JP6568687B2 - 光学補償フィルム用共重合体 - Google Patents
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Description
(1)芳香族ビニル単量体単位45〜80質量%、(メタ)アクリル酸エステル単量体単位5〜45質量%、不飽和ジカルボン酸無水物単量体単位5〜20質量%からなり、数平均分子量(Mn)が5.5万〜9万、かつ重量平均分子量(Mw)が14万〜20万であり、ASTM D1003に基づき測定した2mm厚みの曇り度が1%以下である光学補償フィルム用共重合体。
(2)芳香族ビニル単量体単位55〜75質量%、(メタ)アクリル酸エステル単量体単位15〜35質量%、不飽和ジカルボン酸無水物単量体単位10〜15質量%である(1)に記載の光学補償フィルム用共重合体。
(3)芳香族ビニル単量体単位がスチレン単位である(1)または(2)に記載の光学補償フィルム用共重合体。
(4)(メタ)アクリル酸エステル単量体単位がメチルメタクリレート単位である(1)〜(3)のいずれか1項に記載の光学補償フィルム用共重合体。
(5)不飽和ジカルボン酸無水物単量体単位がマレイン酸無水物単位である(1)〜(4)のいずれか1項に記載の光学補償フィルム用共重合体。
(6)負の配向複屈折性を示す熱可塑性樹脂フィルムを延伸して得られるフィルムAと正の配向複屈折性を示す熱可塑性樹脂フィルムを延伸して得られるフィルムBとを積層させて、nx>nz>nyの屈折率分布を形成している光学補償フィルム用であり、フィルムAに使用される熱可塑性樹脂であることを特徴とする(1)〜(5)のいずれか1項に記載の光学補償フィルム用共重合体。
(7)フィルムAが溶融押出により製造されたフィルムを延伸してなることを特徴とする(6)に記載の光学補償フィルム用共重合体。
(8)Nz係数が、0.4〜0.6であることを特徴とする(6)または(7)に記載の光学補償フィルム用共重合体。
(9)フィルムAとフィルムBを遅相軸が直交するように積層させることで波長450nm、590nmおよび750nmにおける面内位相差Re(450)、Re(590)およびRe(750)がRe(450)<Re(590)<Re(750)の関係を満たすことを特徴とする(6)〜(8)のいずれか1項に記載の光学補償フィルム用共重合体。
本願明細書において、「〜」という記号は「以上」及び「以下」を意味し、例えば、「A〜B」なる記載は、A以上でありB以下であることを意味する。
装置名:SYSTEM−21 Shodex(昭和電工社製)
カラム:PL gel MIXED−Bを3本直列
温度:40℃
検出:示差屈折率
溶媒:テトラヒドロフラン
濃度:2質量%
検量線:標準ポリスチレン(PS)(PL社製)を用いて作製した。
Nz=(nx−nz)/(nx−ny)×d (1)
(dは光学補償フィルムの厚みを示す)
重合様式においては特に限定はなく、溶液重合、塊状重合等公知の方法で製造できるが、溶液重合がより好ましい。溶液重合で用いる溶剤は、副生成物が出来難く、悪影響が少ないという観点から非重合性であることが好ましい。溶剤の種類としては、特に限定されるものではないが、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトフェノン等のケトン類、テトラヒドロフラン、1、4−ジオキサン等のエーテル類、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、クロロベンゼン等の芳香族炭化水素などが挙げられるが、単量体や共重合体の溶解度、溶剤回収のし易さの観点から、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンが好ましい。溶剤の添加量は、得られる共重合体量100質量部に対して、10〜100質量部が好ましく、さらに好ましくは30〜80質量部である。10質量部以上であれば、反応速度および重合液粘度を制御する上で好適であり、100質量部以下であれば、目的の数平均分子量(Mn)および重量平均分子量(Mw)を得る上で好適である。
マレイン酸無水物が20質量%濃度となるようにメチルイソブチルケトンに溶解させた20%マレイン酸無水物溶液と、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエートが2質量%となるようにメチルイソブチルケトンに希釈した2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液とを事前に調整し、重合に使用した。
撹拌機を備えた120リットルのオートクレーブ中に、20%マレイン酸無水物溶液2kg、スチレン24kg、メチルメタクレリレート12kg、t−ドデシルメルカプタン30g、メチルイソブチルケトン2kgを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて87℃まで昇温した。昇温後87℃を保持しながら、20%マレイン酸無水物溶液を1.5kg/時、および2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液を375g/時の分添速度で各々連続的に8時間かけて添加し続けた。その後、2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、t−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを30g添加した。20%マレイン酸無水物溶液は、そのまま1.5kg/時の分添速度を維持しながら、8.25℃/時の昇温速度で4時間かけて120℃まで昇温した。20%マレイン酸無水物溶液の分添は、分添量が積算で18kgになった時点で停止した。昇温後、1時間120℃を保持して重合を終了させた。重合終了後、重合液を少量サンプリングし、各々単量体の重合率を測定した。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して共重合体A−1を得た。得られた共重合体A−1をC−13NMR法により組成分析を行った。さらにGPC装置にて分子量測定を行った。また、射出成形機にて2mm厚みの鏡面プレートを成形し、ヘーズメーターにて曇り度を測定した。各々単量体の重合率、組成分析結果、分子量測定結果、および曇り度測定結果を表1に示す。
