JP6528645B2 - 連続鋳造のトップ鋳片に用いられる頭端部用冷材および連続鋳造方法 - Google Patents

Description

本開示は、連続鋳造のトップ鋳片に用いられる頭端部用冷材および連続鋳造方法に関する。

鋼の連続鋳造方法では、鋳型への溶鋼の注入が完了し連続鋳造が終了する際に、連続鋳造機内で鋳型側の端部となる鋳片（「トップ鋳片」ともいう。）に対して、トップ鋳片の頭端部に頭端部用冷材が投入されることで、頭端部の封止が行われる。このような連続鋳造方法では、トップ鋳片の頭端部が封止されることで、鋳片の引き抜き時における頭端部からの未凝固の溶鋼の漏れを防止することが可能となる。
例えば、特許文献１には、トップ鋳片の頭端部を封止する頭端部用冷材（特許文献１では、「冷却金物」ともいう。）として、溶鋼表面を広範囲に覆う投影面積を有する鋼材と、上記鋼材を転動自在にするリング材とを備える冷却金物が開示されている。特許文献１の冷却金物によれば、迅速、安全で、かつ安価にトップ鋳片の頭端部を封止することが可能となる。

特開２００２−２６３８０４号公報

しかし、特許文献１に記載の頭端部用冷材を用いたトップ鋳片の頭端部の封止の場合、溶鋼の温度や溶鋼の成分、モールドパウダの厚みなどの条件によっては、頭端部用冷材による頭端部の冷却が十分に行われずに、確実な封止ができない場合があった。トップ鋳片の頭端部の冷却が不十分である場合、頭端部で凝固していない箇所や凝固した層の厚みが薄い箇所が生じ、引き抜き時にこのような箇所から未凝固の溶鋼が漏れ、連続鋳造機内に溶鋼が流出するという問題がある。連続鋳造機内に流出した溶鋼は、連続鋳造機のローラに付着して、ローラの正常な働きを阻害する。このため、流出した溶鋼によって、鋳片の引き抜きができなくなり、操業が停止するという問題があった。
そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、トップ鋳片の頭端部の封止が確実でない場合においても、頭端部から漏れた溶鋼が連続鋳造機内に流出することを防止することができる、連続鋳造のトップ鋳片に用いられる頭端部用冷材および連続鋳造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、対向して配され一方向に延在する一対の矩形板状の側壁部と、上記一方向に垂直な方向における上記一対の側壁部の一端である上端の間を覆って設けられる天板部とを有する鋼製の中央部材と、上記一方向における上記一対の側壁部の両端部にそれぞれ設けられる鋼製の一対の端部とを備え、上記一対の側壁部は、上記一対の側壁部が対向する面と逆の面に、上記一対の側壁部が対向する方向と逆方向に突出する突出部をそれぞれ有することを特徴とする連続鋳造のトップ鋳片に用いられる頭端部用冷材が提供される。

本発明の一態様によれば、頭端部用冷材を鋳型内の溶鋼に浸漬させて、トップ鋳片の頭端部を封止する際に、対向して配され一方向に延在する一対の矩形板状の側壁部と、上記一方向に垂直な方向における上記一対の側壁部の一端である上端の間を覆って設けられる天板部とを有する鋼製の中央部材と、上記一方向における上記一対の側壁部の両端部にそれぞれ設けられる鋼製の一対の端部とを備え、上記一対の側壁部には、上記一対の側壁部が対向する面と逆の面に、上記一対の側壁部が対向する方向と逆方向に突出する突出部がそれぞれ設けられる上記頭端部用冷材を用い、上記溶鋼の浴面と上記天板との間に空洞を形成させて、上記頭端部用冷材の下端側を溶鋼に浸漬させることを特徴とする連続鋳造方法が提供される。

