KR101149629B1 - 몰드 조립체 시스템 및 몰드 조립체를 조립하는 방법 - Google Patents

몰드 조립체 시스템 및 몰드 조립체를 조립하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101149629B1
KR101149629B1 KR1020100003524A KR20100003524A KR101149629B1 KR 101149629 B1 KR101149629 B1 KR 101149629B1 KR 1020100003524 A KR1020100003524 A KR 1020100003524A KR 20100003524 A KR20100003524 A KR 20100003524A KR 101149629 B1 KR101149629 B1 KR 101149629B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hook fastening
fastening element
groove
hook
fastening elements
Prior art date
Application number
KR1020100003524A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100083750A (ko
Inventor
야스또시 노자와
타잉 피. 응우이엔
Original Assignee
와이케이케이 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 와이케이케이 가부시끼가이샤 filed Critical 와이케이케이 가부시끼가이샤
Publication of KR20100083750A publication Critical patent/KR20100083750A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101149629B1 publication Critical patent/KR101149629B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
    • B29C33/16—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall using magnetic means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0069—Details
    • A44B18/0076—Adaptations for being fixed to a moulded article during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/008—Handling preformed parts, e.g. inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1261—Avoiding impregnation of a preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/58—Seat coverings
    • B60N2/5816—Seat coverings attachments thereof
    • B60N2/5833—Seat coverings attachments thereof by hook-and-loop type fasteners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/727—Fastening elements
    • B29L2031/729—Hook and loop-type fasteners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

몰드 조립체 시스템이 제공된다. 몰드는 그 표면을 따라서 적어도 하나의 홈을 형성한다. 상기 홈의 적어도 일부는 자성을 가진다. 2개 이상의 후크체결 요소 각각은 세장형 기부, 복수의 후크 및 자성 재료를 포함한다. 세장형 기부는 상부면, 상기 상부면에 대향하는 하부면, 제1 단부, 상기 제1 단부에 대향하는 제2 단부를 가진다. 후크는 상부면으로부터 상향으로 연장된다. 자성 재료는 세장형 기부 내부에 배치된다. 상기 홈의 자성 부분은 2개 이상의 후크 체결 요소를 끌어당기고, 상기 요소를 정렬시키고, 상기 요소를 서로 인접하게 유지하도록 구성된다. 후크 체결 요소는 서로 분리되고 상기 자성 홈 상에 단부 대 단부 관계로 서로 개별적으로 배치된다.

