JP5418142B2 - タイヤ用ゴム組成物 - Google Patents
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Description
得られた試験片から、JIS K6251に準拠してJIS3号ダンベル型試験片(厚さ2mm)を打ち抜き、500mm/分の引張り速度で引張り破断強度を測定した。得られた結果は、比較例1を100とする指数として表1,2に示した。この指数が大きいほど引張り破断強度が大きく、ゴム強度が優れることを意味する。
得られた試験片をJIS K6264に準拠して、ランボーン摩耗試験機(岩本製作所社製)を使用して、室温、荷重49N、スリップ率25%、時間4分の条件で摩耗試験を行い摩耗量を測定した。得られた結果は、比較例1の値の逆数を100とする指数として表1,2に示した。この指数が大きいほど耐摩耗性が優れることを意味する。
得られた試験片をJIS K6394に準拠して、岩本製作所社製粘弾性スペクトロメーターを用いて、伸張変形歪み率10%±2%、振動数20Hzの条件で、温度60℃における動的弾性率(E′)及びtanδを測定した。得られた結果は、比較例1のそれぞれの値を100とする指数として表1,2に示した。このE′(60℃)の指数が大きいほど高温時の弾性率が高く剛性が優れることを意味する。また、tanδ(60℃)の指数が小さいほど発熱が小さく、タイヤにしたときの燃費性能が優れることを意味する。
SBR1:スチレン−ブタジエンゴム、ランクセス社製Krynol 1739 VP、ゴム100重量部に対して油展オイルを37.5重量部配合したもの、ガラス転移温度=−31℃
SBR2:スチレン−ブタジエンゴム、日本ゼオン社製Nipol 9529、ゴム100重量部に対して油展オイルを50重量部配合したもの、ガラス転移温度=−20℃
BR:ブタジエンゴム、日本ゼオン社製NIPOL BR1220
カーボンブラック1:東海カーボン社製シースト6、N2SA=119m2/g
カーボンブラック2:キャボットジャパン社製ショウブラックN330、N2SA=75m2/g
カーボンブラック3:三菱化学社製ダイヤブラックA、N2SA=142m2/g
シリカ:エボニックデグッサ社製Ultrasil 7000GR、N2SA=160m2/g
シランカップリング剤:エボニックデグッサ社製Si69
酸化亜鉛:正同化学工業社製酸化亜鉛3種
ステアリン酸:日油社製ビーズステアリン酸
老化防止剤:フレキシス社製SANTOFLEX 6PPD
化合物A:2−メルカプト−5−カルボキシベンズイミダゾール、下記の合成方法により製造したもの
化合物B:2−メルカプトベンズイミダゾール、住友化学社製アンチゲンMB
アロマオイル:昭和シェル石油社製エキストラクト4号S
硫黄:鶴見化学工業社製金華印油入微粉硫黄
加硫促進剤1:大内新興化学工業社製ノクセラーCZ−G
加硫促進剤2:住友化学社製ソクシノールD−G
N,N−ジメチルホルムアミド(和光純薬工業社製)を150gを入れた500mlの丸フラスコに3,4−ジアミノ安息香酸(東京化成工業社製)を76.1g、エチルキサントゲン酸カリウム(東京化成工業社製)を80.2g、触媒としてN,N−ジメチルアセトアミド(東京化成工業社製)を87.1g加え、温度160℃に加温して、1時間還流しながら反応させた。その後、この反応溶液を室温まで冷却し1時間静置した。得られた沈殿物をろ過し、エタノールで繰り返し洗浄し、温度80℃で24時間、真空乾燥したところ、97gの2−メルカプト−5−カルボキシベンズイミダゾールを得た。
Claims (2)
- 請求項1に記載のタイヤ用ゴム組成物をトレッド部に使用した空気入りタイヤ。
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