本発明の一態様によれば、トップ鋳片の頭端部の封止が確実でない場合においても、頭端部から漏れた溶鋼が連続鋳造機内に流出することを防止することができる。

本発明の第１実施形態に係る頭端部用冷材を示す正面図である。 第１実施形態に係る頭端部用冷材を示す平面図である。 図２におけるＩ−Ｉ線矢視図である。 端部が中央部材に着装される様子を示す正面図である。 トップ鋳片の頭端部を封止する状態を示す模式図である。 本発明の第２実施形態に係る頭端部用冷材を示す正面図である。 第２実施形態に係る頭端部用冷材を示す平面図である。 図７におけるＩＩ−ＩＩ線矢視図である。 図７におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図である。 中央部材を示す斜視図である。 トップ鋳片の頭端部を封止する状態を示す模式図である。

以下の詳細な説明では、本発明の実施形態の完全な理解を提供するように多くの特定の細部について記載される。しかしながら、かかる特定の細部がなくても１つ以上の実施態様が実施できることは明らかであろう。他にも、図面を簡潔にするために、周知の構造及び装置が略図で示されている。
＜第１実施形態＞
［頭端部用冷材の構成］
図１〜図６を参照して、本発明の第１実施形態に係る連続鋳造のトップ鋳片の頭端部用冷材１の構成について説明する。図１〜図３に示すように、第１実施形態に係る頭端部用冷材１は、中央部材２と、一対の端部材３ａ，３ｂとを備える。

中央部材２は、一対の側壁部４ａ，４ｂと、一対の天板部５ａ，５ｂとを有する。
一対の側壁部４ａ，４ｂは、ｘ軸方向に延在する矩形板状の同一形状の鋼製の部材であり、ｘ軸に垂直なｙ軸方向に対向して設けられる。また、一対の側壁部４ａ，４ｂは、図３に示すように、ｘ軸およびｙ軸に垂直なｚ軸の負方向側となる下端側の側壁部４ａ，４ｂ同士の間隔がｚ軸正方向側となる上端に対して狭くなるように、ｚ軸に対して所定の傾きをもってそれぞれ配される。また、一対の側壁部４ａ，４ｂには、一対の側壁部４ａ，４ｂが対向する面と逆の面に、一対の側壁部４ａ，４ｂが対向する方向と逆方向に突出する突出部６ａ，６ｂがそれぞれ設けられる。突出部６ａ，６ｂは、ｘ軸方向に延在する鋼製の丸棒であり、ｘ軸方向の長さが一対の側壁部４ａ，４ｂと同一である。突出部６ａ，６ｂは、側壁部４ａ，４ｂのｚ軸正方向側に、溶接などの方法によってそれぞれ固設される。

一対の天板部５ａ，５ｂは、ｘ軸方向に延在する矩形板状の同一形状の鋼製の部材であり、ｙ軸方向に並んで設けられる。一対の天板部５ａ，５ｂは、ｘ軸方向の長さが一対の側壁部４ａ，４ｂと同一である。一対の天板部５ａ，５ｂは、上端における一対の側壁部４ａ，４ｂの間を覆うように設けられ、天板部５ａのｙ軸正方向側端が側壁部４ａの上端に接続され、天板部５ｂのｙ軸負方向側端が側壁部４ｂの上端に接続される。また、一対の天板部５ａ，５ｂは、離間して設けられ、間に隙間８を形成する。一対の側壁部４ａ，４ｂと一対の天板部５ａ，５ｂとは、溶接などの方法によって異なる部材同士が固設されて形成されてもよく、また、板材を曲げ加工することで形成されてもよい。一対の天板部５ａ，５ｂのｚ軸正方向側の面には、鋼製の一対の把持部７ａ，７ｂが設けられる。一対の把持部７ａ，７ｂは、ｙ−ｚ平面視で湾曲した形状を有し、一対の天板部５ａ，５ｂの両端側に溶接などの方法によってそれぞれ固設される。また、一対の把持部７ａ，７ｂは、隙間８を介して一対の天板部５ａ，５ｂに架設される。

一対の端部材３ａ，３ｂは、中央部材２の長手方向となるｘ軸方向の両端部にそれぞれ設けられる同一形状の鋼製の部材である。一対の端部材３ａ，３ｂは、ｘ軸方向端における一対の側壁部４ａ，４ｂの間を覆う投影面積を少なくとも有し、さらに中央部材２のｘ軸方向端に嵌合することで着脱可能な形状を有する。一対の端部材３ａ，３ｂは、図４に示すように、中央部材２のｘ軸方向両端部に嵌合されることで設けられる。

