JP6513675B2 - フックを有する保持デバイス、それを備える組立体、及び、前記保持デバイスを成形によって製作する方法 - Google Patents

Description

本明細書は、フック付き保持デバイス、すなわちフックを有するデバイスに関する。このデバイスは、物品に固定して、フックまたはループを有しかつカバーに固定される対合部品とのこの保持デバイスのフックの協働により、物品上にカバーを固定するのに好適である。

本発明の保持デバイスは、物品、特に車両シートパッドなどの成形された物品上に、スリップカバー（ｓｌｉｐｃｏｖｅｒ）型のカバーを固定するのに特に好適である。

自動車シートは、一般にフォームで製作される成形パッドによって構成され、たとえば布帛からまたは皮革から製作されるカバーによって覆われる。現在のところ、カバー布帛を自動車シートパッドの外側表面上に固定するためには、パッドの周縁に形成された１つまたは複数の受容溝内に、１つまたは複数の保持要素が設置される。これらの保持要素は、クリップ固定システムによって、当接システムによって、または実際上より最近では、フックがフックに係合するかもしくはフックがループに係合する自己把持システムによって、カバー材と協働するのに好適である。これらの保持要素は通常、車両シートパッドによって、このパッド自体の成形時にその周縁にオーバーモールドされる。

特許文献１には、車両シート用のカバー布帛に固着されたワイヤを受容することになる内部空間を画定する２つの側壁を有する、全体にＵ字形状であるような保持要素が記載されている。各側壁は、その遠位端に、当接またはクリップ固定によりワイヤと協働してカバーを車両シートパッドの周りに維持することになる、突出部を備える。

このシステムを用いて得られるような当接またはクリップ固定によるワイヤの固定は、十分に信頼性の高いものではない。さらに、この固定をカバーを損傷せずに解除することは、不可能ではないとしても、非常に困難である。

特許文献２の特許出願には、Ｕ字形状の溝を画定する２つの側壁および底部を備える、別の種類の保持要素が記載されている。この保持要素の底部からは、カバーのループまたはフックと協働するように適合されるフックが突出している。

試験において、カバー布帛と保持要素の底部に配設されたフックとの間で得られる自己把持式固定部が、完全に満足のいくものではないことが見出された。すなわち、そこに引っ張り力が加えられると、カバーが容易に保持要素から引き離された状態となった。

米国特許出願公開第２００３／０１６２００８号明細書 国際公開第２０１１／０８９３３４号

本発明の目的の１つは、先行技術の上述の欠点の修正を可能にする、および特に、信頼性が高く、引っ張りに耐えることができ、必要な場合はカバーを損傷することなく解除可能である固定をもたらすことを可能にする、保持デバイスを提供することである。

この目的は、互いから横方向に離間された第１の側壁および第２の側壁、ならびに前記側壁を１つに接続する基部を有する、射出成形によって製作された保持要素を備え、前記側壁および基部が主要方向に開口してフックまたはループを有する対合部品を受容する保持溝を画定する、物品、特に成形された物品の周縁に形成された受容溝の少なくとも一部を画定するためのフック付き保持デバイスであって、側壁の少なくとも一方が、対合部品と協働するように適合された複数のフックを呈し、各フックが、保持要素の基部に向かって配向された少なくとも１つの引っ掛かり部分（すなわち引っ掛かりヘッドおよび／または突起、…）を有する、フック付き保持デバイスを用いて達成される。

本明細書の説明では、そうでないと明記されない限り、保持デバイスの主要方向は、対合部品が保持溝内に挿入される際に沿う方向として定義さる。保持要素が対称面を呈するとき、第１および第２の側壁は前記対称面の両側にそれぞれ延在し、主要方向は前記対称面内に延在する。以下に提示するように、保持要素が平面状の基部を有するとき、または保持要素に平面状の底部要素が取り付けられる場合、主要方向は、前記基部とまたは前記底部要素と、実質的に直交する。

そうでないと明記されない限り、保持デバイスの横方向は、上で規定した主要方向に対して垂直であり、かつさらに保持要素の側壁とまたはこれら２つの壁の間の中央平面と実質的に直交する方向として定義される。

さらに、本明細書の説明では、そうでないと明記されない限り、保持デバイスの長手方向は、上で規定した主要方向および横方向に対して垂直であり、かつしたがって保持要素の側壁と実質的に平行である方向として定義される。長手方向に対して垂直な平面は、保持デバイスに対して横断方向の平面である。

本発明の保持要素は、その側壁の少なくとも１つの上に、対合部品のフックおよび／またはループと協働するための複数のフックを有し、このことにより自己把持固定部を構成する。フックは、前記側壁の内側面から突出し、これらの引っ掛かり部分は基部に向かって配向される。

そのような配向により、フックは、保持溝内への対合部品の挿入を妨げず、対合部品と協働すると、引っ張りに対する強い抵抗をもたらす。対合部品が保持溝から主要方向に引き離されるとき、フックはせん断変形するように働き、対合部品が引き抜かれるのを防止するのに非常に効果的である。そのような構成を用いる場合、対合部品を係合解除するために必要とされる力は、フックが保持溝の底部に配置される場合に同じ結果を得るために必要となるであろう力の、少なくとも２倍であると測定された。

ある例では、保持デバイスに対して横断方向の平面上にフックが突出する場合、フックの中立軸のフックの遠位端における接線の方向にありかつ前記フックから離れるように配向される第１のベクトルと、保持デバイスの主要方向と平行でありかつ保持溝の底部に面する入口に向かって配向される第２のベクトルとの間で測定される凸角は、厳密に９０°未満であり、一般に５°から６５°までの範囲内にある。

「中立軸」という用語は、本明細書において、投影面において、いずれの点においてもフックの下部表面および上部表面から等しい距離に配設される線を意味するように使用される。前記距離は、前記中立軸の接線と直交する方向において測定される。

本発明では、保持要素の各フックは、それ自体上にまたはそれ自体が突出する起点となる側壁とともに、対合部品の少なくとも１つのフックまたはループを受容するように適合された少なくとも１つの留置空洞（または受容空洞または保持空洞）を画定する。留置空洞は、少なくとも部分的に、保持要素の基部に面するフックの引っ掛かり部分によって画定される。

