JP6560856B2 - 樹脂製容器 - Google Patents

Description

本発明は、物品を収容する内部空間を形成するように合成樹脂を用いて形成された容器本体を備える樹脂製容器に関する。

ペットボトルに代表される合成樹脂製の容器（以下、樹脂製容器とも記す）は、比較的軽量であることから種々の用途で広く用いられている。斯かる樹脂製容器は、例えば、物品を収容する内部空間を形成するように合成樹脂を用いて形成された容器本体と、該容器本体に形成された開口部を閉塞する蓋体とから構成されている。これにより、内部空間に収容される物品（例えば、液体や粉体等の流動性を有するもの）の出し入れを開口部から行うことが可能となっている。

ところで、上記のような樹脂製容器においても省資源化やコスト削減の要請があり、斯かる要請を満たす目的で容器本体の薄肉化が図られているが、容器本体の薄肉化に伴う剛性の低下が問題となっている。このため、容器本体に複数の凸状部（所謂、リブ）を設けて構造的に剛性の低下を抑制した樹脂製容器が提案されている（特許文献１〜５参照）。具体的には、容器本体にリブを設けることで、リブを構成する凸状部の先端部の領域（以下、第一領域とも記す）の端部から該第一領域の一方の面側（内部空間側）へ向かって延設される領域（以下、第二領域とも記す）が形成される。これにより、第一領域と第二領域とが立体的に交差するため、第一領域と第二領域との連結位置では、内部空間側への変形が抑制される。

特開２０００−１２７２３１号公報 特表２００３−５２２６８１号公報 特開２００１−６３７１６号公報 特開２０１３−１２４１１５号公報 特開２０１４−１０８８１３号公報

上述のように、第一領域と第二領域との連結位置では、内部空間側への変形が生じにくくなっているが、第一領域は、２次元的に広がる領域であるため、剛性が低く、押圧によって内部空間側へ変形し易くなっている。そして、第一領域が押圧によって変形した場合には、第一領域と第二領域との連結部分においても内部空間側への変形が生じる虞があり、斯かる連結部分で変形が生じた場合には、変形前の状態に復帰させることが困難となる（換言すれば、永続的な変形が生じることになる）。

そこで、本発明は、容器本体が押圧された際に容器本体に永続的な変形が生じるのを防止することができる樹脂製容器を提供することを課題とする。

本発明に係る樹脂製容器は、物品を収容する内部空間を形成するように合成樹脂を用いて形成された容器本体を備え、該容器本体は、一方の面が内部空間に面する第一領域と、該第一領域の端部から第一領域の一方の面側に延設されると共に第一領域における内部空間側への投影領域の外側に形成される第二領域とから構成される凸状部を備える樹脂製容器であって、前記凸状部は、一方向に沿って第一領域内に形成される第一溝部と、一方向に対して交差する他方向に沿って形成される第二溝部とを備え、第一溝部、及び、第二溝部は、凸状部における第二領域の延設方向の端部よりも第一領域側に形成され、第二溝部は、第一溝部と第一領域内で交差する仮想線と重なるように第一領域の内部から第二領域の内部に渡って連続的に形成されると共に一方向に沿って間隔を空けて複数形成されることを特徴とする。
また、前記第二溝部は、第一領域と第二領域との連結位置を前記他方向に沿って横断するように形成されることが好ましい。

斯かる構成によれば、容器本体における第一溝部と複数の第二溝部とを含む領域（以下、押圧領域とも記す）を押圧した際には、斯かる領域は、内部空間側へ変形することになるが、押圧による力を取り去ることで、変形前の状態に復帰する。このため、容器本体の一部（押圧領域）が押圧によって永続的に変形するのを防止することができる。