上記構成の頭端部用冷材１は、ｚ軸負方向側の下端が開口した略箱状の形状を有し、長手方向となるｘ軸方向に垂直な断面形状が台形となるように構成される。
また、上記構成の頭端部用冷材１の中央部材２は、ｘ軸方向の長さが、連続鋳造機の鋳型の最大幅に合わせて製造されることが好ましい。そして、頭端部用冷材１を用いる際には、頭端部用冷材１を適用する際の鋳型の幅に合わせて中央部材２の両端側を切断して長さを調整し、中央部材２の両端に一対の端部材３ａ，３ｂを着装する。これにより、鋳型の幅を変更することで様々な幅の鋳片を製造する連続鋳造機においても、同一寸法で製造した中央部材２および端部材３ａ，３ｂを用いることができるため、頭端部用冷材１を用いるコストを低減することができる。

［連続鋳造方法］
次に、第１実施形態に係る連続鋳造方法について説明する。第１実施形態では、鋳型や冷却帯、ローラなどを有する連続鋳造機を用いて溶鋼が連続鋳造され、スラブなどの鋳片が製造される。この際、溶鋼は、取鍋に収容された状態から、タンディッシュ（中間容器）へと注がれた後に、タンディッシュから鋳型へと注がれる。鋳型に注がれた溶鋼は、鋳型およびその後の冷却帯にて冷却されることで凝固し、その後、所定の長さに切断されることで所定の寸法の鋳片となる。また、連続鋳造方法では、取鍋に収容された溶鋼がなくなるタイミングで、新たに溶鋼が収容された取鍋と空になった取鍋とが交換されることで、複数杯分の取鍋に収容された溶鋼が連続して鋳造される。

そして、最後の取鍋に収容された溶鋼が全てタンディッシュから鋳型へと注入され、溶鋼の注入が完了した後、トップ鋳片の頭端部の封止（「封止処理」ともいう。）が行われる。この場合、図５（Ａ）に示すように、鋳型９内には溶鋼１０が充填された状態となっており、鋳型９内の溶鋼１０の浴面側がトップ鋳片の頭端部に相当する。封止処理では、まず、タンディッシュから鋳型９へと溶鋼１０注入する浸漬ノズルを鋳型９の内部および上方から移動させる。このとき、浸漬ノズルと鋳型９との間に頭端部用冷材１が入る隙間ができる程度に浸漬ノズルを上昇させることができれば、浸漬ノズルを鋳型９の上方から完全に移動させなくてもよい。次いで、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、頭端部用冷材１を鋳型９の上方へと移動させて、頭端部用冷材１を溶鋼１０に浸漬させる。頭端部用冷材１の移動は、専用の運搬装置等によって一対の把持部７ａ，７ｂが把持された状態で行われる。頭端部用冷材１を溶鋼１０に浸漬させる際には、開口した下端側から頭端部用冷材１を溶鋼１０に浸漬させる。また、溶鋼１０内に頭端部用冷材１を完全には浸漬させずに、一対の天板部５ａ，５ｂと溶鋼１０の浴面とが離間し、頭端部用冷材１の内部に空洞１２が形成された状態で浸漬を完了させる。頭端部用冷材１の浸漬が完了した後、図５（Ｃ）に示すように、頭端部用冷材１および鋳型９からの冷却によって溶鋼１０の凝固が進み、溶鋼１０の浴面には表面凝固層１１ａが形成される。この際、一対の突出部６ａ，６ｂが表面凝固層１１ａと接触することで、頭端部用冷材１が溶鋼１０内へ沈降することを防止することができる。
封止処理が完了した後、連続鋳造機内の鋳片が引き抜かれることで溶鋼１０の連続鋳造が終了する。なお、封止処理は、連続鋳造機内の鋳片の引き抜きが停止した状態で実施されてもよく、連続鋳造機内の鋳片の引き抜きが行われている状態で実施されてもよい。

