JP6553878B2

JP6553878B2 - コネクタ

Info

Publication number: JP6553878B2
Application number: JP2015017368A
Authority: JP
Inventors: 哲浦野; 真史小寺
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2019-07-31
Anticipated expiration: 2035-01-30
Also published as: TWI618300B; JP2016143521A; TW201628271A; CN105846190A

Description

本発明は、コネクタに関する。

特許文献１は、本願の図１９及び図２０に示すように、自動実装機によって基板１００の実装面１０１に実装されるコネクタ１０２を開示している。コネクタ１０２は、複数のコンタクト１０３と、複数のコンタクト１０３を保持するハウジング１０４と、を有する。そして、自動実装機がコネクタ１０２を確実に吸着できるよう、各コンタクト１０３は水平方向でハウジング１０４に挿入されるようになっており、もって、ハウジング１０４の上面１０５に吸着可能な領域が効果的に確保されている。

特開２０１２−１５１０１３号公報

上記特許文献１のコネクタ１０２には、低背化の面で改善の余地が残されている。

そこで、本発明の目的は、自動実装機によって基板に実装可能なコネクタを低コストで低背化する技術を提供することにある。

本開示の第１の観点によれば、自動実装機によってＬＥＤ実装基板のＬＥＤ実装面に実装可能なコネクタであって、コンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、を備え、前記ハウジングは、一体的に形成された単一の部品であり、前記ハウジングは、前記コンタクトを保持し、開口部を有するハウジング本体と、前記自動実装機が吸着可能な吸着面を有すると共に前記ハウジング本体に重なるように配置され、前記開口部を覆う吸着部と、前記ハウジング本体と前記吸着部を連結する破断容易な連結部と、を有し、前記ハウジング本体は、上面及び正面を有し、前記ハウジング本体は、前記コンタクトを挿入するためのスリットを有し、前記スリットは、前記ハウジング本体の前記上面に開口しており、前記開口部は、前記スリットの前記上面における開口に相当しており、前記上面は、上下方向において前記吸着部と対向しており、前記正面には、給電基板の端子部が挿入される端子部挿入溝が形成されており、前記コネクタを前記ＬＥＤ実装基板の前記ＬＥＤ実装面に実装した状態で、前記ハウジング本体の前記端子部挿入溝は、前記ＬＥＤ実装基板よりも下側に位置する、コネクタが提供される。
好ましくは、前記ハウジングは、射出成型により一体的に形成されている。
好ましくは、前記連結部は、複数設けられている。
好ましくは、前記連結部は、少なくとも３つ設けられており、前記少なくとも３つの連結部を相互に結ぶ線分は三角形を構成する。
好ましくは、前記吸着面に対して直交する方向で見ると、前記コネクタの重心は、前記吸着面内にある。
好ましくは、前記ハウジング本体の前記吸着部に対向するハウジング対向面には、前記吸着部から離れる方向に窪むと共に外側に開口している窪みが形成されており、前記吸着部は、前記吸着面に対して直交する方向で、前記窪みと対向している。
好ましくは、前記吸着面に対して直交する方向で見て、前記吸着部は、前記ハウジング本体よりも外側に突き出た突出部を有する。
本開示の第２の観点によれば、自動実装機によってＬＥＤ実装基板のＬＥＤ実装面に実装可能なコネクタであって、コンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、を備え、前記ハウジングは、一体的に形成された単一の部品であり、前記ハウジングは、前記コンタクトを保持し、開口部を有するハウジング本体を有し、前記ハウジング本体は、上面及び正面を有し、前記ハウジング本体は、前記コンタクトを挿入するためのスリットを有し、前記スリットは、前記ハウジング本体の前記上面に開口しており、前記開口部は、前記スリットの前記上面における開口に相当しており、前記上面には、破断面が形成されており、前記正面には、給電基板の端子部が挿入される端子部挿入溝が形成されており、前記コネクタを前記ＬＥＤ実装基板の前記ＬＥＤ実装面に実装した状態で、前記ハウジング本体の前記端子部挿入溝は、前記ＬＥＤ実装基板よりも下側に位置し、前記破断面は、前記自動実装機が吸着可能な吸着面を有すると共に前記ハウジング本体に重なるように配置され前記開口部を覆う吸着部を前記ハウジング本体に連結する連結部を破断したことに起因するものである、コネクタが提供される。