Description

몰드 조립체 시스템 및 몰드 조립체를 조립하는 방법 {MOLD ASSEMBLY SYSTEM AND METHOD OF ASSEMBLING MOLD ASSEMBLY}
본 발명은 몰드 조립체 내에 후크 체결 요소를 설치하는 시스템 및 방법에 관한 것이다.
후크 앤 루프(hook and loop) 체결 구조는 서로 인접하는 물체를 고정하는 다양한 응용 분야에서 사용될 수 있다. 예컨대 후크 체결 스트립은 자동차 시트의 폼 번(foam bun)의 표면 상에 몰드될 수 있고, 루프 재료는 후크 체결 스트립과 결합하여 시트 커버를 폼 번에 고정시키도록 자동차 시트 커버의 내면 상에 제공될 수 있다. 가요성 후크 체결 스트립이 폼 번의 곡선형 부분에 사용될 수 있으며, 직선형 후크 체결 스트립은 폼 번의 직선형 부분 상에 사용될 수 있고, 이는 예컨대, 폭 방향으로 번의 중앙에서 폼 번의 길이 방향을 따라서 제공된다.
도 1은 특정 자동차 시트의 폼 번을 몰딩하기 위한 몰드(10)의 실시예를 도시한다. 몰드(10)는 폼 번을 성형하기 위해 폼을 주입하기 전에, 각각 후크 체결 스트립(21, 22)을 수용하기 위한 홈(12, 13)을 포함한다. 조작자는 직선형 후크 체결 스트립(22)을 직선형 홈(13) 내부에 배치하고, 가요성 후크 체결 스트립(21)을 각 곡선형 홈(12) 내부에 배치한다. 후크 체결 스트립(21, 22)을 홈(12, 13) 내부에 유지하고, 각 스트립(21, 22)을 각 홈(12, 13) 내부에 적절하게 정렬시키기 위해서, 홈(12, 13)은 자성 표면을 포함할 수 있으며, 후크 체결 스트립(21, 22)은 체결 스트립(21, 22) 내부에 형성된 자성을 가지는 단사(monofilament)[예컨대, 탄소강 또는 철]를 포함할 수 있다.
도 1 및 도 2a 내지 도 2d에 도시된 체결 스트립(21)과 같은 종래 기술의 가요성 후크 체결 스트립은 홈(12)의 형상 및 길이 내로 다이 절단되며, 이로 인해 체결 스트립은 특정 형상 및 길이를 가지는 홈에 대해서만 사용될 수 있게 제한된다. 또한, 폼이 후크 사이로 침투되는 것을 방지하기 위해 커버(23)가 후크 위에 배치된다. 그렇지만, 조작자는 몰드(10)로부터 몰드된 폼 번을 제거한 후 후크가 배치되는 기부(24)로부터 커버(23)를 제거해야만 하고, 이는 조작자에게는 추가적인 제조 단계를 초래하고, 제작자에게는 재료의 낭비를 초래한다. 또한, 공지된 체결 스트립(21)은 취약하기때문에 조작자가 이를 홈(12) 내부에 배치할 때, 다루기가 어렵다.
미국 공개 특허 출원 번호 제2007/0240289호에 개시된 바와 같은, 도 3에 도시된 직선형 체결 스트립(22)은, 체결 스트립(22)의 상부면에 수직인 평면에는 충분한 수준의 강성을 제공하지만, 이들 체결 스트립(22)은 체결 스트립(22)의 상부면을 포함하는 평면에서는 가요성이 결여된다. 따라서, 이러한 스트립(22)은 실질적으로 직선형 홈 내에서만 사용될 수 있다. 또한, 스트립(22)의 길이는 실질적으로 스트립(22)이 배치되어야 하는 홈의 길이가 되도록 절단(또는 형성)된다. 따라서, 스트립(22)을 사용하는 제작자는 다양한 길이를 가지는 홈 내에서 사용하기 위한 다양한 길이의 스트립(22)을 구비해야한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 또 다른 유형의 체결 스트립 조립체(25)가 개발되었으며, 이는 긴 연결 부재(29)에 의해 단부 대 단부 관계로 서로 결합되는 복수의 직선형 체결 스트립(28)을 포함한다. 전술된 공지된 체결 스트립과 유사하게, 다양한 실시예에 따른 체결 스트립 조립체(25)의 전체 길이는 실질적으로 체결 스트립 조립체(25)가 내부에 배치되어야 하는 홈의 길이이다. 따라서, 다양한 길이를 가지는 체결 스트립 조립체(25)는 다양한 길이를 가지는 홈에 맞도록 조립된다. 또한, 체결 스트립 조립체(25)에서 사용되는 체결 스트립(28)은 다양한 길이로 절단되고 체결 스트립 조립체(25)는 다양한 반경의 외형을 가지는 홈에서 사용되도록 순응된다. 예컨대, 작은 반경의 윤곽을 가지는 홈에 대해서, 체결 스트립 조립체(25)에서 사용되는 체결 스트립(28)은 체결 스트립 조립체(25)가 윤곽을 따르도록 하기 위해 비교적 짧은 길이를 가진다. 유사하게, 큰 반경의 윤곽을 가지는 홈, 또는 직선형 홈에 대해서, 체결 스트립 조립체(25)에서 사용되는 체결 스트립(28)은 비교적 긴 길이를 가질 수 있다. 따라서, 이러한 구성으로 인해 상이한 길이를 가지는 체결 스트립(28)을 사용하는 체결 스트립 조립체(25)를 조립하고, 다양한 홈 길이 및 곡률에 맞도록 상이한 전체 길이를 가지는 체결 스트립 조립체(25)를 조립할 것이 요구된다.
따라서, 본 기술 분야에서 몰드 조립체의 직선형 및 곡선형 홈 내부에 후크 체결 스트립을 설치하기 위한 개선된 시스템 및 방법이 요구되며, 이는 제조 및 설치 공정에서 증가된 효율을 제공한다.
몰드 조립 시스템의 다양한 실시예는 몰드의 표면을 따라서 적어도 하나의 홈(trench)을 형성하는 몰드와 단부 대 단부 관계로 홈의 표면 상에 배치되는 2개 이상의 후크 체결 요소를 포함한다. 각 후크 체결 요소는 (1)세장형 기부, (2)기부의 상부면으로부터 상향으로 연장되는 복수의 후크, 및 (3)기부 내부에 배치된 자성 재료를 포함한다. 후크 체결 요소는 서로 부착되지 않으며, 홈 내부에 개별적으로 배치되고, 홈의 자성 부분은 후크 체결 요소를 끌어당기고, 후크 체결 요소를 정렬시키고, 실질적으로 홈의 길이를 따라서 단부 대 단부 관계로 후크 체결 요소를 인접하게 유지하도록 구성된다. 일 실시예에서, 2개 이상의 후크 체결 요소는 실질적으로 동일한 길이이며, 직선형 홈, 곡선형 홈, 또는 다양한 길이를 가지는 홈에서 사용될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 몰드 조립체 내에 후크 체결 요소를 설치하는 시스템 및 방법에 의하면, 후크 체결 요소를 몰드 조립체의 직선형 및 곡선형 홈 내부에 설치할 때 제조 및 설치 공정의 효율을 증가시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 다양한 실시예를 일반 용어로 기재하였고, 이하에서 첨부된 도면을 참조하였으며, 이는 반드시 비율에 맞게 도시된 것이 아니다.
도 1은 폼 번을 형성하는 공지된 몰드 조립체를 도시한 도면.
도 2a 및 도 2b는 공지된 가요성 후크 체결 스트립을 도시한 도면.
도 2c 및 도 2d는 도 2a 및 도 2b에 도시된 가요성 후크 체결 스트립의 강성 및 가요성 품질을 도시한 도면.