＜第２実施形態＞
［頭端部用冷材の構成］
次に、図６〜図１０を参照して、本発明の第２実施形態に係る頭端部用冷材１の構成について説明する。第２に実施形態に係る頭端部用冷材１は、第１実施形態に係る頭端部用冷材１と異なり、図６、図７および図１０に示すように、ｘ軸方向の中央に切欠き部１３を有する。なお、第２実施形態に係る頭端部用冷材１は、切欠き部１３以外の構成については、第１実施形態と同様である。

切欠き部１３では、第１実施形態における側壁部４ａおよび天板部５ａ，５ｂが切り欠かれる。このため、第２実施形態では、切欠き部１３を挟んで頭端部用冷材１のｘ軸方向両端側に、側壁部４ａ１，４ａ２、突出部６ａ１，６ａ２および天板部５ａ１，５ａ２，５ｂ１，５ｂ２がそれぞれ配される。また、切欠き部１３は、一対の内壁部１４ａ，１４ｂと、底部１５とを有する。一対の内壁部１４ａ，１４ｂは、ｘ軸方向端における側壁部４ａ１，４ａ２と側壁部４ｂとの間を覆う投影面積を有し、側壁部４ａ１と側壁部４ｂとの間および側壁部４ａ２と側壁部４ｂとの間にそれぞれ設けられる。内壁部１４ａ，１４ｂは、溶接などの方法によって、側壁部４ａ１，４ａ２，４ｂおよび天板部５ａ１，５ａ２，５ａ３，５ａ４に固設される。底部１５は、３本の丸棒１６ａ〜１６ｃと、２枚の平板１７ａ，１７ｂとを有する。３本の丸棒１６ａ〜１６ｃは、ｘ軸方向に延在する鋼製の丸棒であり、ｘ軸方向の長さが一対の内壁部１４ａ，１４ｂ間の長さと同一である。３本の丸棒１６ａ〜１６ｃは、一対の内壁部１４ａ，１４ｂ間に、一対の内壁部１４ａ，１４ｂのｚ軸負方向側にｙ軸方向に離間した状態で並んで設けられる。３本の丸棒１６ａ〜１６ｃは、一対の内壁部１４ａ，１４ｂに、溶接などの方法によって両端が固設される。２枚の平板１７ａ，１７ｂは、ｘ軸方向に延在する鋼製の矩形板であり、ｘ軸方向の長さが一対の内壁部１４ａ，１４ｂ間の長さと同一である。２枚の平板１７ａ，１７ｂは、３本の丸棒１６ａ〜１６ｃの間に、３本の丸棒１６ａ〜１６ｃのｚ軸正方向側と接触して設けられる。２枚の平板１７ａ，１７ｂは、３本の丸棒１６ａ〜１６ｃに、溶接などの方法によって固設される。上記構成の底部１４は、切欠き部１３において、ｙ軸負方向端における側壁部４ａ１，４ａ２と側壁部４ｂとの間を覆う投影面積を有する。

［連続鋳造方法］
第２実施形態に係る連続鋳造方法は、第１実施形態と同様であり、溶鋼１０の注入が完了した後に行われる、封止処理において図６〜図１０に示す頭端部用冷材１を用いる。このとき、第１実施形態では、頭端部用冷材１を溶鋼１０に浸漬させる際に、頭端部用冷材１が入る隙間ができる程度に浸漬ノズルを移動させる必要があった。しかし、連続鋳造機によっては、図１１（Ａ）に示すように、溶鋼１０に浸漬した状態から上昇させた浸漬ノズル１８と鋳型９との間に十分な隙間が確保できない場合がある。このような場合、第１実施形態に係る頭端部用冷材１では、鋳型９の上方に配置することができない。しかし、第２実施形態に係る頭端部用冷材１では、このような場合においても、中央の切欠き部１３に浸漬ノズル１８を入れることで、図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）に示すように、鋳型９の上方に頭端部用冷材１を配置することができる。なお、図１１（Ｂ）のように鋳型９の上方に頭端部用冷材１を配した後は、第１実施形態の図５（Ｂ）および図５（Ｃ）と同様に、頭端部用冷材１を溶鋼１０に浸漬させることで封止処理が完了する。