本発明によれば、前記自動実装機で前記コネクタを前記基板に実装後、前記連結部を破断して前記吸着部を前記ハウジング本体から取り除くことで、実装後の前記コネクタを低背化することができる。また、前記ハウジングは一体的に形成された単一の部品であるので、前記コネクタを低コストで製造することができる。従って、自動実装機によって基板に実装可能なコネクタを低コストで低背化することができる。

実装前の基板対基板コネクタの斜視図である。実装前の基板対基板コネクタの分解斜視図である。ハウジングの斜視図である。ハウジングの別の角度から見た斜視図である。ハウジングの更に別の角度から見た斜視図である。図４のA部拡大図である。図４のA部拡大図であって、連結部の形状を説明するためにハウジングの一部を切り欠いた図である。ハウジング本体から吸着板を引き剥がした様子を示す斜視図である。図８のB部拡大図である。ハウジングの平面図である。図５のC部拡大図である。基板対基板コネクタの平面図である。コンタクトの斜視図である。基板対基板コネクタをLED実装基板に実装した状態を示す斜視図である。図１４のD部拡大図である。基板対基板コネクタをLED実装基板に実装後、吸着板をハウジング本体から引き剥がした状態を示す斜視図である。基板対基板コネクタに給電基板を挿入する前の状態を示す斜視図である。基板対基板コネクタに給電基板を挿入した後の状態を示す斜視図である。特許文献１の図１７に相当する図である。特許文献１の図１に相当する図である。

以下、図１〜図１８を参照して、基板対基板コネクタ１（コネクタ）を説明する。

図１には基板対基板コネクタ１の斜視図を、図２には基板対基板コネクタ１の分解斜視図を示している。図１４には、自動実装機２によってLED実装基板３（基板）のLED実装面３A（実装面、コネクタ実装面）に基板対基板コネクタ１を実装している様子を示している。図１及び図２、図１４に示すように、基板対基板コネクタ１は、自動実装機２によってLED実装基板３のLED実装面３Aに実装可能なコネクタであって、複数のコンタクト４と、複数のコンタクト４を保持するハウジング５と、を備える。図２に示すように、ハウジング５には、複数のコンタクト挿入スリット６（スリット）が所定ピッチで形成されている。そして、複数のコンタクト４を複数のコンタクト挿入スリット６に夫々圧入すると、複数のコンタクト４はハウジング５によって保持されるようになる。

ここで、図２を参照して、ピッチ方向、コンタクト挿抜方向、及び、上下方向を定義する。ピッチ方向は、複数のコンタクト４が並べられている方向である。コンタクト挿抜方向は、ハウジング５の各コンタクト挿入スリット６に各コンタクト４を挿入する際に、ハウジング５と各コンタクト４が向かい合う方向である。各コンタクト４は、コンタクト挿抜方向に沿って各コンタクト挿入スリット６に挿入される。コンタクト挿抜方向は、ピッチ方向に対して直交している。上下方向は、ピッチ方向及びコンタクト挿抜方向に対して直交する方向である。

（ハウジング５）
次に、図３〜図１２を参照して、ハウジング５を説明する。図３〜図５は、様々な角度から見たハウジング５の斜視図である。図６及び図７は、図４のA部を示している。図７では、説明の便宜上、ハウジング５の一部を切り欠いている。