도 3은 공지된 직선형 체결 스트립을 도시한 도면.
도 4는 공지된 체결 스트립 조립체를 도시한 바닥 사시도.
도 5는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 후크 체결 요소의 상부면을 도시한 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 홈의 자성 표면 상에 배치된, 도 5에 도시된 후크 체결 요소 2개의 하부면을 도시한 사시도.
도 7은 본 발명의 대체 실시예에 따른 후크 체결 요소의 상부면을 도시한 사시도.
도 8은 본 발명의 대체 실시예에 따른 홈의 자성 표면 상에 배치된, 도 7에 도시된 후크 체결 요소 2개의 하부면을 도시한 사시도.
도 9는 일 실시예에 따른 몰드 조립체를 도시한 부분 평면도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 조립체 내로 후크 체결 요소를 분배하기 위한 분배 장치를 도시한 도면.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 후크 체결 요소를 제조하는 방법을 도시한 흐름도.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 후크 체결 요소를 설치하는 방법을 도시한 흐름도.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 후크 체결 스트립을 도시한 확대 평면도.
도 14a는 도 13의 선 A-A를 따라 취한 단면도.
도 14b는 도 13의 선 B-B를 따라 취한 단면도.
도 14c는 도 13의 선 C-C를 따라 취한 단면도.
도 15는 도 13에 도시된 후크 체결 스트립에 의해 얻어지고, 홈 내에 설치된 후크 체결 요소를 도시한 확대 단면도.
이하의 명세서에서 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예가 보다 완전하게 설명되며, 본 발명의 일부, 그러나 전부는 아닌 실시예가 도면에 도시된다. 실제로, 본 발명은 많은 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 본 명세서에서 설명된 실시예로 한정되게 해석되어서는 안되고, 오히려 이들 실시예는 본 개시물이 적용될 수 있는 법적인 조건을 만족하도록 제공된다.
요약
본 발명의 다양한 실시예는 몰드와 2개 이상의 후크 체결 요소를 포함하는 몰드 조립 시스템을 제공한다. 몰드는 몰드의 표면을 따라서 적어도 하나의 홈을 형성하고, 홈의 적어도 일부는 자성을 가진다. 2개 이상의 후크 체결 요소는 서로 분리되고, 단부 대 단부 관계로 서로 개별적으로 홈 상에 배치된다. 2개 이상의 후크 체결 요소 각각은 상부면, 상부면에 대향하는 하부면, 제1 단부, 및 제1 단부에 대향하여 이격되는 제2 단부를 가지는 기부를 포함한다. 종축이 제1 단부로부터 제2 단부로 연장되며, 자성 재료가 기부 내에 배치된다. 홈의 자성 부분은 2개 이상의 후크 체결 요소를 끌어당기고, 실질적으로 후크 체결 요소의 종축을 홈의 종축과 정렬시키고, 홈 내에서 후크 체결 요소를 서로 인접하게 유지시키도록 구성된다. 여기서, 홈은 폼 번 상에 몰드될 후크 체결 요소가 자력에 의해 끌어당겨지는 부분이다. 본 발명의 다양한 실시예에서, 홈은 몰드의 표면으로부터 돌출된 돌출부 내의 자화된 부분을 의미한다.
다양한 실시예에서, 후크 체결 요소는 실질적으로 동일한 길이를 가진다. 또한, 길이, 즉, 이후에 설명될 기부의 종방향 길이는 약 10mm 와 약 50mm의 사이가 될 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서, 길이는 25.4 mm이고, 이는 종래 기술의 후크 체결구 보다 실질적으로 짧다. 그렇지만, 다양한 대체 실시예에서, 후크 체결 요소는 다양한 길이를 가질 수 있다. 예컨대, 다양한 대체 실시예에서, 후크 체결 요소가 다양한 프로파일(예컨대, 직선형 또는 곡선형) 및 길이를 가지는 홈에서 사용될 수 있도록 이들 길이는 당업계에 알려진 직선형 후크 체결구보다 상대적으로 짧다.
전술된 종래 기술 후크 체결구와 다르게, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 후크 체결 요소는 실질적으로 어떤 몰드 설치에 대해서도 단일 제품을 제공한다. 예컨대, 다양한 실시예에 따른 후크 체결 요소는 직선형 홈, 다양한 반경을 가지는 곡선형 홈, 및 상이한 길이를 가지는 홈을 포함하는 실질적으로 어떤 형태의 홈에서도 사용될 수 있다. 또한, 다양한 실시예에 따른 후크 체결 요소가 종래 기술 후크 체결구보다 상대적으로 작고, 실질적으로 동일한 길이이기 때문에, 본 발명의 일 실시예에 따르면 후크 체결 요소의 제품을 제조하고 유지하는 공정이 간소화된다. 구체적으로 후크 체결 요소를 제조하는 공정의 일 실시예에 따르면, 권취, 저장, 풀기, 후크 체결구가 사용될 홈의 길이에 기초하여 후크 체결구의 적절한 절단 길이의 설정, 길이 확인, 제품용으로 이러한 길이를 가지는 부품의 수를 계수하는 단계가 제거되며, 보다 효율적이고 비용면에서 효과적인 제조 공정을 초래한다. 또한, 다양한 실시예에 따라서 다양한 설치 시에 사용될 수 있는 실질적으로 단일 치수의 후크 체결 요소를 제공함으로써, 몰드 조립체에 후크 체결 요소를 사용하는 제조사에 대해서 제품 목록이 단순화되고, 감소된다. 또한, 후크 체결 요소를 저장하고 다양한 실시예에 따른 홈 내로 이들을 방출하는 분배 장치를 사용함으로써, 조작자는 적절한 후크 체결구를 찾기 위해 각 몰드 조립체로부터 떠난 후, 후크 체결구를 설치하기 위해 다시 몰드 조립체로 되돌아와야 하는 단계를 회피한다. 일 실시예에 따르면, 분배 장치의 사용으로 인해 스테이션 당 2인 이상에서 1인으로 조작자의 수를 감소시킬 수 있다.
이하에서, 후크 체결 요소의 다양한 실시예에 대해서 보다 상세하게 설명한다.
후크 체결 요소를 제조하는 구조 및 방법
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 후크 체결 요소(31)를 도시한다. 특히, 후크 체결 요소(31)는 상부면(33)과, 상부면(33)에 대향하는 하부면(34)을 포함하는 세장형 기부(32)를 가진다. 후크 체결 요소(31)는 또한 제1 단부(35) 및 제2 단부(36)를 포함하며, 종축(37)이 제1 단부(35)와 제2 단부(36)의 사이에서 연장된다. 복수의 종방향 측벽(39)이 후크 체결 요소(31)의 상부면(33)으로부터 상향으로 연장되며, 상부면(33)의 각 종방향 모서리(40a, 40b)에 인접하게 배치된다. 루프 재료와 결합하도록 구성된 복수의 후크(38)가 후크 체결 요소(31)의 상부면(33)으로부터 상향으로 연장되며, 좌우 종방향 측벽(39) 사이에 배치된다. 몰딩 공정 중에 후크(38) 사이로 폼의 침투를 방지 또는 억제하기 위해 종방향 측벽(39)의 높이는 복수의 후크(38)의 높이와 실질적으로 동일하다. 도 5 및 도 7의 후크(38)는 단순화된 형태로 도시된다. 예컨대, 후크(38)는 도 14c에 도시된 바와 같이 화살 형상의 후크일 수 있다. 후크(38)는 J-형상, L-형상, 또는 T-형상 후크일 수 있다.
