JP7123805B2 - ゴム用添加剤、ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ - Google Patents
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Description
それらの技術の一つとして、例えば特許文献1には、ゴム成分とカーボンブラックとの化学的相互作用を向上させることを目的として、天然ゴムを含むエラストマーに、カーボンブラック及び特定のヒドラジド化合物を配合したゴム組成物が開示されている。
で表されるヒドラゾン化合物を含有してなることを特徴とする。
上記構成を具えることによって、ゴム組成物の低発熱性及び加工性を向上できる。
ゴム組成物中に用いた際に、優れた低発熱性を実現できるためである。
上記構成を具えることによって、得られるゴム組成物の優れた低発熱性及び加工性を実現できる。
上記構成を具えることによって、優れた低発熱性を実現できる。
(ゴム用添加剤)
本発明のゴム用添加剤は、下記式(I)で表されるヒドラゾン化合物を含有することを特徴とする
。
加することによって、得られたゴム組成物に優れた低発熱性と加工性を付与することができる。
即ち、本発明のゴム用添加剤は、低発熱化剤、発熱防止剤、発熱抑制剤又は加工性改良剤として利用できることから、換言すれば、本発明のゴム用添加剤は、ジエン系ゴム成分に添加することを特徴とする、前記式(I)で表されるヒドラゾン化合物を含有してなる低発熱化剤、発熱防止剤、発熱抑
制剤又は加工性改良剤を包含する。
また、前記R1及びR2の炭素数1~16のアルキル基としては、前記炭素数1~4のアルキル基の例に加えて、例えば、n-ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、tert-ペンチル基、n-ヘキシル基、イソヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基等の炭素数1~16の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基が挙げられる。これらの中でも炭素数1~12の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基が好ましく、炭素数1~6の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基が特に好ましい。
これらの中でも炭素数3~5の直鎖状又は分岐鎖状アルケニル基が好ましく、炭素数3~5の分岐鎖状アルケニル基が特に好ましい。
さらに、本明細書において、基-N(R7)(R8)で表されるアミノ基には、R7とR8が一緒になって環を形成してもよく、アジリジニル基、ピロリジニル基、ピペリジノ基等の複素環基、2-オキソピペリジノ基等の環状アミド基、スクシンイミド基、グルタルイミド基等の環状イミド基を包含する。
基(以下、「基(A-1)」ということがある。)のR3及びR4のうちの少なくとも1つが、ヒドロキシ基、アミノ基又はニトロ基であることが好ましく、R3及びR4のうちの少なくとも1つがヒドロキシ基であることが特に好ましい。
基(以下、「基(A-2)」ということがある。)のR5及びR6のうちの少なくとも1つがヒドロキシ基、アミノ基、又はニトロ基であることが好ましく、R5及びR6のうちの少なくとも1つがヒドロキシ基であることが特に好ましい。
素数1~14の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基であることが好ましく、炭素数1~6の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基である化合物を含有してなるゴム用添加剤であることが特に好ましい。
きに、R2がイソプロピル基であることが好ましく、R1がメチル基であるときに、R2が2-メチルプロピル基、ウンデシル基又は2-メチルプロペニル基であることが好ましい。また、R1及びR2のいずれか一方が、イソプロピル基又はウンデシル基であることが好ましく、R1がメチル基であるときに、R2が2-メチルプロピル基であることが特に好ましい。得られるゴム組成物により優れた低発熱性及び加工性を付与できるためである。