具体的には、第一領域の内部から第二領域の内部に渡って連続的に形成される第二溝部を備えることで、第一領域と第二領域との連結部分を第二溝部が他方向に沿って横断することになる。これにより、第一領域と第二領域との連結部分における第二溝部と重なる部位が第二溝部に沿って内部空間側へ変形し易くなる。そして。このような第二溝部が一方向に間隔を空けて複数形成されることで、押圧領域は、他方向に沿った（即ち、各第二溝部に沿った方向）の変形（換言すれば、仮想線に沿った変形）に対して柔軟になる。

また、第一領域内で仮想線と交差するように第一溝部が形成されることで、押圧領域は、仮想線に沿った（換言すれば、各第二溝部に沿った）内部空間側への変形に対して剛性を有することになる。

以上のように、容器本体は、押圧領域では、他方向に沿った変形に対する柔軟性と剛性とを合わせ持つため、押圧領域が押圧されて変形した際にも、押圧による力を取り去ることで、押圧領域が変形前の状態に復帰することになる。これにより、容器本体の一部（押圧領域）が押圧によって永続的に変形するのを防止することができる。

前記凸状部は、第一領域における他方向において対向する端部のそれぞれから延設された一対の第二領域と第一領域とから構成されており、一の仮想線上に形成される第二溝部は、第一領域の内部から一対の第二領域の各内部に渡って連続的に形成されてもよい。

斯かる構成によれば、第一領域における他方向において対向する端部のそれぞれから延設された一対の第二領域と第一領域とから凸状部が構成されることで、他方向において対向する位置のそれぞれに第一領域と第二領域との連結部分が位置することになる。そして、一の仮想線上に形成される第二溝部が第一領域の内部から一対の第二領域の各内部に渡って連続的に形成されることで、第一領域と第二領域との各連結部分を第二溝部が他方向に沿って横断することになる。

これにより、押圧領域は、第二溝部に沿った（即ち、他方向に沿った）変形がより容易になるため、柔軟性がより高くなる。このため、上述のように押圧によって変形した押圧領域が変形前の状態により確実に復帰するため、押圧領域に永続的な変形が生じるのをより確実に防止することができる。

一の仮想線上に形成される第二溝部は、一方の第二領域の内部から他方の第二領域の内部に渡って第一領域を横断するように連続的に形成されると共に、第一溝部と交差するように構成されてもよい。

斯かる構成によれば、一の仮想線上に形成される第二溝部は、一方の第二領域の内部から他方の第二領域の内部に渡って第一領域を横断するように連続的に形成されると共に、第二溝部が第一溝部と交差することで、押圧領域は、第二溝部に沿った（即ち、他方向に沿った）変形がより容易になるため柔軟性がより高くなる。また、斯かる第二溝部と第一溝部とが交差することで、上述のような押圧領域の第二溝部に沿った変形に対して剛性がより高くなる。これにより、上述のように押圧によって変形した押圧領域が変形前の状態により確実に復帰するため、押圧領域に永続的な変形が生じるのをより確実に防止することができる。

前記第一溝部は、前記他方向に間隔を空けて複数形成されることが好ましい。

斯かる構成によれば、第一溝部が他方向に間隔を空けて複数形成されることで、押圧領域における仮想線に沿った（換言すれば、各第二溝部に沿った）内部空間側への変形に対してより剛性を高めることができる。これにより、押圧領域の内部空間側への変形をより効果的に復帰させることができる。

前記容器本体は、筒状に形成された筒状部と、該筒状部の軸線方向の一端部を閉塞するように形成された底部とを備え、筒状部と底部とによって囲まれた空間が前記内部空間となるように構成されており、筒状部は、軸線方向に対して直行する断面が四角形状となるように軸線方向に沿って配置された四つの壁部を備え、該四つの壁部の少なくとも一つに凸状部と第一溝部と第二溝部とを備えることが好ましい。

斯かる構成によれば、筒状部の断面が四角形状となるように四つの壁部が配置されて筒状部が形成されることで、各壁部は、押圧に対して内部空間側へ変形し易くなるが、凸状部が形成されることで剛性を高めることができ、第一溝部及び第二溝部を備えることで凸状部の内部空間側へ変形を容易に復帰させることができる。