静置状態でクラス1000以下のクリーン環境となるクリーンブース内で、共重合体A−1を用いて、40mmΦ単軸押出機にギヤーポンプ、ポリマーフィルター「デナフィルター、目開き5μm」(長瀬産業社製)、300mm幅単層Tダイ、および引取巻取装置「タッチロールフレキシブルタイプ」(プラスチック工学研究所製)を備えたフィルム製膜機にて厚さ0.2mm±0.01mmのフィルムを成形した。さらに、得られたフィルムにてフィルム物性測定を行った。測定結果を表3に示す。
20%マレイン酸無水物溶液と2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液は、実施例1と同様に調整した。
撹拌機を備えた120リットルのオートクレーブ中に、20%マレイン酸無水物溶液2.8kg、スチレン26.4kg、メチルメタクレリレート8kg、t−ドデシルメルカプタン40gを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて90℃まで昇温した。昇温後90℃を保持しながら、20%マレイン酸無水物溶液を2.0kg/時、および2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液を375g/時の分添速度で各々連続的に8時間かけて添加し続けた。その後、2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、t−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを40g添加した。20%マレイン酸無水物溶液はそのまま2.0kg/時の分添速度を維持しながら、6℃/時の昇温速度で5時間かけて120℃まで昇温した。20%マレイン酸無水物溶液の分添は、分添量が積算で25.2kgになった時点で停止した。昇温後、1時間120℃を保持して重合を終了させた。重合終了後、重合液を少量サンプリングし、各々の単量体の重合率を測定した。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して共重合体A−2を得た。得られた共重合体A−2について、実施例1と同様に各々単量体の重合率、組成分析、分子量、および曇り度を測定した。測定結果を表1に示す。
フィルム成形、およびフィルム物性測定についても実施例1と同様に実施した。測定結果を表3に示す。
20%マレイン酸無水物溶液と2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液は、実施例1と同様に調整した。
撹拌機を備えた120リットルのオートクレーブ中に、20%マレイン酸無水物溶液2.4kg、スチレン28kg、メチルメタクレリレート5.8kg、t−ドデシルメルカプタン16g、メチルイソブチルケトン1kgを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて90℃まで昇温した。昇温後90℃を保持しながら、20%マレイン酸無水物溶液を1.54kg/時、メチルメタクリレートを100g/時、および2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液を300g/時の分添速度で各々連続的に10時間かけて添加し続けた。その後、2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、t−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを32g添加した。20%マレイン酸無水物溶液1.54kg/時、およびメチルメタクリレート100g/時の分添速度を維持しながら、10℃/時の昇温速度で4時間かけて130℃まで昇温した。20%マレイン酸無水物溶液の分添は積算で21.6kg、メチルメタクリレートの分添は積算で1.4kgになった時点で各々の分添を停止した。昇温後、1時間120℃を保持して重合を終了させた。重合終了後、重合液を少量サンプリングし、各々の単量体の重合率を測定した。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して共重合体A−3を得た。得られた共重合体A−3について、実施例1と同様に各々単量体の重合率、組成分析、分子量、および曇り度を測定した。測定結果を表1に示す。
フィルム成形、およびフィルム物性測定についても実施例1と同様に実施した。測定結果を表3に示す。
マレイン酸無水物が10質量%濃度となるようにメチルイソブチルケトンに溶解させた10%マレイン酸無水物溶液と、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエートが2質量%となるようにメチルイソブチルケトンに希釈した2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液とを事前に調整し、重合に使用した。
