JP5637432B2 - 合成樹脂製ブロー成形壜体 - Google Patents

Description

本発明は、光透過性のある合成樹脂製ブロー成形壜体に関するものであり、特に、光透過性のある液状の化粧品、飲料等の装飾性が求められる壜体に関する。

光透過性のある壜体の側壁を通して目視できるようにディスプレー用のラベルを貼合させた技術を開示したものとして特許文献１がある。特許文献１では、壜体本体は円筒体か角筒体であり、接着剤を用いてラベルを貼着する簡単な構成のものである。また、特許文献２では、ラベルにインモールドラベルを用い、さらに「凸レンズ」機能を持つように胴部を膨出させ、この膨出部分から該ラベルを目視する技術が開示されている。
実公平５−２６０３８号公報。 特開平８−９１３７９号公報。

上述の特許文献２の方法は、胴部の側壁の一部を「凸レンズ」機能を持つように膨出させて膨出部を形成している。このような膨出部は透過光を膨出の曲率に従って決まる距離で一点に集光する。従って、屋外あるいは窓際に壜体を置いた場合、壜体本体に入射する太陽光が上述の膨出部を透過して一点に集光してしまう恐れがある。その位置に可燃物が放置されていれば、発火する危険性もある。また、壜体を通して太陽を見た場合に危険性がある。

そこで、本発明は、上記のように壜体の側壁の膨出部を透過した太陽光が一点に集光しないような壜体を提供することを技術的課題とするものである。

上記課題を解決する手段のうち、本発明の第１の構成は、光透過性のある有底筒状胴部の前後に対向した側壁の、一方の側壁に表示部分を有するラベルを配置し、他方の側壁のラベルと対向する位置に該ラベルの貼着面の表示部分が側壁を透過して目視し得る球弧殻形状あるいは球孤殻重畳形状である膨出部を配置した、合成樹脂製ブロー成形壜体であって、一方の側壁のラベルが貼着されていない部分に、他方の側壁の膨出部を介して入射した透過光が一方の側壁において一点に集光することを防ぐための集光分散部を形成したものである。

一般に、球弧殻形状の膨出部を透過した光は該膨出部の曲率半径から定まる固有の位置に集光してしまう。しかし、上記の本発明の第１の構成にあっては、ラベルに遮られない透過光が一点に集光することを防ぐための集光分散部を設けているために、透過光が一点で集光することを回避できる。この集光分散部を設ける範囲は、一方の側壁の前記ラベルが貼着されていない部分の全体でも一部分でも良い。例えば、太陽光は斜め上方から入射することが多く、このような場合、側壁の下部分にのみ集光分散部を設けても十分に効果がある。

本発明の第２の構成は、第１の構成に加えて、ラベルをインモールドラベルとしたものである。

ラベルをインモールドラベルとしたことで、壜体形成と同時にラベルの貼着を行えるため、生産効率が高くなる。また、平滑な外観を得ることができる。

本発明の第３の構成は、第１または第２の構成に加えて、集光分散部が細かい溝を格子状に配列した格子彫刻加工によって形成されたものである。

また、本発明の第４の構成は、本発明の第１または第２の構成に加えて、集光分散部が細かい溝を斜めに並列配列した斜めカット彫刻加工によって形成されたものである。

上記の格子彫刻加工あるいは斜めカット彫刻加工した集光分散部は、胴部の外表面に細かい溝が加工されていることにより、その部分を透過する光を屈折させるものである。細かい溝は断面がＶ字状となることが好ましい。この場合、透過光はＶ字の傾斜面において屈折する。

そのため、膨出部を通過した光が上記の格子彫刻あるいは斜めカットの傾斜面によって屈折して方向を変えられるため、透過光が一点に集光することを防ぐことができる。

本発明の第５の構成は、本発明の第１または第２の構成に加えて、集光分散部がシボ加工によって形成されたものである。

シボ加工は、加工表面が複雑で細かい凹凸状であるため、入射光に対して複雑に乱反射する。そのため、透過光が一点に集光することを防ぐことができる。

本発明は、上記した構成となっているため、以下に示す効果を奏する。
本発明のブロー成形壜体にあっては、膨出部が「凸レンズ」としての機能を有するが、この膨出部の透過光が一点で集光することを防ぐための集光分散部を一方の側壁の一部に設けているため、透過光が一点に集光することを回避できる。そのため、太陽の強い屋外あるいは窓際で使用しても太陽光線集光による発火等の危険を招く恐れがない。

膨出部はレンズ作用を発揮するため、貼着面のラベル表示は浮き上がるような立体感に富んだ装飾効果を有する。球孤殻を重ねた形状のものは、複雑な立体感に富んだ装飾効果を有する。
また、インモールドラベルを用いた構成では、壜体形成とラベル貼着を同時に行うことができるため、壜体を効率的に生産できる。また、ラベルを一体形成するために壜体の平滑な外観を得ることができる。