前記筒状部は、四つの壁部のうち内部空間を介して対向する一対の壁部のそれぞれに凸状部と第一溝部と第二溝部とを備えることが好ましい。

斯かる構成によれば、対向する一対の壁部のそれぞれに凸状部と第一溝部と第二溝部とを備えることで、該一対の壁部の各押圧領域が同時に押圧された際にも、一対の壁部の各凸状部の変形を容易に復帰させることができる。

以上のように、本発明によれば、容器本体が押圧された際に容器本体に永続的な変形が生じるのを防止することができる。

（ａ）は、本発明に係る樹脂製容器の一実施形態を示した側面図、（ｂ）は、同実施形態における一つの凸状部の断面図。 （ａ）は、同実施形態における一つの凸状部の一部を示した平面図、（ｂ）は、同実施形態における一つの凸状部の一部を示した斜視図。 （ａ）は、他の実施形態における容器本体の一つの凸状部の一部を示した平面図、（ｂ）は、更に他の実施形態における容器本体の一つの凸状部を示した平面図。 （ａ）は、更に他の実施形態に係る容器本体の一つの凸状部の一部を示した平面図、（ｂ）は、更に他の実施形態に係る容器本体の一つの凸状部の一部を示した平面図。 （ａ）は、更に他の実施形態に係る容器本体の一つの凸状部の一部を示した平面図、（ｂ）は、更に他の実施形態に係る容器本体の一つの凸状部の一部を示した平面図。 （ａ）は、実施例で使用した容器本体の凸状部を示した平面図、（ｂ）は、比較例で使用した容器本体の凸状部を示した平面図。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

本実施形態に係る樹脂製容器１は、図１（ａ）に示すように、物品を収容する内部空間Ｒを形成するように合成樹脂を用いて形成された容器本体２と、該容器本体２に取り付けられる蓋体３とから構成される。容器本体２に収容される物品としては、特に限定されるものではなく、液体や粉体等の流動性を有するもの（例えば、飲み水、茶、果汁、コーヒー、ココア、清涼飲料水、アルコール飲料、乳飲料、スープ、ソース、醤油、塩、胡椒、マヨネーズ、ケチャップ等）が挙げられる。

また、樹脂製容器１（容器本体２）の内容量としては、特に限定されるものではなく、収容される物品の種類によって適宜選択することができ、数ミリリットル単位から数百ミリリットル単位の比較的小容量のものから、数リットル単位の比較的大容量のもの（具体的には、１リットル〜２リットルのもの）が挙げられる。

容器本体２は、合成樹脂を用いて形成される。合成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂などが挙げられる。なお、蓋体３は、容器本体２と同じ合成樹脂を用いて形成されていても良く、異なる素材を用いて形成されてもよい。

容器本体２は、筒状に形成された筒状部２ａと、該筒状部２ａにおける軸線方向の一端部を閉塞するように形成された底部２ｂとから構成される。そして、筒状部２ａと底部２ｂとによって囲まれた空間によって前記内部空間Ｒが構成される。本実施形態では、筒状部２ａは、軸線方向に対して直行する断面が四角形状となるように構成される。具体的には、筒状部２ａは、軸線方向に沿って配置された壁部２１ａを四つ備えることで、軸線方向に対して直行する断面が四角形状となるように構成される。そして、該四つの壁部２１ａ…の少なくとも一つ（具体的には、一対の対向する壁部２１ａ，２１ａのそれぞれ）に後述する凸状部２ｅと第一溝部２ｋと第二溝部２ｍとを備える。

また、筒状部２ａは、軸線方向の他端部に内部空間Ｒと連通する開口部２ｃを備え、該開口部２ｃから内部空間Ｒへ物品を供給したり内部空間Ｒの物品を排出したりすることが可能となっている。そして、開口部２ｃを閉塞するように蓋体３が容器本体２に取り付けられることで、内部空間Ｒが密閉された状態となるように構成される。