中空部分、すなわち、保持デバイスの主要方向ｚに延在しかつ保持要素の基部に向かって外に開口する、物質を有さない部分によって、フック留置空洞が形成されることが理解され得る。

典型的には、保持デバイスがその利用構成にあるとき、言い換えれば保持デバイスが物品の周縁に形成された受容溝の少なくとも一部を画定するように配置されるとき、さらに具体的にはこれがループまたはフックを有する対合部品と協働するように配置されるとき、フックの引っ掛かり部分は、留置空洞を形成する前記中空部分により、前記フックが突出する起点となる側壁からまたは前記フックの何らかの他の面から、保持デバイスの横方向に離間される。

より一般的には、留置空洞は、フックの引っ掛かり部分と前記側壁またはフックの別の面との間で、側壁の主要平面と直交する方向において挿置される物質を何ら有さない容積部である。

第１の特定の実施形態では、留置空洞は、凹状部分、特にフックの凹状部分によって形成される。

したがって、使用時、フックの引っ掛かり部分に起因して、特にフックが延在する起点となる側壁から対合部品のループまたはフックが移動して離れることで係合解除されるのを防止することにより、保持要素のフックが対合部品のフックまたはループを、保持デバイスの主要方向においてだけでなく横方向においても保持する役割を果たすことが理解され得る。典型的には、留置空洞は、対合部品のフックまたはループを捕捉するのに十分な広さであるとともに、対合部品のフックまたはループが留置空洞から引き抜かれた状態になるのを防止するのに十分な深さである。

使用時の保持デバイスに対して横断方向の平面上にフックが突出する場合、前記フックの留置空洞の幅は、フックの下位点（言い換えれば、主要方向において基部に最も近いフックの引っ掛かり部分の点）と、保持要素の最も近い対向する部分との間で、保持デバイスの横方向において測定される。保持要素の対向する部分は、フックが突出する起点となる側壁であり得るか、またはこれは、フック自体の対向する面であり得る。

同様に、使用時の保持デバイスに対して横断方向に延在する投影面において、留置空洞の深さは、上述のフックの下位点と、基部に面するフックの底面の高位点（言い換えれば、この面の、主要方向に沿って基部から最も遠くかつ側壁と下位点との間に置かれる点）との間で、保持デバイスの主要方向において測定される距離として定義される。

ある例では、少なくとも１つのフック、好ましくは各フックの、留置空洞の幅は、０．１ミリメートル（ｍｍ）から３ｍｍまでの範囲内、好ましくは０．２ｍｍから２ｍｍまでの範囲内、さらに好ましくは０．３ｍｍから１ｍｍまでの範囲内にある。

ある例では、少なくとも１つのフック、好ましくは各フックの、留置空洞の深さは、０．１ｍｍから３ｍｍまでの範囲内、好ましくは０．２ｍｍから２ｍｍまでの範囲内、さらに好ましくは０．３ｍｍから１ｍｍまでの範囲内にある。

フックの最大幅は、保持デバイスの主要方向ｚと直交するフックの投影面において、保持デバイスの長手方向においてフックの引っ掛かり部分のところで測定される。保持要素のフックが対合部品と協働してフック／ループ型の自己把持式固定部を形成することになるとき、最大幅は、対合部品のループがフックの留置空洞内に挿入された状態になりその中に保持されるために通過可能でなければならない幅であることが理解され得る。

フックの最大長さは、フックが突出する起点となる側壁から、保持デバイスの横方向において測定される。

ある例では、フックの最大幅は、その最大長さよりも小さい。フックの最大長さは、好ましくはその最大幅の３分の１以上である。さらにより好ましくは、フックの最大長さは、その最大幅以上である。

保持要素は、射出成形によって製作され、たとえば熱可塑性材料の単一片として形成される。これは一般に、その外側表面上に、成形材料が射出される箇所に対応する、へこんだまたは突出した形状の少なくとも１つの領域を含む。成形による保持要素の製造は、容易かつ安価である。

ある例では、保持要素の基部は、第１の側壁と第２の側壁との間に少なくとも１つの開口部を呈する。本明細書において以下で説明するように、この開口部は、保持要素を製造するために使用される特定の方法の結果もたらされる。一般に、開口部は、フックが長手方向に延在する際の最大長さ以上である（長手方向において測定される）長さにわたって延在する。

ある例では、保持デバイスは、第１の側壁と第２の側壁との間に位置付けられて開口部を閉じるのに好適な、少なくとも１つの底部要素を含む。底部要素は、物品が実際に成形される場合に、たとえば保持デバイス上にオーバーモールドされる物品の成形中に、保持溝の封止をもたらす役割を果たす。この底部要素は一般に、保持要素の基部の開口部を完全に覆うのに好適な寸法を有する。

底部要素を、保持要素とは別個でありかつ前記保持要素上に固定されて開口部を閉じる要素とすることができる。

変形形態では、底部要素は、保持要素と一体に製作することができ、かつ、基部の開口部が係合解除される係合解除位置と自体が開口部を閉じる閉鎖位置との間で折り畳み可能な部分を構成することができる。

本発明の規定では、保持要素および／または底部要素は、任意選択で磁化可能な磁性材料を備え得る。たとえば、保持要素および／または底部要素を、完全にまたは部分的に、金属粒子を充填したプラスチック材料から製作することができる。

磁性材料の使用は、他の磁性要素との協働によって、オーバーモールドが行われている間、保持デバイスの様々な要素を所定位置に維持することを可能にする。

底部要素を、保持要素の側壁の材料とは異なるまたはこれと同一の材料で製作できることに気付くべきである。

ある例では、複数のフックは、主要方向において離間される少なくとも２つのフックの連なりを画定する。一方のフックの連なりの各フックは、他方のフックの連なりの各フックに対して主要方向と直交する長手方向においてずらされる。保持要素の直接隣接する２つのフックの連なりの２つのフックが、対合部品が挿入される方向（すなわち主要方向）において整合していないとき、対合部品のループまたはフックが、保持要素の最大数のフック内に、より容易に係合することが分かっている。

ある例では、少なくとも２つのフックの連なりは、長手方向に延在する第１の列および第２の列を形成する。

複数のフックが３つ以上のフックの連なりまたは列を画定するという特定の状況においては、列の連なりの各フックは、長手方向においてその他の全てのフックの連なりまたは、同じ側壁によって支えられる列の各フックに対して全体にずらされる。