＜変形例＞
以上で、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これら説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態の種々の変形例とともに本発明の別の実施形態も明らかである。従って、特許請求の範囲は、本発明の範囲及び要旨に含まれるこれらの変形例または実施形態も網羅すると解すべきである

例えば、上記第１実施形態では、一対の天板部５ａ，５ｂが設けられる構成としたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、天板部は、側壁部４ａ，４ｂの上端側を覆う投影面積を有する一枚の矩形板材であってもよい。この際、天板部の面内には少なくとも１つの孔が隙間８として形成されることが好ましい。
また、上記第１実施形態では、突出部６ａ，６ｂがｘ軸方向に延在する丸棒であるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。突出部は、一対の側壁部４ａ，４ｂの互いに対向する面と逆の面に、前記一対の側壁部が対向する方向と逆方向に突出してそれぞれ設けられればよく、例えば角棒などの他の断面形状を有する棒状体や棒状以外の他の形状の部材であってもよい。また、突出部は、一対の側壁部４ａ，４ｂのｘ軸方向の全長に渡って形成されなくてもよく、一対の側壁部４ａ，４ｂのｘ軸方向に断続的に設けられる複数の部材であってもよい。

さらに、上記第１および第２実施形態では、一対の端部材３ａ，３ｂが中央部材２に着脱可能に構成されるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。端部材３ａ，３ｂは、中央部材２のｘ軸方向両端における側壁部４ａ（４ａ１，４ａ２），４ｂの間を覆う投影面積を有していればよいため、例えば、鋼製の板材が溶接等の方法によって側壁部４ａ（４ａ１，４ａ２），４ｂに固設される構成であってもよい。

さらに、上記第１および第２実施形態では、対向する側壁部４ａ（４ａ１，４ａ２），４ｂの間隔が上端に対して下端の方が狭くなり、長手方向にｙ−ｚ断面視において中央部材２の断面形状が台形となる構成としたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、対向する側壁部４ａ（４ａ１，４ａ２），４ｂの間隔が上端と下端とで同じとし、長手方向にｙ−ｚ断面視において中央部材２の断面形状が矩形となる構成であってもよい。なお、中央部材２の断面形状を下端の長さが小さい台形形状とすることで、封止処理における溶鋼１０への頭端部用冷材１の浸漬を確実かつ簡易に行うことができる。

さらに、上記第１および第２実施形態では、封止処理において、溶鋼１０の注入が完了した後に、鋳型９内に頭端部用冷材１を浸漬させる構成としたが本発明はかかる例に限定されない。例えば、溶鋼１０の注入が完了した後に、鋳型９内に頭端部用冷材１を浸漬させる前に、ウェスカ（ダライ粉）等の冷材を溶鋼１０の浴面に散布してもよい。これにより、溶鋼１０の浴面における凝固を促進させることができる。

＜実施形態の効果＞
（１）本発明の一態様に係る連続鋳造のトップ鋳片に用いられる頭端部用冷材１は、対向して配され一方向（ｘ軸方向）に延在する一対の矩形板状の側壁部４ａ（４ａ１，４ａ２），４ｂと、一方向に垂直な方向における一対の側壁部４ａ（４ａ１，４ａ２），４ｂの一端である上端の間を覆って設けられる天板部５ａ（５ａ１，５ａ２），５ｂ（５ｂ１，５ｂ２）とを有する鋼製の中央部材２と、一方向における一対の側壁部４ａ（４ａ１，４ａ２），４ｂの両端部にそれぞれ設けられる鋼製の一対の端部材３ａ，３ｂとを備え、一対の側壁部４ａ（４ａ１，４ａ２），４ｂは、一対の側壁部４ａ（４ａ１，４ａ２），４ｂが対向する面と逆の面に、一対の側壁部４ａ（４ａ１，４ａ２），４ｂが対向する方向と逆方向に突出する突出部６ａ（６ａ１，６ａ２），６ｂをそれぞれ有する。