また、容器本体２（具体的には、筒状部２ａ）は、手や治具などで押圧される押圧部２ｄを備える。該押圧部２ｄは、筒状部２ａの軸線方向の中央部に形成される。また、押圧部２ｄは、筒状部２ａの軸線を中心に筒状部２ａの全周に渡って形成される。本実施形態では、押圧部２ｄは、複数の凸状部２ｅが筒状部２ａの軸線方向に間隔を空けて形成されることで構成される。各凸状部２ｅは、筒状部２ａの軸線を中心に筒状部２ａの全周に渡って連続的に形成される。

また、容器本体２は、一方の面が内部空間Ｒに面する第一領域２ｇと、該第一領域２ｇの端部から延設される第二領域２ｈとを備える。第一領域２ｇは、帯状の形状を有し、長手方向が筒状部２ａの軸線を中心に筒状部２ａの周方向に沿って（具体的には、周方向の全域に渡って連続的に）形成される。第二領域２ｈは、第一領域２ｇの長手方向に沿って（具体的には、筒状部２ａの軸線を中心とする周方向の全域に渡って連続的に）形成される。また、第二領域２ｈは、第一領域２ｇにおける対向する端部（具体的には、筒状部２ａの軸線方向において対向する端部）のそれぞれから延設される。本実施形態では、第一領域２ｇの幅方向の両端部のそれぞれから第二領域２ｈが延設される。そして、第一領域２ｇと該第一領域２ｇから延設される一対の第二領域２ｈ，２ｈとによって凸状部２ｅが構成される。

また、第二領域２ｈは、図１（ｂ）に示すように、第一領域２ｇの一方の面側（具体的には、内部空間Ｒに面する側）に向かって延設される。また、第二領域２ｈは、第一領域２ｇにおける内部空間Ｒ側への投影領域の外側に形成される。また、一対の第二領域２ｈ，２ｈは、第一領域２ｇから内部空間Ｒ側へ離れるに従って、その間隔が広がるように形成される。また、第二領域２ｈは、第一領域２ｇ側に形成されて第一領域２ｇの端部に連結される肩部領域２ｉと、該肩部領域２ｉよりも内部空間Ｒ側に形成される内部空間側領域２ｊとから構成される。肩部領域２ｉは、内部空間Ｒ側から容器本体２の外側に向かって膨出する（湾曲する）ように形成される。一方、内部空間側領域２ｊは、平板状に形成される。

また、図１（ａ）に戻り、容器本体２は、一方向（具体的には、筒状部２ａの軸線を中心とする周方向）に沿って形成される第一溝部２ｋと、一方向に対して交差する他方向（具体的には、第一溝部２ｋの長手方向に対して交差する方向）に沿って（具体的には、筒状部２ａの軸線に沿って）形成される第二溝部２ｍとを備える。本実施形態では、容器本体２を軸線方向が上下方向となるように平面上に載置した際に、第一溝部２ｋが上下方向に対して交差する（具体的には、直交する）ように形成され、第二溝部２ｍが上下方向に沿って形成される。従って、以下の説明では、第一溝部２ｋを横溝２ｋとし、第二溝部２ｍを縦溝２ｍとして記載する。

横溝２ｋは、第一領域２ｇ内において一方向に沿って（具体的には、直線状に）形成される。横溝２ｋの長さとしては、特に限定されるものではないが、本実施形態では、容器本体２を軸線に対して直交する方向から見た際に視認される領域に収まる長さ（より詳しくは、第二溝部２ｍよりも長い長さ）となっている。