ある例では、保持要素の側面から突出するフックの区域は、これが占有する表面の少なくとも一部にわたって、平方センチメートルあたり（／ｃｍ^２）１フックから１００フック／ｃｍ^２までの範囲内、好ましくは５フック／ｃｍ^２から５０フック／ｃｍ^２までの範囲内、より好ましくは１０フック／ｃｍ^２から３０フック／ｃｍ^２までの範囲内にあるフック密度を呈する。例として、このフック密度を、フックの区域内の全てのフックを覆う最小の矩形面積にわたって測定される平均密度とすることができる。

一般に、フック密度は、フックの区域の全範囲にわたって一定である。

保持要素をオーバーモールドする物品内に保持要素が定着することを保証するために、保持要素は、少なくとも１つの側壁から主要方向に実質的に直交して延在するアンカ部分、好ましくは有孔のアンカ部分を含み得る。

対合部品のフックを改善するために、各フックは、保持要素の基部に向かって配向された少なくとも２つの引っ掛かりヘッドを有し得る。引っ掛かりヘッドが共通の胴部から突出することが理解され得る。例として、これらを、フックの高さ方向に重ねることができる。

保持要素の製造中の離型を容易にするために、すくなくとも１つのフック、好ましくは各フックは、横方向と直交する平面においておよび／または主要方向と直交する平面において、テーパを呈する。

一般に、横方向と直交する平面においておよび／または主要方向と直交する平面において、保持要素の頂部のそばに配設されたフックまたはフック部分は、保持要素の底部のそばに配設されたフックまたはフック部分のテーパの配向に対して逆となる配向の、テーパを含む。

本出願では、テーパの「配向」という用語は、そのテーパによって可能となる離型方向を意味するように使用される。

有利には、保持要素の離型を容易にするために、前記要素の側壁の内側面は、主要方向に対して傾斜する表面を呈する。

ある例では、少なくとも１つのフックを通過する保持要素の横断方向平面において、保持要素は、前記フックの上方の１つのテーパおよび前記フックの下方のもう１つのテーパを呈する。有利には、フックの上方のテーパの配向は、フックの下方のテーパの配向に対して逆となる。

ある例では、少なくとも１つのフック、好ましくは各フックが、実質的に平面状の２つの対向する頬部によって画定される。

フックの「頬部」という用語は、本明細書では、長手方向と実質的に直交する、または少なくとも概ねこの方向に向かって配向される、フックの面を意味するように使用される。

ある例では、少なくとも１つのフック、好ましくは各フックには、その頬部の一方から突出する少なくとも１つの引っ掛かりスパイクが設けられる。スパイクはその場合、任意選択で、保持要素の基部に向かって配向することができる。

保持デバイスは、成形中に保持要素と協働して各側壁のフックを覆うように適合された台をさらに含み得る。

有利には、台は、保持要素が台上に装着されると保持要素の側壁から突出するフックを受容するように適合された、少なくとも１つのセットバック部を有する。

ある例では、台は、磁気引力により保持要素および／または底部要素と協働するように適合された磁性部分を有する。

変形形態としてまたは追加として、台は、磁性を有さない保持要素および／または底部要素を維持するためのシステム、特に吸引、ループ等に基づくシステムも含み得る。

本明細書は、上で規定したような保持デバイスと、対合部品のフックまたはループが保持要素のフックと協働して自己把持式固定部を提供するような様式で保持溝内に配置された、フックまたはループを有する前記対合部品と、の組立体を提供する。

対合部品のフックまたはループが、保持要素のフックの留置空洞内に保持されることが理解され得る。

対合部品がループを有するとき、組立体は、「接触」閉鎖具または「無圧力」閉鎖具と呼ぶこともできる、「面」ファスナ（”ｔｏｕｃｈ” ｆａｓｔｎｅｒ）型の閉鎖具を形成する。

本明細書は、自体の周縁に受容溝を有する物品、特に成形された物品と、前記受容溝の少なくとも一部を画定する上で規定したような保持デバイスと、を備える組立体も提供する。

ある例では、物品は成形され、保持デバイスはこの成形された物品によってオーバーモールドされる。

本明細書は、保持デバイスの保持溝内に配置されたループまたはフックを有する対合部品をさらに含むような組立体にも関する。

最後に、本明細書は、フック付き保持デバイスを成形によって製作する方法であって、以下のステップ、すなわち、１つに組み立てられて保持要素のフックが中で形成される型穴を形成するように適合された少なくとも２つの鋳型部分を有する鋳型を提供するステップと、成形材料を鋳型内に特に単一の射出ステップにおいて射出し、このとき、２つの鋳型部分のパーティング面が各フックを横断するように、および任意の１つの鋳型部分によって形成されたフック部分が保持デバイスの主要方向において離型を妨げるアンダーカットを何ら有さないようにするステップと、２つの鋳型部分を主要方向に分離するステップと、を含む方法を提供する。

ある実装形態では、鋳型部分に対するフックのアンダーカットは、他方の鋳型部分によって画定される型穴の部分内にのみ配設される。

ある実装形態では、型穴は、保持要素の基部に開口部を画定する内部突出部を呈する。

ある実装形態では、底部要素は、保持要素の第１の側壁と第２の側壁との間に位置付けられて、前記開口部を閉じる。

ある例では、底部要素は、接着剤、溶接、機械的組立、またはクリップ固定によって、保持要素に固定される。

有利には、本発明の方法を実施するのに好適な成形デバイスは、１つに組み立てられて少なくとも保持要素の保持溝と相補の形状を形成するように適合された、第１の鋳型部分および第２の鋳型部分を備え得る。前記第１の鋳型部分は、保持要素の第１の側壁および第２の側壁の一部分、ならびに保持要素の各フックの一部を少なくとも画定し、第２の鋳型部分は、各フックの残りの部分とともに保持要素の第１の側壁および第２の側壁の一部分を少なくとも画定する。

そのような成形デバイスは、保持要素のフックを、応力を伴わずにまたは限定された応力で、特にこれらを変形させることなく、離型することを可能にする。成形デバイスは、非常に多種多様な形状のフック（尖鋭な端部を有するフック、平行ではない面を有するフック、等）を得ることも可能にする。