集光分散部は、格子彫刻加工、斜めカット彫刻加工、シボ加工など、ブロー金型の成形型面に施すことにより、簡単に形成できる。

は、本発明の一実施形態例の正面図である。 は、本発明の一実施形態例の底面図である。 は、本発明の一実施形態例の背面図である。 は、本発明の一実施形態例の作用の説明図（従来例）である。 は、本発明の一実施形態例の作用の説明図である。 は、本発明の他の実施形態例の正面図である。 は、本発明の他の実施形態例の底面図である。 は、本発明の他の実施形態例の背面図（その１）である。 は、本発明の他の実施形態例の背面図（その２）である。 は、本発明の他の実施形態例の背面図（その３）である。 は、本発明の他の実施形態例の作用の説明図（従来例）である。 は、本発明の他の実施形態例の作用の説明図である。

以下、本発明の実施形態例を、図面を参照しながら説明する。

図１〜５は、本発明によるブロー成形された合成樹脂製の壜体１の一実施形態を示すものである。図１は壜体正面図、図２は壜体底面図、図３は壜体背面図である。ブロー成形は、ダイレクトブロー成形でも二軸延伸ブロー成形でもよい。材料としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など一般的な合成樹脂が使用できる。

前記の壜体は、底部３を有し（図２参照）、四角筒状の胴部２の前後に対向した側壁４の、一方の側壁４ｂには、表示部分を有するラベル６ａ，６ｂ，６ｃが配置されている（図３参照）。他方の側壁４ａには、ラベル６ａの貼着面の表示部分が目視し得る球弧殻形状の膨出部５ａ、ラベル６ｂの貼着面の表示部分が目視し得る球弧殻形状の膨出部５ｂ、ラベル６ｃの貼着面の表示部分が目視し得る球弧殻形状の膨出部５ｃ、が形成されている（図１参照）。

一方の側壁４ｂの前記ラベル６ａ，６ｂ，６ｃが貼着されていない部分には、斜め上方から入射した光が一点に集光することを防ぐため、側壁４ｂの下位部に集光分散部８が形成されている（図３参照）。

前記集光分散部８は、一方の側壁４ｂの表面に格子彫刻加工を施すことで形成されている。
格子彫刻加工は、格子彫刻を成形型面に施したブロー金型を用いて、ブロー成形により簡単に形成できる。

図４と図５を用いて、本実施例の作用を説明する。

膨出部５ａに着目して、太陽光線が壜体を透過する場合を例にする。

図４は、従来のように、集光分散部を配置しない壜体の例である。
太陽光の入射角は様々であるが図４の例では矢印Ｓから入射するものとする。膨出部５ａを通過した光は、膨出部と対向する側壁４ｂを通過する。太陽光が一点に集光する場所は、壜体に内容物が入っているか否かによっても異なり、壜体内に存在する物質の屈折率と球弧殻の曲率半径から一意に定まる。この時の点の位置を室内壁面Ｗ上の点Ｆであるとする。

この場合、図４のような従来技術（例えば、特許文献１あるいは特許文献２）では、太陽光Ｓは側壁４ｂの下位部を透過して点Ｆで一点に集光する（図４の光路）。そのため、室内壁面Ｗが可燃性の素材なら例えば発火する恐れもある。あるいは、ここに子どもが居て集光した太陽光を見てしまったら危険である。

これに対して、図５は本発明の例である。
図５の壜体は、膨出部と対向する側壁４ｂの下位部に集光分散部８が形成されている。このため、太陽光Ｓは集光分散部８で屈折して方向を変える。

このため、一部は点Ｆに到達するものの、点Ｆで一点に集光する恐れはない。

また、上記の格子彫刻を形成した集光分散部８は、遮光するのでなく光を屈折させるものであるため、太陽光Ｓによってクリスタル効果をも有する。

図６〜図１２は、本発明による合成樹脂製ブロー成形壜体１の他の実施形態を示す。図６は壜体正面図、図７は壜体底面図、図８は壜体背面図である。

前記の壜体は、底部３を有し（図７参照）、四角筒状の胴部２の前後に対向した側壁４の、一方の側壁４ｂには、表示部分が両面にある遮光性のインモールドラベル１６が配置されている（図８参照）。他方の側壁４ａには、インモールドラベル１６の貼着面の表示部分が目視し得る球弧殻を重ねた形状の膨出部１５が形成されている（図６参照）。

膨出部１５は、球弧殻１５ｄに１５ａ、１５ｂ、１５ｃを重ねた形状に形成されている。このような膨出部は、各々の球弧殻が各々「凸レンズ」として機能するため、各々が別々に浮き上がる複雑な立体感を表現できる。

一方の側壁４ｂの前記インモールドラベル１６が貼着されていない部分の全面には、前記膨出部１５の透過光が一点で集光することを防ぐための集光分散部１８が形成されている（図８参照）。

