.000 description 12
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 10
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 9
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 8
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 7
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/10—Geometric CAD
- G06F30/17—Mechanical parametric or variational design
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
- G06F30/23—Design optimisation, verification or simulation using finite element methods [FEM] or finite difference methods [FDM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2113/00—Details relating to the application field
- G06F2113/24—Sheet material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geometry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Computational Mathematics (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
また、自動車部品の作製には、製作コストに優れたプレス成形が用いられることが多い。
また、車体軽量化を目的とした使用鋼板の高強度化は、鋼板の薄肉化と同義であるが、板厚の薄い鋼板ほどプレスしわが生じやすいところにも問題を残していた。
したがって、破断やプレスしわを抑制するためのプレス成形工法の開発が強く要求されている。
1.天板部と縦壁部およびフランジからなる断面ハット形であって、該天板部に、閉塞突出形状の突起部を有する成形部材を、金属素板からプレス成形するに際し、
まず、プレス成形解析により、上記突起部領域の天板部について、下記に述べるS1、S2の手順で、目標とする形状と表面積の弾性変形内の変化を許容しかつ成形が簡易な予備成形形状を求め、
ついで、金属素板を、求めた上記予備成形形状にプレス成形し、しかる後、該当箇所を目標とする最終形状にフォーム成形する、
板材のプレス成形方法
記
S1:目標形状の突起部領域を有限要素解析用の平面要素と節点に離散化する
S2:離散化した部位に対し、その内側から平面要素の法線方向に内力を加え、次の条件a、bのもとで変形させる
(a)構成する平面要素の変形は弾性変形範囲内
(b)隣り合う平面要素同士の角度は変化自由
例えば、図1に示すような、天板部11と縦壁部12およびフランジ13からなる断面ハット形の成形部材であって、かつ天板部11に、周囲が閉じた突出形状すなわち閉塞突出形状の突起部14を有するような形状になる成形部材10について、プレス成形金型を用いて1回の工程で成形しようとしても、目標形状が複雑かつ使用材料の延性が低い場合には、上記突起部付近で破断を生じ、目標とする形状の製品を得ることができない。
しかし、リストライクが行われた際の材料の変形は、格子状または図心から放射状の断面内に沿って行われることは稀であり、通常は任意の方向に三次元的な材料の移動がほぼ全ての領域にわたって発生する。したがって、特許文献2に記載される断面線長を合わせるという考え方のみでは、リストライク時に破断やしわの不具合を生じる場合が多く、試行錯誤を繰り返して中間成形体の形状を決定しなければならず、最悪の場合は適した中間成形体の形状が求まらないこともあった。
以下、本発明の考え方を、図2A〜図2Cに基づいて説明する。
ついで、この目標形状とするための突出部領域1〜8を、図2Bに示すように平面要素と節点に離散化する(メッシュを作成する)。なお、図中、番号1〜8で示した各節点間の距離はできるだけ等しくなるようにするのが好ましい。
かくして、図2Cに示すような、緩慢な形状の予備形状が決定される。
まず、図1に示した目標形状のなかで破断やしわが問題となる部位を含む、天板部11および縦壁部12との接続稜線部を、平面要素と節点に離散化し、近接する節点を線分で結び、線分で囲まれた領域を平面要素とする(メッシュを作成する)。この模式図を図3Aに示す。なお、図3Bは、要部拡大図である。
この時、離散化された各節点の間隔は特に制限されないが、板厚の50%〜300%程度とするのが好ましい。
以上により、目標形状よりも形状が緩慢なため成形が容易で、かつ目標形状とほぼ同じ表面積を持つ中間成形体の形状を、容易に求めることができる。得られる中間成形体の形状の例を図4Aに示す。図4Aは、内圧を付与した後の中間成形体の形状(予備形状)、図4Bは、目標形状である。
図1に示した形状の部材を、プレス成形により作製する。材料は1180MPa級、板厚1.2mmの鋼板とする。
従来法としては、ドロー成形の1工程のみとした(従来法1)。
また、比較法としては、図5Aに示すように、第一工程を浅絞りドロー成形、第二工程をパッドつきフォーム成形とした(比較法1)。ここで、図5Aは成形形状、図5Bはパッド押さえ位置を示す。
本発明法としては、第一工程をドロー成形、第二工程をフォーム成形とした(本発明法1)。
さらに、第二工程として、目標形状を有する金型でフォーム成形を行った結果を図10に示す。第二工程においても顕著な板厚減少が発生してなく、破断に至らず、本発明が有効であることが確認された。
図11に示す形状の部材を、プレス成形により作製する。材料は1180MPa級、板厚1.2mmの鋼板とする。
実施例1と同様に、従来法としては、ドロー工程の1工程のみとした(従来法2)。
比較法としては、第一工程を浅絞りドロー成形、第二工程をパッドつきフォーム成形とした(比較法2)。
本発明法としては、第一工程をドロー成形、第二工程をフォーム成形とした(本発明法2)。
同図に示したように、従来法2では、局所的に大きな板厚減少が生じ、この部位から破断を生じる。
さらに、第二工程として目標形状を有する金型でフォーム成形を行った結果を図18に示す。第二工程においても顕著な板厚減少が発生しておらず、破断に至らず、本発明が有効であることが確認された。
10 成形部材