また、本発明のゴム用添加剤は、式(I)で表されるヒドラゾン化合物の融点が、80℃以上、2
50℃未満である化合物を含有してなるゴム用添加剤であることが好ましく、80~200℃である化合物を含有してなるゴム用添加剤であることが好ましい。ジエン系ゴムとの親和性が高くなり、得られるゴム組成物により優れた低発熱性及び加工性を付与できるためである。
-1に示す方法により製造することができる。
反応式-1によれば、式(1)で表されるヒドラジド化合物を式(2)で表されるアルデヒド又はケトンに作用させることにより、式(I)で表されるヒドラゾン化合物を製造することができる。
これらの溶媒は、式(1)で表されるヒドラジド化合物1質量部に対して、通常0.1~500質量部程度、好ましくは1~10質量部程度使用すればよい。
また、本反応においては、触媒を用いてもよく、使用できる触媒としては、例えば、硫酸、塩酸等の鉱酸、ギ酸、酢酸等の有機酸、ギ酸アンモニウム、酢酸アンモニウム等の有機酸塩を挙げることができる。これらの酸触媒の使用量は、式(1)で表されるヒドラジド化合物に対して、通常0.01~0.5当量、好ましくは0.01~0.2当量とすればよい。
本反応は、通常-10℃付近から使用する溶媒の沸点温度までの範囲内で行うことができるが、通常0~70℃程度、好ましくは室温~50℃付近とすればよい。
反応時間は反応温度等により異なり一概には言えないが、通常0.5~24時間程度で本反応は完結する。
ラゾン化合物の効果を阻害しない範囲で公知の添加剤、充填材、その他成分を含んでいてもよい。
また、本発明のゴム用添加剤をジエン系ゴム成分に添加又は配合する際の添加量は、ジエン系ゴム成分100質量部に対して、式(I)で表されるヒドラゾン化合物が0.05~30質量部となるよ
うに調整すればよく、好ましくは0.05~10質量部、特に好ましくは0.05~5質量部とすればよい。
本発明のゴム用添加剤のジエン系ゴム成分への添加は、ミキサー、押出機、混練機又は噴霧によって行われることが好ましい。
本発明のゴム組成物は、ゴム成分と、充填材と、下記式(I)で表されるヒドラゾン化合物を含有してなるゴム用添加剤とを含むゴム組成物である。
本発明のゴム組成物に含まれるゴム成分については、ジエン系ゴムを含むものであれば特に限定はされない。
前記ジエン系ゴムについては、例えば、天然ゴム、ポリイソプレンゴム(IR)、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム(SBR)、ポリブタジエンゴム(BR)等を挙げられるが、これらの中でも、天然ゴムを用いることが好ましい。より優れた低発熱性及び加工性を実現できるからである。
なお、前記ジエン系ゴムについては、1種単独で含有してもよいし、2種以上のブレンドとして含有してもよい。
本発明のゴム組成物は、上述したゴム成分に加えて、充填材を含む。
充填材を、前記ゴム成分及び後述する式(I)で表される化合物とともに含むことで、他の物性を低下させることなく、優れた低発熱性及び加工性を実現できる。
ここで、前記カーボンブラックとしては、GPF、FEF、SRF、HAF、ISAF、IISAF、SAFグレード等のカーボンブラックが挙げられる。
また、前記シリカとしては、湿式シリカ、乾式シリカ及びコロイダルシリカ等を用いることができる。
nM・xSiOY・zH2O ・・・ (II)
(式中、Mは、アルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム及びジルコニウムからなる群から選ばれる金属、これらの金属の酸化物又は水酸化物、及びそれらの水和物、又はこれらの金属の炭酸塩から選ばれる少なくとも一種であり;n、x、y及びzは、それぞれ1~5の整数、0~10の整数、2~5の整数、及び0~10の整数である。)
そして、本発明のゴム組成物は、上述した本発明によるゴム用添加剤を含む。
上記式(I)で表されるヒドラゾン化合物の、Aで示された基A-1又は基A-2がカーボンブラック等の充填材と高い親和性を有し、且つ、ヒドラゾン骨格を有する部分がゴム成分と高い親和性を有するため、ゴム組成物中に配合されることで、ゴム成分と充填材との化学的相互作用を大きく向上させることができる。それによって、充填材同士の擦れ合いに起因したヒステリシスを低減できる結果、従来に比べて極めて優れた低発熱性を得ることができる。加えて、充填材の分散性向上によって、よりすぐれた補強性についても実現できる。