非限定的な例として与えられたいくつかの実施形態の以下の詳細な説明を読むことで、本発明をよく理解することができ、その利点がよりよく明らかになる。説明は、以下の添付の図面を参照する。

第１の実施形態における保持デバイスの斜視図である。 図１のＩＩ―ＩＩ上の断面図である。 図２の詳細を示す矢印Ａに沿って見た図である。 図１のデバイスのＩＩＩ―ＩＩＩ上の断面図である。 図１のフックの、横断方向平面上に投影した図である。 図１から図４の保持要素と協働するように適合された台を示す図である。 図５の台上に装着された保持要素を示す図である。 保持溝を封止するための、保持要素と台との間の担持領域を示す正面図である。 本発明の保持デバイス内で使用するのに好適な台の別の例を示す図である。 成形された物品を上にオーバーモールドした後の、カバーに固着されて前記カバーを成形された物品上に維持する対合部品と協働する（言い換えれば使用中である）、図１から図４の保持要素を示す図である。 複数の本発明の保持デバイスによって自体の底部が画定されかつカバーに固着された対合部品と協働する受容溝が自体の周縁に設けられる、成形された物品を示す図である。 射出成形によって本発明の保持要素を製造するための成形デバイスの、閉鎖位置における図である。 射出成形によって本発明の保持要素を製造するための成形デバイスの、開放位置における図である。 第２の実施形態における保持要素を示す図である。 第２の実施形態における保持要素を示す図である。 第３の実施形態を示す図である。 第４の実施形態を示す図である。 第４の実施形態の変形形態を示す図である。 本発明の第５の実施形態における保持デバイスの、保持要素のおよび底部要素の断面図である。

第１の実施形態における保持デバイス１００を、特に図１に示す。そのようなデバイスは、成形によって物品を製作するために使用される鋳型内に置かれるように適合され、物品を構成する成形材料は、フォーム、特にたとえば熱可塑性フォームまたは硬化フォームであり得る。保持デバイスはこうして、この物品が成形されると、これによってオーバーモールドされる。有利には、保持デバイスはその場合、物品の周縁に形成された受容溝の下方部分を画定する。

以下に記載する実施形態では、自体に固定される保持デバイス１００を有する物品は、成形によって製作される、自動車用のシートパッドである。

ただし、この例は限定的ではない。保持デバイス１００が固定される物品は、場合によっては成形されたものでさえない、カバーと関連付ける必要のある任意の他の物品とすることができる。本発明の保持デバイスを、オーバーモールドによる以外の様式で、たとえば接着剤、溶接、機械的組立、クリップ固定、または任意の他の適切な固定技法によって固定することを想定することも可能である。

図１０は、自体の周縁において、成形中に形成されかつ直線部分および湾曲部分の両方を備える経路に従う受容溝１０２を呈する、成形によって製作された熱可塑性フォームまたは硬化フォームによって構成された自動車シートパッド１０１の例を示す。パッド１０１は、カバー１０４内に覆われるものである。示される例では、カバー１０４は、自体の外側面上にフックまたはループを有するまち部１０３に固着される。まち部１０３の内側には、組立体を強固にする目的で、たとえば剛性プラスチック材料の棒の形態の胴部１０５が延在する。

この例では、複数の相互に離間された保持デバイス１００が、経路の直線部分に沿って分布される。従来の様式では、これらの上には、車両シートパッドがオーバーモールドされる。以下に記載するように、これらの各々には、まち部１０３のループまたはフックと協働して車両シートパッド１０１の周りにカバー１０４を維持するのに好適なフックが設けられる。

本発明の第１の実施形態における保持デバイス１００を、図１から図４により詳細に示す。

保持デバイス１００は特に、射出成形法によって、特に熱可塑性材料を使用して得られる保持要素１０を、保持要素１０に固定される底部要素７０とともに備える。

図１に示すように、保持要素１０は、横方向ｘにおいて互いから離間される２つの側壁１１および１２、ならびに２つの側壁１１および１２を１つに接続する接続手段を含む基部２０を有する。

保持要素１０は、長手方向ｙにおいて前端部１０ａおよび後端部１０ｂを画定する、細長い要素を形成する。

長手方向ｙと直交する保持要素１０の横断方向平面Ｐ１において、側壁１１および１２、ならびに基部２０は、カバー１０４（図９）に固着されるフックまたはループを有する対合部品１０３を受容する目的で保持デバイス１００の主要方向ｚに開口する、全体にＵ字形状の外形である保持溝１４を画定する。

以下では、保持デバイス１００の「下方」側および「上方」側は、この主要方向ｚに対して規定される。基部２０はこの下方側に配設され、側壁１１および１２の長手自由縁部１１ｃおよび１２ｃはこの上方側に配設される。

示される特定の例では、側壁１１および１２は、保持要素１０の対称面Ｐ２の両側に延在する。図１に示すように、横方向ｘは、対称面Ｐ２と直交する。上で定義した主要方向ｚおよび長手方向ｙは、対称面Ｐ２と平行である。

示される例では、側壁１１および１２を１つに接続するための手段は、それぞれ横方向ｘに延在する前方ストリップ２１および後方ストリップ２２である、２つの接続ストリップを備える。これらのストリップは、実質的に平面状でありかつ前記側壁１１および１２と直交する。各接続ストリップ２１、２２は、第１の側壁１１の（前方または後方の）長手端部を、対応する第２の側壁１２の（前方または後方の）長手端部に接続する。

この例では、第１の側壁１１と第２の側壁１２との間の接続手段は、側壁１１および１２、ならびに接続ストリップ２１および２２の外側に延在する、有孔のアンカ部分２４をさらに含む。アンカ部分２４は、主要方向ｚと直交して延在する。車両シートパッド１０１が保持デバイス１００上にオーバーモールドされると、保持要素１０の側壁１１および１２が受容溝１０２の側壁に沿って延びることが理解され得る。アンカ部分２４は成形材料内に埋め込まれ、このことにより、パッド１０１への保持要素１０の解除不可能な固定をもたらす。