前記の集光分散部１８は、一方の側壁４ｂの表面に格子彫刻加工を施すことで形成されている。しかし、図９のような斜めカット彫刻加工によって形成された集光分散部１８ａ、あるいは、図１０のようなシボ加工によって形成された集光分散部１８ｂによっても形成できる。
斜めカット彫刻加工、シボ加工も、格子彫刻加工と同様に、斜めカット彫刻、シボ（皺のような凹凸）を成形型面に施したブロー金型を用いて、ブロー成形により簡単に形成できる。

図１１と図１２で、この例の作用を説明する。

膨出部１５に、太陽光線が壜体を透過して一点で集光する場合を考える。

膨出部１５は、球弧殻１５ｄに１５ａ、１５ｂ、１５ｃを重ねた形状に形成されおり、各々が「凸レンズ」として作用する。一点に集光する点は、壜体に内容物が入っているか否かによって異なり、壜体内に存在する物質の屈折率と球弧殻の曲率半径から一意に定まる。すなわち、各々の球弧殻毎に固有の距離を持つため、代表して球弧殻１５ｄに太陽光が矢印Ｓの方向から入射した場合を例にする。この位置を室内壁面Ｗ上の点Ｆとする。尚、他の球弧殻に入射した光も原理的には同じである。

図１１には、従来技術（例えば、特許文献１あるいは特許文献２）のように集光分散部を有しない例である。インモールドラベル１６が遮光性を有している場合、膨出部１５の球弧殻１５ｄを通過した光のうち、点線の上側はインモールドラベル１６に遮光されるため、点Ｆには到達しない。しかし、点線の下側はインモールドラベル１６の外側を透過して点Ｆで一点に集光する。

これに対して、図１２の本発明では、太陽光Ｓの光路上に格子彫刻によって集光分散部１８が形成されている。そのため、太陽光Ｓは集光分散部１８で屈折して進行方向を変え、一部は点Ｆに到達するが、殆どは別の方向に屈折するため、点Ｆで集光することはない。

他の膨出部１５の球弧殻（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ）の透過光も、各々の球弧殻の特性によって一点で集光する位置は異なるが、上記で示した原理にて、各々透過光が一点で集光することを防ぐことができる。

従って、膨出部１５の透過光は、全体として、本発明の集光分散部１８により一点で集光することを防ぐことができる。

本実施例では、集光分散部１８は一方の側壁のインモールドラベル１６が貼着されていない部分の全面に形成されているため、様々な入射角で太陽光が壜体に入射しても一点での集光を防ぐことができる。

本発明は、以上説明したように、透明な壜体の側壁部に「凸レンズ」の機能を有する膨出部を備えた壜体の安全性を向上させるために利用できる。

１ ； 壜体
２ ； 胴部
３ ； 底部
４ ； 側壁
４ａ ； 一方の側壁
４ｂ ； 他方の側壁
５ａ ； 膨出部
５ｂ ； 膨出部
５ｃ ； 膨出部
６ａ ； ラベル
６ｂ ； ラベル
６ｃ ； ラベル
８ ； 集光分散部
１５ ； 膨出部
１５ａ； 膨出部１５を構成する球弧殻
１５ｂ； 膨出部１５を構成する球弧殻
１５ｃ； 膨出部１５を構成する球弧殻
１５ｄ； 膨出部１５を構成する球弧殻
１６ ； インモールドラベル
１８ ； 集光分散部（格子彫刻）
１８ａ； 集光分散部（斜めカット形成）
１８ｂ； 集光分散部（シボ加工）
Ｓ ； 太陽光線
Ｆ ； 点
Ｗ ； 室内壁面

Claims (5)

1. 光透過性のある有底筒状の胴部(2)の前後に対向した側壁(4)の、一方の側壁(4b)に表示部分を有するラベル(6)を配置し、他方の側壁(4a)の該ラベル(6)と対向する位置に前記ラベル(6)の貼着面の表示部分が側壁(4)を透過して目視し得る球弧殻形状の膨出部(5)を形成した、合成樹脂製ブロー成形壜体(1)であって、
   前記一方の側壁(4b)のラベル(6)が貼着されていない部分に、前記他方の側壁(4a)の膨出部(5)を介して入射した透過光が前記一方の側壁(4b)において一点に集光することを防ぐための集光分散部(8)を形成したことを特徴とする合成樹脂製ブロー成形壜体(1)。
2. ラベル(6)をインモールドラベルとした請求項１記載の合成樹脂製ブロー成形壜体(1)。
3. 集光分散部(8)が細かい溝を格子状に配列した格子彫刻加工によって形成された、請求項１または２に記載の合成樹脂製ブロー成形壜体(1)。
4. 集光分散部(8)が細かい溝を斜めに並列配列した斜めカット彫刻加工によって形成された、請求項１または２に記載の合成樹脂製ブロー成形壜体(1)。
5. 集光分散部(8)がシボ加工によって形成された、請求項１または２に記載の合成樹脂製ブロー成形壜体(1)。
   

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