JP6524918B2 - 液晶配向剤、液晶配向膜、及びそれを用いた液晶表示素子 - Google Patents
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Description
3.式(1)中の式(2)で表される2価の有機基が、式(2)中のDが、炭素数1〜20の2価の鎖状若しくは環状のアルキレン基である、請求項1又は2に記載の液晶配向剤。
5.A1及びA2は、それぞれ独立して水素原子、又は置換基を有してもよい炭素数1〜10のアルキル基であり、かつそのどちらか一方は水素原子である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の液晶配向剤。
8.前記ポリアミック酸エステルとともに他の重合体が含有されるが、前記ポリアミック酸エステルが全重合体の5〜95質量%含有される、請求項1〜7のいずれか1項に記載の液晶配向剤。
10.請求項9に記載の液晶配向膜を有する、液晶表示素子。
11.基板に対して平行配向している液晶分子を横電界で駆動させる請求項10に記載の液晶表示素子。
本発明の液晶配向剤は、上記式(1)で表される繰り返し単位を有するポリアミック酸エステルを含有する。
上記式(1)中、Xは4価の有機基であり、Yは2価の有機基である。Rは炭素数が1〜5、好ましくは1〜3のアルキル基である。A1及びA2は、それぞれ独立して、水素原子、又は置換基を有してもよい炭素数1〜10、好ましくは1〜3
を有するアルキル基、アルケニル基若しくはアルキニル基である。また、Yの少なくとも一部は、上記式(2)で表される2価の有機基である。)
上記式(2)中、Dは飽和炭化水素基、不飽和炭化水素基、芳香族炭化水素基、複素環から選ばれる炭素数1〜20、好ましくは1〜5を有する2価の基であり、これらは置換基を有していてもよい。mは、1又は0である。
また、プレチルト角を高くしたい場合は、側鎖に長鎖アルキル基、芳香族環、脂肪族環、ステロイド骨格、又はこれらを組み合わせた構造を有する構造をポリアミック酸エステルに導入することが好ましく、Yとしては、Y−76、Y−77、Y−78、Y−79、Y−80、Y−81、Y−82、Y−83、Y−84、Y−85、Y−86、Y−87、Y−88、Y−89、Y−90、Y−91、Y−92、Y−93、Y−94、Y−95、Y−96、又はY−97がより好ましい。これらの構造を、Y全体に対して、好ましくは1〜50モル%とすることにより、任意のプレチルト角を発現することができる。一方、直流電圧により液晶表示素子内に蓄積する残留電荷の緩和が早い液晶配向膜を得るためには、Y−101〜Y−118がより好ましく、Y−111、Y−114,Y−115,Y−116が特に好ましい。
本発明に用いられるポリアミック酸エステルは、以下に示す(1)〜(3)の方法で合成することができる。
ポリアミック酸エステルは、ポリアミック酸をエステル化することによって合成することができる。
ポリアミック酸エステルは、ジカルボン酸ジエステルジクロリドとジアミンから合成することができる。
具体的には、ジカルボン酸ジエステルジクロリドとジアミンとを塩基と有機溶剤の存在下で−20℃〜150℃、好ましくは0℃〜50℃において、30分〜24時間、好ましくは1〜4時間反応させることによって合成することができる。
ポリアミック酸エステルは、ジカルボン酸ジエステルとジアミンを重縮合することにより合成することができる。
具体的には、ジカルボン酸ジエステルとジアミンを縮合剤、塩基、有機溶剤の存在下で0℃〜150℃、好ましくは0℃〜100℃において、30分〜24時間、好ましくは3〜15時間反応させることによって合成することができる。
本発明の液晶配向剤は、前記した式(1)で表される繰り返し単位を有するポリアミック酸エステル(以下、特定重合体ともいう)が有機溶媒中に溶解された溶液の形態を有する。特定重合体の分子量は、重量平均分子量(Mw)で2,000〜500,000が好ましく、より好ましくは5,000〜300,000であり、さらに好ましくは、8,000〜100,000である。また、数平均分子量(Mn)は、好ましくは、1,000〜250,000であり、より好ましくは、2,500〜150,000であり、さらに好ましくは、4,000〜50,000である。