다양한 실시예에 따라서, 후크 체결 요소(31)는 플라스틱 재료[예컨대, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)]로 형성되며, 기부(32), 후크(38) 및 종방향 측벽(39)은 몰딩 공정 중에 일체형으로 형성된다. 특정 실시예에서, 후크 체결 요소(31)는 도 13에 도시된 기부(32)의 종방향으로 연장되며 자성을 가지는 단사 또는 와이어(예컨대, 철 단사, 탄소강 와이어, 또는 철 분말 등의 자성 금속 분말을 합성 수지와 경화시켜서 형성된 와이어)를 더 포함한다. 자성 단사 또는 와이어는 도 1과 연관해서 설명된 자성을 가지는 홈(12)을 향하여 2개 이상의 후크 체결 요소(31)를 끌어당기고, 이들을 서로 인접하게 정렬시키며, 몰드의 표면으로부터 돌출하도록 이들을 홈(12) 내에 유지한다.
하부면(34)은 후크 체결 요소(31)의 각 종방향 모서리(40a, 40b)에 인접하게 적어도 하나의 핀(44, 45)을 각각 가진다. 핀(44, 45)은 몰드 조립체 내로 취입되는 폼 재료 내로 후크 체결 요소(31)를 고정시키는 기능을 한다. 핀(44, 45)은 종축(37)을 실질적으로 횡단하는 방향으로 각 종방향 모서리(40a, 40b)로부터 외향으로 각각 연장된다. 도 5 및 도 6에 도시된 실시예에서, 제1 종방향 모서리(40a)에 인접한 핀(44)들이 서로 이격되고, 제2 종방향 모서리(40b)에 인접한 핀(45)들이 서로 이격된다. 제1 종방향 모서리(40a)에 인접한 각 핀(44)을 통과하여 연장되는 횡단축(47)은 제2 종방향 모서리(40b)에 인접한 각 핀(45)을 통과하여 연장되는 횡단축(48)으로부터 오프셋(즉, 동축이 아님)된다. 그렇지만, 도 7 및 도 8에 도시된 대체 실시예에서, 체결 요소(51)의 각 종방향 모서리(50a, 50b)에 인접하게 각각 배치된 핀(64, 65)을 관통하는 횡단축(57, 58)은 실질적으로 동축이다. 도 7에 도시된 도면 부호 67은 후크 체결 요소(51)의 종축을 지시한다.
특정 실시예에 따르면, 후크 체결 요소(31)는 본 명세서에 그 전체 내용이 참조로서 포함되는 미국 공개 특허 출원 번호 제2007/0240289호에 설명된 직선형 후크 체결 요소와 유사하게 제조된다. 특히, 도 11에 도시된 바와 같이, 후크 체결 요소(31)를 제조하는 방법(1100)이 도시된다. 단계(1102)에서의 시작 시에, 직선형 후크 체결구(압출 재료)가 강선(steel wire) 및 PBC를 사용하여 압출된다. 후크 체결구는 다이 휠과 같은 공지된 방법에 의해 연속적으로 성형된다. 후크 체결구는 이후 단계 1104에 도시된 바와 같이 열 고정된다. 다음으로, 후크 체결구가 단계 1106에 도시된 바와 같이 후크 체결 요소(31)로 회전 절단되고, 단계 1108에 도시된 바와 같이 저장 용기 내로 낙하된다. 예컨대, 다양한 실시예에서, 후크 체결 요소(31)는 약 10mm 내지 약 50 mm 사이로 절단되고, 일 실시예에서, 후크 체결 요소(31)는 약 25.4 mm의 길이로 절단된다. 그렇지만, 후크 체결 요소(31)는 다른 다양한 길이로 될 수 있다. 다른 대체 실시예에서, 절단은 레이저 절단 장치를 사용하여 수행될 수 있다. 전술된 방법(1100)은 공지된 후크 체결구를 제조하기 위해 수행되었던 이하의 방법, 즉, 권취, 열 고정 전의 저장, 풀기, 적절한 절단 길이의 설정, 몰드 조립체 내부에 설치하기 전에 2개 이상의 후크 체결 요소를 서로 인접하게 조립, 부품의 길이 확인, 다양한 길이를 가지는 부품의 제품 목록 작성 중 하나 이상을 제거할 수 있다.
몰드 조립체 내로 후크 체결 요소를 설치하는 방법
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따라서 복수의 후크 체결 요소(31)를 몰드 조립체 내로 설치하는 방법(1200)을 도시한다. 또한, 도 9는 복수의 후크 체결 요소(31)가 설치되어 있는 몰드 조립체의 부분 평면도를 도시한다.
특히, 다양한 실시예에 따라서, 몰드 조립체 내로 후크 체결 요소(31)를 설치하는 방법(1200)은 적어도 하나의 홈을 형성하는 몰드 조립체를 제공하며, 홈의 적어도 일부는 자성을 가지는 단계를 구비한 단계 1202에서 시작한다. 예컨대, 도 9에 도시된 실시예에서, 몰드의 표면으로부터 돌출되는 2개의 곡선형 홈(112)과 3개의 직선형 홈(113)을 가지는 몰드 조립체(100)가 제공되며, 홈(112, 113)은 각 홈(112, 113)의 길이를 따라서 종방향으로 연장되는 자성 표면을 포함한다. 다양한 실시예에서, 자성 표면은 예컨대, 자화된 철 또는 다른 강자성 재료로 형성될 수 있다.
단계 1204에서, 도 5 내지 도 8 및 도 11과 연관해서 전술된 바와 같은 2개 이상의 후크 체결 요소(31, 51)가 제공된다. 도 12에서 단계 1204는 단계 1202에 후속하도록 도시되었지만, 이들 단계는 동시에, 또는 역순(즉, 단계 1204 이후에 단계 1202)으로 수행될 수 있다.
다음에, 단계 1206에서는, 단계 1204에서 제공된 2개 이상의 후크 체결 요소(31, 51)가 단부 대 단부 관계로 실질적으로 홈(112, 113)의 길이를 따라서 각 후크 체결 요소(31)의 상부면(33)이 각 홈(112, 113)의 하부면과 인접하면서 동일 평면에 있도록 개별적으로 홈(112, 113) 내로 배치된다. 구체적으로, 도 5 및 도 6과 연관해서 설명된 2개 이상의 후크 체결 요소(31)가 제공된 일 실시예에서, 2개 이상의 후크 체결 요소(31)는 홈(112, 113) 내부에 배치되기 전에 서로 분리된다. 따라서, 각 후크 체결 요소(31)는 동시에 또는 개별적으로 특정 홈(112, 113) 내부에 배치된다. 예컨대, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 후크 체결 요소(31a)의 제1 단부(35)가 실질적으로 홈(112a)의 단부에 인접하게 배치되도록, 제1 후크 체결 요소(31a)가 곡선형 홈(112a)의 일단부에 배치된다. 제1 후크 체결 요소(31a)의 제2 단부(36)가 제2 후크 체결 요소(31b)의 제1 단부(35)와 축상으로 인접하도록 제2 후크 체결 요소(31b)가 제1 후크 체결 요소(31a) 뒤에서 홈(112a)의 내부에 배치된다. 유사하게, 제2 후크 체결 요소(31b)의 제2 단부(36)가 제3 후크 체결 요소(31c)의 제1 단부(35)와 축상으로 인접하도록 제3 후크 체결 요소(31c)가 홈(112a)의 내부에서 제2 후크 체결 요소(31b) 뒤에 배치된다. 단부 대 단부 관계로 배열된 후크 체결 요소(31)가 실질적으로 홈(112a)의 길이에 도달할 때까지, 추가적인 후크 체결 요소(31)[제4, 제5, 제6, 제7, 제8 ... 후크 체결 요소(31)]이 홈(112a)의 내부에 연속적으로 배치된다. 유사하게, 다중 후크 체결 요소(31)가 직선형 홈(113) 내부에 동일하거나 유사한 방식으로 배치된다.
