JP6711914B2 - 広視野角高コントラスト光学補償フィルム - Google Patents
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Description
(1)(式1)〜(式3)を満たすフィルムAと、(式4)および(式5)を満たすフィルムBとを積層させてなり、フィルムBが、芳香族ビニル単量体単位、不飽和ジカルボン酸無水物単量体単位、(メタ)アクリル酸エステル単量体単位からなる共重合体であることを特徴とし、Re(450)、Re(550)およびRe(650)は波長450nm、550nmおよび650nmにおける面内位相差、Rth(550)は波長550nmにおける厚み方向位相差を示し、フィルムの遅相軸方向の屈折率をnx、フィルムの進相軸方向の屈折率をny、フィルムの厚さ方向の屈折率をnz、フィルム厚さをdとしたとき、面内位相差Reは(式6)で、厚み方向位相差Rthは(式7)で定義される値である、光学補償フィルム。
(式1) Re(450)<Re(550)<Re(650)
(式2) 25nm≦Re(550)≦280nm
(式3) 12nm≦Rth(550)≦95nm
(式4) 0nm≦Re(550)≦140nm
(式5) −140nm≦Rth(550)≦0nm
(式6) Re=(nx−ny)×d
(式7) Rth={(nx+ny)÷2−nz}×d
(2)フィルムAのNz係数が(式8)を満たすことを特徴とし、Nz係数は(式9)で定義される値である、(1)に記載の光学補償フィルム。
(式8) 0.6≦Nz≦1.2
(式9) Nz=(nx−nz)/(nx−ny)
(3)フィルムBがポジティブCプレートであることを特徴とし、ポジティブCプレートは(式10)を満たすフィルムである、(1)または(2)のいずれか1項に記載の光学補償フィルム。
(式10) nx=ny<nz
(4)フィルムBがネガティブAプレートであることを特徴とし、ネガティブAプレートは(式11)を満たすフィルムである、(1)または(2)のいずれか1項に記載の光学補償フィルム。
(式11) ny<nz=nx
(5)フィルムAが(式12)、(式13)、および(式14)を満たし、かつフィルムBが(式15)、および(式16)を満たすことを特徴とする(3)に記載の光学補償フィルム。
(式12) 0.8≦Nz≦1.2
(式13) 120nm≦Re(550)≦170nm
(式14) 55nm≦Rth(550)≦90nm
(式15) Re(550)=0
(式16) −120nm≦Rth(550)≦−70nm
(6)フィルムAが(式17)、(式18)、および(式19)を満たし、かつフィルムBが(式20)、および(式21)を満たすことを特徴とする(3)に記載の光学補償フィルム。
(式17) 0.6≦Nz≦0.8
(式18) 170nm≦Re(550)≦230nm
(式19) 15nm≦Rth(550)≦55nm
(式20) Re(550)=0
(式21) −70nm≦Rth(550)≦−20nm
(7)フィルムAが(式22)および(式23)を満たし、かつフィルムBが(式24)および(式25)を満たすことを特徴とする(4)に記載の光学補償フィルム。
(式22) 70nm≦Re(550)≦120nm
(式23) 30nm≦Rth(550)≦60nm
(式24) 70nm≦Re(550)≦120nm
(式25) −60nm≦Rth(550)≦−30nm
(8)(1)〜(7)に記載の光学補償フィルムを用いた液晶表示装置。
本願明細書において、「A〜B」なる記載は、A以上でありB以下であることを意味する。また、「Nz係数」は式中においては「Nz」で表されることがある。
(式1) Re(450)<Re(550)<Re(650)
(式2) 25nm≦Re(550)≦280nm
(式3) 12nm≦Rth(550)≦95nm
ここで、Re(450)、Re(550)およびRe(650)は波長450nm、550nmおよび650nmにおける面内位相差、Rth(550)は波長550nmにおける厚み方向位相差を示す。
なお、フィルムの遅相軸、すなわちフィルム面内の屈折率が最大となる軸方向の屈折率をnx、フィルムの進相軸、すなわち遅相軸と垂直な軸方向の屈折率をny、フィルムの厚さ方向の屈折率をnz、フィルム厚さをdとしたとき、面内位相差Reは(式6)で、厚み方向位相差Rthは(式7)で定義される値である。
(式6) Re=(nx−ny)×d
(式7) Rth={(nx+ny)÷2−nz}×d
(式8) 0.6≦Nz≦1.2
なお、Nz係数とは(式9)で定義される値である。
(式9) Nz=(nx−nz)/(nx−ny)
(式4) 0nm≦Re(550)≦140nm
(式5) −140nm≦Rth(550)≦0nm
装置名:SYSTEM−21 Shodex(昭和電工社製)
カラム:PL gel MIXED−Bを3本直列
温度:40℃
検出:示差屈折率
溶媒:テトラヒドロフラン
濃度:2質量%
検量線:標準ポリスチレン(PS)(PL社製)を用いて作製した。
重合様式においては特に限定はなく、溶液重合、塊状重合等公知の方法で製造できるが、溶液重合がより好ましい。溶液重合で用いる溶剤は、副生成物が出来難く、悪影響が少ないという観点から非重合性であることが好ましい。溶剤の種類としては、特に限定されるものではないが、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトフェノン等のケトン類、テトラヒドロフラン、1、4−ジオキサン等のエーテル類、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、クロロベンゼン等の芳香族炭化水素などが挙げられるが、単量体や共重合体の溶解度、溶剤回収のし易さの観点から、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンが好ましい。溶剤の添加量は、得られる共重合体量100質量部に対して、10〜100質量部が好ましく、さらに好ましくは30〜80質量部である。10質量部以上であれば、反応速度および重合液粘度を制御する上で好適であり、100質量部以下であれば、好ましい重量平均分子量(Mw)を得る上で好適である。