また、ゴム成分と充填材との化学的相互作用が大きく向上した結果、ゴム組成物の低発熱性を維持しつつ、未加硫粘度を低くできるため、加工性についても向上が可能となる。
本発明のゴム組成物は、前記ゴム成分、前記充填材及び前記ゴム用添加剤の他に、ゴム工業界で通常使用される配合剤、例えば、老化防止剤、軟化剤、シランカップリング剤、ステアリン酸、亜鉛華、樹脂、加硫促進剤、加硫剤等を、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して含むことができる。これら配合剤としては、市販品を好適に使用することができる。
本発明のタイヤは、上述した本発明のゴム組成物を用いてなることを特徴とする。本発明のゴム組成物をタイヤ材料として含むことで、他の物性を低下させることなく、優れた低発熱性を実現できる。
前記ゴム組成物を適用する部位については、タイヤの中でもトレッドに用いることが好ましい。本発明のゴム組成物をトレッドに用いたタイヤは、低発熱性に優れる。
なお、本発明のタイヤは、上述した本発明のゴム組成物をタイヤ部材のいずれかに用いる以外特に制限は無く、常法に従って製造することができる。なお、該タイヤに充填する気体としては、通常の或いは酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを用いることができる。
本発明のヒドラゾン化合物は、下記式(I)で表されることを特徴とする。
上述した本発明のゴム用添加剤に含まれることで、ゴム組成物の低発熱性及び加工性を向上できる。
2,3-ジヒドロキシベンゾヒドラジド1.20g、メチルイソブチルケトン3.00gをメタノール10.0mLに添加し、65℃で12時間攪拌した。反応液を濃縮し、析出した固体にジイソプロピルエーテルを加えてろ過し、更にジイソプロピルエーテルで洗浄した。得られた固体を減圧乾燥し、淡黄色固体2,3-ジヒドロキシ-N’-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ベンゾヒドラジド1.61g(収率90%)を得た。得られた化合物の融点及び1H-NMRを以下に示す。
融点:138℃
1H-NMR(300MHz,DMSO-d6,δppm): 0.91(m,6H),2.0(m,4H), 2.2(m,2H),6.8(m,1H),7.0(m,1H),7.4(m,1H),9.6(m,1H),10.9(m,1H),11.2(m,1H)
4-アミノ-3-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸ヒドラジド39.7g、メチルイソブチルケトン36.6gをメタノール183mLに添加し、65℃で3時間攪拌した。反応液を冷却し、析出した固体をろ過し、イソプロピルアルコールで洗浄した。得られた固体を減圧乾燥し、淡黄色固体4-アミノ-3-ヒドロキシ-N’-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジド52.1g(収率95%)を得た。得られた化合物の融点及び1H-NMRを以下に示す。
融点:166℃
1H-NMR(300MHz,DMSO-d6,δppm): 0.93(m,6H),2.0(m,4H), 2.2(m,2H),7.3(m,2H),7.4(m,2H),7.8(m,2H),8.0(m,1H),11.1(m,1H),NH(2H)は不検出
3,5-ジヒドロキシ-2-ナフトエ酸ヒドラジド2.85g、メチルイソブチルケトン2.76gをメタノール12.0mLに添加し、65℃で4時間攪拌した。反応液を濃縮し、析出した固体にジイソプロピルエーテルを加えてろ過し、更にジイソプロピルエーテルで洗浄した。得られた固体を減圧乾燥し、淡黄色固体3,5-ジヒドロキシ-N’-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ナフタレン-2-カルボヒドラジド3.84g(収率98%)を得た。得られた化合物の融点及び1H-NMRを以下に示す。
融点:130℃
1H-NMR(300MHz,DMSO-d6,δppm): 0.94(m,6H),2.0(m,4H), 2.2(m,2H),6.8(m,1H),7.1(m,1H),7.4(m,1H),7.6(m,1H),8.5(m,1H),10.1(s,1H),11.2(m,1H),11.6(m,1H)