図３〜図５に示すように、ハウジング５は、射出成型により一体的に形成された単一の樹脂製部品である。図３〜図７に示すように、ハウジング５は、複数のコンタクト４を保持するハウジング本体７と、図１４に示す自動実装機２の吸着ノズル８が吸着可能な平坦な吸着面９を有すると共にハウジング本体７に重なるように配置された吸着板１０（吸着部）と、ハウジング本体７と吸着板１０を連結する破断容易な４つの連結部１１と、を有する。４つの連結部１１が破断容易に構成されているので、図８に示すように、吸着板１０をハウジング本体７から引き剥がすことができるようになっている。

次に、ハウジング本体７について詳細に説明する。図３〜図５、図８に示すように、ハウジング本体７は、略直方体状であって、上面７A（ハウジング対向面）、下面７B、正面７C、背面７D、２つの側面７Eを有する。

上面７A及び下面７Bは、上下方向に直交する面である。図３及び図８に示すように、上面７Aは、上下方向において吸着板１０と対向している。下面７Bは、上面７Aの反対側の面である。正面７C及び背面７Dは、コンタクト挿抜方向に直交する面である。正面７Cには、図１７及び図１８に示す給電基板１２の端子部１３が挿入される端子部挿入溝１４が形成されている。図３及び図５に示すように、背面７Dは、正面７Cと反対側の面である。図３〜図５に示すように、２つの側面７Eは、ピッチ方向に直交する面である。

図８に示すように、前述の複数のコンタクト挿入スリット６は、ハウジング本体７に形成されている。複数のコンタクト挿入スリット６は、ピッチ方向に所定ピッチで並んで形成されている。複数のコンタクト挿入スリット６は、上面７Aに開口している。即ち、複数のコンタクト挿入スリット６は、吸着板１０に向かって上方（第１の方向）に開口している。従って、ハウジング本体７の上面７Aには、複数の開口部６Aが形成されている。複数の開口部６Aは、複数のコンタクト挿入スリット６の上面７Aにおける開口に相当している。複数の開口部６Aの存在に起因して、ハウジング本体７の上面７Aには、自動実装機２がハウジング本体７を吸着するのに十分な平坦面が存在していない。複数の開口部６Aは、吸着板１０によって覆われている（図６を併せて参照）。複数のコンタクト挿入スリット６は、正面７Cにも開口している。

図３及び図９に示すように、上面７Aのピッチ方向の各端部７Fには、吸着板１０から離れる方向（下方）に窪むと共に、ピッチ方向で外側に開口している上方窪み１５（窪み）が夫々形成されている。各上方窪み１５は、上下方向で吸着板１０と対向している。

図９に示すように、各側面７Eの背面７D寄りには、ピッチ方向で窪む側方窪み１６が夫々形成されている。

次に、吸着板１０について詳細に説明する。図３〜図８に示すように、吸着板１０は、長方形の板であって、前述の吸着面９と、吸着面９の反対側の面である裏面２０を有する。吸着板１０の裏面２０は、ハウジング本体７の上面７Aと上下方向で対向している。図１０には、ハウジング５の平面図を示している。図１０に示すように、吸着板１０は、ハウジング本体７の上面７Aに形成されている複数の開口部６Aを覆っている。図３及び図１０に示すように、吸着板１０は、ハウジング本体７を完全に覆っている。詳しくは、図１０に示すように、吸着板１０は、上下方向において、２つの上方窪み１５と対向している。従って、図１１に示すように、上下方向において、ハウジング本体７と吸着板１０の間には隙間Gが積極的に形成されている。そして、この隙間Gの存在により、隙間Gに指F1を挿入して、吸着板１０の裏面２０に指F1を引っ掛けて、吸着板１０をハウジング本体７から容易に引き剥がせるようになっている。

また、図１０に示すように、上下方向で見て、吸着板１０は、ハウジング本体７よりも外側に突き出た２つの突出部２１を有する。図１０では、２つの突出部２１を二点鎖線で特定している。２つの突出部２１はハウジング本体７よりも外側に突き出ているので、図１１に示すように、各突出部２１の裏面２２に指F2を難なく引っ掛けて、吸着板１０をハウジング本体７から容易に引き剥がせるようになっている。