撹拌機を備えた120リットルのオートクレーブ中に、10%マレイン酸無水物溶液2kg、スチレン24kg、メチルメタクレリレート14kg、t−ドデシルメルカプタン48g、メチルイソブチルケトン2kgを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて90℃まで昇温した。昇温後90℃を保持しながら、10%マレイン酸無水物溶液を1.5kg/時、および2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液を300g/時の分添速度で各々連続的に8時間かけて添加し続けた。その後、2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、t−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを40g添加した。10%マレイン酸無水物溶液はそのまま1.5kg/時の分添速度を維持しながら、7.5℃/時の昇温速度で4時間かけて120℃まで昇温した。10%マレイン酸無水物溶液の分添は、分添量が積算で18kgになった時点で停止した。昇温後、1時間120℃を保持して重合を終了させた。重合終了後、重合液を少量サンプリングし、各々の単量体の重合率を測定した。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して共重合体A−4を得た。得られた共重合体A−4について、実施例1と同様に各々単量体の重合率、組成分析、分子量、および曇り度を測定した。測定結果を表1に示す。
フィルム成形、およびフィルム物性測定についても実施例1と同様に実施した。測定結果を表3に示す。
20%マレイン酸無水物溶液と2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液は、実施例1と同様に調整した。
撹拌機を備えた120リットルのオートクレーブ中に、20%マレイン酸無水物溶液2kg、スチレン32kg、メチルメタクレリレート3kg、t−ドデシルメルカプタン30g、メチルイソブチルケトン2kgを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて90℃まで昇温した。昇温後90℃を保持しながら、20%マレイン酸無水物溶液を0.95kg/時、メチルメタクリレートを53g/時、および2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液を333g/時の分添速度で各々連続的に12時間かけて添加し続けた。その後、2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、t−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを40g添加した。20%マレイン酸無水物溶液0.95kg/時、およびメチルメタクリレート53g/時の分添速度を維持しながら、5℃/時の昇温速度で7時間かけて125℃まで昇温した。20%マレイン酸無水物溶液の分添は積算で18kg、メチルメタクリレートの分添は積算で1kgになった時点で各々の分添を停止した。昇温後、1時間125℃を保持して重合を終了させた。重合終了後、重合液を少量サンプリングし、各々の単量体の重合率を測定した。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して共重合体A−5を得た。得られた共重合体A−5について、実施例1と同様に各々単量体の重合率、組成分析、分子量、および曇り度を測定した。測定結果を表1に示す。
フィルム成形、およびフィルム物性測定についても実施例1と同様に実施した。測定結果を表3に示す。
20%マレイン酸無水物溶液と2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液は、実施例1と同様に調整した。
撹拌機を備えた120リットルのオートクレーブ中に、20%マレイン酸無水物溶液2kg、スチレン14.5kg、メチルメタクレリレート17kg、t−ドデシルメルカプタン30gを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて85℃まで昇温した。昇温後85℃を保持しながら、20%マレイン酸無水物溶液を2.0kg/時、スチレンを500g/時、および2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液を600g/時の分添速度で各々連続的に6時間かけて添加し続けた。その後、2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、t−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを30g添加した。20%マレイン酸無水物溶液2.0kg/時、およびスチレン500g/時の分添速度を維持しながら、10℃/時の昇温速度で3時間かけて115℃まで昇温した。20%マレイン酸無水物溶液の分添は積算で18kg、スチレンの分添は積算で4.5kgになった時点で各々の分添を停止した。昇温後、1時間115℃を保持して重合を終了させた。重合終了後、重合液を少量サンプリングし、各々の単量体の重合率を測定した。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して共重合体A−6を得た。得られた共重合体A−6について、実施例1と同様に各々単量体の重合率、組成分析、分子量、および曇り度を測定した。測定結果を表1に示す。