本発明の液晶配向膜は、上記液晶配向剤を基板に塗布し、乾燥、焼成して得られる膜である。本発明の液晶配向剤を塗布する基板としては透明性の高い基板であれば特に限定されず、ガラス基板、窒化珪素基板、アクリル基板、ポリカーボネート基板等のプラスチック基板等を用いることができ、液晶駆動のための電極等が形成された基板を用いることがプロセスの簡素化の観点から好ましい。また、反射型の液晶表示素子では片側の基板のみにならばシリコンウエハー等の不透明な物でも使用でき、この場合の電極はアルミニウム等の光を反射する材料も使用できる。
本発明の液晶表示素子は、上記した手法により本発明の液晶配向剤から液晶配向膜付き基板を得、ラビング処理などにより配向処理を行った後、既知の方法により、液晶表示素子としたものである。
本実施例で使用する略号の説明
<有機溶媒>
NMP: N−メチル−2−ピロリドン
BCS: ブチルセロソルブ
<テトラカルボン酸誘導体>
TC−1 :2,4−ビス(メトキシカルボニル)シクロブタン−1,3−ジカルボン酸
TC−2 :3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
DA−1 :ビス(4−アミノフェノキシ)メタン
DA−2 :N−(4−アミノフェニル)−N−メチルベンゼン−1,4−ジアミン
DA−3 :1,3−ビス(4−アミノフェネチル)ウレア
DA−4 :N1,N4−ビス[(2−tert―ブトキシカルボニルアミノ)−4−ニトロフェニル]アジパミド
DA−5 :4,4’−ジアミノジフェニルアミン
DA−6 :3,5−ジアミノ安息香酸
本実施例で用いたジアミンDA−4は以下のようにして合成した。
[粘度]
合成例において、ポリアミック酸溶液又はポリアミック酸エステル溶液の粘度はE型粘度計TVE−22H(東機産業社製)を用い、サンプル量1.1mL、コーンロータTE−1(1°34’、R24)、温度25℃で測定した。
ポリアミック酸及びポリアミック酸エステルの分子量はGPC(常温ゲル浸透クロマトグラフィー)装置によって測定し、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド換算値として、Mn及びMwを算出した。
GPC装置:(株)Shodex社製(GPC−101)
カラム:Shodex社製(KD803、KD805の直列)
カラム温度:50℃
溶離液:N,N−ジメチルホルムアミド(添加剤として、臭化リチウム−水和物(LiBr・H2O)が30mmol/L、リン酸・無水結晶(o−リン酸)が30mmol/L、テトラヒドロフラン(THF)が10ml/L)
流速:1.0ml/分
検量線作成用標準サンプル:東ソー社製 TSK 標準ポリエチレンオキサイド(Mw:約900,000、150,000、100,000、30,000)、及び、ポリマーラボラトリー社製 ポリエチレングリコール(ピークトップ分子量(Mp) 約12,000、4,000、1,000)。測定は、ピークが重なるのを避けるため、900,000、100,000、12,000、1,000の4種類を混合したサンプル、及び150,000、30,000、4,000の3種類を混合したサンプルの2サンプルを別々に測定。
撹拌子を入れた四つ口フラスコにテトラカルボン酸誘導体TC−1を4.94g(19.0mmol)投入した後、NMP95.0gを加えて撹拌して溶解させた。次いで、トリエチルアミンを6.07g(60.0mmol)、及びジアミンDA−1を3.45g(15.0mmol)、ジアミンDA−3を0.895g(3mmol)、ジアミンDA−4を1.11g(1.50mmol)加えて撹拌して溶解させた。
この溶液を撹拌しながら、縮合剤DBOPを16.1g(42.0mmol)添加し、更にNMPを16.8g加え、室温で12時間撹拌してポリアミック酸エステルの溶液を得た。このポリミック酸エステル溶液の温度25℃における粘度は43.4mPa・sであった。
このポリミック酸エステル溶液をメタノール866g中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄した後に温度100℃で減圧乾燥し、特定重合体であるポリアミック酸エステルの粉末(PAE−a1)を得た。このポリアミック酸エステルの分子量はMn=13,612、Mw=31,063であった。