図１２には、基板対基板コネクタ１の重心２３を示している。図１２に示すように、上下方向で見ると、基板対基板コネクタ１の重心２３は、吸着板１０内にある。正確に言えば、上下方向で見ると、基板対基板コネクタ１の重心２３は、吸着板１０の外周縁２４の内側にある。従って、自動実装機２によって吸着面９を吸着した際に、基板対基板コネクタ１の姿勢が安定する。

次に、４つの連結部１１について詳細に説明する。図３〜図５に示すように、４つの連結部１１は、上下方向においてハウジング本体７と吸着板１０に挟まれるように配置されている。４つの連結部１１は、ハウジング本体７の上面７Aと、吸着板１０の裏面２０と、を連結している。４つの連結部１１は、吸着板１０の裏面２０からハウジング本体７の上面７Aに向かって突出して形成されている。換言すれば、４つの連結部１１は、ハウジング本体７の上面７Aから吸着板１０の裏面２０に向かって突出して形成されている。

図７に示すように、各連結部１１は、下方（第２の方向）に向かって先細るように形成されている。各連結部１１は、コンタクト挿抜方向に沿って見ると台形状を呈している。各連結部１１の下端２５は、コンタクト挿抜方向に沿って細長い長方形の断面形状を有している。

図３及び図４に示すように、４つのうち２つの連結部１１は、正面７C寄りに形成されている。図５に示すように、残りの２つの連結部１１は、背面７D寄りに形成されている。そして、図１２に示すように、上下方向で見て、３つの連結部１１を相互に結ぶ線分３０は、三角形を構成している。換言すれば、相互に結ぶ線分３０が三角形を構成するような３つの連結部１１の組み合わせが存在している。以上の構成によれば、以下の問題を解決できる。即ち、仮に、４つの連結部１１がすべて一直線上に並んでいるとすると、自動実装機２で吸着面９を吸着した際、その直線を軸として、ハウジング本体７が吸着板１０に対して揺れ動いてしまう問題がある。これに対し、以上の構成によれば、吸着板１０がハウジング本体７に対して回転不能となるので、自動実装機２で吸着面９を吸着した際のハウジング本体７の揺らぎを効果的に抑制することができる。

（コンタクト４）
次に、図１３を参照して、コンタクト４を説明する。図１３に示すように、コンタクト４は、ベース４０と、U字部４１と、保持部４２と、を有する。ベース４０は、コンタクト挿抜方向に細長く延びて形成されている。ベース４０の両端には、２つの実装部４３が形成されている。各実装部４３は、図１５に示すLED実装基板３のLED実装面３Aのパッド４４にハンダ付けされる実装面４５を夫々有する。各実装面４５は、下方を向く面である。U字部４１は、U字状に形成されている。保持部４２は、ベース４０とU字部４１を連結する部分である。

そして、図１及び図２に示すように、各コンタクト４をハウジング本体７の各コンタクト挿入スリット６に圧入すると、各コンタクト４はハウジング本体７によって保持されることになる。

（基板対基板コネクタ１の実装方法）
次に、図１４〜図１６を参照して、基板対基板コネクタ１の実装方法を説明する。先ず、自動実装機２の吸着ノズル８が図示しないキャリアテープに収容されている基板対基板コネクタ１の吸着面９を吸着することで自動実装機２が基板対基板コネクタ１を保持する。次に、自動実装機２が基板対基板コネクタ１のハウジング本体７をLED実装基板３に形成されたコネクタ取付孔５０に挿入し、その後、自動実装機２は吸着を解除する。すると、図１５に示すように、各コンタクト４の各実装面４５がLED実装基板３の各パッド４４に着座し、基板対基板コネクタ１がLED実装基板３に仮保持される。この状態で、自動実装機２が各実装面４５を各パッド４４にハンダ付けする。このハンダ付けが完了したら、図１１に示す方法で、作業員が吸着板１０をハウジング本体７から引き剥がす。すると、図１６に示すように、基板対基板コネクタ１の、LED実装基板３のLED実装面３Aからの突出量が大幅に抑えられ、もって、基板対基板コネクタ１が低背化する。図１６の例では、LED実装基板３のLED実装面３Aに複数のLED素子５１が実装されている。本実施形態の基板対基板コネクタ１は、実装後に低背化する機能を有しているので、基板対基板コネクタ１をLED素子５１の近傍に配置しても、LED素子５１から出力された光が基板対基板コネクタ１によって遮られ難くなっている。