フィルム成形、およびフィルム物性測定についても実施例1と同様に実施した。測定結果を表3に示す。
20%マレイン酸無水物溶液と2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液は、実施例1と同様に調整した。
撹拌機を備えた120リットルのオートクレーブ中に、20%マレイン酸無水物溶液3.5kg、スチレン28.8kg、メチルメタクレリレート4kg、t−ドデシルメルカプタン30gを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて90℃まで昇温した。昇温後90℃を保持しながら、20%マレイン酸無水物溶液を2.7kg/時、および2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液を500g/時の分添速度で各々連続的に8時間かけて添加し続けた。その後、2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、t−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを40g添加した。20%マレイン酸無水物溶液はそのまま2.7kg/時の分添速度を維持しながら、10℃/時の昇温速度で4時間かけて130℃まで昇温した。20%マレイン酸無水物溶液の分添は、分添量が積算で32.5kgになった時点で停止した。昇温後、1時間130℃を保持して重合を終了させた。重合終了後、重合液を少量サンプリングし、各々の単量体の重合率を測定した。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して共重合体A−7を得た。得られた共重合体A−7について、実施例1と同様に各々単量体の重合率、組成分析、分子量、および曇り度を測定した。測定結果を表1に示す。
フィルム成形、およびフィルム物性測定についても実施例1と同様に実施した。測定結果を表3に示す。
20%マレイン酸無水物溶液と2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液は、実施例1と同様に調整した。
撹拌機を備えた120リットルのオートクレーブ中に、20%マレイン酸無水物溶液2kg、スチレン24kg、メチルメタクレリレート12kg、t−ドデシルメルカプタン30g、メチルイソブチルケトン20kgを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて87℃まで昇温した。昇温後87℃を保持しながら、20%マレイン酸無水物溶液を1kg/時、および2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液を250g/時の分添速度で各々連続的に12時間かけて添加し続けた。その後、2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、t−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを30g添加した。20%マレイン酸無水物溶液は、そのまま1kg/時の分添速度を維持しながら、5.5℃/時の昇温速度で6時間かけて120℃まで昇温した。20%マレイン酸無水物溶液の分添は、分添量が積算で18kgになった時点で停止した。昇温後、1時間120℃を保持して重合を終了させた。重合終了後、重合液を少量サンプリングし、各々単量体の重合率を測定した。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して共重合体A−8を得た。得られた共重合体A−8について、実施例1と同様に各々単量体の重合率、組成分析、分子量、および曇り度を測定した。測定結果を表2に示す。
フィルム成形、およびフィルム物性測定についても実施例1と同様に実施した。測定結果を表3に示す。
20%マレイン酸無水物溶液と2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液は、実施例1と同様に調整した。
撹拌機を備えた120リットルのオートクレーブ中に、20%マレイン酸無水物溶液10kg、スチレン24kg、メチルメタクレリレート12kg、t−ドデシルメルカプタン30g、メチルイソブチルケトン2kgを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて87℃まで昇温した。昇温後87℃を保持しながら、20%マレイン酸無水物溶液を0.85kg/時、および2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液を375g/時の分添速度で各々連続的に8時間かけて添加し続けた。その後、2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、t−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを30g添加した。20%マレイン酸無水物溶液は、そのまま0.85kg/時の分添速度を維持しながら、8.25℃/時の昇温速度で4時間かけて120℃まで昇温した。20%マレイン酸無水物溶液の分添は、分添量が積算で10kgになった時点で停止した。昇温後、1時間120℃を保持して重合を終了させた。重合終了後、重合液を少量サンプリングし、各々単量体の重合率を測定した。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して共重合体A−9を得た。得られた共重合体A−9について、実施例1と同様に各々単量体の重合率、組成分析、分子量、および曇り度を測定した。測定結果を表2に示す。