11 天板部
12 縦壁部
13 フランジ
14 突起部
Claims (1)
- 天板部と縦壁部およびフランジからなる断面ハット形であって、該天板部に、閉塞突出形状の突起部を有する成形部材を、金属素板からプレス成形するに際し、
まず、プレス成形解析により、上記突起部領域の天板部について、下記に述べるS1、S2の手順で、目標とする形状と表面積がほぼ同一でかつ成形が簡易な予備成形形状を求め、
ついで、金属素板を、求めた上記予備成形形状にプレス成形し、しかる後、該当箇所を目標とする最終形状にフォーム成形する、
板材のプレス成形方法。
記
S1:目標形状の突起部領域を有限要素解析用の平面要素と節点に離散化する
S2:離散化した部位に対し、その内側から平面要素の法線方向に内力を加え、次の条件a、bのもとで変形させる
(a)構成する平面要素の変形は弾性変形範囲内
(b)隣り合う平面要素同士の角度は変化自由
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017220224 | 2017-11-15 | ||
JP2017220224 | 2017-11-15 | ||
PCT/JP2018/033855 WO2019097829A1 (ja) | 2017-11-15 | 2018-09-12 | 板材のプレス成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6569837B1 true JP6569837B1 (ja) | 2019-09-04 |
JPWO2019097829A1 JPWO2019097829A1 (ja) | 2019-11-21 |
Family
ID=66539646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019505084A Active JP6569837B1 (ja) | 2017-11-15 | 2018-09-12 | 板材のプレス成形方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11376645B2 (ja) |
EP (1) | EP3677357B1 (ja) |
JP (1) | JP6569837B1 (ja) |
KR (1) | KR102333846B1 (ja) |
CN (1) | CN111344078B (ja) |
MX (1) | MX2020005048A (ja) |
WO (1) | WO2019097829A1 (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1147842A (ja) * | 1997-08-06 | 1999-02-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属管の液圧バルジ加工方法および液圧バルジ加工装置 |
JP2006139447A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Japan Research Institute Ltd | 板材成形シミュレーションシステム及び板材成形シミュレーション用プログラム |
JP2006185228A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Japan Research Institute Ltd | 多段階成形シミュレーションシステム及び多段階成形シミュレーション用プログラム |
JP2008006464A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Japan Research Institute Ltd | 絞り成形品モデル作成システムとそれを備えた絞り成形品モデル解析システム、および絞り成形品モデル作成プログラムとそれを備えた絞り成形品解析プログラム。 |
US20090272171A1 (en) * | 2008-05-05 | 2009-11-05 | Ford Global Technologies, Llc | Method of designing and forming a sheet metal part |
JP2015139782A (ja) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5281519B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2013-09-04 | トヨタ自動車株式会社 | プレス成形方法 |
JP2012074000A (ja) * | 2010-09-03 | 2012-04-12 | Aisin Aw Co Ltd | 有限要素法を用いた解析方法、及び有限要素法を用いた解析演算プログラム |
JP5867657B2 (ja) | 2013-07-09 | 2016-02-24 | Jfeスチール株式会社 | 板材の成形方法、及び予成形形状の設定方法 |
US9921572B2 (en) * | 2013-11-12 | 2018-03-20 | Embraer S.A. | Springback compensation in formed sheet metal parts |
US11020785B2 (en) | 2015-07-06 | 2021-06-01 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for manufacturing press component |
-
2018
- 2018-09-12 EP EP18879610.6A patent/EP3677357B1/en active Active
- 2018-09-12 KR KR1020207013738A patent/KR102333846B1/ko active IP Right Grant
- 2018-09-12 WO PCT/JP2018/033855 patent/WO2019097829A1/ja unknown
- 2018-09-12 US US16/754,743 patent/US11376645B2/en active Active
- 2018-09-12 CN CN201880073714.1A patent/CN111344078B/zh active Active
- 2018-09-12 MX MX2020005048A patent/MX2020005048A/es unknown