일 실시예에 따라서, 후크 체결 요소(31)는 조작자가 자동화된(또는 반자동식의) 분배 장치를 사용하여 홈(112, 113) 내부에 개별적으로 배치된다. 예컨대, 도 10은 출구 단부(206), 입구 단부(202) 및 이들 사이에서 연장되는 본체(204)를 포함하는 분배 장치(200)의 일 실시예를 도시한다. 입구 단부(202)는 후크 체결 요소(31)를 수용하고, 출구 단부(206)는 후크 체결 요소(31)를 배출 또는 방출한다. 조작자는 장치(200)의 출구 단부(206)를 후크 체결 요소(31)로 채울 각 홈(112, 113)에 인접하게 위치시키고, 장치를 홈(112, 113)을 따라서 이동시킨다. 홈(112, 113)의 자성 표면이 출구 단부(206)로부터 자성 표면을 향하여 후크 체결 요소(31)를 끌어당기고, 후크 체결 요소(31)의 종축을 홈(112, 113)의 종축을 따라서 실질적으로 정렬시키며, 후크 체결 요소(31)를 서로에 인접하게 유지한다. 분배 장치(200)는 입구 단부(202)와 출구 단부(206) 사이에 배치된 저장부(207)를 포함한다. 저장부(207)에서, 후크 체결 요소(31)가 저장되고, 동일한 방향으로 정렬된다. 본 실시예에서, 후크 체결 요소(31)는 면 대 면으로 적층된다.
다양한 실시예에 따르면, 장치(200)는 조작자로부터(예컨대, 트리거 버튼을 통하여) 입력을 받아 출구 단부(206)로부터 후크 체결 요소(31)를 방출하도록 구성된다. 대체 실시예에서, 장치(200)는 (예컨대, 근접 센서를 통하여) 홈(112, 113)에 대한 출구 단부(206)의 근접도를 감지하도록 구성되며, 근접도의 감지에 대한 응답으로, 장치가 후크 체결 요소(31)를 방출하도록 구성된다. 또 다른 대체 실시예에서, 장치(200)는 출구 단부(206)를 홈(112, 113)에 인접하게 정렬하도록 구성된다. 그리고, 또 다른 대체 실시예에서, 후크 체결 요소(31)는 조작자에 의해 수동으로 홈(112, 113) 내로 삽입될 수 있다.
다음에, 도 13 내지 도 15를 참조하여, 본 발명의 후크 체결 요소의 다른 실시예를 설명한다. 전술된 실시예와 동일하거나 대응되는 설명은 생략되거나, 도면에서 동일한 도면 부호로써 단순화되었다.
본 실시예에 따른, 후크 체결 요소(71)는 도 13에 도시된 후크 체결 스트립(70)을 적절한 길이로 절단함으로써 형성된다.
도 13 및 도 14a 내지 도 14c에 도시된 바와 같이, 후크 체결 요소(71)는 상부면(33)과, 상부면(33)에 대향하는 하부면(34)을 가지는 세장형 기부(32)를 포함한다. 후크 체결 요소(71)는 또한 상부면(33)으로부터 상향으로 연장되며 실질적으로 앵커 형상 단면을 가지는 복수개의 후크(72)와, 각 종방향 모서리(40a, 40b)에 인접하게 배치되며 상부면(33)으로부터 상향으로 연장되는 종방향 측벽(73)과, 기부(32) 내에서 종방향을 따라서 배치되며, 철 와이어 또는 자성 단사로 만들어진 2개의 자성 재료(74)와, 각 종방향 모서리(40a, 40b)로부터 기부(32)의 폭 방향으로 외측으로 연장되는 핀(44, 45)을 포함한다.
본 실시예에서, 리브(돌출된 부분)(75)가 기부(32)의 폭방향을 따라서 배치된 복수의 후크(72) 사이 및 후크(72)와 종방향 측벽(73) 사이에 각각 형성된다. 기부(32)의 폭방향을 따라서 배치된 후크(72) 및 리브(75)는 종방향 측벽(73)들 사이를 가로지르며, 기부(32)의 폭방향을 따라서 연장되는 폭방향 측벽(76)을 구성한다.
도 13에 도시된 바와 같이, 각 종방향 측벽(73)은 제1 측벽(73a), 제2 측벽(73b), 제3 측벽(73c)으로, 기부(32)의 폭방향의 내측으로부터 이 순서대로 분할된다. 제1 측벽(73a)은 기부(32)의 폭방향으로 최외각에 배치된 각 리브(75)에 연결되도록 형성된다. 제2 측벽(73b)은 기부(32)의 폭방향을 따라서 배치된 복수의 후크(72)와 정렬되도록 형성된다. 제3 측벽(73c)은 기부(32)의 폭방향으로 제1 측벽(73a)과 정렬되도록 형성된다. 제1 내지 제3 벽(73a, 73b, 73c)은 기부(32)의 폭방향으로 벽의 대략 절반이 서로 중첩되도록 교대로 배치된다.
도 14a 및 도 14b에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서, 종방향 벽(73) 및 폭방향 측벽(76)은 후크(72)와 실질적으로 동일한 높이를 가진다. 따라서, 후크 체결 스트립이 임의의 위치에서 절단될 때, 종방향 측벽(73) 및 폭방향 측벽(76)에 의해 몰딩 공정 중에 후크(72) 사이에 폼이 침투하는 것을 방지할 수 있다.
도 15에 도시된 바와 같이, 후크 체결 요소(71)는 상부면(33)이 아래를 향한 상태로, 몰드 조립체(100) 내의 홈(112, 113) 상의 자석(114) 상에 설치된다. 본 실시예에서, 홈(112, 113)의 상부면은 평탄하게 만들어진다. 그렇지만, 본 발명은 이러한 실시예로 한정되지 않는다. 후크 체결 요소(71)를 수용하기 위한 오목부(도시 안됨)가 홈(112, 113)의 상부면 상에 형성될 수 있다. 본 실시예의 다른 구조는 전술된 실시예와 동일할 수 있다.
결론
본 발명은 개시된 실시예를 참조하여 구체적으로 상세하게 설명되었지만, 청구범위에 기재된 바와 같은 본 발명의 기술 사상 및 범위 내에 많은 변형 및 수정이 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다.
31, 51, 71 : 후크 체결 요소
32 : 기부
33 : 상부면
34 : 하부면
35 : 제1 단부
36 : 제2 단부
37 : 종축
38 : 후크
39 : 종방향 측벽
40a, 40b : 종방향 모서리
112, 113 : 홈