フィルム成形、およびフィルム物性測定についても実施例1と同様に実施した。測定結果を表4に示す。
マレイン酸無水物が14質量%濃度となるようにメチルイソブチルケトンに溶解させた14%マレイン酸無水物溶液と、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエートが1質量%となるようにメチルイソブチルケトンに希釈した1%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液とを事前に調整し、重合に使用した。
撹拌機を備えた120リットルのオートクレーブ中に、14%マレイン酸無水物溶液4kg、スチレン26.4kg、メチルメタクレリレート8kg、t−ドデシルメルカプタン4gを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて85℃まで昇温した。昇温後85℃を保持しながら、14%マレイン酸無水物溶液を1.5kg/時、および1%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液を150g/時の分添速度で各々連続的に17時間かけて添加し続けた。その後、1%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、重合液を少量サンプリングした後、t−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを60g添加した。14%マレイン酸無水物溶液はそのまま1.5kg/時の分添速度を維持しながら、5℃/時の昇温速度で7時間かけて120℃まで昇温した。14%マレイン酸無水物溶液の分添は、分添量が積算で36kgになった時点で停止した。昇温後、1時間120℃を保持して重合を終了させた。重合終了後、重合液を少量サンプリングし、各々の単量体の重合率を測定した。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して共重合体A−10を得た。得られた共重合体A−10について、実施例1と同様に各々単量体の重合率、組成分析、分子量、および曇り度を測定した。測定結果を表2に示す。
フィルム成形、およびフィルム物性測定についても実施例1と同様に実施した。測定結果を表4に示す。
20%マレイン酸無水物溶液と2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液は、実施例1と同様に調整した。
撹拌機を備えた120リットルのオートクレーブ中に、20%マレイン酸無水物溶液2.8kg、スチレン26.4kg、メチルメタクレリレート8kg、t−ドデシルメルカプタン40gを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて90℃まで昇温した。昇温後90℃を保持しながら、20%マレイン酸無水物溶液を2.0kg/時、および2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液を750g/時の分添速度で各々連続的に8時間かけて添加し続けた。その後、2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、t−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを40g添加した。20%マレイン酸無水物溶液はそのまま2.0kg/時の分添速度を維持しながら、6℃/時の昇温速度で5時間かけて120℃まで昇温した。20%マレイン酸無水物溶液の分添は、分添量が積算で25.2kgになった時点で停止した。昇温後、1時間120℃を保持して重合を終了させた。重合終了後、重合液を少量サンプリングし、各々の単量体の重合率を測定した。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して共重合体A−11を得た。得られた共重合体A−11について、実施例1と同様に各々単量体の重合率、組成分析、分子量、および曇り度を測定した。測定結果を表2に示す。
フィルム成形、およびフィルム物性測定についても実施例1と同様に実施した。測定結果を表4に示す。
20%マレイン酸無水物溶液と2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液は、実施例1と同様に調整した。
撹拌機を備えた120リットルのオートクレーブ中に、20%マレイン酸無水物溶液8kg、スチレン0.8kg、メチルメタクレリレート17.6kg、t−ドデシルメルカプタン30gを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて88℃まで昇温した。昇温後88℃を保持しながら、20%マレイン酸無水物溶液を2.5kg/時、および2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液を250g/時の分添速度で各々連続的に6時間かけて添加し続けた。その後、2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、t−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを10g添加した。20%マレイン酸無水物溶液はそのまま2.5kg/時の分添速度を維持しながら、16℃/時の昇温速度で2時間かけて120℃まで昇温した。20%マレイン酸無水物溶液の分添は、分添量が積算で20kgになった時点で停止した。昇温後、1時間120℃を保持して重合を終了させた。重合終了後、重合液を少量サンプリングし、各々の単量体の重合率を測定した。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して共重合体A−12を得た。得られた共重合体A−12について、実施例1と同様に各々単量体の重合率、組成分析、分子量、および曇り度を測定した。測定結果を表2に示す。
