JP6517485B2 - パイプの製造方法 - Google Patents
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Description
O曲工程は、製造されるパイプの長手方向に垂直な断面を見たときに、U字状に曲げた平板状の部材をさらに曲げてO字状に曲げる工程である。
しかし、UO曲げ製法で同芯パイプを製造すると、縮径部の部分でしわが生じる。このしわの発生原因は、縮径部の大径部側と小径部側とで部材の変形度合いが異なることにより、O曲げ成形時、材料が縮径部に集まる為と推測される。このしわが生じると、しわの部分で亀裂が生じやすくなるためパイプの強度が下がる。
尚、この接合は、仮止め程度の接合でもよい。
また、U曲工程では、U字の円弧部分が、製造するパイプの径よりも小径の円弧となるように部材を曲げるとよい。
この場合、U字の両端を付き合わせる方向にスプリングバックが生じる。
しかも、このような製造方法を用いれば、U字の両端を確実に付き合わせることができる。
本実施形態で説明するパイプの製造方法は、インパネリインフォースメント用のパイプ1の製造方法である。このパイプ1は、図1(A)に示すように、大径部2、小径部3、縮径部4を有する。このうち、縮径部4は、大径部2と小径部3との間に位置する。そしてこの縮径部4は、大径部2の側から小径部3の側に向かって漸次縮径する形状に形成されている。そのため、この縮径部4は、パイプ1を正面から見たとき、台形状に形成されているように見える。
また、このパイプ1は、大径部2、縮径部4、小径部3の一部(縮径部4に近接する部分)が第1の材料で形成されている。そして、このパイプ1は、小径部3の他の部分(第1の材料で形成されていない部分)が第2の材料で形成されている。
また、第2の材料としては、本実施形態では鋼板を用いているが、その他にアルミ、SUS材dでもよい。
このパイプ1は、図1(B)に示すような、平板形状に形成された第1部材及び第2部材を溶接により仮止めしたものを用いて、UO曲げ製法により形成される。
尚、図3の各図に記載されたダイやパンチ等は、パイプの軸方向に沿った長尺状に形成された型枠等を備えるものである。図3の各図は、パイプの軸方向の一端側にある厚みが見える位置で、パイプの軸方向に沿ってパイプやダイ、パンチ等を見た図で示している。
ただし、第1部材11には、縮径部4を形成するため、第2部材12が接合される一端側に向かって幅が漸次縮まるテーパー部11aが形成される。
第2部材12は、接合部11bよりも幅が狭い長方形状に形成される。
(4)U曲工程:U曲工程では、接合部材10のU曲げが実行される。
そのため、このU曲げを実行すると、接合部材10は、長手方向に沿った方向に見たときに、パイプ1よりも小径の円弧を有するU字状に形成される。
端曲げは、図1(A)の二点鎖線で囲まれた部分であって、縮径部4と、大径部2及び小径部3のうち縮径部4の近傍部分とについて、U曲工程で曲げた接合部材10のU字の端部を内側に傾けて曲げる作業により実行される。
そして、図3(D)に示すように、パイプ1の軸方向に沿ってみたときに、外部表面がU字に形成されるとともに、U字の先端が内側に傾いた形状を有するパンチ61が、ダイ60に載せられた接合部材10の内部に挿入される。
そのため、この端曲げを実行すると、接合部材10は、U曲工程でU字状に曲げた接合部材10のU字の端部を内側に傾けて曲げられる。
O曲げは、図3(E)、図3(F)に示すように、ダイ70,71を用いて実行される。
そのため、ダイ70の上面とダイ71の下面とを合わせると、パイプ1を象った型枠が形成される。
(7)溶接工程:溶接工程では(図2参照)、O曲工程を実行するときに付き合わされるU字の部分が溶接される。
以上説明したパイプの製造方法の特徴的な作用・効果について以下説明する。
本実施形態のパイプの製造方法では、(5)端曲工程において、(4)U曲工程で曲げた接合部材10のU字の端部を内側に傾けて曲げているので、(6)O曲工程でO曲げするときに、この端曲げによって第1部材11のU字端部の剛性が上がり、材料の動きが抑制されることで、しわが発生しにくくなる。
これは、(6)O曲工程を実行する場合、スプリングバックが問題となるためである。
そのため、本実施形態の製造方法を用いれば、外方に開くスプリングバックを防止することができる。
[他の実施形態]
以上、実施形態について説明したが、特許請求の範囲に記載された発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
[2]上記実施形態では、(5)端曲工程において、縮径部4だけでなく大径部2や小径部3に対しても端曲げを行っていたが、縮径部4だけに施してもよい。また、パイプ1全体に端曲げを施してもよい。
11… 第1部材 11a… テーパー部 11b… 部分 12… 第2部材
50… ダイ 50a… 型枠 51… パンチ 60… ダイ 61… パンチ
62… 外枠 70… ダイ 70a… 型枠 71… ダイ 71a… 型枠
Claims (3)
- 大径部と小径部との間に前記大径部の側から前記小径部の側に向かって縮径する縮径部を有し、インパネリインフォースメントに用いられるパイプの製造方法であって、
平板形状の部材をU曲げするU曲工程と、
少なくとも前記縮径部について、前記U曲工程で曲げた前記部材のU字の端部を内側に傾けて曲げる端曲工程と、
前記端曲工程で前記端部を曲げた前記部材をO曲げするO曲工程と、
製造する前記パイプの長手方向に沿って、前記大径部、前記小径部、及び前記縮径部を形成するための前記部材である第1部材と、前記小径部を形成するための前記部材である第2部材とを並べ、前記第1部材における前記小径部を形成する部分と、前記第2部材の一部とを重ね、この重ねた部分のうち、前記U曲げを行うときに底となるラインに沿って前記部材を溶接する接合工程と、
を有し、
前記接合工程の後に、前記U曲工程を実行することを特徴とする
パイプの製造方法。 - 請求項1に記載のパイプの製造方法において、
前記端曲工程では、
前記縮径部と、前記大径部及び前記小径部のうち前記縮径部の近傍部分とについて、前記U曲工程で曲げた前記部材のU字の端部を内側に傾けて曲げることを特徴とするパイプの製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載のパイプの製造方法において、
前記U曲工程では、
前記U字の円弧部分が、製造する前記パイプの径よりも小径の円弧となるように前記部材を曲げることを特徴とするパイプの製造方法。
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