一方、縦溝２ｍは、図２（ａ）（ｂ）に示すように、一方向に対して交差する（具体的には、直交する）他方向に沿って設定される仮想線Ｌと重なるように形成される。該仮想線Ｌは、横溝２ｋと第一領域２ｇ内で交差するように設定される。また、縦溝２ｍは、第一領域２ｇの内部から第二領域２ｈの内部に渡って連続的に形成される。つまり、縦溝２ｍは、第一領域２ｇと第二領域２ｈとの連結位置を他方向に沿って横断するように形成される。本実施形態では、縦溝２ｍは、肩部領域２ｉを仮想線Ｌに沿って（即ち、他方向に沿って）横断するように形成される。

また、一の仮想線Ｌ上に形成される縦溝２ｍは、第一領域２ｇの内部から一対の第二領域２ｈ，２ｈの各内部に渡って連続的に形成される。具体的には、縦溝２ｍは、一方の第二領域２ｈの内部から他方の第二領域２ｈの内部に渡って第一領域２ｇを横断するように連続的に形成される。これにより、縦溝２ｍは、第一領域２ｇ内で横溝２ｋと交差するように構成される。また、縦溝２ｍは、一方向（具体的には、横溝２ｋの長手方向）に間隔を空けて複数形成される。つまり、本実施形態では、一つの横溝２ｋに対して複数の縦溝２ｍが交差するように構成される。

以上のように、本発明に係る樹脂製容器によれば、容器本体が押圧された際に容器本体に永続的な変形が生じるのを防止することができる。

即ち、容器本体２における横溝２ｋと複数の縦溝２ｍとを含む押圧領域（具体的には、押圧部２ｄの一部）を押圧した際には、斯かる領域は、内部空間Ｒ側へ変形することになるが、押圧による力を取り去ることで、変形前の状態に復帰する。このため、容器本体２の一部（押圧領域）が押圧によって永続的に変形するのを防止することができる。

具体的には、第一領域２ｇの内部から第二領域２ｈの内部に渡って連続的に形成される縦溝２ｍを備えることで、第一領域２ｇと第二領域２ｈとの連結部分を縦溝２ｍが他方向に沿って横断することになる。これにより、第一領域２ｇと第二領域２ｈとの連結部分における縦溝２ｍと重なる部位が縦溝２ｍに沿って内部空間Ｒ側へ変形し易くなる。そして。このような縦溝２ｍが一方向に間隔を空けて複数形成されることで、押圧領域は、他方向に沿った（即ち、各縦溝２ｍに沿った方向）の変形（換言すれば、仮想線に沿った変形）に対して柔軟になる。

また、第一領域２ｇ内で仮想線Ｌと交差するように横溝２ｋが形成されることで、押圧領域は、仮想線Ｌに沿った（換言すれば、各縦溝２ｍに沿った）内部空間Ｒ側への変形に対して剛性を有することになる。

以上のように、容器本体２は、押圧領域では、他方向に沿った変形に対する柔軟性と剛性とを合わせ持つため、押圧領域が押圧されて変形した際にも、押圧による力を取り去ることで、押圧領域が変形前の状態に復帰することになる。これにより、容器本体２の一部（押圧領域）が押圧によって永続的に変形するのを防止することができる。

また、第一領域２ｇにおける他方向において対向する端部のそれぞれから延設された一対の第二領域２ｈと第一領域２ｇとから凸状部２ｅが構成されることで、他方向において対向する位置のそれぞれに第一領域２ｇと第二領域２ｈとの連結部分が位置することになる。そして、一の仮想線Ｌ上に形成される縦溝２ｍが第一領域２ｇの内部から一対の第二領域２ｈの各内部に渡って連続的に形成されることで、第一領域２ｇと第二領域２ｈとの各連結部分を縦溝２ｍが他方向に沿って横断することになる。これにより、押圧領域は、縦溝２ｍに沿った（即ち、他方向に沿った）変形がより容易になるため、柔軟性がより高くなる。このため、上述のように押圧によって変形した押圧領域が変形前の状態により確実に復帰するため、押圧領域に永続的な変形が生じるのをより確実に防止することができる。