フィルム成形、およびフィルム物性測定についても実施例1と同様に実施した。測定結果を表4に示す。
20%マレイン酸無水物溶液と2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液は、実施例1と同様に調整した。
撹拌機を備えた120リットルのオートクレーブ中に、20%マレイン酸無水物溶液1kg、スチレン36kg、t−ドデシルメルカプタン30g、メチルイソブチルケトン2kgを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて90℃まで昇温した。昇温後90℃を保持しながら、20%マレイン酸無水物溶液を0.73kg/時、および2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液を250g/時の分添速度で各々連続的に16時間かけて添加し続けた。その後、2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、t−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを40g添加した。20%マレイン酸無水物溶液はそのまま0.76kg/時の分添速度を維持しながら、3.5℃/時の昇温速度で10時間かけて125℃まで昇温した。20%マレイン酸無水物溶液の分添は、分添量が積算で19kgになった時点で停止した。昇温後、1時間125℃を保持して重合を終了させた。重合終了後、重合液を少量サンプリングし、各々の単量体の重合率を測定した。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して共重合体A−13を得た。得られた共重合体A−13について、実施例1と同様に各々単量体の重合率、組成分析、分子量、および曇り度を測定した。測定結果を表2に示す。
フィルム成形、およびフィルム物性測定についても実施例1と同様に実施した。測定結果を表4に示す。
スチレン−メチルメタクリレート共重合体(電気化学工業株式会社製、商品名デンカTXポリマー、グレード名「TX−800LF」)について、実施例1と同様に各々単量体の重合率、組成分析、分子量、および曇り度を測定した。測定結果を表2に示す。
フィルム成形、およびフィルム物性測定についても実施例1と同様に実施した。測定結果を表4に示す。
(1)スチレン単量体重合率およびメチルメタクリレート単量体重合率
各々の重合液サンプルについて、未反応のスチレン単量体およびメチルメタクリレート単量体を以下の装置を用いて測定した。
装置名:6890シリーズGC装置(Agilent社製)
カラム:キャピラリーカラム DB−1(ポリシロキサン)
カラム初期温度60℃にて昇温分析を行った。
(昇温条件) 60℃:ホールド16分
60〜200℃:20℃/分で昇温
200℃:ホールド8分
測定して得られた分析値より、以下の式にて重合率を算出した。
未反応のスチレン単量体量=a(ppm)
未反応のメチルメタクリレート単量体量=b(ppm)
スチレン単量体仕込み総量=d(質量部)
メチルメタクリレート単量体仕込み総量=e(質量部)
マレイン酸無水物単量体仕込み総量=f(質量部)
重合溶剤仕込み総量=g(質量部)
スチレン単量体重合率(%)=100−a×(d+e+f+g)/100d
メチルメタクリレート単量体重合率(%)=100−b×(d+e+f+g)/100e
各々の重合液サンプルについて、マレイン酸無水物単量体を以下の装置を用いて測定した。
装置名:LC−10(島津製作所社製)
検出器及び分析波長:UV 230nm
カラム:YMC YMC−PACK ODS−A A−312(150mm×6mm 5μm)
移動相:H2O/CH3OH 50/50 (pH3.3 H3PO4)
流量 :1mml/分
注入量:20μl
手順 :試料約0.2gを50ml三角フラスコに秤量し、1,2−ジクロロエタン5mlを添加して溶解する。次にn−ヘキサン5mlを加えて振とう器で10〜15分間振とうし、ポリマーを析出させ、上澄み液を0.45μmメンブレンフィルターでろ過する。10mlのメス試験管に上澄み液と純水をそれぞれ3mlずつ添加して1時間振とうし、30分間放置後下層液を上記装置にて測定する。なお、定量方法はマレイン酸無水物標準液より絶対検量線法によって算出する。
測定して得られた分析値より、以下の式にて重合率を算出した。
未反応のマレイン酸無水物単量体量=c(ppm)
スチレン単量体仕込み総量=d(質量部)
メチルメタクリレート単量体仕込み総量=e(質量部)
マレイン酸無水物単量体仕込み総量=f(質量部)
重合溶剤仕込み総量=g(質量部)
マレイン酸無水物単量体重合率(%)=100−c×(d+e+f+g)/100f
(1)フィルム外観の判定
未延伸フィルムの中央部1m2(幅200mm×長さ5m)の外観を目視にて以下の基準により「優」、「良」、「不良」を判定し、「優」と「良」を合格とした。
優:目視で確認できる欠点がなく、フィルムの不良現象がない美麗なフィルム
良:目視可能な微小な欠点(0.08〜0.2mm程度)が10個未満で、ダイラインやメルトフラクチャーなどの目立った不良現象が発生していないフィルム
