JP6541087B1 - アーモンドペースト組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】焙煎後のアーモンド仁を粗砕及び磨砕して得られたアーモンドペーストと、液糖と、天然物由来のベンズアルデヒドと、デキストリンとを含有し、前記デキストリンにより、前記ベンズアルデヒドの芳香性を抑制させた、良分散性のアーモンドペースト組成物。全重量に対する前記ベンズアルデヒドの重量濃度は、0.1%〜9.0%の範囲内である。前記ベンズアルデヒドに対する前記デキストリンの重量比率は、1:3〜1:10の範囲内である。全重量に対する前記アーモンドペーストの重量濃度は、30%〜70%の範囲内である。前記液糖に対する前記アーモンドペーストの重量比率は、4:6〜6:4の範囲内である。
【選択図】図2
Description
焙煎後のアーモンド仁を粗砕し、その粗砕物を80メッシュの篩で磨砕して、平均孔径が約180μmのアーモンドペーストを製造し、そのアーモンドペーストを49.0重量部、攪拌槽へ入れるとともに、液糖を48.5重量部、アーモンド由来のベンズアルデヒドを0.5重量部、デキストリンを2.0重量部、一緒にその攪拌槽へ入れて、全体の合計100重量部とし、暫く攪拌して、アーモンドペーストに液糖とベンズアルデヒドとデキストリンとを混合した。一緒に混合することで、ベンズアルデヒドをデキストリンで包接し、アーモンドペーストと液糖とに均一に分散させた。この際、ベンズアルデヒドに対するデキストリンの重量比率は、1:4である。これにより得られたアーモンドペースト組成物の粘度を測定すると、2Pa・s(2000cP)であった。このアーモンドペースト組成物を実施例1とした。
焙煎後のアーモンド仁を粗砕し、その粗砕物を70メッシュの篩で磨砕して、平均孔径が約210μmのアーモンドペーストを製造し、そのアーモンドペーストを42.0重量部、攪拌槽へ入れるとともに、液糖を40.0重量部、アーモンド由来のベンズアルデヒドを2.0重量部、デキストリンを16.0重量部、一緒にその攪拌槽へ入れて、実施例1と同様にして、アーモンドペースト組成物を得た。この際、ベンズアルデヒドに対するデキストリンの重量比率は、1:8である。このアーモンドペースト組成物を実施例2とした。
実施例1において、アーモンドペーストを45.0重量部、液糖を30.0重量部、ベンズアルデヒドを5.0重量部、デキストリンを20.0重量部としたこと以外は、実施例1と同様にしてアーモンドペースト組成物を製造し、そのアーモンドペースト組成物を実施例3とした。この際、ベンズアルデヒドに対するデキストリンの重量比率は、1:4である。
実施例1において、アーモンドペーストを42.0重量部、液糖を42.0重量部、ベンズアルデヒドを1.0重量部、デキストリンを15.0重量部としたこと以外は、実施例1と同様にしてアーモンドペースト組成物を製造し、そのアーモンドペースト組成物を実施例4とした。この際、ベンズアルデヒドに対するデキストリンの重量比率は、1:15である。
実施例2において、アーモンドペーストを47.0重量部、液糖を47.0重量部、ベンズアルデヒドを2.0重量部、デキストリンを4.0重量部としたこと以外は、実施例2と同様にしてアーモンドペースト組成物を製造し、そのアーモンドペースト組成物を実施例5とした。この際、ベンズアルデヒドに対するデキストリンの重量比率は、1:2である。
実施例1において、アーモンドペーストを40.0重量部、液糖を35.0重量部、ベンズアルデヒドを0.5重量部、デキストリンを2.5重量部とし、更に、80メッシュの篩で磨砕した平均孔径が約180μmのカカオペーストを22.0重量部、加え、全体の合計100重量部としたこと以外は、実施例1と同様にしてアーモンドペースト組成物を製造し、そのアーモンドペースト組成物を実施例6とした。この際、ベンズアルデヒドに対するデキストリンの重量比率は、1:5である。
実施例6において、カカオペーストに代えてココナッツオイルを22.0重量部、加え、全体の合計100重量部としたこと以外は、実施例6と同様にしてアーモンドペースト組成物を製造し、そのアーモンドペースト組成物を実施例7とした。