また、一の仮想線Ｌ上に形成される縦溝２ｍは、一方の第二領域２ｈの内部から他方の第二領域２ｈの内部に渡って第一領域２ｇを横断するように連続的に形成されると共に、縦溝２ｍが横溝２ｋと交差することで、押圧領域は、縦溝２ｍに沿った（即ち、他方向に沿った）変形がより容易になるため柔軟性がより高くなる。また、斯かる縦溝２ｍと横溝２ｋとが交差することで、上述のような押圧領域の縦溝２ｍに沿った変形に対して剛性がより高くなる。これにより、上述のように押圧によって変形した押圧領域が変形前の状態により確実に復帰するため、押圧領域に永続的な変形が生じるのをより確実に防止することができる。

なお、本発明に係る樹脂製容器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

例えば、上記実施形態では、一つの横溝２ｋに対して複数の縦溝２ｍが交差するように形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、図３（ａ）に示すように、一つの横溝２ｋに対して一つの縦溝２ｍが交差するように構成されてもよい。斯かる場合には、一つの第一領域２ｇ内に複数の横溝２ｋが形成されて、各横溝２ｋに対して一つの縦溝２ｍが交差するように構成してもよい。

また、上記実施形態では、横溝２ｋと縦溝２ｍとが交差するように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、図３（ｂ）に示すように、一つの仮想線Ｌ上に複数（具体的には、２つ）の縦溝２ｍが形成され、縦溝２ｍ同士の間に横溝２ｋが横断する（即ち、横溝２ｋと縦溝２ｍとが交差しない）ように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、横溝２ｋの長手方向の両端部よりも中央部側で、横溝２ｋと縦溝２ｍとが交差するように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、図４（ａ）に示すように、横溝２ｋの端部において横溝２ｋと縦溝２ｍとが交差するように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、第一領域２ｇ及び第二領域２ｈが帯状に形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、図４（ｂ）に示すように、第一領域２１ｇが円形状に形成され、該第一領域２１ｇの外周端部から環状の第二領域２１ｈが延設されるように構成されてもよい。斯かる場合には、第一領域２１ｇと第二領域２１ｈとによって円錐台状の凸状部２１ｅが形成される。

また、上記実施形態では、第一領域２ｇ内に一つの横溝２ｋが形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、図５（ａ）に示すように、第一領域２ｇ内に複数（具体的には、２つ）の横溝２ｋが形成されてもよい。

また、上記実施形態では、横溝２ｋの伸びる方向（即ち、一方向）に対して略直行するように仮想線Ｌが設定されている（即ち、横溝２ｋと縦溝２ｍとが略直交するように構成されている）が、これに限定されるものではなく、例えば、横溝２ｋの伸びる方向（即ち、一方向）に対して傾斜するように（９０°未満の角度で）仮想線Ｌが設定されてもよい。斯かる場合には、図５（ｂ）に示すように、横溝２ｋに対して縦溝２ｍが傾斜するように（９０°未満の角度で）形成される。

また、上記実施形態では、一つの仮想線Ｌ上に形成される縦溝２ｍが第一領域２ｇの内部から一対の第二領域２ｈ，２ｈの各内部にまで形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、一方の第二領域２ｈのみの内部にまで形成されるように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、第一領域２ｇは、筒状部２ａの軸線を中心とする周方向に沿って（具体的には、水平方向に沿って）形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、軸線に沿って（具体的には、上下方向に沿って）形成されてもよい。また、上記実施形態では、凸状部２ｅは、一つの第一領域２ｇと一対の第二領域２ｈとから構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、一つの第一領域２ｇと一つの第二領域２ｈとから凸状部が構成されてもよい。

また、上記実施形態では、第二領域２ｈは、湾曲した肩部領域２ｉと平板状の内部空間側領域２ｊとから構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、第二領域２ｈの全体が湾曲するように形成されてもよい。