上記（１）の構成によれば、頭端部用冷材１は箱状の形状を有する。このため、頭端部用冷材１を用いてトップ鋳片の頭端部の封止処理を行う際に、図５（Ｃ）に示すように、トップ鋳片の表面凝固層１１ａの上方に、空洞１２を形成させることができる。これにより、トップ鋳片の頭端部の封止が確実に行われず、浴面に表面凝固層１１ａが形成されていない箇所や表面凝固層１１ａの厚みが薄い箇所が生じた場合においても、このような箇所から漏れ出た溶鋼１０は空洞１２内に留まり凝固することとなる。このため、鋳片から漏れ出た溶鋼１０が連続鋳造機内に流出することを防止することができ、連続鋳造機内での溶鋼１０の流出に伴うトラブルを防止することができる。また、上記（１）の構成によれば、鋳片からの溶鋼１０の漏れを許容できるようになることから、鋳造終了後の引き抜きの速度を高めることができ、連続鋳造機による連続鋳造の生産効率を向上させることができる。
さらに、上記（１）の構成によれば、突出部６ａ（６ａ１，６ａ２），６ｂが設けられることにより、頭端部用冷材１が溶鋼１０へ必要以上に沈降することが防止される。これにより、頭端部用冷材１内に空洞１２を確実に形成させることができるようになる。

（２）上記（１）の構成において、中央部材２は、一方向の中央に、天板部５ａ，５ｂおよび一対の側壁部４ａ，４ｂのうち少なくとも一方の側壁部４ａ，４ｂが切り欠かれた切欠き部１３を有し、切欠き部１３は、一方向の両端部に一対の側壁部４ａ，４ｂの間を覆って設けられる一対の内壁部１７ａ，１７ｂと、上端と逆側の下端側に一対の内壁部の間を覆って設けられる底部１４とを有する。
上記（２）の構成によれば、浸漬ノズル１８などの周辺設備によって、鋳型９の上方に十分な空間がない連続鋳造機においても、上記（１）の効果を有する頭端部用冷材１を適用することができるようになる。また、底部１４を設けることにより、切欠き部１３が設けられた頭端部用冷材１の中央における溶鋼１０の漏れを防止することができる。

（３）上記（１）または（２）の構成において、一対の端部材３ａ，３ｂは、中央部材２に着脱可能に設けられる。
上記（３）の構成によれば、中央部材２の一方向の長さを調整した後に、中央部材２に一対の端部材３ａ，３ｂを着装することができるようになるため、頭端部用冷材１を用いるコストを低減することができる。
（４）上記（１）〜（３）のいずれかの構成において、天板部５ａ（５ａ１，５ａ２）は、面内に隙間８を有する。
上記（４）の構成によれば、空洞１２が密閉されることがないため、封止処理時に空洞１２内に熱や空気が籠ることがなく、安全に封止処理を行うことが可能となる。

（５）本発明の一態様に係る連続鋳造方法は、頭端部用冷材１を鋳型９内の溶鋼１０に浸漬させて、トップ鋳片の頭端部を封止する際に、対向して配され一方向に延在する一対の矩形板状の側壁部４ａ（４ａ１，４ａ２），４ｂと、一方向に垂直な方向における一対の側壁部４ａ（４ａ１，４ａ２），４ｂの一端である上端の間を覆って設けられる天板部５ａ（５ａ１，５ａ２），５ｂ（５ｂ１，５ｂ２）とを有する鋼製の中央部材２と、一方向における一対の側壁部４ａ（４ａ１，４ａ２），４ｂの両端部にそれぞれ設けられる鋼製の一対の端部材３ａ，３ｂとを備え、一対の側壁部４ａ（４ａ１，４ａ２），４ｂには、一対の側壁部が対向する面と逆の面に、一対の側壁部４ａ（４ａ１，４ａ２），４ｂが対向する方向と逆方向に突出する突出部６ａ（６ａ１，６ａ２），６ｂがそれぞれ設けられる頭端部用冷材１を用い、溶鋼１０の浴面と天板との間に空洞１２を形成させて、頭端部用冷材１の下端側を溶鋼１０に浸漬させる。
上記（５）の構成によれば、上記（１）の構成と同様な効果を得ることができる。