不良:目立った欠点が1個以上(発泡などを含む0.2mm以上の欠点)、目視可能な微小な欠点が10個以上、またはダイラインやメルトフラクチャーなどの目立った不良現象の発生のうち、何れかに該当しているフィルム。
未延伸フィルムより試験片を切り出し、以下の条件により落球衝撃試験を行い、50%破壊エネルギーを測定した。
試験片 ;縦50mm×横50mm×膜厚100±5μmの未延伸フィルム20枚
重錘 ;直径11mm、重さ5.45gの鉄球
固定状態 ;内径34mmのリングでフィルムを挟み込み、上下左右4箇所をクリップでしっかり固定
JIS K7211に準拠して1cm間隔で50%破壊高さを測定し、50%破壊エネルギーを算出した。なお、5cm未満は測定冶具が対応出来ないため、5cmで破断したものについては全て「<3(mJ)」と表記した。50%破壊エネルギーが5(mJ)以上のものを合格とした。
未延伸フィルムの曇り度を、ASTM D1003に準拠して測定し、3.0%以下を合格とした。
未延伸フィルムを用いて、ガラス転移温度をDSC装置「セイコーインスツルメンツ社製 Robot DSC6200」にて測定し、以下の条件にて延伸を行った。
装置名:二軸延伸試験装置 EX10−B(東洋精機社製)
試験片 ;未延伸フィルムから90mm×90mm×膜厚100±5μmを切り出し
延伸温度;ガラス転移温度+5℃
延伸速度;25mm/分
延伸方法;自由幅一軸延伸2.0倍延伸
自由幅一軸延伸したフィルムを以下の装置を用いて、面内位相差Re(590)および厚み位相差Rthを測定した。面内位相差Re(590)が300nm以上、厚み位相差Rthが0nm未満(負)のものを合格とした。但し、フィルム強度不足で延伸時に破断したものについては、測定不可能であることから不合格とした。
装置名 :複屈折測定装置「王子計測社製 KOBRA−WR」
測定波長:590nm
(4)で延伸したフィルムを恒温槽中に24時間置いた後、面内位相差Re(590)を測定し、10%以上低下し始める温度をRe(590)低下開始温度とした。Re(590)低下開始温度が110℃以上のものを合格とした。なお、恒温槽の設定温度は5℃間隔で行った。また、(4)で破断したフィルムについては、測定していないため「×」と記載した。
[実施例8]
実施例1で得られた共重合体A−1を用いて、実施例1記載のフィルム製膜機にて厚さ0.25mmの未延伸フィルムを作製した。得られた未延伸フィルムを一片120mmの正方形に裁断し、二軸延伸装置(東洋精機)により温度124℃、延伸速度25mm/minの条件にて縦方向に2.5倍延伸、横方向に1.0倍の固定端一軸延伸した厚さ0.10mmのフィルムA1を得た。
次に、ノルボルネン系樹脂(日本ゼオン社製 ZEONEX「690R」)を用いて、同様に厚さ0.13mmの未延伸フィルムを作製し、得られた未延伸フィルムを一片120mmの正方形に裁断し、二軸延伸装置(東洋精機)により温度135℃、延伸速度25mm/minの条件にて縦方向に2.0倍の自由端一軸延伸した厚さ0.08mmフィルムB1を得た。
フィルムA1およびフィルムB1について波長450nm、590nm、750nmにおける各々の面内位相差Re(450)、Re(590)、Re(750)と、Nz係数、3次元屈折率を、複屈折測定装置「王子計測社製 KOBRA−WR」を用いて測定した。結果を表5に示す。
さらに、フィルムA1とフィルムB1とを遅相軸が直行するように積層させた積層フィルムについて、波長450nm、590nm、750nmにおける各々の面内位相差Re(450)、Re(590)、Re(750)と、Nz係数を複屈折測定装置「王子計測社製 KOBRA−WR」を用いて測定した。結果を表5に示す。
Claims (6)
- 芳香族ビニル単量体単位45〜80質量%、(メタ)アクリル酸エステル単量体単位5〜45質量%、不飽和ジカルボン酸無水物単量体単位5〜20質量%からなり、数平均分子量(Mn)が5.5万〜9万、かつ重量平均分子量(Mw)が14万〜20万であり、ASTM D1003に基づき測定した2mm厚みの曇り度が1%以下である負の配向複屈折性を示す熱可塑性樹脂フィルムを延伸して得られるフィルムAと正の配向複屈折性を示す熱可塑性樹脂フィルムを延伸して得られるフィルムBとをフィルムAとフィルムBを遅相軸が直交するように積層させて、nx>nz>nyの屈折率分布を形成し、波長450nm、590nmおよび750nmにおける面内位相差Re(450)、Re(590)およびRe(750)がRe(450)<Re(590)<Re(750)の関係を満たし、Nz係数が0.4〜0.6であることを特徴とする光学補償フィルム。
- 前記負の配向複屈折性を示す熱可塑性樹脂の構成単位が芳香族ビニル単量体単位55〜75質量%、(メタ)アクリル酸エステル単量体単位15〜35質量%、不飽和ジカルボン酸無水物単量体単位10〜15質量%である請求項1に記載の光学補償フィルム。
- 芳香族ビニル単量体単位がスチレン単位である請求項1または2に記載の光学補償フィルム。
- (メタ)アクリル酸エステル単量体単位がメチルメタクリレート単位である請求項1〜3のいずれか1項に記載の光学補償フィルム。
- 不飽和ジカルボン酸無水物単量体単位がマレイン酸無水物単位である請求項1〜4のいずれか1項に記載の光学補償フィルム。
- フィルムAが溶融押出により製造されたフィルムを延伸してなることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の光学補償フィルム。
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