また、上記実施形態では、第一領域２ｇ、第二領域２ｈ、縦溝２ｍ及び横溝２ｋは、筒状部２ａ（具体的には、押圧部２ｄ）に形成されているが、外部から押圧される部位であれば、これに限定されるものではなく、例えば、底部２ｂが外部から押圧される場合には、底部２ｂに形成されてもよい。

また、上記実施形態では、一対の第二領域２ｈ，２ｈは、第一領域２ｇから内部空間Ｒ側へ離れるに従って間隔が広がるように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、斯かる間隔が広がらない（つまり、一対の第二領域２ｈ，２ｈ平行する）ように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、樹脂製容器１は、容器本体２と蓋体３とから構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、容器本体２のみから樹脂製容器が構成されてもよい。

また、上記実施形態では、横溝２ｋは、容器本体２の軸線を中心とする周方向の一部に形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、容器本体２の軸線を中心とする周方向の全域に渡って連続的又は断続的に横溝２ｋが形成されてもよい。つまり、容器本体２における横溝２ｋ及び縦溝２ｍが形成される領域は、容器本体２の周方向の全域であってもよく、又は、一部であってもよい。

また、上記実施形態では、凸状部２ｅは、筒状部２ａの軸線方向の中央領域（具体的には、押圧部２ｄ）に形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、筒状部２ａの軸線方向の中央領域よりも開口部２ｃ側や底部２ｂ側に凸状部２ｅが形成されてもよい。

また、上記実施形態では、容器本体２に複数形成された凸状部２ｅの全てに第一溝部（横溝）２ｋ及び第二溝部（縦溝）２ｍが設けられているが、これに限定されるものではなく、一部の凸状部２ｅに設けられてもよい。例えば、複数の凸状部２ｅのうち開口部２ｃ側に位置する凸状部２ｅと底部２ｂ側に位置する凸状部２ｅ以外（より詳しくは、最も中央に位置する凸状部２ｅ）に第一溝部（横溝）２ｋ及び第二溝部（縦溝）２ｍが形成されてもよい。又は、第一溝部（横溝）２ｋ及び第二溝部（縦溝）２ｍが形成された凸状部２ｅと第一溝部（横溝）２ｋ及び第二溝部（縦溝）２ｍが形成されていない凸状部２ｅとが交互に配置されてもよい。

また、第一溝部（横溝）及び第二溝部（縦溝）の形態は、上記の各種の形態が組み合わされたものであってもよい。

以下、本発明の実施例について説明する。

＜実施例＞
図６（ａ）に示すように、第一領域２ｇ内で一つの横溝２ｋに対して複数の縦溝２ｍが交差するように容器本体２を形成した。第一領域２ｇ、第二領域２ｈ及び容器本体２の寸法Ｗ１〜Ｗ３、及び、横溝２ｋ及び縦溝２ｍの寸法Ｗ４〜Ｗ８については下記表１に示す。

＜比較例１＞
横溝２ｋ及び縦溝２ｍを形成しなかったこと以外は、実施例と同一条件の容器本体２を形成した。第一領域２ｇ、第二領域２ｈ及び容器本体２の寸法Ｗ１〜Ｗ３については下記表２に示す。

＜比較例２＞
図６（ｂ）に示すように、第一領域２ｇ内に形状の異なる複数の凹部Ｚ１，Ｚ２を一方向に沿って交互に形成したこと以外は、実施例と同一条件の容器本体２を形成した。第一領域２ｇ、第二領域２ｈ及び容器本体２の寸法Ｗ１〜Ｗ３、及び、凹部Ｚ１，Ｚ２の寸法Ｗ９〜Ｗ１５については下記表３に示す。

＜押圧強度の測定＞
プッシュゲージ（イマダ社製 デジタルフォースゲージ ＺＰ−１００Ｎ）の先端部（直径１５ｍｍの円盤）を第一領域２ｇに当接させ、第一領域２ｇに対して直交する方向に沿ってプッシュゲージで第一領域２ｇを押圧した。そして、下記表２に示す各変位量（プッシュゲージの先端部の変位量）における強度を測定した。測定結果については下記表４に示す。