様々な実施形態において、保持要素１０を成形された物品１０１内に、他の接続手段によって、たとえば接着剤によって、溶接によって、または実際には、物品１０１を発泡成形する方法の実施中に側壁１１および１２、ならびに／もしくはアンカ部分２４を構成する材料にフォームを接着可能であることによって、定着できることに気付くべきである。この材料は、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）であり得る。

図１に示すように、基部２０は、側壁１１および１２によって、ならびに接続ストリップ２１および２２によって画定される、開口部２３を有する。以下の説明から、保持要素１０を製造する方法の結果もたらされるこの開口部２３を、底部要素７０によって埋めるかまたは覆うことができることが分かる。

カバー１０４を保持デバイス１００に固定するために、保持要素１０には、この例では各側壁１１、１２の内側面から突出する、複数のフック３０が設けられる。各フック３０は、対合部品、この例ではフックまたはループを有するまち部１０３と協働するように適合され、この対合部品は、図９または図１０に示すように、保持溝１４内に挿入される。

この例では、全てのフック３０は、概ね同様の形状のものである。ただし、単一の保持デバイスにおけるフックが、たとえば図１２から図１６に示す形状のような異なる形状を呈することを想定することが可能である。

図２に示すように、フック３０は、デバイス１００の長手方向ｙと実質的に直交する第１の頬部３０ａおよび第２の頬部３０ｂによって画定される。２つの頬部３０ａおよび３０ｂは、中間表面３０ｃによって１つに接続されて、フック３０の縁部面を形成する。この例では、中間表面３０ｃは、長手方向ｙに延在する母線を有する円筒形表面の一部である。この例では、フック３０は、長手方向ｙと直交する中央平面Ｐ３を中心として対称を呈する。

図４に示すように、各フック３０は、保持要素１０の側壁１１、１２から突出し、かつ主要方向、または保持要素１０の側壁１１、１２と実質的に直交する（したがって保持要素の横方向と実質的に平行な）高さ方向に延在する胴部３４、および、胴部３４から前記胴部３４の前記主要方向に対して横方向に延在する引っ掛かり部分３３、この例では引っ掛かりヘッドを備える。

フック３０の軸ｘ１は、保持要素１０の横方向ｘと平行でありかつフック３０の基部の中央を通過する軸として概ね画定される。

図４は、横断方向の投影面における、すなわち保持要素の長手方向ｙと直交する平面における、フック３０を示す。

そのような平面においては、引っ掛かりヘッド３３の極限線ＤＬを画定することが可能である。この線は、横方向ｘと平行でありかつフック３０の軸ｘ１を起点として基部２０に向かう線であり、これはフック３０の包絡曲線と２ヶ所で交わる最初の線である。この線ＤＬに関して保持要素の基部２０に近い方でありかつ横方向の壁１１から遠い方である側のフック部分が、引っ掛かりヘッド３３を構成する。

図３および図４に特に示すように、各引っ掛かりヘッド３３はこの例では、保持要素１０の基部２０を指している。各フック３０の遠位端が、基部２０の開口部２３または底部要素７０が存在する場合にこれに面していることが理解され得る。言い換えれば、各フック３０の引っ掛かりヘッド３３は、その胴部３４から保持溝１４の底部に向かって延在する。

各フック３０はこうして、保持要素１０の基部２０に向かって開口しかつ対合部品１０３のフックまたはループを受容するように適合される、留置空洞（または受容空洞）３６を画定する。

留置空洞３６内に係合すると、対合部品１０３のフックまたはフックは、主要方向ｚにおいて、また保持要素１０の横方向ｘにおいても、保持される。

図４の投影面において、ｘ３６と書かれた留置空洞３６の幅は、この例では主要方向ｚにおいて基部２０に最も近い引っ掛かりヘッド３３の先端部に対応するフックの下位点ＰＢと、この例では側壁１１に最も近い保持要素１０の対向する部分との間で、保持デバイス１００の横方向ｘにおいて測定される。

留置空洞３６の深さは、ｚ３６と書かれている。これは、上述のフック３０の下位点ＰＢと、基部２０に面するフック３０の底面の高位点ＰＨ（言い換えれば、この基部の、主要方向ｚにおいて基部２０から最も遠い、側壁と下位点ＰＢとの間に配置される点）との間で、保持デバイス１００の主要方向ｚに沿って測定される。

図４では、上述の投影面において、フック３０の中立軸Ｆ、および、前記中立軸Ｆがフック３０の表面に交わる点におけるフックの中立軸の接線の方向にありかつ前記フックから離れるように配向される第１のベクトルと、保持デバイスの主要方向と平行でありかつ保持溝の入口から底部に向かって配向される第２のベクトルとの間に形成された凸角ｂも、見ることができる。この角ｂは厳密に９０°未満であり、好ましくは５°から６５°の範囲内にあり、この例では約３０°に等しい。

各フック３０の幅および長さの寸法、ならびに留置空洞３６の寸法により、対合部品１０３の適当な保持力が決定される。

図２Ａにおいてｙ３０と書かれたフックの最大幅は、保持デバイスの主要方向ｚと直交するフック３０の投影面におけるフックの引っ掛かり部分３３において、保持デバイス１００の長手方向ｙにおいて測定される。

ｘ３０と書かれたフックの最大幅は、フック３０が突出する起点となる側壁１１から出て、保持デバイス１０の横方向ｘにおいて測定される。

比率ｘ３０／ｙ３０は、好ましくは１／３以上であり、より好ましくは１以上である。

示される例では（特に図２を参照）、フック３０は、各側壁１１、１２上に列３１および３２として長手方向ｙに延在して配置され、この例では２つのそのような列が存在する。

所与の列における２つのフック３０の間隔ｅ（すなわち、２つの隣接するフックのそれぞれの中央平面Ｐ３の間の空間）は一定であり、列３１および３２の両方に関して同一である。

フック３０の２つの列３１および３２は、長手方向ｙにおいて距離ｅ／２だけずらされ、この結果、列３１の各フック３０は、他方の列３２の各フック３０に対して長手方向ｙにおいてずらされる。２つの隣接する列の２つのフックはしたがって、主要方向ｚにおいて重ならない。