撹拌子を入れた四つ口フラスコにテトラカルボン酸誘導体TC−1を4.94g(19.0mmol)投入した後、NMP101.4gを加えて撹拌して溶解させた。次いで、トリエチルアミンを6.07g(60.0mmol)、及びジアミンDA−1を2.99g(13.0mmol)、ジアミンDA−3を0.90g(3.00mmol)、ジアミンDA−4を2.23g(4.00mmol)加えて撹拌して溶解させた。
この溶液を撹拌しながら、縮合剤DBOPを16.1g(42.0mmol)添加し、更にNMPを16.8g加え、室温で12時間撹拌してポリアミック酸エステルの溶液を得た。このポリミック酸エステル溶液の温度25℃における粘度は41.5mPa・sであった。
このポリミック酸エステル溶液をメタノール915g中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄した後に温度100℃で減圧乾燥し、特定重合体であるポリアミック酸エステルの粉末(PAE−a2)を得た。このポリアミック酸エステルの分子量はMn=14,618、Mw=33,564であった。
撹拌子を入れた四つ口フラスコにテトラカルボン酸誘導体TC−1を106.5g(0.41mol)投入した後、NMP2120gを加えて撹拌して溶解させた。次いで、トリエチルアミンを133.6g(1.32mol)、及びジアミンDA−1を45.59g(0.20mol)、ジアミンDA−2を28.15g(0.13mol)、ジアミンDA−3を19.69g(0.07mol)、ジアミンDA−4を24.49g(0.044mol)を加えて撹拌して溶解させた。
この溶液を撹拌しながら、縮合剤DBOPを313.7g(0.82mol)添加し、更にNMPを291.2g加え、室温で12時間撹拌してポリアミック酸エステルの溶液を得た。このポリミック酸エステル溶液の温度25℃における粘度は36.5mPa・sであった。
このポリミック酸エステル溶液をメタノール915g中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄した後に温度100℃で減圧乾燥し、特定重合体であるポリアミック酸エステルの粉末(PAE−a3)を得た。このポリアミック酸エステルの分子量はMn=13,113、Mw=30,067であった。
撹拌子を入れた四つ口フラスコにテトラカルボン酸誘導体TC−1を2.55g(9.80mmol)投入した後、NMP45.0gを加えて撹拌して溶解させた。次いで、トリエチルアミンを2.13g(21.0mmol)、及びジアミンDA−1を1.96g(8.50mmol)、ジアミンDA−3を0.45g(1.50mmol)加えて撹拌して溶解させた。
この溶液を撹拌しながら、縮合剤DBOPを8.05g(21.0mmol)添加し、更にNMPを7.94g加え、室温で12時間撹拌してポリアミック酸エステルの溶液を得た。このポリミック酸エステル溶液の温度25℃における粘度は50.0mPa・sであった。
このポリミック酸エステル溶液をメタノール408g中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄した後に温度100℃で減圧乾燥し、特定重合体ではないポリアミック酸エステルの粉末(PAE−b1)を得た。このポリアミック酸エステルの分子量はMn=12,542、Mw=35,098であった。
撹拌子を入れた四つ口フラスコにテトラカルボン酸誘導体TC−1を8.28g(31.8mmol)投入した後、NMP45.0gを加えて撹拌して溶解させた。次いで、トリエチルアミンを2.13g(21.0mmol)、及びジアミンDA−1を4.24g(18.4mmol)、ジアミンDA−2を2.14g(10.0mmol)、ジアミンDA−3を1.50g(5.00mmol)加えて撹拌して溶解させた。
この溶液を撹拌しながら、縮合剤DBOPを25.69g(67.0mmol)添加し、更にNMPを18.78g加え、室温で12時間撹拌してポリアミック酸エステルの溶液を得た。このポリミック酸エステル溶液の温度25℃における粘度は55.1mPa・sであった。
このポリミック酸エステル溶液をメタノール1215g中に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄した後に温度100℃で減圧乾燥し、特定重合体ではないポリアミック酸エステルの粉末(PAE−b2)を得た。このポリアミック酸エステルの分子量はMn=14,132、Mw=34,191であった。