＜永久変形の評価＞
上述のようにプッシュゲージで第一領域２ｇを押圧した際の各変位量における永久変形を有無を評価した。評価については下記表４に示す。なお、プッシュゲージの先端部を第一領域２ｇから離間させた際に、第一領域２ｇが変形前の状態に復帰しなかった場合を「永久変形有り」、復帰した場合を「永久変形無し」と記載する。

＜まとめ＞
表４に示すように、実施例と各比較例とを比較すると、実施例の方が側面圧縮強度が低くなることが認められる。つまり、容器本体２に横溝２ｋ及び縦溝２ｍを設けることで、横溝２ｋ及び縦溝２ｍを含む領域が柔軟になることが認められる。また、実施例と各比較例とを比較すると、実施例の方が永久変形が生じないことが認められる。つまり、容器本体２に横溝２ｋ及び縦溝２ｍを設けることで、横溝２ｋ及び縦溝２ｍを含む領域に永久変形が生じるのを防止することが可能となる。

１…樹脂製容器、２…容器本体、２ａ…筒状部、２ｂ…底部、２ｃ…開口部、２ｄ…押圧部、２ｅ…凸状部、２ｇ…第一領域、２ｈ…第二領域、２ｉ…肩部領域、２ｊ…内部空間側領域、２ｋ…第一溝部（横溝）、２ｍ…第二溝部（縦溝）、３…蓋体、Ｌ…仮想線、Ｒ…内部空間

Claims (7)

1. 物品を収容する内部空間を形成するように合成樹脂を用いて形成された容器本体を備え、該容器本体は、一方の面が内部空間に面する第一領域と、該第一領域の端部から第一領域の一方の面側に延設されると共に第一領域における内部空間側への投影領域の外側に形成される第二領域とから構成される凸状部を備える樹脂製容器であって、
   前記凸状部は、一方向に沿って第一領域内に形成される第一溝部と、一方向に対して交差する他方向に沿って形成される第二溝部とを備え、
   第一溝部、及び、第二溝部は、凸状部における第二領域の延設方向の端部よりも第一領域側に形成され、
   第二溝部は、第一溝部と第一領域内で交差する仮想線と重なるように第一領域の内部から第二領域の内部に渡って連続的に形成されると共に一方向に沿って間隔を空けて複数形成されることを特徴とする樹脂製容器。
2. 前記第二溝部は、第一領域と第二領域との連結位置を前記他方向に沿って横断するように形成されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製容器。
3. 前記凸状部は、第一領域における他方向において対向する端部のそれぞれから延設された一対の第二領域と第一領域とから構成されており、
   一の仮想線上に形成される第二溝部は、第一領域の内部から一対の第二領域の各内部に渡って連続的に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製容器。
4. 一の仮想線上に形成される第二溝部は、一方の第二領域の内部から他方の第二領域の内部に渡って第一領域を横断するように連続的に形成されると共に、第一溝部と交差するように構成されることを特徴とする請求項３に記載の樹脂製容器。
5. 前記第一溝部は、前記他方向に間隔を空けて複数形成されることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の樹脂製容器。
6. 前記容器本体は、筒状に形成された筒状部と、該筒状部の軸線方向の一端部を閉塞するように形成された底部とを備え、筒状部と底部とによって囲まれた空間が前記内部空間となるように構成されており、
   筒状部は、軸線方向に対して直行する断面が四角形状となるように軸線方向に沿って配置された四つの壁部を備え、該四つの壁部の少なくとも一つに凸状部と第一溝部と第二溝部とを備えることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の樹脂製容器。
7. 前記筒状部は、四つの壁部のうち内部空間を介して対向する一対の壁部のそれぞれに凸状部と第一溝部と第二溝部とを備えることを特徴とする請求項６に記載の樹脂製容器。
   

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