(式10) nx=ny<nz
(式11) ny<nz=nx
(式12) 0.8≦Nz≦1.2
(式13) 120nm≦Re(550)≦170nm
(式14) 55nm≦Rth(550)≦90nm
(式15) Re(550)=0
(式16) −120nm≦Rth(550)≦−70nm
(式16') −110nm≦Rth(550)≦−90nm
(式17) 0.6≦Nz≦0.8
(式18) 170nm≦Re(550)≦230nm
(式19) 15nm≦Rth(550)≦55nm
(式20) Re(550)=0
(式21) −70nm≦Rth(550)≦−20nm
(式22) 70nm≦Re(550)≦120nm
(式23) 30nm≦Rth(550)≦60nm
(式24) 70nm≦Re(550)≦120nm
(式25) −60nm≦Rth(550)≦−30nm
(式26) −10nm≦|ARth|−|RthB|≦10nm
<共重合体(B−1)の製造例>
マレイン酸無水物が20質量%濃度となるようにメチルイソブチルケトンに溶解させた20%マレイン酸無水物溶液と、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエートが2質量%となるようにメチルイソブチルケトンに希釈した2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液とを事前に調整し、重合に使用した。
撹拌機を備えた120リットルのオートクレーブ中に、20%マレイン酸無水物溶液2kg、スチレン24kg、メチルメタクレリレート12kg、t−ドデシルメルカプタン30g、メチルイソブチルケトン2kgを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて87℃まで昇温した。昇温後87℃を保持しながら、20%マレイン酸無水物溶液を1.5kg/時、および2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液を375g/時の分添速度で各々連続的に8時間かけて添加し続けた。その後、2%t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、t−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを30g添加した。20%マレイン酸無水物溶液は、そのまま1.5kg/時の分添速度を維持しながら、8.25℃/時の昇温速度で4時間かけて120℃まで昇温した。20%マレイン酸無水物溶液の分添は、分添量が積算で18kgになった時点で停止した。昇温後、1時間120℃を保持して重合を終了させた。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して、ストランド状に押出し切断することによりペレット形状の共重合体(B−1)を得た。得られた共重合体(B−1)をC−13NMR法により組成分析を行い、GPC装置にて重量平均分子量(Mw)の測定を行った。さらに射出成形機(東芝機械社製IS−50EPN)を用いて、シリンダー温度230℃、金型温度40℃の成形条件で縦90mm、横55mm、厚み2mmの鏡面プレートを射出成形し、ASTM D1003に準拠し、ヘーズメーター(日本電色工業社製NDH−1001DP型)を用いて2mm厚みの曇り度を測定した。組成分析の結果、スチレン単量体単位59.8質量%、メチルメタクリレート単量体単位29.8質量%、無水マレイン酸単量体単位10.4質量%であった。また、重合平均分子量(Mw)は、18.0万g/molおよび曇り度は0.4%であった。
9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレンとイソソルビドの共重合体を用いて40mmΦ単軸押出機にギヤーポンプ、ポリマーフィルター「デナフィルター、目開き5μm」(長瀬産業社製)、300mm幅単層Tダイ、および引取巻取装置「タッチロールフレキシブルタイプ」(プラスチック工学研究所製)を備えたフィルム製膜機にて厚さ70μmの未延伸フィルムを成形した。得られた未延伸フィルムを一片100mmの正方形に裁断し、二軸延伸装置(東洋精機社製X61−S)により温度155℃、延伸速度2mm/sの条件にて縦方向に2.0倍の自由端一軸延伸したフィルム(a−1)を得た。フィルム(a−1)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(450)=128nm、Re(550)=146nm、Re(650)=150nm、Rth(550)=73nm、フィルム厚み50μm、Nz係数=1.00であった。
フィルム(a−1)と同様に共重合体(B−1)を用いてフィルム製膜機にて厚さ170μmの未延伸フィルムを成形した。得られた未延伸フィルムを一片100mmの正方形に裁断し、二軸延伸装置(東洋精機社製X61−S)により温度129℃、延伸速度2mm/sの条件にて縦方向に2.0倍、横方向に2.0倍の同時二軸延伸したフィルム(b−1)を得た。フィルム(b−1)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(550)=0nm、Rth(550)=−93nm、フィルム厚み42μmであった。また、屈折率はnx=ny<nzの関係でありポジティブCプレートであった。