なお、吸着板１０が引き剥がされたハウジング本体７には、図９に示すように、連結部１１が破断されたことに起因する破断面Sが４箇所、残っている。裏を返せば、実装後のハウジング本体７の上面７Aに少なくとも１つの破断面Sが視認し得る場合、ハウジング本体７の上面７Aから何らかの部分が引き剥がされたものと考えられる。そして、複数の開口部６Aの存在に起因してハウジング本体７の上面７Aに吸着するのに十分な平坦面がない場合、引き剥がされたものは本実施形態のような吸着板１０であるものと強く推測できる。

図１７及び図１８には、基板対基板コネクタ１に給電基板１２を取り付ける様子を示している。図１７及び図１８に示すように、基板対基板コネクタ１をLED実装基板３のLED実装面３Aに実装すると、ハウジング本体７の大部分はLED実装基板３よりも下側に突出する。即ち、ハウジング本体７の端子部挿入溝１４は、LED実装基板３よりも下側に位置することになる。給電基板１２には、図示しない回路部品が配置され、図示しない回路パターンが形成されている。給電基板１２の端子部１３には、図示しない複数の電極が形成されている。そして、図１７及び図１８に示すように、給電基板１２の端子部１３を基板対基板コネクタ１の端子部挿入溝１４に挿入すると、給電基板１２が各LED素子５１に電力を供給できるようになる。

以上に、本願発明の好適な実施形態を説明したが、上記実施形態は、以下の特長を有する。

基板対基板コネクタ１（コネクタ）は、自動実装機２によってLED実装基板３（基板）に実装可能なコネクタである。基板対基板コネクタ１は、複数のコンタクト４と、コンタクト４を保持するハウジング５と、を備える。ハウジング５は、一体的に形成された単一の部品である。ハウジング５は、複数のコンタクト４を保持し、複数の開口部６Aを有するハウジング本体７と、自動実装機２が吸着可能な吸着面９を有すると共にハウジング本体７に重なるように配置され、複数の開口部６Aを覆う吸着板１０（吸着部）と、ハウジング本体７と吸着板１０を連結する破断容易な４つの連結部１１と、を有する。以上の構成によれば、自動実装機２で基板対基板コネクタ１をLED実装基板３に実装後、４つの連結部１１を破断して吸着板１０をハウジング本体７から取り除くことで、実装後の基板対基板コネクタ１を低背化することができる。また、ハウジング５は一体的に形成された単一の部品であるので、基板対基板コネクタ１を低コストで製造することができる。従って、自動実装機２によってLED実装基板３に実装可能な基板対基板コネクタ１を低コストで低背化することができる。

なお、上記実施形態において、基板対基板コネクタ１は、複数のコンタクト４を有することとしたが、これに代えて、１つのコンタクト４を備えることも考えられる。

また、上記実施形態において、基板対基板コネクタ１は、４つの連結部１１を有することとしたが、これに代えて、１つの連結部１１を有する場合、２つ又は３つの連結部１１を有する場合、５つ以上の連結部１１を有する場合が考えられる。

また、上記実施形態において、ハウジング本体７は複数の開口部６Aを有することとしたが、これに代えて、１つの開口部６Aを有することも考えられる。何れにせよ、上記実施形態では、１つ又は複数の開口部６Aを覆う吸着板１０が設けられているので、１つ又は複数の開口部６Aを形成したことに起因してウジング本体７の上面７Aに吸着可能な面積を十分には確保できない場合であっても、問題なく自動実装機２による自動実装を行うことができる。

