JP6541505B2 - ゴム組成物、タイヤ及びゴム組成物の製造方法 - Google Patents
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Description
ただし、特許文献1の技術では、高弾性率やtanδの点で一定の効果が得られているものの、さらなる低ロス化の要求や、充填剤の分散性向上が望まれていた。
そして、かかる極性基含有ヒドラジド化合物について、含窒素複素環基を有し、該含窒素複素環基の特定位置にヒドラジド基(−CONHNH2)を有する含窒素複素環カルボン酸ヒドラジドを用いた結果、優れた低ロス性、破断特性 及び充填材の分散性を実現できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
[式中、Qは3−ピリジン骨格を有する基又は3−キノリン骨格を有する基である。]
(ゴム組成物)
本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴムを有するゴム成分と、ヒドラジド化合物と、充填材とを配合したゴム組成物である。
本発明のゴム組成物に含まれるゴム成分については、ジエン系ゴムであれば特に限定はされない。ジエン系ゴムについては、例えば、天然ゴム、ポリイソプレンゴム(IR)、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム(SBR)、ポリブタジエンゴム(BR)等が挙げられる。なお、これらジエン系ゴムは、1種単独で用いてもよいし、2種以上のブレンドとして用いてもよい。
そして、本発明のゴム組成物に含まれるヒドラジド化合物については、式(1)で表されるヒドラジド化合物であることを特徴とする。
[式中、Qは3−ピリジン骨格を有する基又は3−キノリン骨格を有する基である。]
ヒドラジド化合物において、3−ピリジル基又は3−キノリル基のような含窒素複素環を有することによって、カーボンブラックやシリカ等の充填材とともに配合された際、含窒素複素環の他の位置(例えば2位又は4位等)にヒドラジド基がある化合物を用いた場合に比べて、ゴム成分に満遍なく少量の極性基(好ましくは塩基性基)を導入することができるため、他の物性を低下させることなく、格段に優れた低ロス性、破断特性及び充填材の分散性を実現できる。
なお、前記3−ピリジル基又は3−キノリル基が置換基を有する場合の置換基としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、tert−ブチル基等の炭素数1〜4のアルキル基、アミノ基、モノメチルアミノ基、モノエチルアミノ基、ジメチルアミノ基等の炭素数1〜4のアルキル基で置換されることのあるアミノ基、シアノ基、ニトロ基等を挙げることができ、これらの置換基の中でも、ハロゲン原子、アミノ基が好ましい。
これらの置換基は、3−ピリジル基又は3−キノリル基の置換可能な位置に任意の数を有することができるが、3−ピリジル基又は3−キノリル基のそれぞれ2位又は5位に置換基を有するのが好ましい。
本発明のゴム組成物は、上述したゴム成分及び極性基含有ヒドラジド化合物に加えて、充填材を配合することを特徴とする。
前記ゴム成分と、極性基含有ヒドラジド化合物とともに含まれることで、他の物性を低下させることなく、優れた低ロス性、破断特性及び充填剤の分散を実現できる。
ここで、前記カーボンブラックとしては、GPF、FEF、SRF、HAF、ISAF、IISAF、SAFグレード等のカーボンブラックが挙げられる。
前記シリカとしては、湿式シリカ、乾式シリカ及びコロイダルシリカ等が挙げられる。
nM・xSiOY・zH2O ・・・ (I)
(式中、Mは、アルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム及びジルコニウムからなる群から選ばれる金属、これらの金属の酸化物又は水酸化物、及びそれらの水和物、またはこれらの金属の炭酸塩から選ばれる少なくとも一種であり;n、x、y及びzは、それぞれ1〜5の整数、0〜10の整数、2〜5の整数、及び0〜10の整数である。)
本発明のゴム組成物には、前記ゴム成分、前記ヒドラジド化合物及び前記充填材の他に、ゴム工業界で通常使用される配合剤、例えば、老化防止剤、軟化剤、シランカップリング剤、ステアリン酸、亜鉛華、加硫促進剤、加硫剤等を、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して配合することができる。これら配合剤としては、市販品を好適に使用することができる。
次に、本発明のゴム組成物の製造方法について説明する。
本発明のゴム組成物の製造方法は、ジエン系ゴム有するゴム成分と、式(1)で表されるヒドラジド化合物と、充填材とを配合することを特徴とする。
融点が低く、3位にヒドラジド基を有する含窒素複素環カルボン酸ヒドラジドを配合することによって、得られたゴム組成物は、優れた低ロス性、破断特性及び充填材の分散性を有する。
なお、本発明のゴム組成物の製造方法のその他条件については、上述した「ゴム組成物」の条件と同様である。
本発明のゴム組成物は、タイヤ材料として用いることが可能である。本発明のゴム組成物を含むことで、他の物性を低下させることなく、優れた低ロス性及び破断特性を実現できる。
前記ゴム組成物については、タイヤの中でもトレッドに用いることが好ましい。前記ゴム組成物をトレッドに用いたタイヤは、低ロス性に優れる。なお、本発明のタイヤは、上述のゴム組成物をタイヤ部材のいずれかに用いる以外特に制限は無く、常法に従って製造することができる。また、該タイヤに充填する気体としては、通常の或いは酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを用いることができる。
各ヒドラジド化合物A−1、B−1、C−1及びD−1について、製造方法及び化学式を以下に示す。また、比較試験に用いるための比較用ヒドラジド化合物E−1、F−1及びG−1についても同様に製造方法及び化学式を以下に示す。