4-アミノ-2-ヒドロキシベンゾヒドラジド4.73g、4-メチルペンタ-3-エン-2-オン3.34gをメタノール50.0mLに添加し、65℃で1時間攪拌した。反応液を冷却し、析出した固体をろ過し、メタノールで洗浄した。得られた固体を減圧乾燥し、淡黄色固体4-アミノ-2-ヒドロキシ-N’-(4-メチルペンタ-3-エン-2-イリデン)ベンゾヒドラジド3.01g(収率43%)を得た。得られた化合物の融点及び1H-NMRを以下に示す。
融点:176℃
1H-NMR(300MHz,DMSO-d6,δppm): 1.6(m,3H),1.9(m,3H), 2.0(m,3H),5.6(m,1H),5.7(m,2H),6.08(m,1H),6.13(m,1H),7.6(m,1H),10.9(m,2H)
4-アミノ-2-ヒドロキシベンゾヒドラジド4.81g、トリデカン-2-オン6.85gをメタノール50.0mLに添加し、65℃で1時間攪拌した。反応液を濃縮し、析出した固体にイソプロピルアルコールを加えてろ過し、更にイソプロピルアルコールで洗浄した。得られた固体を減圧乾燥し、淡黄色固体4-アミノ-2-ヒドロキシ-N’-(トリデカン-2-イリデン)ベンゾヒドラジド8.18g(収率82%)を得た。得られた化合物の融点及び1H-NMRを以下に示す。
融点:155℃
1H-NMR(500MHz,DMSO-d6,δppm): 0.86(m,3H),1.3(m,16H),1.5(m,2H), 1.9(m,3H),2.3(m,2H),5.8(m,2H),6.1(m,2H),7.6(m,1H),10.5(m,1H),11.6(m,1H)
4-アミノ-2-ヒドロキシベンゾヒドラジド4.80g、トリコサン-12-オン9.72gをメタノール50.0mLに添加し、65℃で1時間攪拌した。反応液を冷却し、析出した固体をろ過し、メタノールで洗浄した。得られた固体を減圧乾燥し、淡黄色固体4-アミノ-2-ヒドロキシ-N’-(トリコサン-12-イリデン)ベンゾヒドラジド11.1g(収率79%)を得た。得られた化合物の融点及び1H-NMRを以下に示す。
融点:151℃
1H-NMR(300MHz,DMSO-d6,δppm): 0.86(m,6H),1.2(m,32H),1.5(m,4H), 2.3(m,4H),5.8(br-s,2H),6.1(m,2H),7.6(m,1H),10.7(br-s,1H),11.5(br-s,1H)
4-アミノ-2-ヒドロキシベンゾヒドラジド4.45g、ジイソプロピルケトン64.0gをメタノール50.0mLに添加し、65℃で48時間攪拌した。反応液を冷却し、析出した固体をろ過し、メタノールで洗浄した。得られた固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにて精製し、淡黄色固体4-アミノ-N’-(2,4-ジメチルペンタン-3-イリデン)-2-ヒドロキシベンゾヒドラジド5.25g(収率75%)を得た。得られた化合物の融点及び1H-NMRを以下に示す。
融点:162℃
1H-NMR(300MHz,DMSO-d6,δppm):
1.1(m,12H),2.7(m,1H),3.0(m,1H), 5.7(br-s,2H),6.1(m,2H),7.6(d,1H),10.7(br-s,1H),11.6(br-s,1H)
4-アミノ-2-ヒドロキシベンゾヒドラジド1.66g、メチルイソブチルケトン1.05gをメタノール20.0mLに添加し、65℃で2時間攪拌した。反応液にジイソプロピルエーテル20.0mLを添加し、析出した固体をろ過し、更にジイソプロピルエーテルで洗浄した。得られた固体を減圧乾燥し、淡黄色固体4-アミノ-2-ヒドロキシ-N’-(4-メチルペンタン-2-イリデン)ベンゾヒドラジド1.59g(収率64%)を得た。得られた化合物の融点及び1H-NMRを以下に示す。
融点:203℃
1H-NMR(300MHz,DMSO-d6,δppm): 0.91(m,6H),2.0(m,4H), 2.2(m,2H),5.7(m,2H),6.1(m,2H),7.6(m,1H),10.6(m,1H),11.6(m,1H)