上記実施形態では、基板対基板コネクタ１は、複数の連結部１１を有する。以上の構成によれば、ハウジング本体７と吸着板１０を確実に連結することができる。

上記実施形態では、基板対基板コネクタ１は、少なくとも３つの連結部１１を有している。図１２に示すように、少なくとも３つの連結部１１を相互に結ぶ線分３０は三角形を構成している。以上の構成によれば、前述したように、複数の連結部１１が一直線上に並んでいる場合と比較して、自動実装機２によって吸着面９を吸着したときのハウジング本体７の揺らぎを効果的に抑制することができる。

また、図１２に示すように、上下方向（吸着面９に対して直交する方向）で見ると、基板対基板コネクタ１の重心は、吸着面９内にある。以上の構成によれば、上下方向で見て基板対基板コネクタ１の重心２３が吸着面９内にない場合と比較して、自動実装機２によって吸着面９を吸着したときの基板対基板コネクタ１の姿勢が安定する。

また、図８に示すように、ハウジング本体７は、コンタクト４を収容する複数のコンタクト挿入スリット６（スリット）を有している。複数の開口部６Aは、夫々、複数のコンタクト挿入スリット６の開口である。前述したように、複数の開口部６Aは、吸着板１０によって覆われている。

この実施形態は、本発明の一例に過ぎず、ハウジング本体の上面に開口部(自動実装機の吸着ノズルで吸着できない形状)が形成されており、吸着部がハウジング本体と重なるように配置され、開口部を覆っていれば、図8に開示の形態とは異なる形態であっても「自動実装機によって実装可能なコネクタを低コストで低背化できる」という効果が同様に発揮される。例えば、ハウジング本体の上面の開口部は、コンタクトを上方から挿入するための開口部、コネクタに給電基板を挿入するための開口部、コネクタ同士を嵌合させるための開口部などでもよい。

また、上記実施形態において、ハウジング本体７には複数のコンタクト挿入スリット６が形成されていることとしたが、これに代えて、ハウジング本体７には１つのコンタクト挿入スリット６のみが形成されている場合が考えられる。

また、図９に示すように、ハウジング本体７の吸着板１０に対向する上面７A（ハウジング対向面）には、吸着板１０から離れる方向に窪むと共に外側に開口している上方窪み１５（窪み）が形成されている。吸着板１０は、上下方向で見て、上方窪み１５と対向している。以上の構成によれば、図１１に示すように、ハウジング本体７と吸着板１０の間に隙間Gができるので、吸着板１０をハウジング本体７から取り除き易くなる。

また、図１０及び図１１に示すように、吸着板１０は、ハウジング本体７よりも外側に突き出た突出部２１を有する。以上の構成によれば、図１１に示すように、突出部２１の裏面２２が露出するので、吸着板１０をハウジング本体７から取り除き易くなる。

なお、上記実施形態において、基板対基板コネクタ１は、複数のコンタクト４と、ハウジング本体７と吸着板１０と４つの連結部１１を有するハウジング５と、によって構成されるものとした。しかし、説明の便宜上、本明細書では、図１６〜図１８において、吸着板１０をハウジング本体７から引き剥がした後も、複数のコンタクト４とハウジング本体７を有する構成を基板対基板コネクタ１と称している。

また、本明細書において、「上」や「下」、「上下方向」など方向を具体的に示す用語を使用したが、これらの用語は説明の便宜上使用したものに過ぎず、本願発明の権利範囲を限定するものではない。

１基板対基板コネクタ（コネクタ）
２自動実装機
３ LED実装基板（基板）
３A LED実装面
４コンタクト
５ハウジング
６コンタクト挿入スリット（スリット）
６A 開口部
７ハウジング本体
７A 上面（ハウジング対向面）
７B 下面
７C 正面
７D 背面
７E 側面
７F 端部
８吸着ノズル
９吸着面
１０吸着板（吸着部）
１１連結部
１２給電基板
１３端子部
１４端子部挿入溝
１５上方窪み（窪み）
１６側方窪み
２０裏面
２１突出部
２２裏面
２３重心
２４外周縁
２５下端
３０線分
４０ベース
４１ U字部
４２保持部
４３実装部
４４パッド
４５実装面
５０コネクタ取付孔
５１ LED素子
F1 指
F2 指
G 隙間
S 破断面