ただし、上記の特定の配置は、本出願において示される他の例から分かるように、限定的ではない。

車両シートパッドの成形中は、成形材料によるフック３０の損傷または汚染を回避することが必須である。

この例では、底部要素７０は、成形材料が保持要素１０の開口部２３を介して進入するのを防止することによって、この結果に寄与する。この例では、底部要素７０は保持要素１０とは別個であり、その上に取り付けられて基部２０の開口部２３を閉じる。

底部要素７０を、接着剤、溶接、機械的組立、クリップ固定、または任意の他の適切な固定技法によって、保持要素１０に固定することができる。底部要素７０を、保持要素１０を構成する材料と同一のまたはこれとは異なる材料で製作することができる。

図１７に示す第５の実施形態では、底部要素７０を、保持要素１０’の成形中に、前記要素１０’と一体に製作することもできる。そのような状況下では、底部要素７０は、折り畳み可能な部分である。この折り畳み可能な部分は、基部２０に全体的に固着されるとともに、これが基部２０の開口部２３を閉じない初期位置とこれが開口部２３を覆う位置との間で折り畳まれるように適合される。

車両シートパッドの成形中にフックを保護し、このことによりこれらの把持特性を維持するために、保持デバイスは、図５に示す型の台８０も含み得る。

台８０は、パッド１０１の成形中に、保持要素１０と、および場合によっては底部要素７０と協働するように適合される。図５に示すように、台８０は、保持デバイス１００がその装着位置にあるときに自体の頂部８３が保持要素１０の基部２０を指す、低い壁の形態を呈する。

台８０が保持要素１０と協働可能とするために、図１に示すように、保持要素１０は、その周縁の近傍に、フックのない担持領域４０を含む。

示される例では、保持要素１０の担持領域４０は、第１の側壁１１の上方長手縁部１１ｃに沿って延びる第１の中央担持領域４１、および第２の側壁１２の上方長手縁部１２ｃに沿って延びる第２の中央担持領域４２を有する（図３）。

示される特定の例では、担持領域４０は、その前端部１０ａにおいて、保持要素１０の第１の側壁１１の上方縁部１１ｃから第２の側壁１２の上方縁部１２ｃまで、接続ストリップ２１を介して延在する、前方担持領域４０ａも有する。

同様に、担持領域４０は、その後端部１０ｂにおいて、保持要素１０の第１の側壁１１の上方縁部１１ｃから第２の側壁１２の上方縁部１２ｃまで、接続ストリップ２２を介して延在する、後方担持領域４０ｂも有する。

示される特定の要素では、前方担持領域４０ａおよび後方担持領域４０ｂ、ならびに中央担持領域４１および４２は、保持要素１０の全てのフック３０を囲む閉じた輪郭を形成する。

図７に示すように、台８０は、保持要素の側壁１１および１２の、ならびに接続ストリップ２１および２２の一部と相補の形状である。

より正確には、上述のように、台８０は、その相補的な形状によって、保持要素１０の担持領域４０と協働するように適合される。

組み立てられた位置において、台８０の側面８１および８２は、保持要素１０の両端部において、側壁１１および１２と、特に、第１の中央担持領域４１および第２の中央担持領域４２と、ならびに前方担持領域４０ａおよび後方担持領域４０ｂの一部とも、接触している。

台の頂部８３は、接続ストリップ２１および２２に押圧して担持されることになる。

別の実施形態では、保持要素１０の中央担持領域４１および４２の間の距離は、台８０の側面８１および８２の間の距離よりもわずかに小さい。前記距離は、使用していない状態で（すなわち、組み立てられていない位置において）、横方向ｘにおいて測定される。側壁１１および１２はその場合、互いから離れるように弾性的に屈曲してこれらの間で台８０を受容可能となるように、および、台８０と側壁１１および１２の各々との間の接触が、少なくとも保持要素１０のフック３０に占有される全長にわたって、好ましくは実質的に保持要素１０の全長にわたって、途切れないことを保証するように適合される。

図５および図６に示すように、台８０は、中央領域または挿入領域８４を有し、これらの領域においては、各側面８１および８２が、組み立てられた位置において、保持要素１０のフック３０を受容するためのセットバック部８５または８６を呈する。これらが提供されていることにより、フック３０は、保持要素１０の側壁と台８０の側面との間で挟み込まれず、損傷されない。

有利には、台８０および底部要素７０の一方は、磁化された部分を含み、一方、台８０および底部要素７０の他方は、磁性を有するまたは磁化されていない部分を含む。このように、互いに引き付けあうことで、台８０および底部要素７０は、物品１０１の成形中に、保持溝１４が外側から封止されることを保証する位置に維持される。

示される例では、底部要素７０はステンレス鋼で製作され、台８０は、その頂部８３の近傍に、磁化された部分８８を有する。

複数の保持要素が、単一の物品によってオーバーモールドされて、前記物品の共通の受容溝内に取り付けられる場合、各々がそれぞれの保持要素１０と協働するのに好適な、上で規定したような複数の挿入領域８４を有する、長い一続きの台８０を提供することが可能である。

上述のように、本発明の保持要素１０は、射出成形法、特に熱可塑性材料の成形によって製作される。

これを製造する際に使用するのに好適な成形デバイス５０、および対応する製造の方法について、図１１Ａおよび図１１Ｂを参照して以下に説明する。

図１１Ａに示す成形デバイス５０は、第１の鋳型部分または上方シェル５１、および第２の鋳型部分または下方シェル５２を備える。これらの少なくとも一方が可動であり、これらの鋳型部分は、１つに組み立てられて鋳型を構成するように適合される。

上方シェル５１および下方シェル５２は、１つに組み立てるとこれらの内壁が型穴５６を画定するような形状とされ、この型穴５６はこの例では、保持要素１０の形状を有する。鋳型部分５１および５２の組み立てられた位置においては、図１１Ａに示すように、これらのパーティング面５７が、保持要素の各フック３０を横断して、この結果、所与の鋳型部分５１、５２によって形成されたフック部分３０が、主要方向ｚにおいて離型を妨げるアンダーカットを何ら有さなくなる。

上方シェル５１はしたがって、フック３０の上方に配設された第１の側壁１１および第２の側壁１２の上方部分と、ならびに各フック３０の上方部分と相補の関係にある、表面５３ａおよび５３ｂを含む。