次に、本発明者らが行った実施例について説明する。実施例では、図６〜図１０に示す第２実施形態に係る頭端部用冷材１を用いて封止処理を行い、連続鋳造機内へ溶鋼１０が流出したか否かを確認した。
実施例の結果、トップ鋳片の頭端部から溶鋼１０が漏れ出た場合において、漏れ出た溶鋼１０は全て頭端部用冷材１の空洞１２内に収まり、頭端部用冷材１内で凝固することが確認された。このことから、本発明に係る頭端部用冷材１および連続鋳造方法によれば、トップ鋳片の頭端部の封止が確実でない場合においても、頭端部から漏れた溶鋼１０が連続鋳造機内に流出することを防止することができることが確認された。

１ 頭端部用冷材
２ 中央部材
３ａ，３ｂ 端部材
４ａ,４ａ１，４ａ２，４ｂ 側壁部
５ａ，５ａ１，５ａ２，５ｂ，５ｂ１，５ｂ２ 天板部
６ａ，６ａ１，６ａ２，６ｂ 突出部
７ａ，７ｂ 把持部
８ 隙間
９ 鋳型
１０ 溶鋼
１１ 凝固シェル
１１ａ 表面凝固層
１２ 空洞
１３ 切欠き部
１４ 底部
１５ａ，１５ｂ 内壁部
１６ａ〜１６ｃ 丸棒
１７ａ，１７ｂ 平板
１８ 浸漬ノズル

Claims (4)

1. 対向して配され一方向に延在する一対の矩形板状の側壁部と、前記一方向に垂直な方向における前記一対の側壁部の一端である上端の間を覆って設けられる天板部とを有する鋼製の中央部材と、
   前記一方向における前記一対の側壁部の両端部にそれぞれ設けられる鋼製の一対の端部材と
   を備え、
   前記一対の側壁部は、前記一対の側壁部が対向する面と逆の面に、前記一対の側壁部が対向する方向と逆方向に突出する突出部をそれぞれ有し、
   前記中央部材は、前記一方向の中央に、前記天板部および前記一対の側壁部のうち少なくとも一方の前記側壁部が切り欠かれた切欠き部を有し、
   前記切欠き部は、前記一方向の両端部に前記一対の側壁部の間を覆って設けられる一対の内壁部と、前記上端と逆側の下端側に前記一対の内壁部の間を覆って設けられる底部とを有することを特徴とする連続鋳造のトップ鋳片に用いられる頭端部用冷材。
2. 前記一対の端部材は、前記中央部材に着脱可能に設けられることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造のトップ鋳片に用いられる頭端部用冷材。
3. 前記天板部は、面内に隙間を有することを特徴とする請求項１または２に記載の連続鋳造のトップ鋳片に用いられる頭端部用冷材。
4. 頭端部用冷材を鋳型内の溶鋼に浸漬させて、トップ鋳片の頭端部を封止する際に、
   対向して配され一方向に延在する一対の矩形板状の側壁部と、前記一方向に垂直な方向における前記一対の側壁部の一端である上端の間を覆って設けられる天板部とを有する鋼製の中央部材と、
   前記一方向における前記一対の側壁部の両端部にそれぞれ設けられる鋼製の一対の端部材と
   を備え、
   前記一対の側壁部には、前記一対の側壁部が対向する面と逆の面に、前記一対の側壁部が対向する方向と逆方向に突出する突出部がそれぞれ設けられる前記頭端部用冷材を用い、
   前記溶鋼の浴面と前記天板部との間に空洞を形成させて、前記頭端部用冷材の下端側を溶鋼に浸漬させ、
   前記中央部材は、前記一方向の中央に、前記天板部および前記一対の側壁部のうち少なくとも一方の前記側壁部が切り欠かれた切欠き部を有し、
   前記切欠き部は、前記一方向の両端部に前記一対の側壁部の間を覆って設けられる一対の内壁部と、前記上端と逆側の下端側に前記一対の内壁部の間を覆って設けられる底部とを有することを特徴とする連続鋳造方法。

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