Claims

自動実装機によってＬＥＤ実装基板のＬＥＤ実装面に実装可能なコネクタであって、
コンタクトと、
前記コンタクトを保持するハウジングと、
を備え、
前記ハウジングは、一体的に形成された単一の部品であり、
前記ハウジングは、
前記コンタクトを保持し、開口部を有するハウジング本体と、
前記自動実装機が吸着可能な吸着面を有すると共に前記ハウジング本体に重なるように配置され、前記開口部を覆う吸着部と、
前記ハウジング本体と前記吸着部を連結する破断容易な連結部と、
を有し、
前記ハウジング本体は、上面及び正面を有し、
前記ハウジング本体は、前記コンタクトを挿入するためのスリットを有し、
前記スリットは、前記ハウジング本体の前記上面に開口しており、
前記開口部は、前記スリットの前記上面における開口に相当しており、
前記上面は、上下方向において前記吸着部と対向しており、
前記正面には、給電基板の端子部が挿入される端子部挿入溝が形成されており、
前記コネクタを前記ＬＥＤ実装基板の前記ＬＥＤ実装面に実装した状態で、前記ハウジング本体の前記端子部挿入溝は、前記ＬＥＤ実装基板よりも下側に位置する、
コネクタ。
請求項１に記載のコネクタであって、
前記ハウジングは、射出成型により一体的に形成されている、
コネクタ。
請求項１に記載のコネクタであって、
前記連結部は、複数設けられている、
コネクタ。
請求項３に記載のコネクタであって、
前記連結部は、少なくとも３つ設けられており、
前記少なくとも３つの連結部を相互に結ぶ線分は三角形を構成する、
コネクタ。
請求項１〜４の何れかに記載のコネクタであって、
前記吸着面に対して直交する方向で見ると、前記コネクタの重心は、前記吸着面内にある、
コネクタ。
請求項１〜４の何れかに記載のコネクタであって、
前記ハウジング本体の前記吸着部に対向するハウジング対向面には、前記吸着部から離れる方向に窪むと共に外側に開口している窪みが形成されており、
前記吸着部は、前記吸着面に対して直交する方向で、前記窪みと対向している、
コネクタ。
請求項１〜４の何れかに記載のコネクタであって、
前記吸着面に対して直交する方向で見て、前記吸着部は、前記ハウジング本体よりも外側に突き出た突出部を有する、
コネクタ。
自動実装機によってＬＥＤ実装基板のＬＥＤ実装面に実装可能なコネクタであって、
コンタクトと、
前記コンタクトを保持するハウジングと、
を備え、
前記ハウジングは、一体的に形成された単一の部品であり、
前記ハウジングは、前記コンタクトを保持し、開口部を有するハウジング本体を有し、
前記ハウジング本体は、上面及び正面を有し、
前記ハウジング本体は、前記コンタクトを挿入するためのスリットを有し、
前記スリットは、前記ハウジング本体の前記上面に開口しており、
前記開口部は、前記スリットの前記上面における開口に相当しており、
前記上面には、破断面が形成されており、
前記正面には、給電基板の端子部が挿入される端子部挿入溝が形成されており、
前記コネクタを前記ＬＥＤ実装基板の前記ＬＥＤ実装面に実装した状態で、前記ハウジング本体の前記端子部挿入溝は、前記ＬＥＤ実装基板よりも下側に位置し、
前記破断面は、前記自動実装機が吸着可能な吸着面を有すると共に前記ハウジング本体に重なるように配置され前記開口部を覆う吸着部を前記ハウジング本体に連結する連結部を破断したことに起因するものである、
コネクタ。