同様に、型穴５６の内側の下方シェル５２は、フック３０の下方に配設された第１の側壁１１および第２の側壁１２の下方部分とならびに各フック３０の下方部分と相補の関係にある表面５４ａおよび５４ｂを有する、突出部５９を形成する。

保持要素１０を成形するために、上方シェル５１および下方シェル５２は１つに組み立てられて、鋳型５０を形成する。

成形材料、一般には熱可塑性材料が、鋳型を構成するシェル５１および５２の一方または他方に設けられた少なくとも１つの射出孔５５を通して射出されて、鋳型５０の内部空間５６を充填する。

シェル５１および５２は、成形材料が硬化するまで、組み立てられた位置に維持される。その後これらは、保持要素１０の主要方向ｚに対応する方向に互いから引き離され、こうして保持要素１０を開放する。

したがって、保持要素１０の基部２０に形成された開口部２３が、底部シェル５２の突出部５９によって画定されることが理解され得る。

図１１Ｂに示すように、保持要素１０はその外側表面に、成形材料が射出された箇所に対応するへこんだ形状の領域１８を含む。この領域は、膨出部の形状とすることもできる。

各フック３０を少なくとも２つの部分において成形するそのような方法により、離型中の応力がかなり限定されている、保持要素１０の基部２０に向かって配向されるフック３０を形成することが可能となる。このことにより、フック３０の可能な形状をかなり広げることも可能となる。

上記の成形方法によって得られた保持要素１０は、シェル５１および５２の形状から結果的にもたらされる、以下で説明されるテーパを有する。

図３に示すように、保持要素１０の側壁１１および１２の内側面は、主要方向ｚに対して、フック３０より上方の角度θだけ傾斜する表面、およびフック３０より下方の角度βだけ傾斜する表面を呈する。ここでθおよびβは約５°であり、上方部分のテーパの配向は、下方部分の配向と反対である。

各フック３０、３０’も、その上方部分および下方部分に、配向の異なるそれぞれのテーパを有する。

図２および図２Ａに示すように、フックの異なる位置では、フックのテーパの配向を逆にすることができる。

説明される例では、上方列３１の各フック３０はこのように、２つの部分、すなわち配向が反対であるテーパを呈する上方部分と下方部分に分けられる。上方シェル５１によって形成された上方部分にわたって、横方向ｘと直交する平面において、フックはテーパを有し、この結果、長手方向ｙにおいて測定される頬部３０ａおよび３０ｂの間の距離が、保持要素１０の頂部に向かって次第に減少する。

下方シェル５２によって形成されかつフックのヘッド（すなわちその遠位端）を含む下方部分において、フック３０のテーパは逆となる。頬部３０ａおよび３０ｂの間の間隔は、保持要素１０の底部に向かって次第に減少する。

図２Ａに見られるように、フック３０は、主要方向ｚと直交する平面においてもテーパを呈する。

下方列３２のフック３０’は、横方向ｘと直交する平面において、テーパを呈し、この結果、フック３０’の全高にわたって、長手方向ｙにおいて測定されるその頬部３０ａ’および３０ｂ’の間の距離が、保持要素１０の底部に向かって次第に減少する。主要方向ｚと直交する平面において、フック３０’はテーパを呈し、この結果、横方向ｘにおいて測定される頬部３０ａおよび３０ｂの間の距離が、フック３０’が突出する起点となる保持要素１０の側壁１１から離れるにつれ次第に減少する。

本明細書の保持デバイス１００において使用するのに好適な代替のフック形状を、図１２から図１６に示す。

上記した要素と同一のまたは類似の要素は、以下の説明においておよび対応する図面においては、同じそれぞれの参照番号に１００、２００、または３００を加えたものによって参照される。

図１３では、例として、各々がフック１３０の高さ方向において重なっている２つの引っ掛かりヘッド１３３ａおよび１３３ｂを有するフック１３０を有する、保持要素１１０が示されている。これらの引っ掛かりヘッドはいずれも、保持要素１１０の基部１２０に向かって配向されている。この特定の例では、フック１３０の全体的な配向を規定するために使用されるフック１３０の中立軸ｆを、各引っ掛かりヘッドに対して考慮する必要があることに気付くべきである。

示される例では、フック１３０が突出する起点となる側壁１１１から遠い方の引っ掛かりヘッド１３３ａは、第２の引っ掛かりヘッド１３３ｂよりも短く、この結果、対合部品のループ上に主軸ｚに沿った異なるレベルで引っ掛かるようになっている。

図１４は、自体の自由端に向かって次第に狭くなるそれぞれの引っ掛かりヘッド２３３を各々呈する、実質的に尖鋭な形状であるフック２３０を示す。

示される例では、フック２３０の第１の頬部２３０ａと第２の頬部２３０ｂとの間の距離は次第に減少して、フック２３０の遠位端においてゼロまたはほぼゼロになる。

図１５は、頬部３３０ａおよび３３０ｂの各々から「角」のように突出する引っ掛かりスパイク３３５ａおよび３３５ｂを有する、フック３３０のさらに別の例を示す。スパイク３３５ａおよび３３５ｂは、この例では、保持要素の基部を指す尖鋭な遠位端を有する。

変形形態では、フックは、その頬部の一方のみから突出するただ１つのスパイクを有し得る。

図１６に示す別の実施形態では、フックの引っ掛かり部分を、フックの中心部分から突出し保持要素の基部に向かって配向される、図１５を参照して説明した型の１つまたは複数の引っ掛かりスパイク３３５ａおよび３３５ｂのみによって形成することができる。その場合、例に示すように、フックの中心部分を、横方向にまたは保持溝の開口部に向かって配向することができる。

Claims (23)