ヒドラジド化合物及び比較用ヒドラジド化合物の種類、ヒドラジド基の位置、融点、1H-NMR測定(条件:300MHz、DMSO-D6、δppm)の結果については、表1に示す。
ニコチン酸メチル13.7gのイソプロピルアルコール26mL溶液に100%ヒドラジン一水和物5.50gを加え、一晩加熱還流した。室温に冷却して反応液を濾過し、得られた固体をイソプロピルアルコール20mLで解砕洗浄し、減圧乾燥してニコチノヒドラジド12.2g(収率88%)を得た。
(B−1:キノリン−3−カルボヒドラジド)
100%ヒドラジン一水和物0.58gのメタノール8mL溶液に、キノリン−3−カルボン酸メチル1.00gを加え、20分間加熱還流した。室温に冷却して反応液を濾過し、得られた固体をメタノール5mLで洗浄し、減圧乾燥してキノリン−3−カルボヒドラジド0.68g(収率63%)を得た。
(C−1:2−アミノニコチノヒドラジド)
2−アミノニコチン酸メチル4.00gのメタノール80mL溶液に、84%ヒドラジン一水和物12.5gを加え、一晩加熱還流した。室温に冷却して反応液を濾過し、得られた固体をメタノール80mLで洗浄し、減圧乾燥して2−アミノニコチノヒドラジド2.38g(収率60%)を得た。
(E−1:5−ブロモニコチノヒドラジド)
5−ブロモニコチン酸エチル4.00gのメタノール80mL溶液に、84%ヒドラジン一水和物8.30gを加え、一晩加熱還流した。室温に冷却して反応液を濾過し、得られた固体をメタノール80mLで洗浄し、減圧乾燥して5−ブロモニコチノヒドラジド2.72g(収率75%)を得た。
(D−1:イソニコチノヒドラジド)
イソニコチン酸メチル13.7gのイソプロピルアルコール26mL溶液に100%ヒドラジン一水和物5.50gを加え、一晩加熱還流した。室温に冷却して反応液を濾過し、得られた固体をイソプロピルアルコール20mLで解砕洗浄し、減圧乾燥してイソニコチノヒドラジド11.8g(収率86%)を得た。
(F−1:キノリン−4−カルボヒドラジド)
100%ヒドラジン一水和物1.73gのメタノール10mL溶液に、キノリン−4−カルボン酸メチル3.00gを室温で加え、4時間加熱還流した。室温に冷却して反応液を濾過し、得られた固体をブタノール5mLで洗浄し、減圧乾燥してキノリン−4−カルボヒドラジド1.52g(収率47%)を得た。
(G−1:2−アニリノアセトヒドラジド)
エチル=2−クロロアセタート10.0gとアニリン11.4gのメタノール200mL溶液に、室温でトリエチルアミン12.3gを加え、60℃に昇温して一晩撹拌した。反応液を減圧濃縮し、クロロホルムと1N塩酸で分液し、有機層を飽和塩化ナトリウム水溶液で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥して減圧濃縮した。得られたエチル=2−アニリノアセタートの粗生成物に、メタノール70mLを加えて溶解させ、室温でヒドラジン一水和物4.90gを加えて70℃に昇温し、5時間撹拌した。反応液を減圧濃縮し、析出した固体をメタノールとジイソプロピルエーテルの混合液で洗浄し、目的とする2−アニリノアセトヒドラジド4.89g(収率36%)を得た。
次に、プラストミルで混練して表2に示す配合処方のゴム組成物を調製した。調製した各ゴム組成物に対して、下記の方法でtanδマクロ分散、破断時の引張応力及び伸びについて、測定し、評価を行った。
評価結果を表2に示す。
各ゴム組成物を145℃で33分間加硫して加硫ゴムを得た。得られた加硫ゴムに対し、粘弾性測定装置[レオメトリックス社製]を用い、温度50℃、歪み5%、周波数15Hzで損失正接(tanδ)を測定した。
なお、tanδは、比較例1の値を100としたときの指数で示し、小さい程、低ロス性に優れることを示す。
各ゴム組成物を145℃で33分間加硫して加硫ゴムを得た。得られた加硫ゴムに対し、ディスパグレーダー(米TECH PRO社製)を用い、RCBメソッドのX値を測定し、カーボンの分散性を評価した。
なお、X値は、比較例1の値を100としたときの指数で示し、大きい程、分散性に優れることを示す。
各ゴム組成物を145℃で33分間加硫して得た加硫ゴムに対し、JIS K 6301−1995(3号形試験片)に準拠して3号ダンベル型試験片を用いて25℃にて測定試験を行い、破断時の引張応力(Tb)と伸び(Eb)を測定した。
なお、Eb及びTbは、比較例1の測定値を100としたときの指数で示し、大きい程、破断特性に優れることを示す。
*2)旭カーボン株式会社製、商品名「#80」
*3)三共油化工業株式会社製、「A/O MIX」
*4)N−1,3−ジメチルブチル-N'-フェニル−p−フェニレンジアミン、大内新興化学工業社製、「ノクラック6C」
*5)2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリン重合体、大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクラック224」
*6)N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、三新化学工業株式会社製、商品名「サンセラーNS」
*7)東ソー・シリカ株式会社製、商品名「ニップシールAQ」、BET表面積:205m2/g
*8)ビス(3−トリエトシキシリルプロピル)ジスルフィド、エボニック社製、商品名「Si75」(登録商標)、平均硫黄鎖長:2.35
Claims (5)
- 前記ヒドラジド化合物の添加量が、ゴム成分100質量部に対して、0.01質量部以上であることを特徴とする、請求項1に記載のゴム組成物。
- 前記ヒドラジド化合物の配合量が、ゴム成分100質量部に対して、0.1〜1.5質量部であることを特徴とする、請求項1又は2に記載のゴム組成物。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のゴム組成物を用いたことを特徴とする、タイヤ。
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