フィルム(a−1)とフィルム(b−1)を図1の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機(Autronic Melchers社製Conoscope)にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は945:1であった。結果を表1に示す。
共重合体(B−1)を用いて未延伸フィルム厚さを144μmとした以外はフィルム(b−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(b−2)を得た。フィルム(b−2)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(550)=0nm、Rth(550)=−79nm、フィルム厚み36μmであった。また、屈折率はnx=ny<nzの関係でありポジティブCプレートであった。
フィルム(a−1)とフィルム(b−2)を図1の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は507:1であった。結果を表1に示す。
共重合体(B−1)を用いて未延伸フィルム厚さを212μmとした以外はフィルム(b−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(b−3)を得た。フィルム(b−3)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(550)=0nm、Rth(550)=−116nm、フィルム厚み53μmであった。また、屈折率はnx=ny<nzの関係でありポジティブCプレートであった。
フィルム(a−1)とフィルム(b−3)を図1の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は335:1であった。結果を表1に示す。
共重合体(B−1)を用いて未延伸フィルム厚さを108μmとした以外はフィルム(b−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(b−4)を得た。フィルム(b−4)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(550)=0nm、Rth(550)=−60nm、フィルム厚み27μmであった。また、屈折率はnx=ny<nzの関係でありポジティブCプレートであった。
フィルム(a−1)とフィルム(b−4)を図1の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は179:1であった。結果を表1に示す。
共重合体(B−1)を用いて未延伸フィルム厚さを252μmとした以外はフィルム(b−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(b−5)を得た。フィルム(b−5)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(550)=0nm、Rth(550)=−139nm、フィルム厚み63μmであった。また、屈折率はnx=ny<nzの関係でありポジティブCプレートであった。
フィルム(a−1)とフィルム(b−5)を図1の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は108:1であった。結果を表1に示す。
9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレンとイソソルビドの共重合体を用いて未延伸フィルム厚さを77μmとした以外はフィルム(a−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(a−2)を得た。フィルム(a−2)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(450)=141nm、Re(550)=160nm、Re(650)=165nm、Rth(550)=80nm、フィルム厚み55μm、Nz係数=1.00であった。
フィルム(a−2)とフィルム(b−1)を図1の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は539:1であった。結果を表1に示す。
9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレンとイソソルビドの共重合体を用いて未延伸フィルム厚さを60μmとした以外はフィルム(a−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(a−3)を得た。フィルム(a−3)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(450)=109nm、Re(550)=124nm、Re(650)=128nm、Rth(550)=62nm、フィルム厚み43μm、Nz係数=1.00であった。
フィルム(a−3)とフィルム(b−1)を図1の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は320:1であった。結果を表1に示す。
9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレンとイソソルビドの共重合体を用いて未延伸フィルム厚さを84μmとした以外はフィルム(a−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(a−4)を得た。フィルム(a−4)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(450)=153nm、Re(550)=174nm、Re(650)=179nm、Rth(550)=87nm、フィルム厚み60μm、Nz係数=1.00であった。