合成例1で得たポリアミック酸エステルの粉末(PAE−a1)4.10gを撹拌子の入った100mL三角フラスコに取り、NMP64.2gを加え、室温で18時間撹拌して溶解させた。続いて、BCS22.8gを加え、2時間撹拌して固形分濃度4.40質量%のポリアミック酸エステル溶液である液晶配向剤(A−1)を得た。
合成例2で得たポリアミック酸エステルの粉末(PAE−a2)3.81gを撹拌子の入った100mL三角フラスコに取り、NMP59.7gを加え、室温で18時間撹拌して溶解させた。続いて、BCS21.2gを加え、2時間撹拌して固形分濃度4.41質量%のポリアミック酸エステル溶液である液晶配向剤(A−2)を得た。
合成例3で得たポリアミック酸エステルの粉末(PAE−a3)4.21gを撹拌子の入った100mL三角フラスコに取り、NMP66.0gを加え、室温で18時間撹拌して溶解させた。続いて、BCS23.4gを加え、2時間撹拌して固形分濃度4.45質量%のポリアミック酸エステル溶液である液晶配向剤(A−3)を得た。
合成例4で得たポリアミック酸エステルの粉末(PAE−b1)1.77gを撹拌子の入った100mL三角フラスコに取り、NMP27.7gを加え、室温で18時間撹拌して溶解させた。続いて、BCS9.85gを加え、2時間撹拌して固形分濃度4.34質量%のポリアミック酸エステル溶液である液晶配向剤(B−1)を得た。
合成例5で得たポリアミック酸エステルの粉末(PAE−b2)3.87gを撹拌子の入った100mL三角フラスコに取り、NMP60.6gを加え、室温で18時間撹拌して溶解させた。続いて、BCS21.5gを加え、2時間撹拌して固形分濃度4.30質量%のポリアミック酸エステル溶液である液晶配向剤(B−2)を得た。
撹拌子を入れた四つ口フラスコにジアミンDA−5を3.98g(20.0mmol)、ジアミンDA−6を0.76g(5.00mmol)を投入した後、NMP54.5gを加えて撹拌し溶解させた。次いで、テトラカルボン酸誘導体TC−2を6.84g(23.3mmol)を添加し、NMPを30.4g加えて40℃で15時間反応させポリアミック酸の溶液を得た。このポリアミック酸の溶液の温度25℃における粘度は570mPa・sであった。また、このポリアミック酸の数平均分子量は13,700、重量平均分子量は32,300であった。
このポリアミック酸の溶液に、ポリアミック酸が6質量%、NMPが69質量%、BCSが25質量%になるよう、NMP、BCSを加え、ポリアミック酸溶液(D)を調製した。
合成例1で得られたポリアミック酸エステルの粉末(PAE−a1)にNMPを加えて、50℃にて30hr攪拌して溶解させた後、NMP、BCSを加え、ポリアミック酸エステルが6質量%、NMPが69質量%、BCSが25質量%になるよう調製した。このポリアミック酸エステル溶液6.10gと合成例6で調製したポリアミック酸溶液(D)14.0gとを攪拌子の入った三角フラスコに入れて、室温で3時間攪拌し、液晶配向剤(A−4)を得た。
合成例2で得られたポリアミック酸エステルの粉末(PAE−a2)にNMPを加えて、50℃にて30hr攪拌して溶解させた後、NMP、BCSを加え、ポリアミック酸エステルが6質量%、NMPが69質量%、BCSが25質量%になるよう調製した。このポリアミック酸エステル溶液6.00gと合成例6で調製したポリアミック酸溶液(D)13.9gとを、攪拌子の入った三角フラスコに入れて、室温で3時間攪拌し、液晶配向剤(A−5)を得た。
合成例4で得られたポリアミック酸エステルの粉末(PAE−b1)にNMPを加えて、50℃にて30hr攪拌して溶解させた後、NMP、BCSを加え、ポリアミック酸エステルが6質量%、NMPが69質量%、BCSが25質量%になるよう調製した。このポリアミック酸エステル溶液6.00gと合成例6で調製したポリアミック酸溶液(D)14.0gとを、攪拌子の入った三角フラスコに入れて、室温で3時間攪拌し、液晶配向剤(B−3)を得た。
電圧保持率のバックライト耐性は以下のようにして評価した。
(電圧保持率測定用液晶セルの作製)
液晶配向剤を1.0μmのフィルターで濾過した後、電極付き基板(横30mm×縦40mmの大きさで、厚さが1.1mmのガラス基板。電極は幅10mm×長さ40mmの矩形で、厚さ35nmのITO電極)に、スピンコート塗布にて塗布した。50℃のホットプレート上で5分間乾燥させた後、230℃のIR式オーブンで20分間焼成を行い、膜厚100nmの塗膜を形成させて液晶配向膜付き基板を得た。この液晶配向膜をレーヨン布でラビング(ローラー直径:120mm、ローラー回転数:1000rpm、移動速度:20mm/sec、押し込み長:0.4mm)した後、純水中にて1分間超音波照射をして洗浄を行い、エアブローにて水滴を除去した後、80℃で15分間乾燥して液晶配向膜付き基板を得た。