実施例6において、カカオペーストを11.0重量部とし、更に、ココナッツオイルを11.0重量部、加え、全体の合計100重量部としたこと以外は、実施例6と同様にしてアーモンドペースト組成物を製造し、そのアーモンドペースト組成物を実施例8とした。
実施例1において、デキストリンを使用せず、アーモンドペーストを50.0重量部、液糖を49.5重量部、ベンズアルデヒドを0.5重量部としたこと以外は、実施例1と同様にしてアーモンドペースト組成物を製造し、そのアーモンドペースト組成物を比較例1とした。
実施例2において、液糖を使用せず、アーモンドペーストを97.5重量部、ベンズアルデヒドを0.5重量部、デキストリンを2.0重量部としたこと以外は、実施例2と同様にしてアーモンドペースト組成物を製造し、そのアーモンドペースト組成物を比較例2とした。
実施例1において、液糖を少し使用し、アーモンドペーストを90.0重量部、液糖を7.5重量部、ベンズアルデヒドを2.0重量部、デキストリンを4.0重量部としたこと以外は、実施例1と同様にしてアーモンドペースト組成物を製造し、そのアーモンドペースト組成物を比較例3とした。この際、ベンズアルデヒドに対するデキストリンの重量比率は、1:2である。
実施例1において、アーモンドペーストを30.0重量部、液糖を30.0重量部、ベンズアルデヒドを10.0重量部、デキストリンを30.0重量部としたこと以外は、実施例1と同様にしてアーモンドペースト組成物を製造し、そのアーモンドペースト組成物を比較例4とした。この際、ベンズアルデヒドに対するデキストリンの重量比率は、1:3である。
実施例1において、アーモンドペーストを9.0重量部、液糖を60.0重量部、ベンズアルデヒドを1.0重量部、デキストリンを30.0重量部としたこと以外は、実施例1と同様にしてアーモンドペースト組成物を製造し、そのアーモンドペースト組成物を比較例5とした。この際、ベンズアルデヒドに対するデキストリンの重量比率は、1:30である。
実施例1−8、比較例1−5に係るアーモンドペースト組成物は、分散性、芳香性、食べ易さの観点で評価した。先ず、分散性は、製造後のアーモンドペースト組成物を小皿に取り、アーモンドペースト組成物の成分が均一かどうかを目視観察で評価した。当該評価は、下記に示す3段階で行った。
△:アーモンドペースト組成物に、一部固液分離が生じている。
×:アーモンドペースト組成物は、固液分離の状態である。
△:ベンズアルデヒドの特異な香気が一部匂う。
×:ベンズアルデヒドの特異な香気が非常に匂う。
△:ベンズアルデヒドの香気やアーモンドペースト組成物の粉っぽさが少し気になり、食べ難い。
×:ベンズアルデヒドの香気やアーモンドペースト組成物の粉っぽさが気になり、食べることが出来ない。
図1は、アーモンドペースト組成物における実施例1−8と比較例1−5の原料(重量%)と評価結果の表を示す。図1に示すように、分散性において、実施例1−3、5−8では、ベンズアルデヒドを包接したデキストリンがアーモンドペーストに馴染み、分離せずに均一な状態であった。実施例4では、ベンズアルデヒドに対するデキストリンの重量比率が高かったため、少し固液分離が見られた。一方、比較例1−5では、固液分離の状態になった。
Claims (1)
- 焙煎後のアーモンド仁を粗砕及び磨砕して得られた、ベンズアルデヒドを含有しないアーモンドペーストと、液糖と、天然物由来のベンズアルデヒドと、デキストリンとを含有し、
全重量に対する前記ベンズアルデヒドの重量濃度は、0.5重量%〜5.0重量%の範囲内であり、
全重量に対する前記デキストリンの重量濃度は、2重量%〜20重量%の範囲内であり、
前記デキストリンに対する前記ベンズアルデヒドの重量比率は、1:4〜1:5の範囲内あり、
全重量に対する前記アーモンドペーストの重量濃度は、40重量%〜49重量%の範囲内であり、
前記アーモンドペーストに対する前記液糖の重量比率は、1:1を超え、1:1.5の範囲内であり、
前記デキストリンにより、前記ベンズアルデヒドの芳香性を抑制させた、良分散性のアーモンドペースト組成物。
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