フィルム(a−4)とフィルム(b−1)を図1の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は222:1であった。結果を表1に示す。
9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレンとイソソルビドの共重合体を用いて未延伸フィルム厚さを91μmとした以外はフィルム(a−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(a−5)を得た。フィルム(a−5)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(450)=165nm、Re(550)=188nm、Re(650)=194nm、Rth(550)=94nm、フィルム厚み65μm、Nz係数=1.00であった。
フィルム(a−5)とフィルム(b−1)を図1の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は112:1であった。結果を表1に示す。
9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレンとイソソルビドの共重合体を塩化メチレンに溶解させ、ワイヤーバーを用いて収縮性フィルム(PPの一軸延伸フィルム)上に直接塗布して塗膜を形成した。さらに60℃で5分間乾燥させて収縮性フィルムと9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレンとイソソルビドの共重合体との積層体を作製した。つぎに
二軸延伸装置(東洋精機社製X61−S)を用いて、150℃で積層体を0.8倍に収縮させると同時に、積層体の収縮方向と直行する方向に延伸速度2mm/sの条件にて2.0倍延伸させた。ついで、収縮性フィルムを剥離し、フィルム(a−6)を得た。フィルム(a−6)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(450)=153nm、Re(550)=174nm、Re(650)=179nm、Rth(550)=43nm、フィルム厚み60μm、Nz係数=0.75であった。
共重合体(B−1)を用いて未延伸フィルム厚さを120μmとした以外はフィルム(b−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(b−6)を得た。フィルム(b−6)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(550)=0nm、Rth(550)=−65nm、フィルム厚み30μmであった。また、屈折率はnx=ny<nzの関係でありポジティブCプレートであった。
フィルム(a−6)とフィルム(b−6)を図1の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は1020:1であった。結果を表1に示す。
9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレンとイソソルビドの共重合体を塩化メチレンに溶解させ、ワイヤーバーを用いて収縮性フィルム(PPの一軸延伸フィルム)上に直接塗布して塗膜を形成した。さらに60℃で5分間乾燥させて収縮性フィルムと9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレンとイソソルビドの共重合体との積層体を作製した。つぎに
二軸延伸装置(東洋精機社製X61−S)を用いて、150℃で積層体を0.7倍に収縮させると同時に、積層体の収縮方向と直行する方向に延伸速度2mm/sの条件にて2.0倍延伸させた。ついで、収縮性フィルムを剥離し、フィルム(a−7)を得た。フィルム(a−7)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(450)=183nm、Re(550)=208nm、Re(650)=214nm、Rth(550)=21nm、フィルム厚み72μm、Nz係数=0.60であった。
共重合体(B−1)を用いて未延伸フィルム厚さを76μmとした以外はフィルム(b−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(b−7)を得た。フィルム(b−7)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(550)=0nm、Rth(550)=−42nm、フィルム厚み19μmであった。また、屈折率はnx=ny<nzの関係でありポジティブCプレートであった。
フィルム(a−7)とフィルム(b−7)を図1の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は1135:1であった。結果を表1に示す。
共重合体(B−1)を用いて未延伸フィルム厚さを20μmとした以外はフィルム(b−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(b−8)を得た。フィルム(b−8)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(550)=0nm、Rth(550)=−11nm、フィルム厚み5μmであった。また、屈折率はnx=ny<nzの関係でありポジティブCプレートであった。
フィルム(a−7)とフィルム(b−8)を図1の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は202:1であった。結果を表1に示す。