上記の電圧保持率測定用液晶セルに60℃の温度下で1Vの電圧を60μsec印加し、100msec後の電圧を測定して、電圧がどのくらい保持できているかを電圧保持率として算出した。これを初期の電圧保持率とする。
次いでバックライト耐性試験として、この液晶セルを、温度70℃、LED光源(1000cd)の下で72時間放置した。この液晶セルの電圧保持率を上記と同様に測定した。これを耐性試験後の電圧保持率とする。
電圧保持率のバックライト耐性は、以上のようにして測定された電圧保持率の大小で評価した。即ち初期の電圧保持率と比較して耐性試験後の電圧保持率の変化量が少なければ、バックライト耐性は良好である。
電圧保持率の液晶不純物混入耐性の評価は以下のようにして評価した。
液晶ZLI−4792(メルク社製)にポリエチレングリコール(和光純薬工業社製:和光1級品 平均分子量:360〜400)を500ppmとなるように添加し、24時間室温で放置し、不純物混入液晶とした。
空セルに注入する液晶として上記の不純物混入液晶を用いた以外は、前記と同様にして電圧保持率測定用液晶セルを作製した。この液晶セルに60℃の温度下で1Vの電圧を60μsec印加し、100msec後の電圧を測定して、電圧がどのくらい保持できているかを電圧保持率とし、その値の大小で電圧保持率の液晶不純物混入耐性を評価した。即ち通常の液晶(ポリエチレングリコールを添加していない液晶)を注入した液晶セルの電圧保持率と、不純物混入液晶を注入した液晶セルの電圧保持率とで、その差が少ないほど液晶不純物混入耐性は良好である。
液晶配向性の評価は、以下のようにして評価した。
(FFS方式用電極付き基板の準備)
FFS方式用電極付きの基板を準備した。基板は、30mm×35mmの大きさで、厚さが0.7mmのガラス基板である。基板上には第1層目として対向電極を構成するIZO電極が全面に形成されている。第1層目のIZO電極の上には第2層目として、CVD法により成膜されたSiN(窒化珪素)膜が形成されている。第2層目のSiN膜の膜厚は500nmであり、層間絶縁膜として機能する。第2層目のSiN膜の上には、第3層目としてIZO膜をパターニングして形成された櫛歯状の画素電極が配置され、第1画素及び第2画素の2つの画素を形成している。各画素のサイズは、縦10mmで横約5mmである。このとき、第1層目の対向電極と第3層目の画素電極とは、第2層目のSiN膜の作用により電気的に絶縁されている。
第3層目の画素電極は、中央部分が屈曲したくの字形状の電極要素を複数配列して構成された櫛歯状の形状を有する。各電極要素の短手方向の幅は3μmであり、電極要素間の間隔は6μmである。各画素を形成する画素電極が、中央部分の屈曲したくの字形状の電極要素を複数配列して構成されているため、各画素の形状は長方形状ではなく、電極要素と同様に中央部分で屈曲する、太字のくの字に似た形状を備える。そして、各画素は、その中央の屈曲部分を境にして上下に分割され、屈曲部分の上側の第1領域と下側の第2領域を有する。
各画素の第1領域と第2領域とを比較すると、それらを構成する画素電極の電極要素の形成方向が異なるものとなっている。すなわち、後述する液晶配向膜のラビング方向を基準とした場合、画素の第1領域では画素電極の電極要素が+10°の角度(時計回り)をなすように形成され、画素の第2領域では画素電極の電極要素が−10°の角度(時計回り)をなすように形成されている。すなわち、各画素の第1領域と第2領域とでは、画素電極と対向電極との間の電圧印加によって誘起される液晶の、基板面内での回転動作(インプレーン・スイッチング)の方向が互いに逆方向となるように構成されている。
液晶配向剤を1.0μmのフィルターで濾過した後、上記のFFS方式用電極付き基板にスピンコート塗布にて塗布した。100℃のホットプレート上で100秒間乾燥させた後、230℃の熱風循環式オーブンで20分間焼成を行い、膜厚60nmのポリイミド膜を得た。このポリイミド膜をレーヨン布でラビング(ローラー直径:120mm、ローラー回転数:500rpm、移動速度:30mm/sec、押し込み長:0.3mm、ラビング方向:3層目IZO櫛歯電極に対して10°傾いた方向)した後、イソプロピルアルコールと純水の3/7混合溶媒中にて1分間超音波照射をして洗浄を行い、エアブローにて水滴を除去した後、80℃で15分間乾燥して液晶配向膜付き基板を得た。