4-アミノ-2-ヒドロキシベンゾヒドラジド5.29g、イソブチルアルデヒド2.74gをメタノール50.0mLに添加し、65℃で1時間攪拌した。析出した固体をろ過後、ジイソプロピルエーテルで洗浄した。得られた固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにて精製し、淡黄色固体4-アミノ-2-ヒドロキシ-N’-(2-メチルプロピリデン)ベンゾヒドラジド4.00g(収率57%)を得た。得られた化合物の融点及び1H-NMRを以下に示す。
融点:95℃
1H-NMR(300MHz,DMSO-d6,δppm): 1.1(m,6H),2.5(m,1H),5.9(br-s,2H),6.0(m,1H),6.1(m,1H),7.6(m,2H),11.1(br-s,1H),12.6(br-s,1H)
次に、プラストミルで混練して表1に示す配合処方のゴム組成物を調製した。
調製した各ゴム組成物に対して、下記の方法で、低発熱性及び加工性について、評価を行った。
評価結果を表1に示す。
各サンプルのゴム組成物を、145℃で33分間加硫して加硫ゴムを得た。得られた加硫ゴムに対し、粘弾性測定装置[レオメトリックス社製]を用い、温度50℃、歪み5%、周波数15Hzで損失正接(tanδ)を測定した。
なお、tanδは、比較例1の値を100としたときの指数で示し、小さい程、低発熱性に優れることを示す。
各サンプルのゴム組成物について、JIS K 6300-1に準拠し100℃でムーニー粘度試験を実施することで未加硫粘度を測定した。
なお、未加硫粘度は、比較例1の値を100としたときの指数で示し、指数値が小さい程、粘度が低く未加硫ゴムの成型作業が容易であることを示す。
*2 旭カーボン(株)製「♯80」
*3 3-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸ヒドラジド、東京化成工業(株)製
*4 イソフタル酸ジヒドラジド、東京化成工業(株)製
*5 富士興産株式会社製「アロマックス#3」
*6 N-(1,3-ジメチルブチル)-N’-フェニル-p-フェニレンジアミン、大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクラック6C」
*7 2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン重合体、大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクラック224」
*8 N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド、三新化学工業(株)製「サンセラーCM」
*9 製造例1~9により得られた化合物a~i
Claims (9)
- 下記式(I)で表されるヒドラゾン化合物を含有してなることを特徴とする、ゴム用添加剤。
- 低発熱化剤として用いられることを特徴とする、請求項1記載のゴム用添加剤。
- ジエン系ゴムを含有するゴム成分と、充填材と、請求項1又は2に記載のゴム用添加剤とを含むことを特徴とする、ゴム組成物。
- 前記ゴム用添加剤の含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して、0.05~30質量部であることを特徴とする、請求項3に記載のゴム組成物。
- 前記ジエン系ゴムが、天然ゴムであることを特徴とする、請求項3又は4に記載のゴム組成物。
- 前記充填材が、カーボンブラックを含むことを特徴とする、請求項3~5のいずれか1項に記載のゴム組成物。
- 前記充填材の含有量が、前記ゴム成分100質量部に対して、10~160質量部であることを特徴とする、請求項3~6のいずれか1項に記載のゴム組成物。
- 請求項3~7のいずれか1項に記載のゴム組成物を用いてなることを特徴とする、タイヤ。
- 下記式(I)で表されることを特徴とする、ヒドラゾン化合物。
Applications Claiming Priority (3)
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---|---|---|---|
JP2016233610 | 2016-11-30 | ||
JP2016233610 | 2016-11-30 | ||
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