9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレンとイソソルビドの共重合体を塩化メチレンに溶解させ、ワイヤーバーを用いて収縮性フィルム(PPの一軸延伸フィルム)上に直接塗布して塗膜を形成した。さらに60℃で5分間乾燥させて収縮性フィルムと9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレンとイソソルビドの共重合体との積層体を作製した。つぎに
二軸延伸装置(東洋精機社製X61−S)を用いて、150℃で積層体を0.7倍に収縮させると同時に、積層体の収縮方向と直行する方向に延伸速度2mm/sの条件にて2.0倍延伸させた。ついで、収縮性フィルムを剥離し、フィルム(a−8)を得た。フィルム(a−8)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(450)=245nm、Re(550)=278nm、Re(650)=286nm、Rth(550)=28nm、フィルム厚み97μm、Nz係数=0.60であった。
フィルム(a−8)とフィルム(b−7)を図1の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は110:1であった。結果を表1に示す。
9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレンとイソソルビドの共重合体を用いて未延伸フィルム厚さを47μmとした以外はフィルム(a−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(a−9)を得た。フィルム(a−9)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(450)=84nm、Re(550)=96nm、Re(650)=99nm、Rth(550)=48nm、フィルム厚み33μm、Nz係数=1.00であった。
共重合体(B−1)を用いて未延伸フィルム厚さを33μm、温度130℃とした以外はフィルム(a−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(b−9)を得た。フィルム(b−9)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(550)=96nm、Rth(550)=−48nm、フィルム厚み23μmであった。また、屈折率はny<nz=nxの関係でありネガティブAプレートであった。
フィルム(a−9)とフィルム(b−9)を図2の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は869:1であった。結果を表1に示す。
共重合体(B−1)を用いて未延伸フィルム厚さを47μm、温度130℃とした以外はフィルム(a−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(b−10)を得た。フィルム(b−10)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(550)=136nm、Rth(550)=−68nm、フィルム厚み32μmであった。また、屈折率はny<nz=nxの関係でありネガティブAプレートであった。
フィルム(a−9)とフィルム(b−10)を図2の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は124:1であった。結果を表1に示す。
9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレンとイソソルビドの共重合体を用いて未延伸フィルム厚さを25μmとした以外はフィルム(a−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(a−10)を得た。フィルム(a−10)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(450)=46nm、Re(550)=52nm、Re(650)=54nm、Rth(550)=26nm、フィルム厚み18μm、Nz係数=1.00であった。
フィルム(a−10)とフィルム(b−9)を図2の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は102:1であった。結果を表1に示す。
共重合体(B−1)を用いて未延伸フィルム厚さを312μmとした以外はフィルム(b−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(b−11)を得た。フィルム(b−11)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(550)=0nm、Rth(550)=−160nm、フィルム厚み78μmであった。また、屈折率はnx=ny<nzの関係でありポジティブCプレートであった。
フィルム(a−1)とフィルム(b−11)を図1の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は100:1以下であった。結果を表1に示す。
9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレンとイソソルビドの共重合体を用いて未延伸フィルム厚さを105μmとした以外はフィルム(a−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(a−11)を得た。フィルム(a−11)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(450)=192nm、Re(550)=218nm、Re(650)=225nm、Rth(550)=109nm、フィルム厚み75μm、Nz係数=1.00であった。