また、対向基板として、高さ4μmの柱状スペーサーを有し、裏面にITOが形成されているガラス基板にも、上記と同様にしてポリイミド膜を形成し、上記と同様の手順で配向処理が施された液晶配向膜付き基板を得た。
上記2枚の液晶配向膜付き基板を1組とし、基板上に液晶注入口を残した形でシール剤を印刷し、もう1枚の基板を、液晶配向膜面が向き合いラビング方向が逆平行になるようにして張り合わせた後、シール剤を硬化させてセルギャップが4μmの空セルを作製した。
この空セルに減圧注入法によって、液晶ZLI−4792(メルク社製)を注入し、注入口を封止して、FFS方式の液晶セルを得た。その後、得られた液晶セルを110℃で30分加熱し、23℃で一晩放置し液晶配向性評価用の液晶セルを得た。
上記の液晶配向性評価用液晶セルを、60℃の恒温環境下、周波数30Hzで相対透過率が100%となる交流電圧を168時間印加した。その後、液晶セルの画素電極と対向電極との間をショートさせた状態にし、そのまま室温に一日放置した。放置の後、液晶セルを偏光軸が直交するように配置された2枚の偏光板の間に設置し、電圧無印加の状態でバックライトを点灯させておき、透過光の輝度が最も小さくなるように液晶セルの配置角度を調整した。そして、第1画素の第2領域が最も暗くなる角度から第1領域が最も暗くなる角度まで液晶セルを回転させたときの回転角度を角度△として算出した。第2画素でも同様に、第2領域と第1領域とを比較し、同様の角度△を算出した。そして、第1画素と第2画素の角度△値の平均値を液晶セルの角度△として算出し、その値の大小で液晶配向性を評価した。即ちこの角度△の値が小さければ、液晶配向性は良好である。
なお、2014年2月5日に出願された日本特許出願2014−020435号の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
Claims (11)
- 下記式(1)で表される繰り返し単位を有するポリアミック酸エステルと、有機溶媒とを含有することを特徴とする液晶配向剤。
- 式(1)中のY 1 の全体に対して、式(2)で表される2価の有機基が、1〜99モル%含まれる、請求項1に記載の液晶配向剤。
- 式(1)中の式(2)で表される2価の有機基が、式(2)中のDが、炭素数1〜20の2価の鎖状若しくは環状のアルキレン基である、請求項1又は2に記載の液晶配向剤。
- A1及びA2は、それぞれ独立して水素原子、又は置換基を有してもよい炭素数1〜10のアルキル基であり、かつそのどちらか一方は水素原子である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の液晶配向剤。
- 前記有機溶媒が、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジエチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチル−2−ピロリドン、N−エチル−2−ピロリドン、N−メチルカプロラクタム、2−ピロリドン、N−ビニル−2−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホン、γ−ブチロラクトン、1,3−ジメチル−イミダゾリジノン、及び3−メトキシ−N,N−ジメチルプロパンアミドからなる群から選ばれる1種又は2種以上である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の液晶配向剤。
- 前記ポリアミック酸エステルとともに他の重合体が含有されるが、前記ポリアミック酸エステルが全重合体の5〜95質量%含有する、請求項1〜7のいずれか1項に記載の液晶配向剤。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の液晶配向剤を基板に塗布し、150〜300℃で焼成して得られる、液晶配向膜。
- 請求項9に記載の液晶配向膜を有する、液晶表示素子。
- 基板に対して平行配向している液晶分子を横電界で駆動させる請求項10に記載の液晶表示素子。
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