1. 横方向（ｘ）に離間された第１の側壁（１１）および第２の側壁（１２）、ならびに該側壁（１１、１２）を１つに接続する基部（２０）を有する、射出成形によって製作された保持要素（１０）を備え、前記側壁（１１、１２）および前記基部（２０）が、主要方向（ｚ）に開口してフックまたはループを有する対合部品（１０３）を受容する保持溝（１４）を画定する、物品（１０１）、特に成形された物品の周縁に形成された受容溝（１０２）の少なくとも一部を画定するためのフック付き保持デバイス（１００）であって、前記横方向（ｘ）は、前記主要方向（ｚ）に対して垂直であり、かつ、前記第１の側壁（１１）と前記第２の側壁（１２）との間の中央平面に対して垂直であって、前記側壁（１１、１２）の少なくとも一方が、前記対合部品（１０３）と協働するように適合された複数のフック（３０）を呈し、各フック（３０）が、前記保持要素（１０）の前記基部（２０）に向かって配向された少なくとも１つの引っ掛かり部分を有し、少なくとも１つのフック（３０）、好ましくは各フック（３０）が、前記横方向（ｘ）と直交する平面においてテーパを呈する、フック付き保持デバイス（１００）。
2. 前記基部（２０）が前記第１の側壁（１１）と前記第２の側壁（１２）との間に少なくとも１つの開口部（２３）を呈する、請求項１に記載の保持デバイス（１００）。
3. 前記第１の側壁（１１）と前記第２の側壁（１２）との間に位置付けられて前記開口部（２３）を閉じる少なくとも１つの底部要素（７０）をさらに含む、請求項２に記載の保持デバイス（１００）。
4. 前記底部要素（７０）が、前記保持要素（１０）とは別個でありかつ前記保持要素（１０）上に固定されて前記開口部（２３）を閉じる要素である、請求項３に記載の保持デバイス（１００）。
5. 前記底部要素（７０）が、前記保持要素（１０）と一体に製作され、かつ、前記基部（２０）の前記開口部（２３）が係合解除される係合解除位置と自体が前記開口部（２３）を閉じる閉鎖位置との間で折り畳み可能な部分を構成する、請求項３に記載の保持デバイス（１００）。
6. 前記底部要素（７０）が、前記側壁（１１、１２）の材料とは異なる材料で製作される、請求項３から５のいずれか一項に記載の保持デバイス（１００）。
7. 前記底部要素（７０）が磁性材料を備える、請求項３から６のいずれか一項に記載の保持デバイス（１００）。
8. 前記保持要素（１０）が磁性材料を備える、請求項１から７のいずれか一項に記載の保持デバイス（１００）。
9. 前記複数のフック（３０）が、前記主要方向（ｚ）において離間される少なくとも２つのフックの連なり（３１、３２）を画定し、一方のフックの連なり（３１）の各フック（３０）が、他方のフックの連なり（３２）の各フック（３０）に対して前記主要方向（ｚ）および前記横方向（ｘ）と直交する長手方向（ｙ）においてずらされる、請求項１から８のいずれか一項に記載の保持デバイス（１００）。
10. 少なくとも２つのフックの連なりが、前記長手方向（ｙ）に延在する第１の列および第２の列を形成する、請求項９に記載の保持デバイス（１００）。
11. 各フック（１３０）が、前記保持要素の前記基部（２０）に向かって配向された少なくとも２つの引っ掛かりヘッド（１３３ａ、１３３ｂ）を有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の保持デバイス（１００）。
12. 少なくとも１つのフック（３０）、好ましくは各フックが、前記主要方向（ｚ）と直交する平面においてテーパを呈する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の保持デバイス（１００）。
13. 前記保持要素（１０）の前記側壁（１１、１２）の内側面が、前記主要方向（ｚ）及び前記横方向（ｘ）によって定義される平面を見たときに、前記主要方向（ｚ）に対して傾けられた表面を呈する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の保持デバイス（１００）。
14. 少なくとも１つのフック（３３０）、好ましくは各フックに、その頬部の少なくとも一方から突出する少なくとも１つの引っ掛かりスパイク（３３５）が設けられる、請求項１から１３のいずれか一項に記載の保持デバイス（１００）。
15. 前記保持要素（１０）と協働して各側壁（１１、１２）の前記フック（３０）を覆うように適合された台（８０）をさらに含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の保持デバイス（１００）。
16. 前記台（８０）が、磁気引力により前記保持要素（１０）と協働するように適合された磁性部分を有する、請求項１５に記載の保持デバイス（１００）。
17. 前記保持要素（１０）と協働して各側壁（１１、１２）の前記フック（３０）を覆うように適合された台（８０）をさらに含み、
    前記台（８０）が、磁気引力により前記底部要素（７０）と協働するように適合された磁性部分を有する、請求項３に記載の保持デバイス（１００）。
18. 請求項１から１７のいずれか一項に記載の保持デバイス（１００）と、対合部品（１０３）のフックまたはループが前記保持要素（１０）の前記フック（３０）と協働して自己把持式固定部を提供するような様式で前記保持溝（１４）内に配置された、前記フックまたはループを有する前記対合部品（１０３）と、を備える組立体。
19. 受容溝（１０２）を有する物品（１０１）、特に成形された物品と、前記受容溝（１０２）の少なくとも一部を画定する請求項１から１７のいずれか一項に記載の保持デバイス（１００）と、を備える組立体。
20. 前記物品（１０１）が成形され、前記保持デバイス（１００）が前記成形された物品（１０１）によってオーバーモールドされる、請求項１９に記載の組立体。
21. 請求項１から１７のいずれか一項に記載のフック付き保持デバイス（１００）を成形によって製作する方法であって、以下のステップ、すなわち、
    ・１つに組み立てられて前記保持要素（１０）の前記フック（３０）が中で形成される型穴（５６）を形成するように適合された少なくとも２つの鋳型部分（５１、５２）を有する鋳型（５０）を提供するステップと、
    ・成形材料を前記鋳型（５０）内に特に単一の射出ステップにおいて射出し、このとき、前記２つの鋳型部分（５１、５２）のパーティング面（５７）が各フック（３０）を横断するように、および任意の１つの鋳型部分（５１、５２）によって形成された前記フック（３０）が前記保持デバイス（１００）の前記主要方向（ｚ）において離型を妨げるアンダーカットを何ら有さないようにするステップと、
    ・前記２つの鋳型部分（５１、５２）を前記主要方向（ｚ）に分離するステップと、を含む、方法。
22. 前記型穴が、前記保持要素（１０）の前記基部（２０）に開口部（２３）を画定する内部突出部を呈する、請求項２１に記載の方法。
23. １つの鋳型部分（５１、５２）に対するフック（３０）のアンダーカットが、他方の鋳型部分（５１、５２）によって画定される型穴（５６）の部分内にのみ配設される、請求項２１または請求項２２に記載の方法。

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