Claims (15)

  1. 몰드 조립체 시스템이며,
    몰드의 표면을 따라서 적어도 하나의 홈을 형성하는 몰드와,
    2개 이상의 후크 체결 요소를 포함하며,
    상기 홈의 적어도 일부는 자성을 갖고,
    각각의 상기 후크 체결 요소는,
    상부면과, 상기 상부면에 대향하는 하부면과, 제1 단부와, 상기 제1 단부에 대향하는 제2 단부를 갖는 세장형 기부와,
    상기 상부면으로부터 상향으로 연장되는 복수의 후크와,
    상기 세장형 기부 내부에 배치된 자성 재료를 포함하며,
    상기 제1 단부와 상기 제2 단부 사이에는 종축이 연장되고,
    상기 홈의 상기 자성 부분은 상기 2개 이상의 후크 체결 요소를 끌어당기고, 상기 후크 체결 요소를 정렬시키고, 상기 후크 체결 요소를 서로 인접하게 유지하도록 구성되며,
    상기 후크 체결 요소는 서로 분리되며 상기 자성 홈 상에 단부 대 단부 관계로 서로 개별적으로 배치되고,
    상기 몰드는 제1 홈 및 제2 홈을 포함하며, 상기 제1 홈은 직선형이고, 상기 제2 홈은 곡선형이며,
    상기 2개 이상의 후크 체결 요소는 제1 후크 체결 요소, 제2 후크 체결 요소, 제3 후크 체결 요소, 제4 후크 체결 요소, 제5 후크 체결 요소, 제6 후크 체결 요소, 제7 후크 체결 요소, 및 제8 후크 체결 요소를 포함하며,
    상기 제1 후크 체결 요소의 제2 단부가 상기 제2 후크 체결 요소의 제1 단부에 인접하게 배치되고, 상기 제2 후크 체결 요소의 제2 단부가 상기 제3 후크 체결 요소의 제1 단부에 인접하게 배치되고, 상기 제3 후크 체결 요소의 제2 단부가 상기 제4 후크 체결 요소의 제1 단부에 인접하게 배치되도록, 상기 제1, 제2, 제3, 및 제4 후크 체결 요소가 상기 제1 홈 내부에 배치되고,
    (1) 상기 제5 후크 체결 요소의 제2 단부가 상기 제6 후크 체결 요소의 제1 단부에 인접하게 배치되고, 상기 제6 후크 체결 요소의 제2 단부가 상기 제7 후크 체결 요소의 제1 단부에 인접하게 배치되고, 상기 제7 후크 체결 요소의 제2 단부가 상기 제8 후크 체결 요소의 제1 단부에 인접하게 배치되도록, 그리고, (2) 상기 제5, 제6, 제7, 및 제8 후크 체결 요소가 실질적으로 상기 제2 홈의 곡률을 따르도록, 상기 제5, 제6, 제7, 및 제8 후크 체결 요소가 상기 제2 홈 내부에 배치되는, 몰드 조립체 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 2개 이상의 후크 체결 요소는 각각 실질적으로 동일한 길이를 가지는, 몰드 조립체 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 홈은 곡선형인, 몰드 조립체 시스템.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 각각의 상기 후크 체결 요소는 상기 상부면으로부터 상향으로 연장되며 상기 상부면의 각 종방향 모서리에 인접하게 배치되는 적어도 2개의 종방향 측벽을 더 포함하고, 상기 종방향 측벽은 상기 복수의 후크의 높이와 실질적으로 동일한 높이를 가지는, 몰드 조립체 시스템.
  6. 몰드 조립체를 조립하는 방법이며,
    2개 이상의 후크 체결 요소를 제공하는 단계와,
    적어도 하나의 홈을 형성하는 몰드를 제공하는 단계와,
    인접하는 2개의 후크 체결 요소 중 하나의 제1 단부가 인접하는 2개의 후크 체결 요소 중 다른 하나의 제2 단부와 인접하며, 인접하는 2개의 후크 체결 요소가 서로 분리된 상태로, 상기 2개 이상의 후크 체결 요소를 상기 적어도 하나의 홈 내에 개별적으로 배치하는 단계를 포함하며,
    상기 홈의 적어도 일부는 자성을 갖고,
    각각의 상기 후크 체결 요소는,
    상부면과, 상기 상부면에 대향하는 하부면과, 제1 단부와, 상기 제1 단부에 대향하는 제2 단부를 갖는 세장형 기부와,
    상기 상부면으로부터 상향으로 연장되는 복수의 후크와,
    상기 세장형 기부 내부에 배치된 자성 재료를 포함하며,
    상기 제1 단부와 상기 제2 단부 사이에는 종축이 연장되고,
    상기 2개 이상의 후크 체결 요소는 상기 홈 내부에 배치되기 전에 서로 분리되는, 몰드 조립체를 조립하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 2개 이상의 후크 체결 요소를 제공하는 단계는 직선형 후크 체결 요소를 2개 이상의 개별적인 후크 체결 요소로 절단하는 단계를 포함하는, 몰드 조립체를 조립하는 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 2개 이상의 후크 체결 요소를 제공하는 단계는,
    자성 재료 및 플라스틱 재료를 압출하는 단계와,
    상기 압출된 재료의 상부면 및 하부면을 성형하는 단계와,
    상기 압출된 재료를 열 고정하는 단계와,
    상기 압출된 재료를 개별의 분리된 후크 체결 요소로 절단하는 단계를 포함하며,
    상기 압출된 재료의 상부면 및 하부면은 실질적으로 상기 2개 이상의 후크 체결 요소 각각의 상부면 및 하부면의 형상에 각각 상응하고,
    상기 2개 이상의 후크 체결 요소 각각은 실질적으로 동일한 길이를 가지는, 몰드 조립체를 조립하는 방법.
  9. 제6항에 있어서, 상기 2개 이상의 후크 체결 요소를 상기 홈 내에 개별적으로 배치하는 단계는, 분배 장치의 출구 단부를 상기 홈에 인접하게 배치하는 단계를 포함하며,
    상기 분배 장치는 본체를 가지며, 상기 본체는 상기 후크 체결 요소를 수용하는 입구 단부와, 상기 홈에 인접하게 상기 후크 체결 요소를 방출하는 출구 단부를 포함하는, 몰드 조립체를 조립하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 분배 장치는, 상기 입구 단부와 상기 출구 단부 사이에 배치되며, 내부에 2개 이상의 후크 체결 요소를 정렬된 상태로 저장하도록 구성된 저장부를 가지는, 몰드 조립체를 조립하는 방법.
  11. 제9항에 있어서, 조작자는 상기 출구 단부를 상기 홈에 인접하게 이동시키고 상기 분배 장치를 작동시키는, 몰드 조립체를 조립하는 방법.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
KR1020100003524A 2009-01-14 2010-01-14 몰드 조립체 시스템 및 몰드 조립체를 조립하는 방법 KR101149629B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/353,538 2009-01-14
US12/353,538 US8043541B2 (en) 2009-01-14 2009-01-14 Systems and methods of installing hook fastener elements in a mold assembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100083750A KR20100083750A (ko) 2010-07-22
KR101149629B1 true KR101149629B1 (ko) 2012-05-29

Family

ID=42078982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100003524A KR101149629B1 (ko) 2009-01-14 2010-01-14 몰드 조립체 시스템 및 몰드 조립체를 조립하는 방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8043541B2 (ko)
EP (1) EP2208596B1 (ko)
JP (1) JP2010162886A (ko)
KR (1) KR101149629B1 (ko)
CN (1) CN101822449B (ko)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7998548B2 (en) 2009-01-19 2011-08-16 Ykk Corporation Male surface fastener member for use in a cushion body mold and manufacturing method thereof
MY151916A (en) * 2009-03-18 2014-07-31 Seatcoverpro Sdn Bhd Vehicle seat cover
US20120075859A1 (en) * 2010-08-03 2012-03-29 AlterLume Thermally managed, high output light-emitting-diode assembly for illumination with ease of retrofitting
ES2593609T3 (es) * 2010-08-23 2016-12-12 Ykk Corporation Dispositivo de fijación de ganchos y bucles de moldeo
CN104757749B (zh) * 2010-08-23 2017-06-23 Ykk株式会社 成形面拉链
US8419415B2 (en) 2010-11-05 2013-04-16 Ykk Corporation Systems and methods of feeding hook fastening elements into a mold assembly line
ES2674573T3 (es) 2010-11-17 2018-07-02 Velcro BVBA Configuración de las caras de los productos de fijación por contacto
CN103648318B (zh) * 2011-07-05 2016-02-03 Ykk株式会社 成形粘扣带以及成形粘扣带的制造方法及缓冲体的制造方法
TWI503084B (zh) 2012-02-01 2015-10-11 Taiwan Paiho Ltd A foldable hook member for a foamed article, a foamed article comprising the foldable hook member, and a method of manufacturing the same
KR101719086B1 (ko) * 2013-01-07 2017-03-22 와이케이케이 가부시끼가이샤 성형면 파스너 및 쿠션체의 제조 방법
CA3020504C (en) * 2016-04-12 2020-01-07 Ykk Corporation Automatic sizing cutting device
TWI655123B (zh) * 2018-08-10 2019-04-01 台灣百和工業股份有限公司 用於座椅發泡體之射出鉤式椅套固定條結構

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003011137A (ja) * 2001-06-29 2003-01-15 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 発泡成形品の製造方法及び発泡成形品
KR20030029017A (ko) * 2001-10-04 2003-04-11 가부시키가이샤 구라레 연결 고정부재 및 이 연결 고정 부재가 부착된 수지성형체의 제조방법

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1628836A (en) * 1923-02-17 1927-05-17 Goodrich Co B F Apparatus for forming and cutting plastic material
US1639312A (en) 1923-10-09 1927-08-16 Goodyear Tire & Rubber Tool for placing washers in rubber heels
US1783232A (en) 1927-01-10 1930-12-02 United Shoe Machinery Corp Washer-loading device
US1924569A (en) * 1930-06-19 1933-08-29 Roseman Leo Automatic feed for hook fasteners
US3020613A (en) 1959-02-20 1962-02-13 Louis H Morin Ladder-like burr separable fastener
US3390680A (en) 1966-03-04 1968-07-02 Samuel G. Marcum Constrictor
US3392497A (en) * 1966-10-21 1968-07-16 Delron Company Inc Modular enclosure with clamp joined panels
US3717908A (en) 1971-03-31 1973-02-27 American Velcro Inc Deformable fastening device
US4673542A (en) * 1985-06-14 1987-06-16 General Motors Corporation Method of making a foamed seat or cushion having integral fasteners
US4651355A (en) * 1986-04-16 1987-03-24 White Mcneil Replacement pocket
US5061540A (en) * 1990-01-25 1991-10-29 Velcro Industries B.V. Separable fasteners for attachment to other objects
DE537333T1 (de) * 1991-05-03 1994-02-03 Velcro Ind Formeneinsatz.
US5260015A (en) 1991-08-16 1993-11-09 Velcro Industries, B.V. Method for making a laminated hook fastener
JP2788564B2 (ja) 1992-02-10 1998-08-20 ワイケイケイ株式会社 シートクッション用の面ファスナー片連結体
US5766723A (en) 1996-11-12 1998-06-16 Woodbridge Foam Corporation Fastener assembly with peripheral seal
US6235369B1 (en) * 1997-09-03 2001-05-22 Velcro Industries B.V. Strip-form fastening and dispensing
US6656563B1 (en) 2000-05-23 2003-12-02 Velcro Industries B.V. Segmented separable fastener
AU2001269454A1 (en) 2000-07-07 2002-01-21 Toyoda Gosei Co. Ltd. Air bag device for knee protection
DE10039940A1 (de) 2000-08-16 2002-03-07 Binder Gottlieb Gmbh & Co Haftverschlußteil
US6720059B2 (en) 2001-05-04 2004-04-13 Ykk Corporation Fastener strip having vertical sealing members l
US6842950B2 (en) 2002-04-19 2005-01-18 I{umlaut over (n)}tier Automotive Inc. Shieldless hook and loop fastener
DE102004021499B3 (de) * 2004-04-30 2005-12-08 Rinke Etiketten Karl Rinke Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines gedruckten Etiketts
JP2006205641A (ja) 2005-01-31 2006-08-10 Toyo Tire & Rubber Co Ltd ファスナが一体成形された発泡成形品及びファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法
US7493676B2 (en) 2006-04-13 2009-02-24 Ykk Corporation Hook fastener structures

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003011137A (ja) * 2001-06-29 2003-01-15 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 発泡成形品の製造方法及び発泡成形品
KR20030029017A (ko) * 2001-10-04 2003-04-11 가부시키가이샤 구라레 연결 고정부재 및 이 연결 고정 부재가 부착된 수지성형체의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100083750A (ko) 2010-07-22
US20100176538A1 (en) 2010-07-15
US8043541B2 (en) 2011-10-25
EP2208596A2 (en) 2010-07-21
EP2208596A3 (en) 2011-03-23
JP2010162886A (ja) 2010-07-29
CN101822449B (zh) 2012-07-11
CN101822449A (zh) 2010-09-08
EP2208596B1 (en) 2012-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101149629B1 (ko) 몰드 조립체 시스템 및 몰드 조립체를 조립하는 방법
JP6513675B2 (ja) フックを有する保持デバイス、それを備える組立体、及び、前記保持デバイスを成形によって製作する方法
JP5575647B2 (ja) 発泡体基体にビードを取り付けるためのロープロファイル装飾材クリップ
EP3513680B1 (en) Mold-in touch fastening product
JP4769245B2 (ja) 面ファスナ部品
KR101833156B1 (ko) 성형면 파스너
KR100468189B1 (ko) 깊은 홈 패스너
US9433262B2 (en) Molding hook and loop fastener
EP2609826B1 (en) Molding hook and loop fastener
US9271547B2 (en) Molded hook and loop fastener
CN106343665B (zh) 沿着纵向方向具有柔性的粘扣带和相关方法
US20090300890A1 (en) Flexible fastener strip assembly and methods of assembling the same
JPH11156071A (ja) ファスナ組立品
WO2015067620A1 (en) Securing seat trim covers to foam cushions
KR20060127217A (ko) 중간 체결 요소
KR20150104596A (ko) 성형면 파스너 및 쿠션체의 제조 방법
JP2016188068A (ja) 車両フロアカバー保持器具
GB2468869A (en) Fastener strip for use with cushion body
US20110010900A1 (en) Hook for attaching a sheet material to a mould-formed body
KR101808142B1 (ko) 파스너 테이프
JP5862072B2 (ja) 空気入りタイヤの製造方法
WO2010034148A1 (en) Fastener
KR20220038489A (ko) 면 패스너 및 면 패스너의 제조 방법
EP0791481A2 (en) Wheel cover mounting structure
JP5994874B2 (ja) 空気入りタイヤ及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150416

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160419

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170420

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180417

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190417

Year of fee payment: 8