フィルム(a−11)とフィルム(b−1)を図1の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は100:1以下であった。結果を表1に示す。
9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレンとイソソルビドの共重合体を塩化メチレンに溶解させ、ワイヤーバーを用いて収縮性フィルム(PPの一軸延伸フィルム)上に直接塗布して塗膜を形成した。さらに60℃で5分間乾燥させて収縮性フィルムと9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレンとイソソルビドの共重合体との積層体を作製した。つぎに
二軸延伸装置(東洋精機社製X61−S)を用いて、150℃で積層体を0.7倍に収縮させると同時に、積層体の収縮方向と直行する方向に延伸速度2mm/sの条件にて2.0倍延伸させた。ついで、収縮性フィルムを剥離し、フィルム(a−12)を得た。フィルム(a−12)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(450)=255nm、Re(550)=290nm、Re(650)=299nm、Rth(550)=29nm、フィルム厚み100μm、Nz係数=0.6であった。
フィルム(a−12)とフィルム(b−7)を図1の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は100:1以下であった。結果を表1に示す。
共重合体(B−1)を用いて未延伸フィルム厚さを52μm、温度130℃とした以外はフィルム(a−1)と同様に延伸を実施し、フィルム(b−12)を得た。フィルム(b−12)を複屈折測定装置KOBRA−WRにて複屈折を測定した結果、Re(550)=154nm、Rth(550)=−77nm、フィルム厚み37μmであった。また、屈折率はny<nz=nxの関係でありネガティブAプレートであった。
フィルム(a−9)とフィルム(b−12)を図2の構成で互いに偏光軸を直交させて配置した偏光板の間に配置し、コントラスト測定機にて入射角60度におけるコントラスト比を測定した結果、コントラスト比は100:1以下であった。結果を表1に示す。
Claims (8)
- (式1)〜(式3)を満たすフィルムAと、(式4)および(式5)を満たすフィルムBとを積層させてなり、フィルムBが、芳香族ビニル単量体単位、不飽和ジカルボン酸無水物単量体単位、(メタ)アクリル酸エステル単量体単位からなる共重合体であることを特徴とし、
Re(450)、Re(550)およびRe(650)は波長450nm、550nmおよび650nmにおける面内位相差、Rth(550)は波長550nmにおける厚み方向位相差を示し、
フィルムの遅相軸方向の屈折率をnx、フィルムの進相軸方向の屈折率をny、フィルムの厚さ方向の屈折率をnz、フィルム厚さをdとしたとき、面内位相差Reは(式6)で、厚み方向位相差Rthは(式7)で定義される値である、光学補償フィルム。
(式1) Re(450)<Re(550)<Re(650)
(式2) 25nm≦Re(550)≦280nm
(式3) 12nm≦Rth(550)≦95nm
(式4) 0nm≦Re(550)≦140nm
(式5) −140nm≦Rth(550)≦0nm
(式6) Re=(nx−ny)×d
(式7) Rth={(nx+ny)÷2−nz}×d - フィルムAのNz係数が(式8)を満たすことを特徴とし、Nz係数は(式9)で定義される値である、請求項1に記載の光学補償フィルム。
(式8) 0.6≦Nz≦1.2
(式9) Nz=(nx−nz)/(nx−ny) - フィルムBがポジティブCプレートであることを特徴とし、ポジティブCプレートは(式10)を満たすフィルムである、請求項1または2のいずれか1項に記載の光学補償フィルム。
(式10) nx=ny<nz - フィルムBがネガティブAプレートであることを特徴とし、ネガティブAプレートは(式11)を満たすフィルムである、請求項1または2のいずれか1項に記載の光学補償フィルム。
(式11) ny<nz=nx - フィルムAが(式12)、(式13)、および(式14)を満たし、かつフィルムBが(式15)、および(式16)を満たすことを特徴とする請求項3に記載の光学補償フィルム。
(式12) 0.8≦Nz≦1.2
(式13) 120nm≦Re(550)≦170nm
(式14) 55nm≦Rth(550)≦90nm
(式15) Re(550)=0
(式16) −120nm≦Rth(550)≦−70nm - フィルムAが(式17)、(式18)、および(式19)を満たし、かつフィルムBが(式20)、および(式21)を満たすことを特徴とする請求項3に記載の光学補償フィルム。
(式17) 0.6≦Nz≦0.8
(式18) 170nm≦Re(550)≦230nm
(式19) 15nm≦Rth(550)≦55nm
(式20) Re(550)=0
(式21) −70nm≦Rth(550)≦−20nm - フィルムAが(式22)および(式23)を満たし、かつフィルムBが(式24)および(式25)を満たすことを特徴とする請求項4に記載の光学補償フィルム。
(式22) 70nm≦Re(550)≦120nm
(式23) 30nm≦Rth(550)≦60nm
(式24) 70nm≦Re(550)≦120nm
(式25) −60nm≦Rth(550)≦−30nm - 請求項1〜7に記載の光学補償フィルムを用いた液晶表示装置
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