- 2018-09-12 JP JP2019505084A patent/JP6569837B1/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1147842A (ja) * | 1997-08-06 | 1999-02-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属管の液圧バルジ加工方法および液圧バルジ加工装置 |
JP2006139447A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Japan Research Institute Ltd | 板材成形シミュレーションシステム及び板材成形シミュレーション用プログラム |
JP2006185228A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Japan Research Institute Ltd | 多段階成形シミュレーションシステム及び多段階成形シミュレーション用プログラム |
JP2008006464A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Japan Research Institute Ltd | 絞り成形品モデル作成システムとそれを備えた絞り成形品モデル解析システム、および絞り成形品モデル作成プログラムとそれを備えた絞り成形品解析プログラム。 |
US20090272171A1 (en) * | 2008-05-05 | 2009-11-05 | Ford Global Technologies, Llc | Method of designing and forming a sheet metal part |
JP2015139782A (ja) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3677357A1 (en) | 2020-07-08 |
US11376645B2 (en) | 2022-07-05 |
KR20200067879A (ko) | 2020-06-12 |
US20200316667A1 (en) | 2020-10-08 |
MX2020005048A (es) | 2020-08-20 |
KR102333846B1 (ko) | 2021-12-01 |
EP3677357A4 (en) | 2020-11-11 |
CN111344078A (zh) | 2020-06-26 |
EP3677357B1 (en) | 2024-01-10 |
WO2019097829A1 (ja) | 2019-05-23 |
CN111344078B (zh) | 2022-05-24 |
JPWO2019097829A1 (ja) | 2019-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5664810B1 (ja) | プレス成形方法及び装置 | |
JP6032374B2 (ja) | プレス成形体の製造方法及びプレス成形装置 | |
JP5863886B2 (ja) | 冷間プレス成形方法 | |
JP2011045905A (ja) | プレス成形方法 | |
KR101940165B1 (ko) | 프레스 성형 방법 및 프레스 성형 부품의 제조 방법 | |
JP2019171440A (ja) | プレス成形方法 | |
CN110087790B (zh) | 金属板的成型方法、中间形状的设计方法、金属板的成型用模具、计算机程序以及记录介质 | |
JPWO2016143820A1 (ja) | バーリング加工方法 | |
CN101657278B (zh) | 液压成形加工方法 | |
KR101216789B1 (ko) | 하이드로폼 가공품 | |
JP5987942B1 (ja) | プレス成形金型 | |
JP6152911B1 (ja) | プレス成形方法 | |
JP6569837B1 (ja) | 板材のプレス成形方法 | |
JP6112226B2 (ja) | プレス成形方法、及びプレス成形部品の製造方法 | |
JP6202019B2 (ja) | プレス成形方法 | |
JP4621185B2 (ja) | 形状凍結性に優れた2段プレス成形用金型の設計方法 | |
CN108043964A (zh) | 使用低熔点合金的薄板无余量防皱成形模具及成形方法 | |
JP5979164B2 (ja) | プレス成形方法 | |
JP5472266B2 (ja) | プレス成形金型及びプレス成形方法 | |
JP2020093303A (ja) | プレス部品の製造方法及び下金型の設計方法 | |
TW201919788A (zh) | 使用高強度/低初始屈服鋼藉由管狀液壓成形法製造超高強度承載件 | |
JP7310777B2 (ja) | プレス成形方法、中間成形用プレス成形金型およびプレス成形品 | |
JP2019166542A (ja) | プレス成形品の成形方法 | |
JP2011073050A (ja) | 曲がり部材成形方法および曲がり部材ならびに曲がり部材製造方法 | |
Mojarad Farimani et al. | Numerical and experimental study of preforming stage in tube hydroforming |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190130 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20190130 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190205 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20190415 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190423 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190620 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190709 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190722 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6569837 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |